DE1265970B

DE1265970B - Device for the continuous production of chains or other interrelated objects made of injectable or castable materials

Info

Publication number: DE1265970B
Application number: DEG37827A
Authority: DE
Original assignee: Geimuplast Peter Mundt KG
Current assignee: Geimuplast Peter Mundt KG
Priority date: 1963-05-27
Filing date: 1963-05-27
Publication date: 1968-04-11
Also published as: DE1285718B

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Ketten oder anderen zusammenhängenden Gegenständen aus verspritzbaren oder gießbaren Werkstoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Ketten der anderen zusammenhängenden Gegenständen aus verspritzbaren oder gießbaren Werkstoffen, z. B. Kunststoff oder Aluminium, welche vier verschließbare, auf zwei gegeneinander bewegbaren Backengehäusen befestigte Formbacken aufweist, in deren Trennebenen zu beiden Seiten je eine Hälfte eines Anspritzkanals vorgesehen ist, der seitlich in die Ausnehmungen für die zu spritzenden Kettenglieder einmündet, wobei wenigstens in einer Trennebene eine zusätzliche, der oberen Hälfte eines Kettengliedes entsprechende Ausnehmung vorgesehen ist, die in einem dem Kettenglied der winkelmäßig versetzten Trennebene entsprechenden Abstand von der zum Spritzen vorgesehenen Ausnehmung angeordnet ist.Device for the continuous production of chains or others related objects made of sprayable or castable materials Invention relates to an apparatus for making chains of the others related objects made of sprayable or castable materials, e.g. B. plastic or aluminum, which four lockable, on two against each other has movable jaw housings attached mold jaws, in their parting planes one half of an injection channel is provided on both sides, which laterally in the recesses for the chain links to be injected open, with at least in a parting plane an additional corresponding to the upper half of a chain link Recess is provided, the angularly offset in one of the chain link Separation plane arranged corresponding distance from the recess provided for spraying is.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Ketten wird zunächst in einer Trennebene der vier verschließbaren Formbacken ein Kettenglied gespritzt. Daraufhin werden die Formbacken geöffnet und das fertiggespritzte Kettenglied in entsprechend geformte Ausnehmungen der anderen Trennebene der Formbacken hineingelegt. In a known device for the continuous production of Chain is first a parting line of the four lockable mold jaws Injected chain link. The mold jaws are then opened and the finished injection molded Chain link in appropriately shaped recesses in the other parting plane of the mold jaws put in.

Nach erneutem Verschließen der Formbacken wird dann in der zuerst erwähnten Trennebene derselben erneut ein Kettenglied gespritzt, welches durch entsprechende gegenseitige Anordnung der Ausnehmung gen in den beiden Trennebenen mit dem vorher gespritzten Kettenglied verbunden ist. In der geschilderten Weise wird dann fortgefahren, so daß sich eine kontinuierliche Kette herstellen läßt. Die Arbeitsleistung dieser älteren Vorrichtung ist durch den Umstand erheblich beeinträchtigt, daß jedes Kettenglied erfaßt und in die andere Trennebene umgelegt werden muß. Die ältere Vorrichtung läßt sich ohne zusätzliche Steuer- und Sicherungseinrichtungen auf den bereits im Handel befindlichen Spritzgießmaschinen nicht verwenden. Es sind also praktisch besonders angepaßte Spezialspritzgießmaschinen erforderlich.After closing the mold jaws again, the first mentioned parting line the same again injected a chain link, which by corresponding mutual arrangement of the recess conditions in the two parting planes with the one before injected chain link is connected. It is then continued in the manner described, so that a continuous chain can be produced. The job performance of this older device is significantly affected by the fact that each chain link must be detected and transferred to the other parting plane. The older device can be accessed without additional control and safety devices on the Do not use commercially available injection molding machines. So it's practical specially adapted special injection molding machines required.

Eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art ist durch die französische Patentschrift 1 283 163 bekanntgeworden, die jedoch nicht die kontinuierliche Herstellung von Ketten erlaubt. Es lassen sich nämlich lediglich Ketten von etwa 1 m Länge herstellen. A device of the type described above is by the French Patent specification 1 283 163 has become known, which, however, does not allow continuous production allowed by chains. This is because only chains of about 1 m in length can be produced.

Bei dieser bekannten Einrichtung sind für jeweils benachbarte Kettenglieder keine gesonderten Zuführkanäle vorgesehen, vielmehr ist nur ein einziger Zuführkanal vorhanden.In this known device are for each adjacent chain links no separate feed channels are provided, rather there is only a single feed channel available.

