DE1269260B

DE1269260B - Electric heating film

Info

Publication number: DE1269260B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Paul Eisler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-01-20
Filing date: 1962-01-19
Publication date: 1968-05-30

Description

Elektrischer Heizfilm Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Heizfilm, der aus mindestens einer elektrisch leitenden Folie besteht und der schmale mäanderförmig angeordnete parallele Arme und diese verbindende Brücken aufweist.Electrical Heating Film The invention relates to an electrical heating film Heating film, which consists of at least one electrically conductive film and the narrow one Has meandering parallel arms and bridges connecting them.

Die Anordnung von großflächigen Heizleitern ist an sich bereits bekannt (deutsche Patentschriften 656196, 857 994). Ferner ist es auch bekannt (deutsche Patentschrift 906661), bei einem Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizbaren Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung einen Heizfilm mit einem mäanderförmigen Muster zu verwenden, der durch eine aufgespritzte Metallschicht gebildet ist. Ein solcher Heizfilm wird nicht aus einer Metallfolie hergestellt, sondern am Ort seiner Verwendung erst aufgespritzt.The arrangement of large-area heating conductors is already known per se (German patents 656196, 857 994). Furthermore, it is also known (German patent specification 906661) to use a heating film with a meandering pattern, which is formed by a sprayed-on metal layer, in a method for producing an electrically heatable device for preventing ice formation. Such a heating film is not made from a metal foil, but is sprayed on at the place of use.

Die mäanderförmige Anordnung von Bändern, Drähten u. dgl. ist vielfach bekannt (österreichische Patentschrift 891851, schweizerische Patentschriften 29 896, 218 846, französische Patentschrift 1026 386), jedoch sind dadurch keine größere Heizfilmanordnungen auf billige Weise herstellbar.The meandering arrangement of ribbons, wires and the like is multiple known (Austrian patent specification 891851, Swiss patent specification 29 896, 218 846, French patent specification 1026 386), but this does not mean that they are larger Heating film assemblies can be manufactured in a cheap way.

Schließlich ist es auch bereits bekannt, an den Rändern eines mäanderförmigen Heizfilms Umfaltungen vorzunehmen, um Spitzenlastpunkte, d. h. hohe örtliche Materialbeanspruchungen zu vermeiden. Diese Art Umfaltung tritt jedoch unabhängig von der Ausbildung des mäanderförmigen Musters auf.After all, it is already known at the edges of a meander-shaped Make heating film folds to avoid peak load points, i.e. H. high local material stresses to avoid. However, this type of refolding occurs regardless of the configuration of the meandering pattern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Heizfilm mit mäanderförmig angeordneten Armen widerstandsfähig und kurzschlußfest auszubilden, wobei gleichzeitig eine Massenproduktion gewährleistet ist. Es gehört ferner zu der Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Heizfilmes vorzusehen.The invention is based on the object of an electrical heating film to be made resistant and short-circuit-proof with meandering arms, mass production is guaranteed at the same time. It also belongs to the object of the invention, a method and a device for production to provide such a heating film.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem elektrischen Heizfilm, der aus mindestens einer elektrisch leitenden Folie besteht und der schmale mäanderförmig angeordnete parallele Arme und diese verbindende Brücken aufweist, gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die die langen Seiten der Öffnungen begrenzen Ränder durch aus der Folienfläche heraus auf die Folienarme umgelegte Folienteile gebildet sind. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die umgefalteten Ränder von solcher Breite sind, daß sie, wenn sie zurückgefaltet würden, die Öffnungen in der Folie ausfüllen würden.To solve this problem is with an electrical heating film, the consists of at least one electrically conductive film and the narrow meander-shaped arranged parallel arms and bridges connecting them, according to the invention provided that the the long sides of the openings delimit the edges through out of the Foil surface are formed out onto the foil arms folded over foil parts. According to A preferred embodiment of the invention provides that the folded over Margins are of such width that if they were folded back they would form the openings would fill in the slide.

Für ein Verfahren zur Herstellung eines Heizfilmes der genannten Art ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Folie kontinuierlich von einer Rolle gezogen und geschlitzt wird und die Ränder der Folie auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes durch den Schlitzvorgang selbst um ungefähr einen rechten Winkel gefaltet werden und das Falten der Ränder um 180° sofort danach vollendet wird. Bei diesem Verfahren ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Folie längs eines ersten gekrümmten Pfades geführt wird, wobei das Schlitzen und Umfalten in Richtung auf die konkave Seite des gekrümmten Pfades hin bewirkt wird, und daß die Folie nach Verlassen des ersten gekrümmten Pfades in einen zweiten gekrümmten Pfad mit einer zur ersten Pfadkrümmung umgekehrten Wölbung eintritt, wodurch die gefalteten Ränder auf die konvexe Seite des zweiten Pfades umgelegt werden. Vorzugsweise ist bei diesem Verfahren vorgesehen, daß die natürliche Spannung, die in der Querstrecke des zweiten Pfades das Bestreben hat, die gefalteten Ränder niederzudrücken, durch angewendeten Druck ergänzt wird.For a method for producing a heating film of the type mentioned it is provided according to the invention that the film is continuously from a roll is pulled and slit and the edges of the film on either side of each The slit is folded at approximately a right angle by the slitting process itself and the folding of the edges by 180 ° is completed immediately afterwards. With this one According to one embodiment of the invention, the method is provided that the film is guided along a first curved path, the slitting and folding over is effected towards the concave side of the curved path, and that the film after leaving the first curved path in a second curved Path enters with a curvature opposite to the first path curvature, whereby the folded edges on the convex side of the second path. Preferably is provided in this process that the natural tension that is in the transverse section of the second path tends to depress the folded edges applied pressure is supplemented.

Die Erfindung sieht ferner bei einer Vorrichtung zur Herstellung eines Heizfilms der obengenannten Art vor, daß diese eine Einrichtung aufweist, um kontinuierlich eine leitende Folie zuzuführen, Messer zum Schlitzen der Folie in Längsrichtung in Längsintervallen und zum teilweisen Umlegen über die Ränder der Folie auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes, Schutzteile zum Vollenden des Umfaltens der teilweise gefalteten Ränder der Folie, wobei die Schlitz- und Faltvorrichtungen mindestens einen gemeinsamen Teil haben, durch den die Ausrichtung zwischen dem Schlitzen und Falten direkt sichergestellt wird. Weitere gemäß der Erfindung vorgesehene bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. -Der gemäß der Erfindung vorgesehene Heizfilm wird vorzugsweise mit einer niedrigen Spannung betrieben, d. h. mit einer solchen Spannung, die nicht zu einer Gefährdung eines den Heizfilm berührenden Menschen führt. In der Praxis werden im allgemeinen Spannungen unter 50 Volt angewandt. Nachdem der Heizfilm sehr dünn und biegsam sowie billig herstellbar ist, kann er fast überall als homogene Wärmequelle verwendet werden. Nachdem die Kosten für den Heizfilm je Flächeneinheit nur in der Größenordnung von normalerweise wegzuwerfendem Material liegen, ist der Anwendungsbereich des Filmes nahezu unbegrenzt. Durch Verwendung einer hinreichend großen Heizfilmfläche kann in jedem Fall die gewünschte Wärmemenge erzeugt werden.The invention also provides an apparatus for producing a Heating film of the type mentioned above that this has a device to continuously feeding a conductive foil, knife for slitting the foil lengthways in longitudinal intervals and to partially fold over the edges of the film on both Sides of each slot, protective parts for completing the folding over of the partial folded edges of the film, the slitting and folding devices at least a common Have part by which the alignment between the slitting and folding is ensured directly. Others according to the invention The preferred configurations provided emerge from the subclaims. -Of the According to the invention provided heating film is preferably with a low voltage operated, d. H. with such tension that it does not endanger any people touching the heating film. In practice there are generally tensions applied below 50 volts. After the heating film is very thin and pliable as well as cheap can be produced, it can be used almost anywhere as a homogeneous heat source. After the cost of the heating film per unit area only in the order of magnitude of normally disposable material is the scope of the film almost unlimited. By using a sufficiently large heating film surface, in any case, the desired amount of heat can be generated.

