DE1277671B - Process for the electrolytic development of a conductivity image formed in a recording material and device for carrying out this process - Google Patents
Process for the electrolytic development of a conductivity image formed in a recording material and device for carrying out this processInfo
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- G03G17/02—Electrographic processes using patterns other than charge patterns, e.g. an electric conductivity pattern; Processes involving a migration, e.g. photoelectrophoresis, photoelectrosolography; Processes involving a selective transfer, e.g. electrophoto-adhesive processes; Apparatus essentially involving a single such process with electrolytic development
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. σ.:Int. σ .:
G03gG03g
Deutsche KL: 57 e-17/02 German KL: 57 e-17/02
Nummer: 1277 671Number: 1277 671
Aktenzeichen: P 12 77 671.5-51 (M 62052)File number: P 12 77 671.5-51 (M 62052)
Anmeldetag: 10. August 1964Filing date: August 10, 1964
Auslegetag: 12. September 1968Opening day: September 12, 1968
Verfahren zur elektrolytischen Entwicklung eines in einem Aufzeichnungsmaterial gebildeten Leitfähigkeitsbildes und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensElectrolytic Development Process a conductivity image and device formed in a recording material to carry out this procedure
Anmelder:Applicant:
Minnesota Mining and Manufacturing Company,Minnesota Mining and Manufacturing Company,
Saint Paul, Minn. (V. St. A.) Vertreter:Saint Paul, Minn. (V. St. A.) Representative:
Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,Dr.-Ing. H. Ruschke and Dipl.-Ing. H. Agular,
Patentanwälte,Patent attorneys,
1000 Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 651000 Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Alan Joseph Smith,Alan Joseph Smith,
Jack Kent Warren, Saint Paul, Minn. (V. St. A.)Jack Kent Warren, Saint Paul, Minn. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 27. August 1963 (304 823)V. St. v. America dated August 27, 1963 (304 823)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrolytischen Entwicklung eines in der photoleitfähigen Schicht eines auf der Rückseite elektrisch leitenden elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials gebildeten Leitfähigkeitsbildes, bei dem das Aufzeich- 5 nungsmaterial mit der photoleitfähigen Schicht in Abstand über die Oberfläche eines in einem offenen Trog befindlichen flüssigen elektrolytischen Entwicklers geführt und der Entwickler unter Anlegung einer Spannung zwischen dem Entwickler und der elektrisch 10 leitenden Rückseite des Aufzeichnungsmaterials auf die photoleitfähige Schicht aufgetragen wird.The invention relates to a method for the electrolytic development of a photoconductive one Layer of an electroconductive electrophotographic recording material formed on the back side Conductivity image in which the recording material with the photoconductive layer at a distance guided over the surface of a liquid electrolytic developer located in an open trough and the developer with a voltage applied between the developer and the electrical 10 conductive back of the recording material is applied to the photoconductive layer.
