DE1250461B

DE1250461B - Control device for regenerator elements

Info

Publication number: DE1250461B
Application number: DEF40405A
Authority: DE
Inventors: Gaston Fell
Original assignee: GASTON FELL
Current assignee: GASTON FELL
Priority date: 1963-08-02
Filing date: 1963-08-02
Publication date: 1967-09-21

Description

Steuereinrichtung für Regeneratorelemcnte Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuereinrichtung für die abwechselnde Durchleitung eines Rohproduktes und eines durch Reinigung bzw. Zerlegung daraus hergestellten Reinproduktes der Tieftemperaturtechnik durch eine Reihe von Regeneratorelementen, bei welcher zwei Steuereinheiten vorgesehen sind, von denen jede eine Steuerwalze und einen umgebenden Steuerzylinder besitzt, wobei die Steuerwalze für die zu- und abzuleitenden Medien koaxiale Sammelkanäle besitzt, welche mit radialen, winkelmäßig versetzt angeordneten Verteileröffnungen der Steuerwalze verbunden sind, die ihrerseits mit am Umfang des Steuerzylinders vorgesehenen Durchtrittsöffnungen zusammenarbeiten, von welchen aus unter Zwischenschaltung von Sammelkammern Verbindungsleitungen zu den einzelnen Regeneratorelementen führen.Regenerator Element Control Device The invention relates to to a control device for the alternating passage of a raw product and a pure product produced therefrom by purification or dismantling Low-temperature technology through a series of regenerator elements, in which two Control units are provided, each of which has a control roller and a surrounding Has control cylinder, the control roller for the incoming and outgoing media has coaxial collecting channels, which are arranged with radial, angularly offset Manifold openings of the control roller are connected, in turn with the circumference of the control cylinder provided through openings cooperate, of which from connecting lines to the individual with the interposition of collecting chambers Lead regenerator elements.

Bei einer bekannten Steuereinrichtung dieser Art besteht der Nachteil, daß durch fortwährende Einspeisung kleiner Mengen des Rohproduktes eine Verunreinigung des Endproduktes eintritt. Um diesem Übelstand abzuhelfen, ist gemäß der Erfindung ein Zwischenverdichter vorgesehen und derart an die Reinproduktleitung und an die beiden Steuereinheiten angeschlossen, daß er einen abgezweigten Teil des bereits hergestellten Reinproduktes zwecks Durchspülung durch diejenigen Regeneratorelemente fördert, die zufolge der Rotation der Steuerwalze unmittelbar vor der Umschaltung auf den Arbeitstakt der Durchströmung mit dem Reinprodukt stehen. Wegen seiner besonderen Eignung für die Verarbeitung eines Roh- und eines Reinproduktes ist die erfindungsgemäße Steuereinrichtung bzw. die mit dieser versehene Anlage beispielsweise auch für Gaszerlegung geeignet.In a known control device of this type there is the disadvantage that by continuously feeding in small amounts of the crude product a contamination of the end product occurs. To remedy this drawback is according to the invention an intermediate compressor is provided and in such a way to the pure product line and to the two control units connected that he has a branched off part of the already produced pure product for the purpose of flushing through those regenerator elements promotes that, as a result of the rotation of the control drum immediately before switching stand on the work cycle of the flow through with the pure product. Because of its special Suitability for processing a raw and a pure product is that according to the invention Control device or the system provided with this, for example, also for gas separation suitable.

Die richtige Arbeitsweise der Steuereinrichtung kann dadurch in besonderer Weise sichergestellt werden, daß gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform die Anschlußleitung des Zwischenverdichters an die Reinproduktleitung ein derart gesteuertes Ventil aufweist, daß es dem Zwischenverdichter den abgezweigten Teil des Reinproduktes nur in dem der Durchspiilung dienenden Zwischentakt zuleitet.The correct operation of the control device can thereby in particular Way to be ensured that according to an expedient embodiment, the connection line of the intermediate compressor to the pure product line, a valve controlled in this way has that it gives the intermediate compressor the branched off part of the pure product only in the intermediate cycle used for flushing.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzt der Zwischenverdichter verschiedene, mit abgestuften Drücken gespeiste Anzapfungen. die über Ausgleichssammelkanäle der Steuerwalze mit Ausgleichsverteileröffnungen derselben verbunden sind, die die Verteileröffnungen des Roh- und Reinproduktes auf der Umfangsfläche der Walze labyrinthförmig derart umgeben, daß sich in jedem Regeneratorelement im Verlauf der Drehung der Walze ein in mehreren Stufen erfolgender Druckanstieg bzw. -abfall ergibt. Durch die Verwendung eines derartigen Zwischenverdichters mit abgestufte Drücke liefernden Anzapfungen ergibt sich der Vorteil, daß eine Umschaltung der verschiedenen Regeneratorelemente von holicm auf niedrigen Druck bzw. umgekehrt in einer Reihe von aufeinanderfolgenden kleinen Druckstufen möglich ist und somit unangenehme Strömungsverluste weitgehend vermieden sind. Man hat zwar bereits bei einem regenerativen Wärmeaustauscher mit einem Umschaltventil mit Rotor und feststehendem Zylinder einen kleinen Durchlaß im Rotor angebracht, der ein explosionsartiges Ablassen der unter hohem Druck stehenden Luft vermeiden soll. Hierbei ist jedoch beim umgekehrten Vorgang, nämlich bei der Drucksteigerung, kein allmählicher Übergang auf den höheren Druck gegeben, und im übrigen fehlt es mangels des die Durchspülung bewirkenden Zwischenverdichters an der Reinigungswirkung.According to a further advantageous embodiment of the invention the intermediate compressor has various taps fed with graduated pressures. via compensation collecting ducts of the control roller with compensation distributor openings the same are connected to the distribution openings of the raw and pure product Surrounded on the circumferential surface of the roller in a labyrinthine manner that in each Regenerator element in the course of the rotation of the roller takes place in several stages Pressure rise or fall results. By using such an intermediate compressor with taps delivering graduated pressures there is the advantage that a switchover the various regenerator elements from holicm to low pressure or vice versa is possible in a number of successive small pressure levels and thus unpleasant flow losses are largely avoided. You already have at a regenerative heat exchanger with a reversing valve with rotor and fixed Cylinder has a small passage in the rotor that allows an explosive discharge which should avoid high pressure air. Here, however, is the reverse Process, namely when the pressure increases, no gradual transition to the higher one Pressure given, and otherwise it is missing due to the lack of the flushing effect Intermediate compressor on the cleaning effect.

Der Reinhaltung des Endproduktes kommt es auch zugute, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Grenzdrücke, mit denen der Zwischenverdichter arbeitet, im wesentlichen mit denjenigen Drücken übereinstimmen, die in den Rogeneratorelententen während der Arbeitstakte herrschen.Keeping the end product clean is also beneficial if according to Another embodiment of the invention, the limit pressures with which the intermediate compressor works, essentially coincide with those pressures that are in the Rogeneratorelententen prevail during the work cycles.