Eine weitere, durch die deutsche Auslegeschrift 1 133 875 bekanntgewordene Einrichtung ermöglicht die halbautomatische Herstellung von Ketten. Dabei werden vorgefertigte Ketten an die zu gießenden Kettenlängen angestückelt. Das Gießen der aneinanderzustückelnden Kettenteilstücke erfolgt in einer waagerechten Ebene. Nach Gießen und Öffnen der Gießform muß das jeweils vorgefertigte Kettenteilstück herausgenommen und mit seinem ersten Kettenglied in eine Kettengliedausnehmung hineingelegt werden, die nicht an die Gießkanäle angeschlossen ist und nur dazu dient, das Endglied einer zuvor hergestellten Kette aufzunehmen, wenn diese Kette durch einen neuerlich zu gießenden Kettenteil verlängert werden soll. Another, made known by the German Auslegeschrift 1 133 875 Facility enables the semi-automatic production of chains. Be there prefabricated chains attached to the chain lengths to be cast. The pouring of the Chain sections to be pieced together take place in a horizontal plane. To Pouring and opening the casting mold, the respective prefabricated chain section must be removed and are placed with its first chain link in a chain link recess, which is not connected to the casting channels and only serves to the end link of a Record previously made chain when this chain is replaced by a new one casting chain part is to be extended.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die Glied und Gegenglied einer Kette in kontinuierlicher Art aus verspritzbaren oder gießbaren Werkstoffen, z. B. Kunststoff oder Aluminium, herstellt und die auf die bereits im Handel befindlichen Spritzgießmaschinen eingespannt werden kann, ohne daß zusätzliche Steuer- und Sicherungseinrichtungen erforderlich wären. The present invention is based on the object of a device of the type described above to create the link and counter link of a chain in a continuous manner from sprayable or castable materials, eg. B. plastic or aluminum, and the injection molding machines that are already on the market can be clamped without additional control and safety devices would be required.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Trennebenen der am Backengehäuse in gegenseitigen Führungen verschiebbaren Formbakken senkrecht verlaufen, wobei die zusätzliche Ausnehmung unterhalb der Ausnehmung für das zu spritzende Kettenglied angeordnet ist und das erste Kettenglied des vorher gefertigten Kettenteilstückes entgegen der Schwerkraft der an diesem anhaftenden Kettenglieder zwischen den Formbacken festhält und wobei in einem den zu spritzenden Kettengliedern angepaßten Abstand von der Halteausnehmung in den Formbacken ein Anschlag für wenigstens einen Anguß vorgesehen ist, so daß der bzw. die Angüsse in ihrer am Anschlag anliegenden Stellung durch Trenneinrichtungen von den Kettengliedern trennbar sind. The solution to the problem is that the parting lines the mold jaws, which can be displaced vertically in mutual guides on the jaw housing run, with the additional recess below the recess for the too splashing chain link is arranged and the first chain link of the previously manufactured Chain section against the force of gravity of the chain links adhering to this holds between the mold jaws and wherein in one of the chain links to be injected adapted distance from the holding recess in the mold jaws a stop for at least a sprue is provided so that the sprue or sprues rest against the stop Position can be separated from the chain links by separating devices.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung vermittelt also den Vorteil, daß die bereits gespritzten Kettenglieder nicht nach jedem Spritzvorgang winkelmäßig umgesteuert zu werden brauchen. The configuration of the device according to the invention thus mediates the advantage that the chain links that have already been sprayed are not after each spraying process need to be angularly reversed.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei je nach der gewünschten Form der Kette regelmäßig zueinander versetzte Anspritzkanäle vorgesehen und einer der beiden Einspritzkanäle ist an einem senkrecht einspritzenden Spritzzylinder und der andere Einspritzkanal an einem zu dem ersten winkelmäßig versetzt einspritzenden Spritzzylinder angeschlossen. Diese Ausgestaltung vermittelt den Vorteil, daß die Kette zweifarbig hergestellt werden kann, wenn die beiden Spritzzylinder mit verschiedenfarbigen Werkstoffen gefüllt sind. According to a further embodiment of the invention, there are at least two injection channels that are regularly offset from one another, depending on the desired shape of the chain provided and one of the two injection channels is at a perpendicular injection port Injection cylinder and the other injection channel at one angle to the first offset injection cylinder connected. This configuration conveys the advantage that the chain can be made in two colors if the two injection cylinders are filled with different colored materials.

Eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung besteht darin, daß die in beiden Trennebenen untereinander angeordneten Ausnehmungen in jeder Trennebene einen gemeinsamen Einspritzkanal aufweisen. Der Vorteil einer derartigen Ausgestaltung der Formbacken besteht darin, daß sämtliche in einem Spritzvorgang gespritzten Kettenglieder jeder Trennebene untereinander durch einen stabförmigen Anguß starr verbunden sind. Hierdurch wird das einwandfreie Herausfallen der gespritzten Kettenglieder beim Öffnen der Formbacken begünstigt, da die verbundenen Kettenglieder schwerer sind und gleichzeitig herunterfallen, so daß sie nicht ineinander zusammenfallen können. There is a particularly advantageous further development of the invention in that the recesses arranged one below the other in the two parting planes in each parting plane have a common injection channel. The advantage of such Design of the mold jaws is that all in one injection process Injected chain links of each parting line with each other by a rod-shaped Sprue are rigidly connected. This will ensure that the injected will fall out properly Chain links when opening the mold favors because the connected chain links are heavier and fall down at the same time so that they do not collapse into each other can.

Um den Anguß von den Kettengliedern zu entfernen, ist vorgesehen, daß die Formbacken in ihrem unteren Teil beiderseits der Trennebenen mit Aussparungen zum Durchtritt für die bereits gespritzten und miteinander verbundenen Kettenglieder sowie deren stabförmige Angüsse versehen sind, wobei die Trenneinrichtungen, z. B. Messer, für die seitlichen Angüsse der Kettenglieder im Bereich dieser Aussparungen angeordnet sind. Der Anschlag für den stabförmigen Anguß in Verbindung mit den Führungsaussparungen zum Durchtritt der Kettenglieder gewährleistet, daß das letzte bei einem Spritzvorgang gespritzte Kettenglied bei erneutem Schließen der Formbacken in der zusätzlichen Ausnehmung gehalten wird, so daß die beim folgenden Spritzvorgang hergestellten Kettenglieder mit den vorher hergestellten Kettengliedern verbunden werden. Die Anordnung der Trenneinrichtungen, z. B. Messer, in den Formbacken selbst hat den Vorteil, daß die Schließbewegung der Spritzgießmaschine dazu ausgenutzt werden kann, den Anguß von den Kettengliedern abzutrennen. In order to remove the sprue from the chain links, it is that the mold jaws in their lower part on both sides of the parting lines with recesses for the passage for the already injected and interconnected chain links and their rod-shaped sprues are provided, the separating devices, for. B. knife, for the lateral sprues of the chain links in the area of these recesses are arranged. The stop for the rod-shaped sprue in connection with the guide recesses to the passage of the chain links ensures that the last one during an injection process Injected chain link when closing the mold jaws in the additional Recess is held so that the produced in the following injection process Chain links are connected to the previously manufactured chain links. the Arrangement of the separation devices, e.g. B. Knife, in the mold itself has the Advantage that the closing movement of the injection molding machine can be used to to separate the sprue from the chain links.

Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die für das letzte zusammenhängend zu spritzende Kettenglied bestimmten Ausnehmungen in den Formbacken auf ihrer dem Anspritzkanal gegenüberliegenden - Seite einen blinden Angußkanal aufweisen und die Formbacken in ihrem unteren Teil einen zugeordneten weiteren Anschlag besitzen. Hierdurch ist eine genaue Führung der Kettenglieder in der Senkrechten möglich, was ein einwandfreies und selbsttätiges Herausfallen der Kettenglieder aus den Formbacken begünstigt. There is a further improvement of the device according to the invention in that the intended for the last connected chain link to be injected Recesses in the mold jaws on their opposite to the injection channel - Side have a blind runner and the mold jaws in their lower part have an associated further stop. This is an accurate guide of the chain links in the vertical possible, which is a perfect and automatic The chain links fall out of the mold jaws.

Um die Trennbewegung zu verstärken, sind die Trenneinrichtungen auch gegenüber den Formbacken selbständig bewegbar. Dies kann dadurch herbeigeführt werden, daß die Trennmittel bei der Rückwärtsbewegung des Schließteiles der Spritzgießmaschine auf einen Anschlag auftreffen. To reinforce the separation movement, the separation devices are also independently movable in relation to the mold jaws. This can be achieved by that the separating means during the backward movement of the closing part of the injection molding machine hit a stop.