Für die meisten Anwendungsgebiete des Heizfilms wird eine Aluminiumfolie von ungefähr 0,05 mm Stärke oder weniger verwendet. Dabei liegt eine geeignete Normbreite eines Armes des Mäandermusters in der Größenordnung von 3 mm. Es wurden aber auch bereits Mäandermuster mit Armbreiten von nur 1,5 mm hergestellt. Gegebenenfalls ist auch die Herstellung von Mäandermustern mit solchen Armbreiten möglich, die ein Vielfaches von 3 mm betragen.An aluminum foil is used for most areas of application of the heating film about 0.05 mm thick or less is used. There is a suitable standard width of an arm of the meander pattern on the order of 3 mm. But there were Meander patterns with arm widths of only 1.5 mm have already been produced. Possibly It is also possible to produce meander patterns with arm widths that a multiple of 3 mm.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf einen sehr kurzen Teil eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Heizfilms, der in großen Längen herstellbar ist und von dem beliebige Stücke abgeschnitten werden können, F i g. 2 eine Draufsicht in kleinerem Maßstab als die F i g. 1, wodurch eine größere Anzahl von Wiederholungen des Mäandermusters zu sehen ist; gleichzeitig ist gezeigt, in welcher Weise der Heizfilm verschnitten werden kann, wobei sich lange zungenartige Endklemmen ergeben, F i g. 3 bis 7 Querschnitte von fünf gemäß der Erfindung ausgebildeten Heizfilmen, F i g. 8 eine perspektivische Ansicht, F i g. 9 eine Endansicht und F i g. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X der F i g. 9 eines gefalteten Ausführungsbeispiels der Erfindung, F i g. 11 eine Seitenansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung des Heizfilms, F i g. 12, 13 und 14 Einzelschnitte längs den Linien XXXII-XXXII, XXXIII-XXXIII und XXXIV-XXXIV der F i g. 11.Further details and advantages of the invention emerge from the Description of exemplary embodiments on the basis of the drawing; in the drawing shows F i g. 1 is a plan view of a very short part of one constructed in accordance with the invention Heating film that can be produced in great lengths and from which any pieces can be cut can be, F i g. FIG. 2 is a plan view on a smaller scale than FIG. 1, whereby a greater number of repetitions of the meander pattern can be seen; simultaneously is shown in which way the heating film can be cut, whereby long tongue-like end clamps result, F i g. 3 to 7 cross sections out of five according to heating films formed according to the invention, FIG. 8 is a perspective view, F i g. 9 is an end view and FIG. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9 of a folded embodiment of the invention, FIG. 11 is a side view an apparatus designed according to the invention for continuous production of the heating film, FIG. 12, 13 and 14 individual sections along the lines XXXII-XXXII, XXXIII-XXXIII and XXXIV-XXXIV of FIG. 11.

Der elektrische Heizfilm, der als Beispiel in F i g. 1 bis 3 gezeigt ist, worin ein Teil eines Films dargestellt ist, der in solchen Längen hergestellt ist, die nur von der Länge begrenzt sind, in der das Material produziert werden kann, weist eine Metallfolie 11 auf, die in Längsrichtung in parallele schmale Arme 12 geschlitzt ist, die mit den die Enden der Arme verbindenden Brücken eine Folge von Mäanderpfaden zwischen den ersten und den letzten Arm darstellt, der von den Rändern 14 gebildet wird, die von größerer Breite sind als die Arme 12. Die Schlitze zwischen den Armen sind zu Öffnungen oder Schlitzen 15 verbreitert, indem die Ränder der Arme umgefaltet und auf die Arme selbst zurückgelegt sind, wie bei 16 gezeigt. Vorzugsweise wird die eine Oberfläche der Folie, die sich auf der Außenseite der gefalteten Ränder befindet, lackiert, eloxiert oder in anderer Art und Weise mit einer Isolierschicht bedeckt, wie bei 17 in F i g. 3 gezeigt, so daß die benachbarten umgelegten Ränder nebeneinanderliegender Arme nicht nur um die Breite der beiden umgelegten Kanten in einem Abstand voneinander liegen, sondern auch zwei Isolierschichten zwischen sich haben, was einen Kurzschluß des elektrischen Pfades ausschließt, der sich über die gesamte Länge der Mäanderarme erstrecken soll, wenn benachbarte Arme beispielsweise zufällig an ihren übereinandergefalteten Rändern miteinander in Berührung kommen. Ein Nadelloch oder ein anderer Fehler der irgendeinen umgelegten Rand bedeckenden Isolierschicht tritt kaum genau gegenüber einem entsprechenden Fehler in der Isolierschicht des entgegengesetzten umgefalteten Randes des benachbarten Armes auf.The electric heating film shown as an example in FIG. 1 to 3 shown is showing a portion of a film made in such lengths which are only limited by the length in which the material can be produced can, has a metal foil 11, which in the longitudinal direction in parallel narrow arms 12, the bridges connecting the ends of the arms are a consequence of meandering paths between the first and the last arm, that of the Edges 14 is formed which are of greater width than the arms 12. The slots between the arms are widened to openings or slots 15 by the edges of the arms are folded over and laid back on the arms themselves as shown at 16. Preferably, the one surface of the film that is on the outside of the folded edges located, painted, anodized or in any other way with covered with an insulating layer, as at 17 in FIG. 3 shown so that the neighboring folded edges of adjacent arms not just by the width of the two folded edges are at a distance from each other, but also two layers of insulation have between them, which excludes a short circuit of the electrical path, the should extend over the entire length of the meander arms if adjacent arms for example, accidentally come into contact with one another at their folded-over edges come. A pinhole or other flaw covering any folded edge Insulating layer hardly occurs exactly against a corresponding defect in the insulating layer the opposite folded edge of the adjacent arm.

Ein Isolierfilm 21 aus Kunststoff oder elastomerischem Material, aus Papier oder aus Textil einschließlich Glas- oder Quarz-Fasertuch wird oft benutzt, um eine oder beide Seiten der Metallfolie abzudecken; diese Isolierabdeckungen erstrecken sich vorzugsweise in die Schlitze zwischen den Mäanderarmen in und über die Ebene der Metallfolie hinaus, so daß sie, wie bei 22 angegeben, die Zwischenräume zwischen benachbarten Armen fest ausfüllen. Wenn plastische oder elastomere Materialien als obere und untere Abdeckung des Metallfolienmusters verwendet werden, dann können ihre Verbindungen über die Zwischenräume zwischen den Armen des Musters durch Schweißen durchgeführt werden. Wenn diese Filme Lagen aus Papier oder Textil sind, können Klebstoffe oder Nähstiche verwendet werden, um den oberen und den unteren Isolierfilm in den Zwischenräumen zwischen den Armen zu verbinden und, wo das erwünscht ist, entlang und jenseits der Außenkanten des Folienmusters.An insulating film 21 made of plastic or elastomeric material Paper or textile including glass or quartz fiber cloth is often used, to cover one or both sides of the metal foil; these insulating covers extend preferably in the slots between the meander arms in and over the plane of the metal foil so that, as indicated at 22, the spaces between Fill in the neighboring arms firmly. When plastic or elastomeric materials are used as upper and lower cover of the metal foil pattern can then be used their connections through the spaces between the arms of the pattern by welding be performed. If these films are sheets of paper or textile, they can Glues or sewing stitches are used to make the top and bottom insulating films to connect in the spaces between the arms and, where this is desired, along and beyond the outer edges of the foil pattern.