Gemäß der Erfindung können außerdem Steuerwalze und Steuerzylinder einer jeden Steuereinheit einander diametral gegenüberliegende Verteileröffnungen bzw. Durchtrittsöffnungen besitzen, d;e vom eieichen und unter demselben Druck stehenden Arbeitsmedium durchströmt werden und mit ein und demselben Regeneratorelement verbunden sind. Auch diese Maßnahme trägt zur Reinhaltung des Endproduktes bei, indem der Rotor von radial wirkenden Kräften entlastet wird und der Umfangsspalt zwischen Rotor und Zylinder dementsprechend schmal gehalten werden kann. Es ist zwar bereits ein Drehschieber bekanntgeworden, der einander diametral gegenüberliegende Öffnungen für zwei Medien besitzt, die mit entsprechend einander diametral gegenüberliegende:n Öffnungen des feststehenden Zylinders zusammenarbeiten. Jedoch fehlt es hierbei an der Besonderheit, daß in derartigen diametral einander gegenüberliegenden Öffnungen ein und dasselbe und unter gleichem Druck stehende Medium strömt, wodurch allein der Rotor von radialen Kräften entlastet wird. Durch die erfindungsgemäße Anordnung sind besonders viele Regeneratorelemente anschließbar, was den Vorteil mit sich bringt, daß der Zwischenverdichter kaum durch größere Stöße belastet wird. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß sich je- w ei 'ls nur ein C (yeringer Prozentsatz aller vorhandenen Regeneratorelemente in der Cberschleuszone und damit außerhalb des eigentlichen Arbeitstaktes befindet. Besonders viele Re-eneratorelemente und damit besonders kleine Druckstöße sind dadurch erreichbar, daß gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Durclitrittsöffnungen des Steuerzylinders hinsichtlich ihrer winkelmäßigen Ausdehnung kleiner bemessen und in größerer Anzahl vorhanden sind als die Verteileröffnungen der Steuerwalze.According to the invention, the control roller and control cylinder of each control unit can also have diametrically opposite distributor openings or passage openings, i.e. the same working medium flowing through them, which is under the same pressure, is connected to one and the same regenerator element. This measure also helps to keep the end product clean, in that the rotor is relieved of radially acting forces and the circumferential gap between rotor and cylinder can be kept correspondingly narrow. It is true that a rotary valve has already become known which has diametrically opposite openings for two media, which cooperate with correspondingly diametrically opposite: n openings of the stationary cylinder. However, it lacks the peculiarity that in such diametrically opposed openings one and the same medium under the same pressure flows, whereby only the rotor is relieved of radial forces. Due to the arrangement according to the invention, a particularly large number of regenerator elements can be connected, which has the advantage that the intermediate compressor is hardly loaded by major impacts. Another advantage is the fact that JE w ei ls only a C (yeringer percentage is' all existing Regeneratorelemente in Cberschleuszone and thus outside the actual working cycle. Especially eneratorelemente Re-many and thus particularly small pressure surges are attainable by that, according to a preferred embodiment, the passage openings of the control cylinder are dimensioned smaller in terms of their angular extent and are present in greater number than the distributor openings of the control roller.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is in the following description of that in the drawing illustrated embodiments explained in more detail.

F i g. 1 stellt schematisch zwei Steuereinrichtungen einer erfindungsgemäßen Bauart mit den dazwischen geschalteten Regeneratorelementen dar; F i g. 2 läßt eine abgewandelte Ausführungsform erkennen, bei welcher einer Verteileröffnung der Steuerwalze zwei Durchtrittsöffnungen des Steuerzylinders mit anschließenden Sammelkammern zugeordnet sind; F i g. 3 zeigt für eine weitere abgewandelte Bauart mit Labyrinthdichtung in Form einer Abwicklung des Steuerwalzenmantels die Anordnung der entsprechenden Ausgleichsverteileröffnungen am Walzenumfang und den Anschluß derselben an die verschiedenen Anzapfungen eines Zwischenverdichters; F i g. 4 stellt einen Ausschnitt des Umfangs der Steuerwalze bei einer gegenüber der Ausführung nach F i g. 2 abgewandelten Bauart dar, wobei der Übersichtlichkeit wegen nur zwei diametral gegenüberliegende Paare von an den Steuerzylinder angesetzten Sammelkanälen gezeigt sind, die sich durch ihre besondere Gestaltung auszeichnen; F i g. 5 läßt in einem Mittellängsschnitt eine Bauart mit einer Steuerwalze für die Verteilung sowohl zweier Arbeitsmedien als auch eines Ausgleichsmediums mit dem zugehörigen Steuerzylinder in einer Gestaltung nach F i g. 4 erkennen; F i g. 6 zeigt untereinander die Abwicklung der Walzenmäntel zweier Steuereinheiten, wobei schematisch die Leitungsführung insbesondere für das Ausgleichsmedium eingezeichnet ist; F i g. 7 stellt ebenfalls schematisch und teilweise in einem durch die Steuereinheiten und quer zu deren Achse verlaufenden Schnitt eine Anlage dar, wie sie für einen speziellen Anwendungsfall geeignet ist.F i g. 1 shows schematically two control devices of one according to the invention Design with the regenerator elements connected in between; F i g. 2 leaves one Recognize modified embodiment in which a distributor opening of the control roller assigned two passage openings of the control cylinder with subsequent collecting chambers are; F i g. 3 shows a further modified design with a labyrinth seal in the form of a development of the control roller jacket, the arrangement of the corresponding Compensating distributor openings on the roll circumference and the connection of the same to the various Taps of an intermediate compressor; F i g. 4 shows a section of the circumference the control roller with a compared to the embodiment according to F i g. 2 modified design represents, with only two diametrically opposite pairs for the sake of clarity of collecting channels attached to the control cylinder are shown, which extend through distinguish their special design; F i g. 5 leaves in a central longitudinal section a design with a control roller for the distribution of both two working media as well as a compensation medium with the associated control cylinder in one design according to FIG. 4 recognize; F i g. 6 shows the development of the roll shells one below the other two control units, the line routing in particular for the Compensating medium is shown; F i g. 7 also represents schematically and partially in a section running through the control units and transversely to their axis a system that is suitable for a special application.