Bei elektrophotographischen Kopierverfahren mit
elektrolytischer Entwicklung, wie sie z.B. zum Reproduzieren von auf Mikrofilm gespeicherten Infor- 15
mationen immer mehr üblich werden, wird vom
Mikrofilm ein Lichtbild auf ein photoleitfähiges Aufzeichnungsmaterial projiziert, das eine elektrisch gut
leitende Rückseite aufweist, auf der an der einen Seite
eine photoleitfähige Schicht direkt aufgeschichtet ist. 20
Nach dem Belichten der photoleitfähigen Schicht des
Aufzeichnungsmaterials werden die vom Licht getroffenen Bezirke elektrisch besser leiten als die vom
Licht nicht getroffenen Bezirke. Eine selektive elektrolytische Entwicklung der vom Licht getroffenen as
Bezirke wird mittels einer elektrolytischen Entwicklerlösung durchgeführt, die z. B. Metallionen enthält. 2
Als Beispiel für solche Entwickler seien LösungenIn electrophotographic copying processes with
electrolytic development, such as those used for reproducing information stored on microfilm
mations are becoming more and more common
Microfilm projects a light image onto a photoconductive recording material that has an electrically good
Has conductive back on one side
a photoconductive layer is directly coated. 20th
After exposing the photoconductive layer of the
The areas hit by the light will conduct better electricity than those from the recording material
Light not hit districts. A selective electrolytic evolution of the as struck by the light
Districts is carried out by means of an electrolytic developer solution, the z. B. contains metal ions. 2 An example for such developers are solutions
von Kupfersulfat oder Silbernitrat angeführt, obwohl schwächere Schicht aufweisenden oder abgeriebenen auch andere elektrolytische Entwickler vorgesehen 30 Bezirke, daß durch diese ein übermäßig starker Strom sind. fließt. Es wird angenommen, daß dieser Strom zumof copper sulphate or silver nitrate, although they have a weaker layer or are rubbed off Also other electrolytic developers provided 30 districts that an excessively strong current through them are. flows. It is assumed that this stream is used for
Es ist bekannt, die elektrolytische Lösung oder den Teil die Schicht und die elektrisch leitende Rückseite Entwickler auf das Aufzeichnungsmaterial mittels verbrennt und in diesen Bezirken zu einem übereiner einen Überzug aus Gelatine aufweisenden Walze mäßig starken elektrolytischen Niederschlag führt mit oder mittels einer Bürste aufzutragen, die mit der 35 der Folge, daß sich unerwünschte schwarze Stellen photoleitfähigen Schicht des Aufzeichnungsmaterials oder unentwickelte Stellen auf der Kopie oder auf in Berührung gebracht wird. der Rückseite bilden an Stelle des gewünschten kon-It is known that the electrolytic solution or part of the layer and the electrically conductive back side Developer on the recording material means burns and in these districts to one over a roller having a gelatin coating, moderately strong electrolytic precipitation leads with it or by means of a brush, with the result that there are unwanted black spots photoconductive layer of the recording material or undeveloped areas on the copy or on is brought into contact. the rear side instead of the desired
Nachteilig daran ist, daß die Berührung zwischen trollierten Niederschlags nur in den elektrisch leitendem mechanischen Auftragsmittel für den Entwick- den Bildbezirken. Diese nur mangelhaft oder gar nicht ler und der photoleitfähigen Schicht des Aufzeich- 40 entwickelten Stellen sind nachteilig und setzen die nungsmaterials auf der Kopie zu beanstandende Strei- Güte des fertigen Abbildes herab. Das Auftragen des fen und unentwickelte abbildungsfreie Stellen ver- Entwicklers auf das Aufzeichnungsmaterial mittels ursacht. Dieser letztgenannte Mangel ist die Folge einer Auftragswalze, die einen schwammartigen oder eines Risses in der Schicht oder eines Abriebs, der gewebeartigen Überzug trägt, und die durch den Kondurch den Kontakt des Auftragsmittels mit dem Auf- 45 takt mit dem Aufzeichnungsmaterial angetrieben Zeichnungsmaterial verursacht wurde, wobei in den wird, führt weiterhin zu einer Verminderung der Güte genannten Bezirk ein Strompfad mit einem kleinen des reproduzierten Abbildes, da an der Oberfläche Widerstand vorliegt. Dieser Abrieb tritt besonders des belichteten Aufzeichnungsmaterials nur eine unstark in