Verfahren zur Verminderung der Pigmentwanderung Zusatz zur Anmeldung:
B 74617 IV c/8m -Auslegeschrift 1255 628 Gegenstand der Patentanmeldung B
74617 IVc/8 m (deutsche Auslegeschrift 1255 628) ist ein Verfahren zur Verminderung
der Pigmentwanderung beim Färben von Fasermaterial mit Pigmentfarbstoffflotten,
die Pigmente und Bindemittel enthalten, bei dem man den Pigmentfarbstoffflotten
Polyvinylcaprolactam zusetzt.Process to reduce pigment migration Addition to application: B 74617 IV c / 8m -Auslegeschrift 1255 628 The subject of patent application B 74617 IVc / 8 m (German Auslegeschrift 1255 628) is a method to reduce pigment migration when dyeing fiber material with pigment liquors, the pigments and contain binders in which polyvinyl caprolactam is added to the pigment dye liquors.
Es wurde nun gefunden, daß man die Pigmentwanderung beim Färben von
Fasermaterial mit Pigmentfarbstoffflotten, die Pigmente und Bindemittel enthalten,
nach dem Verfahren des Hauptpatents vermindern kann, wenn man hier den Pigmentfarbstoffflotten
an Stelle von Polyvinylcaprolactam in der Färbeflotte lösliche Vinylcaprolactammischpolymerisate
zusetzt.It has now been found that the pigment migration when dyeing
Fiber material with dye liquors containing pigments and binders,
can be reduced by the process of the main patent if one uses the pigment dye liquors here
instead of polyvinyl caprolactam in the dye liquor soluble vinyl caprolactam copolymers
clogs.
Für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet man in der Färbeflotte
lösliche Vinylcaprolactammischpolymerisate, die auf übliche Weise durch Mischpolymerisate
von Vinylcaprolactam mit anderen Monomeren, z. B. Vinylimidazol, Vinylpyrrolidon,
Methacrylamid, Acrylsäure, Acrylsäureäthylester und Vinylacetat erhältlich sind.
Bei Verwendung wasserunlöslicher Monomerer ist die Kombination so zu wählen, daß
das Mischpolymerisat bei Flottentemperatur noch löslich ist. Vorzugsweise verwendet
man solche Mischpolymerisate der genannten Art, bei deren Herstellung mehr als 30
Gewichtsprozent Vinylcaprolactam, bezogen auf Gesamtmonomere, verwendet wurden.
Die Mischpolymerisate werden vorteilhaft in Mengen von 0,05 bis 5 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 0,2 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf Pigmentfarbstoffflotte, angewendet.The dye liquor is used for the process according to the invention
soluble vinyl caprolactam copolymers, which in the usual way by copolymers
of vinyl caprolactam with other monomers, e.g. B. vinylimidazole, vinylpyrrolidone,
Methacrylamide, acrylic acid, ethyl acrylate and vinyl acetate are available.
When using water-insoluble monomers, the combination is to be chosen so that
the copolymer is still soluble at liquor temperature. Used preferably
one such copolymers of the type mentioned, in their production more than 30
Weight percent vinyl caprolactam based on total monomers were used.
The copolymers are advantageously used in amounts of 0.05 to 5 percent by weight,
preferably 0.2 to 2 percent by weight, based on the pigment liquor, used.
Im übrigen gelten die Angaben des Hauptpatents. Die in den Beispielen
angegebenen Teile und Prozente sind Gewichtseinheiten.Otherwise, the details of the main patent apply. The ones in the examples
The parts and percentages given are weight units.
Beispiel 1 Eine Färbeflotte wird hergestellt aus
50 Teilen einer etwa 45%igen wäßrigen Dispersion
eines Mischpolymerisates aus 60%Acryl-
säurebutylester, 20% Vinylchlorid, 15%
Acrylsäuremethylester und 5% Meth-
acrylamid,
3 Teilen einer etwa 70%igen wäßrigen Lösung
eines mit Methanol teilweise verätherten
Harnstofformaldehydvorkondensates,
7 Teilen eines etwa 35%igen emulgatorhaltigen
wäßrigen Teiges von Kupferphthalo-
cyanin,
5 Teilen Diammoniumphosphat,
5 Teilen eines Mischpolymerisates aus 60% Vinyl-
cyprolactam und 40% Vinylimidazol und
930 Teilen Wasser.
1000 Teile
Mit dieser Flotte wird ein Baumwollgewebe geklotzt. Das geklotzte Gewebe wird auf
einem Nadelspannrahmen bei 80°C getrocknet. Man erhält eine sehr egale farbtiefe
Färbung, die an den Kanten und Einstichstellen der Nadeln nur außerordentlich geringe
Pigmentwanderung zeigt. Die getrocknete Ware wird 4 Minuten bei 150°C fixiert. Man
erhält eine Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.Example 1 A dye liquor is made from 50 parts of an approximately 45% strength aqueous dispersion
a copolymer made of 60% acrylic
butyl acid ester, 20% vinyl chloride, 15%
Acrylic acid methyl ester and 5% meth-
acrylamide,
3 parts of an approximately 70% strength aqueous solution
one partially etherified with methanol
Urea-formaldehyde precondensate,
7 parts of an approximately 35% emulsifier
aqueous dough of copper phthalo-
cyanine,
5 parts of diammonium phosphate,
5 parts of a copolymer made of 60% vinyl
cyprolactam and 40% vinylimidazole and
930 parts of water.
