DE1242646B

DE1242646B - Cooling device for refrigerators

Info

Publication number: DE1242646B
Application number: DESCH29209A
Authority: DE
Inventors: Paul Reif; Friedrich Osterhaus; August Vogeler
Original assignee: R&G Schmoele Metallwerke GmbH and Co KG
Current assignee: R&G Schmoele Metallwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1961-02-08
Filing date: 1961-02-08
Publication date: 1967-06-22

Description

Kälteeinrichtung für Kühlschränke Die Erfindung betrifft eine Kälteeinrichtung für Kühlschränke od. dgl. mit einer Saugleitung für die Förderung des dampfförmigen Kältemittels von einem aus miteinander verbundenen Blechen bestehenden Plattenverdampfer zum Verdichter und einer auf dem größten "feil ihrer Länge innerhalb der Saugl°itung angeordneten Leitung für die Förderung des flüssigen Kältemittels zum Verdampfer, bei welcher der Verdampfer .und der sich hieran anschließende Teil der Saugleitung (Verdampfersaugrohr) aus Aluminium oder einerAluminiumlegierung bestehen und dasVerdampfersaugrohr mit einem ihm gegenüber eine wesentlich geringere Wandstärke aufweisenden Anschlußkanal des Verdnmpfers durch eine elektrische Schweißeng kältemitteldicht verbunden ist.Refrigeration device for refrigerators The invention relates to a refrigeration device for refrigerators or the like. With a suction line for the promotion of the vaporous Refrigerant from a plate evaporator consisting of interconnected sheets to the compressor and one for the greatest part of its length within the suction line arranged line for conveying the liquid refrigerant to the evaporator, in which the evaporator .and the part of the suction line connected to it (Evaporator suction pipe) are made of aluminum or an aluminum alloy and the evaporator suction pipe with a connection channel having a significantly smaller wall thickness than it the evaporator is connected in a refrigerant-tight manner by an electrical welding device.

Verdampfer für Kühlschränke und sonstige Kühleinrichtungen werden seit einer Reihe von Jahren im wesentlichen aus Wirtschaftlichl>eitsgründen praktisch ausschließlich aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. hergestellt. Aus den gleichen Gründen stellt man auch das Ver dampersaugrohr seit etlichen Jahren zumindest auf dem überwiegenden Teil seiner Länge aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung her. In der Praxis bere_tet es jedoch erhebliche Schwierigkeiten, den aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Verdampfer mit dem aus dem gle_chen Werkstoff bestehenden Verdampfersaugrohr zu verbinden, was sich praktisch nur durch Schweißen verwirklichen läßt. Diese Schwierigkeiten rühren einmal daher, daß es außerordentlich schwierig ist, Bleche bzw. Rohrstücke von relativ geringer Wandstärke, die aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen, durch Schweißen miteinander zu verbinden, und sind zum anderen dadurch bedingt, daß gerade an die Verbindungsstelle zwischen. dem Verdampfer einer Kälteeinrichtung und dem sich anschließenden Verdampfersaugrohr ganz besonders hohe Anforderungen in vielfacher Hinsicht zu stellen sind. So ist zunächst die Verbindungsstelle zwischen dem Verdampfer und dem Verdampfersaugrohr erheblichen mechanischen Beanspruchungen sowohl bei der Herstellung als auch beim Transport und beim Einbau des Verdampfers in Kühlschränke, Kühltruhen u. dgl. ausgesetzt, so daß von ihr ganz besondere Festigkeitseigenschaften gefordert werden müssen. Zum zweiten muß die Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr hinsichtlich ihrer Dichtheit ganz besonderen Anforderungen genügen, da die in Kälteeinrichtungen üblicherweise verwendeten Kältemittel, wie Fluorchlor-Kohlenwasserstoffe, ein außerordentlich großes Durchdr ingungsvermögen besitzen, so daß auch feinste Risse und Poren in der Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr mit absoluter Sicherheit ausgeschlossen werden müssen. Zum dritten muß gewährleistet sein, daß die Saugleitung im Bereich der Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr auch bei sehr großen Stückzahlen sehr genau den glichen lichten Querschnitt aufweist, um in allen Fällen einen möglichst gleich großen Strömungswiderstand der Saugleitung und damit ein möglichst gleichmäßiges Verhalten der Verdampfer im Betrieb zu garantieren. Schließlich sind auch an die Sauberkeit der Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr besonders hohe Anforderungen zu stellen, da nicht nur Einschlüsse von Schweißpulverrückständen oder Schlackenbestandteilen, sondern auch die Bildung von Blasen und Poren im Bereich der Schweißstelle mit absoluter Sicherheit vermieden werden müssen sowie auch jeliche Verunreinigung der Innenwandung der Saugleiteng durch Schweißpulverrückstände, Schlackenbestandteile oder aber durch sich beim Schweißen bildendes Wasser ausgeschlossen werden muß. Einschlüsse von Schlacke bzw. Schweißpulverrückständen im Bereich der Schweißstelle würden eine erhebliche Korrosionsgefahr heraufbeschwören und daher die Gefahr von Undichtigkeiten im Bereich der Schweißstelle nach sich ziehen. Genauso schädlich wäre eine bei der Verwendung von Schweißpulver nicht mit absoluter Sicherheit auszuschließende Bildung von Poren, Blasen u. dgl. im Bereich der Schweißstelle. Schweißpulver- oder Schlackenrückstände an der Innenseite der Schweißstelle lassen sich bei einem Verdampfer für Kälteeinrichtungen nicht mit Sicherheit restlos beseitigen, so daß durch sie die Gefahr einer Zersetzung des hiergegen sehr empfindlichen Kältemittels heraufbeschworen wird. Die Entstehung von Wasser bei der Schweißung hätte bei einem Verdampfer für Kälteeinrichtungen den besonderen Nachteil, daß dieses Wasser bei den innerhalb des Verdampfers und den dazugehörigen Leitungen herrschenden niedrigen Temperaturen gefriert und es zu unzulässigen Verengungen der Leitungsquerschnitte bzw. zu einer völligen Verstopfung derselben kommt.Evaporators for refrigerators and other cooling devices are used Practical for a number of years, essentially for economic reasons made exclusively of aluminum or aluminum alloys. manufactured. From the same For reasons, one has also set up the evaporator suction pipe for a number of years at least most of its length made of aluminum or an aluminum alloy here. In practice, however, there are considerable difficulties with the one made of aluminum or an aluminum alloy evaporator with the one made of the same material to connect existing evaporator suction pipe, which is practically only possible by welding can be realized. These difficulties arise from the fact that it is extraordinary It is difficult to use sheets or pipe sections with a relatively small wall thickness made of aluminum or an aluminum alloy, to be joined together by welding, and on the other hand are due to the fact that straight to the junction between. the evaporator of a refrigeration device and the adjoining evaporator suction pipe particularly high demands are to be made in many respects. So is first the connection point between the evaporator and the evaporator suction pipe considerable mechanical stresses both during manufacture and during Transport and when installing the evaporator in refrigerators, freezers etc. exposed, so that very special strength properties must be required of it. Secondly, the connection between the evaporator and the evaporator suction pipe must be considered Their tightness meet very special requirements, as those in refrigeration systems commonly used refrigerants, such as chlorofluorocarbons, an extraordinary have great penetration capacity, so that even the finest cracks and pores in the connection between the evaporator and the evaporator suction pipe with absolute security must be excluded. Thirdly, it must be ensured that the suction line in the area of the connection between the evaporator and the evaporator suction pipe even with very large quantities very precisely has the same clear cross-section in order in all Cases a flow resistance of the suction line that is as equal as possible and thus to guarantee that the evaporator behaves as evenly as possible during operation. Finally, the cleanliness of the connection between the evaporator and the evaporator suction pipe is also important To make particularly high demands, since not only inclusions of welding flux residues or slag constituents, but also the formation of bubbles and pores in the area the welding point must be avoided with absolute certainty as well as jeliche Contamination of the inner wall of the suction ducts by welding powder residues, slag components or must be excluded by water that forms during welding. Inclusions of slag or welding flux residues in the area of the weld would create a significant risk of corrosion and therefore the risk of Lead to leaks in the area of the weld. Just as harmful would not be ruled out with absolute certainty when using welding flux Formation of pores, bubbles and the like in the area of the weld. Welding flux or Slag residues on the inside of the weld can be removed with an evaporator for refrigeration equipment not completely eliminate with certainty, so that by them the Risk of decomposition of the very sensitive refrigerant is conjured up. The formation of water during welding would have occurred in a Evaporators for refrigeration systems have the particular disadvantage that this water at the low prevailing within the evaporator and the associated lines Temperatures freezes and there is impermissible narrowing of the cable cross-sections or to a complete blockage of the same.

