DE1278931B

DE1278931B - Stackable and nestable container

Info

Publication number: DE1278931B
Application number: DEM69915A
Authority: DE
Inventors: Joseph Albert Rogus
Original assignee: MID WEST METALLIC PROD Inc
Current assignee: MID WEST METALLIC PROD Inc
Priority date: 1965-06-24
Filing date: 1966-06-21
Publication date: 1968-09-26
Also published as: NL6608793A; BE682891A; DE6603723U; GB1091233A; US3334766A

Description

Stapelbarer und schachtelbarer Behälter Die Erfindung betrifft einen Behälter, der sich mit anderen gleichen Behältern übereinander stapeln und ineinander verschachteln läßt, mit einem Boden und im wesentlichen lotrecht angeordneten Seitenwänden, die in einem im wesentlichen ebenen oberen Rand enden, mit starren oberen Stapelstützpunkten im Bereich des oberen Randes, mit lotrecht unter den oberen liegenden starren unteren Stapelstützpunkten im Bereich des unteren Randes der Seitenwände und mit geneigten, parallel zueinander verlaufenden Durchtrittsbahnen in einander gegenüberliegenden Seitenwänden zum Führen der Behälter gegeneinander beim Ineinanderschachteln, wobei das Ineinanderschachteln und das Übereinanderstapeln durch eine Relativbewegung der Behälter in waagerechter Richtung ermöglicht ist.Stackable and nestable container The invention relates to a Container that is stacked with other identical containers on top of each other and inside each other can be nested, with a bottom and substantially vertically arranged side walls, which end in a substantially flat upper edge, with rigid upper stacking support points in the area of the upper edge, with the rigid lower lying perpendicularly below the upper Stacking support points in the area of the lower edge of the side walls and with inclined, parallel passages in opposite directions Side walls for guiding the containers against one another when nesting, wherein nesting and stacking through a relative movement the container is enabled in the horizontal direction.

Derartige Behälter sind bekannt (USA.-Patentschrift 2 931 535). Dort ist ein stapelbarer und schachtelbarer Behälter ohne bewegliche Teile gezeigt, bei dem das Überführen von der Stapelstellung in die Schachtelstellung nach Abheben des oberen Behälters von den oberen Stapelstützteilen des unteren Behälters durch eine Verschiebung des oberen Behälters in waagerechter Richtung und ein anschließendes schräg nach unten gerichtetes Absenken und Einführen des oberen in den unteren Behälter erfolgt. Das Auseinanderschachteln und Aufstapeln erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.Such containers are known (US Pat. No. 2,931,535). there a stackable and nestable container with no moving parts is shown at the transfer from the stacking position to the box position after lifting of the upper bin from the upper stacking supports of the lower bin a shift of the upper container in the horizontal direction and a subsequent one Lowering at an angle and inserting the upper into the lower container he follows. They are nested and stacked in reverse order.

Dieses bekannte Stapelprinzip läßt sich bisher nur bei Behältern verwirklichen, bei denen mindestens eine Endwand fehlt, die also bei rechteckigem Boden nur drei Seitenwände haben, oder bei solchen Behältern, bei denen die Länge und/oder Breite des Bodens größer ist als die Höhe der Seitenwände. This known stacking principle can only be used with containers realize in which at least one end wall is missing, so the rectangular Bottom only have three side walls, or in the case of such containers, where the length and / or the width of the floor is greater than the height of the side walls.

So ist auch der erwähnte bekannte Behälter mindestens zweimal so lang wie hoch. Bei Behältern, deren Höhe im Vergleich zu den Abmessungen des Bodens groß ist, ist das Ineinanderschachteln bzw. tJbereinanderstapeln nach dem oben beschriebenen Stapelprinzip bei Behältern mit vier Seitenwänden dadurch erschwert oder unmöglich gemacht, daß z. B. nach der Horizontalverschiebung vor dem Absenken des oberen Behälters dieser seitlich über den unteren Behälter hinausgeschoben ist und die hinausgeschobene Unterkante des oberen Behälters beim Absenken auf eine Kante des oberen Randes des unteren Behälters auftrifft, so daß ein Absenken nicht möglich ist. The aforementioned known container is also at least twice like this long how high. In the case of containers, their height compared to the dimensions of the bottom is large, the nesting or stacking on top of each other is as described above This makes the stacking principle difficult or impossible for containers with four side walls made that z. B. after the horizontal shift before lowering the upper container this is pushed out laterally over the lower container and the pushed out Lower edge of the upper container when lowering to an edge of the upper edge of the Lower container hits, so that lowering is not possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen und eine Möglichkeit zu schaffen, auch Behälter, die im Vergleich zu ihren Grundrißabmessungen eine große Höhe haben, einwandfrei ineinander zu schachteln. The invention is therefore based on the object of addressing this disadvantage eliminate and create a way, too, containers that compared to their Plan dimensions have a great height to nest perfectly.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Höhe der Seitenwände mindestens gleich der Breite oder der Länge des Bodens ist und daß der obere Teil einer der nicht mit Durchtrittsbahnen versehenen Seitenwände (Endwand) unterhalb des oberen Randes in einer Größe ausgeschnitten ist, die ausreicht, um ein Durchdringen des unteren Teils eines oberen Behälters durch diese Endwand bei der Überführung des oberen Behälters von der einen in die andere Stellung zu vermeiden. This is achieved according to the invention in that the height of the side walls is at least equal to the width or the length of the bottom and that the upper part one of the side walls (end wall) not provided with passageways below of the upper edge is cut out to a size sufficient to allow penetration of the lower part of an upper container through this end wall upon transfer of the upper container from one position to the other.

