DE1280027B

DE1280027B - Sausage strand with a casing and method and device for its production

Info

Publication number: DE1280027B
Application number: DEM55293A
Authority: DE
Inventors: Elwood W Kielsmeier; William D Paynter
Original assignee: Oscar Mayer Kartridge Pak S A
Current assignee: Oscar Mayer Kartridge Pak S A
Priority date: 1962-12-31
Filing date: 1962-12-31
Publication date: 1968-10-10

Description

Wurststrang mit einer Umhüllung sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Wurststrang mit einer aus einer Kollagen-Emulsion gebildeten Umhüllung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Wurststranges.Sausage strand with a casing as well as method and device its manufacture The invention relates to a sausage strand with one of a Collagen emulsion formed coating as well as a method and an apparatus for the production of such a sausage strand.

Natürliche Wurstpellen haben den Nachteil, daß sie keinen gleichmäßigen Durchmesser haben. Das führt bei der kontinuierlichen Formgebung und Verpackung von Würstchen zu Schwierigkeiten. Auch besteht die Gefahr von bakteriellen Verunreinigungen. Natural sausage skins have the disadvantage that they are not uniform Have diameter. This leads to continuous shaping and packaging from sausages to trouble. There is also a risk of bacterial contamination.

Die zum Teil auch bereits eßbaren künstlichen Därme sind zwar maßgenauer, aber vom Standpunkt der Verdauung und der organoleptischen Qualität weniger erwünscht. The artificial intestines, some of which are already edible, are more dimensionally accurate, but less desirable from the standpoint of digestion and organoleptic quality.

Man hat auch schon an Stelle natürlicher oder synthetischer Därme eine Umhüllung aus Kollagen-Fasern verwendet. Dadurch werden zwar die obengenannten Nachteile vermieden, es war aber bisher schwierig, die Umhüllung wirklich haltbar anzubringen. Insbesondere war es schwierig, eine Umhüllung von gleichmäßiger Stärke zu erzeugen. Auch war der Umhüllungsvorgang insgesamt gesehen schwierig. One has already in place of natural or synthetic intestines a sheath made of collagen fibers is used. This will while the above Disadvantages avoided, but up to now it has been difficult to make the casing really durable to attach. In particular, it was difficult to obtain an envelope of uniform thickness to create. The wrapping process was also difficult overall.

Gemäß dem USA.-Patent 3 041182 wird ein vorgeformtes Würstchen gefroren, um es während des Auftragens des Kollagen-Oberzuges und während des Trocknungsvorganges formhaltig zu machen. Abgesehen von den oben herausgestellten Schwierigkeiten bedingt dieses Verfahren auch den zusätzlichen Arbeitsgang der Vorformung des Würstchens vor dem Aufbringen des Kollagen-Oberzuges. According to U.S. Patent 3,041,182, a preformed sausage is frozen, around it during the application of the collagen topcoat and during the drying process to keep its shape. Apart from the difficulties outlined above, conditional this process also includes the additional operation of preforming the sausage before applying the collagen cover.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen weniger leicht platzenden Wurststrang mit einer Kollagen-Umhüllung zu schaffen und die an sich bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Wurststrängen mittels Stopfhorn dahingehend zu verbessern, daß man auch hier eine Kollagen-Umhüllung anwenden kann. The present invention has set itself the task of one less to create easily bursting sausage strand with a collagen coating and the on known methods and devices for producing sausage strands by means of To improve the stuffing horn so that you also use a collagen coating here can.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Wurststrang mit einer aus einer neutralisierten und anschließend getrockneten Kollagen-Emulsion gebildeten Umhüllung erfindungsgemäß so gestaltet, daß die Fasern der Kollagen-Umhüllung eine Orientierung in Längsrichtung des Wurststranges aufweisen. To solve this problem, a strand of sausage with one of a neutralized and then dried collagen emulsion formed envelope designed according to the invention so that the fibers of the collagen coating have an orientation have in the longitudinal direction of the sausage strand.

