DE1280476B

DE1280476B - Tunnel furnace

Info

Publication number: DE1280476B
Application number: DE1961W0031026
Authority: DE
Inventors: Josef Mueller
Original assignee: Koppers Wistra Ofenbau GmbH
Current assignee: Koppers Wistra Ofenbau GmbH
Priority date: 1961-11-08
Filing date: 1961-11-08
Publication date: 1968-10-17

Description

Tunnelofen Die Erfindung bezieht sich auf einen Tunnelofen zum Brennen keramischen Gutes bei hohen Temperaturen, insbesondere über 1600° C, wobei die Wände der Brennzone im Bereich zwischen der aus hochfeuerfestem Baustoff bestehenden Innenwand und der aus Isolierbaustoff bestehenden Außenwand von Lochsteinen gebildet werden.Tunnel furnace The invention relates to a tunnel furnace for firing ceramic goods at high temperatures, especially above 1600 ° C, with the walls the combustion zone in the area between the internal wall made of highly refractory building material and the outer wall, which is made of insulating material, is formed by perforated bricks.

Tunnelöfen zum Brennen keramischen Gutes werden gewöhnlich in der Brennzone mit Temperaturen bis etwa l600° C betrieben. Bis zu diesen Temperaturen sind die üblichen hochfeuerfesten Steine ohne weiteres im Dauerbetrieb verwendbar. Die Grenze der Verwendung von feuerfesten Baustoffen im kontinuierlich betriebenen Tunnelofen liegt bei etwa 1700° C, je nach Größe des Ofenquerschnittes. Bei Temperaturen über 1650° C neigen die üblichen feuerfesten Steine zum Nachschwinden. Die hohe Wärme wandert von der aus hochwertigem, feuerfestem Baustoff bestehenden Innenwand nach außen, so daß die Stabilität der gesamten Wand gefährdet ist.Tunnel kilns for firing ceramic goods are usually used in the Firing zone operated at temperatures of up to around 1600 ° C. Up to these temperatures the usual highly refractory bricks can easily be used in continuous operation. The limit of the use of refractory building materials in continuously operated Tunnel furnace is around 1700 ° C, depending on the size of the furnace cross-section. At temperatures Above 1650 ° C, the usual refractory stones tend to shrink. The height Heat migrates from the inner wall, which is made of high-quality, fireproof building material to the outside, so that the stability of the entire wall is endangered.

Es ist daher nicht möglich, in Tunnelöfen, deren Wände aus üblichen feuerfesten Steinen hergestellt sind, feuerfesten Baustoff, beispielsweise Korund, Mullit od. dgl., bei Temperaturen über 1700° C zu brennen.It is therefore not possible in tunnel ovens whose walls are made of usual refractory bricks are made, refractory building material, for example corundum, Mullite or the like to burn at temperatures above 1700 ° C.

Es ist bekannt, thermisch hoch beanspruchte Wände mit einem Kühlrohrsystem zu versehen, durch das ein flüssiges Kühlmittel zur Wärmeableitung geführt wird. Ein solches Kühlrohrsystem ist kostspielig. Ferner erfordert das Einbetten der Rohre in die Wand zur besseren Wärmeübertragung besondere Sorgfalt.It is known to have walls that are subject to high thermal loads with a cooling pipe system to be provided, through which a liquid coolant is passed for heat dissipation. Such a cooling pipe system is expensive. It also requires embedding the pipes special care in the wall for better heat transfer.

Es sind weiterhin Tunnelöfen mit im Mauerwerk angeordneten senkrechten Kühl- oder Trockenkanälen bekannt, bei denen einerseits zur Bildung dieser Kanäle kostspielige Formsteine benötigt werden, andererseits die Kanäle einen so großen Querschnitt aufweisen, daß aus Festigkeitsgründen die Gesamtwandstärke des Ofens erheblich vergrößert werden muß.There are still tunnel ovens with vertical ones arranged in the masonry Cooling or drying channels known in which on the one hand to form these channels expensive shaped bricks are needed, on the other hand the channels are so large Have cross-section that for reasons of strength the total wall thickness of the furnace must be increased significantly.

Schließlich ist auch noch ein Brennofen bekannt, bei dem zwischen dem Ofenfutter und der Außenisolierung eine Schicht normaler Ziegellochsteine, d. h. Steine mit einer sehr großen Anzahl dicht nebeneinanderliegender Löcher kleinen Querschnittes, angeordnet ist. Durchgehende Kanäle können damit nicht gebildet werden, was bei dem bekannten Ofen auch nicht vorgesehen ist. Vielmehr sollen die Lochsteine dort als Isolierschicht dienen.Finally, a kiln is also known in which between the furnace lining and the external insulation a layer of normal perforated brick, d. H. Small stones with a very large number of closely spaced holes Cross-section, is arranged. Continuous channels cannot be formed with it, which is also not provided for in the known furnace. Rather, the perforated stones should serve there as an insulating layer.

