DE1262872B - Device for attaching labels or slotted or hole closure plates at intervals on a material web - Google Patents

Device for attaching labels or slotted or hole closure plates at intervals on a material web

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DE1262872B
DE1262872B DEA46210A DEA0046210A DE1262872B DE 1262872 B DE1262872 B DE 1262872B DE A46210 A DEA46210 A DE A46210A DE A0046210 A DEA0046210 A DE A0046210A DE 1262872 B DE1262872 B DE 1262872B
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Tetra Pak AB
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Tetra Pak AB
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Description

Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder Schlitz- bzw. Lochverschlußplättchen in Abständen auf einer Materialbahn Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettier-bzw. Abdeckmaschine, die mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Etiketten von einer Etikettenbahn und mit einer Segmentwalze zum Aufdrükken der Etiketten auf die zwischen der Segmentwalze und einem Widerlager hindurchgeführte Materialbahn ausgerüstet ist.Device for attaching labels or slit or hole closure plates at intervals on a material web. The invention relates to a labeling or. Covering machine equipped with a cutter to cut the labels off a label web and with a segment roller to print the labels on the web of material passed between the segment roller and an abutment is equipped.

Auf verschiedenen Gebieten der Industrie besteht ein Problem hinsichtlich des Aufbringens von Siegelmarken, Etiketten od. dgl. auf eine Bahn. Solche Zettel oder Plättchen können beispielsweise aus Markierungsstreifen, Preisauszeichnungszetteln oder Abdeckplättchen bestehen, die eine Öffnung oder einen Einschnitt in einer Materialbahn verdecken und die Abdichtung wiederherstellen sollen. Der letzte Fall tritt beispielsweise ein, wenn Packungen aus einer Materialbahn hergestellt und mit einer aufreißbaren Öffnung versehen werden, die mit einem Abdeckplättchen verschlossen werden kann, das an der Außenseite der Packung befestigt und über einer Öffnung oder einem Einschnitt in der Wand der Packung angeordnet wird. Eine aufreißbare Öffnung dieser Art wird vorzugsweise bereits in der Materialbahn vorgesehen, die in Packungen verwandelt werden soll. There is a problem with this in various areas of industry the application of seals, labels or the like to a web. Such notes or platelets can, for example, consist of marking strips, price labels or cover plates that have an opening or an incision in a web of material cover and restore the seal. For example, the last case occurs a, if packs are made from a material web and with a tearable one Opening that can be closed with a cover plate, that is attached to the outside of the pack and over an opening or incision placed in the wall of the pack. A tearable opening of this type will be preferably already provided in the material web, which is transformed into packs shall be.

Es ist bereits eine derartige Etikettiermaschine bekannt, bei der einzelne Plättchen mit Hilfe eines Fallmessers von einer Etikettenbahn in vorgesehenen Zeitabständen abgeschnitten und mit Hilfe einer Druckfläche einer Segmentwalze auf die an einem Widerlager vorbeigeführte Materialbahn in bestimmten Abständen voneinander aufgedrückt werden. Von der nachteiligen Verwendung von Klebstoff und der nachteiligen Vorbeiführung der mit Klebstoff beschichteten Etikettenbahn an einer Gleitfläche zum Fallmesser abgesehen, zeichnet sich die vorbekannte Vorrichtung durch eine Reihe von Nachteilen aus. It is already known such a labeling machine in which individual platelets with the help of a drop knife from a label web in provided Cut off time intervals and with the help of a pressure surface of a segment roller the web of material guided past an abutment at certain distances from one another be pushed on. From the disadvantageous use of glue and the disadvantageous The adhesive-coated label web is guided past a sliding surface apart from the drop knife, the known device is characterized by a series from disadvantages.