Ein Verfahren zur Herstellung eines von Kollagen umhüllten Wurststranges wird erfindungsgemäß so geführt, daß die Wurstmasse nach dem bekannten Stopfverfahren in ein Stopfhorn gepreßt wird, das an seinem Ende mit einem abschließenden und vorgeformten Mantel oder Gehäuse umgeben ist, wobei in den Zwischenraum zwischen dem nur bei der Herstellung auf dem Wurststrang belassenen Mantel und dem ausgepreßten Wurststrang fortlaufend eine Kol- lagen-Emulsion eingespritzt wird, die neutralisiert und anschließend getrocknet wird. A process for the production of a collagen-coated sausage strand is carried out according to the invention so that the sausage mass according to the known stuffing process is pressed into a stuffing horn, which at its end with a final and preformed Sheath or housing is surrounded, with in the space between the only at the casing left on the sausage strand during production and the pressed sausage strand continuously a col- layer emulsion is injected, which is neutralized and then is dried.

Auf diese Weise läßt sich eine Umhüllung von durchweg gleichmäßiger Stärke erzeugen, in der auch eine Fiberorientierung herrscht, die unter allen auftretenden Bedingungen die Auflösung eines Würstchens verhindert. Bei der Erfindung wird jegliche Vorformung erübrigt; man wendet einfach das bekannte Stopfverfahren an. In this way, an envelope can be consistently more uniform Create strength in which there is also a fiber orientation, which occurs among all Conditions prevent the dissolution of a sausage. In the invention, any No need for preforming; one simply applies the well-known stuffing process.

Eine bevorzugte Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Kollagen-Dispersion aus einer Kombination von sauer und alkalisch gequollenen Fasern gebildet wird, die kombiniert zu einer Kollagen-Neutralisation führen. A preferred embodiment of the method according to the invention is in that the collagen dispersion consists of a combination of acidic and alkaline Swollen fibers are formed, which combine to neutralize collagen to lead.

Vorzugsweise wird die Kollagen-Dispersion während der Aufbringung auf das Erzeugnis neutralisiert. Preferably the collagen dispersion is applied during application neutralized on the product.

Hinsichtlich der Vorrichtung geht die Erfindung aus von einer bekannten Vorrichtung zum Formen eines Wurststranges mit einem Stopfhorn mit einem in Längsrichtung verlaufenden, inneren Strangpreßrohr, durch das die Wurstmasse aus dem einen Ende des Stopfhornes ausgepreßt wird. Erfindungsgemäß kennzeichnet sich eine solche Vorrichtung durch einen an dem Stopfhorn von dem Hauptdurchlaß getrennten Durchlaß zum Zuführen und Auslassen der Materialien für den Überzug durch eine an einem äußeren Oberflächenteil des Stopfhornes in der Nähe des genannten einen Endes angeordnete Mündung. With regard to the device, the invention is based on a known one Device for forming a sausage strand with a stuffing horn with one in the longitudinal direction extending, inner extrusion tube, through which the sausage mass from one end the stuffing horn is squeezed out. Such a device is characterized according to the invention through a feed passage separated from the main passage on the stuffing horn and discharging the materials for the coating through one on an outer surface portion of the stuffing horn in the vicinity of said one end arranged mouth.

Hinsichtlich des Erzeugnisses geht die Erfindung aus von einem Wurststrang mit einem aus einer neutralisierten und anschließend getrockneten Kollagen-Emulsion gebildeten Umhüllung und löst die herausgestellte Aufgabenstellung dadurch, daß die Fasern der Kollagen-Umhüllung eine Orientierung in Längsrichtung des Wurststranges aufweisen. With regard to the product, the invention is based on a sausage strand with one made from a neutralized and then dried collagen emulsion Formed envelope and solves the problem presented in that the fibers of the collagen coating have an orientation in the longitudinal direction of the sausage strand exhibit.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der folgenden beispielhaften Beschreibung der Erfindung an Hand von Zeichnungen. Further features of the invention emerge from the subclaims in Connection to the following exemplary description of the invention with reference to FIG Drawings.