Anstatt Isolierschichten zu verwenden, die sich als eine obere und/oder untere Bodenabdeckung über die gesamte Breite oder einen großen Teil der Breite der Folie erstrecken, kann ein Faden oder ein schmaler Filmstreifen aus Kunststoff oder Klebstoffmaterial, das unter Hitze schmilzt, oder ein mit Klebstoff überzogener Faden oder ein faseriges Gewebe von ungefähr Schlitzbreite in die Schlitze zwischen den parallelen Mäanderarmen des Folienmusters während - des Herstellungsverfahrens an die Arme anschließend eingebracht werden und eine isolierende filmstarke Verbindung 18 (F i g. 7) zwischen den Armen 12 herstellen, die stark genug ist, um sie in ihrer richtigen Lage zu halten und so ein sicheres Handhaben des Heizfilmes zu gestatten. Dieses SchlitzausfüIlen durch Klebstoff braucht keine Filme in den Schlitzen herzustellen, die frei von Poren oder Öffnungen sind. Die Folie kann auch entweder gelocht oder frei von Löchern oder Poren sein, sie kann blank, eloxiert oder lackiert sein entweder auf einer oder auf beiden Seiten mit Ausnahme der tatsächlichen Endklemmen; diese im wesentlichen einschichtige Art des Heizfilmes kann einen Teil eines Heizfilmes von größeren Abmessungen darstellen, dessen anderer Teil ein Heizfilm aus doppelter oder dreifacher Lage sein kann, bei dem die Metallfolie von irgendeinem der vorher beschriebenen Filme, Textilien oder Papiere auf einer oder beiden Seiten abgedeckt ist.Instead of using insulating layers that turn out to be a top and / or Lower floor cover over the entire width or a large part of the width the foil can be a thread or a narrow strip of plastic film or adhesive material that melts under heat, or one coated with adhesive Thread or a fibrous fabric approximately slit width into the slits between the parallel meander arms of the foil pattern during - the manufacturing process are then introduced to the arms and an insulating film-thick connection 18 (Fig. 7) establish between the arms 12 that is strong enough to hold them in their in the correct position and thus allow safe handling of the heating film. This slot filling by glue does not need to produce films in the slots, which are free of pores or openings. The foil can also be either perforated or be free of holes or pores, it can either be bare, anodized or painted on one or both sides with the exception of the actual end clamps; these The substantially single-layer type of heating film can be part of a heating film of larger dimensions, the other part of which is a double heating film or can be triple layer in which the metal foil of any the previously described films, textiles or papers on one or both sides is covered.

Eine besondere Art der Isolierfilmabdeckung wird durch diejenige Abdeckung dargestellt, die ein Material enthält oder aus diesem besteht, das bei Zimmertemperatur trocken ist, das aber mindestens beim erstenmal des Erhitzens auf eine vorher bestimmte Temperatur klebend ist. Solche Materialien sind als Trockenfilmkleber bekannt und sind üblicherweise entweder thermoplastische Zusammensetzungen oder nicht vulkanisierte oder halbvulkanisierte, sich bei Wärme abbindende oder verfestigende Zusammensetzungen, wie sie beim Verbinden oder Walzen von Strukturen beispielsweise unter Hitze oder unter Hitze und Druck verwendet werden. Ein Heizfilm mit einer solchen Abdeckung oder Abdeckungen wird dadurch zu einem trockenen Klebefilm gemacht, der wie andere trockene Filmkleber verwendet werden kann, mit dem Vorteil, daß Wärme in der Kleblinie angewendet werden kann, indem ein elektrischer Strom durch das Metallfolienmuster hindurchgeschickt wird. Auf diese Art und Weise kann der Klebe- oder Schichtungsvorgang bequem beschleunigt werden unter gleichzeitiger Erzielung von Ersparnissen.A special type of insulating film covering is that covering shown that contains or consists of a material that is at room temperature is dry, but at least the first time it is heated to a predetermined one Temperature is sticky. Such materials are known as dry film adhesives and are usually either thermoplastic compositions or unvulcanized or semi-vulcanized, heat-setting or solidifying compositions, such as when joining or rolling structures, for example under heat or used under heat and pressure. A heating film with such a cover or covers is thereby turned into a dry adhesive film, like others dry film glue can be used, with the advantage that heat is in the glue line Can be applied by passing an electric current through the metal foil pattern is sent through. In this way, the gluing or layering process can be conveniently accelerated while at the same time making savings.

Die breiteren Bereiche auf jedem Rand des Filmes, gleichgültig ob von einfacher Breite oder von mehreren durch Doppelfalten 19 verbundenen Breiten, können als Endklemmen für die Zuführung von Strom zu den Mäandermustern dienen, die sich zwischen ihnen erstrecken; sie müssen daher mindestens über ausgewählte Endklemmenlängen blank gelassen werden. Zur Bequemlichkeit werden diese breiteren Bereiche über die obere Oberfläche des Heizfilmes umgefaltet, d. h. über die Isolierung 21, wie in F i g. 1, 4 und 5 gezeigt, und bilden dann Stromschienen auf der oberen Oberfläche des Heizfilmes, mit denen ein Kontakt in einfacher Weise durch eine Klemme oder eine andere Zuleitungsvorrichtung hergestellt werden kann, ohne daß eine genaue örtliche Anbringung erforderlich ist. Wenn die gesamte Länge der breiteren Bereiche blank gelassen wird, kann eine solche Verbindung an jedem beliebigen Punkt hergestellt werden. In besonderen Fällen, wenn die Folie mit einer Isolierschicht auf beiden Seiten bedeckt ist, können die breiteren Bereiche oder Stromschienen umgelegt werden, eine auf eine Isolierschicht und die andere über die andere Isolierschicht.The wider areas on each edge of the film, whether or not of single width or of several widths connected by double folds 19, can serve as end clamps for supplying electricity to the meander patterns, that extend between them; they must therefore at least have selected End clamp lengths are left blank. For convenience, these will be wider Areas folded over the top surface of the heating film, d. H. about the isolation 21, as in FIG. 1, 4 and 5, and then form bus bars on top Surface of the heating film with which contact is made in a simple manner by means of a clamp or another supply device can be produced without an exact local mounting is required. If the entire length of the wider areas left blank, such a connection can be made at any point will. In special cases when the film with an insulating layer on both Sides is covered, the wider areas or busbars can be folded down, one on top of an insulating layer and the other over the other insulating layer.