Der Erfindungsgedanke der automatischen Abtrennung des Angusses der Kettenglieder kann auch in der Weise verwirklicht werden, daß unterhalb der Formbacken winkelmäßig zueinander angeordnete Führungskanäle für die bereits gespritzten und mit einander verbundenen Kettenglieder vorgesehen sind, in welchen Trenneinrichtungen, z. B. Messer, für die Angüsse an den Kettengliedern angeordnet sind. Die Schneiden der Trennmittel sind vorteilhaft den Formbacken zugekehrt. Da die Führungskanäle von den Formbacken getrennt sind, können sie ortsfest angeordnet sein. Der Abtrennvorgang für den Anguß wird in der Weise durchgeführt, daß die Kettenglieder zwischen den Schneidkanten der Trenneinrichtungen hindurchgezogen werden. The idea of the invention of the automatic separation of the sprue Chain links can also be realized in such a way that below the mold jaws Angularly arranged guide channels for the already injected and chain links connected to one another are provided in which separating devices, z. B. Knife, for the sprues are arranged on the chain links. The cutting the release agents are advantageously facing the mold jaws. As the guide channels are separated from the mold jaws, they can be arranged in a stationary manner. The separation process for the sprue is carried out in such a way that the chain links between the Cutting edges of the cutting devices are pulled through.

Die erfindungsgemäße Anpassung der Vorrichtung an die bereits auf dem Markt befindlichen Spritzgießmaschinen ist in der Weise verwirklicht, daß je zwei Formbacken in je einem Backengehäuse angeordnet sind und ein Backengehäuse an der Spritzseite, das andere Backengehäuse an der Schließseite einer handelsüblichen Spritzgießmaschine befestigbar ist. The inventive adaptation of the device to the already on Injection molding machines on the market is realized in such a way that ever two mold jaws are each arranged in a jaw housing and a jaw housing on the injection side, the other jaw housing on the closing side of a commercially available one Injection molding machine can be fastened.