Fig. 1 ist ein Schaubild einer mit einem Stopfhorn ausgerüsteten Vorrichtung zum Formen eines Wurststranges nach der Erfindung; Fig. 2 ist ein teilweiser Längsschnitt des Stopfhornes nach F i g. 1; F i g. 3 ist ein Querschnitt des Strangpreßrohres des Hornes im wesentlichen entlang der Linie 3-3 der Fig. 2; F i g. 4 ist ein Querschnitt des Stopfhornes und des darin enthaltenen Strangpreßrohres im wesentlichen entlang der Linie 4-4 der F i g. 2. Figure 1 is a diagram of one equipped with a tamping horn Device for forming a sausage strand according to the invention; Fig. 2 is a partial Longitudinal section of the stuffing horn according to FIG. 1; F i g. 3 is a cross section of the extrusion tube of the horn substantially along line 3-3 of Figure 2; F i g. 4 is a cross section the stuffing horn and the extruded pipe contained therein essentially along the line 4-4 of FIG. 2.

Gemäß der Erfindung wird eine Dispersion aus Kollagen-Fasern während des Stopfens eines Wurststranges in einen Mantel oder Gehäuse eingespritzt od. dgl. Das Einspritzen erfolgt so, daß die Kollagen-Dispersion auf der Oberfläche des Wurststranges zwischen demselben und dem Mantel abgelagert und somit von dem Mantel umgrenzt wird. Das ist wichtig, wenn die Kollagen-Masse anschließend zur Bildung einer das Erzeugnis umgebenden Haut behandelt wird. According to the invention, a dispersion of collagen fibers is used during the plugging of a sausage strand is injected into a casing or housing or the like. The injection is carried out in such a way that the collagen dispersion is on the surface of the sausage strand is deposited between the same and the jacket and is thus bounded by the jacket. This is important when the collagen mass is subsequently used to form the product surrounding skin is treated.

Die Dispersion von Kollagen-Fasern wird vorzugsweise aus Sehnen hergestellt. Es werden beispielsweise frische Sehnen aus Rinderfersen gewaschen und dann bei einer geeigneten Temperatur um 180 C eingefroren. Die Blöcke werden dann in dünne Streifen geschnitten, mit Schnittrichtung in Faserrichtung. Die Scheiben sind wenigstens 0,8 mm dünn. So entstehen Faserbündel von beträchtlicher Länge. Die Kollagen-Scheiben werden dann durch Behandlung mit 0,1 n -Salzsäure oder 0, 1 n-Natriumhydroyxd gequollen. Diese Behandlungsmedien werden aus Neutralisationsgründen bevorzugt. The dispersion of collagen fibers is preferably made from tendons. For example, fresh tendons from cattle heels are washed and then used Frozen at a suitable temperature around 180 C. The blocks are then cut into thin Strips cut, with the direction of cut in the direction of the grain. At least the discs are 0.8 mm thin. This creates fiber bundles of considerable length. The collagen slices are then swollen by treatment with 0.1 N hydrochloric acid or 0.1 N sodium hydroxide. These treatment media are preferred for reasons of neutralization.

Während der Quellung werden die Faserbündel getrennt, und es entsteht eine Suspension von gequollenen Fasern. pH-Wert bei der Säurequellung: 1,0 bis 3,5; pH-Wert bei alkalischer Quellung zwischen 11,0 und 13,0. Die Kollagen-Konzentration in der Suspension beträgt vorzugsweise 0,5 bis 3,50/a. During the swelling, the fiber bundles are separated and it is formed a suspension of swollen fibers. acid swelling pH: 1.0 to 3.5; pH value with alkaline swelling between 11.0 and 13.0. The collagen concentration in the suspension is preferably 0.5 to 3.50 / a.