Wie sich aus F i g. 1 ergibt, besteht die Steuereinrichtung aus zwei allgemein mit den Bezugszahlen 1 und 1 a bezeichneten Steuereinliciten. Jede derselben besitzt eine Steuerwalze 2 bzw. 2 a und einen diese umgebenden Steuerzylinder 3. Die Steuerwalze einer jeden Einheit hat ferner zur Drehachse der Walze koaxiale Sammelkanäle, die in F i g . 1 ebenfalls schematisch an2edeutet und mit den Bezuuszahlen 4 und 5 bzw. 4 a und 5 a bezeichnet sind. Der eine Sammelkanal 4 a nimmt gemäß Pfeil 21 das eine koaxial einströmende Arbeitsmedium auf und leitet es über einander diametral gegenüberliegende Räume 7 a, 8 a sich an dieselben anschließenden Verteileröffnungen 9 bzw. 10 zu, durch welche das betreffende Arbeitsmedium in der gezeigten Stellung der Steuerwalze 2 a durch die Durchtrittsöffnun-en 11, 12 in die sich anschließenden und ebenso wie der Steuerzylinder ortsfesten Sammelkammern 13 a bzw. 14 a gelangen kann. Die an der Außenseite der Sammelkammern befindlichen Anschlußstutzen 15.16 führen zu den Leitungen 17 bzw. 18, welche sich zu einer einzi-en Leitung vereinigen und dieses Arbeitsmedium über den Stutzen 19 zum Regeneratorelement 20 gelangen lassen. In umgekehrter Folge strömt das Arbeitsmedium daran anschließend in die beiden Sammelkammern 13, 1.1 der anderen Steuereinheit 1 ein und gelangt schließlich über die Räume 7.8 der Steuerwalze und den Sammelkanal 4 gemäß Pfeil 6 in den sich anschließenden und nicht näher dargestellten Bereich der Anlage, für die die Steuereinrichtung Verwendung findet. Die beiden Steuerwalzen drehen sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit.As can be seen from FIG. 1 results, the control device consists of two control units generally designated by the reference numerals 1 and 1 a. Each of them has a control roll 2 or 2 a and a surrounding control cylinder 3. The control roller of each unit also has the axis of rotation of the roller coaxial collecting channels in F i g. 1 is also indicated schematically and denoted by the additional numbers 4 and 5 or 4 a and 5 a. The one collecting channel 4 a takes on a coaxially inflowing working medium according to arrow 21 and routes it via diametrically opposed spaces 7 a, 8 a to the same adjoining distribution openings 9 and 10 , through which the working medium in question is in the position of the control roller shown 2 a can pass through the passage openings 11, 12 into the adjoining collecting chambers 13 a and 14 a, which are stationary like the control cylinder. The connecting pieces 15.16 located on the outside of the collecting chambers lead to the lines 17 and 18, which combine to form a single line and allow this working medium to reach the regenerator element 20 via the connecting piece 19. In the opposite sequence, the working medium then flows into the two collecting chambers 13, 1.1 of the other control unit 1 and finally arrives via the spaces 7.8 of the control roller and the collecting channel 4 according to arrow 6 in the adjoining and not shown area of the system for which the control device is used. The two control rollers rotate at a constant speed.

Während dieses Kreislaufs des einen bei 21 ein-und bei 6 aus der Steuereinrichtung ausströmenden Mediums vollführt das andere Medium einen ähnlichen Kreislauf, indem es gemäß dem gestrichelten Pfeil 22 in die Steuereinheit 1 einströmt, über den Sammelkanal 5 in die beiden Räume 23, 24 der Steuerwalze 2 und weiter über die Sammelkammern 25 bzw. 26 in das andere Regeneratorelement 27 gelangt. Von hier aus strömt das zweite Medium weiter in die beiden Sammelkammern 25 a. 26 a der Steuereinheit 1 a, gelangt auf diese Weise in die Walzenräume 23 a. 24 a und wird über den Sammelkanal 5 a dem übrigen System gemäß Pfeil 28 zugeleitet. Der Übersichtlichkeit wegen ist der Weg des einen Mediums durchweg mit ausgezogenen Linien, der Weg des anderen Mediums dagegen mit gestrichelten Linien angedeutet.During this cycle of the one medium flowing in at 21 and out of the control device at 6, the other medium executes a similar cycle in that it flows into the control unit 1 according to the dashed arrow 22 , via the collecting channel 5 into the two spaces 23, 24 of FIG Control roller 2 and further reaches the other regenerator element 27 via the collecting chambers 25 and 26, respectively. From here, the second medium flows on into the two collecting chambers 25 a. 26 a of the control unit 1 a, arrives in this way in the roller spaces 23 a. 24 a and is fed to the rest of the system according to arrow 28 via the collecting channel 5 a. For the sake of clarity, the path of one medium is indicated throughout with solid lines, while the path of the other medium is indicated with dashed lines.

Die soweit beschriebene Steuereinrichtung eignet sich für den Durchlauf vor allem eines Mediums. das unter niedrigem Druck steht und mit ND bezeichnet sei, sowie eines anderen, unter hohem Druck stehenden und im folgenden mit HD bezeichneten Mediums. Unter Benutzung dieser Bezeichnungen ergibt sich aus F i g. 1, daß das Medium ND bei 21 in die Steuereinheit 1 a einströmt, das Regeneratorelement 20 durchläuft und bei 6 die Steuereinheit 1 wieder verläßt, während das andere Medium HD bei 22 in die Steuereinheit 1 einströmt, das andere Regeneratorelement 27 durchströmt und über 28 die Steuereinrichtung 1 a wieder verläßt. Vollführen nun die beiden Steuerwalzen eine gleichmäßige Drehung etwa im Uhrzeigersinn, so ergibt sich schließlich eine um 90' versetzte Drehstellung, die zur Folge hat, daß das Medium ND nicht mehr das Regeneratorelement 20, sondern statt dessen das andere Regetieratorelement 27 durchläuft, während umgekehrt das nach wie vor bei 22 zu- und bei 28 abeeleitete Medium HD nun das ReQeneratorelement 211 durchströmt.The control device described so far is suitable for the passage of a medium in particular. which is under low pressure and is designated as LP, as well as another medium under high pressure and hereinafter referred to as HD. Using these designations results from FIG. 1 that the medium ND flows into the control unit 1 a at 21 , passes through the regenerator element 20 and leaves the control unit 1 again at 6, while the other medium HD flows into the control unit 1 at 22, flows through the other regenerator element 27 and via 28 the Control device 1 a leaves again. If the two control rollers now rotate evenly approximately clockwise, the result is a rotary position offset by 90 ' , which means that the medium ND no longer runs through the regenerator element 20, but instead the other regulator element 27, while the reverse is true medium HD, which is fed in at 22 and discharged at 28, now flows through the generator element 211.

Die Anordnung der Durchtrittsöffnungen im Steuerzylinder der beiden Steuereinheiten derart, daß sich diese Öffnunen diametral gegenüberliegen, so-Z, wie auch die entsprechende Anordnung der Räume 7,8 bzw. 7 cr, 8 (r hat zur Fehe, daß die beiden koaxial den Steuerwalzen zugeführten Medien ND und HD bei ihrem Weg durch die Walze auf dieselbe keine resultierende Radialkraft ausüben. Infolgedessen ist es möglich, den mit 29 bezeichneten Schlitz zwischen Steuerwalze und Steuemlinder verhältnismäßig eng zu machen, da keine von der Strömungder Medien abhängigen seitlichen Verschiebungen der Steuerwalze eintreten. Die Abdichtung zwischen Steuer-%valze und Steuerzylinder wird also wesentlich erleichtert. Im übrigen ergibt sich eine gute Ausnutzung der Steuerwalze. da sie nach allen Seiten die Arbeitsmedien zu den Sammelkammern verteilt.The arrangement of the openings in the control cylinder of the two control units such that these Öffnunen be diametrically opposed, so-Z, as well as the corresponding arrangement of the rooms 7,8 and 7 cr, 8 (r has the Fehe that the two coaxially the control rollers The media ND and HD supplied do not exert any resulting radial force on the same as they travel through the roller. As a result, it is possible to make the slot 29 between the control roller and the control cylinder relatively narrow, since there are no lateral displacements of the control roller which are dependent on the flow of the media. The seal between the control roller and the control cylinder is thus made considerably easier, and the control roller is also used to good effect, since it distributes the working media to the collecting chambers on all sides.