Einerseits ist ein verhältnismäßig hoher Aufwand an Fördereinrichtungen erforderlich, um einerseits die Materialbahn und andererseits die Etikettenbahn in die gewünschte gegenseitige Lage zu führen. Andererseits sind zur Synchronisierung des Abschneid- und Andrückvorganges eine Reihe von zusätzlichen Hilfsmitteln verwendet, die die Gesamtvorrichtung nicht nur sehr verteuern, sondern auch sehr störanfällig machen. Die Verwendung von beweglichen Kontakten zum Kurzschließen eines elektrischen Hilfsstromkreises zeichnet Sich insofern nachteilig aus, als durch Schmutz oder Oxydationserscheinungen nicht immer für einen sicheren Kontakt Sorge getragen ist.On the one hand, there is a relatively high cost of funding required to on the one hand the material web and on the other hand the label web to lead into the desired mutual situation. The other hand are for synchronization the cutting and pressing process uses a number of additional aids, which not only make the entire device very expensive, but also very prone to failure do. The use of moving contacts to short-circuit an electrical Auxiliary circuit is disadvantageous in that by dirt or Oxidation phenomena do not always ensure safe contact.

Außerdem ist es möglich, daß die Vorrichtung zur Bewegung des Fallmessers trotz Ansprechen des Fallmesserrelais klemmt, so daß das Fallmesser nicht zum Abschneiden eines Etikettenstückes verwendbar ist, obwohl sich die Segmentwalze in Drehbewegung befindet.It is also possible that the device for moving the drop knife despite the response of the drop knife relay is stuck so that the drop knife does not to cut off of a label piece can be used, although the segment roller is in rotary motion is located.

Die Etikettier- bzw. Abdeckmaschine soll sich dagegen durch einen einfachen Aufbau auszeichnen. Sie soll praktisch störunanfällig funktionieren und praktisch ohne Wartung betrieben werden können. Dabei ist es besonders erwünscht, sowenig gesonderte Antriebs- bzw. Fördervorrichtungen für die einzelnen Bahnen zu verwenden wie möglich. The labeling or covering machine, on the other hand, should be able to withstand a characterized by simple structure. It should function practically insusceptible to interference and can be operated practically without maintenance. It is particularly desirable no more separate drive or conveying devices for the individual tracks use as possible.

Erfindungsgemäß ist die Segmentwalze als kombiniertes Schneid-Walz-Förderelement ausgebildet, indem die Segmentwalze außer der Druckfläche mindestens eine weitere Förderfläche aufweist, deren Radius im wesentlichen dem Druckflächenradius entspricht, die eine größere Ausdehnung in Umfangsrichtung als die Druckfläche aufweist und die nicht an der Etiketten- bzw. Plättchenbahn angreift. Ferner weist die bei der Segmentwalzenumdrehung nacheilende Kante der Druckfläche ein Messer auf. Die über den Walzenumfang vorspringende Schnittkante dieses Messers entspricht etwa der Dicke der Etiketten- bzw. Plättchenbahn. Das Widerlager drückt elastisch über die Materialbahn gegen die Segmentwalze. According to the invention, the segment roller is a combined cutting-roller conveyor element formed by the segment roller in addition to the pressure surface at least one more Has conveying surface, the radius of which corresponds essentially to the pressure surface radius, which has a greater extent in the circumferential direction than the pressure surface and which does not attack the label or plate web. Furthermore, the Segment roller rotation trailing edge of the printing surface on a knife. The above The cutting edge of this knife protruding from the circumference of the roller corresponds approximately to the thickness the label or plate web. The abutment presses elastically over the material web against the segment roller.

Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Segmentwalze im Zusammenhang mit der elastischen Aufhängung des Widerlagers gelingt es ohne besondere Fördereinrichtungen, die Etikettenbahn um einen bestimmten Weg, der der Druckfläche in Umfangsrichtung der Segmentwalze entspricht, auf der Materialbahn weiterzubewegen und unmittelbar danach von der Etikettenbahn abzuschneiden, so daß die gewünschte Etikette gleichzeitig auf die Materialbahn aufgedrückt ist. Due to this inventive design of the segment roller in the Connection with the elastic suspension of the abutment succeeds without special Conveyors, the label web by a certain way, which corresponds to the pressure surface in the circumferential direction of the segment roller on the material web move on and cut off immediately afterwards from the label web, so that the desired label is pressed onto the material web at the same time.