Die Quellzeit vor der Homogenisierung beträgt zwischen einigen Stunden bis zu 3 oder 4 Tagen je nach der Teilchengröße des benutzten Kollagens, der Konzentration der Säure oder Lauge, der Temperatur und der Kollagen-Art.The swelling time before homogenization is between a few hours up to 3 or 4 days depending on the particle size of the collagen used, the concentration the acid or alkali, the temperature and the type of collagen.

Nach dem Quellen wird die Suspension in einer Kolloidmühle od. dgl. homogenisiert. Das erfolgt vorzusweise mehrfach mit Nulleinstellung der Mühle. After swelling, the suspension is in a colloid mill or the like. homogenized. This is done several times by setting the mill to zero.

Die erhaltene Dispersion kann unmittelbar verarbeitet werden oder für längere Zeit bei 0° C gelagert werden.The dispersion obtained can be processed directly or be stored for a long time at 0 ° C.

Die Dispersion wird dann zwischen dem Gehäuse und der Oberfläche des Erzeugnisses angebracht, wobei ohne weiteres eine mattenartige Faserumhüllung von gleichmäßiger Stärke geschaffen werden kann. The dispersion is then between the housing and the surface of the product attached, with a mat-like fiber cladding readily of uniform strength can be created.

Die Kollagen-Dispersion wird während ihrer Anbringung oder nach Herstellung des gestopften Zwischenproduktes auf einen pH-Wert von 7 neutralisiert. Das geschieht durch Einspritzen einer geeigneten Säure oder Laugelösung (nicht kollagenhaltig) in das Gehäuse. Vorzugsweise werden gleiche Mengen von sauren und basischen Kollagen-Lösungen in das Gehäuse eingeführt, um gleichzeitig mit dem Anbringen der Umhüllung zu neutralisieren. Wo das Neutralisieren nach Herstellung des Zwischenproduktes er- folgt, wird ein saures oder alkalisches Bad verwendet. Im einen Fall nimmt man dazu 0,1 n-Natriumhydroxydlösung und im anderen 0,1 n-Salzsäure.The collagen dispersion is used during its application or after manufacture of the plugged intermediate product is neutralized to a pH of 7. This happens by injecting a suitable acid or alkali solution (not containing collagen) in the housing. Equal amounts of acidic and basic collagen solutions are preferred inserted into the housing in order to neutralize at the same time as the sheath is attached. Where neutralization takes place after the intermediate product has been follows, becomes a acidic or alkaline bath used. In one case, 0.1 N sodium hydroxide solution is used and in the other 0.1 N hydrochloric acid.

Die Eintauchzeit beim Neutralisieren kann 5 bis 10 Sekunden betragen, wird aber vorzugsweise auf 30 Sekunden ausgedehnt. Anschließend kann eine Spülung in Wasser erfolgen. Diese dauert etwa 1 Minute. Das Zwischenprodukt kann jederzeit nach seiner Herstellung zu Gliedern unterteilt werden. The immersion time when neutralizing can be 5 to 10 seconds, but is preferably extended to 30 seconds. You can then do a rinse be done in water. This takes about 1 minute. The intermediate can at any time can be subdivided into limbs after its production.

Normalerweise geschieht das vor der Neutralisierung.Usually this happens before neutralization.

Alsdann erfolgt ein Trocknen. Das dauert so lange, bis die Kollagen-Umhüllung die für den jeweiligen Zweck erforderliche Festigkeit erreicht hat. Das Trocknen geschieht beispielsweise-mit Warmluft von 27 bis 320 C während 15 Minuten. Bei Luftumwälzung mit einer Temperatur von 0° C erfolgt das Trocknen während 2 bis 4 Stunden. Ohne Luftumwälzung bei der gleichen Temperatur während 12 bis 16 Stunden.Then drying takes place. This takes so long to wrap the collagen has reached the strength required for the respective purpose. The drying happens, for example, with hot air from 27 to 320 C for 15 minutes. With air circulation drying takes place at a temperature of 0 ° C. for 2 to 4 hours. Without Air circulation at the same temperature for 12 to 16 hours.