Erscheinung, wenn das Auftragsmittel mit zureichende Menge des Entwicklers zur Verfügung einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die die 50 steht, die zum ordnungsgemäßen Entwickeln des BiI-lineare Geschwindigkeit des Aufzeichnungsmaterials des nicht ausreicht. Außerdem führt die Berührung übersteigt. In jedem Fall verursachen die eine zwischen dem Auftragsmittel für den Entwickler undThe disadvantage is that the contact between trolled precipitation only in the electrically conductive mechanical application means for developing picture areas. These only poorly or not at all The areas developed and the photoconductive layer of the recording 40 are disadvantageous and set the The quality of the finished image, which is objectionable, is degraded by the use of material on the copy. Applying the fen and undeveloped, non-image areas are applied to the recording material by means of developer causes. This last-mentioned defect is the result of an applicator roller that has a spongy or a tear in the layer or an abrasion bearing tissue-like covering and which is caused by the conduction the contact of the application means with the start 45 is driven with the recording material Drawing material was caused, in which is, further leads to a reduction in quality called district a current path with a small of the reproduced image, since on the surface Resistance is present. This abrasion occurs only slightly, especially in the exposed recording material in appearance when the application agent is available with a sufficient amount of developer is driven at a speed that is 50, which is necessary for the proper development of the BiI linear The speed of the recording material is insufficient. In addition, the touch leads exceeds. In any case, cause the one between the application agent for the developer and
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dem Aufzeichnungsmaterial zur Streifenbildung in- anordnung für den Transport des Aufzeiehnungsfolge des ungleichmäßigen Auftragens des Entwick- materials eine Transportebene aufweist, so daß das lers auf die belichtete Bildzone. Aufzeichnungsmaterial in einem derartigen Abstand Aufgabe der Erfindung ist ein neues Verfahren zum über den Auftragswalzen geführt ist, daß der zwischen Auftragen des Entwicklers auf das Aufzeichnungs- 5 den Walzen in einer turbulenten Strömung nach oben material zu schaffen, bei dem nicht ein Eintauchen gerissene Entwickler die photoleitfähige Schicht des des Aufzeichnungsmaterials oder die Berührung der Aufzeichnungsträgers benetzt. Dabei ist vorteilhaft, lichtempfindlichen Schicht mit einem mechanischen die Länge der Auftragswalzen ist nicht größer als die Auftragsmittel erforderlich ist und bei dem dem Auf- Breite des zu entwickelnden Aufzeichnungsmaterials Zeichnungsmaterial eine ausreichende Menge an Ionen io und die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsaus dem Entwickler zugeführt und ein Abbild erzeugt materials ist kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit wird, das die gewünschte Dichte und Bildgüte auf- der Auftragswalzen, die außen einen isolierenden weist. Überzug aus Polytetrafluoräthylen aufweisen.the recording material for banding arrangement for the transport of the recording sequence the uneven application of the development material has a transport plane, so that the lers on the exposed image zone. Recording material at such a distance The object of the invention is a new method is performed over the applicator rollers that the between Apply the developer to the recording roller in an upward turbulent flow to create a material that does not cause dipping cracked developer to break the photoconductive layer of the of the recording material or the contact with the recording medium. It is advantageous photosensitive layer with a mechanical the length of the applicator rollers is not greater than that Application means is required and with the width of the recording material to be developed Drawing material is supplied with a sufficient amount of ions io and the transport speed of the recording from the developer and an image generated material is lower than the peripheral speed that the desired density and image quality on the application rollers, the outside an insulating shows. Have a coating made of polytetrafluoroethylene.