Durch die Tieferlegung der Oberkante des Behälters an einer Endwand wird also erreicht, daß die Unterkante des oberen Behälters beim Ineinanderschachteln in den in dem unteren Behälter gebildeten Ausschnitt eingeführt werden kann. Gleichzeitig wird dabei beim Einschachteln der obere Behälter infolge der geneigten Durchtrittsbahnen in den anderen Seitenwänden wieder in eine Stellung lotrecht über dem unteren Behälter zurückgeschoben, so daß die vorher über den unteren Behälter hinausragende Unterkante des oberen Behälters nunmehr innerhalb des unteren Behälters liegt und der obere Behälter einwandfrei in die Verschachtelungsstellung abgesenkt werden kann. Der Ausschnitt in der Endwand des Behälters braucht dabei nur so groß zu sein, daß ein Anstoßen des oberen Behälters an der ausgeschnittenen Endwand vermieden wird bzw. daß die Unterkante des oberen Behälters beim Absenken nicht die Endwand des unteren Behälters durchdringt. Auf diese Weise können auch Behälter mit einer großen Höhe im Vergleich zu ihren Grundrißabmessungen einwandfrei ineinander geschachtelt werden. Ein besonderer Vorteil liegt dabei darin, daß hierbei auch Behälter mit lotrechten Seitenwänden verwendet werden können, so daß sich beim Nebeneinanderstellen von Behälterstapeln im aufgestapelten oder ineinandergeschachtelten Zustand der einzelnen Behälter keine toten Räume zwischen den Stapeln ergeben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei übereinandergestapelten Behältern durch die Ausschnitte in den Endwänden Gegenstände auch aus den unteren Behältern des Stapels entnommen werden können. By lowering the top edge of the container on one end wall it is thus achieved that the lower edge of the upper container when nesting can be inserted into the cutout formed in the lower container. Simultaneously When nesting, the upper container is due to the inclined passage ways in the other side walls back to a position perpendicular to the lower container pushed back so that the lower edge that previously protruded beyond the lower container of the upper container is now within the lower container and the upper Container can be properly lowered into the nesting position. Of the Cutout in the end wall of the container only needs to be so large that one The upper container is prevented from hitting the cut-out end wall or that the lower edge of the upper container when lowering is not the end wall of the lower Penetrates the container. In this way, containers can also be used one great height compared to their plan dimensions nested perfectly will. A particular advantage is that this also includes containers perpendicular side walls can be used, so that when juxtaposed of stacks of containers in the stacked or nested state of the individual containers do not result in dead spaces between the stacks. Another The advantage is that with stacked containers through the cutouts in the end walls, objects are also taken from the lower bins of the stack can be.

Bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälters muß der obere Behälter beim Einführen in den unteren leicht gekippt werden, damit die Unterkante des oberen Behälters hinter den unteren Rand des Ausschnitts des oberen Behälters treten kann. Nach dem Zurückkippen kann der obere Behälter dann lotrecht abgesenkt werden. Bei anderen Ausführungsbeispielen ist diese Kippbewegung nicht nötig. In one embodiment of the container according to the invention must the upper container can be tilted slightly when inserted into the lower one so that the Lower edge of the upper container behind the lower edge of the cutout of the upper one Container can occur. After tilting back, the upper container can then be perpendicular be lowered. In other exemplary embodiments, this tilting movement is not necessary.

Es sind zwar auch Behälter bekannt (USA.-Patentschrift 3 003 647), bei denen mindestens eine Endwand ganz fehlt oder die überhaupt nur zwei einander gegenüberliegende Seitenwände haben und an den beiden Enden offen sind. Diese Behälter sollen von einem offenen Ende her in einen gleichartigen Behälter einteschoben und auf diese Weise ineinander geschachtelt werden. Das bei dem erfindungsgemäßen Behälter angewendete Stapelprinzip liegt hier nicht vor. Auch fehlt der erfindungsgemäße Ausschnitt in einer Endwand, da die Endwand selbst nicht vorhanden ist. Containers are also known (U.S. Patent 3 003 647), in which at least one end wall is completely absent or only two at all have opposite side walls and are open at both ends. These containers should be pushed into a similar container from one open end and can be nested in this way. That in the case of the container according to the invention The stacking principle applied is not present here. The one according to the invention is also missing Cutout in an end wall, as the end wall itself is not present.