Eine besonders einfache und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Führungen zwischen Backengehäuse und Formbacken, z. B. Federleisten und Nuten, zu durch die Backengehäuse gelegten senkrechten Ebenen jeweils in einem Winkel von vorzugsweise 450 angeordnet sind und von der Gehäusemitte nach außen verlaufen, wobei zwei gegenüberliegende Formbacken je eines Backengehäuses durch Führungsmittel, z. B. Fuhrungsstange und Führungsbohrung, in ihrer seitlichen Bewegung zwangweise geführt sind und die in dem an der Schließseite der Spritzgießmaschine befestigten Backengehäuse angeordneten Formbacken auf ihrer Rückseite beiderseits der Trennebene eine keilförmige Nut bilden, in die ein an der Spritzgießmaschine angeordneter keilförmiger Anschlag eingreift, der beim Öffnen der Schließseite der Spritzgießmaschine ein Öffnen der Formbacken vermittelt. A particularly simple and advantageous embodiment of the invention is that the guides between the jaw housing and mold jaws, for. B. slats and grooves, one in each case to perpendicular planes laid through the jaw housings Angle of preferably 450 are arranged and from the housing center to the outside run, with two opposing mold jaws each through a jaw housing Guide means, e.g. B. Guide rod and guide hole, in their lateral movement are forcibly performed and the one on the closing side of the injection molding machine attached jaw housing arranged mold jaws on their back on both sides the parting plane form a wedge-shaped groove in which a on the injection molding machine arranged wedge-shaped stop engages when opening the closing side of the Injection molding machine conveyed an opening of the mold jaws.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Führungen zwischen Backengehäuse undFormbacken gleichfalls mit gegenseitigen Führungsmitteln, Federleisten und Nuten, zu durch die Backengehäuse gelegten senkrechten Ebenen jeweils in einem Winkel von vorzugsweise 450 angeordnet sind und von der Gehäusemitte nach außen verlaufen, wobei zwei gegenüberliegende Formbacken je eines Backengehäuses durch Führungen, z. B. Führungsstange und Führungsbohrung, in ihrer seitlichen Bewegung zwangweise geführt sind und (in Abweichung von der vorher beschriebenen Ausführungsform) die Führungsstangen an ihren Enden mit Begrenzungsanschlägen versehen sind, die nach einer teilweisen Öfinungsbewegung des Backengehäuses gegen entsprechende Anschläge in den Führungsnuten zur Anlage kommen. Bei der weiteren Öffnungsbewegung des Bakkengehäuses werden dann die diesem Backengehttuse zugeordneten Formbacken mitgenommen, die ihrerseits die gegenüberliegenden Formbacken auf Grund der vorgesehenen Führungsmittel automatisch und gleichförmig öffnen. Another embodiment provides that the guides between Jaw housing and mold jaws likewise with mutual guide means, spring strips and grooves, one in each case to perpendicular planes laid through the jaw housings Angle of preferably 450 are arranged and from the housing center to the outside run, with two opposing mold jaws each through a jaw housing Guides, e.g. B. guide rod and guide hole, in their lateral movement are compulsorily performed and (in deviation from the previously described embodiment) the guide rods are provided at their ends with limit stops that after a partial opening movement of the jaw housing against corresponding stops come to rest in the guide grooves. With the further opening movement of the jaw housing then the molded jaws assigned to this Backengehttuse are taken along, which in turn the opposing mold jaws automatically due to the guide means provided and open uniformly.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielhaft erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung von oben mit geöffneten Formbacken, teilweise geschnitten, F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1. The invention is illustrated in the following description with reference to the drawing explained by way of example in one embodiment. It shows F i g. 1 is a view the device according to the invention from above with the mold jaws open, partially cut, F i g. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Das Backengehäuse 1 ist mittels Schrauben 16 in einer senkrechten Ebene an der Einspritzseite 3 und das Backengehäuse 2 in gleicher Weise an der Schließseite 4 einer normalen Spritzgießmaschine befestigt. In dem Backengehäuse 1 sind die Formbakken A und B, in dem Backengehäuse 2 die Formbakken C, D angeordnet. Die Backengehäusel, 2 und die Formbacken A, B, C, D sind mit gegenseitigen Führungsmitteln 10, nämlich Federleisten und Nuten, ausgestattet, die zu durch die Backengehäuse gelegten senkrechten Ebenen je in einem Winkel von 45° angeordnet sind und von der Gehäusemitte nach außen verlaufen. Zwei gegenüberliegende Formbakken, nämlich A und D einerseits und B und C andererseits, sind durch Führungsmittel 9 bzw. 7, 8 in ihrer seitlichen Bewegung zwangweise geführt. In einer Ausführungsform sind die Führungsmittel in Form einer einfachen zylindrischen Führungsstange 9 ausgebildet, welche in entsprechenden zylindrischen Bohrungen der Formbacken angeordnet sind. In dieser Ausführungsform bilden die in dem an der Schließseite 4 der Spritzgießmaschine befestigten Backengehäuse zwei angeordneten Formbacken C, D auf ihrer Rückseite beiderseits der Trennebene eine keilförmige Nut 15, in welche ein an der Spritzgießmaschine angeordneter keilförmiger Anschlag 5 angreift, welcher beim Öffnen der Schließseite 4 der Spritzgießmaschine ein Öffnen der Formbacken C, D und A, B vermittelt, da er ortsfest angeordnet ist. The jaw housing 1 is by means of screws 16 in a vertical Level on the injection side 3 and the jaw housing 2 in the same way on the closing side 4 attached to a normal injection molding machine. In the jaw housing 1, the mold jaws are A and B, in the jaw housing 2, the mold jaws C, D arranged. The jaw housings, 2 and the mold jaws A, B, C, D are with mutual guide means 10, namely Spring strips and grooves, fitted that are perpendicular to those laid through the jaw housings Levels are each arranged at an angle of 45 ° and from the center of the housing to run outside. Two opposite mold jaws, namely A and D on the one hand and B and C, on the other hand, are through guide means 9 and 7, 8 in their lateral Movement forcibly guided. In one embodiment, the guide means are in Form a simple cylindrical guide rod 9 formed, which in corresponding cylindrical bores of the mold jaws are arranged. In this embodiment form the jaw housings attached to the closing side 4 of the injection molding machine two arranged mold jaws C, D on their rear side on both sides of the parting plane a wedge-shaped groove 15 into which a wedge-shaped groove arranged on the injection molding machine Stop 5 engages, which when the closing side 4 of the injection molding machine is opened an opening of the mold jaws C, D and A, B mediates, since it is arranged in a stationary manner.