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Entwicklungseinrichtungen dieser allgemeinen Art löst, daß der Entwickler durch eine nach oben ge- 15 werden in Vorrichtung gleich der dargestellten norrichtete turbulente Strömung über die Oberfläche der malerweise nur mit Unterbrechungen benutzt. Unter ruhenden Flüssigkeit hinaus an die photoleitfähige solchen Bedingungen sind Einrichtungen, bei denen Schicht herangebracht wird. auf der die Lösung auftragenden Auftragswalze ein Durch die Erfindung wird erreicht, daß einer Gelatine- oder Schwammstoffüberzug benutzt wird, großen Fläche des Aufzeichnungsmaterials eine aus- 20 nur mit Schwierigkeiten sauber zu halten. Die neue reichende Menge des Entwicklers bei Anwesenheit Vorrichtung, bei der glatte Auftragswalzen verwendet eines elektrischen Stromes zugeführt werden kann, werden, kann leicht gereinigt werden, da die Lösung und zwar mit einer ausreichenden Turbulenz, um das von den Auftragswalzen abläuft, nachdem deren Umbelichtete Bildmuster gleichmäßig zu bedecken und lauf beendet ist. Dies gilt besonders für Auftragsnachteilige Wirkungen in den Bilduntergrundzonen 25 walzen mit einem Überzug aus Polytetrafluoräthylen. klein zu halten. Die Erfindung wird nunmehr ausführlich be-Vorteilhaft wird dabei die nach oben gerichtete schrieben. In der Zeichnung ist die einzige Figur eine turbulente Strömung durch zwei zum Teil in den zum Teil als Schnitt gezeichnete schematische Dar-Entwickler eintauchende, parallel und in Abstand zu- stellung eines Entwicklungsgerätes zur Durchführung einander in einer horizontalen Ebene angeordnete 30 des erfindungsgemäßen Verfahrens, das an Hand der Walzen erzeugt, die gegensinnig in hohe Umdrehung Figur verständlich ist.According to the invention, this object is achieved by developing devices of this general type in that the developer is only used intermittently by means of an upwardly directed turbulent flow over the surface of the device similar to the one shown. Under resting liquid beyond the photoconductive such conditions are facilities where layer is brought up. The invention achieves that a gelatin or sponge cover is used to keep a large area of the recording material clean only with difficulty. The new sufficient amount of developer in the presence of the device in which smooth applicator rollers can be supplied with an electric current, can be easily cleaned, since the solution and indeed with sufficient turbulence to run off from the applicator rollers after their reversed image pattern cover evenly and run is finished. This applies in particular to adverse effects in the image background zones 25 with a coating of polytetrafluoroethylene. to keep it small. The invention will now be described in detail. In the drawing, the only figure is a turbulent flow through two of the process according to the invention, which are partly immersed in the schematic diagram developers, which are partly drawn as a section, and are arranged parallel and at a distance from one another in a horizontal plane for carrying out the process generated on the basis of the rollers, which is understandable in the opposite direction in high rotation figure.
versetzt werden, derart, daß die Drehrichtung an den Die dargestellte Vorrichtung weist einen eine eleksich gegenüberliegenden Flächen nach oben gerich- trolytische Lösung 4 enthaltenden Trog 1 auf und fertet ist. ner zwei Auftragswalzen 2 und 3 sowie eine Elek-Hierdurch wird eine ausreichende Menge frischer 35 trode 5. Die Vorrichtung wird mit einem Aufzeich-Lösung mit dem Aufzeichnungsmaterial in Berührung nungsmaterial 6 benutzt, das eine elektrische leitende gehalten, wobei eine gute Wiederauffüllung mit Rückseite7 und eine photoleitfähige Schichte aufIonen und ein Abspülen der Gasblasen und Rück- weist.be offset in such a way that the direction of rotation at the The device shown has an eleksich opposing surfaces upwards judicial trolytic solution 4 containing trough 1 and fertet is. ner two applicator rollers 2 and 3 as well as an elec- This creates a sufficient amount of fresh electrode 5. The device is supplied with a recording solution with the recording material in contact with material 6 used, which is an electrically conductive with a good backfill with back 7 and a photoconductive layer on ions and rinsing off the gas bubbles and rejects.
