DE1244217B - Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yield - Google Patents

Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yield

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Publication number
DE1244217B
DE1244217B DEH37355A DEH0037355A DE1244217B DE 1244217 B DE1244217 B DE 1244217B DE H37355 A DEH37355 A DE H37355A DE H0037355 A DEH0037355 A DE H0037355A DE 1244217 B DE1244217 B DE 1244217B
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DE
Germany
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free
degassing
segregation
negative pressure
block
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Pending
Application number
DEH37355A
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German (de)
Inventor
Dr-Ing Georg Henke
Dr-Ing Hubert Hoff
Dr Rer Nat Hermann-Jo Kopineck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

C21cC21c

Deutsche Kl.: 18 b-7/08German class: 18 b-7/08

Nummer: 1244217Number: 1244217

Aktenzeichen: H 37355 VI a/18 bFile number: H 37355 VI a / 18 b

Anmeldetag: 5. September 1959Filing date: September 5, 1959

Auslegetag: 13. Mi 1967Open date: 13th Wed 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schlacken-, seigerungs- und lunkerfreien Blökken aus unberuhigtem Weichstahl mit hohem Ausbringen durch Gießstrahlentgasung bei einem Unterdruck <[ 10 Torr und anschließender Kokillennachentgasung bei Unterdruck.The invention relates to a method of manufacture of slag-free, segregation-free and void-free blocks made of non-calmed mild steel with a high yield by pouring jet degassing at a negative pressure <[10 Torr and subsequent mold degassing at negative pressure.

Die Gieß- und Herstellungsverfahren von Stahlblöcken, vorzugsweise von Weichstahlblöcken, die in den vergangenen Jahren entwickelt wurden, befassen sich mit der Verringerung von Seigerungs- und Lunkerzonen, die sich in den gegossenen Blöcken beim Erstarren ausbilden. Der Umfang dieser Zonen bedingt die Höhe des Ausschusses, der unter normalen Gießbedingungen bis zu 30% des Blockgewichts betragen kann.The casting and manufacturing processes for steel blocks, preferably mild steel blocks, used in Developed over the past few years, deal with the reduction of segregation and segregation Void zones that form in the cast blocks when they solidify. The extent of these zones determines the amount of scrap, which under normal casting conditions can be up to 30% of the block weight can be.

Durch die Anwendung der Vakuumgießtechnik auf die Massenstahlproduktion war es möglich, den Ausschuß unter Einschränkung der Verwendung von desoxydierenden Mitteln, wie Silizium, Aluminium u. dgl. zu verringern. Diese desoxydierenden Mittel verursachen oxydische Einschlüsse in den Gußblökken und beeinträchtigen bei Überschreitung der zulässigen Konzentrationsgrenze deren technologische Eigenschaften.By applying vacuum casting technology to mass steel production, it was possible to eliminate the rejects with restriction of the use of deoxidizing agents such as silicon, aluminum and the like. These deoxidizing agents cause oxidic inclusions in the ingots and, if the permissible concentration limit is exceeded, affect their technological Properties.