Bei einem anderen bekannten Behälter (USA.-Patentschrift 3 022900), der ebenfalls nach einem anderen Stapelprinzip als der erfindungsgemäße Behälter arbeitet, sind in den Seitenwänden keine Durchtrittsbahnen vorgesehen, die parallel zueinander verlaufen und in der gleichen Richtung geneigt sind. Auch weist dieser bekannte Behälter keine im wesentlichen lotrechten, sondern geneigte Seitenwände auf. Dieser Behälter hat nur drei Seitenwände, die vierte fehlt vollständig. Daher ist durch diesen bekannten Behälter auch der erfindungsgemäß vorgesehene Ausschnitt in einer Endwand nicht vorbekannt gewesen. In another known container (U.S. Patent 3 022900), which is also based on a different stacking principle than the container according to the invention works, no passages are provided in the side walls, which are parallel run towards each other and are inclined in the same direction. Also points this known containers do not have substantially vertical, but inclined side walls on. This container has only three side walls, the fourth is completely missing. Therefore is also the cutout provided according to the invention through this known container not previously known in an end wall.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher beschrieben. The invention is described in the following description on the basis of exemplary embodiments described in more detail in connection with the drawing.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines aus Draht bestehenden Behälters nach der Erfindung; Fig. 2 ist eine Vorderansicht des gleichen Behälters mit darin angeordneten, in strichpunktierten Linien dargestellten Eierkartons od. dgl.; Fig. 3 ist eine teilweise Ansicht des Behälters von oben entsprechend der Linie 3-3 gemäß F i g. 2; F i g. 4 ist eine Seitenansicht des in F i g. 2 dargestellten Behälters; F i g. 5 ist eine Seitenansicht zweier gleicher ineinander geschachtelter Behälter nach F i g. 4; Fig. 6 ist eine Ansicht der zwei Behälter nach F i g. 5 in Stapelstellung; F i g. 7 und 8 zeigen aufeinanderfolgende Bewegungsstadien eines oberen Behälters gegenüber einem unteren Behälter, wenn der obere Behälter aus der Stapelstellung nach F i g. 6 in die Schachtelstellung nach F i g. 5 überführt wird; F i g. 9 zeigt Teile zweier Behälter während der Bewegung zwischen der Stapel- und Schachtelstellung, wobei eine der Seitenwände dieser Behälter einen tieferen Teil hat, der gemäß der Erfindung weggeschnitten ist; Fig. 10 ist eine Vorderansicht eines der Behälter nach Fig. 9; Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters; F i g. 12 ist eine Seitenansicht zweier Behälter nach Fig. 11 in Stapelstellung und Fig. 13 ist eine Vorderansicht von der linken Seite in Fig. 12 her gesehen, wobei der obere Behälter in strichpunktierten Linien dargestellt ist, um die Behälter klar voneinander zu unterscheiden. Fig. 1 is a perspective view of one made of wire Container according to the invention; Fig. 2 is a front view of the same container od with arranged therein, shown in dash-dotted lines egg cartons. like; FIG. 3 is a partial top plan view of the container corresponding to FIG Line 3-3 according to FIG. 2; F i g. 4 is a side view of the FIG. 2 shown Container; F i g. Figure 5 is a side view of two of the same nested one inside the other Container according to FIG. 4; Figure 6 is a view of the two containers of Figure 6. 5 in stacking position; F i g. 7 and 8 show successive stages of movement of a upper container versus a lower container when the upper container is out of the Stacking position according to FIG. 6 in the box position according to FIG. 5 is convicted; F. i g. 9 shows parts of two containers during movement between the stacking and Nesting, with one of the side walls of this container having a deeper part cut away according to the invention; Fig. 10 is a front view one of the containers of Figure 9; Fig. 11 is a perspective view of another Embodiment of the container according to the invention; F i g. 12 is a side view two containers according to Fig. 11 in a stacked position and Fig. 13 is a front view seen from the left in Fig. 12, the upper container in dash-dotted lines Lines is shown to clearly distinguish the containers from one another.

Wie aus den F i g. 1 bis 6 hervorgeht, besitzt eine bevorzugte Ausführungsform eines Behälters einen oberen Randdraht 10, der sich ohne Unterbrechung entlang dem oberen Rand des Behälters erstreckt. As shown in FIGS. 1 to 6, as shown, has a preferred embodiment of a container has a top edge wire 10 which extends uninterruptedly along the extends upper edge of the container.