Infolgedessen kann bei der Verbindung von Verdampfern, die aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehen, mit aus dem gleichen Material hergestellten Verdampfersaugrohren weder mit einer autogenen Schweißung noch mit einer elektrischen Schweißung unter Verwendung von Schweißpulver gearbeitet werden. Die einzige technisch überhaupt mögliche Art der Schweißung ist eine elektrische Lichtbogenschweißung unter einer Schutzgasatmosphäre, die jedoch bei dem Verschweißen von aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierungen bestehenden Werkstücken insbesondere dann besonders problematisch ist, wenn diese - wie bei einer Kälteeinrichtung nach Art der Erfindung - eine ganz besonders geringe Wandstärke besitzen und außerdem eine stark unterschiedliche Masse bzw. sehr unterschiedliclie wärmetauschende Oberflächen aufweisen.As a result, when connecting evaporators that are made of aluminum or aluminum alloys, with made from the same material Evaporator suction pipes neither with an autogenous weld nor with an electric one Welding can be done using welding powder. The only one technically Any possible type of welding is an electric arc welding under a protective gas atmosphere, which, however, occurs when welding aluminum or an aluminum alloy existing workpieces in particular then particularly It is problematic when this - as with a refrigeration device according to the invention - have a particularly small wall thickness and also a very different one Have mass or very different heat-exchanging surfaces.

Die Gründe hierfür sind im wesentlichen folgende: Aluminium und Aluminiumlegierungen besitzen zunächst im Vergleich zu Stahl eine wesentlich höhere spezifische Wärme, andererseits jedoch eine um ein Mehrfaches höherere Wärmeleitfähigkeit, die eine relativ starke Wärmeableitung von der Schweißstelle zur Folge hat. Aus diesen Gründen muß beim Schweißen von Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen mehr Wärme zugeführt werden als beim Schweißen von Stahl, wobei es andererseits jedoch auf eine wesentlich genauere Dosierung der Wärmezufuhr ankommt als bei Stahl. Dies gilt nicht zuletzt deshalb, weil aus Alumnium oder einer Aluminiumlegierung bestehende Werkstücke stets von einer dichten Oxydhaut überzogen sind, deren Schmelzpunkt bei etwa 2050° C, d. h. wesentlich höher liegt als der relativ niedrige, aber scharfe Schmelzpunkt von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen. Da außerdem beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen keinerlei Glühfarben auftreten, ist es praktisch ausgeschlossen, das innerhalb eines verhältnismäßig kleinen Temperaturintervalls erfolgende Schmelzen des unterhalb der festen Oxydhaut befindlichen Aluminiums bzw. der Aluminiumlegierung zu beobachten. Infolgedessen bedarf es auch bei relativ einfach herzustellenden Schweißnähten eines besonderen Maßes an Erfahrung und Sorgfalt des Schweißers, um die Wärmezufuhr in der richtigen Weise zu dosieren, um einerseits eine ausreichend starke und gleichmäßige Rufschmelzung der Schweißflächen und damit eine hinreichend feste Verbindung der miteinander zu verschweißenden Werkstücke zu erzielen, andererseits jedoch ein zu starkes Aufschmelzen bzw. Durchbrechen des aufgeschmolzenen Materials oder ein Einbrechen der Schweißstelle zu vermeiden.The main reasons for this are as follows: aluminum and aluminum alloys initially have a significantly higher specific heat compared to steel, on the other hand, however, a multiple higher thermal conductivity, the one relatively strong heat dissipation from the weld. For these reasons must be more when welding workpieces made of aluminum or aluminum alloys Heat are supplied than when welding steel, but on the other hand it is a much more precise metering of the heat supply is important than with steel. this not least because it is made of aluminum or an aluminum alloy Workpieces are always covered by a dense oxide skin, the melting point of which is about 2050 ° C, i.e. H. is much higher than the relatively low, but sharp Melting point of aluminum or aluminum alloys. Since also when welding Aluminum and aluminum alloys do not show any glowing colors, it is practical excluded that within a relatively small temperature interval subsequent melting of the aluminum located beneath the solid oxide skin or observe the aluminum alloy. As a result, it also needs to be relatively simple The weld seams to be produced have a special level of experience and care Welder to dose the heat supply in the right way to the one hand a sufficiently strong and even reputation melting of the welding surfaces and thus a sufficiently firm connection of the workpieces to be welded together to achieve, on the other hand, however, too much melting or breaking through of the to avoid melted material or a collapse of the welding point.

Auf diese und zahlreiche weitere vor allem beim Lichtbogenschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen auftretende Schwierigkeiten wird in der Fachliteratur immer wieder hingewiesen. So wird zunächst häufig betont, daß vor allem das Schweißen dünnerer Werkstücke aus Aluminium sehr problematisch ist und daß man bei geringen Wandstärken, und zwar insbesondere solchen von weniger als 2 mm Dicke von einer Lichtbogenschweißung ganz absehen soll. Die Wanddicken von Verdampfern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen liegen indessen praktisch stets bei 0,5 bis 0,8 mm, während man bei Saugrohren aus diesen Werkstoffen mit der Wandstärke nicht über 1,25 mm hinausgeht. Ferner wird im Fachschrifttum auf die Notwendigkeit hingewiesen, beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungenmittels einer elektrischen Lichtbogenschweißung genau die richtige Länge des Lichtbogens einzuhalten, weil bei zu großer Lichtbogenlänge das Material zu wenig aufgeschmolzen wird und Schlakken-, Oxyd- und Gaseinschlüsse möglich sind, während außerdem eine Verspritzung eintreten kann. Bei zu geringer Lichtbogenlänge kann demgegenüber außer einem möglichen Kurzschluß auch ein Durchschmelzen der Schweißstelle wegen des zu tiefen Einbrandes bzw. der zu starken Wärmeeinwirkung eintreten. Als weitere Schwierigkeit wird in der Fachliteratur die gegenüber der Stahlschweißung um das Zwei- bis Dreifache größere Schweißgeschwindigkeit erwähnt. Hinzu kommt als weiteres Erschwernis die wesentlich geringere Länge des Lichtbogens sowie ferner der Umstand, daß man aus der Farbe der Schweißnaht nicht auf ihre Temperatur schließen kann. Vielmehr tritt bei aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehenden Werkstücken der Übergang vom festen in den flüssigen Zustand ganz plötzlich ein, ohne daß sich vorher besondere Kennzeichen einstellen. Dies führt, worauf im Fachschrifttum ebenfalls hingewiesen wird, dazu, daß die der Schmelzstelle benachbarten hocherhitzten Teile eine so geringe Festigkeit besitzen, daß sie schon durch die Last ihres Eigengewichtes einbrechen, wodurch große Löcher oder Senkungen eintreten können.These and many others, especially when it comes to arc welding Difficulties encountered with aluminum and aluminum alloys are discussed in the specialist literature pointed out again and again. First of all, it is often emphasized that above all welding thinner workpieces made of aluminum is very problematic and that one with low Wall thicknesses, in particular those of less than 2 mm thickness of one Arc welding should be avoided entirely. The wall thickness of aluminum evaporators or aluminum alloys are practically always 0.5 to 0.8 mm, while suction pipes made of these materials with a wall thickness not exceeding 1.25 mm goes out. In addition, the need for Welding aluminum and aluminum alloys by means of electric arc welding to maintain exactly the correct length of the arc, because if the arc length is too great the material is not melted too much and there are slag, oxide and gas inclusions are possible, while splashing can also occur. If it is too low In contrast, the arc length can, in addition to a possible short circuit, also melt through the welding point due to the penetration too deep or the excessive heat exposure enter. Another difficulty in the specialist literature is that of Steel welding mentioned two to three times higher welding speed. Another problem is the significantly shorter arc length as well as the fact that the color of the weld seam does not indicate its temperature can close. Rather, it occurs with existing aluminum or aluminum alloys Workpieces the transition from the solid to the liquid state suddenly occurs, without any special characteristics appearing beforehand. This leads to what is being referred to in the specialist literature it is also pointed out that those adjacent to the melting point are highly heated Parts have such a low strength that they are already under the weight of their own weight collapse, which can cause large holes or indentations.