Die Unterdruckentgasung im fallenden Gießstrahl, die zunächst nur beim Gießen von Schmiedestählen angewendet wurde, läßt sich nach der Entwicklung geeigneter Vorrichtungen neuerdings mit Erfolg auch beim Gießen von Massenstählen anwenden. Es ist auch schon bekannt, an die Gießstrahlentgasung eine Nachentgasung in der Kokille anzuschließen. Zur Unterdrückung der Blockseigerung und unter Umständen auch zur Verminderung des Stickstoffgehaltes ist es erforderlich, den Unterdruck wie bei der vorausgehenden Gießstrahlentgasung auch bei der Nachentgasung niedrig, vorzugsweise auf 15 Torr und weniger, zu halten. Eine Nachentgasung unter Aufrechterhaltung eines so hohen Unterdruckes führt jedoch, insbesondere infolge der Ausbildung von großen Kopflunkern, zu einem hohen Anfall an Schopfschrott. Das darauf zurückzuführende geringe Ausbringen ist bei Qualitätsstählen, beispielsweise für Schmiedeblöcke, jedoch nicht bei Massenstählen, vertretbar.The vacuum degassing in the falling pouring stream, which initially only occurs when casting forged steels has been applied, can recently also with success after the development of suitable devices apply when casting bulk steels. It is also already known to use a pouring jet degassing To connect post-degassing in the mold. To suppress block segregation and under certain circumstances it is also necessary to reduce the nitrogen content as in the previous one Pouring jet degassing is also low for post-degassing, preferably to 15 Torr and less to hold. A post-degassing while maintaining such a high negative pressure leads however, especially as a result of the formation of large head voids, to a high attack Scrap. The low output due to this is with quality steels, for example for forging blocks, but not for bulk steels, justifiable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Nachbehandlungsverfahren zu entwickeln, das für die Massenstrahlherstellung in wirtschaftlich vertretbarer Weise anwendbar ist. Dabei soll durch Verhinderung einer Blockseigerung der Schopfschrott verringert und eine blasenfreie Blockoberfläche erzielt werden. Zu diesem Zweck soll der Unterdruck bei der Nachentgasung in der Kokille über dem Unterdruck bei der Verfahren zur Herstellung von schlacken-,
seigerungs- und lunkerfreien Blöcken aus
unberuhigtem Weichstahl mit hohem Ausbringen
The object of the invention is to develop an aftertreatment process which can be used for mass jet production in an economically justifiable manner. The aim is to reduce the crop scrap by preventing block segregation and to achieve a bubble-free block surface. For this purpose, the negative pressure during the post-degassing in the mold should be higher than the negative pressure in the process for the production of slag,
Segregation-free and void-free blocks
unkilled mild steel with high yield

Anmelder:Applicant:

Hoesch Aktiengesellschaft,Hoesch Aktiengesellschaft,

Dortmund, Eberhardstr. 12Dortmund, Eberhardstr. 12th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr.-Ing. Georg Henke,Dr.-Ing. Georg Henke,

Dr.-Ing. Hubert Hoff, Dortmund;Dr.-Ing. Hubert Hoff, Dortmund;

Dr. rer. nat. Hermann-Joseph Kopineck,Dr. rer. nat. Hermann-Joseph Kopineck,

Dortmund-HördeDortmund-Hörde

Gießstrahlentgasung liegen, so daß die sich bei der Abkühlung und Erstarrung noch bildenden CO-Gase nicht mehr an die Oberfläche treten können.Pouring jet degassing, so that the CO gases that are still formed during cooling and solidification can no longer rise to the surface.

Erfindungsgemäß werden schlacken-, seigerungs- und lunkerfreie Blöcke aus unberuhigtem WeichstabiAccording to the invention, slag-free, segregation-free and void-free blocks are made from non-calmed soft stabilizers

as mit hohem Ausbringen durch Gießstrahlentgasung bei einem Unterdruck <^ 10 Torr und anschließender Kokillennachentgasung bei Unterdruck wie folgt hergestellt: Der Unterdruck bei der Gießstrahlentgasung wird nur während der Nachentgasungszeit tN beibehalten, wobei tN gleich oder kleiner als die Gießstrahlentgasungszeit tG ist und bis zu maximal 5 min/i des Gießgewichts des gegossenen Blockes beträgt. Nach Beendigung der Nachentgasungszeit tN wird über dem gegossenen Block ein Unterdruck ρ in Höhe von ρ=40 und 100 Torr eingestellt und dieser Unterdruck bis zur weitgehenden Erstarrung des Gießblocks aufrechterhalten.as with high output by pouring jet degassing at a negative pressure <^ 10 Torr and subsequent mold post-degassing at negative pressure as follows: The negative pressure in the casting jet degassing is only maintained during the post-degassing time t N , where t N is equal to or less than the pouring jet degassing time t G and up to to a maximum of 5 min / i of the casting weight of the cast block. After the end of the post-degassing time t N , a negative pressure ρ of ρ = 40 and 100 Torr is set above the cast block and this negative pressure is maintained until the cast block has largely solidified.