An diesem Randdraht sind, beispielsweise durch Schweißen, Drähte 11 starr befestigt, die im wesentlichen U-Form haben und Teile 11 a aufweisen, die an dem oberen Randdraht befestigt sind und sich abwärts entlang einer Seitenwand erstrecken, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die Teile 11 a sind am unteren Ende bei 11 b im wesentlichen rechtwinklig abgebogen und erstrecken sich wie bei 11c quer als Boden. Dann sind sie bei 11 d wieder im wesentlichen rechtwinklig umgebogen und erstrecken sich bei 11 e aufwärts, um die andere Seitenwand zu bilden, die im allgemeinen parallel zu der durch die Drahtteile 11 a gebildeten Wand ist. Das Ende der Drahtteile 11 e ist wiederum an dem oberen Randdraht 10 befestigt.There are wires 11 on this edge wire, for example by welding rigidly attached, which have a substantially U-shape and have parts 11 a, the attached to the top edge wire and descending along a side wall extend, as can be seen from FIG. The parts 11 a are at the lower end at 11 b bent substantially at right angles and extend as at 11 c across as the bottom. Then they are bent back essentially at right angles at 11 d and extend upward at 11e to form the other side wall that is im is generally parallel to the wall formed by the wire parts 11 a. The end the wire parts 11 e are in turn attached to the upper edge wire 10.

In Fig. 1 sind vier dieser U-förmigen Drähte mit Abstand voneinander und im wesentlichen parallel zueinander dargestellt. Wie aus F i g. 4 klar hervorgeht, sind die Teile 11 a von der Oberseite zum Boden des Behälters für einen später beschriebenen Zweck geneigt. Die Teilelle auf der entgegengesetzten Seite des Behälters würden direkt hinter den Teilen 11 a in F i g. 4 liegen.In Fig. 1, four of these U-shaped wires are spaced apart and shown substantially parallel to each other. As shown in FIG. 4 clearly shows are the parts 11 a from the top to the bottom of the container for a described later Purpose inclined. The part on the opposite side of the container would directly behind the parts 11 a in FIG. 4 lie.

Der Behälter wird in der Weise beschrieben, daß er ein Vorderende hat, das auf der linken Seite in Fig. 1 liegt, und ein Hinterende, das in dieser Darstellung an der rechten Seite liegt. Zwei im allgemeinen U-förmige Drähte 12 sind mit ihren oberen Enden an dem oberen Randdraht 10 starr befestigt, z. B. durch Schweißen, und erstrecken sich von dort mit den Teilen 12a nach unten und innen.- Am Boden sind sie etwa rechtwinklig abgebogen und bilden mit den Teilen 12 b den Boden, von dem sie wieder nach oben gebogen sind, um durch die Drahtteile 12 c eine Vorderwand zu bilden. Die oberen Enden der Drahtteile 12 c sind an dem Teil 10a des oberen Randdrahtes 10 befestigt, der aus der allgemeinen Ebene der anderen drei oberen Seitenkanten des Behälters, wie später ersichtlich werden wird, nach unten gebogen ist. Zwei andere Drähte 13 sind ähnlich den Drähten 12 ausgebildet, ausgenommen, daß sie auf der anderen Seite des Behälters liegen. The container is described as having a front end which lies on the left in Fig. 1, and a rear end which is in this Illustration on the right. Two generally U-shaped wires 12 are rigidly attached with their upper ends to the upper edge wire 10, for. B. by Welding, and extend from there with the parts 12a downwards and inwards. At the bottom they are bent approximately at right angles and form with the parts 12 b the Bottom from which they are bent back up to through the wire parts 12 c a Form front wall. The upper ends of the wire parts 12 c are on the part 10 a of the top edge wire 10, which is out of the general plane of the other three upper side edges of the container, as will be seen later, downwards is bent. Two other wires 13 are formed similarly to the wires 12, except that they are on the other side of the container.

Sie sind ebenfalls nach unten und innen entlang der Teile 13 a geneigt, verlaufen dann bei 13 b am Boden entlang und dann bei 13 c an der Vorderwand aufwärts. Mit ihren oberen Enden sind sie wiederum an dem Drahtteil 10 a befestigt.They are also inclined downwards and inwards along the parts 13 a, then run along the bottom at 13 b and then up at 13 c on the front wall. With their upper ends they are in turn attached to the wire part 10 a.