1000 parts
A cotton fabric is padded with this liquor. The padded fabric is dried on a needle frame at 80 ° C. A very level dyeing is obtained, which shows only extremely little pigment migration at the edges and puncture points of the needles. The dried goods are fixed at 150 ° C. for 4 minutes. A dyeing with good all-round fastness properties is obtained.
Beispiel 2 Eine Färbeflotte wird hergestellt aus
65 Teilen einer etwa 40%igen wäßrigen Dispersion
eines Mischpolymerisates aus 80%Acryl-
säurebutylester, 16% Methacrylsäure-
methylester und 4% N-Methylolmeth-
acrylamid,
6 Teilen eines etwa 35%igen emulgatorhaltigen
wäßrigen Teiges des Farbstoffes C. I.
Vat Orange (Colour Index [1956]
Nr. 71105),
4 Teilen Ammoniumnitrat,
16 Teilen einer etwa 20%igen wäßrigen Lösung
eines Mischpolymerisates aus 35%Vinyl-
caprolactam, 35% Vinylpyrrolidon und
30% Vinylimidazol und
909 Teilen Wasser.
1000 Teile
Mit dieser Flotte wird ein Mischgewebe aus 70% Polyester und 30%
Zellwolle geklotzt. Das geklotzte Gewebe wird auf einem Zylindertrockner bei 80°C
getrocknet. Die getrocknete Ware wird 3 Minuten bei 160°C fixiert. Man erhält eine
sehr egale Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.Example 2 A dye liquor is made from 65 parts of an approximately 40% strength aqueous dispersion
a mixed polymer made of 80% acrylic
acid butyl ester, 16% methacrylic acid
methyl ester and 4% N-methylol meth-
acrylamide,
6 parts of an approximately 35% emulsifier
aqueous dough of the dye CI
Vat Orange (Color Index [1956 ]
No. 71105),
4 parts ammonium nitrate,
16 parts of an approximately 20% strength aqueous solution
a mixed polymer of 35% vinyl
caprolactam, 35% vinyl pyrrolidone and
30% vinylimidazole and
909 parts of water.
1000 parts
A mixed fabric made of 70% polyester and 30% viscose wool is padded with this liquor. The padded fabric is dried on a cylinder dryer at 80 ° C. The dried goods are fixed at 160 ° C. for 3 minutes. A very level dyeing with good all-round fastness properties is obtained.
Beispiel 3 Eine Färbeflotte wird hergestellt aus
60 Teilen einer etwa 45%igen wäßrigen Dispersion
aus 50% Acrylsäureäthylhexylester, 20%
Acrylnitril und 10% 2-Hydroxy-3-chlor-
propylacrylat,
5 Teilen eines etwa 40%igen emulgatorhaltigen
wäßrigen Teiges eines aus 2,4,5-Tri-
chloranilin und 2,3-Oxynaphthoesäure-
o-toluidid erhältlichen Azofarbstoffs,
5 Teilen Kaliumbicarbonat,
20 Teilen einer etwa 20%igen wäßrigen Lösung
eines Mischpolymerisates aus 50% Vinyl-
caprolactam und 50% Methacrylamid
.und
910 Teilen Wasser.
1000 Teile
Mit dieser Flotte wird ein Gewebe aus Polyesterstapelfasern geklotzt. Das geklotzte
Gewebe wird auf einem Kluppenspannrähmen bei 70°C getrocknet. Die getrocknete Ware
wird 1 Minute bei 180°C fixiert. Man erhält eine egale -Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.Example 3 A dye liquor is made from 60 parts of an approximately 45% strength aqueous dispersion
from 50% ethylhexyl acrylate, 20%
Acrylonitrile and 10% 2-hydroxy-3-chloro
propyl acrylate,
5 parts of an approximately 40% emulsifier
aqueous dough of a 2,4,5-tri-
chloraniline and 2,3-oxynaphthoic acid
o-toluidide available azo dye,
5 parts potassium bicarbonate,
20 parts of an approximately 20% strength aqueous solution
a mixed polymer of 50% vinyl
caprolactam and 50% methacrylamide
.and
910 parts of water.
1000 parts
A fabric made of polyester staple fibers is padded with this liquor. The padded fabric is dried on a tenter frame at 70.degree. The dried goods are fixed at 180 ° C. for 1 minute. A level dyeing with good all-round fastness properties is obtained.