In einer anderen Ausführungsform bestehen die Führungsmittel aus Führungsstangen 7 mit an ihren Enden angeordneten Begrenzungsanschlägen 8. Nach einer teilweisen Öffnungsbewegung des Backengehäuses 2 kommen die Anschläge 8 gegen entsprechende Anschläge in den Führungsnuten der Formbacken zur Anlage. Eine weitere Öffnungsbewegung des Bakkengehäuses 2 bewirkt dann ein zwangweises, gleichförmiges Öffnen sämtlicher Formbacken A, B, C, D. In another embodiment, the guide means consist of Guide rods 7 with limit stops 8 arranged at their ends a partial opening movement of the jaw housing 2, the stops 8 come against corresponding stops in the guide grooves of the mold jaws to the system. Another Opening movement of the Bakkengehäuses 2 then causes a forced, uniform Open all mold jaws A, B, C, D.

Bei derjenigen Ausführungsform, in welcher die Führungsmittel aus einfachen zylindrischen Stiften 7 bestehen, sind seitliche Begrenzungsnocken 6 vorgesehen, die als Endanschlag für die seitliche Öffnungsbewegung der Formbacken dienen. In the embodiment in which the guide means consist of simple cylindrical pins 7, lateral limiting cams 6 are provided, which serve as an end stop for the lateral opening movement of the mold jaws.

Die der Spritzseite 3 zugewandten Formbacken A, B besitzen auf ihrer Rückseite zu beiden Seiten der Trennebene eine doppelt konische Bohrung 19 zur Aufnahme derjenigen Spritzdüse, welche an den in einer waagerechten Ebene einspritzenden Spritzzylinder angeschlossen ist. Eine weitere Spritzdüse, welche an einen in einer senkrechten Ebene einspritzenden Spritzzylinder angeschlossen ist, wird mit dem aus F i g. 2 ersichtlichen Anspritzkanal 12 im Formbacken B in Verbindung gebracht, welcher über Querkanäle 18 seitlich in je eine Ausnehmung 21 für die zu spritzenden Kettenglieder einmündet. Die für das letzte zusammenhängend zu spritzende Kettenglied bestimmte Ausnehmung 21, in Fig.2 die untere, besitzt in dem Formbacken A auf ihrer dem Querkanal 18 gegenüberliegenden Seite einen blinden, nach unten abgewinkelten Ausgußkanal 23, welcher mit dem Anspritzkanal 12 in der gleichen waagerechten Ebene endet. Die Formbacken weisen in der aus Fig.2 ersichtlichen Trennebene zusätzlich zu den Ausnehmungen 21 für die zu spritzenden Kettenglieder eine weitere Ausnehmung 29, die sogenannte Halteausnehmung, auf. In ihrer Formgebung entspricht sie der oberen Hälfte eines Kettengliedes. Sie ist unterhalb der Ausnehmungen 21 für die zu spritzenden Kettenglieder in einem dem in F i g. 2 gestrichelt dargestellten Kettenglied 20 der anderen Trennebene entsprechenden Abstand angeordnet. Wie sich aus F i g. 2 ohne weiteres ergibt, weisen die Formbacken in ihren Trennebenen untereinander angeordnete Ausnehmungen 21 für wenigstens zwei zu spritzende Kettenglieder auf, welche in jeder Trennebene einen gemeinsamen Einspritzkanal 12 besitzen. The mold jaws A, B facing the injection side 3 have on their Rear on both sides of the parting plane a double conical bore 19 for receiving that spray nozzle, which is injected on the in a horizontal plane Injection cylinder is connected. Another spray nozzle attached to one in one vertical plane injecting injection cylinder is connected to the from Fig. 2 visible injection channel 12 in the mold jaw B connected, which via transverse channels 18 laterally in a recess 21 each for the to be injected Chain links merges. The one for the last connected chain link to be injected certain recess 21, in Figure 2 the lower one, has in the mold jaw A on their the side opposite the transverse channel 18 has a blind, downwardly angled side Spout channel 23, which is in the same horizontal plane with the injection channel 12 ends. The mold jaws also have in the parting plane shown in FIG to the recesses 21 for the chain links to be injected another recess 29, the so-called Retaining recess, on. Its shape corresponds to the one above Half of a chain link. It is below the recesses 21 for the to be sprayed Chain links in one of the in FIG. Chain link 20 shown in dashed lines in FIG the other parting plane corresponding distance arranged. As can be seen from FIG. 2 readily results, the mold jaws are arranged one below the other in their parting planes Recesses 21 for at least two chain links to be injected, which in each Parting plane have a common injection channel 12.