In F i c. 2 ist angedeutet, daß die in F i @. 1 beispielsweise mit 9 und 11 bezeichneten Verteileröffnungen der Steuerwalze und Durchtrittsöffnungen des Steuerzylinders nicht unbedingt dieselbe winkelmäßige Ausdehnung besitzen müssen. Vielmehr sind nach F i -. 2 die Durchtrittsöffnun-en 30 des Steuerzylinders 31 hinsichtlich ihrer winkelmäßigen Ausdehnung kleiner bemessen und in größerer Anzahl vorhanden als die Verteileröffnunoen 9, 10 usw. der Walze 2 a. Dabei gehört zu jedem Paar von diametral gegenüberliegenden Durchtrittsöffnungen des Steuerzylinders ein Paar von Sammelkammern 32, die jeweils mit einem eigenen Rcgeneratorclement 33, 34 verbunden sind. Bei dieser Ausführunisform ist somit die Zahl der Regeneratorclemcnte zwischen den beiden Steuereinheiten 1, 1 u doppelt so groß wie bei der Ausführung nach F i g. 1. Sinngemäß läßt sich die Zahl der maximal von einer Verteileröffnung der Walze bedienten Durchtrittsöffnungen des Zylinders noch weiter steigern und somit auch die Zahl der Regeneratorelemente. Auch hier sind einander diametral gegenüberliegende Sammelkammern über entsprechende Verhindungsleitungen mit ein und demselben Regeneratorelement verbunden.In F i c. 2 it is indicated that the in F i @. 1, for example, with 9 and 11 designated distribution openings of the control roller and passage openings of the control cylinder do not necessarily have to have the same angular extent. Rather, according to F i -. 2, the Durchtrittsöffnun-en 30 of the control cylinder 31 with respect to measure their angular extension smaller and greater in number than the present Verteileröffnunoen 9, 10, etc. of the roll 2 a. Each pair of diametrically opposite through openings of the control cylinder has a pair of collecting chambers 32, each of which is connected to its own generator element 33, 34 . In this embodiment, the number of regenerator modules between the two control units 1, 1 u is twice as large as in the embodiment according to FIG. 1. Correspondingly, the maximum number of through openings of the cylinder served by one distributor opening of the roller can be increased still further, and thus also the number of regenerator elements. Here, too, collecting chambers lying diametrically opposite one another are connected to one and the same regenerator element via corresponding connecting lines.

Bei der abgewandelten Bauart nach F i g. 3 sind besondere Mittel vorgesehen, die eine abdichtende Wirkung der Steuerwalze gegenüber dem Stcuerzviinder ergeben. Mit 35 ist die Abwicklung des Mantels einer Steuerwalze bezeichnet. Man erkennt die Verteileröffnungen 9, 10 für das eine Arbeitsmedium ND sowie auch die entsprechenden Verteileröffnungen für das andere Medium HD, die hier mit den Bezugszahlen 36. 37 bezeichnet sind. Diese Verteileröffnungen sind nach Art eines Labyrinths von weiteren Verteileröffnungen 38, 39, 40 umgeben, welche, wie in F i g. 3 gestrichelt angedeutet, über Leitungen 41, 42 und 43 mit verschiedenen Anzapfungen 4.1, 45 bzw.46 eines allgemein mit 47 bezeichneten Zwischenverdichters verbunden sind. Dieser saugt gemäß Pfeil 48 an und liefert bei den erwähnten Anzapfungen 44 bis 46 abgestufte Drücke, die infolgedessen auch bei den Öffnungen 38 bis 40 des Walzenmantels 35 vorliegen.In the modified design according to FIG. 3 special means are provided which result in a sealing effect of the control roller against the Stcuerzviinder. With 35 the development of the shell of a control roller is referred to. The distribution openings 9, 10 for one working medium ND and also the corresponding distribution openings for the other medium HD, which are designated here with the reference numbers 36, 37 , can be seen. These distributor openings are surrounded in the manner of a labyrinth by further distributor openings 38, 39, 40 which, as shown in FIG. 3 indicated by dashed lines, are connected via lines 41, 42 and 43 to various taps 4.1, 45 and 46 of an intermediate compressor generally designated 47. This sucks in according to arrow 48 and delivers graduated pressures at the aforementioned taps 44 to 46 , which are consequently also present at the openings 38 to 40 of the roll shell 35 .