Weitere Formen von Endklemmen werden nachstehend beschrieben. Die Metallfolie wird vorzugsweise entweder über ihren gesamten Bereich oder mindestens über die Mäanderarme gefaltet, wobei die Faltlinien über und vorzugsweise im rechten Winkel quer zu den Armen des Mäandermusters verlaufen, wie beispielsweise bei 20 (F i g.1) dargestellt. Wo Endklemmenbereiche od. dgl. umgelegt werden sollen, wie vorstehend beschrieben, bildet das Umlegen der gefalteten Folie ein Problem, das sich besonders dort stellt, wo der Film in einer Maschine hergestellt wird, durch die die Folie kontinuierlich läuft. Einkerben der gefalteten Folie und dann Umlegen an den Kerben führt zu unerwünschten Faltstellen, gegenseitigem Stören der Falten, Härten an der Faltlinie und zu ungleichmäßigem Aufspulen. Nach einer Entwicklung der Erfindung, wie sie in etwas übertriebener Form in F i g. 8, 9 und 10 dargestellt ist, wird eine schmale lineare Zone 24 an der Faltlinie ungekerbt gelassen. Das kann durchgeführt werden, indem einfach mindestens eine der Kerbwalzen an der betreffenden Stelle mit einer Nut versehen wird. Eine weitere bedeutsame Entwicklung besteht darin, die Kerben in dem umzufaltenden Teil um eine halbe Steigungslänge der Kerben zu versetzen, in anderen Worten sind die Kerben auf jeder Seite der schmalen ungekerbten Zone um 180° außer Phase. Dies kann erreicht werden, indem die Kerbwalze oder Walzen geteilt und deren Teile in einen geringen Abstand voneinander gebracht werden, was die gleiche Wirkung hat wie das Einschneiden einer schmalen Nut, was aber auch gestattet, den nun getrennten Teil um einen Winkel zu drehen, der einer halben Kerbsteigung an seiner Peripherie entspricht und dann diesen Teil festzulegen. Die in der Folie hergestellten Kerben laufen nun auf jeder Seite der Faltlinie aus und haben eine Phasendifferenz von 180°, wie in F i g. 8 gezeigt. Das Falten erfolgt nun einfach. Die Täler der Kerben in dem Teil auf einer Seite der Faltlinie liegen auf den Scheitelpunkten der Kerben auf der anderen Seite, wie in F i g. 9 und 10 gezeigt. Wenn die Kerben nicht in rechten Winkeln zur Faltlinie liegen, um eine Überlagerung auf diese Art und Weise zu erzielen, dann wird es auch notwendig, die Kerben auf entgegengesetzten Seiten der Faltlinie zu entgegengesetzten Seiten anzuordnen. Das erfordert, daß die entsprechenden Teile der Kerbwalze oder Kerbwalzen getrennt hergestellt werden. Wenn die breiteren Bereiche auf die Isolierung umgefaltet werden, dann ist das Passen der Kerben nach dem Falten um so weniger wirksam, je dicker der Isolierfilm ist, der üblicherweise nicht gekerbt ist und üblicherweise mindestens den Mittelteil der Folie abdeckt. Die Unterbrechung, die durch die schmale lineare Zone entlang der Faltlinie dargestellt wird, hat sich als hochwirksam in der Praxis herausgestellt, ohne daß sich eine Schwierigkeit infolge der Beanspruchungen in der ungekerbten schmalen Zone ergibt. Ein anschließendes Ausglühen der Zone an der Faltlinie hat sich als unnötig gezeigt.Other forms of end clamps are described below. the Metal foil is preferably either over its entire area or at least folded over the meander arms, with the fold lines above and preferably in the right Angles running across the arms of the meander pattern, such as at 20 (F i g.1). Where end clamp areas or the like are to be turned over, such as described above, the folding of the folded film poses a problem that especially where the film is made in a machine through which the slide runs continuously. Score the folded film, and then fold it over at the notches leads to undesired folds, mutual interference of the folds, Hardening at the fold line and uneven winding. After a development of the invention, as shown in somewhat exaggerated form in FIG. 8, 9 and 10 a narrow linear zone 24 is left unnotched at the fold line. That can be done by simply adding at least one of the notching rollers to the concerned Place is provided with a groove. Another significant development exists in it, the notches in the part to be folded over by half the pitch length of the notches staggered, in other words, the notches on either side of the narrow unnotched Zone 180 ° out of phase. This can be achieved by using the notch roller or rollers divided and their parts are brought into a small distance from each other, what has the same effect as cutting a narrow groove, but this also allows to rotate the now separated part by an angle of half a notch pitch corresponds to its periphery and then define this part. The one in the slide made notches now run out on each side of the fold line and have a Phase difference of 180 °, as in FIG. 8 shown. Folding is now easy. The valleys of the notches in the part on one side of the fold line lie on the vertices the notches on the other side, as shown in FIG. 9 and 10 shown. When the notches do not lie at right angles to the fold line in order to overlay in this way and way to achieve it, then it will also be necessary to place the notches on opposite sides Place sides of the fold line on opposite sides. That requires that the corresponding parts of the notching roller or notching rollers are manufactured separately. If the wider areas are folded over onto the insulation, then that's fitting the thicker the insulating film, the less effective the notches after folding, which is usually not notched and usually at least the central part the foil covers. The interruption that runs along the narrow linear zone the fold line is shown to be highly effective in practice, without causing any difficulty as a result of the stresses in the unnotched narrow zone. Has a subsequent anneal of the zone at the fold line shown to be unnecessary.

Die schmale ungekerbte lineare Zone erleichtert auch das Schneiden der Folie entlang einer vorher bestimmten Linie. Dies kann erforderlich sein, wie nachstehend beschrieben, um es möglich zu machen, daß ein Teil eines breiteren Randes gefaltet und herausgeführt wird, um als Zuleitung zu dienen. Wo es nur notwendig ist, das Schneiden oder Umfalten einer ungekerbten Isolierschicht zu erleichtern, genügt die erste vorstehend beschriebene Anordnung, bei der mindestens eine der Kerbwalzen einfach mit einer Nut versehen wird.The narrow, unnotched linear zone also makes it easy to cut the slide along a predetermined line. This may be necessary as described below to make it possible to have part of a wider margin is folded and led out to serve as a feed line. Wherever necessary is to make it easier to cut or fold over an unnotched layer of insulation, The first arrangement described above, in which at least one of the Notched rollers is simply provided with a groove.

Schmale, ungekerbte Zonen können auch zu anderen Zwecken verwendet werden und brauchen nicht gerade zu sein. Sie können entlang Kurven verlaufen, so daß sie sich den Umrißlinien eines anderen Körpers anpassen, oder sie können ohne weiteres in eine Oberfläche verformt werden, die nicht oder nicht ohne weiteres von einer Ebene entwickelt werden können. Ein Beispiel ist das Einhüllen eines Brathuhnes in einen Heizfilm.Narrow, unnotched zones can also be used for other purposes will and do not need to be straight. They can run along curves, like that that they adapt to the contours of another body, or they can without further be deformed into a surface that is not or not readily can be developed from one level. An example is wrapping a roast chicken in a heating film.

Wenn das Folienmuster zwischen Isolierfilmen eingelegt ist, muß die Folie nicht über ihre ganze Oberfläche an der Isolation anhaften; es wird häufig bevorzugt, mindestens die Arme nicht an der Isolation ankleben zu lassen, insbesondere in dem Falle, in dem die Folie gekerbt ist. Die durch die Zwischenräume zwischen den Armen verbundene Isolation bildet einen flachen rohrförmigen Abschnitt, wie in F i g. 6 gezeigt, indem die Arme der gekräuselten Folie frei liegen, um sich zusammenzuziehen und auszudehnen. Die gekräuselte Metallfolie kann elastisch vorgespannt sein, so daß, wenn ihr Querschnitt durch eine zufällige Haarrißlinie oder durch eine Brennstelle oder ein Loch geschwächt wird, die Teile der Folien an gegenüberliegenden Seiten der schwachen Stelle sich ein wenig einziehen, schnell den Stromkreis unterbrechen und eine Bogenbildung schwieriger machen. Das Zusammenziehen der Folie wird wenig behindert, wenn die Isolation nicht daran befestigt ist, aber selbst wenn eine solche Befestigung vorhanden ist, kann die Befestigung und/oder die Elastizität der Isolation so gewählt werden, daß im Zusammenhang mit dem elastischen Vorspannen der Folie die gewünschte Zusammenziehung vorgesehen wird.If the foil pattern is sandwiched between insulating films, the The foil does not adhere to the insulation over its entire surface; it becomes common prefers not to let at least the arms stick to the insulation, in particular in the case, in which the foil is notched. The ones through the gaps insulation connected between the arms forms a flat tubular section, as in Fig. 6 by exposing the arms of the crimped film to itself to contract and expand. The crimped metal foil can be elastically prestressed be so that if its cross section is through a random hairline or through a burn point or a hole is weakened, the parts of the foils on opposite sides Sides of the weak point pull in a little, quickly break the circuit and make arcing more difficult. The pulling together of the foil will be little hindered if the insulation is not attached to it, but even if it is Attachment is present, the attachment and / or the elasticity of the insulation be chosen so that in connection with the elastic biasing of the film the desired contraction is provided.

Wo umgelegte Stromschienen vorgesehen sind, wie oben beschrieben, kann die Breite des umgelegten Teiles, wenn er nur von der Form 27 mit einer Schicht nach F i g.11 ist, sich fast bis zur Mittellinie des Filmes erstrecken, wobei nur eine schmale Lücke belassen wird. Diese breiteren Teile können jedoch in vielen Lagen gefaltet werden, in welchem Falle sie, falls erwünscht, sogar weiter sein können.Where folded busbars are provided, as described above, can be the width of the folded part if it is only from the mold 27 with one layer according to FIG. 11, extend almost to the center line of the film, with only leaving a narrow gap. However, these wider parts can be found in many Layers are folded, in which case they can be even wider if desired can.