Der Boden wird vervollständigt durch einen Draht 14, der sich entlang den vier Seiten des Behälters erstreckt und z. B. durch Schweißen an allen Drahtteilen 11 c, 12 b und 13 b starr befestigt ist, und zwar etwas innerhalb von den scharfen Schultern der Ecken, an denen die Seitenwanddrähte umgebogen sind, um in den Boden überzugehen, was aus den F i g. 2, 4, 5 und 6 klar ersichtlich ist. Vorzugsweise ist nahe der Oberseite des Behälters ein zusätzlicher Draht 15 parallel zu dem oberen Randdraht 10 vorgesehen. Der Draht 15 erstreckt sich entlang der Rückseite und der beiden Seitenwände des Behälters und ist an alle Drähte 11, 12 und 13 angeschweißt. An den Punkten 15 a ist der Draht 15 auch an den Draht 10 angeschweißt, dort wo dieser zwischen dem oberen Rand in der Ebene des Drahtes 10 abwärts zu dem Bereich des Drahtteils 10a verläuft. The bottom is completed by a wire 14 that runs along it the four sides of the container extends and z. B. by welding is rigidly attached to all wire parts 11 c, 12 b and 13 b, something inside from the sharp shoulders of the corners where the sidewall wires are bent over, to merge into the ground, what from the F i g. 2, 4, 5 and 6 can be clearly seen. Preferably, an additional wire 15 is parallel near the top of the container provided to the upper edge wire 10. The wire 15 extends along the back and the two side walls of the container and is welded to all wires 11, 12 and 13. At the points 15 a, the wire 15 is also welded to the wire 10 where this between the top edge in the plane of the wire 10 down to the area of the wire part 10a runs.

Obere Stapelstützpunkte 16 sind starr mit den Seitenwänden verbunden nahe dem oberen Rand vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird jeder dieser Stützpunkte durch ein einziges Drahtstück gebildet, dessen entgegengesetzte Enden an den oberen Randdraht 10 angeschweißt sind und das parallele Teilel6a hat, die sich waagerecht nach innen und dann abwärts erstrecken und eine Ausbuchtung oder Vertiefung 16 b bilden, um den Boden eines oberen gleichen Behälters abzustützen. Upper stack support points 16 are rigidly connected to the side walls provided near the top edge. In this embodiment, each of these Support points formed by a single piece of wire, its opposite ends are welded to the upper edge wire 10 and has the parallel partel6a which extend horizontally inwards and then downwards and have a bulge or Form recess 16 b to support the bottom of an upper same container.

Aus Fig.4 ist zu erkennen, daß die Schultern 11 b der Drähte 11, die am nächsten zu der Vorder-und der Hinterwand liegen und hier mit 11 b' bezeichnet sind, lotrecht unmittelbar unter den Ausbuchtungen 16 b der oberen Stapelstützpunkte liegen, so daß die Schulternllb'eines oberen Behälters, wie in F i g. 6 gezeigt, bei 16 b in die oberen Stapelstützpunkte des unteren Behälters passen, wenn zwei Behälter sich in der Stapelstellung unmittelbar lotrecht übereinander befinden. From Figure 4 it can be seen that the shoulders 11 b of the wires 11, which are closest to the front and rear walls and are designated here by 11 b ' are perpendicular directly below the bulges 16 b of the upper stack support points lie so that the shoulders of an upper container, as shown in FIG. 6 shown at 16 b fit into the upper stacking support points of the lower container, if two Containers are in the stack position directly one above the other vertically.

Aus den verschiedenen Ansichten geht hervor, daß der Bodendraht 14 leicht nach unten gebogen ist und entlang der Vorder- und der Rückseite des Behälters bei 14 a in einer niedrigeren Ebene liegt. Eine bessere Auflage für den Behälter wird geschaffen, wenn ein Teil des Seitenwandabschnitts des Bodendrahts 14 wie bei 14 b nach unten gebogen ist und in derselben Ebene liegt wie die Drahtteile 14 a. From the various views it can be seen that the ground wire 14 Curved down slightly and along the front and back of the container at 14 a is in a lower level. A better support for the container is created when part of the side wall portion of the floor wire 14 as at 14 b is bent down and lies in the same plane as the wire parts 14 a.