Durch diese Anordnung der verhältnismäßig schmal ausgebildeten Ausgleichsvertcileröffnungen 38 bis 40 zwischen den wesentlich größeren Verteileröffnungen 9, 10, 36 und 37 für die Arbeitsmedien tritt zwischen benachbarten dieser großen Öffnung=en nicht der übliche allmähliche Druckabfall innerhalb des Spaltes 29 zwischen Walze und Zylinder auf. Vielmehr ergibt sich eine Druckabstufung, die eine bessere Abdichtwirkum-, zur Folge hat. Insbesondere ist F i g. 3 zu entnehmen, daß bei der Drehrichtung der Walze und damit Verschiebung-, des Mantels derselben gemäß Pfeil 49 beispielsweise der Verteileröffnung 10 rechts danebenliegend die Öffnung 38 für das Ausgleichsmedium vorangeht. Diese Öffnung 38 ist mit der Anzapfung 44 des Verdichters 47 verbunden, welche einen niedrigen Druck liefert. Insbesondere kann der in den Öffnungen 38 vorliegende Druck gleich dem niedrigen Druck in den \"'erteileröffnunuen 9, 10 des betreffenden Arbeitsmediums ND sein. WcLTen Fehlens jeglichen Druckunterschiedes wird sich dann keinerlei Einströmung in die großen Öffnungen 9, 10 von rechts her en_eben. Die Ausgleichsverteileröffnung 39 wird über Anzapfung 45 des Zwischenverdichters mit Ausgleichsmedium der Zusammensetzung (:1.1D) versorgt, das unter einem Druck steht, der einen Mittelwert der beiden Drücke der Arbeitsmedien ND und HD darstellt. Weiterhin kann der von der Anzapfung 46 des Zwischenverdichters den Ausgleichsverteileröffnungen übermittelte Druck gleich demjenigen des Arbeitsmediums ND sein. Die Folge hiervon ist, daß von dem die Öffnungen 36,37 durchströmenden Arbeitsmedium HD über den Spalt 29 nach rechts in Richtung der benachbarten Öffnungen 9 bzw. 10 kein Arbeitsmedium gelangen kann. da zwischen den Öffnungen 3(i.37 und 40 keine Druckdifferenz vorliegt. Nach links sind die Öffnungen 36, 37 gegen Abströmen des Arbeitsmediums HD ebenfalls gesichert durch die mit Medium (X1D) versorgte Ausgleichsverteileröffnung 39. Im übrigen sind die Öffnungen 38 bis 40 so @;estaltet, daß sich auch in Richtung der Stirnseiten der Steuerwalze eine möglichst große Dichtwirkung ergibt.Due to this arrangement of the relatively narrow compensating distributor openings 38 to 40 between the much larger distributor openings 9, 10, 36 and 37 for the working media, the usual gradual pressure drop within the gap 29 between the roller and the cylinder does not occur between these large openings. Rather, there is a pressure gradation that has a better sealing effect. In particular, F i g. 3 it can be seen that in the direction of rotation of the roller and thus displacement, the jacket of the same according to arrow 49, for example, the distributor opening 10 to the right is preceded by the opening 38 for the compensating medium. This opening 38 is connected to the tap 44 of the compressor 47 , which supplies a low pressure. In particular, the pressure present in the openings 38 can be equal to the low pressure in the distribution openings 9, 10 of the relevant working medium ND . In the absence of any pressure difference, there will be no inflow of any kind into the large openings 9, 10 from the right balance transfer opening 39 is tap 45 of the intermediate compressor with compensation medium of the composition (: 1.1D) supplied which is under a pressure which is an average of the two pressures of the working media ND and HD can Furthermore, the said intermediate compressor of the tap 46 the balance transfer openings transmitted. The pressure must be the same as that of the working medium ND. The consequence of this is that no working medium can pass from the working medium HD flowing through the openings 36, 37 via the gap 29 to the right in the direction of the adjacent openings 9 or 10. There is no pressure difference i.37 and 40. To the left are the Öf Openings 36, 37 also secured against the outflow of the working medium HD by the equalizing distributor opening 39 supplied with medium (X1D). In addition, the openings 38 to 40 are designed in such a way that the greatest possible sealing effect also results in the direction of the end faces of the control roller.

Außer der abdichtenden Wirkung kommt den Öffnungen 38 bis 40 noch eine weitere Bedeutung zu. Es ist nämlich zu beachten, daß diese Öffnungen hinsichtlich ihrer im mittleren Bereich des Walzenmantels liegenden Abschnitte nacheinander in Verbindung mit den Durchtrittsöffnungen des Steuerzylinders, den anschließenden Sammelkammern und schließlich auf diese Weise mit den verschiedenen Regeneratorelementen geraten. Dies hat zur Folge, daß die Regeneratorelemente nicht plötzlich von dem niedrigen Druck des einen Arbeitsmediums auf den hohen Druck des anderen Mediums umgeschaltet werden, sondern daß sich eine allmähliche Druckabstufung ergibt, wodurch Druckstöße, unnötig hohe Strömungsgeschwindigkeiten während derselben und damit Verluste vermieden werden.In addition to the sealing effect, the openings 38 to 40 are also important. It should be noted that these openings come into connection with the passage openings of the control cylinder, the adjoining collecting chambers and finally in this way with the various regenerator elements with regard to their sections lying in the central region of the roll shell. This has the consequence that the regenerator elements are not suddenly switched from the low pressure of one working medium to the high pressure of the other medium, but that there is a gradual pressure gradation, whereby pressure surges, unnecessarily high flow velocities during the same and thus losses are avoided.

Gemäß F i g. -1 können zusammengehörige Paare von Sammelkammern, wie sie in F i g. 2 mit der Bezugszahl 32 bezeichnet sind, derart ausgebildet sein, daß nur die eine Kammer 50 bis zur vorderen Stirnwand 51 des Steuerzylinders 52 reicht, während die andere Sammelkammer 53 verkürzt ausgebildet ist. Es ergibt sich hierdurch der Vorteil, daß für den stirnseitigen, die Sammelkammer 50 bedienenden Anschlußstutzen ein doppelt so großer Platz zur Verfügung steht, als wenn auch die Wände der anderen Sammelkammer 53 bis zur Stirnwand 51 des Steuerzylinders vorgezogen wären.According to FIG. -1 can match pairs of collecting chambers, as shown in FIG. 2 are designated by the reference number 32 , be designed such that only one chamber 50 extends to the front end wall 51 of the control cylinder 52, while the other collecting chamber 53 is shortened. This results in the advantage that there is twice as much space available for the front connection piece serving the collection chamber 50 than if the walls of the other collection chamber 53 were also preferred to the end wall 51 of the control cylinder.

Im übrigen sind die Sammelkammern 50, 53 bei dieser Ausführun@e ausgehend von der die Anschlußstutzen aufweisenden Stirnseite konisch verjüngt. Einerseits wird hierdurch die Stabilität der Kammern verbessert. Andererseits gewinnt man Platz für Leitungen 54. 55, welche bezüglich einander diametral gegenüberliegender derartiger Paare von Kammern je mit ihrem einen Ende in eine große Kammer50 und mit ihrem anderen Ende in eine kleine Sammelkammer 53 einmünden. Diese Leitungen 54, 55 umgeben etwa halbkreisförmig oder in Form einer Halbellipse die Gesamtheit der Kammern des Steuerzvlinders.In addition, the collecting chambers 50, 53 in this embodiment are tapered conically starting from the end face having the connecting pieces. On the one hand, this improves the stability of the chambers. On the other hand, space is gained for lines 54, 55 which, with respect to such pairs of chambers, which are diametrically opposed to one another, open at one end into a large chamber 50 and at the other end into a small collecting chamber 53. These lines 54, 55 surround the entirety of the chambers of the control cylinder in an approximately semicircular shape or in the form of a semi-ellipse.

- Auch aus F i g. 5 ist der Aufbau solcher unterchiedlich gestalteten Sammelkammern sowie der s s Verlauf der \'crbnciun-#,sleitun #,en zuerkennen.- Also from Fig. 5 shows the structure of such differently designed collecting chambers as well as the s s course of the \ 'crbnciun - #, sleitun #, en.

