DE1267232B

DE1267232B - Inking unit for color specification in a rotary stencil cylinder for film and screen printing

Info

Publication number: DE1267232B
Application number: DEP1267A
Authority: DE
Inventors: Erich Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-09-30
Filing date: 1965-09-30
Publication date: 1968-05-02

Description

Farbwerk zur Farbvorgabe in einem Rotationsschablonenzylinder für den Film- und Siebdruck Die Erfindung betrifft ein Farbwerk zur Farbvorgabe für den Film- und Siebdruck mit einer im Innern des Rotationsschablonensiebes zur Farbvorgabe vorgesehenen Einfärbewalze, welche rotierend in einer Farbwanne die mitgenommene Farbe auf das Rotationsschablonensieb überträgt.Inking unit for color specification in a rotary stencil cylinder for film and screen printing The invention relates to an inking unit for specifying colors for film and screen printing with one inside the rotary stencil screen for color specification provided inking roller, which rotates in a paint tray the entrained Transferring color to the rotary stencil screen.

Die Farbvorgabe mit Hilfe von Einfärbewalzen für den Film- oder Siebdruck im Innern der Rotationsschablonenzylinder ist bekannt. Es handelt sich meist um in ein Farbbad eintauchende Walzen, die rotierend die Farbe auf die Innenwand des Rotationsschablonenzylinders übertragen. Die Farbvorgabe ist, insbesondere im Siebdruck, zur Erzielung eines Qualitätsdruckbildes nicht zu umgehen.The color specification with the help of inking rollers for film or screen printing inside the rotary stencil cylinder is known. It is mostly about Rollers immersed in a paint bath, which rotate the paint on the inner wall of the Transferring the rotary stencil cylinder. The default color, especially in screen printing, is not to be avoided to achieve a quality print image.

Im Flachdruck behilft man sich mit dem bekannten Vorfluten der Farbe durch Anwendung einer Vorrakel, welche die nach der eigentlichen Druckarbeit farbleeren Siebdurchlässe des Schablonensiebes zur weiteren Druckarbeit mit Farbe anfüllt. Diese Art der Farbvorgabe ist im Flachdruck anwendbar, weil die gleichmäßige Spannung des Flachschablonensiebes im intermittierenden Arbeitsspiel beim Vorrakeln den leichten Andruck der Vorrakel auf das Schablonensieb aufzunehmen vermag.In planographic printing, one makes do with the well-known flooding of the ink by using a pre-squeegee, which empties the color after the actual printing work Fills the screen passages of the stencil screen with color for further printing work. This type of color specification can be used in planographic printing because of the uniform tension of the flat stencil screen in the intermittent work cycle when pre-squeegeeing the light ones Able to take pressure of the preliminary squeegee on the stencil screen.

, Im Rotationsdruck ist diese Art der Farbvorgabe nicht anwendbar. Rotationsschablonenzylinder sind äußerst druckempfindlich und leicht deformierbar. Handelt es sich um Rotationsschablonenzylinder aus Metall, dann ist die Zylinderwandung äußerst dünn, die sich auch bei geringem Anpreßdruck eines festen Körpers einseitig gegen dieselbe verformt. Bei Drehung des Rotationsschablonenzylinders verliert derselbe seine Kreisform, und die beständige Verformung im Dauerbetrieb bewirkt eine vorzeitige Zerstörung des kostspieligen Rotationssehablonensiebes. Handelt es sich um Rotationsschablonensiebe, bestehend aus Gewebefäden, dann wirkt sich ein einseitiger Anpreßdruck noch nachteiliger aus, weil sich die Siebdurchlässe besonders an der Andruckstelle der Farbwalzen verzerren, so daß in die feinen öffnungen der Siebe teils überhaupt keine Farbe mehr gelangt, teils durch überzerrung zu viel Farbe aufgenommen wird. Diesem übelstand kann durch Einrakeln der Farbe abgeholfen werden, so wie es auch im Flachdruck die Vorrakel bewirkt. , This type of color specification cannot be used in rotary printing. Rotary stencil cylinders are extremely pressure-sensitive and easily deformable. In the case of rotary stencil cylinders made of metal, the cylinder wall is extremely thin, which is deformed on one side against the same even when the contact pressure of a solid body is low. When the rotary stencil cylinder rotates, it loses its circular shape, and the constant deformation in continuous operation causes premature destruction of the expensive rotary stencil screen. In the case of rotary stencil screens consisting of fabric threads, a one-sided contact pressure has an even more disadvantageous effect, because the screen passages become distorted, especially at the pressure point of the inking rollers, so that in some cases no more color gets into the fine openings of the screens, in some cases due to overdistortion too much color is being absorbed. This inconvenience can be remedied by squeegeeing in the ink, just as the pre-squeegee does in planographic printing.