Um dieses Einbrechen der Schweißstelle bzw. ein Durchbrechen des plötzlich flüssig werdenden Materials zu verhindern, wird in zahlreichen Veröffentlichungen im Fachschrifttum, die sich mit der Aluminiumschweißung befassen, dringend empfohlen, zur Stützung der Schweißnaht Unterlagen zu verwenden, die meist aus Eisen, Stahl oder aber Kupfer, d. h. aus solchen Metallen bestehen, die einen gegenüber Aluminium bzw. den in Frage kommenden Aluminiumlegierungen wesentlich höheren Schmelzpunkt besitzen.To this breaking in of the weld or a breaking through of the suddenly Preventing liquid from becoming liquid is mentioned in numerous publications strongly recommended in specialist literature dealing with aluminum welding, To support the weld seam, supports are to be used, which are usually made of iron or steel or copper, d. H. consist of such metals that one compared to aluminum or the aluminum alloys in question have a significantly higher melting point own.

Die zahlreichen sich mit diesem Problem befassenden Veröffentlichungen im Fachschrifttum zeigen, daß die Fachwelt vor dem Anmeldetag übereinstimmend der Auffassung war, daß sich relativ. dünne, aus Aluminium oder einer Aluminiun:flegierung bestehende Werkstücke - insbesondere mittels einer elektrischen Lichtbogenschweißung - nur dann in qualitativ einwandfreier Weise miteinander verschweißen lassen, wenn die Schweißstelle durch eine geeignete Unterlage unterstützt wird, um ein plötzliches Durchschmelzen bzw. Einbrechen der Schweißstelle zu vermeiden. Da - worauf bereits hingewiesen wurde - die Wandstärke eines Verdampfers sowie eines damit zu verbindenden Verdampfersaugrohres aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung außerordentlich gering ist, mußte somit der Fachmann diesen zahlreichen Hinweisen im Fachschrifttum die Lehre entnehmen, daß er beim Verschweißen von Werkstücken derart geringer Wandstärke aus den genannten Werkstoffen unbedingt für eine Unterstützung der Schweißstelle durch eine geeignete Unterlage sorgen muß, zumal es in diesem Falle unbedingt erforderlich ist, daß nicht nur eine absolut gleichmäßige, allen auftretenden mechanischen Beanspruchungen gewachsene und völlig kältemitteldichte Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr erzielt wird, sondern auch jegliche Querschnittsverengung im Bereich der Schweißstelle, d. h. jegliches Durchschmelzen, mit absoluter Sicherheit vermieden wird.The numerous publications dealing with this problem show in specialist literature that the specialist world agreed before the filing date The view was that it was relative. thin, made of aluminum or an aluminum alloy existing workpieces - in particular by means of an electric arc welding - only allow them to be welded to one another in a qualitatively flawless manner if the weld is supported by a suitable pad to avoid a sudden Avoid melting through or breaking in of the welding point. There - what already was pointed out - the wall thickness of an evaporator and one to be connected to it Evaporator suction pipe made of aluminum or an aluminum alloy is extraordinary is low, the person skilled in the art had to follow these numerous references in the specialist literature take the teaching that it is so low when welding workpieces Wall thickness made of the materials mentioned, it is essential to support the welding point must provide a suitable base, especially since it is absolutely necessary in this case is that not only an absolutely uniform, all occurring mechanical stresses Grown and completely refrigerant-tight connection between evaporator and evaporator suction pipe is achieved, but also any cross-sectional constriction in the area of the weld, d. H. any melting through is avoided with absolute certainty.

