DE1244217B - Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yield - Google Patents
Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yieldInfo
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- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
C21cC21c
Deutsche Kl.: 18 b-7/08German class: 18 b-7/08
Nummer: 1244217Number: 1244217
Aktenzeichen: H 37355 VI a/18 bFile number: H 37355 VI a / 18 b
Anmeldetag: 5. September 1959Filing date: September 5, 1959
Auslegetag: 13. Mi 1967Open date: 13th Wed 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schlacken-, seigerungs- und lunkerfreien Blökken aus unberuhigtem Weichstahl mit hohem Ausbringen durch Gießstrahlentgasung bei einem Unterdruck <[ 10 Torr und anschließender Kokillennachentgasung bei Unterdruck.The invention relates to a method of manufacture of slag-free, segregation-free and void-free blocks made of non-calmed mild steel with a high yield by pouring jet degassing at a negative pressure <[10 Torr and subsequent mold degassing at negative pressure.
Die Gieß- und Herstellungsverfahren von Stahlblöcken, vorzugsweise von Weichstahlblöcken, die in den vergangenen Jahren entwickelt wurden, befassen sich mit der Verringerung von Seigerungs- und Lunkerzonen, die sich in den gegossenen Blöcken beim Erstarren ausbilden. Der Umfang dieser Zonen bedingt die Höhe des Ausschusses, der unter normalen Gießbedingungen bis zu 30% des Blockgewichts betragen kann.The casting and manufacturing processes for steel blocks, preferably mild steel blocks, used in Developed over the past few years, deal with the reduction of segregation and segregation Void zones that form in the cast blocks when they solidify. The extent of these zones determines the amount of scrap, which under normal casting conditions can be up to 30% of the block weight can be.
Durch die Anwendung der Vakuumgießtechnik auf die Massenstahlproduktion war es möglich, den Ausschuß unter Einschränkung der Verwendung von desoxydierenden Mitteln, wie Silizium, Aluminium u. dgl. zu verringern. Diese desoxydierenden Mittel verursachen oxydische Einschlüsse in den Gußblökken und beeinträchtigen bei Überschreitung der zulässigen Konzentrationsgrenze deren technologische Eigenschaften.By applying vacuum casting technology to mass steel production, it was possible to eliminate the rejects with restriction of the use of deoxidizing agents such as silicon, aluminum and the like. These deoxidizing agents cause oxidic inclusions in the ingots and, if the permissible concentration limit is exceeded, affect their technological Properties.
Die Unterdruckentgasung im fallenden Gießstrahl, die zunächst nur beim Gießen von Schmiedestählen angewendet wurde, läßt sich nach der Entwicklung geeigneter Vorrichtungen neuerdings mit Erfolg auch beim Gießen von Massenstählen anwenden. Es ist auch schon bekannt, an die Gießstrahlentgasung eine Nachentgasung in der Kokille anzuschließen. Zur Unterdrückung der Blockseigerung und unter Umständen auch zur Verminderung des Stickstoffgehaltes ist es erforderlich, den Unterdruck wie bei der vorausgehenden Gießstrahlentgasung auch bei der Nachentgasung niedrig, vorzugsweise auf 15 Torr und weniger, zu halten. Eine Nachentgasung unter Aufrechterhaltung eines so hohen Unterdruckes führt jedoch, insbesondere infolge der Ausbildung von großen Kopflunkern, zu einem hohen Anfall an Schopfschrott. Das darauf zurückzuführende geringe Ausbringen ist bei Qualitätsstählen, beispielsweise für Schmiedeblöcke, jedoch nicht bei Massenstählen, vertretbar.The vacuum degassing in the falling pouring stream, which initially only occurs when casting forged steels has been applied, can recently also with success after the development of suitable devices apply when casting bulk steels. It is also already known to use a pouring jet degassing To connect post-degassing in the mold. To suppress block segregation and under certain circumstances it is also necessary to reduce the nitrogen content as in the previous one Pouring jet degassing is also low for post-degassing, preferably to 15 Torr and less to hold. A post-degassing while maintaining such a high negative pressure leads however, especially as a result of the formation of large head voids, to a high attack Scrap. The low output due to this is with quality steels, for example for forging blocks, but not for bulk steels, justifiable.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Nachbehandlungsverfahren zu entwickeln, das für die Massenstrahlherstellung
in wirtschaftlich vertretbarer Weise anwendbar ist. Dabei soll durch Verhinderung einer
Blockseigerung der Schopfschrott verringert und eine blasenfreie Blockoberfläche erzielt werden. Zu diesem
Zweck soll der Unterdruck bei der Nachentgasung in der Kokille über dem Unterdruck bei der
Verfahren zur Herstellung von schlacken-,
seigerungs- und lunkerfreien Blöcken aus
unberuhigtem Weichstahl mit hohem AusbringenThe object of the invention is to develop an aftertreatment process which can be used for mass jet production in an economically justifiable manner. The aim is to reduce the crop scrap by preventing block segregation and to achieve a bubble-free block surface. For this purpose, the negative pressure during the post-degassing in the mold should be higher than the negative pressure in the process for the production of slag,
Segregation-free and void-free blocks
unkilled mild steel with high yield
Anmelder:Applicant:
Hoesch Aktiengesellschaft,Hoesch Aktiengesellschaft,
Dortmund, Eberhardstr. 12Dortmund, Eberhardstr. 12th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr.-Ing. Georg Henke,Dr.-Ing. Georg Henke,
Dr.-Ing. Hubert Hoff, Dortmund;Dr.-Ing. Hubert Hoff, Dortmund;
Dr. rer. nat. Hermann-Joseph Kopineck,Dr. rer. nat. Hermann-Joseph Kopineck,
Dortmund-HördeDortmund-Hörde
Gießstrahlentgasung liegen, so daß die sich bei der Abkühlung und Erstarrung noch bildenden CO-Gase nicht mehr an die Oberfläche treten können.Pouring jet degassing, so that the CO gases that are still formed during cooling and solidification can no longer rise to the surface.