Für Verwendungszwecke des Films, wo nur verhältnismäßig kleine Bereiche notwendig sind, können die großen Längen, die in F i g. 1 und 2 dargestellt sind, in Längen voller Breite geschnitten werden oder, wenn das Muster in geeigneter Weise ausgelegt ist, z. B. unter Wiederholung der Breitenfolge, in Längen von weniger als der vollen Breite. In solchen Fällen ist es möglich, Stücke mit verlängerten Zungenformendklemmen ohne Abfall herzustellen. Dies ist dort besonders günstig, wo die Isolationsüberzüge nicht an der Folie angeklebt sind, sondern nur aneinander in den Zwischenräumen zwischen den Armen und jenseits der Außenkanten der Folie. Derartige Endklemmen werden hergestellt, indem entlang Linien geschnitten wird, wie etwa 56 in F i g. 2. Diese umfassen einen Längsteil, der die Stromschienen der Breite nach unterteilt, wobei eine elektrische Kontinuität des Musters in der verbleibenden Länge des Filmes belassen wird und daher in aufeinanderfolgenden Stücken, wenn sie unbeeinträchtigt abgeschnitten werden, obwohl jedes Stück zwei verlängerte Endklemmen hat, die wie in F i g. 2 mit 57 bezeichnet sind. Ein solches abfallfreies Schneiden kann verwendet werden, um einzelne Filme mit zungenartigen Endklemmen herzustellen, die sich in einer Länge bis zu fast der Länge des nächsten Stückes erstrecken. Wenn ein so zertrenntes Stück nur einen Mäanderpfad enthält, liegen die Arme des Musters in Serien quer über die Endklemmen, während, wenn dort mehr als ein Mäanderpfad vorhanden ist, die verschiedenen Pfade parallel über die Endklemmen .geschaltet sind.For uses of the film where only relatively small areas are necessary, the great lengths shown in FIG. 1 and 2 are shown, Can be cut in full width lengths or if the pattern is appropriate is designed, e.g. B. repeating the sequence of latitudes, in lengths of less than full width. In such cases it is possible to have pieces with lengthened Manufacture tongue shape end clamps with no waste. This is particularly favorable there, where the insulation covers are not glued to the foil, but only to each other in the spaces between the arms and beyond the outer edges of the film. Such end clamps are made by cutting along lines, such as 56 in FIG. 2. These include a longitudinal part that the busbars Width divided by, with an electrical continuity of the pattern in the remaining Length of film is left and therefore in successive pieces when they can be cut off unaffected, although each piece has two elongated end clamps has, as shown in FIG. 2 are denoted by 57. Such a waste-free cutting can be used to make single films with tongue-like end clamps, which extend in a length up to almost the length of the next piece. if a piece so divided contains only one meander path, the arms of the pattern lie in series across the end clamps, while if there is more than one meander path is available, the various paths are switched in parallel via the end terminals are.

In einigen Fällen äst die zungenförmige Endklemme weniger geeignet als eine Endklemmenform, die durch eine Verlängerung des Heizfilmes über seine gesamte Breite jenseits des Bereiches geschaffen wird, der von dem elektrischen Strom erhitzt wird, der durch die Mäanderarme verläuft. Ohne die Ausbildung besonderer Endklemmenformen in dem Metallfolienmuster oder den Abdeckfilmen kann eine solche Verlängerung geschaffen werden durch Schneiden der Rolle der mit Muster versehenen Metallfolie quer über ihre ganze Breite innerhalb der Länge des Mäandermusters, das dem Muster oder den Mustern vorausgeht, die den Strompfad für den Einzelheitsfilm bilden, z. B. auf der Linie 58 der F i g. 1. Im Endbereich des geschnittenen Musters verbleibt so ein Bereich elektrisch unverbundener Arme, und wenn an irgendwelchen zwei Stellen auf den beiden blanken ersten und letzten Armen an den Rändern des Filmes ein Kontakt erfolgt, wird der Strom nur zu dem unversehrten Mäandermuster geführt.In some cases, the tongue-shaped end clamp is less suitable as an end clamp form, which is achieved by extending the heating film over its entire Width is created beyond the area heated by the electric current that runs through the meander arms. Without the formation of special end clamp shapes such an extension can be created in the metal foil pattern or the cover films are made by cutting the roll of patterned metal foil across their entire width within the length of the meander pattern, the pattern or the Precedes patterns which form the current path for the detail film, e.g. B. on the line 58 of FIG. 1. Remain like this in the end area of the cut pattern an area of electrically unconnected arms, and if so in any two places a contact on the two bare first and last arms at the edges of the film occurs, the current is only conducted to the intact meander pattern.

Die bisher besonders beschriebenen Mäandermuster waren alle rechtwinklige Muster mit Armen konstanter Breite, die durch Schlitze von gleicher Länge für das gleiche Muster hergestellt worden waren. Wo das jedoch wünschenswert ist, sieht die Erfindung ein wärmeverteilendes Oberflächenmuster von jeder beliebigen gewünschten nicht gleichmäßigen Verteilung vor, die die Anordnung von Schlitzen verschiedener Länge und Abstände und sogar veränderlicher Breiten notwendig machen. Heizfilme von solch willkürlicher Form werden zur Kontakterhitzung von Lebensmitteln besonderer Form vorgeschlagen, beispielsweise bei flachem Fisch, Raumheizfihne für die Verwendung an besonders geformten Teilen der Wandungen von Kraftfahrzeugkarosserien, Trocknungsfilmen für besonders geformte Bauteile usw.The meander patterns specifically described so far have all been rectangular Patterns with arms of constant width through slits of equal length for the the same samples had been produced. However, see where this is desirable the invention provides a heat dissipating surface pattern of any desired not uniform distribution suggesting the arrangement of slots different Make length and spacing and even variable widths necessary. Heating films of such arbitrary shape become more special for contact heating of food Suggested shape, for example with flat fish, space heater for use on specially shaped parts of the walls of motor vehicle bodies, drying films for specially shaped components, etc.