Der Nachteil der bisher bekanntgewordenen Farbwerke zur Farbvorgabe an die Innenwand des Rotationsschablonenzylinders ist, daß keine Einrakelung der an das Rotationsschablonensieb abgegebenen Farbe vorgenommen wird. Wird etwas zuviel Farbe aufgetragen, dann sammelt sich der überschuß vor der eigentlichen Druckrakel als Farbberg an, die Farbwanne wird leer, und die ganze Farbe liegt vor der Druckrakel. Ist der Farbauftrag so gehalten, daß sich sein Farbberg bilden kann, dann ist auch mit einer Vorflutung nicht mehr zu rechnen, weil sich in den Siebmaschen kaum noch die Farbe festsetzen kann.The disadvantage of the previously known inking units for color specification on the inner wall of the rotary stencil cylinder is that no squeegeeing of the Color delivered to the rotary stencil screen is made. Is getting a little too much Paint is applied, then the excess collects in front of the actual squeegee as a mountain of ink, the ink tray becomes empty and all of the ink is in front of the squeegee. If the paint is applied in such a way that its mountain of paint can form, then it is Pre-flooding is no longer to be expected because there is hardly any more in the sieve mesh can fix the color.

Die Aufgabe besteht also darin, ein Farbwerk auszubilden, wobei die Einfärbewalze beliebig viel und genügend Farbe auf die Innenwand des Rotationsschablonenzylinders aufbringt, gleichzeitig aber der Farbüberschuß von der Innenwand des Rotationsschablonenzylinders weggerakelt und in die Farbwanne zurückbefördert wird.The task is therefore to train an inking unit, where the Inking roller as much and enough color as you want on the inner wall of the rotary stencil cylinder applies, but at the same time the excess paint from the inner wall of the rotary stencil cylinder doctored away and returned to the paint tray.

Die Lösung dieser Aufgabe würde an sich keine Schwierigkeiten bereiten, weil die hierzu erforderlichen technischen Mittel bekannt sind. Sie scheitert jedoch an dem Umstand, daß zu dem einseitigen Anpreßdruck auf die dünnstwandige Metallschablone oder flexible Gewebeschablone noch der Anpreßdruck der erforderlichen Abstreichrakel hinzukommt. Das zusammen ergibt untragbare Druckbelastungen und damit unzulässige Verformungen der Rotationsschablonensiebe. Dieser Nachteil haftet allen bekanntgewordenen Farbwerken mit Farbvorgabe an die Innenwandung der Rotationsschablonensiebe an.The solution to this task would in itself not cause any difficulties, because the technical means required for this are known. However, it fails on the fact that to the one-sided pressure on the thinnest-walled metal template or flexible fabric stencil or the contact pressure of the doctor blade required come in addition. This together results in unbearable pressure loads and thus inadmissible Deformations of the rotary stencil screens. This disadvantage is liable to all known Inking units with color specifications on the inner wall of the rotary stencil screens.

