DE1267898B

DE1267898B - Apparatus for manufacturing a continuous zipper link strip

Info

Publication number: DE1267898B
Application number: DEP1267A
Authority: DE
Original assignee: Opti Holding AG
Current assignee: Opti Holding AG
Priority date: 1959-11-24
Filing date: 1959-11-24
Publication date: 1968-05-09

Description

Vorrichtung-zur Herstellung eines fortlaufenden Reißverschlußgliederstreifens Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines fortlaufenden Reißverschlußgliederstreifens, bei welchem einzelne Kuppelglieder durch eine Nahtverbindung mit einem fortlaufenden Band od. dgl. verbunden sind.Apparatus for making a continuous slide fastener link strip The invention relates to an apparatus for producing a continuous Zipper link strip in which individual coupling elements are stitched together with a continuous band or the like. Are connected.

Es ist bereits bekannt, einer Nähvorrichtung für Reißverschlüsse eine taktweise arbeitende Zuführ-, Trenn- und Verformungseinrichtung zuzuordnen. Bei der bekannten Vorrichtung (vgl. deutsche Patentschrift 381327) ist einer Nähvorrichtung eine Zuführvorrichtung vorgeschaltet, welche sowohl eine Trennvorrichtung als auch eine Verformungsvorrichtung aufweist. Diese bekannte Vorrichtung dient zum Annähen von Namensschildern, wobei der Aufbau so getroffen ist, daß eine Vorschubeinrichtung einen Bandstreifen vorführt sowie eine dieser Vorschubvorrichtung -nachgeschaltete Trennvorrichtung von diesem Bandstreifen ein Namensschild abtrennt, dessen Enden dann entsprechend. mittels einer Verformungseinrichtung umgefaltet- und in der Nähstellung festgehalten-werden.It is already known a sewing device for zippers to assign cycle-wise feeding, separating and deforming devices. at the known device (see. German Patent 381327) is a sewing device upstream of a feed device, which has both a separating device and has a deforming device. This known device is used for sewing of name tags, the structure being such that a feed device demonstrates a strip of tape as well as one downstream of this feed device Separating device separates a name tag from this strip of tape, the ends of which then accordingly. folded over by means of a deformation device and in the sewing position to be held.

Zur Herstellung eines fortlaufenden Reißverschlußgliederstreifens ist diese Vorrichtung keineswegs geeignet.For making a continuous zipper link strip this device is by no means suitable.

Die bekannter Ausführungsform ist überdies verhältnismäßig kompliziert, weil die Nähvorrichtung nur mit einer Nadel arbeitet. Im übrigen ist es an sich auch bekannt (vgl. USA.-Patentschrift 2 395 473), bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen einen fadenförmigen Strang über eine Zuführvorrichtung einer Verformungsvorrichtung sowie einer Trennvorrichtung zuzuführen, wobei auch ein Formwalzenrad zur Verwendung kommt, welches mit einem Stempel zusammenarbeitet.The known embodiment is also relatively complicated, because the sewing device only works with one needle. For the rest, it is in itself also known (see US Pat. No. 2,395,473), in an apparatus for manufacturing of zippers a thread-like strand over a feeding device Feed deforming device and a separating device, with also a forming roller wheel comes to use, which works together with a stamp.