Die Erfindung umfaßt weiterhin ein Gerät zur Durchführung dieses Verfahrens, das Mittel einschließt, um die Folie kontinuierlich zuzuführen, und Mittel, um sowohl die Folie in Längsrichtung in Längenintervallen zu schlitzen als auch teilweise die Ränder der Folie auf jeder Seite eines jeden Schlitzes umzulegen, und Mittel zum Vollenden des Umlegens der Ränder auf die Oberfläche der Folie, wobei die Schlitzeinrichtungen und Falteinrichtungen mindestens einen gemeinsamen Bauteil aufweisen, wodurch die Ausrichtung zwischen den Sehlitzen und Falten direkt sichergestellt wird. Auf diese Art und Weise wird das Problem der Ausrichtung, das bei vielen schmalen Armen nebeneinander ein ernstes Problem ist, gelöst, ohne daß die Notwendigkeit für feine Einstellungen gegeben wäre, die sich verstellen könnten. Der gemeinsame Bauteil kann eine genutete Walze sein, über die die Folie verläuft, wobei die Walze eine Vielzahl von Nuten aufweist, von denen mindestens einige jeweils in ihrer aktiven Stellung eines von einer Vielzahl von Messern führen, die die Folie schlitzen und in Zusammenarbeit mit den Wandungen der Nut den ersten Teil des Umfaltens der Ränder der Folie an der Seite des Schlitzes ausführen- Jede Nut, die ein Messer führt, führt auch einen von einer Vielzahl von Schuhteilen, die jeder einen verbreiterten Teil aufweisen, der über die Walze in den Bereich hineinragt, wo die Folie sie verläßt und dazu dient, das Umfalten der Ränder der Folie fortzusetzen. Die Unterbrechungen des Schlitzes werden erreicht durch Mittel, die jedes Messer in eine nichtaktive Stellung in Abständen heben und es führen, wenn es sich in dieser Stellung befindet, um in Ausrichtung mit seiner Nut in der genuteten Walze zu bleiben. Diese Führungseinrichtung kann eine stationäre kammartige Führung sein, die mit der genuteten Walze übereinstimmt, oder sie kann eine weitere genutete Walze sein, die gegen die erste genutete Walze drückt mit der Folie dazwischen in dem Bereich, wo das Schlitzen durchgeführt wird. Ein Beispiel einer Maschine, die nach den obigen Gesichtspunkten arbeitet und die mit weiteren Vorrichtungen versehen ist, die notwendig sind, um einen Heizfilm zu erzeugen, wie er in F i g. 1 in kontinuierlichen Längen gezeigt ist, d. h. in Längen, die lediglich von der Länge begrenzt sind, in der das Material zugeführt werden kann, ist in F i g. 11 bis 14 gezeigt.The invention further comprises a device for carrying out this method, the means includes for continuously feeding the film and means for both to slit the film lengthways in length intervals as well as partially to fold the edges of the film on each side of each slot, and means for completing the folding of the edges onto the surface of the film, the slitting means and folding devices have at least one common component, whereby the Alignment between the seat strands and folds is ensured directly. To this Way becomes the problem of alignment that is common to many narrow arms side by side a serious problem is solved without the need for fine adjustments would be given that could disguise themselves. The common component can be a grooved Be a roller over which the film runs, the roller having a plurality of grooves has, of which at least some each in their active position one of a multitude of knives that slit the slide and work together with the walls of the groove, the first part of the folding over of the edges of the film run the side of the slot - Every groove that a knife runs, also runs one of a variety of shoe parts, each with a widened part, which protrudes over the roller into the area where the film leaves it and in addition serves to continue folding the edges of the film. The interruptions of the slot are achieved by means of spacing each knife in an inactive position lift and guide it, when in this position, to bring it into alignment to stay with its groove in the grooved roller. This guide device can be a stationary comb-like guide that coincides with the grooved roller, or it can be another grooved roll that opposes the first grooved roll presses with the film in between in the area where the slitting will be performed. A Example of a machine that works according to the above criteria and that with other devices are provided that are necessary to generate a heating film, as shown in FIG. 1 is shown in continuous lengths, i.e. H. in lengths that are only limited by the length in which the material can be fed, is in Fig. 11-14 shown.

In dieser Maschine verläuft eine auf einer Seite lackierte Aluminiumfolie 101, die von einer nicht gezeigten Vorratsrolle abläuft, mit der lackierten Seite nach oben, zwischen zwei genutete Walzen 102, 103. Die Nuten in den Walzen liegen einander gegenüber. Ihr Abstand von Mitte zu Mitte ist gleich der Mindestbreite der herzustellenden Arme, und die Breite einer jeden Nut ist gleich zweimal der Breite eines jeden Randes, der an jedem Schlitz umgefaltet werden soll. Diese Walzen können in einfacher Art und Weise aus Scheiben und Abstandsstücken hergestellt werden.In this machine, an aluminum foil 101 coated on one side, which runs off a supply roll (not shown), runs with the coated side up, between two grooved rollers 102, 103. The grooves in the rollers are opposite one another. Their center-to-center spacing is equal to the minimum width of the arms to be made, and the width of each groove is twice the width of each edge to be folded over at each slot. These rollers can easily be made from washers and spacers.

Von der Walze 103 verläuft die Folie über eine feste Walze 104 und zwischen Kerbwalzen 105, 106. Danach verläuft sie bei diesem Beispiel über eine Trommel 107, wo eine Isolierabdeckung 108, die kontinuierlich von einer nicht gezeigten Vorratsrolle abgezogen wird, auf die lackierte Seite der Folie aufgedoppelt wird.From the roller 103 the film runs over a fixed roller 104 and between notch rollers 105, 106. Then it runs in this example over a Drum 107, where an insulating cover 108, continuously from a not shown The supply roll is pulled off, is doubled onto the coated side of the film.

Die Nuten in den Walzen 102, 103 dienen dazu, in allen Stellungen Messer 109 zu führen, die zwischen einer inaktiven Stellung in vollen Linien, in der die Kante des Messers gerade knapp an der Folie liegt, und einer aktiven Stellung hin- und herbewegt werden, die in gestrichelten Linien gezeigt ist, in der das Messer sich abwärts über den Rand der Walzen 102, 103 und in die Nut in der Walze 103 erstreckt. Die untere Kante des Messers läuft scharf entlang der Mittellinie (s. F i g.12), so daß sie die Folie schlitzt. Ihr Querschnitt weist gerade Seiten auf, und ihre Stärke ist geringer als die Breite der Nut, um zweimal die Stärke der Folie (plus des Arbeitsspiels, das notwendig sein kann), so daß die Nuten selbst die Messer ausrichten und der Schlitz notwendigerweise entlang der Mitte der Folie verläuft, die über der Nut liegt und der Querschnitt des Messers notwendigerweise die Ränder der Schlitzfolie über die Seiten der Nut faltet, d. h. um 90° auf die konkave Seite des Pfades der Folie über die Rolle 103 zu. Der Griff der Walzen 102, 103 befreit die Folie während des Schlitzens von Beanspruchungen.The grooves in the rollers 102, 103 serve to guide knives 109 in all positions, which are moved back and forth between an inactive position in full lines, in which the edge of the knife is just close to the film, and an active position which is shown in dashed lines in which the knife extends downwardly over the edge of rollers 102, 103 and into the groove in roller 103. The lower edge of the knife runs sharply along the center line (see Fig. 12) so that it slits the film. Its cross-section has straight sides and its thickness is less than the width of the groove, by twice the thickness of the foil (plus the working clearance that may be necessary) so that the grooves themselves align the knives and the slot necessarily along the center of the foil which lies over the groove and the cross-section of the knife necessarily folds the edges of the slit foil over the sides of the groove, ie 90 ° towards the concave side of the path of the foil over the roller 103. The grip of the rollers 102, 103 relieves the film of stresses during the slitting.

Stationäre Schuhe 111 erstrecken sich in die Nuten in der Walze 103, und sie sind so geformt, daß, während sie die Messer 109 frei lassen, diesem letzteren folgen, um die teilweise gefaltete Folie gegen die Seiten der Nuten zu halten. Wo die Folie die Walze 103 verläßt, ragen die Schuhe in den Raum zwischen den Walzen 103, 104 auf der linken Seite des Punktes, wo die Folie von der einen Walze zur anderen übergeht, und sie sind hier in der Art eines Pfluges verbreitert (s. F i g. 14).Stationary shoes 111 extend into the grooves in roller 103 and are shaped so that, while leaving knives 109 free, the latter follow to hold the partially folded sheet against the sides of the grooves. Where the film leaves the roller 103, the shoes protrude into the space between the rollers 103, 104 on the left side of the point where the film passes from one roller to the other, and they are here widened in the manner of a plow (cf. Fig. 14).

Beim Lauf von der Walze 103 zur Walze 104 kommen die 90°-Falten auf die Außenseite der Rollen 104, und der Schuh setzt die Faltung über die 90° hinaus weiter fort. Die Umkehrung der Bogenführung der Folie, wenn sie über die Walze 104 verläuft, bringt den gefalteten Teil zur Spannung, und das hilft zum Vervollständigen des Umfaltens der Ränder, während die Wirkung der Schuhe auch sicherstellt, daß das Falten fortgesetzt wird und nicht umgekehrt wird, d. h., die Folie wird nicht in ihre ursprüngliche Lage zurückgefaltet.When running from roller 103 to roller 104, the 90 ° folds come to the outside of rollers 104, and the shoe continues the fold beyond the 90 °. The reversal of the arching of the film as it passes over roller 104 puts tension on the folded portion and this helps to complete the folding over of the edges, while the action of the shoes also ensures that the folding continues and is not reversed. that is, the film is not folded back to its original position.