Es handelt sich hier um einen nicht in einer Ebene liegenden Schnitt durch die Achse einer Steuereinheit. Der Schnitt ist derart gelegt, daß der oberhalb der strichpunktierten Linie 56 liegende Teil von F i g. 5 eine andere Phase bzw. einen anderen Arbeitstakt darstellt als der unterhalb der Linie 56 liegende Teil der Zeichnung. Im oberen Teil ist dar-estellt, wie das gemäß Pfeil 57 koaxial durch den Sammelkanal 5 einströmende Medium HD durch die Verteileröffnung 37 der Steuerwalze und mittels der als Lochreihe ausgebildeten Durchtrittsöffnun; 30 in die eine große Kammer 50 mit dem Anschlußstutzen 58 an der Stirnwand 51 gelangt. Die Leitung 54 stellt die Verbindung zwischen dieser großen Kammer und der diametral gegenüberliegenden kleinen Kammer her, ähnlich wie sich dies aus dem unteren Teil von F i g. 5 an Hand von Leitung 55 und Kammer 53 entnehmen läßt. Auf diese Weise brauchen die kleinen Kammern keinen eigenen Sammelstutzen zu besitzen, sondern sie sind über die Leitung 54 bzw. 55 und die diametral gegenüberliegende große Kammer an deren Sammelstutzen angeschlossen.This is a section through the axis of a control unit that is not in one plane. The section is made in such a way that the part of FIG. 5 represents a different phase or a different work cycle than the part of the drawing below the line 56. In the upper part it is shown how the medium HD flowing in coaxially through the collecting duct 5 according to arrow 57 through the distributor opening 37 of the control roller and by means of the passage opening designed as a row of holes; 30 enters a large chamber 50 with the connecting piece 58 on the end wall 51 . The line 54 establishes the connection between this large chamber and the diametrically opposite small chamber, similar to what is shown in the lower part of FIG. 5 can be taken from line 55 and chamber 53. In this way, the small chambers do not need to have their own manifold, but they are connected to their manifold via the line 54 or 55 and the large diametrically opposite chamber.

Im unteren Teil von F i g. 5 ist ein Arbeitstakt gezeigt. bei dem die bereits erwähnte Sammelkammer 53 über die Durchtrittsöffnungen 30 des Steuerzylinders und Verteileröffnungen 10 der Steuerwalze mit dem Sammelkanal 4 für das Arbeitsmedium ND in Verbindung steht. Die Figur läßt auch den Antriebsmechanismus 59 für die Steuerwalze und die koaxialen Sammelkanäle 60, 61 und 140 für das Ausgleichsmedium erkennen. Die Verbindungsrohre der Sammelkanäle h0.61 mit den entsprechenden Verteileröffnungen am Umfang der Walze sind mit den Bezw,szahlen 62 bzw. 63 bezeichnet.In the lower part of FIG. 5 shows a work cycle. in which the aforementioned collecting chamber 53 is connected to the collecting channel 4 for the working medium ND via the passage openings 30 of the control cylinder and distributor openings 10 of the control roller. The figure also shows the drive mechanism 59 for the control roller and the coaxial collecting channels 60, 61 and 140 for the compensating medium. The connecting pipes of the collecting channels h0.61 with the corresponding distributor openings on the circumference of the roller are denoted by the numbers 62 and 63 respectively.

In F i g. 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, wie sie für eine Anlage in Frage kommt, welche zur Reinigung bzw. Zerlegung eines Rohproduktes mittels abwechselnder Durchströmung der Regeneratorelemente durch das Rohprodukt und das Reinprodukt dient. Ähnlich wie in F i g. 3 ist auch hier ein Zwischenverdichter 64 verwendet. Der Zwischenverdichter entnimmt einer Leitun`, 65 einen Teil des bereits hergestellten und unter niedri;em Druck über Leitung 66 die obere Steuereinheit 67 verlassenden Reinproduktes. An die Leitung 65 schließt sich ein Ventil 68 an. das dem Saugstutzen 69 des Zwischenverdichters nur in demjenigen Arbeitstakt das abgezweigte Reinprodukt zuleitet. in dem das entsprechende Regeneratorelement vor der Umschaltuni, auf den Durchlauf des reinen Arbeitsmediums steht. In F i g. 6 ist dieses Regeneratorelernent mit der Bezugszahl 70 bezeichnet. Es steht unmittelbar vor der Umschaltung auf die Durchstrcmung mit dem reinen Arbeitsmedium, wie dies bei dem anderen Regeneratorelement 71 soeben der Fall ist. Das reine Arbeitsmedium strömt bei 72 koaxial in die untere Steuereinheit 73 ein, gelangt über die Verteileröffnung 74 nach außen. durchläuft das Element 71 und strömt nach Durchlauf durch die Verteileröffnung 75 der oberen Einheit 67 über die bereits erwähnte Leitung 66 in das übrige System der Anlage. Das andre Element 70 steht also kurz vor einer solchen Umschaltung auf den Arbeitstakt, wie er bei der Arbeitsphase nach F i g. 6 bezüglich des Elementes 71 bereits vorliegt. In diesem Stadium wird nun das Element 70 vorbereitend auf den Arbeitstakt über das Ventil 68, die weitere Leitung 76, die Ausgleichsverteileröffnung 77 und die anschließende Leitung 78 durchströmt, wobei das Medium über die weitere Leitung 79, die Ausgleichsverteileröffnung 80 der oberen Einheit 67 und die weitere Leitung 81 zum Saugstutzen 69 des Zwischenverdichters gelangt. Auf diese Weise wird das Element 70 vor dem eigentlichen Arbeitstakt bereits mit einer abgezweigten Menge des Reinproduktes durchspült. Eine Verunreinigung des Reinproduktes kann somit bei dem fol_enden Arbeitstakt nicht mehr erfolgen.In Fig. FIG. 6 shows a modified embodiment as it comes into question for a system which is used for cleaning or dismantling a raw product by means of alternating flow through the regenerator elements through the raw product and the pure product. Similar to FIG. 3, an intermediate compressor 64 is also used here. The intermediate compressor takes from a line 65 part of the pure product that has already been produced and leaves the upper control unit 67 under low pressure via line 66. A valve 68 connects to the line 65. which feeds the branched-off pure product to the suction port 69 of the intermediate compressor only in that working cycle. in which the corresponding regenerator element is in front of the Umschaltuni, on the passage of the pure working medium. In Fig. 6, this regenerator element is denoted by the reference number 70. Immediately before the switchover to the flow through with the pure working medium, as is just the case with the other regenerator element 71. The pure working medium flows coaxially into the lower control unit 73 at 72 and passes to the outside via the distributor opening 74. passes through the element 71 and, after passing through the distributor opening 75 of the upper unit 67, flows via the already mentioned line 66 into the rest of the system of the plant. The other element 70 is about to switch over to the work cycle as is the case in the work phase according to FIG. 6 already exists with regard to element 71. At this stage, the element 70 is now flowed through in preparation for the work cycle via the valve 68, the further line 76, the equalization manifold opening 77 and the adjoining line 78, the medium via the further line 79, the equalization manifold opening 80 of the upper unit 67 and the another line 81 reaches the suction port 69 of the intermediate compressor. In this way, the element 70 is flushed through with a branched off amount of the pure product before the actual work cycle. A contamination of the pure product can therefore no longer occur in the following work cycle.