Die vorliegende Erfindung beseitigt die vorstehenden Nachteile an einem Farbwerk zur Farbvorgabe für den Film- und Siebdruck dadurch, daß die als Vorrakel dienende Farbwanne aus dünnwandigem Werkstoff besteht und über die Länge des Rotationsschablonensiebes mit einem Wannenrand als scharfe Kante im federnden Andruck an der Innenwandung des Rotationsschablonensiebes anliegt. Zur Vermeidung einseitiger Verformung des Rotationsschablonenzylinders sind Stützrakeln, ausgebildet gleich der Farbwanne, mit ihren Anliegekanten in federndem Andruck entgegengesetzt der Anordnung der Druck-und Vorrakel an der gegenüberliegenden Seite des Rotationsschablonensiebes oder in beliebige Anzahl in den freien Zwischenräumen gleichmäßig verteilt vorgesehen.The present invention overcomes the above disadvantages an inking unit for color specification for film and screen printing in that the as The pre-squeegee-serving ink pan consists of thin-walled material and extends over the length of the rotary stencil screen with a tub rim as a sharp edge in the resilient Pressure is applied to the inner wall of the rotary stencil screen. To avoid one-sided deformation of the rotary stencil cylinder, supporting squeegees are formed like the paint tray, with its contact edges in a springy pressure on the opposite side the arrangement of the printing and pre-squeegee on the opposite side of the Rotary stencil screen or provided evenly distributed in any number in the free spaces.

Eine Ausführungsforin des Erfindungsgedankens zeigt die schematische Zeichnung im Schnitt.One embodiment of the inventive concept is shown in the schematic Drawing in section.

Das Rotationssehablonensieb 1 rotiert in leichter Kontaktauflage in der Drucklinie der Arbeits- oder Druckrakel 6 auf dem geradlinig gezogenen Druckgut 2, welches auf dem Gummituch 3 (Filmdruck) aufkaschiert ist und über die rotierende Druckunterlage 4 durch die Druckvorrichtung durchläuft.The rotary stencil screen 1 rotates in light contact in the printing line of the working or printing squeegee 6 on the linearly drawn print material 2, which is laminated on the rubber blanket 3 (film print) and passes through the printing device over the rotating printing pad 4.

Das Rotationsschablonensieb 1 ist mit bekannten Mitteln auf der in diesem Fall als Vierkantrohr 5 ausgebildeten, feststehenden Achse drehbar gelagert. An der Achse ist die Arbeits- oder Druckrakel 6 und die Farbwanne 7 befestigt. Die Farbwanne 7 besteht aus dünnwandigem Federstahl oder Federmessingblech, sie kann auch aus Kunststoff gefertigt sein und liegt mit der scharfen Kante im federnden Andruck an der Innenwandung des Rotationssehablonensiebes 1 an. Ebenfalls an der Achse befestigt sind Stützrakeln 9 vorgesehen, die ebenso wie die Farbwanne aus dünnwandigem Federstahl oder Federmessingblech oder auch aus Kunststoff bestehen. Die Farbwanne 7 ist mit bekannten Mitteln seitlich gegen den Farbabfluß abgedichtet. In das Farbbad der Farbwanne 7 taucht die Einfärbewalze 8 ein. Diese kann zweckmäßig als weiche Bürstenwalze ausgebildet und zur Entlastung des Rotationsschablonensiebes 1 für sich angetrieben werden.The rotary stencil screen 1 is rotatably supported by known means on the stationary shaft, which in this case is designed as a square tube 5. The working or pressure squeegee 6 and the ink pan 7 are attached to the axis. The paint tray 7 consists of thin-walled spring steel or spring brass sheet, it can also be made of plastic and the sharp edge rests against the inner wall of the rotary screen 1 in the resilient pressure. Also attached to the axle are support blades 9 which, like the paint tray, are made of thin-walled spring steel or spring brass sheet or also of plastic. The paint tray 7 is laterally sealed against the paint drainage by known means. The inking roller 8 is immersed in the dye bath of the ink pan 7 . This can expediently be designed as a soft brush roller and driven to relieve the rotary stencil screen 1 by itself.

