DE1272449B

DE1272449B - Gas discharge lamp

Info

Publication number: DE1272449B
Application number: DE19641272449
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Alfred Walz
Original assignee: ALFRED WALZ DR ING
Current assignee: ALFRED WALZ DR ING
Priority date: 1964-01-16
Filing date: 1964-01-16
Publication date: 1968-07-11

Description

Gasentladungslampe Die Erfindung betrifft eine Gasentladungslampe mit einem aus zwei einen Hohlraum einschließenden äußeren Wandteilen und einem den Hohlraum unterteilenden Mittelteil bestehenden Entladungsgefäß, bei dem durch an den äußeren Wandteilen befindliche spiralige oder schraubenlinienförmige Wellungen oder Vorsprünge zu beiden Seiten des Mittelteils Entladungswege gebildet werden.Gas discharge lamp The invention relates to a gas discharge lamp with one of two outer wall parts enclosing a cavity and one the Cavity dividing middle part of the existing discharge vessel, in which through on spiral or helical corrugations located on the outer wall parts or projections are formed on both sides of the central part, discharge paths.

Es ist eine Gasentladungslampe mit einem etwa scheibenförmigen Entladungsgefäß bekannt, das aus zwei mit Wellungen versehenen, einen Hohlraum einschließenden äußeren Wandteilen und einem ebenen Mittelteil besteht, welcher den Hohlraum unterteilt, wobei durch Berührung der Wellungen der äußeren Wandteile mit dem Mittelteil zu beiden Seiten dieses Mittelteils etwa spiralige Entladungswege gebildet werden. Bei dieser bekannten Konstruktion werden die äußeren Ränder aller drei Teile miteinander verschmolzen. Es hat sich gezeigt, daß diese Verbindungsstelle durch während des Betriebes auftretende Temperaturunterschiede zwischen Wandteilen und Mittelteil starken Spannungen ausgesetzt ist, die zur Zerstörung der Verbindungsstelle oder zumindest zu Undichtigkeiten führen kann, wodurch die Lampe unbrauchbar wird.It is a gas discharge lamp with an approximately disk-shaped discharge vessel known from two corrugated, a cavity enclosing outer Wall parts and a flat middle part, which divides the cavity, whereby by contacting the corrugations of the outer wall parts with the central part approximately spiral discharge paths are formed on both sides of this central part. In this known construction, the outer edges of all three parts are together merged. It has been shown that this connection point by during the Temperature differences occurring during operation between the wall parts and the middle part exposed to high voltages that can destroy the joint or can at least lead to leaks, making the lamp unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gasentladungslampe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine sichere Abdichtung auch im Bereich der Ränder sichergestellt ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Wandteile im Bereich ihrer miteinander verschmolzenen unteren Ränder U-förmig mit gegeneinandergerichteten Schenkeln ausgebildet sind. Hierdurch wird es ermöglicht, den Randbereich des Mittelteils zwischen den äußeren Wandteilen einzuklemmen und die äußeren Wandteile miteinander zu verschweißen, ohne daß gleichzeitig eine Schweißverbindung mit dem Mittelteil entsteht. Es werden auf diese Weise Spannungen in der Glaswand des Entladungsgefäßes weitgehend vermieden.The invention is based on the object of a gas discharge lamp to create of the type mentioned, in which a secure seal also is ensured in the area of the edges. According to the invention, this is achieved by that the wall parts are U-shaped in the area of their fused lower edges are formed with opposing legs. This enables to clamp the edge area of the middle part between the outer wall parts and to weld the outer wall parts together without a weld joint at the same time with the middle part. This creates tension in the glass wall of the discharge vessel largely avoided.

Vorzugsweise kann der Mittelteil aus einem vakuumbeständigen und gegen Ultraviolettstrahlung beständigen elastischen Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen, bestehen oder mit diesem Kunststoff beschichtet sein. Der Mittelteil enthält hierdurch eine gewisse Elastizität, so daß die sich gegen den Mittelteil legenden Wellungen oder Vorsprünge der Wandteile den Mittelteil etwas zusammendrücken können. Auch hierdurch werden Spannungen im Glasgefäß beim Zusammensetzen der Teile vermindert. Außerdem wird ein sicherer Halt des Mittelteils zwischen den Wandteilen und eine gute Abdichtung zwischen den einzelnen Entladungswegteilen erreicht.Preferably, the middle part of a vacuum-resistant and against Resistant to ultraviolet radiation, elastic plastic, preferably made of polytetrafluoroethylene, exist or be coated with this plastic. The middle part thereby contains a certain elasticity, so that the corrugations against the central part or projections of the wall parts can compress the middle part somewhat. Even this reduces stresses in the glass vessel when assembling the parts. In addition, a secure hold of the middle part between the wall parts and a good seal achieved between the individual discharge path parts.