Darüber hinaus besitzt diese bekannte Vorrichtung einen komplizierten und platzaufwendigen Aufbau, der sich insbesondere an handelsüblichen Nähmaschinen nicht anbringen und in Verbindung mit diesen nicht verwirklichen läßt, da die einzelnen abgetrennten Glieder durch Klemmbacken am Band befestigt werden. Ferner sind Vorrichtungen bekannt, denen Metallstreifen oder mit Metallbändern armierte Kunststoffbänder zugeführt werden, und wobei leiterartige Ausstanzungen (vgl. USA.-Patentschrift 2 252 305) oder mehrere hintereinander vorgenommene Ausstanzungen und Verformungsvorgänge (vgl. schweizerische Patentschrift 297 385 und USA.-Patentschriften 2116 712, 2108 009) vorgenommen werden. Die anschließende Befestigung an Tragbändern muß zusätzlich über Klemmverbindungen oder einen weiteren Nähvorgang erfolgen. Der vorrichtungsgemäße Aufwand ist daher erheblich. Auch ist es bekannt, von einem Profilstrang durch Stanzen einzelne Verschlußglieder herzustellen (vgl. schweizerische Patentschrift 297 385). Dabei wird der Materialstrang im. Taktverfahren fortbewegt, wobei es bekannt ist, ein Vorschubwalzenpaar anzuordnen. Ferner ist, bekannt, zur Herstellung der Kuppelglieder gewendelte Drähte oder Kunststoffmonofilamente zu verwenden, die in Prägevorrichtungen einer Formänderung zur Bildung der Kuppelköpfe unterworfen werden. Dabei ist es grundsätzlich bekannt, zur nachträglichen Befestigung der Kuppelglieder an den Tragbändern mit Doppelnadelnähmaschinen zu arbeiten (vgl. deutsche Patentschrift 1069 544, deutsche Auslegeschriften 1030 1.58, 1065 794, belgische Patentschrift 551821, britische Patentschrift 620 331, USA.-Patentschriften 1937 297, 2 083 278). Auch ist es bekannt von einem Strang mittels einer Trennvorrichtung einzelne Teile` abzutrennen und diese mehreren Verformungsvorgängen zu unterwerfen (vgl. deutsche Patentschriften 944 244, 853 282, deutsche Auslegeschrift 1065 346, USA.-Patentschriften 1859 540, 1859 572, 2127 839, 2 031959). Insbesondere bei den letztgenannten ist die Formgebung der einzelnen Kuppelglieder kompliziert, da die abgetrennten Einzelteile einerseits mit Lochungen und andererseits mit hakenförmigen Ausbildungen sowie stirnseitig noch mit besonderen Formgebungen versehen werden müssen. Das bedingt eine Bearbeitung in mehreren Ebenen, wobei bei der Formgebung der abgetrennten Abschnitte nacheinander einzelne Verformungsstufen erforderlich sind. Auch ergibt sich hierdurch ein komplizierter Gesamtaufbau der Vorrichtung. Grundsätzlich weisen derartig hergestellte Kuppelglieder jedoch gegenüber den aus Wendeln und Bändern hergestellten Kuppelgliedern den Vorteil auf, daß die aus einzelnen Kuppelgliedern hergestellten Reißverschlüsse sehr flexibel sind und bessere Materialeigenschaften aufweisen. Der Erfindung liegt die Angabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art in ihrem Aufbau zu vereinfachen und gleichzeitig funktionell zu verbessern.In addition, this known device has a complicated and space-consuming structure, which cannot be attached in particular to commercially available sewing machines and cannot be implemented in connection with these, since the individual severed links are attached to the band by clamping jaws. Devices are also known to which metal strips or plastic strips reinforced with metal strips are fed, and where ladder-like punchings (see U.S. Patent 2 252 305) or several punchings and deformation processes performed one after the other (see Swiss Patent 297 385 and U.S. Patent 2116 712, 2108 009). The subsequent attachment to straps must also be done via clamp connections or another sewing process. The expenditure in accordance with the device is therefore considerable. It is also known to produce individual closure members from a profile strand by punching (cf. Swiss Patent 297 385). The material strand is in the. Cycle method moved, it is known to arrange a pair of feed rollers. It is also known to use coiled wires or plastic monofilaments for the production of the coupling elements, which are subjected to a change in shape in embossing devices to form the coupling heads. It is basically known to work with double needle sewing machines for subsequent attachment of the coupling elements to the straps (see German patent specification 1069 544, German Auslegeschriften 1030 1.58, 1065 794, Belgian patent specification 551821, British patent specification 620 331, USA patents 1937 297, 2,083,278). It is also known to separate individual parts from a strand by means of a cutting device and to subject them to several deformation processes (see German patents 944 244, 853 282, German Auslegeschrift 1065 346, USA patents 1859 540, 1859 572, 2127 839, 2 031959). Particularly in the case of the latter, the shape of the individual coupling elements is complicated, since the separated individual parts have to be provided with perforations on the one hand and hook-shaped designs on the other hand and with special shapes on the face. This requires machining in several planes, with individual deformation stages being required one after the other when shaping the separated sections. This also results in a complicated overall structure of the device. In principle, however, coupling elements produced in this way have the advantage over coupling elements produced from coils and ribbons that the zip fasteners produced from individual coupling elements are very flexible and have better material properties. The invention is based on the specification to simplify a device of the type described in the introduction in terms of its structure and at the same time to improve it functionally.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines fortlaufenden Reißverschlußgliederstreifens, bei welchem einzelne Kuppelglieder durch eine Nahtverbindung mit einem fortlaufenden Band od. dgl. verbunden sind und wobei einer Nähvorrichtung eine taktweise arbeitende Zuführ-, Trenn- und Verformungseinrichtung zugeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch die Kombination folgender an sich bekannter Merkmale, nämlich daß einer Zweinadel-Nähstelle ein im Stichtakt arbeitendes Trennmesser sowie im Stichtakt arbeitende Querschnitts-Verformungswerkzeuge zur Ausbildung mehrerer Querrinnen sowie einer Kuppelfläche und ein im Stichtakt arbeitendes Vorschubwalzenpaar zugeordnet ist.The invention relates to an apparatus for producing a continuous Zipper link strip in which individual coupling elements are stitched together with a continuous tape od. The like. Are connected and wherein a sewing device an intermittent feeding, separating and deforming device is assigned is. The device according to the invention is characterized by the combination of the following known features, namely that a two-needle sewing point in the stitching cycle working cutting knife as well as cross-sectional deformation tools working in the cut cycle for the formation of several transverse channels as well as a dome surface and one in the key cycle working feed roller pair is assigned.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung bietet somit die Möglichkeit, sehr flexible Reißverschlüsse mit Einzelgliedern aus verstrecktem Kunststoff mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen.The device described above thus offers the possibility of very flexible zippers with individual links made of stretched plastic with high strength and durability.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß das Querschnitts-Verformungswerkzeug mehrere an sich bekannte, parallel über einer Fadenführung angeordnete Verformungsstempel aufweist, wodurch gleichzeitig mehrere Querschnittsverformungen an einem Abschnitt des Fadens, aus dem die Kuppelglieder hergestellt werden, möglich ist. Dabei kann vorteilhaft als Querschnitts-Verformungswerkzeug ein an sich bekanntes, mit einem Stempel zusammenarbeitendes Formwalzenrad eingesetzt werden.According to a preferred embodiment of the invention, the arrangement made so that the cross-sectional deformation tool several known, having deforming stamps arranged in parallel over a thread guide, whereby simultaneously several cross-sectional deformations on a section of the thread which the coupling elements are made is possible. It can be advantageous as Cross-sectional deformation tool a known per se, cooperating with a punch Forming roller wheel are used.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen F i g. 1, 2 und 7 zwei Ausführungsformen von Kuppelgliedern, F i g. 3 die Vorrichtung in schematischer Darstellung, F i g. 4 einen Schnitt durch die Nähstelle, F i g. 5 und 9 je eine schaubildliche Darstellung des fertigen Verschlußsystems, F i g. 6 einen Schnitt durch die Trennstelle, F i g. 8 eine schematische Aufsicht auf die Zwischenvorrichtung.In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail; it show F i g. 1, 2 and 7 two Embodiments of coupling elements, FIG. 3 the device in a schematic Illustration, FIG. 4 shows a section through the sewing point, FIG. 5 and 9 one each diagrammatic representation of the finished closure system, FIG. 6 a section through the separation point, F i g. 8 is a schematic plan view of the intermediate device.