stände von der Entwicklungsfläche erfolgt, während Der Trog kann einstückig in Form einer Wanne mit eine wirksamere Entwicklung bei kürzester Kontakt- 40 dem dargestellten Querschnitt aus einem rauhen, zeit durchgeführt wird. Die Strömung der Lösung korrosionsfesten Material aus einer polymeren Verhält in der Entwicklungszone eine niedrigere Tempe- bindung, z. B. aus einem Polyazetal, geformt werden, ratur aufrecht, die zu einer besseren Kopie mit Im Trog 1 sind die Auftragswalzen 2 und 3 so anbesserer Dichte und zu einer gleichförmigen Kopie geordnet, daß sie wenigstens teilweise in die elekführt. Würde ein Ansteigen der Temperatur in der 45 trolytische Lösung 4 eintauchen. Die Auftrags-Entwicklungszone zugelassen, so würde die elektrische walzen 2 und 3 sind steif, weisen den gleichen DurchLeitfähigkeit der Schicht 8 und damit die Güte der messer und die gleiche Länge auf und sind parallel Abbildung vermindert. zueinander mit einem Abstand von ungefähr 5 bis Die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende 25 %> ihres Durchmessers angeordnet. Die Auftrags-Vorrichtung hat einen bekannten offenen Trog für so walzen können aus einem elektrisch isolierenden Maeinen flüssigen elektrolytischen Entwickler, Walzen- terial hergestellt werden, bestehen jedoch nach der anordnungen für den Transport des zu entwickelnden Darstellung aus einer Walze oder einem Kern 9 aus Aufzeichnungsmaterials, sowie zum Auftragen des nichtrostendem Stahl und einer glatten elektrisch Entwicklers auf die photoleitfähige Schicht des Auf- isolierenden Hülse 10 aus einer polymeren Verbinzeichnungsmaterials, einer Einrichtung zum Anlegen 55 dung, z. B. Polytetrafluoräthylen. Die Hülse 10 kann einer Spannung zwischen dem Entwickler und der andererseits auch aus einem Überzug eines wärme-Rückseite des Aufzeichnungsmaterials. härtbaren Epoxyharzes bestehen. Die Auftragswal-Das Neue besteht darin, daß die Walzenanordnung zen 9 sind an Wellen 11 angebracht, die in den Stirnzum Auftragen des Entwicklers aus zwei nichtleiten- wandungen des Troges 1 gelagert sind. Die isolierenden oder isolierten Walzen gebildet ist, die parallel 60 den Hülsen 10 verhindern einen Stromfluß zwischen und in Abstand zueinander in einer horizontalen den Auftragswalzen 2 und 3 und dem Aufzeichnungs-Ebene mit ihrer Achse quer zur Transportrichtung material 6. Die Lange der isolierenden Auftragswaldes Aufzeichnungsmaterials, zum Teil in den Ent- zen 2 und 3 wird vorzugsweise etwas kleiner als die wickler eintauchend, in dem Trog angeordnet und mit Breite des Aufzeichnungsmaterials bemessen, um Drehzahlen, die die Entwicklerlösung hochheben, der- 65 einen Stromfluß um die Kanten des Aufzeichnungsart gegensinnig antreibbar sind, daß die Drehrich- materials herum zu vermeiden. Würden die Auftragstung an den sich gegenüberliegenden Flächen gemein- walzen 2 und 3 eine Länge aufweisen, die größer oder sam nach oben gerichtet ist und daß die Walzen- gleich der Breite des verwendeten Aufzeichnungs-The trough can be made in one piece in the form of a trough with a more effective development with the shortest contact 40 the shown cross-section from a rough, time is carried out. The flow of the solution corrosion-resistant material from a polymeric ratio a lower temperature bond in the development zone, e.g. B. from a polyacetal, are molded, In trough 1, application rollers 2 and 3 are so better Dense and arranged in a uniform copy that it at least partially leads into the electrical. A rise in temperature would immerse in the trolytic solution 4. The order development zone admitted, the electric rollers 2 and 3 would be stiff, have the same conductivity the layer 8 and thus the quality of the knife and the same length and are parallel Figure diminished. each other at a distance of about 5 to The 25%> of its diameter used to carry out this process is arranged. The application device has a well-known open trough for rolling so can be made of an electrically insulating Maeinen liquid electrolytic developer, roller material are produced, but exist after the arrangements for the transport of the representation to be developed from a roller or a core 9 from Recording material, as well as for applying the stainless steel and a smooth electrically Developer on