Der Mittelteil braucht nicht unbedingt ganz aus Kunststoff zu bestehen, sondern es ist auch möglich, den Mittelteil aus einem anderen Stoff herzustellen, der mit dem genannten Kunststoff beschichtet ist.The middle part does not necessarily have to be made entirely of plastic, but it is also possible to make the middle part from another fabric, which is coated with said plastic.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit etwa kreisscheibenförmigem Entladungsgefäß, F i g. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit etwa kegelförmigem Entladungsgefäß, F i g. 3 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und F i g. 4 eine Blasform, mit welcher die Wandteile der Ausführungsform nach F i g. 1 hergestellt werden können.The invention is described below on the basis of two exemplary embodiments explained in more detail. In the drawing, F i g. 1 shows a first embodiment of the invention with an approximately circular disk-shaped discharge vessel, FIG. 2 a second Exemplary embodiment with an approximately conical discharge vessel, FIG. 3 is a plan view to the embodiment according to FIG. 1 and F i g. 4 a blow mold with which the wall parts of the embodiment according to FIG. 1 can be produced.

In F i g. 1 sind mit 1 und 2 die beiden Wandteile bezeichnet, zwischen denen der Mittelteil 3 eingeschlossen ist. Die Wandteile 1 und 2 können mit völlig gleicher Form hergestellt werden, und zwar mit dem Rohrstutzen 12 bzw. 12', der bei dem Wandteil 2 gestrichelt dargestellt ist. Der Stutzen 12 wird dann zu der Kappe 13 zusammengeschmolzen. Die Wandteile 1 und 2 sind bei 4 miteinander verschweißt. Um eine gewisse elastische Nachgiebigkeit der beiden Wandteile 1 und 2 gegeneinander zu ermöglichen, sind die Ränder der beiden Wandteile U-förmig derart gebogen, daß die Stirnkanten gegeneinander weisen, so daß hier die Schweißnaht 4 hergestellt werden kann. An den Stutzen 12 des Wandteils 1 ist das Halsstück 10 des Sockels 14 angesetzt. Die Verbindung wird durch die Schweißnaht 11 hergestellt. Der Sockel enthält weiterhin ein Mittelstück 15, das im unteren Teil 15 a rohrförmig ausgebildet ist. In diesem rohrförmigen Teil 15 a befindet sich die Elektrode B. Das Mittelstück 15 wird von der zweiten Elektrode 9 umgeben. Das rohrförmige Stück 15 a ist in das ebenfalls rohrförmige Mittelstück 3 a des Mittelteils 3 eingeschoben.In Fig. 1, 1 and 2 denote the two wall parts, between which the middle part 3 is enclosed. The wall parts 1 and 2 can be produced with completely the same shape, namely with the pipe socket 12 or 12 ', which is shown in dashed lines in the wall part 2. The nozzle 12 is then fused together to form the cap 13. The wall parts 1 and 2 are welded together at 4. In order to allow a certain elastic resilience of the two wall parts 1 and 2 against each other, the edges of the two wall parts are bent in a U-shape in such a way that the front edges point against each other, so that the weld 4 can be produced here. The neck piece 10 of the base 14 is attached to the connecting piece 12 of the wall part 1. The connection is established by the weld 11. The base also contains a center piece 15 which is tubular in the lower part 15 a. The electrode B is located in this tubular part 15 a . The center piece 15 is surrounded by the second electrode 9. The tubular piece 15 a is pushed into the likewise tubular middle piece 3 a of the middle part 3.