In Befolgung dieser Lehre ist dann auch bei dem einzigen vor dem Anmeldetag gemachten Vorschlag, einen aus Aluminium bestehenden Verdampfer einer Kälteeinrichtung mit einem Verdampfersaugrohr aus dem gleichen Werkstoff zu verschweißen, vorgesehen worden, die Schweißstelle innenseitig durch eine Muffe, die vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl bestehen soll, abzustützen, um die beim elektrischen Lichtbogenschweißen von relativ dünnen Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen in der Fachliteratur befürchteten Nachteile und Schwierigkeiten zu vermeiden. Der Anschlußstutzen des Verdampfers und das verdampferseitige Ende des Verdampfersaugrohres werden hierbei mitihren Enden über diese Muffe geschoben, die zur Erzielung einer wenigstens einigermaßen sicheren Fixierung gegenüber den miteinander zu verbindenden Aluminiumteilen mit einer Profilierung in Form eines nach außen vorspringenden Ringbundes versehen sein muß. Trotzdem ist die richtige Fixierung von Verdampferanschlußstutzen, Verdampfersaugrohr und Stahlmuffe verhältnismäßig schwierig und umständlich - zumal durch die Stahlmuffe noch das Kapillarrohr hindurchgeführt werden muß - und erfordert ein großes Maß an Geschicklichkeit und Sorgfalt, so daß die Herstellung der Schweißung bei der bekannten Verdampferbauart nur von besonders qualifizierten und sorgfältig ausgewählten Fachkräften vorgenommen werden kann. Auf eine sehr genaue Fixierung von Verdampferanschlußstutzen, Verdampfersaugrohr und der diese Teile abstützenden Muffe kommt es bei dieser zum Stande der Technik gehörenden Bauart deshalb an, weil bereits eine geringfügige Verschiebung dieser Teile zu einer ungenügenden Festigkeit und Dichtheit der Schweißverbindung sowie unter Umständen zu einem Durchschmelzen bzw. einer unzulässigen Querschnittsverengung im Bereich der Schweißstelle führen kann. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Bauart besteht darin, daß durch die eine nicht unbeträchtliche Wandstärke besitzende, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl bestehende Muffe der lichte Querschnitt der Saugleitung auf einem Teil ihrer Länge in erheblichem Maße verkleinert wird, was eine unerwünschte Vergrößerung des Strömungswiderstandes der Saugleitung zur Folge hat. Da diese Muffe in aller Regel aus nichtrostendem Stahl bestehen, eine gewisse Länge haben und zur Erzielung einer hinreichend sicheren Fixierung beim Zusammenfügen der einzelnen miteinander zu verbindenden Teile in ihrer Mitte mit einer nach außen vorspringenden ringwulstartigen Profilierung versehen sein muß, entstehen durch ihre Verwendung nicht unbebeträchtliche zusätzliche Kosten, insbesondere wenn man berücksichtigt, daß es sich bei einem Verdampfer nach Art der Erfindung um einen ausgesprochenen Massenartikel handelt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verdampferkonstruktion besteht darin, daß die Qualität der Schweißverbindung in ganz besonderem Maße von der Sorgfalt und der Übung der sie herstellenden Arbeitskräfte abhängig ist. Dies liegt nicht nur daran, daß die Fixierung der miteinander zu verbindenden Teile mit ganz besonderer Sorgfalt vorgenommen werden muß, sondern auch daran, daß die miteinander zu verschweißenden, im Abstand zueinander angeordneten Enden des Verdampfersaugrohres und der Anschlußstelle des Verdampfers nach dem ersten überschweißen nicht mehr zu erkennen sind und daher nicht mehr zu beobachten ist, ob diese Enden in ausreichendem Maße aufgeschmolzen und in solcher Weise miteinander verbunden werden, daß die hergestellte Schweißung allen auftretenden Beanspruchungen gewachsen ist. Es läßt sich daher nicht völlig vermeiden, daß in manchen Fällen die miteinander zu verbindenden Aluminiumrohrteile nur in ihrem äußeren Umfangsbereich aufgeschmolzen werden und keine hinreichend feste Verbindung zwischen ihnen zustande kommt, was sich jedoch nach der Schweißung nicht mehr beurteilen läßt. Da die Schweißverbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr jedoch sowohl bei der Herstellung als auch beim Transport und beim Einbau des Verdampfers in Kühlschränke, Kühltruhen od. dgl. erheblichen Zug-, Biege- und Korrosionsbeanspruchungen ausgesetzt ist, besteht in beachtlichem Maße die Gefahr, daß es zur Bildung von Rissen im Bereich der Schweißstelle oder gar zu einem völligen Aufreißen derselben kommt. Infolge des besonders großen Durchdringungsvermögens der in Kälteeinrichtungen üblicherweise verwendeten Kältemittel führen jedoch bereits feinste Risse in der Schweißverbindung zu einer solchen Undichtigkeit, daß der Verdampfer völlig unbrauchbar wird.Following this teaching is then also with the only one before the filing date made proposal, an existing aluminum evaporator of a refrigeration device to be welded to an evaporator suction pipe made of the same material, provided the welding point on the inside by a sleeve, which is preferably made of stainless Steel is supposed to be braced in order to support the electric arc welding of relatively thin workpieces made of aluminum or aluminum alloys in the specialist literature to avoid feared disadvantages and difficulties. The connecting piece of the The evaporator and the evaporator-side end of the evaporator suction pipe are here with their ends pushed over this sleeve to achieve at least some secure fixation with respect to the aluminum parts to be connected to one another be provided with a profile in the form of an outwardly protruding collar got to. Nevertheless, the correct fixing of the evaporator connection piece, evaporator suction pipe and steel sleeve relatively difficult and cumbersome - especially due to the steel sleeve the capillary tube still has to be passed through - and requires a large amount of skill and care, so that the manufacture of the weld at the known evaporator design only from specially qualified and carefully selected Skilled workers can be made. On a very precise fixation of the evaporator connection piece, Evaporator suction pipe and the sleeve supporting these parts are used in this case State-of-the-art design because it is already a minor one Displacement of these parts to insufficient strength and tightness of the welded joint as well as under certain circumstances to a meltdown or an impermissible narrowing of the cross-section in the area of the weld. Another disadvantage of this known The design consists in the fact that, due to the not inconsiderable wall thickness, preferably made of stainless steel sleeve the clear cross-section of the Suction line is reduced to a considerable extent over part of its length, what an undesirable increase in the flow resistance of the suction line result Has. Since these sleeves are usually made of stainless steel, a certain amount Have length and to achieve a sufficiently secure fixation when joining of the individual parts to be connected to one another in their middle with one to the outside protruding annular bead-like profiling must be provided by their use does not incur a negligible additional cost, especially if one takes into account that an evaporator according to the invention is a is an outspoken mass-produced item. Another disadvantage of the known evaporator design consists in the fact that the quality of the welded joint is particularly important depends on the care and practice of the workers who produce them. this is not only because the fixation of the parts to be connected with one another very special care must be taken, but also that the each other to be welded, spaced apart ends of the evaporator suction pipe and the connection point of the evaporator no longer over-weld after the first weld can be recognized and therefore it can no longer be observed whether these ends are in sufficient shape Dimensions melted and connected in such a way that the manufactured Welding is able to withstand all stresses that arise. It can therefore do not completely avoid that in some cases the aluminum pipe parts to be connected to one another are only melted in their outer circumferential area and none sufficiently firm connection between them comes about, but what happens after the weld can no longer be judged. Because the welded connection between the evaporator and the evaporator suction pipe however, both during manufacture and during transport and installation of the evaporator in refrigerators, freezers or the like. Considerable tensile, bending and corrosion stresses is exposed, there is a considerable risk that it will lead to the formation of Cracks in the area of the weld or even tearing it completely open comes. As a result of the particularly high penetration capacity of refrigeration equipment However, the refrigerants commonly used already lead to the finest cracks in the Welded connection to such a leak that the evaporator is completely unusable will.

Ein weiterer Nachteil der Schweißverbindung des bekannten Verdampfers besteht darin, daß zur überbrückung des Spaltes zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Enden des Verdampferanschlußstutzens und des Verdampfersaugrohres verhältnismäßig viel Schweißmaterial zugeführt werden muß, um seinerseits ein ausreichendes Aufschmelzen der beiden miteinander zu verbindenden Rohrenden, andererseits jedoch eine ausreichend feste und stabile Verbindung dieser Rohrenden zu gewährleisten. Die Folge hiervon ist ein größerer Materialverbrauch an Schweißdraht und eine verhältnismäßig lange Schweißnaht, wodurch sich die Herstellungskosten dieses bekannten Verdampfers abermals nicht unbeträchtlich erhöhen.Another disadvantage of the welded connection of the known evaporator consists in bridging the gap between the spaced apart arranged ends of the evaporator connection piece and the evaporator suction pipe relatively a lot of welding material has to be supplied in order to ensure sufficient melting of the two pipe ends to be connected to one another, but on the other hand one is sufficient to ensure a firm and stable connection of these pipe ends. The consequence of this is a larger material consumption of welding wire and a relatively long time Weld seam, which increases the manufacturing costs of this known evaporator again do not increase insignificantly.

Da bei der bekannten Bauart relativ viel Schweißmaterial zugeführt werden muß und infolgedessen der entstehende Schweißwulst eine relativ große Stärke besitzt, besteht infolge der starken Schrumpfung des Alumiums bei dem Übergang von der flüssigen zur festen Phase in erheblichem Maße die Gefahr, daß es beim Erstarren des Schweißwulstes zu einer Rißbildung sowie zur Entstehung von Schrumpfspannungen kommt. Außerdem haben die starke Schrumpfung des Aluminiums beim Erstarren sowie die unterschiedlichen Wärmedehnungszahlen von Aluminium und nichtrostendem Stahl die Folge, daß sich die Verbindung zwischen der Stahlmuffe und den auf sie aufgeschobenen, aus Aluminium bestehenden Rohrenden lockert, so daß die Rohrenden niemals fest auf der sie innenseitig abstützenden Muffe aufsitzen. Daher kann es im Betrieb eines derartigen Verdampfers leicht zu einem Vibrieren der Stahlmuffe und damit zur Entstehung lästiger Geräusche kommen, die sich nicht beseitigen lassen. Außerdem handelt es sich bei der vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl bestehenden Muffe um einen Fremdkörper innerhalb des im übrigen ausschließlich aus Aluminium bestehenden Verdampfers und des aus dem gleichen Werkstoff bestehenden Verdampfersaugrohres, was chemische Korrosionen im Bereich der Schweißstelle zur Folge haben kann, die unter Umständen eine erhebliche Verkürzung der Lebensdauer des gesamten Verdampfers bewirken.Since a relatively large amount of welding material is supplied in the known design must be and consequently the resulting weld bead a relatively large strength is due to the strong shrinkage of aluminum at the transition from from the liquid to the solid phase there is a considerable risk that it will solidify of the weld bead to crack formation and the development of shrinkage stresses comes. They also have the strong shrinkage of aluminum when solidifying as well the different coefficients of thermal expansion of aluminum and stainless steel the consequence that the connection between the steel sleeve and the existing aluminum pipe ends loosens so that the pipe ends never tightly the one supporting them on the inside Sit on the socket. Hence it can easy to vibrate the steel sleeve during operation of such an evaporator and this creates annoying noises that cannot be eliminated. In addition, it is preferably made of stainless steel Sleeve around a foreign body inside the rest exclusively made of aluminum existing evaporator and the evaporator suction pipe made of the same material, what chemical corrosion in the area of the weld can result possibly a considerable reduction in the service life of the entire evaporator cause.