the photoconductive layer of the insulating sleeve 10 made of a polymer connection material, a device for creating 55 manure, z. B. polytetrafluoroethylene. The sleeve 10 can a tension between the developer and the other hand also from a coating of a heat-backing of the recording material. curable epoxy resin. The novelty is that the roller assembly zen 9 are attached to shafts 11, which are in the forehead Application of the developer from two non-conducting walls of the trough 1 are stored. The insulating or insulated rollers are formed, the parallel 60 the sleeves 10 prevent a current flow between and at a distance from one another in a horizontal the applicator rollers 2 and 3 and the recording plane with its axis transverse to the direction of transport material 6. The length of the insulating application forest The recording material, partly in Ent- zen 2 and 3, is preferably somewhat smaller than that winder immersed, arranged in the trough and sized to the width of the recording material Rotational speeds which raise the developer solution, which can be driven in opposite directions around the edges of the recording type, to avoid the rotating material around. Would the application on the opposite surfaces common rollers 2 and 3 have a length that is greater or sam is directed upwards and that the rollers - equal to the width of the recording
materials 6 ist, wird die Lösung bis zu den Kanten des Aufzeichnungsmaterials hochgeführt und die elektrisch leitende Rückseite benetzt. Der Strom fließt dann zur elektrisch leitenden Schicht um die Kanten des Aufzeichnungsmaterials herum, so daß für den elektrolytischen Niederschlag kein genügend starker Strom zur Verfügung steht. Zwei Auftragswalzen, die ungefähr 12,7 mm kürzer sind als die Breite des Aufzeichnungsmaterials beträgt, wobei an jedem Ende ein Abstand von ungefähr 6,35 mm von der Kante des Aufzeichnungsmaterials besteht, werden als befriedigend angesehen. Es können Auftragswalzen mit rauher Außenseite verwendet werden; jedoch sind glatte Auftragswalzen vorzuziehen, da diese weniger Luft in die elektrolytische Lösung einführen. Die Auftragswalze 2 wird z. B. von einem herkömmlichen Motor 14, einer Riemenscheibe 15 und einem Treibriemen 16 angetrieben. Die beiden Walzen 2 und 3 sind durch ein nicht dargestelltes Getriebe miteinander verbunden, das die Auftragswalze 3 von der Auftragswalze 2 aus antreibt, derart, daß die beiden Auftragswalzen sich gegensinnig und im wesentlichen mit derselben Drehzahl drehen, wie in der Zeichnung durch die Pfeile angedeutet, wobei die Außenseiten der Auftragswalzen am Spalt zwischen den Auftragswalzen sich nach oben bewegen. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, die Auftragswalzen 2 und 3 mit verschiedenen Drehzahlen zu betreiben und in verschiedenen Abmessungen vorzusehen.materials 6, the solution is carried up to the edges of the recording material and the electrically conductive rear side wetted. The current then flows to the electrically conductive layer around the edges of the recording material around, so that no sufficiently strong for the electrolytic precipitation Electricity is available. Two applicator rollers that are approximately 12.7 mm shorter than the width of the recording material with a distance of approximately 6.35 mm from the edge at each end of the recording material are considered to be satisfactory. There can be applicator rollers with rough outside can be used; however, smooth applicator rollers are preferable because they are less Introduce air into the electrolytic solution. The application roller 2 is z. B. from a conventional Motor 14, a pulley 15 and a drive belt 16 are driven. The two rollers 2 and 3 are connected to one another by a gear (not shown) that separates the applicator roller 3 from the applicator roller 2 drives off, in such a way that the two application rollers are in opposite directions and essentially with each other Rotate the same speed, as indicated in the drawing by the arrows, with the outsides the application rollers move upwards at the gap between the application rollers. However, it is in the Within the scope of the invention to operate the applicator rollers 2 and 3 at different speeds and in different dimensions to be provided.