Bei der Überführung des oberen Behälters aus der Stapelstellung gemäß Fig. 6 in die Verschachtelungsstellung nach Fig. 5 wird der obere Behälter zunächst leicht angehoben, so daß die unteren Stapelstützpunkte, die Schultern 11 b' aus den oberen Stapelstützteilen 16 herausgehoben werden. Dann wird der obere Behälter gemäß Fig. 7 ein Stück nach links bewegt, das gerade ausreicht, daß die Drahtteile 11 a und 11 e an den oberen Stapelstützpunkten vorbeigehen. Zu dieser Zeit erstrecken sich die durch die Drahtteile 13 c und 12 c gebildeten Bodenteile des oberen Behälters auf der linken Seite außerhalb des oberen Randdrahtes 10 und seines vertieften Teils 10 a an der Vorderseite des unteren Behälters, wie es durch die Abmessung A in F i g. 7 dargestellt ist. In dieser Stellung der Teile ist es unmöglich, den oberen Behälter lotrecht nach unten in die Verschachtelungsstellung in den unteren Behälter zu bewegen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es dann notwendig, den oberen Behälter etwas zu kippen, um ihn weiter nach unten in die Verschachtelungsstellung zu bewegen. Dieses Kippen ist etwas übertrieben in F i g. 8 dargestellt. In dieser Stellung der Behälter liegt der rechte Draht 11 a des oberen Behälters dicht an dem rechten oberen Stapelstützglied 16, und der durch die Drähte 12 c und 13 c gebildete Bodenteil des oberen Behälters kann dann an der linken Ecke an dem oberen Randdraht 10 a an der vertieften oder ausgeschnittenen Seite des Behälters vorbeigehen. Im Anschluß an die Stellung nach Fig.8 kann der obere Behälter allmählich wieder in eine lotrechte Stellung gebracht werden, wonach er sanft in die Verschachtelungsstellung nach F i g. 5 abwärts gleitet, wobei die Drahtteile 11 a, 11 e, 12 a, 13 a, 12 c und 13 c parallel zu und vorzugsweise dicht an den gleichen Drähten des unteren Behälters anliegen, wie in F i g. 5 dargestellt ist. An diesem Punkt verhindert das Aufliegen des Drahtes 15 des oberen Behälters auf den oberen Stapelstützgliedern 16 des unteren Behälters ein Verklemmen der Behälter ineinander. When transferring the upper container from the stacking position according to Fig. 6 in the nesting position according to FIG. 5, the upper container is first slightly raised so that the lower stacking support points, the shoulders 11 b 'off the upper stack support parts 16 are lifted out. Then the top container 7 moved a bit to the left, just enough that the wire parts 11 a and 11 e pass the upper stack support points. Extend at this time the bottom parts of the upper container formed by the wire parts 13 c and 12 c on the left outside the upper edge wire 10 and its recessed part 10 a on the front of the lower container, as indicated by the dimension A in F i g. 7 is shown. In this position of the parts it is impossible to get the upper one Container vertically down into the nesting position in the lower container to move. In this embodiment of the invention, it is then necessary to the Tilt the upper container a little to bring it further down into the nesting position to move. This tilting is somewhat exaggerated in FIG. 8 shown. In this Position of the container is the right wire 11 a of the upper Container close to that right upper stack support member 16, and formed by the wires 12 c and 13 c The bottom part of the top container can then be attached to the top edge wire at the left corner 10 a walk past the recessed or cut-out side of the container. in the Following the position according to FIG. 8, the upper container can gradually be returned to be brought into a perpendicular position, after which it gently moves into the nesting position according to FIG. 5 slides downwards, the wire parts 11 a, 11 e, 12 a, 13 a, 12 c and 13c parallel to and preferably close to the same wires of the lower The container rest, as in F i g. 5 is shown. Prevented at this point the rest of the wire 15 of the upper container on the upper stack support members 16 of the lower container jamming of the containers into one another.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 9 und 10 sind alle Teile gleich den soeben beschriebenen und erfüllen die gleichen Funktionen, mit der Ausnahme, daß die Vorderseite des Behälters tiefer ausgeschnitten ist als in dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß der Drahtteil 10 a' eine größere Bewegung des oberen Behälters von der Stapelstellung abwärts in den unteren Behälter ermöglicht, bevor es nötig ist, die Bodenteile vollständig in den unteren Behälter hineinzubringen, um den Verschachtelungsvorgang fortzusetzen. Dies ist in F i g. 9 dargestellt, wo der obere Behälter X mit seinen unteren Stapelstützpunkten 11 b' aus den oberen Stapelstützgliedernl6 herausgehoben worden und dann nach links und abwärts bewegt worden ist, wie es zuvor für die Handhabung des ersten Ausführungsbeispieles beschrieben worden ist. Aus F i g. 9 ist zu erkennen, daß der linke Draht 11 a des oberen Behälters gegen das oberen Stapelstützglied 16 gedrückt wird, und der Neigungswinkel des Drahtes 11 a gegenüber der Vertikalen B gestattet eine Bewegung des oberen Behälters X nach hinten in den unteren Behälter Y, während der obere Behälter sich nach unten bewegt. Je weiter die Bewegung des oberen Behälters nach unten fortschreitet, desto mehr ist es möglich, den Behälter X in bezug auf den Behälter Y nach hinten zu bewegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der Abstand der vorderen oberen Stapelstützpunkte 16 von der Vorderseite des Behälters und die Tiefe des ausgeschnittenen Teils ion' an der Vorderseite und der Neigungswinkel B der linken Drähtella und 11 e an der linken Seite von F i g. 9 so bemessen und angeordnet, daß der obere Behälter sich genau lotrecht über dem unteren Behälter befindet, wenn die Bodenteile des oberen Behälters X die Unterkante des ausgeschnittenen Teils 10a' erreichen, und danach kann der obere Behälter lotrecht abwärts in die Verschachtelungsstellung in den unteren Behälter bewegt werden, entsprechend der in F i g. 5 dargestellten Stellung, ohne daß der obere Behälter gekippt werden muß. Die Drähtella und 11 e der Seitenwände befinden sich in einer Ebene mit den oberen Stapelstützpunkten 16 b, so daß sie in dieser gemeinsamen Ebene nicht aneinander vorbeigehen können. In the embodiment according to FIGS. 9 and 10 are all parts same as those just described and fulfill the same functions, with the exception that the front of the container is cut deeper than that first described Embodiment so that the wire part 10 a 'a greater movement of the upper Containers from the stacking position down into the lower container before it is necessary to bring the bottom parts completely into the lower container, to continue the nesting process. This is in FIG. 9 shown where the upper container X with its lower stacking support points 11 b 'from the upper one Stack support membersl6 have been lifted out and then moved left and down has been, as described above for the handling of the first embodiment has been. From Fig. 9 it can be seen that the left wire 11 a of the upper container is pressed against the upper stack support member 16 and the angle of inclination of the wire 11 a relative to the vertical B allows a movement of the upper container X after into the back of the lower bin Y while the upper bin moves downwards. The further down the movement of the upper container, the more it is possible to move the container X backwards with respect to the container Y. In this embodiment, the distance between the front upper stack support points 16 from the front of the container and the depth of the cut out part ion ' on the front side and the angle of inclination B of the left wire tella and 11 e on the left side of F i g. 9 so sized and arranged that the upper container located exactly perpendicular to the lower container if the bottom parts of the upper one Container X reach the lower edge of the cut-out part 10a ', and after that the upper container can vertically down into the nesting position in the lower container are moved, according to the in F i g. 5 position shown, without having to tilt the upper container. The wirhtella and 11e of the side walls are in a plane with the upper stack support points 16 b so that they cannot pass one another on this common plane.