Trotz dieser zahlreichen Mängel und Nachteile der vorstehend behandelten bekannten Verdampferbauart hat die Fachwelt bis zum Anmeldetag jedoch offensichtlich keine Möglichkeit gesehen, bei dem Verschweißen eines Verdampfers aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einem Verdampfersaugrohr aus demselben Werkstoff eine qualitativ minderwertige Ausbildung der Schweißung sowie ein Durchschmelzen und Einbrechen der Schweißstelle auf andere Weise zu verhindern als dadurch, daß die miteinander zu verschweißenden Abschnitte des Verdampfers und des Verdampfersaugrohres innenseitig durch eine vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl bestehende Muffe abgestützt werden.Despite these numerous shortcomings and disadvantages of those discussed above However, by the filing date, experts obviously had known evaporator design seen no possibility when welding an evaporator made of aluminum or an aluminum alloy with an evaporator suction pipe made of the same material an inferior quality of the weld and melting through and prevent the weld from breaking in other ways than by the sections of the evaporator and the evaporator suction pipe to be welded together supported on the inside by a sleeve, which is preferably made of stainless steel will.

Weitere Überlegungen, die den Fachmann davon abhalten mußten, bei dem Verschweißen eines Aluminiumverdampfers mit einem Aluminiumverdampfersaugrohr von einer innenseitigen Abstützung der Schweißstelle durch eine Muffe od. dgl. aus einem Werkstoff ausreichend hohen Schmelzpunktes abzusehen, sind folgende: Es wird im Fachschrifttum zunächst darauf hingewiesen, daß beim Verschweißen von Aluminiumteilen die Schweißnaht immer an die Stelle der kleinsten Beanspruchung gelegt werden muß. Die Schweißstelle zwischen dem Verdampfer einer Kälteeinrichtung und dem sich anschließenden Verdampfersaugrohr ist jedoch - wie bereits erwähnt -relaiiv hohen Beanspruchungen, insbesondere auch Biegung, Zug und Torsion ausgesetzt, so daß aus diesem Grunde an die Qualität der Schweißverbindung besonders hohe Anforderungen gestellt werden müssen. Es hat daher auch aus diesem Grunde für den Fachmann besondere Veranlassung bestanden, bei der Herstellung dieser Schweißverbindung darauf zu achten, daß das in der Fachliteratur immer wieder als gefährlich herausgestellte Durchschmelzen und Einbrechen der Schweißstelle mit Sicherheit vermieden wird.Further considerations that must have deterred the person skilled in the art from the welding of an aluminum evaporator with an aluminum evaporator suction pipe from an inside support of the welding point by a sleeve or the like A material with a sufficiently high melting point can be anticipated as follows: It will in the technical literature first pointed out that when welding aluminum parts the weld must always be placed at the point of least stress. The welding point between the evaporator of a refrigeration device and the adjoining one However, as already mentioned, the evaporator suction pipe is subject to high loads, in particular also exposed to bending, tension and torsion, so that for this reason Particularly high demands are made on the quality of the welded joint have to. For this reason, too, it has a special cause for the person skilled in the art insisted on making this welded joint that the meltdowns repeatedly identified as dangerous in the specialist literature and breaking in of the weld is avoided with certainty.

Ferner wird im Fachschrifttum davor gewarnt, beim Verschweißen von Aluminiumteilen überlappte Nähte zu verwenden, weil auch bei Schweißungen unter Schutzgas die Schweißung einseitig und auf der Rückseite nicht kontrollierbar ist, so daß Verbindungs- und Wurzelfehler nicht bemerkt werden. Es hat daher offensichtlich auch eine Voreinaenommenheit der Fachwelt gegen die Verwendung überlappter Schweißnähte beim Schließen von Aluminium und Aluminiumlegierungen bestanden.Furthermore, a warning is given in the technical literature against welding Aluminum parts should be used with overlapped seams, because also with welds underneath Shielding gas the welding is not controllable on one side and on the back, so that connection and root errors are not noticed. It therefore has to be obvious also a preoccupation among experts against the use of overlapped weld seams Passed when closing aluminum and aluminum alloys.

Weiter wird im Fachschrifttum darauf hingewiesen, daß es unzweckmäßig ist, eine Naht an Ecken und Kanten zu legen, weil bei der Schweißung das Material leicht überhitzt wird und reißt oder eine entsprechende Durchschweißung nicht zustande kommt. Bei einem Aluminiumverdampfer ist man jedoch darauf angewiesen, die Schweißstelle zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr an eine schweißtechnisch kritische Stelle zu legen, so daß auch aus diesem Grunde für die Fachwelt erhöhte Veranlassung bestand, bei der Herstellung der Schweißverbindung mit a11 der Sorgfalt vorzugehen, die in der Fachliteratur insbesondere für das Lichtbogenschweißen von Aluminium relativ geringer Wandstärke empfohlen wird.It is also pointed out in technical literature that it is inexpedient is to put a seam at corners and edges, because the material during the welding is easily overheated and tears or a corresponding penetration does not materialize comes. With an aluminum evaporator, however, you have to rely on the welding point between the evaporator and the evaporator suction pipe at a critical point in terms of welding to lay, so that for this reason, too, there was an increased need for experts to when creating the welded joint, proceed with the care a11 described in of the technical literature in particular for the arc welding of aluminum relative low wall thickness is recommended.

Schließlich wird im Fachschrifttum dringend davor gewarnt, beim Schweißen von Aluminium oder Aluminiumlegierungen unterschiedliche Materialstärken zusammenzuschweißen, da das dünnere Material bereits schmilzt, bevor das dickere auf die notwendige Temperatur gebracht ist und infolgedessen keine einwandfreie Schweißverbindung zustande kommt. Auch dieser Gesichtspunkt spielt bei einem Verdampfer für Kälteeinrichtungen eine wesentliche Rolle, da der Verdampfer regelmäßig aus einem wesentlich dünneren Material besteht als das Verdampfersaugrohr, das zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit eine etwa doppelt so große Wandstärke besitzen muß wie der Verdampfer. Auch dieser bei einem Verdampfer für eine Kälteeinrichtung nicht zu vermeidende Wandstärkenunterschied zwischen den beiden miteinander zu verschweißenden Werkstücken hat den Fachmann sicherlich dazu veranlaßt, den Empfehlungen, die in der Fachliteratur für das Verschweißen von Aluminiumteilen relativ geringer Wandstärke gegeben werden, besondere Beachtung zu schenken und hiervon nicht abzuweichen.Finally, there is an urgent warning in the technical literature against welding welding together different material thicknesses of aluminum or aluminum alloys, because the thinner material already melts before the thicker one reaches the necessary temperature is brought and as a result no perfect welded connection is made. This aspect also plays a role in an evaporator for refrigeration equipment essential role, as the vaporizer is usually made of a much thinner material exists as the evaporator suction pipe, which is used to achieve sufficient strength must have a wall thickness about twice as great as the evaporator. Also this one in the case of an evaporator for a refrigeration device, the unavoidable wall thickness difference between the two workpieces to be welded together has the expert certainly prompted the recommendations given in the specialist literature for welding special attention should be given to aluminum parts with relatively thin walls to give and not deviate from it.