Die Erfindung schlägt nun vor, derart ausgebildete und angeordnete Lochsteine vorzusehen, daß versetzt nebeneinanderliegende Läufer, die mit vier hintereinander angeordneten senkrechten Löchern versehen sind, mit Bindern, die mit je zwei nebeneinander- und hintereinanderliegenden Löchern versehen sind, im Verband gemauert sind und durchgehende Kanäle bilden, die unten und oben mit der Außenluft verbunden sind.The invention now proposes such designed and arranged Provide perforated bricks that offset adjacent runners with four in a row arranged vertical holes are provided, with ties, each with two side by side and holes lying one behind the other, are bricked in a bond and Form continuous channels that are connected to the outside air at the top and bottom.

Auf diese Weise wird dem hochfeuerfesten Innenmauerwerk durch den Auftrieb der Kühlluft ständig nur ein solcher Anteil an Wärme entzogen, der ausreicht, um ein Schwinden der Steine der Innenwand zu vermeiden. Die hohe Wärme wird ferner daran gehindert, tiefer nach außen in das Mauerwerk einzudringen.In this way, the highly refractory interior masonry is supported by the Buoyancy from the cooling air only removes such a proportion of heat that is sufficient to prevent the stones of the inner wall from shrinking. The high heat is further prevented from penetrating deeper into the masonry.

Es wird somit vermieden, daß dem Mauerwerk, wie dieses bei einer Kühlung mit einem Rohrsystem der Fall ist, größere Wärmemengen entzogen werden, die wiederum durch stärkere Heizmittelzufuhr in den Tunnelofen hineingebracht werden müssen. Andererseits lassen sich die verwendeten beiden Steintypen unter Bildung der senkrechten Kanäle in jeder gewünschten Lage zueinander im Verband vermauern, wobei auch gegeneinanderstoßende Läufer in verschiedenen Höhenlagen quer in die Innen- und Außenwand eingebunden sein können, so daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Tunnelofens mit einfachen wohlfeilen Mitteln eine standfeste Ausbildung der Brennzone bei so hohen Temperaturen erreicht wird, bei denen bisher ein Dauerbetrieb nicht möglich war.It is thus avoided that the masonry, as this with a cooling with a pipe system, larger amounts of heat are extracted, which in turn have to be brought into the tunnel furnace by a stronger supply of heating medium. On the other hand, the two types of stone used can be used to form the vertical Wall up channels in any desired position to one another in the association, including butting one another Runners at different heights integrated transversely into the inner and outer walls can be, so that the inventive design of the tunnel furnace with simple inexpensive means a stable formation of the combustion zone at such high temperatures is achieved, in which a continuous operation was previously not possible.

Um die durch die senkrechten Kanäle abgeführte Wärme im Ofenbetrieb nutzbar zu machen, stehen ferner gemäß der Erfindung die senkrechten Kanäle der Wände der Brennzone durch Verbindungskanäle unter der Saugwirkung einer oder mehrerer in der Vorwärmzone zur Umwälzung von Warmluft oder am Ofeneingang angeordneter Sauggebläse, um die abgesaugte Warmluft bei der Vorwärlnung des Gutes zu verwenden.About the heat dissipated through the vertical channels during furnace operation to make usable, are also available according to the invention, the vertical channels Walls of the combustion zone through connecting channels under the suction of one or more in the preheating zone for circulating warm air or suction fan arranged at the furnace entrance, to the to use extracted warm air when preheating the goods.

Um die Wärmeabfuhr durch die senkrechten Kanäle in den erforderlichen Grenzen zu halten, ist gemäß der Erfindung der Querschnitt der Kanäle am Ein- oder Ausgang regelbar.In order to dissipate heat through the vertical channels in the required To keep limits, according to the invention, the cross-section of the channels at the entrance or Adjustable output.

'Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.'The invention is illustrated in the drawing, for example.

F i g.1 ist ein senkrechter Teilschnitt durch_ einen Tunnelofen ohne den Brennwagen; @- '= F i g. 2 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie II-II der F i g.1.F i g.1 is a vertical partial section through a tunnel furnace without the Brennwagen; @ - '= F i g. 2 is a horizontal section along line II-II of the F i g.1.