Der gemeinsame Einspritzkanal für die Kettenglieder 20, welche in der zu F i g. 2 senkrechten Trennebene gespritzt werden, ist aus F i g. 1 ersichtlich und dort mit 11 bezeichnet. Es versteht sich von selbst, daß in einer abgewandelten, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung der Anspritzkanal 11 in gleicher Weise senkrecht nach oben geführt sein kann wie der in F i g. 2 dargestellte Anspritzkanal 12. In diesem Fall entfällt der Aufnahmekonus 19 für die Spritzdüse eines in eine waagerechte Ebene einspritzenden Spritzzylinders. Es können in dieser Ausführungsform vielmehr beide Anspritzkanäle 11 und 12 für die beiden Trennebenen mittels einer Doppeldüse aus einem Einspritzkanal gefüllt werden. The common injection channel for the chain links 20, which in the to F i g. 2 vertical parting line is sprayed from FIG. 1 can be seen and designated there by 11. It goes without saying that in a modified, embodiment of the invention, not shown in the drawing, of the injection channel 11 can be guided vertically upwards in the same way as that in FIG. 2 shown Injection channel 12. In this case, the receiving cone 19 for the spray nozzle is omitted an injection cylinder injecting into a horizontal plane. It can be in this Embodiment, rather, both injection channels 11 and 12 for the two parting planes be filled from an injection channel by means of a double nozzle.

Die Formbacken sind in ihrem aus F i g. 2 ersichtlichen unteren Teil beiderseits der Trennebenen mit Aussparungen 26 bzw. 27 zum Durchtritt für die bereits gespritzten und miteinander verbundenen Kettenglieder sowie deren Angüsse, die in den Ausnehmungen 20 bzw. 21 und den Kanälen 11 bzw. 12 bzw. The mold jaws are shown in FIG. 2 visible lower part on both sides of the parting planes with recesses 26 and 27 for the passage for the already injected and interconnected chain links as well as their sprues, which are in the recesses 20 or 21 and the channels 11 or 12 or

23 gebildet worden sind, durchsetzt. In diesen Aussparungen 26 bzw. 27 sind Anschläge 22 vorgesehen, und zwar in einem den zu spritzenden Kettengliedern derart angepaßten Abstand, daß die in F i g. 2 gestrichelt dargestellten Angüsse der Kettenglieder mit ihren unteren Enden auf den Anschlägen 22 zur Anlage kommen. Wie sich aus der gestrichelten Darstellung der bereits gespritzten und unter ihrem eigenen Gewicht herabgefallenen Kettenglieder in F i g. 2 ergibt, gewährleisten die Anschläge, daß das letzte gespritzte Kettenglied genau in die Halteausnehmung 29 hineinpaßt. Die Aussparungen 26 bzw. 27 sind nach oben durch weitere Aussparungen 28 verlängert, so daß der auf dem Anschlag 22 aufsitzende stabförmige Anguß die Schließbewegung der Formbakken nicht stört. In dem unteren Teil der Formbacken sind in Höhe der durch die Querkanäle 18 bzw. in Höhe des blinden Angußkanals 23 Trennmittel 24 für die eine Trennebene und Trennmittel 25 für die andere Trennebene vorgesehen. Beim Schließen der Formbacken trennen diese Trennmittel24 bzw. 25 sämtliche Angüsse von den Kettengliedern 20 und 21 ab, so daß bei jeder zweiten Öffnungsbewegung der Formbacken gebrauchsfertige Kettenglieder die erfindungsgemäße Vorrichtung verlassen.23 have been formed. In these recesses 26 resp. 27 stops 22 are provided, namely in one of the chain links to be injected so adapted distance that the in F i g. 2 sprues shown in dashed lines of the chain links come to rest with their lower ends on the stops 22. As can be seen from the dashed illustration of the already injected and under her own weight of fallen chain links in F i g. 2 results the stops that the last injected chain link exactly in the retaining recess 29 fits in. The recesses 26 and 27 are upward through further recesses 28 extended so that the rod-shaped sprue sitting on the stop 22 the Closing movement of the mold jaws does not interfere. In the lower part of the mold jaws are at the level of the separating means through the transverse channels 18 or at the level of the blind sprue channel 23 24 provided for one parting plane and parting means 25 for the other parting plane. When the mold jaws are closed, these separating means 24 and 25 separate all sprues from the chain links 20 and 21, so that with every second opening movement of the Form jaws ready-to-use chain links leave the device according to the invention.