Ein weiterer wesentlicher Gesichtspunkt, der den Fachmann ohne Zweifel davon abgehalten hat, sich über die in der Fachliteratur gegebenen Ratschläge für das Verschweißen von relativ dünnen Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen hinwegzusetzen, ist folgender: Obwohl der Verdampfer eine wesentlich geringere Wandstärke besitzt als das Verdampfersaugrohr, ist seine Masse naturgemäß um ein großes Vielfaches größer als die Masse des Verdampfersaugrohres. Sinngemäß das gleiche gilt für die wärmetauschende Oberfläche, die beim Verdampfer ebenfalls erheblich größer ist als beim Verdampfersaugrohr. Bei dem relativ hohen Wärmeleitvermögen des Aluminiums hat dies die Folge, daß beim Schweißen eine wesentlich stärkere Wärmeableitung von der verdampferseitigen Schweißfläche eintritt als von der Schweißfläche des Verdampfersaugrohres, so daß - um überhaupt ein Aufschmelzen ersterer zu erreichen -es erforderlich ist, die Schweißfläche des Verdampfersaugrohres erheblich zu überhitzen. Auch aus diesem Grunde mußte der Fachmann des Anmeldetages befürchten, daß es beim Verschweißen eines Verdampfers aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einem aus demselben Werkstoff bestehenden Verdampfersaugrohr im Bereich der Schweißstelle leicht zu einem Durchschmelzen oder Einbrechen bzw. zu einer unzulässigen Querschnittsverengung der Saugleitung kommt, so daß auch aus diesem Grunde die Verwendung einer die Schweißstelle innenseitig abstützenden Muffe od. dgl. dringend erforderlich erschien.Another essential point that the skilled person will undoubtedly consider has discouraged themselves from looking at the advice given in the specialist literature for the welding of relatively thin workpieces made of aluminum or aluminum alloys disregard is the following: Although the evaporator has a much smaller wall thickness possesses than the evaporator suction pipe, its mass is naturally many times over greater than the mass of the evaporator suction pipe. The same applies analogously to the heat-exchanging surface, which is also considerably larger than in the case of the evaporator at the evaporator suction pipe. With the relatively high thermal conductivity of aluminum this has the consequence that a much stronger heat dissipation from welding the welding surface on the evaporator side than from the welding surface of the evaporator suction pipe, so that - in order to achieve a melting of the former at all - it is necessary, to overheat the welding surface of the evaporator suction pipe considerably. Also from this Basically, the expert on the filing date had to fear that it would occur when welding an evaporator made of aluminum or an aluminum alloy with one of the same Material of the existing evaporator suction pipe in the area of the welding point easily melting through or breaking in or an impermissible narrowing of the cross-section the suction line comes, so that for this reason, too, the use of a welded point inside supporting sleeve od. The like. Appeared urgently needed.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die zahlreichen Mängel und Nachteile der einzigen vor dem Anmeldetag bekanntgewordenen Kälteeinrichtung mit einem aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Verdampfer und einem aus demselben Werkstoff bestehenden Verdampfersaugrohr zu beseitigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verdampfersaugrohr in geringem Abstand von seinem verdampferseitigen Ende eine wulstartige Aufweitung oder Verdickung der Rohrwandung mindestens um das Maß der Rohrwandstärke aufweist und bis zu dieser Aufweitung bzw. Verdickung in den Anschlußkanal des Verdampfers eingreift und daß der Öffnungsrand des Anschlußkanals und die Aufweitung bzw. Verdickung des Verdampfersaugrohres eine im Querschnitt etwa keil- oder V-förmige Ringnut bilden, die nach Art einer Kehlnaht unter Verzicht auf innere Stützkörper od. dgl. unter einer Schutzgasatmosphäre zugeschweißt ist. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Kälteeinrichtung verzichtet somit völlig auf eine innenseitige Abstützung der Schweißstelle zwischen dem Verdampfer und dem Verdampfersaugrohr und setzt sich damit in Widerspruch zu der bislang in der Fachwelt allgemein verbreiteten Auffassung, daß es beim Lichtbo-enschweißen von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen derart geringer Wandstärke, wie sie bei dem Verdampfer und dem Verdampfersaugrohr einer Kälteeinrichtung gegeben sind, unbedingt erforderlich sei, die Schweißstelle an ihrer Unterseite durch eine geeignete Unterlage aus einem Werkstoff mit relativ hohem Schmelzpunkt abzustützen. Um zu dem Erfindungsgedanken zu gelangen, war es somit erforderlich, sich von einem in der Fachwelt allgemein verbreiteten Vorurteil zu lösen und zahlreiche Hemmungen zu überwinden, die gegen einen Verzicht auf eine Stahlmuffe od. dgl. zur innenseitigen Abstützung der Schweißstelle zwischen einem Aluminiumverdampfer und einem Aluminiumverdampfersaugrohr sprachen.The invention has set itself the task of the numerous shortcomings and disadvantages of the only refrigeration device known before the filing date with one made of aluminum or an aluminum alloy existing To eliminate the evaporator and an evaporator suction pipe made of the same material. This object is achieved in that the evaporator suction pipe in a small distance from its end on the evaporator side, a bead-like widening or thickening of the pipe wall at least by the amount of the pipe wall thickness and up to this widening or thickening in the connection channel of the evaporator engages and that the opening edge of the connection channel and the widening or thickening of the evaporator suction pipe form an annular groove with an approximately wedge or V-shaped cross-section, which od in the manner of a fillet weld while dispensing with inner support bodies is welded to a protective gas atmosphere. The refrigeration device proposed according to the invention thus completely dispenses with an inside support of the weld between the evaporator and the evaporator suction pipe and is thus in contradiction the generally accepted opinion so far in the professional world that it is arc welding of parts made of aluminum and aluminum alloys of such low wall thickness as they are given at the evaporator and the evaporator suction pipe of a refrigeration device are, is absolutely necessary, the weld on its underside by a to support a suitable base made of a material with a relatively high melting point. In order to get to the idea of the invention, it was necessary to get away from one to solve common prejudice in the professional world and numerous inhibitions to overcome the od against renouncing a steel sleeve. Like. To the inside Support of the welding point between an aluminum evaporator and an aluminum evaporator suction pipe languages.

Es hat sich jedoch überraschend gezeigt, daß die von der Fachwelt befürchteten Schwierigkeiten bei der elektrischen Lichtbogenschweißung von relativ dünnwandigen Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung der Schweißverbindung nicht eintreten, sondern daß sich darüber hinaus zahlreiche Vorteile und Verbesserungen gegenüber der bislang allein bekanntgewordenen Verfahrensweise für die Verschweißung von Verdampfern und Verdampfersaugrohren aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen erreichen lassen.However, it has surprisingly been found that the experts feared difficulties in electric arc welding of relative thin-walled workpieces made of aluminum or aluminum alloys in the invention proposed training of the welded joint does not occur, but that In addition, numerous advantages and improvements over the previous one alone known procedure for the welding of evaporators and evaporator suction pipes made of aluminum or aluminum alloys.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verbindung zwischen dem Anschlußkanal des Verdampfers und dem Verdampfersaugrohr ergibt sich zunächst der Vorteil, daß die bei dem bekannten Aluminiumverdampfer erforderliche Muffe aus rostfreiem Stahl in Fortfall kommt, so daß sämtliche mit deren Verwendung verbundenen Nachteile und Schwierigkeiten entfallen. Insbesondere wird die Herstellung der Schweißverbindung zwischen. Verdampfer und Verdampfersaugrohr wesentlich vereinfacht und verbilligt, was - bezogen auf den Gesamtgestehungspreis des Verdampfers einschließlich seiner Anschlußleitungen - immerhin eine Kostenersparnis von einigen Prozent bedeutet. Die bei der Erfindung erforderliche wulstartige Aufweitung bzw. Verdickung der Rohrwandung läßt sich in sehr einfacher Weise sowie mit einem sehr geringen Kostenaufwand, beispielsweise durch maschinelles Anstauchen eines derartigen Wulstes, herstellen, so daß der hierfür erforderliche Kosten- und Materialaufwand vernachlässigbar gering ist.By the connection proposed according to the invention between the connection channel of the evaporator and the evaporator suction pipe there is initially the advantage that the stainless steel sleeve required in the known aluminum evaporator in omission, so that all the disadvantages and associated with their use There are no difficulties. In particular, the production of the welded connection between. Evaporator and evaporator suction pipe much simplified and cheaper, what - based on the total cost price of the evaporator including its Connection lines - after all, means a cost saving of a few percent. The bead-like expansion or thickening of the pipe wall required in the invention can be in a very simple manner and at a very low cost, for example by machine upsetting such a bead, produce so that this required cost and material expenditure is negligible.