Alle Drähte in den Seitenwänden und den Vorder-und Rückwänden sind bei 20 nach innen versetzt, und zwar dicht unterhalb der Stellen, an denen sie an den Drähten 10, 10 a und 15 befestigt sind. All of the wires in the side panels and the front and back panels are there offset inward at 20, just below where they are at the wires 10, 10 a and 15 are attached.

Der Teili4c des Bodendrahtesl4 befindet sich genügend oberhalb des Teils 14 a, um ein Anschweieisen der-Drähte 11 c auf den Bodendrähten 12 b und 13 b zu ermöglichen. The Teili4c of the ground wire is sufficiently above the Part 14 a, around a weld-on iron der-wires 11c on the bottom wires 12 b and 13 b to enable.

Nach den F i g. 2 und 4 sind Eierkartons 21 in einen der Behälter eingesetzt, und F i g. 4 zeigt, wie ein Karton durch denweggeschnittenen Teil an der Vorderseite eines Behälters herausgenommen werden kann, selbst wenn ein weitererB ehälter auf den ersten aufgestapeltist. According to the F i g. 2 and 4 are egg cartons 21 in one of the containers inserted, and F i g. 4 shows how a cardboard box by the cut away part the front of a container can be removed even if another B. piles at first.

In Fig. 11 ist eine etwas abgewandelte Form des Behälters dargestellt, der dem Behälter nach F i g. 1 gleicht mit Ausnahme der im folgenden beschriebenen Teile. In der Nähe der Vorderseite des Behälters sind zwei obere Stapelstützteile 16 an gegenüberliegenden Seiten des Behälters angeordnet, genau wie die zwei oberen Stapelstützteile 16 in der Nähe der Vorderseite des Behälters nach F i g. 1. Auf der Rückwand des Behälters ist ein einziger Stapelstützteil 16' vorgesehen, der die Funktion erfüllt, die nach F i g. 1 die beiden der Rückseite des Behälters benachbarten Stapelstützteile 16 haben. In den Fig. 12 und 13 sind zwei Behälter nach Fig. 11 in Stapelstellung dargestellt. Die Schultern ll der Seitendrähte 11, die am nächsten zur Vorderseite des Behälters liegen, ruhen in den Vertiefungen der oberen Stapelstützteile 16 in der gleichen Weise wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. In Fig. 11 a somewhat modified form of the container is shown, which the container according to F i g. 1 is the same except as described below Parts. Near the front of the container are two top stack supports 16 arranged on opposite sides of the container, just like the two above Stack support members 16 near the front of the container of FIG. 1. On the rear wall of the container a single stack support part 16 'is provided, the fulfills the function according to FIG. 1 the two adjacent to the rear of the container Stack support members 16 have. FIGS. 12 and 13 show two containers according to FIG shown in stacking position. The shoulders ll of the side wires 11, the closest are to the front of the container, rest in the recesses of the upper stack support parts 16 in the same way as in the first described embodiment.