Neben dem wesentlichen Vorteil der Vermeidung zusätzlicher Antriebs- bzw. Förderelemente für die Etikettierbahn ist es überflüssig, separate Hilfskreise für die Betätigung der Schneidvorrichtung zu benutzen. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es nicht möglich, daß sich die Fördermittel für die Etikettierbahn, die Druckfläche und die Schneidvorrichtung nicht synchron verhalten. In addition to the essential advantage of avoiding additional drive or conveyor elements for the labeling track, separate auxiliary circuits are superfluous to use for operating the cutting device. In the inventive Training, it is not possible that the funding for the labeling track, the printing surface and the cutting device do not behave synchronously.

Nachfolgend ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit F i g. 1 und 2 beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht der erfindungsgemäßen Maschine und Fig. 2 die Arbeitsweise einer Arbeitswalze mit zwei Schneidorganen und ihren Wälzflächen. Below is an exemplary embodiment of the invention in connection with F i g. 1 and 2, namely, FIG. 1 a graphical View of the machine according to the invention and FIG. 2 the mode of operation of a work roll with two cutting elements and their rolling surfaces.

Fig. 1 zeigt eine endlose Bahn 1 aus Papier od. dgl., die mit einem thermoplastischen Material beschichtet ist. Die Bahnl wird über eine Widerlagerwalze 8 gefördert, deren Gegendruckkraft durch eine Feder 9 regelbar ist und deren obere Stellung durch einen nicht gezeigten Anschlag bestimmt wird. Fig. 1 shows an endless web 1 made of paper od. Like. With a thermoplastic material is coated. The Bahnl is over an abutment roller 8 promoted, the counter-pressure force can be regulated by a spring 9 and the upper Position is determined by a stop, not shown.

Die Segmentwalze 4, die auf einer Welle 12 angeordnet ist, weist zwei große Förderflächen 5 und zwei kleine Druckflächen 6 sowie Schneidorgane 7 auf, die an der Hinterkante der Druckflächen 6 angebracht sind, wobei die Kanten der Schneidorgane von den Druckflächen 6 nach außen überstehen. Ferner ist die Segmentwalze 4 mit einer Abflachung 11 ausgebildet.The segment roller 4, which is arranged on a shaft 12, has two large conveying surfaces 5 and two small pressure surfaces 6 as well as cutting elements 7, which are attached to the rear edge of the printing surfaces 6, the edges of the Cutting members protrude from the pressure surfaces 6 to the outside. Furthermore, there is the segment roller 4 formed with a flat 11.

Die Bahn 3 aus Plättchen oder Zettelmaterial besteht aus einer Papierbahn, die mit einem Thermoplast beschichtet ist und von einer nicht gezeigten Vorratsrolle über eine Rolle 13 vorbewegt und zwischen den beiden großen Förderflächen 5 der Segmentwalze 4 eingeführt wird. Die Maschine ist ferner mit einer keilförmigen Heizeinrichtung 10 versehen, die dazu dient, die Thermoplastoberfläche sowohl der Materialbahn 1 als auch des Plättchenmaterials 3 zu erwärmen. Die auf die Materialbahn aufgebrachten Plättchen sind mit 2 bezeichnet. The web 3 of platelets or slip material consists of a paper web, which is coated with a thermoplastic and from a supply roll, not shown Moved forward over a roller 13 and between the two large conveying surfaces 5 of the Segment roller 4 is introduced. The machine is also equipped with a wedge-shaped heater 10 provided, which serves to protect the thermoplastic surface of both the material web 1 as well as the platelet material 3 to be heated. The ones applied to the material web Platelets are labeled 2.

Die Materialbahn 1 kann beispielsweise das Wandmaterial einer Packung sein, bei der eine Materialbahn zuerst in Schlauch- oder Rohrform mit einer Längsnaht gefaltet und dann mit Füllgut gefüllt und schließlich zur Bildung von Einzelpackungen durch aufeinanderfolgende Quersiegelungen in schmalen Siegelungs- oder Verschlußzonen im rechten Winkel zur Schlauchachse versiegelt oder verschlossen wird. The material web 1 can, for example, be the wall material of a pack be, in which a material web first in the form of a hose or pipe with a longitudinal seam folded and then filled with filling material and finally to form individual packs by successive transverse seals in narrow sealing or closure zones is sealed or closed at right angles to the hose axis.