Während es bei Verwendung von mit ihren Enden ineinandergesteckten glatten Aluminiumrohren unter betriebsmäßigen Bedingungen nicht möglich ist, eine den Forderungen der Praxis genügende Schweißverbindung von ausreichender Gleichmäßigkeit, Festigkeit und Kältemitteldichtigkeit herzustellen, ohne daß im Bereich der Schweißstelle stärkere sowie unkontrollierbare Querschnittsverengungen eintreten, hat es sich überraschend gezeigt, daß alle diese Schwierigkeiten durch die erfindungsgemäß vor,-eschlaaene Ausbildung der miteinander zu verschweißenden Teile des Verdampfers und des Verdampfersaugrohres vermieden werden. Da bei der Kälteeinrichtung nach der Erfindung lediglich die durch die wulstartige Aufweitung oder Verdickung der Rohrwandung und die Stirnseite des Verdampferanschlußkanals Gebildete, im Querschnitt etwa keil-oder V-förmige Ringnut nach Art einer Kehlnaht zugeschweißt zu werden braucht, ist sowohl die für die Schweißung erforderliche Materialmenge als auch der für ihre Herstellung erforderliche Zeitaufwand wesentlich geringer als bei der bekannten Bauart. Aus diesem Grunde läßt sich außerdem auch das Aufschmelzen der miteinander zu verbindenden Teile wesentlich besser beobachten und ein gleichmäßigeres Aufschmelzen derselben erreichen. Dadurch, daß der Öffnungsrand des Anschlußkanals und die Aufweitung bzw. Verdickung des Verdampferansaub rohres eine im Querschnitt etwa keil- oder V-förmige Ringnut bilden, die nach Art einer Kehlnaht zugeschweißt ist, erreicht man eine besonders widerstandsfähige und mit Sicherheit dichte Ausbildung der Schweißnaht, wobei durch Kapillarwirkung eine vollständige Ausfüllung der keil- bzw. V-förmigen Ringnut mit Schweiße gewährleistet ist.While it is when using with their ends nested smooth aluminum tubes under operational conditions is not possible a welded joint of sufficient uniformity that meets the requirements of practice, Establish strength and refrigerant tightness without being in the area of the weld it has become more and more uncontrollable cross-sectional constrictions Surprisingly shown that all these difficulties by the invention before, -eschlaaene Formation of the parts of the evaporator and the evaporator suction pipe to be welded together be avoided. Since in the refrigeration device according to the invention only through the bead-like widening or thickening of the pipe wall and the face of the Evaporator connection channel formed, in cross section approximately wedge-shaped or V-shaped annular groove needs to be welded shut in the manner of a fillet weld, both for the weld required amount of material as well as the time required for their production much less than the known type. For this reason, can also also observe the melting of the parts to be connected much better and achieve a more even melting of the same. In that the opening edge the connection channel and the widening or thickening of the evaporator suction tube form an approximately wedge-shaped or V-shaped annular groove in cross section, which in the manner of a The fillet weld is welded shut, one achieves a particularly resistant and with Safety tight formation of the weld seam, with a complete by capillary action Filling of the wedge-shaped or V-shaped annular groove with welding is guaranteed.

Um Einschlüsse von Schweißpulverrückständen oder Schlackenbestandteilen sowie die Bildung von Blasen und Poren im Bereich der Schweißstelle mit Sicherheit zu vermeiden sowie auch jegliche Verunreinigung der Innenwandung der Saugleitung durch Schweißpulverrückkstände, Schlackenbestandteile oder aber durch sich beim Schweißen bildendes Wasser auszuschließen, muß eine elektrische Schweißung unter einer Schutzgasatmosphäre angewendet werden, beispielsweise nach dem Argonarc-Verfahren. An Stelle einer Argonatmosphäre kann auch unter einer anderen Schutzgasatmospliäre, beispielsweise unter einer Heliumatmosphäre gearbeitet werden.Around inclusions of welding flux residues or slag components as well as the formation of bubbles and pores in the area of the weld with certainty to avoid as well as any contamination of the inner wall of the suction line by welding flux residues, slag components or by yourself To exclude welding water, an electric weld must be carried out a protective gas atmosphere can be used, for example according to the Argonarc process. Instead of an argon atmosphere, it is also possible to use another protective gas atmosphere, work, for example, under a helium atmosphere.

Während es bei dem Verschweißen cr über diz. Muffe aus nichtrostendem Stahl geschobenen Aluminiumrohrenden des zum Stande der Technik gehörenden Verdampfers erforderlich ist, die zum Schweißen verwendete Elektrode unter Einhaltung eines genau gleichbleibenden Abstandes zur Oberfläche der beiden miteinander zu verschweißenden Rohrenden zu führen, wobei sich -dadiese Schweißung von Hand erfolgt - Ungenauigkeiten im Abstand und hieraus resultierende Mängel in der Gleichmäßigkeit und Güte der Schweißung nicht vermeiden lassen, ermöglicht die bei der Erfindung vorgesehene wulstartige Aufweitung bzw. Verdickung der Rohrwandung eine gleichmäßig gute und exakte Elektrodenführung, so daß alle Voraussetzungen für die Herstellung einwandfreier und gleichmäßiger Schweißverbindungen erfüllt sind. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kälteeinrichtung besteht jedoch darin, daß die wulstartige Aufweitung oder Verdickung der Saugrohrwandung trotz der sehr geringen Wandstärke der miteinander zu verschweißenden Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und trotz des Verzichtes auf jegliche innere Stützkörper od. dgl. ein Durchschmelzen bzw. Einbrechen der Schweißstelle oder aber eine unzulässige Querschnittsverengung in diesem Bereich mit Sicherheit vermeidet. Es hat sich überraschend gezeigt, daß durch eine solche wulstartige Aufweitung oder Verdickung der Rohrwandung, die etwa die Form eines Ringschalenkörpers besitzt, das in besonderem Maße der Gefahr einer überhitzung ausgesetzte Verdampfersaugrohr auch bei weitgehender Erweichung des Rohrwerkstoffes im Bereich der Schweißstelle bzw. nach mehr oder weniger starkem Aufschmelzen desselben noch eine solche Formstabilität besitzt, daß es auch ohne jegliche innenseitige Abstützung der Schweißstelle zu keinerlei unzulässigem Durchschmelzen bzw. Einbrechen des schmelzflüssigen Materials in diesem Bereich kommen kann. Auch bei weitgehender oder vollständiger Erweichung bzw. Aufschmelzung des Rohrwerkstoffes im Bereich der ringwulstartigen Aufweitung oder Verdickung des aus den bereits dargelegten Gründen wegen seiner sehr geringen Masse und wärmetauschenden Oberfläche besonders gefährdeten Verdampfersaugrohres trägt sich das erweichte bzw. aufgeschmolzene Material infolge der besonders formstabilen Ringschalenform gewölbeartig, so daß es allenfalls zu einer teilweisen oder vollständigen Ausfüllung des inneren Hohlraumes der wulstartigen Aufweitung des Verdampfersaugrohres, jedoch nicht zu einer unzulässigen Querschnittsverengung oder gar zu einem teilweisen oder vollständigen Zuschmelzen der Verdampfersaugleitung im Bereich der Schweißstelle kommt. Auch bei Herstellung der Schweißverbindung durch in der Aluminiumschweißung nur wenig erfahrene Arbeitskräfte erreicht man bei der Arbeitsweise nach der Erfindung einen wesentlich geringeren Ausschußfaktor bei der Herstellung der Schweißverbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr als bei der zum Stande der Technik gehörenden, überdies wesentlich komplizierteren und teueren Methode. Dies liegt nicht nur an der bei der Erfindung erreichbaren besseren und sicheren Elektrodenführung und somit der leichteren Einhaltung der richtigen Lichtbogenlänge, sondern außerdem darin, daß die bei der bekannten Bauart bestehenden Fehlermöglichkeiten bei der schwierigen und umständlichen Fixierung der miteinander zu verbindenden Teile entfallen, sowie letztlich auch daran, daß sich die Schweißstelle während der Herstellung der Schweißung wesentlich besser beobachten läßt als bei der bekannten Bauform.While the welding cr over diz. Stainless steel sleeve Steel pushed aluminum pipe ends of the prior art evaporator is required, the electrode used for welding in compliance with a exactly the same distance to the surface of the two to be welded together To lead pipe ends, which - this welding is done by hand - inaccuracies in the distance and the resulting defects in the uniformity and quality of the Can not avoid welding, enables the provided in the invention Bead-like expansion or thickening of the pipe wall a uniformly good and exact electrode guidance, so that all conditions for the production flawless and more even welded joints are met. The special one advantage the proposed refrigeration device according to the invention is that the bead-like widening or thickening of the suction pipe wall despite the very slight Wall thickness of the parts to be welded together made of aluminum or an aluminum alloy and despite the omission of any inner support body or the like, melting through or collapse of the weld or an impermissible narrowing of the cross-section definitely avoided in this area. It has surprisingly been found that by such a bead-like widening or thickening of the pipe wall, which is about has the shape of an annular shell body, which in particular the risk of a overheating exposed evaporator suction pipe even with extensive softening of the Pipe material in the area of the weld or after more or less strong Melting the same still has such a dimensional stability that it even without any inside support of the welding point to no inadmissible melting through or collapse of the molten material can occur in this area. Even with extensive or complete softening or melting of the pipe material in the area of the annular bead-like widening or thickening of the areas already set out Reasons especially because of its very low mass and heat-exchanging surface endangered evaporator suction pipe carries the softened or melted material arch-like due to the particularly dimensionally stable ring shell shape, so that it is at most to a partial or complete filling of the inner cavity of the bead-like Expansion of the evaporator suction pipe, but not to an impermissible narrowing of the cross-section or even to a partial or complete melting of the evaporator suction line comes in the area of the weld. Even when making the welded joint Workers with little experience in aluminum welding can be reached at the Operation according to the invention a significantly lower scrap factor in the Manufacture of the welded connection between the evaporator and the evaporator suction pipe as in the one belonging to the state of the art, moreover, much more complicated and expensive method. This is not only due to the better achievable with the invention and safe electrode guidance and thus easier compliance with the correct Arc length, but also that the existing in the known design Possible errors in the difficult and cumbersome fixation of each other Parts to be connected are omitted, and ultimately also because the welding point during the production of the weld can be observed much better than with the known design.