Auf Grund der vorstehenden Beschreibung der Erfindung ist es für den Durchschnittsfachmann ohne weiteres verständlich, daß auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung statt Ketten auch andere zusammenhängende Gegenstände kontinuierlich hergestellt werden können. Die Erfindung ist daher nicht allein auf die kontinuierliche Herstellung von Ketten beschränkt. Given the above description of the invention, it is for those of ordinary skill in the art readily understand that on the inventive Device instead of chains also other connected objects continuously can be produced. The invention is therefore not limited to the continuous Limited production of chains.

Sie umfaßt vielmehr die in den nachstehenden Ansprüchen gekennzeichnete Vorrichtung auch dann, wenn auf ihr andere Gegenstände als Ketten hergestellt werden.Rather, it encompasses that which is characterized in the following claims Device even if objects other than chains are made on it.

Claims

Claims: 1. Device for producing chains or others related objects made of sprayable or castable materials, e.g. B.

Plastic or aluminum, which four lockable, on two against each other has movable jaw housings attached mold jaws, in their parting planes one half of an injection channel is provided on both sides, which laterally in the recesses for the chain links to be injected open, with at least in a parting plane an additional corresponding to the upper half of a chain link Recess is provided, the angularly offset in one of the chain link Separation plane arranged corresponding distance from the recess provided for spraying is, characterized in that the parting planes of the jaw housing (1 or 2) in mutual guides (7 to 10) displaceable mold jaws (A, B, C, D) vertically run, the additional recess (29) below the recess (20 or 21) is arranged for the chain link to be injected and the first chain link of the previously manufactured chain section against the force of gravity of the adhering to this Chain links between the mold jaws (A, B, C, D) holds and wherein in one of the To be injected chain links adjusted distance from the holding recess (29) in the mold jaws a stop (22) is provided for at least one sprue, so that the sprue or sprues in their position resting against the stop (22) by separating devices (24 resp.

25) can be separated from the chain links.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least two injection channels that are regularly offset from one another, depending on the desired shape of the chain (11, 12) are provided and one (12) of the two injection channels on one perpendicular injecting injection cylinder and the other injection channel (11) on one to the first angularly offset injection cylinder is connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (20 and 21) arranged one below the other in both parting planes in each parting plane have a common injection channel (11 or 12).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the mold jaws (A, B, C, D) in their lower part on both sides the parting planes with recesses (26 or 27) for the passage for the already injected and with each other connected chain links and their rod-shaped sprues are provided, the Separation devices (24 or 25), e.g. B. Knife, for the side sprues of the chain links are arranged in the area of these recesses (26 and 27).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the for the last connected chain link to be injected has certain recesses (20 or 21) in the mold jaws (A, B, C, D) on their injection channel (12) opposite Side have a blind runner (23) and the mold jaws in their lower Part have an associated further stop (22).

6. Device according to one of the claims. 1 to 5, characterized in that that the separating devices (24 or 25) also opposite the mold jaws (A, B, C, D) can be moved independently.

7. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that below the mold jaws (A, B, C, D) angularly arranged guide channels intended for the already injected and interconnected chain links are in which the separators, e.g. B. Knife, for the sprues on the chain links are arranged.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that two mold jaws (A, B, C, D) are each arranged in a jaw housing (1, 2) are and a jaw housing (1) on the injection side (3), the other jaw housing (2) can be fastened to the closing side (4) of a commercially available injection molding machine is.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the guides between the jaw housing (1 or 2) and the mold jaws (A, B, C, D), z. B. spring strips and grooves, to laid through the jaw housing vertical planes are each arranged at an angle of preferably 450 and from the center of the housing to the outside, with two opposing mold jaws (A, D or B, C) each a jaw housing through guides (9), e.g. B. Guide rod and guide hole, are forcibly guided in their lateral movement and the one on the closing side (4) jaw housing (2) attached to the injection molding machine (C, D) a wedge-shaped groove (15) on its back on both sides of the parting lines form, in which a wedge-shaped stop arranged on the injection molding machine (5) engages, the opening when the closing side of the injection molding machine opens the baking form conveyed.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the guides between the jaw housing (1 or 2) and the mold jaws (A, B, C, D), z. B. spring strips and grooves, to laid through the jaw housing vertical planes are each arranged at an angle of preferably 450 and from the center of the housing to the outside, with two opposing mold jaws (A, D or B, C) each a jaw housing through guides (7, 8), e.g. guide rod and guide hole, are forcibly guided in their lateral movement and the guide rods (7) are provided at their ends with limit stops (8), which after a partial Opening movement of the jaw housing (2) against corresponding stops in the guide bores come to the plant.

Documents considered: French patent specification No. 1 283 163.