In F i g. 1 ist ein mittels einer Trennvorrichtung abgeschnittenes Stück eines Kuntstoffadens 15 mit rundem Querschnitt dargestellt, das zur Bildung eines Kuppelgliedes vorgesehen ist. Wie die F i g. 1 weiter erkennen läßt, ist der Abschnitt mit Querrinnen 1 zur Halterung der Nahtverbindung und mit einer Verbreiterung zur Bildung einer Kuppelfläche 2 versehen.In Fig. 1 shows a piece of plastic thread 15 with a round cross-section, cut off by means of a separating device, which is intended to form a coupling element. As the F i g. 1 further shows, the section is provided with transverse grooves 1 to hold the seam connection and with a widening to form a coupling surface 2.

Die F i g. 2 zeigt einen ähnlichen Gegenstand, der jedoch aus einem rechteckigen Profil hergestellt worden ist und je zwei Querrinnen 1 aufweist.The F i g. 2 shows a similar object, which, however, has been produced from a rectangular profile and has two transverse channels 1 each.

Die F i g. 3 läßt den Nähteil einer Vorrichtung zur Herstellung eines fortlaufenden Reißverschlußgliederstreifens erkennen. Der Vorschub des Kunststoffadens 15 erfolgt über das Vorschubwalzenpaar 3, welches die Zuführeinrichtung darstellt. An diese schließt sich eine Fadenführung 4 in Form eines Rohres an, in dessen Mantel mehrere, z. B. drei, Verformungsstempel 5 geführt sind. Am Ende der rohrförmigen Fadenführung befindet sich das Trennmesser 6, welches die Trenneinrichtung darstellt. Im übrigen erfolgt der Vorschub taktweise, und zwar im Stichtakt. Der abgetrennte Kunststoffaden 15 liegt nach dem Trennvorgang auf zwei Kordeln 7 auf, mit denen der Abschnitt über eine Zweinadel-Nähstelle 14 verbunden wird.The F i g. 3 leaves the sewing part of an apparatus for making a Detect continuous zipper link strip. The advance of the plastic thread 15 takes place via the feed roller pair 3, which represents the feed device. This is followed by a thread guide 4 in the form of a tube, in its jacket several, e.g. B. three, deformation stamp 5 are performed. At the end of the tubular The thread guide is the cutting knife 6, which represents the cutting device. Otherwise, the feed takes place in cycles, namely in the key cycle. The severed one After the separation process, plastic thread 15 rests on two cords 7 with which the section is connected via a two-needle sewing point 14.