Wird die Druckvorrichtung in der gezeichneten Pfeilrichtung in Bewegung gesetzt, dann trägt die rotierende Einfärbewalze 8 aus der Farbwanne 7 Farbe auf die Innenwandung des Rotationsschablonensiebes 1 auf. Der im federnden Andruck auf der Innenwandung des Rotationsschablonensiebes 1 als Vorrakel anliegende Wannenrand der Farbwanne 7 schneidet geradlinig die von der Einfärbewalze 8 im überschuß an die Innenwandung des Rotationsschablonensiebes 1 aufgebrachte Farbe ab und drückt nur so viel Farbe in die Öffnungen des Schablonensiebes, als zur Vorflutung bzw. zur Farbvorgabe erforderlich ist. Die überschüssige Farbe läuft gleichzeitig zurück in die Farbwanne 7. Vor der Arbeitsrakel 6 ist dadurch stets der zur Druckarbeit benötigte Farbberg vorgelagert, der beliebig durch Farbzugabe konstant erhalten wird. Die Belastungsmomente der Arbeitsrakel 6 und des als Vorrakel wirkenden Wannenrandes der Farbwarme 7 werden durch die Stützrakeln 9 so ausgeglichen, daß Verformung des Rotationsschablonensiebes durch einseitige Belastungsmomente aufgehoben wird. Die Stützrakeln 9 sind beschaffenheitsmäßig gleich der Vor- und Arbeitsrakel ausgebildet, infolgedessen kann ein fast vollständiger Belastungsausgleich des Rotationsschablonensiebes 1 erzielt werden. Hier ergibt sich noch der Vorteil, daß die Stützrakeln 9 mit ihren Schneidkanten auch die letzten Reste etwa noch vorhandener Farbe von der Innenwandung des Rotationsschablonensiebes 1 wegrakeln, so daß dieses stets von unerwünschten Farbresten frei bleibt. Die Stützrakeln 9 können in beliebiger Anzahl in den freien Zwischenräumen des Innern des Rotationsschablonensiebes angeordnet werden.If the printing device is set in motion in the direction of the arrow drawn, then the rotating inking roller 8 applies paint from the paint tray 7 to the inner wall of the rotary stencil screen 1 . The resilient pressure on the inner wall of the rotary stencil screen 1 as a pre-squeegee tub edge of the ink tub 7 cuts straight from the inking roller 8 in excess on the inner wall of the rotary stencil screen 1 and presses only as much ink into the openings of the stencil screen as for pre-flooding or is required for color specification. The excess ink simultaneously runs back into the ink trough 7. In front of the working doctor blade 6 , the mountain of ink required for the printing work is always in front of it, which is kept constant by adding ink as desired. The loading moments of the working squeegee 6 and of the tub edge of the ink heat 7 acting as a preliminary squeegee are compensated by the supporting squeegees 9 so that deformation of the rotary stencil screen by one-sided loading moments is canceled. The supporting squeegees 9 have the same properties as the preliminary and working squeegees, as a result of which an almost complete load compensation of the rotary stencil screen 1 can be achieved. Here there is also the advantage that the supporting squeegees 9 with their cutting edges also squeegee away the last remnants of any paint still present from the inner wall of the rotary stencil screen 1 , so that it always remains free of undesired paint residues. The supporting doctor blades 9 can be arranged in any number in the free spaces in the interior of the rotary stencil screen.

Claims

1. A inking unit, which rotate in an ink tray -überträgt for color specification for the film and screen-printing with a recess provided inside the rotary stencil screen for color preset inking the entrained paint to the Rotationsschablonensieb, d a d u rch g e -ke is used to mark, that the Serving as a preliminary squeegee ink tray (7) consists of thin-walled material and rests over the length of the rotary stencil screen (1) with a rim as a sharp edge in the resilient pressure on the inner wall of the rotary stencil screen (1) .

2. Device according to claim 1 with compensation of unilaterally acting load moments on the rotary template cylinder, characterized in that supporting squeegees (9), formed like the ink pan (7), with their contact edges in resilient pressure opposite to the arrangement of the printing squeegee (6) and pre-squeegee (7) ) are provided on the opposite side of the rotary stencil screen (1) or in any number evenly distributed in the free spaces. Documents considered: German Patent No. 962 520; U.S. Patent No. 2,590,321.