An der Rückseite des Behälters ruhen die unteren Enden der an der Rückwand konvergierenden Drähte -12 a' und 13a'etwa in der Mitte des Behälters in der Ausnehmung, die durch den Stapelstützteil 16' gebildet ist, der starr an dem oberen Randdraht 10 befestigt ist, dort wo dieser an der Rückwand des Behälters entlangläuft. Vorzugsweise ist die Weite der Ausnehmung in dem Teil 16' so gehalten, daß sie die unteren Enden der Drähte 12 a' und 13asz wie in Fig. 13 dargestellt, mit Paßsitz aufnimmt, so daß praktisch keine Relativbewegung des oberen Behälters gegenüber dem unteren an der Stelle möglich ist, wo diese Stützteile zusammenwirken.At the rear of the container rest the lower ends of the Rear wall converging wires -12a 'and 13a' in about the middle of the container the recess which is formed by the stack support part 16 ', which is rigidly attached to the upper edge wire 10 is attached where it is attached to the rear wall of the container runs along. The width of the recess in the part 16 'is preferably kept such that that they the lower ends of the wires 12 a 'and 13asz as shown in Fig. 13, receives with a snug fit, so that virtually no relative movement of the upper container compared to the lower is possible at the point where these support parts interact.

Bei der Bewegung der gestapelten Körbe nach den Fig. 12 und 13 in eine Verschachtelungsstellung ähnlich der in F i g. 5 dargestellten ist zwischen dem oberen Stapelstützteil 16' an- der Rückseite des unte-.ren Behälters und dem. nach unten gedrückten Draht iOa an der Vorderseite des unteren Behälters genügend Raum vorhanden, damit der Boden des oberen Behälters, der durch den Draht 14 begrenzt ist, nach unten durch diesen Raum hindurchtreten kann, während die Drähte Ua' des oberen Behälters an den Stapelstützteilen 16 in der im Zusammenhang mit Fig.7 beschriebenen Art vorbeigehen. When moving the stacked baskets of FIGS. 12 and 13 in a nesting position similar to that in FIG. 5 is shown between the upper stack support part 16 'on the back of the lower container and the. Pressed down wire OK at the front of the lower container enough Space is available for the bottom of the upper container, which is delimited by the wire 14 is, can pass down through this space, while the wires Ua 'des upper container on the stack support parts 16 in the described in connection with FIG Kind of go by.

Der vordere Draht 14 a des Bodens des oberen Behälters geht dann an dem Draht 10 a des unteren Behälters vorbei, und alle Teile bewegen sich abwärts in die Verschachtelungsstellung, die der in F i g. 5 dargestellten entspricht.The front wire 14 a of the bottom of the upper container then goes on the wire 10 a of the lower container over, and all parts move downwards into the nesting position that the one shown in FIG. 5 corresponds to shown.

Der vorderste DrahtlOa kann bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11, 12 und 13 wie der DrahtlOa' nach den Fig. 9 und 10 weiter nach unten gebogen sein, ohne die Handhabung der zuletzt beschriebenen Ausführungsform des Behälters wesentlich zu beeinflussen. The foremost wire 10a can in the embodiment according to FIGS 11, 12 and 13 like the wire 10a 'according to FIGS. 9 and 10 bent further downwards be without the handling of the last-described embodiment of the container to influence significantly.

Claims

Claims: 1. Containers that are different from other identical containers stack on top of each other and box, with a bottom and im substantially perpendicularly arranged side walls, which in a substantially flat ends with rigid upper stacking support points in the area of the upper edge, with vertically below the upper rigid lower stacking support points in the area of the lower edge of the side walls and with inclined, parallel to each other Passage tracks in opposite side walls for guiding the containers against each other when nesting, whereby the nesting and the Stacking on top of one another by a relative movement of the containers in the horizontal direction is made possible, characterized in that the height of the side walls (11) is at least equal to the width or the length of the bottom (14) and that the upper part of a the side walls (end wall 12c, 13c) that are not provided with passageways (11 a) is cut out (10a) below the upper edge (10) in a size that is sufficient to penetrate the lower part of an upper container through this end wall when transferring the upper container from one position to the other avoid.

2. Container according to claim 1, characterized in that the passage tracks (via) in the opposing side walls (11) of the cutout (10 a) are inclined away in the end wall (12 cm 13 c) and that the depth of the cutout and the angle of inclination of the passageways are dimensioned so that when transferring of an upper container from the stacking position to the nesting position of The upper container is perpendicular to the lower one as soon as the bottom (14) of the upper one Container has reached the lower edge (10 a) of the cutout.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that each an upper stack support point (16) on each one provided with passageways (lla) Side wall (11) near the cutout (10a) in the end wall (12 c, 13 c) and at least another upper stack support point (16 ') on the opposite end wall Wall (rear wall 12 a ', 13 a') is rigidly arranged.

4. Container according to claim 3, characterized in that on the rear wall (12 a ', 13 a') a single upper stack support point (16 ') in the middle of this wall it is provided that a lower stack support point is provided perpendicularly underneath and that two of these stacking support points belong together at two different ones Containers a snug fit. form with each other.

5. The container of claim 4, wherein the container consists of wires, characterized in that two wires (12a ', 13 a ') converge towards the ground and that -the lower ends of these wires the lower Form stack support point.

References considered: U.S. Patent No. 2931 535, 3 003 647, 3022900.