DE1260362B

DE1260362B - Mold for making prefabricated cladding panels

Info

Publication number: DE1260362B
Application number: DEJ26513A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Gerhard Schellbach; Dipl-Ing Lothar Foertig
Original assignee: Inst Ziegelforschung Essen E V
Current assignee: Inst Ziegelforschung Essen E V
Priority date: 1964-09-08
Filing date: 1964-09-08
Publication date: 1968-02-01

Description

Form zum Herstellen von vorgefertigten Verkleidungstafeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Form zum Herstellen von vorgefertigten Verkleidungstafeln aus mit Mörtel verbundenen keramischen Belagelementen, wie Spaltplatten, Klinkern od. dgl. Derartige Formen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbesondere sind solche bekannt, die aus einem starren Formboden aufgebaut sind mit darauf angeordnetem, aus durchgehenden, fest mit dem Formboden verbundenen Längsleisten und dazwischen angeordneten kurzen Querleisten bestehenden Fugenraster aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, in den die Belagelemente mit der Sichtseite nach unten eingelegt werden. Man arbeitet dabei mit elastisch nachgiebigem Werkstoff, weil die Belagelemente erhebliche Toleranzen aufweisen können. Sollen die Belagelemente zur Erzielung einer ebenen Sichtfläche mit dem Fugenraster statt in Linienberührung (deutsche Patentschrift 832 725) in flächiger Berührung stehen (Schriftenreihe der Forschungsstelle des Bundesverbandes der deutschen Ziegelindustrie e. V., Bonn, Heft 34, 1963, S. 7), so können die fertigen Verkleidungstafeln aus dem Fugenraster kaum ohne Beschädigung des Rasters gelöst werden.Mold for making prefabricated cladding panels. The invention refers to a mold for making prefabricated cladding panels made of ceramic covering elements bonded with mortar, such as split tiles, clinker bricks Od. The like. Such forms are known in various embodiments, in particular are known that are built up from a rigid mold bottom with arranged on it, made of continuous longitudinal strips that are firmly connected to the bottom of the mold and in between arranged short transverse strips existing joint grid made of elastically resilient Material in which the covering elements are inserted with the visible side down. You work with elastically flexible material because the covering elements can have significant tolerances. Should the covering elements to achieve a flat visible surface with the joint grid instead of in line contact (German patent specification 832 725) are in flat contact (series of publications by the research center des Federal Association of the German Brick and Tile Industry V., Bonn, No. 34, 1963, p. 7), so the finished cladding panels can hardly be removed from the joint grid without damage of the grid can be solved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der vorerwähnten Gattung so auszubilden, daß die Verkleidungselemente auf einfache Art zusammengesetzt und die fertigen Tafeln aus dem Fugenraster einwandfrei und ohne Beschädigung des Rasters gelöst werden können.The invention has for its object a form of the aforementioned Form so that the cladding elements are assembled in a simple manner and the finished panels from the joint grid flawlessly and without damaging the Raster can be solved.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den Längsleisten mit diesen gleichlaufende Unterlagsstreifen lose eingelegt sind, auf welchen die Querleisten fest angebracht sind.The object is achieved in that between the longitudinal strips with these concurrent underlay strips are loosely inserted, on which the transverse strips are firmly attached.

Es ist zwar bekannt, zur Herstellung von Fliesentafeln die einzelnen Fliesen durch Saugwirkung auf einem Fugenraster festzuhalten (USA.-Patenschrift 2 855 653), jedoch ist dieses Verfahren sehr aufwendig.Although it is known for the production of tile panels the individual To hold tiles in place on a joint grid by suction (US Pat 2 855 653), but this procedure is very complex.

Im einzelnen bestehen bezüglich der weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Form verschiedene Möglichkeiten. So empfiehlt es sich, für die Gestaltung der Längsleisten die Anordnung so zu treffen, daß die Längsleisten als T-förmiges Profil ausgeführt sind, welches mit dem Profilsteg am Formboden befestigt ist. Dabei kann der Profilsteg aus Holz oder Hartgummi bestehen, während der Profilflansch aus einem auf den Steg geklebten oder vulkanisierten Streifen aus hochelastischem Gummi, insbesondere Weichgummi, aufgebaut sein kann. Im allgemeinen wird bei der erfindungsgemäßen Form der Abstand der Längsleisten voneinander der größeren Längsabmessung der Belagelemente entsprechen. Auch besteht die Möglichkeit, die Längsleisten mit den Stegen in am Formboden befestigte Halteschienen einzuschieben. Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung bestehen die Unterlagsstreifen aus Schaumkunststoff. Die Unterlagsstreifen können im Bereich zwischen den Querleisten Aussparungen aufweisen.In particular, exist with regard to the further training of the invention Shape different ways. So it is recommended for the design of the longitudinal strips to make the arrangement so that the longitudinal strips are designed as a T-shaped profile which is attached to the bottom of the mold with the profile web. The profile web consist of wood or hard rubber, while the profile flange consists of one on the web glued or vulcanized strips of highly elastic rubber, especially soft rubber, can be constructed. In general, in the shape of the present invention, the distance becomes of the longitudinal strips from each other correspond to the larger longitudinal dimension of the covering elements. There is also the possibility of the longitudinal strips with the webs attached to the bottom of the mold Slide in the retaining rails. According to another proposal of the invention exist the underlay strips made of foam plastic. The underlay strips can be in the area have recesses between the transverse strips.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß mit der erfindungsgemäßen Form die Verkleidungselemente aus den Belagelementen auf einfachste Art zusammengesetzt werden können, und zwar zu einer ebenen Sichtfläche, wobei die fertigen Teile aus dem Fugenraster einwandfrei und ohne Beschädigung des Rasters gelöst werden können.The advantages achieved by the invention are mainly in it see that with the form of the invention, the cladding elements from the covering elements can be put together in the simplest possible way, namely to form a flat visible surface, the finished parts from the joint grid flawlessly and without damaging the Raster can be solved.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Form zum Herstellen vorgefertigter Verkleidungstafeln aus mit Mörtel verbundenen keramischen Belagelementen, wobei ein Teil des Mörtels und der Belagelemente entfernt ist.The single figure shows a perspective view of an inventive Mold for making prefabricated cladding panels from mortar-bonded panels ceramic tiles, with part of the mortar and tiles removed is.