Der untere Grenzdruck des Verdichters 64 wird unter anderem mit Hilfe des Ventils 68 so eingestellt. daß er gleich dem Druck des Reinproduktes ND ist. Auf diese Weise ist auch dafür gesorgt, daß ähnlich wie bei F i g. 3 durch den Spalt zwischen Steuerwalze und Steuerzylinder nur wenig Arbeitsmedium in die Öffnungen 7.1, 75 von der Hochdruckseite her gelangen kann.The lower limit pressure of the compressor 64 is set in this way with the aid of the valve 68, among other things. that it is equal to the pressure of the pure product ND. In this way, it is also ensured that, similar to FIG. 3 through the gap between the control roller and control cylinder only a little working medium can get into the openings 7.1, 75 from the high pressure side.

Mit seinem hochdruckseithgen Anschlußstutzen 82 fördert der Zwischenverdichter 64 zunächst in die Ausgleichsverteileröffnung 83, dann in das entsprechende Re#,encr;tlorelemcnt84 und weiter über die öffnung 85 Im Mantel der oberen Steuerwalze 67 in Leitung 86 und damit über das Ventil 87 in die Leitung 88 für das unter hohem Druck stehende Arbeitsmedium HD, welches das Rollprodukt darstellt. Auch hier ist unter anderem durch das Ventil 87 dafür @,csorgt, daß der Zwischenverdichter an seinem Hochdruckstutzen 82 einen Druck liefert, der i-,leich demjenigen des Arbeitsmediums HD ist. Das Regencratorelement 84 steht in der gezeigten Arbeitsphase unmittelbar vor der Umschaltung zur Durchströmung mit dem Arbeitsmedium HI), wie dies gerade hei dem Element 89 der Fall ist. Die Durchspülung des Elementes 84 mit dem unter hohem Druck stehenden Ausgleichsmedium (HD) vor dem eigentlichen Arbeitstakt hat den allmählichen Aufbau des Drukkes im Element 84 zur Folge, wodurch größere Drucksprünge und dementsprechende Verluste vermieden werden.With its high-pressure connection piece 82 , the intermediate compressor 64 first delivers into the equalizing distributor opening 83, then into the corresponding Re #, encr; tlorelemcnt84 and further via the opening 85 in the jacket of the upper control roller 67 in line 86 and thus via the valve 87 into line 88 for the working medium HD, which is under high pressure and which is the rolled product. Here, too, the valve 87 ensures, among other things, that the intermediate compressor delivers a pressure at its high-pressure connection 82 which is just that of the working medium HD. In the working phase shown, the regenerator element 84 is immediately before the switchover to the flow through with the working medium HI), as is the case with element 89. The flushing of the element 84 with the compensating medium (HD) under high pressure before the actual work cycle results in the gradual build-up of the pressure in the element 84 , whereby larger pressure jumps and corresponding losses are avoided.

Der Stutzen 90 des Zwischenverdichters läßt schließlich unter einem mittleren Druck stehende Medium (i1-1D) zur Ausgleichsverteileröffnung 91 der unteren Einheit 73 und zur Aus--yleichsverteileröffnung 92 der oberen Einheit 67 gelangen. Außerdem wird das Re£!eneratorelement 93, das im vorangehenden Arbeitstakt unter dem hohen Druck des Arbeitsmediums HD stand, allmählich auf einen mittleren Druck um#-,eschaltet.The connecting piece 90 of the intermediate compressor finally leaves under one Medium pressure medium (i1-1D) to the equalization manifold opening 91 of the lower Unit 73 and to the equalizing distributor opening 92 of the upper unit 67. In addition, the Re £! Enerator element 93, which in the previous work cycle under the high pressure of the working medium HD, gradually to a medium pressure at # -, switched.

In F i b. 7 ist teilweise in einem durch die beiden Steuereinheiten ;ebenden Schnitt, teilweise schematisch eine Steuervorrichtung mit allen von derselben versonnen Re#,cneratorelementen gezeigt. Die beiden Steuereinheiten sind in der oben im einzelnen erläuterten Weise mit je zwei einander diametral gegenüberliegenden Kammern der Steuerwalze sowie mit der Labyrinthdichtung zur Vermeidung von Leckverlusten im Spalt zwischen Walze und Zylinder sowie zur Vermeidung von Druckstößen in der Anlaue ausgestattet. Bei dem augenblicklich dargestellten Arbeitstakt werden von dem unter hohem Druck einströmenden Arbeitsmedium ND über die beiden Walzenräume 94, 95 und die Sammelkammern 96 bis 99 die beiden Regeneratorelemente 100, 101 durchlaufen. Das Arbeitsmedium ND gibt in diesen Elementen 100, 101 Wärme ab und gelangt in kühlerem Zustand über die Sammelkammern 102 bis 105 der unteren Steuereinheit sowie über die Räume 106, 107 der Walze in die zum übrigen System führende Leitung 108. In einer Sauerstoffherstellungsanlage kann das Arbeitsmedium HD Luft und das Reinprodukt ND unter niedrigem Druck stehender Sauerstoff sein.In F i b. 7 is partially shown in a section through the two control units, partially schematically, a control device with all of the controller elements thought out by the same. The two control units are each equipped in the manner explained in detail above with two diametrically opposite chambers of the control roller and with the labyrinth seal to avoid leakage losses in the gap between the roller and cylinder and to avoid pressure surges in the support. In the working cycle shown at the moment, the working medium ND flowing in under high pressure passes through the two regenerator elements 100, 101 via the two roller spaces 94, 95 and the collecting chambers 96 to 99 . The working medium ND emits heat in these elements 100, 101 and, in a cooler state, passes via the collecting chambers 102 to 105 of the lower control unit and via the spaces 106, 107 of the roller into the line 108 leading to the rest of the system HP air and the pure product LP be oxygen under low pressure.

Das herzustellende Reinprodukt ND, z. B. der Sauerstoff, gelangt aus der übrigen Anlage über Leitung 109 in die Räume 110, 111 der unteren Walze und weiter über die Sammelkammern 112 bis 115 in die beiden Regeneratorelemente 116. 117. Hier erfolgt die Wärmeaufnahme des Arbeitsmediums ND. Dieses strömt weiter in die obere Steuereinheit, und zwar über die Sammelkammern 118 bis 121 und die Walzenräume 122, 123 in die zum übrigen System führende Leitung 124 für das Medium ND. The pure product to be produced ND, z. B. the oxygen, comes from the rest of the system via line 109 into the rooms 110, 111 of the lower roller and further via the collecting chambers 112 to 115 in the two regenerator elements 116. 117. Here the heat absorption of the working medium ND takes place. This flows further into the upper control unit, specifically via the collecting chambers 118 to 121 and the roller spaces 122, 123 into the line 124 for the medium ND leading to the rest of the system.