Die Verbindung zwischen den spiralförmigen Entladungswegen oberhalb und unterhalb des Mittelteils 3 wird durch die Durchbrechung 5 hergestellt. Die Verbindung zwischen den spiralförmigen Entladungswegen und den rohrförmigen Ansätzen 12 bzw. der Kuppe 13 erfolgt durch Ausbuchtungen 6 und 7.The connection between the spiral discharge paths above and below the middle part 3 is made through the opening 5. the Connection between the spiral discharge paths and the tubular lugs 12 or the dome 13 is made by bulges 6 and 7.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 sind mit 21 und 22 die beiden Wandteile bezeichnet. Zwischen diesen Wandteilen befindet sich der Mittelteil 23. Der Wandteil 21 besitzt einen rohrförmigen Ansatz 21 a, an den das Halsstück 10 des Sockels 14 bis 11 angeschweißt ist. 15 ist das Mittelstück des Sockels mit dem rohrförmigen Ansatz 15 a, in dem sich die Elektrode 8 befindet. 9 ist die zweite Elektrode, welche den rohrförmigen Ansatz 15 a umgibt. Dieser rohrförmige Ansatz 15 a ist in einen ebenfalls rohrförmigen Ansatz 23 a des Mittelteils 23 eingesteckt. An den Rändern sind die Wandteile 21 und 22 mit der Schweißnaht 24 verbunden. 26 ist eine Ausbuchtung, durch welche der spiralförmige Entladungsweg oberhalb des Mittelteils 23 mit dem rohrförmigen Ansatz 21 a in Verbindung steht. 27 ist eine Ausbuchtung, durch welche der Entladungsweg unterhalb des Mittelteils 23 mit der Elektrode 8 in Verbindung steht.In the embodiment according to FIG. 2, the two wall parts are designated by 21 and 22. The middle part 23 is located between these wall parts. The wall part 21 has a tubular extension 21 a, to which the neck piece 10 of the base 14 to 11 is welded. 15 is the center piece of the base with the tubular extension 15 a, in which the electrode 8 is located. 9 is the second electrode which surrounds the tubular extension 15 a . This tubular extension 15 a is inserted into a likewise tubular extension 23 a of the central part 23. The wall parts 21 and 22 are connected to the weld seam 24 at the edges. 26 is a bulge through which the spiral discharge path is connected to the tubular extension 21 a above the central part 23. 27 is a bulge through which the discharge path below the central part 23 communicates with the electrode 8.

In der in F i g. 3 dargestellten Draufsicht ist der obere Wandteil 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt. Für den unteren Wandteil 2 gelten die gestrichelt gezeichneten Linien. Wie aus der Draufsicht hervorgeht, liegen die äußeren Enden der Entladungswege übereinander, so daß diese durch die in dem Mittelteil 3 vorgesehene Durchbrechung 5 miteinander verbunden sind. Der rohrförmige Ansatz 12' weist in seinem unteren Teil bei 6 eine Eindrückung auf, durch welche der Entladungsweg mit dem Ansatz in Verbindung steht. F i g. 4 zeigt eine Form, mit deren Hilfe die beiden Wandteile 1 und 2 durch Blasen hergestellt werden können.In the in F i g. 3 is the top wall part 1 shown with solid lines. The dashed lines apply to the lower wall part 2 drawn lines. As can be seen from the top view, the outer ends are located of the discharge paths one above the other, so that these through the provided in the central part 3 Opening 5 are connected to each other. The tubular extension 12 'has in its lower part at 6 an indentation through which the discharge path with is related to the approach. F i g. Fig. 4 shows a shape with the help of which the two Wall parts 1 and 2 can be produced by blowing.

Die Leuchtstoffschicht wird vorzugsweise auf den Mittelteil 3 bzw. 23 aufgebracht, um den Austritt des Lichtes möglichst wenig zu behindern. Auf dem Mittelteil kann auch ein Zündstreifen aufgebracht werden, welcher die Zündung der Lampe erleichtert. In diesem Fall wird der Zündstreifen vorzugsweise von der Leuchtstoffschicht überdeckt, da andernfalls ein nichtleuchtender Streifen entstehen würde. Natürlich ist es aber möglich, die Leuchtstoffschicht auch auf die Wandteile aufzubringen. Die Leuchtstoffschicht wird dann aber vorzugsweise dünn gehalten.The phosphor layer is preferably applied to the middle part 3 or 23 applied in order to hinder the exit of the light as little as possible. On the In the middle part, an ignition strip can be applied, which the ignition of the Lamp relieved. In this case, the ignition strip is preferably made up of the phosphor layer covered, otherwise a non-luminous stripe would result. Naturally but it is also possible to apply the phosphor layer to the wall parts. The phosphor layer is then preferably kept thin.

Claims

Claims: 1. Gas discharge lamp with one of two a cavity enclosing outer wall parts and a central part dividing the cavity existing discharge vessel, in the case of which is located on the outer wall parts spiral or helical corrugations or protrusions on both sides of the middle part discharge paths are formed, d a d u r c h characterized that the wall parts (1, 2; 21, 22) in the area (4) of their lower fused together Edges are U-shaped with mutually directed legs.

2. Gas discharge lamp according to claim 1, characterized in that the central part consists of a vacuum-resistant and resilient plastic resistant to ultraviolet radiation, preferably made of polytetrafluoroethylene, or is coated with this plastic. In References considered: French Patent No. 1275 942; U.S. Patents No. 2,465,123, 2,555,749.