Die Auftragswalzen 2 und 3 werden mit einer Drehzahl betrieben, die zum Hochpumpen oder Hochschleudern der elektrolytischen Lösung ausreicht. Beim Umlauf der Auftragswalzen 2 und 3 wird die elektrolytische Lösung 4 von den Außenseiten der Auftragswalzen bis zu einer Stelle oberhalb der Auftraeswalzen und oberhalb des Spaltes zwischen diesen hochgeführt, wie in der Zeichnung dargestellt. Werden in der Vorrichtung Auftragswalzen mit einem Durchmesser von ungefähr 25 mm verwendet und mit einer Drehzahl von 1600 U/min in Umlauf gesetzt, so führen die Auftragswalzen die Lösung unter Bildung einer erwünschten turbulenten Strömung hoch, die in Kontakt mit der photoleitfähigen Schicht 8 an der Unterseite des Aufzeichnungsmaterials 6 gerät, das die in der Zeichnung dargestellte Lage einnimmt. Die turbulente Strömung der Lösung 4 wird ferner über die Auftragswalzen zwischen diesen und dem Aufzeichnungsmaterial 6 getragen, wodurch die Berührung der Lösung mit dem Aufzeichnungsmaterial über eine große Fläche hinweg erfolgt, wenn das Auf-Zeichnungsmaterial über die Entwicklungsstation hinweggezogen wird. Die optimale Drehzahl der Auftragswalzen kann für den besten Wirkungsgrad eingestellt werden und hängt z. B. von der Viskosität der Entwicklerlösung, der Geschwindigkeit des Aufzeichnungsmaterials, dem Durchmesser der Auftragswalzen ab.The applicator rollers 2 and 3 are operated at a speed suitable for pumping up or Throwing up the electrolytic solution is sufficient. When the application rollers 2 and 3 rotate the electrolytic solution 4 from the outer sides of the applicator rollers to a point above the Auftraeswalzen and raised above the gap between them, as shown in the drawing. Are in the device application rollers with a diameter of about 25 mm and with Set in circulation at a speed of 1600 rpm, the application rollers guide the solution with formation a desired turbulent flow which is in contact with the photoconductive layer 8 the underside of the recording material 6, which assumes the position shown in the drawing. The turbulent flow of the solution 4 is also on the application rollers between these and the Recording material 6 carried, whereby the contact of the solution with the recording material occurs over a large area as the recording material is drawn across the development station will. The optimal speed of the application rollers can be set for the best efficiency be and depends z. B. on the viscosity of the developer solution, the speed of the recording material, the diameter of the applicator rollers.
Es sind Mittel vorgesehen, die das Aufheichnungsmaterial 6 durch die Vorrichtung in einem vorherbestimmten Abstand von den Auftragswalzen 2 und 3 oberhalb diesen hindurchziehen. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung bestehen diese Mittel zum Vorschub des Aufzeichnungsmaterials aus zwei einander gegenüberstehenden Transportwalzen 12 und 13, die in dem Trog so angeordnet sind, daß der Spalt zwischen den Transportwalzen oberhalb der Ebene der oberen Oberflächen der Auftragswalzen 2 Und 3 gelegen ist. Die Transportwalzen 12 und 13 werden von herkömmlichen Mitteln, z. B. von einem Motor 17, angetrieben und ziehen das Aufzeichnungsmaterial von einer Vorratsrolle aus durch die Belichtungszone und durch die Entwicklungsvorrichtung mit einem Zug, der ausreicht, um das Aufzeichnungsmaterial in einem vorherbestimmten Abstand von den Auftragswalzen 2 und 3 über diesen zu halten, so daß keine Berührung mit diesen erfolgt, während andererseits ein guter Kontakt mit der turbulenten Strömung der Lösung 4 hergestellt wird. Die Transportwalzen 12 und 13 verringern ferner die Menge der Lösung, die sich auf dem Aufzeichnungsmaterial bei der Auslieferung befindet.Means are provided which pull the absorption material 6 through the device at a predetermined distance from the applicator rollers 2 and 3 above them. In the illustrated embodiment of the invention, these means for feeding the recording material consist of two opposing transport rollers 12 and 13 which are arranged in the trough so that the gap between the transport rollers is above the plane of the upper surfaces of the applicator rollers 2 and 3. The transport rollers 12 and 13 are operated by conventional means, e.g. B. by a motor 17, driven and pull the recording material from a supply roll through the exposure zone and through the developing device with a pull sufficient to hold the recording material at a predetermined distance from the applicator rollers 2 and 3 above these, so that there is no contact with these, while on the other hand good contact with the turbulent flow of the solution 4 is made. The transport rollers 12 and 13 also reduce the amount of solution that is on the recording material upon delivery.