Zur Herstellung aufreißbarer Öffnungen in den fertigen Packungen wird die Bahn 1 vorher mit ausgestanzten Öffnungen oder Schlitzen versehen, die dann mit einem Plättchen bedeckt werden, das verhältnismäßig leicht weggerissen-werden kann. Dieser Vorgang wird mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Maschine durchgeführt.To produce tearable openings in the finished packs the web 1 previously provided with punched openings or slits, which then be covered with a plate that can be torn away relatively easily can. This process is carried out with the aid of a machine according to the invention.

Die mit ausgestanzten Öffnungen versehene Bahn 1 wird iiber die federbelastete Widerlagerwalze 8 gefördert, deren obere Stellung durch eine verstellbare Anschlagschulter begrenzt ist und deren Feder so gewählt ist, daß durch die Spannung in der Bahnl allein die Widerlagerwalze nicht weggedrückt werden kann. The sheet 1 provided with punched-out openings is over the spring-loaded Support roller 8 promoted, its upper position by an adjustable stop shoulder is limited and the spring is chosen so that the tension in the Bahnl only the abutment roller cannot be pushed away.

Von einer gesonderten Vorratsrolle wird die Bahn 3 des Plättchenmaterials über die Rolle 13 vorbewegt und zwischen den großen Förderflächen 5 der Segmentwalze 4 eingeführt. Durch die Heizeinrichtung 10 werden die thermoplastischen Oberflächenschichten sowohl der Bahn 1 als auch der Bahn 3 ständig erwärmt. Die normale Stellung der Segmentwalze 4 ist in Fig.2,a gezeigt, in der die Abflachung 11 der Segmentwalze 4 der Bahn 1 zugekehrt ist, die unbehindert zwischen der Segmentwalze 4 und der Wideriagerwalze 8 hindurchtreten kann. Wenn eine der vorerwähnten Ausstanzungen in der Bahn 1, die die Öffnungen bilden, eine bestimmte Stellung mit Bezug auf die Segmentwalze4 einnimmt, wird diese so gedreht, daß ihre großen Förderflächen 5 auf der Materialbahn 1 aufliegen und sich die Segmentwalze 4 während einer gleichzeitigen Drehbewegung auf der Bahn 1 abwälzt. The web 3 of the platelet material is taken from a separate supply roll Moved forward over the roller 13 and between the large conveying surfaces 5 of the segment roller 4 introduced. By the heating device 10, the thermoplastic surface layers both the web 1 and the web 3 are constantly heated. The normal position of the Segment roller 4 is shown in Fig.2, a, in which the flattening 11 of the segment roller 4 facing the web 1, which is unimpeded between the segment roller 4 and the Abutment roller 8 can pass. If one of the aforementioned punchings in the web 1 which the openings form, a certain position with respect to the Segment roller 4 occupies, this is rotated so that its large conveying surfaces 5 on the material web 1 rest and the segment roller 4 during a simultaneous Rotary movement on track 1 rolls off.