In die Form sind mit Mörtel t zu verbindende keramische Belagelemente 2, wie Spaltplatten, Klinker od. dgl., eingelegt. Die Form weist einen starren Formboden 3 aus Holz oder Stahlblech und lose auf den Formboden 3 aufgelegte Unterlagsstreifen 4 mit angearbeiteten oder angesetzten Querleisten 5 auf. Zwischen den Unterlagsstreifen 4 sind am Formboden befestigte Längsleisten 6 aus stark verformungsfähigem Material angeordnet. Die Längsleisten 6 besitzen ein T-förmiges Profil und sind .mit dem Profilsteg 7 am Formboden 3 befestigt. Mit dem Profilflansch 8 stoßen sie beidseitig an die benachbarten losen Unterlagsstreifen 4 an und stehen bis zur Höhe der Querleisten 5 über die Unterlagsstreifen 4 vor, so daß also die Oberkanten der Querleisten 5 und der Längsleisten 6 in einer Ebene liegen. Im Ausführungsbeispiel besteht der Profilsteg 7 der Längsleisten 6 aus Holz oder Hartgummi, während der Profilflansch 8 aus einem auf den Profilsteg 7 geklebten oder vulkanisierten hochelastischen Weichgummistreifen besteht. Der Abstand der Längsleisten 6 voneinander entspricht der größeren Längenabmessung der Belagelemente 2. Gemäß der rechten der herausgezeichneten Einzelheiten sind die Längsleisten 6 direkt auf dem Formboden 3, beispielsweise durch Kleben oder Schrauben, befestigt. Es besteht aber auch die links daneben dargestellte Möglichkeit, die Längsleisten 6 in am Formboden 3 befestigten Halteschienen 9 einzuschieben. Die Unterlagsstreifen 4 selbst bestehen aus elastischem Schaumkunststoff. Im Bereich zwischen den Querleisten weisen sie Aussparungen 10 auf, mittels welchen sie unschwer von der Außenseite der fertigen Verkleidungstafeln entfernt werden können.Ceramic tiles to be connected with mortar t are placed in the mold 2, such as split tiles, clinker or the like., Inserted. The mold has a rigid bottom 3 made of wood or sheet steel and underlay strips placed loosely on the bottom of the mold 3 4 with attached or attached transverse strips 5. Between the underlay strips 4 are attached to the mold bottom longitudinal strips 6 made of highly deformable material arranged. The longitudinal strips 6 have a T-shaped profile and are .mit the Profile web 7 attached to the mold bottom 3. They meet with the profile flange 8 on both sides to the adjacent loose underlay strips 4 and are up to the height the Cross bars 5 over the underlay strips 4, so that the upper edges of the cross bars 5 and the longitudinal strips 6 lie in one plane. In the embodiment there is the Profile web 7 of the longitudinal strips 6 made of wood or hard rubber, while the profile flange 8 made of a highly elastic soft rubber strip that is glued or vulcanized onto the profile web 7 consists. The distance between the longitudinal strips 6 corresponds to the larger length dimension of the covering elements 2. According to the right of the details drawn out the longitudinal strips 6 directly on the mold bottom 3, for example by gluing or Screws, fastened. However, there is also the option shown on the left, insert the longitudinal strips 6 into holding rails 9 attached to the mold bottom 3. The underlay strips 4 themselves are made of elastic foam plastic. In the area between the transverse strips they have recesses 10, by means of which they are easy can be removed from the outside of the finished facing panels.

Claims

Claims: 1. Form for the production of prefabricated cladding panels made of ceramic covering elements bonded with mortar, such as split tiles, clinker bricks od. The like. Consisting of a rigid mold bottom with one arranged thereon from continuous, firmly connected to the bottom of the mold and arranged between them short crossbars existing joint grid made of elastically flexible material, in which the covering elements are inserted with the visible side down, thereby characterized in that between the longitudinal strips (6) with these co-running underlay strips (4) are loosely inserted, on which the transverse strips (5) are firmly attached.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the longitudinal strips (6) are T-shaped Profile are executed, which is attached to the profile web (7) on the farm floor (3).

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that the profile web (7) from Wood or hard rubber and the profile flange (8) made of one glued to the web or vulcanized strips made of highly elastic rubber, especially soft rubber.

4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance of the longitudinal strips (6) from one another the larger longitudinal dimension of the covering elements (2) is equivalent to.

5. Form according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal strips (6) with the webs in holding rails attached to the bottom of the mold (3) (9) are inserted.

6. Form according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the underlay strips (4) are made of foam plastic.

7. Form according to one of claims 1 to 6, characterized in that the underlay strips (4) have recesses (10) in the area between the transverse strips (5). Documents considered: German Patent No. 832725; U.S. Patent No. 2,855,653; Series of publications by the research center of the Federal Association of the German Brick and Tile Industry. V., Bonn, No. 34, 1963, p. 7.