Die elektrische Spannung zwischen dem Aufzeichnungsmaterial 6 und der Lösung 4 wird mittels einer Stromquelle, z. B. einer Batterie, erzeugt, deren positiver Pol mit einer dünnen flachen Elektrode 5 verbunden ist, die in die Lösung 4 eingetaucht im wesentlichen über die Länge des Bodens des Troges 1 hinweg verläuft, während der negative Pol der Batterie mit der leitenden Rückseite 7 des Aufzeichnungsmaterials 6 über die Transportwalze 12 in Verbindung steht, wie dargestellt, oder über andere geeignete Mittel, z. B. über einen Anschluß an der die Vorratsrolle tragenden Vorrichtung. Über die Elektrode 5 fließt daher ein Strom durch die Lösung 4 über die belichteten Teile der photoleitfähigen Schicht 8 zur Rückseite 7 und zur Transportwalze 12, wobei die photoleitfähige Schicht 8 des Aufzeichnungsmaterials 6 mit der genannten Lösung in Berührung steht, so daß auf den belichteten Bereichen der Schicht 8 aus der genannten Lösung ein Entwicklermaterial elektrolytisch niedergeschlagen wird und eine sichtbare Farbänderung bewirkt, so daß ein dem ursprünglichen Lichtbild entsprechendes sichtbares Bild entsteht. Die kleine Menge Lösung, die zwischen den Auftragswalzen 2 und 3 und dem Aufzeichnungsmaterial 6 in Form eines Meniskus zurückbleiben kann, wird vermieden, wenn die Drehung der Auftragswalzen 2 und 3 beendet wird, bevor die Transportwalzen 12 und 13 außer Betrieb gesetzt werden.The electrical voltage between the recording material 6 and the solution 4 is by means of a Power source, e.g. B. a battery, the positive pole of which is connected to a thin flat electrode 5 which is immersed in the solution 4 essentially over the length of the bottom of the trough 1 runs, while the negative pole of the battery is connected to the conductive rear side 7 of the recording material 6 via the transport roller 12 is as shown, or by other suitable means, e.g. B. via a connection to the supply roll supporting device. A current therefore flows through the solution 4 via the electrode 5 exposed parts of the photoconductive layer 8 to the back 7 and to the transport roller 12, the photoconductive layer 8 of recording material 6 is in contact with said solution, so that on the exposed areas of the layer 8 from said solution a developer material is electrolytically deposited and causes a visible change in color, so that one of the original A visible image corresponding to the photograph is created. The small amount of solution that is between the Application rollers 2 and 3 and the recording material 6 remain in the form of a meniscus can be avoided if the rotation of the applicator rollers 2 and 3 is stopped before the transport rollers 12 and 13 are put out of operation.
Claims (9)
Französische Patentschrift Nr. 1 305 464.Considered publications:
French Patent No. 1 305 464.
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