Nach dem Trocknen wird das Erzeugnis aus dem Gehäuse herausgenommen. Vorzugsweise wird es dazu angefeuchtet, um die Kollagen-Pelle von dem Gehäuse zu lösen. Das geschieht beispielsweise durch Eintauchen in eine gesättigte Salzlösung von 100 C für 2 bis 5 Minuten. Vor dem Anfeuchten kann das Erzeugnis abgeschreckt werden, und die Lösung kann auf einer höheren Temperatur als 0° C gehalten werden. Das alles ist nur beispielhaft. Es gibt auch andere Verfahren, um das Gehäuse ohne Beschädigung der Kollagen-Pelle von dem Erzeugnis zu lösen. After drying, the product is removed from the housing. It is preferably moistened to remove the collagen peel from the housing to solve. This is done, for example, by immersion in a saturated salt solution from 100 C for 2 to 5 minutes. The product can be quenched before moistening and the solution can be kept at a temperature higher than 0 ° C. All of this is only exemplary. There are other methods of getting the case without it Damage to the collagen skin to detach from the product.

Die Dicke des Kollagen-Uberzuges entspricht vorzugsweise der Dicke eines natürlichen Schafsdarmes. The thickness of the collagen coating preferably corresponds to the thickness of a natural sheep intestine.

In natürlichen Därmen bilden die Kollagen-Fasern ein Netzwerk von in Längsrichtung und Querrichtung verlaufenden Fasern. Beim Erfindungsgegenstand richten sich die Fasern in Längsrichtung aus. Das ist für die Haltbarkeit bei der Wärmebehandlung von Wichtigkeit. Die Neigung zum seitlichen Einschrumpfen des Überzuges beim Braten wird dadurch erheblich herabgesetzt. Bei der Benutzung des Verfahrens der Anbringung der Umhüllung während des Stopfens des Erzeugnisses erfolgt bei dem anschließenden Unterteilen eine gleichmäßige Ablagerung der Kollagen-Fasern an den Enden des Erzeugnisses. Beim Braten quillt daher weniger Masse aus der Wurst an den Enden heraus. Auch neigen die Würste weniger zum Anhängen.In natural intestines, the collagen fibers form a network of longitudinal and transverse fibers. With the subject matter of the invention the fibers align themselves lengthways. That's for the durability Heat treatment of importance. The tendency for the coating to shrink laterally when roasting is significantly reduced. When using the procedure the application of the casing during the stuffing of the product takes place in the Subsequent dividing an even deposition of the collagen fibers on the Ends of produce. When roasting, therefore, less mass swells out of the sausage the ends out. The sausages are also less prone to clinging.

Um Würstchen zu räuchern, kann der Kollagen-Dispersion auch eine Rauchlösung zugesetzt werden. The collagen dispersion can also be used to smoke sausages Smoke solution can be added.