Die F i g. 4 läßt erkennen, daß hieran anschließend unter Zwischenschaltung eines Bandes 8 die Enden des abgeschnittenen Kunststoffadens um den Rand dieses Bandes 8 umgeschlagen und mit diesem sowie mit den oben und unten aufliegenden Kordeln 7 mittels der Nähnadel 16 vernäht werden.The F i g. 4 shows that this is followed by the interposition a tape 8 the ends of the cut plastic thread around the edge of this Band 8 folded over and with this as well as with the cords resting on top and bottom 7 are sewn by means of the sewing needle 16.

Die F i g. 5 zeigt den so entstandenen Verschlußgliederstreifen in der Perspektive. Im übrigen können die einzelnen abgetrennten Kunststoffadenteile 15 bereits beim Aufnähen U-förmig um den Rand des Bandes 8 herumgebogen sein. Hierzu wird auf die übrigen Figuren verwiesen.The F i g. Fig. 5 shows the resulting fastener link strip in perspective. In addition, the individual separated pieces of plastic thread 15 can already be bent in a U-shape around the edge of the band 8 when they are sewn on. For this, reference is made to the other figures.

Wie die F i g. 6 zeigt, wird der Kunststoffaden 15 von oben in eine zugeordnete Fadenführung 4 eingeführt. In der Fadenführung 4 sind orthogonal zur Achse des Kunststoffadenabschnittes 15 die Verformungsstempel5 angeordnet. Hier erfolgt der Abtrennvorgang erst nach dem Einbringen der Querrinnen 1 bzw. der Kuppelfläche 2, wonach der Kunststoffaden 15 über einen Stempel 10 in Formbettausnehmungen eines Formfadens 9,eingedrückt wird. Es kann jedoch auch erst dann der Abtrennvorgang erfolgen, wodurch erreicht wird, daß unter allen Umständen in bezug auf die Länge der Kunststoffadenabschnitte 15 die Schenkel gleich lang sind.As the F i g. 6 shows, the plastic thread 15 is from above into a associated thread guide 4 introduced. In the thread guide 4 are orthogonal to Axis of the plastic thread section 15, the deformation die 5 arranged. here the separation process takes place only after the introduction of the transverse channels 1 or the dome surface 2, after which the plastic thread 15 via a punch 10 in a die bed recesses Form thread 9, is pressed. However, only then can the separation process begin take place, whereby it is achieved that under all circumstances in terms of length of the plastic thread sections 15, the legs are of the same length.

Die F i g. 7 zeigt ein fertig hergestelltes Kuppelglied 18.The F i g. 7 shows a completed coupling element 18.

Gemäß F i g. 8 äst dem Formwalzenrad 9 ein tangential zu diesem verlaufendes Tragband 12 zugeordnet. Ein Abstreifer 13 hebt die Kuppelglieder 18 aus dem Formwalzenrad, und lese werden an der Zweinadel-Nähstelle 14 mit dem Band 12 verbunden.According to FIG. 8 ast the forming roller wheel 9 a tangential to this Associated with carrier tape 12. A stripper 13 lifts the coupling elements 18 from the forming roller wheel, and read are connected to the tape 12 at the two-needle sewing point 14.

Gemäß F i g. 9 wird in die Querrinnen der Abschnitte je ein Längsfaden 17 eingelegt.According to FIG. 9 is a longitudinal thread in each of the transverse grooves of the sections 17 inserted.

Claims

Claims: 1. Device for the production of a continuous zipper link strip, in which individual coupling elements are connected by a seam connection with a continuous tape or the like and a sewing device is assigned a cycle-wise feeding, separating and deforming device, characterized by the combination of the following per se well-known features, namely that a two-needle sewing point (14) has a cutting knife (6 or 11) working in the stitch cycle and cross-sectional deformation tools (4, 5, 9, 10) working in the stitch cycle to form several transverse grooves (7) and a coupling surface ( 2) and a pair of feed rollers (3) working in the stitch cycle is assigned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cross-sectional deformation tool several deformation stamps, known per se, arranged in parallel over a thread guide (4) (5).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional deformation tool has a known per se, with a punch (10) cooperating forming roller wheel (9). Considered publications: German Patent Nos. 853 282, 944 244, 381327; German Auslegeschriften Nos. 1030 154, 1065 794; Swiss patents No. 206 415, 297 385; Belgian Patent No. 551821; British Patent No. 620,331; U.S. Patents Nos. 2,252,305, 2140,463, 1937 297, 2,031,959, 2127 839, 1859 540, 2108 009, 2,083,278, 2116 712, 1859 572, 2,395,473. Elderly patents considered: German Patent No. 1069 544.