Auf diese Weise erhält man seigerungsfreie Gußblöcke mit blasenfreier Oberfläche, die zu Blechen mit einwandfreier Oberflächenbeschaffenheit, beispielsweise zu Karosserieblech, ausgewalzt werden können.In this way, segregation-free cast ingots with a bubble-free surface are obtained which form sheets be rolled out with a perfect surface quality, for example into body sheet can.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist beispielsweise an dem Druck-Zeit-Diagramm der Abbildung einer nach dem Verfahren abgegossenen und vakuumbehandelten 10-t-Weichstahlbramme erläutert. Bei Gießbeginn herrschte ein Unterdrurck von lTorr, der während der Gießzeit ta=2 Minuten und der Nachentgasungszeit tN = 0,5 Minuten aufrechterhal-The method according to the invention is explained, for example, using the pressure-time diagram of the illustration of a 10 t mild steel slab which has been cast and vacuum-treated according to the method. At the start of casting, there was an underpressure of lTorr, which was maintained during the casting time t a = 2 minutes and the post-degassing time t N = 0.5 minutes.

So ten blieb. Danach wurde der Druck durch Zugabe von Stickstoff innerhalb eines Zeitraumes von 0,5 Minuten auf 100 Torr erhöht. Dieser DruckSo ten stayed. Thereafter, the pressure was increased by adding of nitrogen increased to 100 torr over a period of 0.5 minutes. This pressure

709 610/359709 610/359

Claims (1)

wurde bis zur äußerlichen Erstarrung des Blocks aufrechterhalten, was nach etwa 22 Minuten der Fall war. Sodann wurde der Druck über dem Block durch Zugabe von Luft auf Atmosphärendruck gebracht.was maintained until the external solidification of the block, which is the case after about 22 minutes was. The pressure above the block was then brought to atmospheric pressure by adding air. Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von schlacken-, seigerungs- und lunkerfreien Blöcken aus unberuhigtem Weichstahl mit hohem Ausbringen durch Gießstrahlentgasung bei einem Unterdruck <Ξ 10 Torr und anschließender Kokillennachentgasung bei Unterdruck, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck der Gießstrahlentgasung nur während der Nachentgasungszeit tN beibehalten wird, wobei tN = tG (Gießstrahlentgasungszeit) ist und bis zu maximal 5 min/t des Gießgewichtes des gegossenen Blokkes beträgt und nach Beendigung über dem gegossenen Block ein Unterdruck in Höhe von 40 bis 100 Torr eingestellt und bis zur Erstarrung des Gußblockes aufrechterhalten wird.Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from non-calmed mild steel with high output by pouring jet degassing at a negative pressure <Ξ 10 Torr and subsequent mold post-degassing at negative pressure, characterized in that the negative pressure of the pouring jet degassing is only maintained during the post-degassing time t N , where t N = t G (casting jet degassing time) and is up to a maximum of 5 min / t of the casting weight of the cast block and after completion a vacuum of 40 to 100 Torr is set over the cast block and is maintained until the cast block solidifies. In Betracht gezogene Druckschriften:
ίο Belgische Patentschrift Nr. 552160;
britische Patentschrift Nr. 598 311;
Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1959, S. 472 bis 477; Zeitschrift »Blast Furnace and Steel Plant«, 1958, S. 595 bis 605.
Considered publications:
ίο Belgian patent specification No. 552160;
British Patent No. 598,311;
Journal "Stahl und Eisen", 1959, pp. 472 to 477; "Blast Furnace and Steel Plant" magazine, 1958, pp. 595 to 605.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 610/359 7.67 © Bundesdruckerei Berlin709 610/359 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEH37355A 1959-09-05 1959-09-05 Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yield Pending DE1244217B (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE552160A (en) * 1955-10-28
GB598311A (en) * 1945-03-23 1948-02-16 Stewarts & Lloyds Ltd Improvements in the manufacture of steel by the basic bessemer process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB598311A (en) * 1945-03-23 1948-02-16 Stewarts & Lloyds Ltd Improvements in the manufacture of steel by the basic bessemer process
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