F i g. 1 bis 4 zeigen eine Vorrichtung zur Ausführung des Erfindungsverfahrens. Aus dem Stopfzylinder 10 wird durch eine Leitung 11 die Masse oder Emulsion in ein zu einem Stopfhorn führendes T-Stückl2 gepreßt. An dessen einem Ende ist ein Halter 13 für ein in seinem äußeren Ende angeordneten Strangpreßrohrl4. An dessen äußerem Ende sitzt eine von einer Hülle, einem Mantel oder einem Gehäuse 16 umgebene Düse 15. Durch das Strangpreßrohr 14 verläuft ein Spritzrohr 17 als Durchlaß zum Zuführen des Überzugsmaterials. Dieses Rohr verläuft auch durch das T-Stück 12, von dessen entgegengesetztem Ende es vorsteht, um an ein Zufuhrrohr 18 angeschlossen zu werden. F i g. 1 to 4 show an apparatus for carrying out the method of the invention. From the stuffing cylinder 10, the mass or emulsion is in a line 11 T-piece 12 leading to a stuffing horn. At one end there is a holder 13 for an extruded pipe arranged in its outer end. On its exterior At the end there is a nozzle surrounded by a casing, a jacket or a housing 16 15. A spray tube 17 runs through the extruded tube 14 as a passage for feeding of the coating material. This pipe also runs through the T-piece 12, of which opposite end it protrudes to be connected to a feed pipe 18.

Fig. 2 zeigt das Stopfhorn. Der Halter 13 ist an dem T-Stück 12 mittels eines geflanschten Teiles 19 angeschlossen. In dem Halter 13 verläuft ein Längsdurchlaß 20, dessen eines Ende bei 21 aufgeweitet ist und an dem T-Stück 12 mündet. während eine aufgeweitete Bohrung 22 am anderen Ende das Strangpreßrohr 1.4 aufnimmt. Das Strangpreßrohr 14 besitzt einen mittleren Längsdurchlaß für die Masse, in dem das Spritzrohr 17 für das Überzugsmaterial verläuft. Fig. 2 shows the stuffing horn. The holder 13 is on the T-piece 12 by means a flanged part 19 connected. A longitudinal passage runs in the holder 13 20, one end of which is widened at 21 and opens at the T-piece 12. while a widened one Bore 22 at the other end of the extruded pipe 1.4 records. The extruded tube 14 has a central longitudinal passage for the Mass in which the spray tube 17 for the coating material runs.

Das Spritzrohr 17 liegt an einem inneren Seitenwandteil des Strangpreßrohres 14 an, erstreckt sich überdessen ganze Länge und steht vom inneren Ende des Strangpreßrohres 14 durch den Rohrhalter 13 und das T-Stück 12 vor. Das Spritzrohr 17 verläuft bis kurz an das äußere Ende des Strangpreßrohres 14 und besitzt ein radial nach außen gerichtetes Endstück 24, welches von einer in der Wandung des Rohres 14 befindlichen Öffnung 25 aufgenommen wird.The spray tube 17 lies on an inner side wall part of the extruded tube 14, extends over its entire length and stands from the inner end of the extruded tube 14 through the pipe holder 13 and the T-piece 12. The spray tube 17 runs up short to the outer end of the extruded tube 14 and has a radially outward directed end piece 24, which is located in the wall of the tube 14 by a Opening 25 is received.