Wenn die Segmentwalze während ihrer Bewegung in die in F i g. 2, b gezeigte Stellung gelangt ist, kommt eine der kleinen Druckflächen 6, die sich zwischen den äußeren großen Förderflächen 5 befindet, mit der Plättchenmaterialbahn 3 in Kontakt, so daß diese synchron mit der Bahn 1 vorbewegt wird. Dabei wird sie gleichzeitig gegen diese gepreßt. Da das Andrükken des Plättchenmaterials zur Folge hat, daß die zwischen der Segmentwalze 4 und der Widerlager walze 8 vorbewegte Materialbahn eine erhöhte Dicke erhält, kommt die Vorderkante der Druckfläche 6 mit der Plättchenbahn 3 in Kontakt, bevor sie den Mindestwalzenspalt zwischen der Segmentwalze 4 und der Widerlagerwalze 8 erreicht hat, so daß keine Gefahr besteht, daß die Druckfläche 6 nicht mit der Plättchenbahn 3 in Kontakt kommt. Infolge der erhöhten Dicke unterhalb der Druckfläche 6 führt die Wideriagerwalze 8 eine elastische Bewegung nach unten aus, so daß die äußeren Förderflächen 5 der Segmentwalze 4 den Kontakt mit der Bahnl verlieren. Infolgedessen wird der ganze durch die Segmentwalze 4 gegen die Bahn ausgeübte Druck durch die Druckfläche 6 ausgeübt, die die Plättchenbahn 3 mit beträchtlicher Kraft gegen die Bahn 1 drückt. Da die thermoplastischen Oberflächenschichten sowohl der Plättchenbahn 3 als auch der Bahn 1 durch die Heizeinrichtung 10 erwärmt werden, verschmilzt die Thermoplastschicht der Plättchenbahn 3 mit der Thermoplastschicht der Bahn 1, wodurch eine dichte Siegelung erzielt wird. Wenn die Segmentwalze 4 die in F i g. 2, c gezeigte Stellung erreicht hat, dringt das an der Hinterkante der Druckfläche 6 vorgesehene Schneidorgan7 in die Plättchenmaterialbahn 3 ein und trennt das mit der Bahn 1 versiegelte Plättchen 2 von der Bahn 3 ab. Wenn sich die Druckfläche 6 nicht mehr mit der Plättchenbahn 3 in Kontakt befindet, hört deren Vorbewegung auf. Außerdem nimmt die Widerlagerwalze 8 wieder ihre obere Stellung ein und kommt die Förderfläche 5 wieder auf der Bahn 1 zur Auflage. Die Segmentwalze 4 dreht sich unter gleichzeitiger Abwälzung auf der Bahn 1, bis die nachfolgende Druckfläche 6 ein Plättchen vorbewegt, versiegelt und abschneidet. Wenn die Segmentwalze eine volle Umdrehung ausgeführt hat, nimmt sie wieder die in F i g. 2 gezeigte Stellung ein, in der sich die Bahn 1 unbehindert zwischen der Segmentwalze 4 und der Widerlagerwalze 8 hindurchbewegen kann. Wie erwähnt, muß der Angriff der Segmentwalze 4 an der Bahn 1 so eingestellt werden, daß die Plättchen über die vorher ausgestanzten Öffnungen aufgebracht werden. Da die Plättchen 2 von der offenen Fläche in der fertigen Packung leicht entfernbar sein sollen, muß das thermoplastische Material so gewählt werden, daß eine geeignete Versiegelungsfestigkeit erreicht wird. Es ist natürlich auch möglich, selbstklebende Plättchen oder Zettel an Stelle von heißsiegelbaren thermoplastischen Materialflächen zu verwenden oder einen Klebstoff auf die Plättchenbahn 3 aufzubringen, bevor sie gegen die Materialbahn 1 gepreßt wird.If the segment roller during its movement in the in F i g. 2 B position shown is reached, comes one of the small pressure surfaces 6, which are between the outer large conveying surfaces 5, with the sheet material web 3 in Contact so that it is advanced synchronously with web 1. In doing so, it becomes at the same time pressed against this. Since the pressing of the platelet material has the consequence that the between the segment roller 4 and the abutment roller 8 advanced material web receives an increased thickness, the front edge of the printing surface 6 comes with the platelet web 3 in contact before the minimum nip between the segment roller 4 and the Has reached abutment roller 8, so that there is no risk that the pressure surface 6 does not come into contact with the lamina web 3. As a result of the increased thickness below the pressure surface 6, the counter roller 8 performs an elastic movement downwards off, so that the outer conveyor surfaces 5 of the segment roller 4 make contact with the web lose. As a result, the whole is through the segment roller 4 against the web exerted pressure exerted by the pressure surface 6, which the platelet web 3 with considerable Force pushes against web 1. Since the thermoplastic surface layers both the platelet web 3 and the web 1 are heated by the heating device 10, the thermoplastic layer of the platelet web 3 fuses with the thermoplastic layer the web 1, whereby a tight seal is achieved. When the segment roller 4 the in F i g. 2, c has reached the position shown, penetrates the rear edge the pressure surface 6 provided cutting member 7 in the sheet material web 3 and separates the wafer 2 sealed with the web 1 from the web 3. If the Printing surface 6 is no longer in contact with the platelet web 3, hears the Forward movement on. In addition, the abutment roller 8 resumes its upper position and the conveying surface 5 comes to rest on the web 1 again. The segment roller 4 rotates with simultaneous rolling on track 1 until the next one Printing surface 6 moved a plate forward, sealed and cut off. When the segment roller has carried out a full revolution, it takes again the in FIG. 2 position shown a, in which the web 1 is unhindered between the segment roller 4 and the abutment roller 8 can move through. As mentioned, the attack of the segment roller 4 must be on the web 1 can be adjusted so that the platelets over the previously punched out openings upset will. Because the platelets 2 from the open area in the finished pack easily to be removable, the thermoplastic material must be chosen so that a suitable seal strength is achieved. It is of course also possible self-adhesive plates or notes instead of heat-sealable thermoplastic To use material surfaces or to apply an adhesive to the platelet web 3, before it is pressed against the material web 1.