Erfindungsgemäß werden schlacken-, seigerungs- und lunkerfreie Blöcke aus unberuhigtem WeichstabiAccording to the invention, slag-free, segregation-free and void-free blocks are made from non-calmed soft stabilizers
as mit hohem Ausbringen durch Gießstrahlentgasung bei einem Unterdruck <^ 10 Torr und anschließender Kokillennachentgasung bei Unterdruck wie folgt hergestellt: Der Unterdruck bei der Gießstrahlentgasung wird nur während der Nachentgasungszeit tN beibehalten, wobei tN gleich oder kleiner als die Gießstrahlentgasungszeit tG ist und bis zu maximal 5 min/i des Gießgewichts des gegossenen Blockes beträgt. Nach Beendigung der Nachentgasungszeit tN wird über dem gegossenen Block ein Unterdruck ρ in Höhe von ρ=40 und 100 Torr eingestellt und dieser Unterdruck bis zur weitgehenden Erstarrung des Gießblocks aufrechterhalten.as with high output by pouring jet degassing at a negative pressure <^ 10 Torr and subsequent mold post-degassing at negative pressure as follows: The negative pressure in the casting jet degassing is only maintained during the post-degassing time t N , where t N is equal to or less than the pouring jet degassing time t G and up to to a maximum of 5 min / i of the casting weight of the cast block. After the end of the post-degassing time t N , a negative pressure ρ of ρ = 40 and 100 Torr is set above the cast block and this negative pressure is maintained until the cast block has largely solidified.
Auf diese Weise erhält man seigerungsfreie Gußblöcke mit blasenfreier Oberfläche, die zu Blechen mit einwandfreier Oberflächenbeschaffenheit, beispielsweise zu Karosserieblech, ausgewalzt werden können.In this way, segregation-free cast ingots with a bubble-free surface are obtained which form sheets be rolled out with a perfect surface quality, for example into body sheet can.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist beispielsweise an dem Druck-Zeit-Diagramm der Abbildung einer nach dem Verfahren abgegossenen und vakuumbehandelten 10-t-Weichstahlbramme erläutert. Bei Gießbeginn herrschte ein Unterdrurck von lTorr, der während der Gießzeit ta=2 Minuten und der Nachentgasungszeit tN = 0,5 Minuten aufrechterhal-The method according to the invention is explained, for example, using the pressure-time diagram of the illustration of a 10 t mild steel slab which has been cast and vacuum-treated according to the method. At the start of casting, there was an underpressure of lTorr, which was maintained during the casting time t a = 2 minutes and the post-degassing time t N = 0.5 minutes.
So ten blieb. Danach wurde der Druck durch Zugabe von Stickstoff innerhalb eines Zeitraumes von 0,5 Minuten auf 100 Torr erhöht. Dieser DruckSo ten stayed. Thereafter, the pressure was increased by adding of nitrogen increased to 100 torr over a period of 0.5 minutes. This pressure
709 610/359709 610/359
Claims (1)
ίο Belgische Patentschrift Nr. 552160;
britische Patentschrift Nr. 598 311;
Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1959, S. 472 bis 477; Zeitschrift »Blast Furnace and Steel Plant«, 1958, S. 595 bis 605.Considered publications:
ίο Belgian patent specification No. 552160;
British Patent No. 598,311;
Journal "Stahl und Eisen", 1959, pp. 472 to 477; "Blast Furnace and Steel Plant" magazine, 1958, pp. 595 to 605.
Priority Applications (4)
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GB2901260A GB932385A (en) | 1959-09-05 | 1960-08-22 | Improvements in or relating to methods of manufacturing high quality steel ingots |
BE594470A BE594470A (en) | 1959-09-05 | 1960-08-26 | A method of making steel ingots with high efficiency. |
FR837056A FR1266266A (en) | 1959-09-05 | 1960-08-29 | Process for the production of ingots giving a high yield |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1244217B true DE1244217B (en) | 1967-07-13 |
Family
ID=7153302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEH37355A Pending DE1244217B (en) | 1959-09-05 | 1959-09-05 | Process for the production of slag-free, segregation-free and void-free blocks from unkilled mild steel with a high yield |
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GB (1) | GB932385A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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BE552160A (en) * | 1955-10-28 | |||
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1959
- 1959-09-05 DE DEH37355A patent/DE1244217B/en active Pending
-
1960
- 1960-08-22 GB GB2901260A patent/GB932385A/en not_active Expired
- 1960-08-26 BE BE594470A patent/BE594470A/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB598311A (en) * | 1945-03-23 | 1948-02-16 | Stewarts & Lloyds Ltd | Improvements in the manufacture of steel by the basic bessemer process |
BE552160A (en) * | 1955-10-28 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB932385A (en) | 1963-07-24 |
BE594470A (en) | 1960-12-16 |
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