Um eine Einstellung der Schuhe zu gestatten, sind sie geschlitzt und durch Bolzen 112 an ihrem Träger 113 gehalten.To allow adjustment of the shoes, they are slotted and held on its support 113 by bolts 112.

Die Figur zeigt die Walze 104, die gegen die Walze 103 läuft, aber sie könnten in einem leichten Abstand auch stehen, wobei die pflugförmig ausgebildeten Teile der Schuhe entsprechend geformt wären.The figure shows the roller 104 running against the roller 103, but they could also stand at a slight distance, the plow-shaped parts of the shoes being shaped accordingly.

In dem Beispiel laufen endlose, mit Gummi überzogene Drähte 114 über lose Scheiben 115 in den Nuten der Walze 103 und über eine Führungswalze 116, während eine Druckwalze 117 den Gummi gegen die Folie drückt, der über die Rolle 104 verläuft, nachdem sie die Schuhe 111 verlassen hat und so das Flachdrücken der gefalteten Ränder vollendet. Statt dessen könnte eine einfache Druckwalze verwendet werden, aber beide Vorrichtungen könnten weggelassen werden, wenn der Schuh so geformt ist, daß er das Flachdrücken vollendet.In the example, endless, rubber-coated wires 114 run over loose disks 115 in the grooves of the roller 103 and over a guide roller 116, while a pressure roller 117 presses the rubber against the film, which runs over the roller 104 after the shoes 111 has left and thus completed the flattening of the folded edges. A simple pressure roller could be used instead, but both devices could be omitted if the shoe is shaped to accomplish flattening.

Wenn ein Muster mit der Mindestbreite des Armes hergestellt werden soll, dann ist ein Messer und Schuh in jeder Nut der Walze 103 vorhanden, aber für breitere Arme wird eine entsprechende Anzahl von Nuten ohne Messer und Schuhe belassen. So können Arme von einer Breite von jedem beliebigen Vielfachen des Minimums auf der gleichen Maschine hergestellt werden, ohne die genuteten Walzen auszuwechseln, sondern lediglich durch Verändern der Anzahl von Messern und Schuhen.When making a pattern with the minimum width of the arm then there is a knife and shoe in each groove of the roller 103, but for wider arms will leave a corresponding number of grooves without knives and shoes. So can arms of a width of any multiple of the minimum made on the same machine without changing the grooved rollers, just by changing the number of knives and shoes.

Nach dem Kerben zwischen den Walzen 105, 106, die, wie oben beschrieben, gebaut sein können, um eine ungekerbte Zone oder Zonen zu belassen, wobei die Kerbungen um 180° außer Phase auf den entgegengesetzten Seiten einer solchen Zone sind, falls notwendig, hat das Muster und die gekerbte Folie die Isolierabdeckung 108, die darauf aufgedoppelt ist, während die Folie über die Trommel 107 verläuft, die geheizt oder wassergekühlt sein kann, je nach den Erfordernissen des Heizverfahrens, oder es kann notwendig sein, diese Trommel etwas zu erhitzen. Diese Trommel 107 ist wünschenswerterweise ein wenig auf die untere Walze 106 zu und von ihr weg verstellbar, um die gekerbte Folie vorzuspannen, wenn die Isolierabdeckung 108 nicht elastomerisch ist. Auf ihrem Weg zur Trommel 107 kann die Folie oder die Abdeckung 108 überzogen und getrocknet werden, falls notwendig. Die Abdeckung wird zur Trommel über eine Spannungssteuerungswalze 118 geführt. Es ist klar, daß die Folie 101 oben auf der Abdeckung 108 liegt mit der lackierten Oberfläche auf die letztere zu. Die blanke Folienoberfläche wird von der Kerbwalze 106 berührt und auch von zwei weiteren Metallwalzen 119 und 121. Die Walzen 106, 121 werden geerdet, während die Walze 119 mit dem stromführenden Pol einer Stromquelle verbunden ist, so daß Strom in Längsrichtung durch die Folie von der Walze 119 zu den beiden Walzen 106 und 121 fließt und dadurch die Folie genügend erhitzt, um eine Verbindung zwischen der Folie und der Abdeckung 108 herzustellen, die durch ihren Weg um die Trommel 107 herum zusammengepreßt werden. Eine gewisse Einstellung der Heizwirkung kann erzielt werden durch Verschiebung der den Strom zuführenden Walzen, am besten durch solches Anbringen der Walzen 119, 121, daß sie um die Achse der Trommel 107 herum verschoben werden können. Auf seinem Weg von der Walze 121 zu einer weiteren Walze 122 wird der Film gekühlt und kann zu einer Aufspulwalze oder zu einer überzieh- oder Abdeckstation geführt werden, bei der die blanke Oberfläche isoliert wird. Es ist klar, daß anstatt der Verwendung der Kerbwalze 106 als eine der Verbindungseinrichtungen in dieser Heizanordnung eine getrennte Walze verwendet werden kann und daß anstatt der Verwendung von Walzen zum Herstellen von Kontakt Stangen verwendet werden können.After notching, between rollers 105, 106, which, as described above, may be constructed to leave an unnotched zone or zones with the notches 180 degrees out of phase on opposite sides of such zone, if necessary the pattern and notched foil has the insulating cover 108 doubled thereon as the foil passes over the drum 107 which may be heated or water cooled, depending on the requirements of the heating process, or it may be necessary to heat this drum somewhat. This drum 107 is desirably somewhat adjustable towards and away from the lower roller 106 in order to bias the notched film when the insulating cover 108 is not elastomeric. On its way to the drum 107 , the film or cover 108 can be coated and dried, if necessary. The cover is fed to the drum via a tension control roller 118. It is clear that the film 101 lies on top of the cover 108 with the painted surface facing the latter. The bare foil surface is contacted by the notch roller 106 and also by two further metal rollers 119 and 121. The rollers 106, 121 are grounded, while the roller 119 is connected to the current-carrying pole of a power source, so that current in the longitudinal direction through the foil from the Roller 119 flows to the two rollers 106 and 121 and thereby heats the film sufficiently to create a connection between the film and the cover 108 , which are pressed together as they travel around the drum 107. A certain adjustment of the heating effect can be achieved by displacing the rollers supplying the current, ideally by attaching the rollers 119, 121 in such a way that they can be displaced around the axis of the drum 107. On its way from roller 121 to another roller 122, the film is cooled and can be fed to a take-up roller or to a coating or masking station where the bare surface is isolated. It will be understood that instead of using the notch roller 106 as one of the connecting means in this heating arrangement, a separate roller can be used and that bars can be used instead of using rollers to make contact.

Es ist klar, daß dieses Heizschema nicht von den Mäanderpfaden als solche abhängt, weil der Strom in Längsrichtung entlang der Folge von Armen des Musters zwischen den Walzen verläuft, durch die Verbindung hergestellt wird. Diese gleiche Heizanordnung kann verwendet werden, um ein Transportband zu erhitzen, das einen zu einer beliebigen Zeit fertiggestellten Film enthält, unter der Voraussetzung, daß das Folienmuster blank ist, so daß der Kontakt damit in dieser Art und Weise hergestellt werden kann..It is clear that this heating scheme is not considered by the meandering paths such depends because the flow is longitudinally along the succession of arms of the Pattern runs between the rollers, through which the connection is made. These the same heating arrangement can be used to heat a conveyor belt that contains a film completed at any time, provided that that the foil pattern is bare, so that the contact with it in this way can be produced ..