Bei der durch die Pfeile 125, 126 angegebenen Drehrichtung der beiden Steuerwalzen werden nacheinander auch die übrigen Regeneratorelemente von den Medien ND bzw. ND durchströmt und machen dabei denselben Arbeitsprozeß durch, wie dies für die Elemente 1e10. 101 und 116, 117 augenblicklich der Fall ist. Bei dem in F i g. 7 gezeigten Takt werden die beiden Regeneratorelemente 127, 128 soeben von einer das Ausgleichsmedium (ND) bildenden abgezweigten Menge des die Leitung 124 durchströmenden Reinproduktes ND durchspült. Das Ventil 129 sorgt dabei dafür, daß der Zwischenverdichter 13e) an seinem Saugstutzen einen Druck erzeugt, der gleich demjenigen des Arbeitsmediums ND ist. Auf diese Weise wird allmählich in diesem vorbereitenden Takt der Druck in den Re@-,eneratorelementen l27.128 auf denjenigen erniedrigt. der im nachfolgenden Arbeitstakt in diesen Zellen 127, 128 herrscht.In the direction of rotation of the two control rollers indicated by the arrows 125, 126 , the other regenerator elements are also successively flowed through by the media ND or ND and thereby go through the same working process as is the case for the elements 1e10. 101 and 116, 117 is currently the case. In the case of the one shown in FIG. 7, the two regenerator elements 127, 128 are just flushed through by a branched off quantity of the pure product ND flowing through the line 124 and forming the compensating medium (ND). The valve 129 ensures that the intermediate compressor 13e) generates a pressure at its suction port which is equal to that of the working medium ND. In this way, in this preparatory cycle, the pressure in the Re @, enerator elements 127.128 on that person is gradually lowered. which prevails in these cells 127, 128 in the subsequent work cycle.

Währenddessen werden die Regeneratorelemente 13t.132 vom Zwischenverdichter mit Ausuleichsmedium (MD) versorgt und auf einen mittleren Druck gebracht. Schließlich stehen ebenfalls infol`gc der Wirkung des Zwischenverdichters 130 und gegebenenfalls des Ventils 139 die Elemente 133, 134 soeben unter einem Ausgleichsdruck, der gleich demjenigen des Arbeitsmediums HD ist.Meanwhile, the regenerator elements 13t.132 are supplied with balancing medium (MD) by the intermediate compressor and brought to a medium pressure. Finally, as a result of the action of the intermediate compressor 130 and, if applicable, of the valve 139, the elements 133, 134 are just under an equalization pressure which is equal to that of the working medium HD.

Die bisher noch nicht erwähnten Elemente 135, 136 sind über die zugehörigen Sammelkammern der beiden Steuereinheiten und die Steuerwalze ab--eschlossen, so daß das darin befindliche Arbeitsmedium ND bzw. ND eine gewisse Zeit zur Reaktion mit dem aktiven Material in diesen Regeneratorelementen hat.The previously not mentioned elements 135, 136 are closed off via the associated collecting chambers of the two control units and the control roller, so that the working medium ND or ND located therein has a certain time to react with the active material in these regenerator elements.

Die Steuereinrichtung kann vorzugsweise unter Verwendung einer großen Zahl entsprechend klein bemessener Regeneratorelemente die Steueruni- auch von mehr als zwei Arbeitsmedien unterschiedlichen oder gleichen Druckes durchführen. Arbeitet man ohne Ausgleichsmedium, so können die freigewordenen öffnungcn am Walzenumfang sowie axialen Anschlüsse für die zusätzlichen Arbeitsmedien reserviert werden. Auch bei Fehlen eines Zwischenverdichters lassen sich durch geeignete Zuordnung bzw. Bemessung derjenigen Regeneratorelemente. die im Verlauf der Walzendrehun- miteinander verbunden werden, Zwischendrücke erreichen, die im Rahmen der Umschaltungen im Sinne geringer Verluste günstig sind.The control device can preferably use a large The number of correspondingly small regenerator elements also increases the control university as two working media with different or the same pressure. Is working without compensating medium, the openings that have become free on the roller circumference can be used as well as axial connections can be reserved for the additional working media. Even in the absence of an intermediate compressor, suitable allocation or Dimensioning of those regenerator elements. those in the course of the roll rotation with each other are connected to achieve intermediate pressures that are in the context of the switchover in the sense low losses are favorable.

Claims

Claims: 1. Control device for the alternating passage of a crude product and a pure product of low-temperature technology produced therefrom by cleaning or dismantling through a series of regenerator elements. in which two control units are provided, each of which has a control roller and a surrounding control cylinder, the control roller for the media to be supplied and discharged having coaxial collecting channels which are connected to radial, angularly offset distribution openings of the control roller, which in turn cooperate with through openings provided on the circumference of the control cylinder, from which connecting lines lead to the individual regenerator elements with the interposition of collecting chambers, characterized in that an intermediate compressor (64) is provided and in this way to the pure product line (66) and to the two control units (67, 73 ) is connected that it promotes a branched off part of the already produced pure product for the purpose of flushing through those regenerator elements which, due to the rotation of the control roller, are immediately before switching to the working cycle of the flow with the pure product. ''. Control device according to Claim 1, characterized in that the connection line (65) of the intermediate compressor (64) to the pure product line (66) has a valve (68) which is controlled in such a way that it only feeds the branched part of the pure product into the intermediate compressor (64) the intermediate cycle serving for flushing. 3. Control device according to claim 1 or '_. characterized. that the intermediate compressor (64) has various taps (69, 82, 90) fed with graduated pressures, which are connected via balancing collecting ducts of the control roller to equalizing distributor openings (77, 83, 91) of the same, which the distributor openings (9.10, 36, 37) of the raw and leg product on the circumferential surface of the roller in a labvrinth-like manner in such a way that, in the course of the rotation of the roller, there is a pressure increase or decrease in several stages in each regenerator element. 4. Control device according to one of claims 1 to 3, characterized. that the limit pressures with which the intermediate compressor (64) works, essentially coincide with those pressures which prevail in the regenerator elements during the working cycles. 5. Control device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control roller (2. 2 a) and control cylinder (3) of each control unit (1. 1 a) each other diametrically @ ze_geniiberlie, zende distribution openings (9, 10) or Have passage openings (11, 12) through which the same working medium which is under the same pressure flows and which are connected to one and the same regenerator element (20, 27). 6. Control device according to claim 5, characterized g = ekennzeichnet that the DurchtrittsöffnunuTen (31l) of the control cylinder (31) with respect to their winkelmäßi; s Ausdehnun #, smaller in size and in greater numbers are present as the distributor openings (10) of the control roller (2 a ). 7. Control device according to claim 5 or 6, characterized in that two adjacent (50, 53) of the collecting chambers arranged in a ring around the control cylinder (3) are designed such that only one (50) up to that end face (51 ) of the ring of collecting chambers on which the connecting pieces (58) leading to the individual regenerator elements are located. B. Control device according to claim 7, characterized in that the outer wall of the collecting chambers (50, 53), starting from the end face (51) having the connecting pieces (58) , tapers conically to the other end face of the Rinaes, the connecting lines (5.1. 55 ) between diametrically opposed large or small chambers (50.53) the conical outer wall is roughly semicircular! or surrounded in the form of a semi-ellipse. Publications considered: German Auslegeschriften Nos. 1 133 .110, 1 135 93.1; Automotive Industries magazine, March 1, 1961, p. 36.