Das äußere Ende des Strangpreßrohres 14 sitzt in einer Bohrung 26 der Düse 15. In diese mündet eine radial nach außen gerichtete Mündung 27, die unmittelbar mit der Öffnung 25 des Strangpreßrohres ausgerichtet ist und an dem Spritzrohr 17 für das Überzugsmaterial mündet. Auf Grund dieser Anordnung wird das Überzugsmaterial in Längsrichtung des Strangpreßrohres 14 in dem Spritzrohr 17 geleitet und von der aus dem Strangpreßrohr 1-4 ausgepreßten Würstchenmasse getrennt gehalten. Das Uberzugsmaterial tritt dann durch die Mündung 27 der Düse auf deren Außenflächenteil 28 aus. Unmittelbar hinter der Mündung 27 der Düse 15 befindet sich eine Abstandhalterippe 29 für das Gehäuse, welche die Düse rings umläuft. Die Rippe 29 hält den Mantel 16 in Abstand von der Düse, so daß genügend Platz zur Verteilung des Überzugsmaterials auf der Düse 15 bleibt. Die Wirkung der Rippe 29 wird dadurch unterstützt, daß das äußere Ende der Düse 15 mit einer äußeren Aufweitung 30 zum Auspressen ausgerüstet ist, die in der gleichen Längsebene wie die Außenfläche der Rippe 29 liegt. Auf diese Weise ist der Mantel in Berührung mit den Außenflächen der Rippe 29 und der Abflachung 30, so daß die Düse gleichmäßig mit Überzugsmaterial versorgt wird. Die Aufweitung 30 besitzt eine innere Öffnung 31 zur Abgabe der Masse, die Anschluß an die Bohrung 26 hat, um die Masse unmittelbar in den Mantel 16 einzupressen unter gleichzeitiger Einspritzung von Überzugsmaterial zwischen den Mantel 16 und die ausgepreßte Masse. The outer end of the extruded tube 14 is seated in a bore 26 the nozzle 15. In this opens a radially outwardly directed orifice 27, which directly is aligned with the opening 25 of the extrusion pipe and on the spray pipe 17 for the coating material opens. Due to this arrangement, the coating material passed in the longitudinal direction of the extruded tube 14 in the spray tube 17 and from the from the extruded tube 1-4 pressed sausage mass kept separate. The coating material then exits through the mouth 27 of the nozzle onto the outer surface part 28 thereof. Direct behind the mouth 27 of the nozzle 15 is a spacer rib 29 for Housing that runs around the nozzle. The rib 29 keeps the jacket 16 at a distance from the nozzle so that there is enough space to distribute the coating material on the Nozzle 15 remains. The effect of the rib 29 is supported by the fact that the outer The end of the nozzle 15 is equipped with an outer widening 30 for pressing out, which lies in the same longitudinal plane as the outer surface of the rib 29. To this Way, the shell is in contact with the outer surfaces of the rib 29 and the flat 30 so that the nozzle is evenly supplied with coating material. The expansion 30 has an inner opening 31 for the discharge of the mass, the connection to the bore 26 has to press the mass directly into the jacket 16 with simultaneous Injection of coating material between the shell 16 and the extruded mass.

Claims

Claims: 1. Sausage strand with one from a neutralized and then dried collagen emulsion formed coating, d a du r c h e -k e n n n n e t that the fibers of the collagen coating provide an orientation have in the longitudinal direction of the sausage strand.

2. Process for the production of a collagen-coated sausage strand according to claim 1, characterized in that the sausage mass according to the known stuffing process is pressed into a stuffing horn, which at its end with a final and preformed Sheath or housing is surrounded, with in the space between the only at the casing left on the sausage strand during production and the pressed sausage strand a collagen emulsion is continuously injected, which neutralizes and then is dried.

3. The method according to claim 2, characterized in that the collagen dispersion is neutralized during application to the product.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the collagen dispersion made from a combination of acidic and alkaline swollen Fibers are formed which, when combined, lead to collagen neutralization.

5. Device for forming a sausage strand according to the method of claims 2 to 4 with a stuffing horn with a longitudinally extending, inner extrusion tube through which the sausage mass from one end of the stuffing horn is pressed, characterized by one on the stuffing horn (32) from the main passage (20) separate passage (17) for feeding and discharging the materials for the Coating by one on an outer surface part of the stuffing horn in the vicinity mouth (27) located at said end.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the separate Passage (17) for the coating material at least partially with said main passage (20) runs together.

7. Apparatus according to Claim S or 6, characterized in that the passage for the coating material consists of a spray tube (17) whose The diameter is much smaller than the diameter of the extruded tube (14) and which extends within the extrusion tube (14), the end (24) of the Spray tube (17) via radial openings (25, 27) in the extruded tube and one attached extrusion nozzle (15) connection to the outer surface of the extrusion nozzle and behind the radial openings (25, 27) spacer means (29) are provided are to keep the jacket (16) outwardly at a distance from the radial openings.

Considered publications: German Patent Specifications No. 893 279, 938 763; U.S. Patent No. 3,041,182.