Um das Armmuster nach F i g. 1 herzustellen, genügt es, die Messer 109 in zwei Gruppen von abwechselnden Messern zu unterteilen und jede Gruppe getrennt anzuheben, um die Brücken stehenzulassen. Jedes beliebige geeignete Mittel kann dazu verwendet werden, beispielsweise ein Solenoid oder Luftzylinder für jede Gruppe der durch Schalter betätigt wird, die ihrerseits von einem (vorzugsweise verstellbaren) Mehrfachnocken betätigt werden, der mit der Rolle 103 durch Zahnräder im Eingriff steht. Wenn ausgeklügeltere Muster hergestellt werden sollen, kann jedes Messer durch einen getrennten Solenoid, Luftzylinder oder eine andere Vorrichtung in nichtaktive Stellung gehoben und in aktive Stellung gesenkt werden, wobei das Muster durch eine Musterkarte od. dgl. in der Art von Jacquardkarten bestimmt wird, die elektrisch oder photoelektrisch abgefühlt wird, oder es kann ein bewegliches Hauptmuster benutzt werden, das mit der Walze durch Zahnräder verbunden ist und in ähnlicher Weise abgefühlt wird. Es ist auch wünschenswert, den Messern eine zyklische Längsbewegung zu vermitteln, um dadurch die Abmessung an ihren Schneidkanten gleichmäßiger zu machen. Der Mechanismus, der die Messer hebt und senkt, kann auch eine Gestängeverbindung aufweisen, die diese Bewegung ausführt.To use the arm pattern of FIG. 1, it is enough to make the knives 109 divide into two groups of alternating knives and separate each group to lift to leave the bridges standing. Any suitable means can can be used, for example, a solenoid or air cylinder for each group which is operated by switches, which in turn are controlled by a (preferably adjustable) Multiple cams are operated, which meshes with the roller 103 through gears stands. If more sophisticated patterns are to be made, any knife can inactive by a separate solenoid, air cylinder, or other device Position can be raised and lowered into the active position, the pattern by a Sample card or the like. Is determined in the manner of jacquard cards that are electrically or photoelectrically sensed, or a moving master pattern can be used connected to the roller by gears and sensed in a similar way will. It is also desirable to give the knives a cyclical longitudinal movement, thereby making the dimension at their cutting edges more uniform. The Mechanism which raises and lowers the knife, can also have a linkage connection, the executes this movement.

Es ist auch möglich, Muster herzustellen, bei denen die Schlitze und Arme sich über die Länge der Folie erstrecken, die von der Rolle kommt.It is also possible to make patterns in which the slots and Arms extend the length of the film that comes off the roll.

Für diesen Zweck können die Schlitz- und Faltarbeitsgänge Schritt für Schritt durchgeführt werden, und das Falten kann ausgeführt oder mindestens unterstützt werden, indem Vorkehrung getroffen wird, daß die Folie sich relativ schneller bewegt als das Schlitzmesser in der Richtung, in der die Folie sich bewegt. Die Heizfilme mit den Mäanderarmen, die quer über die Breite der Folie verlaufen, eignen sich besonders für flexible Schläuche und Transportbänder.For this purpose, the slitting and folding operations can step be done by step, and the folding can be done or at least be assisted by taking care that the slide is relatively moves faster than the slitting knife in the direction the film is moving. The heating films with the meandering arms that run across the width of the film, are particularly suitable for flexible hoses and conveyor belts.

Es ist klar, daß in jedem Falle einschließlich des Filmes, bei dem die Isolierung klebt, wenn sie heiß ist, und des in F i g. 7 gezeigten Aufbaus die Folie vorzugsweise gekerbt ist. Es ist klar, daß in dieser Beschreibung Kerbeinrichtungen mit Wellungen senkrecht zur allgemeinen Oberfläche der Folie und von solcher Art angewendet werden, daß im wesentlichen keine Veränderung in der Stärke der Folie eintritt, wenn das Kerben durchgeführt wird. Diese Form des Kerbens ist an sich bekannt und kann durchgeführt werden, indem die Folie zwischen zwei Walzen hindurchläuft, die ineinandergreifende Zähne von einem Abstand haben, der sich dem Abstand der gewünschten Kerben anpaßt. Ein solches Kerben verleiht, abgesehen von weiteren vorher erwähnten Vorteilen der Folie eine Ausdehnbarkeit weit über jegliche derartige Qualität hinaus, die die Folie im flachen Zustand hat und ermöglicht, daß die Folie etwas in ihrer eigenen Ebene verformt wird, ohne geschädigt zu werden, und im allgemeinen gehandhabt werden kann, ohne Schaden zu erleiden, trotzdem sie sehr dünn ist.It is clear that in each case including the film in which the insulation sticks when it is hot, and the one shown in FIG. 7 structure shown Foil is preferably notched. It is clear that in this specification notches with corrugations perpendicular to the general surface of the film and of such a nature be applied that essentially no change in the thickness of the film occurs when the notching is performed. This form of notch is in itself known and can be carried out by running the film between two rollers, the interlocking teeth are spaced apart by the distance of the the desired notches. Such notches give, apart from further ones beforehand mentioned advantages of the film an expandability far beyond any such quality addition, that the film has in the flat state and allows the film to slightly is deformed in its own plane without being harmed, and in general can be handled without being damaged in spite of being very thin.

Claims

Claims: 1. Electrical heating film, which consists of at least one there is electrically conductive film and the narrow meander-like arranged parallel Has arms and bridges connecting them, characterized in that the long sides of the C) openings (15) delimiting edges through from the film surface out onto the film arms (12) folded film parts are formed.

2. Heating film according to claim 1, characterized in that the folded edges of such Width are that, if they were folded back, the openings (15) in the Would fill out slide (11).

3. A method for producing a heating film according to claim 1, characterized in that the film (101 in F i g. 11) is continuously pulled from a roll and slit and the edges of the film (101) on both sides of each slot through the The slitting process itself (FIG. 12) can be folded at approximately a right angle and the folding of the edges through 180 ° is completed immediately afterwards (FIG. 14).

4. The method according to claim 3, characterized in that the film (101) is guided along a first curved path (103), wherein the slitting and folding is effected in the direction of the concave side of the curved path, and that the film ( 101) after leaving the first curved path (104) enters a second curved path with a curvature reversed to the first path curvature, as a result of which the folded edges are turned over onto the convex side of the second path.

5. The method according to claim 4, characterized in that the natural tension which tends to depress the folded edges in the transverse section of the second path is supplemented by the pressure applied (111 in FIG. 14).

6. Apparatus for producing a heating film according to claim 1, characterized by a conductive film (101) continuously guiding device, by knife (109) for slitting the film (101) in the longitudinal direction at longitudinal intervals and for partially turning over the film (101) Edges lying on both sides of each slit, through shoe parts (111) for completely folding over the already partially folded film edges, the slitting and folding devices having at least one common component (103) by which the alignment between the slitting and folding is ensured.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the common component is a grooved roller (103) over which the film (101) runs, the roller (103) having a plurality of grooves, of which at least some of the grooves each guide in their active position one of a plurality of knives (109) which slit the film and, in cooperation with the walls of the groove in the first part of the folding over of the edges of the film on the sides of the slot, and that each knife-guiding groove also has one from a plurality of shoe parts (111), each of which has a widened part which extends beyond the roller (103) into the area where the film leaves the roller (103) and serves to fold over the edges of the Film (101) , means being provided to raise each knife at intervals to an inactive position and to guide it to an inactive position so that it is in alignment with its groove in the grooved wa lze remains. B.

Device according to Claim 7, characterized in that the film leaving the grooved roller (103 ) is guided over a further roller (104) which reverses the bending of the film (10).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the knife (109) are divided into two groups, which take turns in their respective positions to be brought.

10. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that means are provided to raise the knives (109) in the inactive position and to lower them in the active position one by one according to a predetermined pattern.

11. The method according to claim 5, characterized in that the film (101) is notched after folding over the edges. Considered publications: German Patent Nos. 656196, 857 994, 906 661; Austrian Patent No. 891851; Swiss patents No. 29 896, 218 846; French patents nos. 1026 386, 1216381.