Die gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine besitzt eine Segmentwalze 4 mit zwei Druckflächen 6 und Schneidorganen 7. Während jeder Umdrehung bringt daher die Segmentwalze 4 zwei voneinander im Abstand befindliche Plättchen 2 auf. Es ist natürlich auch möglich, innerhalb bestimmter praktischer Grenzen eine beliebige Zahl von während jeder Umdrehung der Segmentwalze 4 aufgebrachten Plättchen vorzusehen, wenn die Segmentwalze 4 mit einer entsprechenden Anzahl Druckflächen 6 und Messern 7 versehen wird. Has the embodiment shown of the machine according to the invention a segment roller 4 with two pressure surfaces 6 and cutting elements 7. During each Rotation therefore brings the segment roller 4 two spaced apart Plate 2 on. It is of course also possible within certain practical Any number of limits applied during each revolution of the segment roller 4 Provide platelets when the segment roller 4 with a corresponding number of pressure surfaces 6 and 7 knives is provided.

Ferner braucht die Segmentwalze 4 nicht unbedingt eine Abflachung 11 aufzuweisen, so daß der Arbeitszyklus der Segmentwalze 4 ohne Unterbrechung wiederholt wird. Das Lösen oder Abheben der Segmentwalze 4 von der Bahn 1 ist jedoch dann von großem Vorteil, wenn die Plättchen über in die Bahn 1 vorher vorgesehenen Öffnungen aufgebracht werden sollen. Der über die Druckfläche 6 nach außen überstehende Teil des Messers7 soll so eingeteilt sein, daß es durch die Plättchenbahn 3 hindurchdringt, wenn sich die Druckfläche 6 gegen die Plättchenbahn 3 abwälzt, und ein Plättchen 2 abtrennt, jedoch die Materialbahn 1 nicht beschädigt.Furthermore, the segment roller 4 does not necessarily need a flattening 11, so that the working cycle of the segment roller 4 is repeated without interruption will. The detachment or lifting of the segment roller 4 from the web 1 is then of great advantage if the platelets via openings provided in the web 1 beforehand should be applied. The part protruding outward beyond the pressure surface 6 of the knife 7 should be divided so that it penetrates the platelet web 3, when the pressure surface 6 rolls against the platelet web 3, and a platelet 2 separates, but the material web 1 is not damaged.

Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform der Erfindung hat sich als besonders geeignet zum Aufbringen von Abdeckplättchen erwiesen, es kann jedoch innerhalb des Rahmens der Erfindung beispielsweise die Segmentwalze 4 so angeordnet werden, daß sie an Stelle der Widerlagerwalze 8 eine elastische Bewegung nach unten ausführt, wenn das Plättchenmaterial zwischen die Segmentwalze 4 und die Widerlagerwalze 8 eingeführt und dadurch die Gesamtmaterialdicke zwischen diesen Walzen erhöht wird. The embodiment of the invention shown and described has become proved to be particularly suitable for applying cover plates, but it can within the scope of the invention, for example, the segmented roller 4 is so arranged be that instead of the abutment roller 8 an elastic movement downwards executes when the platelet material between the segment roller 4 and the abutment roller 8 introduced and thereby the total material thickness between these rollers is increased.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder Schlitz- bzw. Lochverschlußblättchen in Abständen auf einer Materialbahn mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Etiketten von einer der Vorrichtung zugeführten Bahn und mit einer Segmentwalze, deren Druckfläche zum Andrücken der Etiketten bzw. Plättchen an die zwischen ihr und einem Widerlager hindurchgeführte Materialbahn dient, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die Segmentwalze (4) außer einer zum Etiketten- bzw. Plättchenpressen dienenden Druckfläche (6) mindestens eine weitere Förderfläche (5) aufweist, deren Radius im wesentlichen dem Druckflächenradius entspricht, die eine größere Ausdehnung in Umfangsrichtung als die Druckfläche aufweist und die nicht an die Etiketten- bzw. Plättchenbahn (3) angreift, daß die bei der Segmentwalzenumdrehung nacheilende Kante der Druckfläche (6) ein Messer (7) mit entsprechend der Dicke der Etiketten-bzw. Plättchenbahn (3) über den Walzenumfang vorspringender Schnittkante aufweist und daß das Widerlager (8) elastisch über die Materialbahn (1) gegen die Segmentwalze (4) drückt. Claims: 1. Device for applying labels or Slot or hole closure leaflets at intervals on a web of material with a Cutting device for cutting off the labels from one of the devices supplied Train and with a segment roller, the pressure surface of which is used to press the labels or Plate on the web of material passed between it and an abutment is used, characterized in that the segment roller (4) apart from one for label or platelet presses serving pressure surface (6) at least one further conveying surface (5), the radius of which corresponds essentially to the pressure surface radius, which has a greater extent in the circumferential direction than the pressure surface and the does not attack the label or platelet web (3) that the segment roller revolution trailing edge of the pressure surface (6) a knife (7) with according to the thickness the label or. Platelet web (3) cut edge protruding over the roller circumference has and that the abutment (8) resiliently over the material web (1) against the The segment roller (4) presses. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager als Widerlagerwalze (8) ausgebildet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the abutment is designed as an abutment roller (8). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentwalze (4) mehrere mit Messern (7) versehene Druckflächen (6) aufweist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the segment roller (4) has several pressure surfaces (6) provided with knives (7). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentwalze(6) mit einer Abflachung (11) an der zylindrischen Wälzfläche versehen ist, damit sich die Materialbahn (1) unbehindert zwischen dem Widerlager und der Segmentwalze hindurchbewegen kann. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the segment roller (6) with a flat (11) on the cylindrical rolling surface is provided so that the material web (1) is unimpeded between the abutment and the segment roller can move through. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Materialbahn (1) als auch die Etiketten-bzw. Plättchenbahn (3) mit einem thermoplastischen Material beschichtet sind bzw. daraus bestehen und daß zumindest diejenigen Teile der Materialbahn, auf die die Etiketten bzw. Plättchen (2) aufgebracht werden, durch eine Heizeinrichtung (10) erwärmt sind. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that both the material web (1) and the labels or. Platelet track (3) with are coated or consist of a thermoplastic material and that at least those parts of the material web to which the labels or platelets (2) are applied are heated by a heating device (10). 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentwalze(4) mit der Materialbahn (1) mit Hilfe eines beliebig einstellbaren Programms oder mittels Führungszeichen, die an der Materialbahn angeordnet sind, kontaktierbar ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the segment roller (4) with the material web (1) with the help of an arbitrarily adjustable Program or by means of guide marks that are arranged on the material web, is contactable. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2333 750, 2 606 681, 2 874 499, 2 958 437. References considered: U.S. Patents No. 2333 750, 2 606 681, 2 874 499, 2 958 437.
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