Die Brennzone des Tunnelofens wird von senkrechten,-aus hochfeuerfestem Baustoff; beispielsweise Sillimanit oder Korund, bestehenden Innenwänden 1 und einer Gewölbedecke 2 aus gleichem Baustoff gebildet. Die Außenwand 3 besteht aus Isolierbaustoff. . Zwischen der Innenwand 1 und der Außenwand 3 liegt eine Zwischenwand 4, die aus im Verband gemauerten Läufern 5 und Bindern 6 besteht. Die Läufer 5 und Binder 6 sind mit durchgehenden Löchern 7,7 a versehen. Die Läufer 5 sind in zwei Reihen versetzt nebeneinander angeordnet derart, daß die vier hintereinander angeordneten Löcher 7 mit den Löchern der danebenliegenden versetzten Steine parallel verlaufen.The combustion zone of the tunnel kiln is made of vertical, highly refractory building material; For example, sillimanite or corundum, existing inner walls 1 and a vaulted ceiling 2 formed from the same building material. The outer wall 3 consists of insulating material. . Between the inner wall 1 and the outer wall 3 there is an intermediate wall 4, which consists of runners 5 and girders 6 built in a bond. The runners 5 and 6 binders are provided with through holes 7.7 a. The runners 5 are arranged offset next to one another in two rows in such a way that the four holes 7 arranged one behind the other run parallel to the holes of the adjacent offset stones.

Die Binder 6 haben ebenfalls vier Löcher 7 a, die jedoch paarweise neben- und hintereinander in einem Stein liegen, so daß die Verbindungslinien ein Rechteck bilden. Die Löcher 7 a sind so angeordnet, daß sie mit den Löchern 7, der Läufer 5 durchgehende senkrechte Kanäle 8 bilen.The binders 6 also have four holes 7a, which, however, lie in pairs next to and behind one another in a stone, so that the connecting lines form a rectangle. The holes 7 a are arranged so that they bilen with the holes 7, the runner 5 continuous vertical channels 8.

Die senkrechten Kanäle 8 stehen unten mit einem Verbindungskanal 9 in Verbindung, zu dem mit der Außenluft verbundene waagerechte, durch Schiebersteine 12 regelbare Querkanäle 10 führen. Oben münden die senkrechten Kanäle 8 in einem Sammelkanal 11, der an einer nicht dargestellten Stelle mit einer Deckenöffnung versehen ist oder zu der Vorwärmzone führt.The vertical channels 8 are at the bottom with a connecting channel 9 in connection with the horizontal one connected to the outside air by means of slide blocks 12 adjustable cross channels 10 lead. The vertical channels 8 open into one at the top Collecting channel 11, which at a point not shown with a ceiling opening is provided or leads to the preheating zone.

Die Mittelwand 4 kann mit der Innenwand 1 und der Außenwand 3 im Verband gemauert sein derart, daß abwechselnd zwischen zwei Lagen Bindersteinen zwei Binder in der Mitte zusammenstoßen und in die Wände 1, 3 einbinden, wie in der rechten Wand (F i g.1) dargestellt ist. Das Einbinden kann aber auch einmal in die Wand 1 und einmal in die Wand 3 erfolgen, wie in der linken Wand dargestellt. Neben dem in die Wand 1 oder 3 einbindenden Binder 6 ist dann ein Läufer 5 angeordnet. Infolge der in gleichem Abstand voneinander angeordneten Löcher aller. Steine sind somit die verschiedensten Aufbaumöglichkeiten gegeben.The middle wall 4 can with the inner wall 1 and the outer wall 3 in association be bricked in such a way that two trusses alternate between two layers of binder stones collide in the middle and tie into walls 1, 3, as in the one on the right Wall (F i g.1) is shown. The integration can also be done once in the wall 1 and once in wall 3, as shown in the left wall. Next to the A runner 5 is then arranged in the girder 6 which binds into the wall 1 or 3. As a result the equally spaced holes of all. Stones are thus the most diverse construction options are given.

Claims

Claims: 1. Tunnel furnace for firing ceramic goods at high levels Temperatures, especially above 1600 ° C, with the walls of the combustion zone in the range between the inner wall made of highly refractory building material and the one made of insulating building material existing outer wall are formed by perforated bricks, characterized by such trained and arranged perforated stones that offset adjacent runners (5), which are provided with four vertical holes (7) arranged one behind the other, with ties (6), each with two holes next to each other and one behind the other (7 a) are provided, are bricked up and form continuous channels (8), which are connected to the outside air below and above.

2. tunnel furnace according to claim 1, characterized in that opposing runners (6) in different Elevations are integrated transversely into the inner and outer walls.

3. Tunnel kiln after Claim 1 or 2, characterized in that the vertical channels (8) through Ceiling channels (11) are connected to suction cups arranged in the preheating zone.

4th Tunnel furnace according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the vertical Channels (8) are provided with control elements (12) at the entrance or exit. Into consideration Drawn publications: German Patent Nos. 565 780, 575106, 897 675; U.S. Patent No. 1663,773.