Ein weiterer Vorteil der Kälteeinrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß durch die wulstartige Aufweitung bzw. Verdickung der Rohrwandung in besonders vorteilhafter Weise gerade an der Stelle des Verdampferrohres eine erhebliche Vergrößerung des Widerstandsmomentes, bezogen auf den Rohrquerschnitt, erreicht wird, an der bei der Herstellung und Handhabung des Verdampfers erfahrungsgemäß die relativ größten Beanspruchungen auf Biegung, Zug und Torsion auftreten. Außerdem wird durch die Aufweitung bzw. Verdickung der Rohrwandung gewährleistet, daß das Verdampfersaugrohr jeweils mit einem ausreichend großen und in allen Fällen gleich langen Abschnitt in den Anschlußkanal des Verdampfers eingeführt wird, wobei außerdem hierdurch die Fixierung beider Teile vor dem Schweißen wesentlich erleichtert wird.There is another advantage of the refrigeration device according to the invention in that by the bead-like widening or thickening of the pipe wall in particular advantageously, a considerable enlargement precisely at the point of the evaporator tube of the section modulus, based on the pipe cross-section, is reached at which Experience has shown that they are relatively the largest in the manufacture and handling of the evaporator Bending, tensile and torsion loads occur. In addition, the Expansion or thickening of the pipe wall ensures that the evaporator suction pipe each with a sufficiently large and in all cases equally long section is introduced into the connection channel of the evaporator, which also results in the Fixing both parts before welding is made much easier.

Außerdem werden bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kälteeinrichtung sämtliche Nachteile vermieden, die bei der bekannten Bauart mit der Verwendung einer Muffe aus nichtrostendem Stahl verbunden sind, die nicht nur in den beträchtlichen Mehrkosten, sondern auch in der Gefahr einer Rißbildung und Korrosion im Bereich der Schweißstelle, eines Vibrierens der Stahlmuffe und in der durch sie zwangläufig bedingten Querschnittsbewegung der Saugleitung bestehen. Diese zahlreichen Vorteile und Verbesserungen gegenüber dem bis zum Anmeldetag allein bekanntgewordenen Aluminiumverdampfer mit angeschweißtem Aluminiumverdampfersaugrohr fallen vor allem deshalb ins Gewicht, weil es sich bei einem Verdampfer für eine Kälteeinrichtung um einen in außerordentlich großen Stückzahlen hergestellten Massenartikel handelt.In addition, in the refrigeration device proposed according to the invention all disadvantages avoided in the known design with the use of a Stainless steel sleeve connected not only in the sizeable Additional costs, but also in the risk of cracking and corrosion in the area the welding point, a vibration of the steel sleeve and in which by it inevitably conditional cross-sectional movement of the suction line exist. These numerous advantages and improvements over the aluminum evaporator that was only known by the filing date with welded-on aluminum evaporator suction pipe are particularly important because because an evaporator for a refrigeration system is an extraordinary one large numbers of mass-produced articles.

Bei der Verschweißung von aus Stahl bestehenden Rohrelementen ist es seit vielen Jahrzehnten bekannt, sich wulstartiger Aufweitungen der Rohrwandung zu bedienen, um einmal die Einschublänge von zwei ineinandergreifenden Rohrabschnitten zu begrenzen und zum zweiten eine im Querschnitt etwa keil- oder V-förmige Ringnut zu bilden, die nach Art einer Kehlnaht zugeschweißt werden kann. Trotzdem ist in all diesen Jahrzehnten niemand auf den Gedanken gekommen, sich beim Verschweißen von aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehenden Rohrelementen einer solchen wulstartigen Aufweitung zu bedienen, um die bislang vor allem beim Lichtbogenschweißen von aus derartigen Werkstoffen bestehenden Bauteilen geringer Wandstärke unbedingt für erforderlich gehaltene innere Abstützung der Schweißstelle durch geeignete Unterlagen zu vermeiden.When welding pipe elements made of steel it has been known for many decades to have bulge-like expansions in the pipe wall to use to once the insertion length of two interlocking pipe sections to limit and secondly an annular groove approximately wedge-shaped or V-shaped in cross section to form, which can be welded shut in the manner of a fillet weld. Nevertheless, in all these decades it has never occurred to anyone to weld themselves of tubular elements made of aluminum or aluminum alloys of such a bead-like widening to use, so far mainly in arc welding of components made of such materials with a low wall thickness Internal support of the welding point deemed necessary by means of suitable supports to avoid.

Es ist ferner bei einer aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Trockenpatrone für Kälteeinrichtungen bekannt, die Einstecklänge von zwei mit ihren Enden ineinandergesteckten und vorzugsweise durch Hartlöten oder Schweißen miteinander verbundenen Rohrabschnitten durch eine wulstartige Aufweitung des inneren der beiden Rohrabschnitte zu begrenzen, um vor allem eine Beschädigung eines im Innern der Trockenpatrone befindlichen, sehr empfindlichen Schlauchsiebes durch das Einstecken des inneren Rohrabschnittes zu verhindern. Mit der Art der Verbindung zwischen den beiden Rohrabschnitten hat diese wulstartige Aufweitung der Rohrwandung des inneren Rohrabschnittes nichts zu tun.It is also one made of copper or a copper alloy Desiccant cartridge known for refrigeration equipment, the insertion length of two with their Ends nested and preferably by brazing or welding together connected pipe sections by a bead-like expansion of the interior of the two Limit pipe sections, in particular to damage one inside the The very sensitive hose strainer located in the desiccant cartridge by inserting it to prevent the inner pipe section. With the nature of the connection between the Both pipe sections has this bead-like expansion of the pipe wall of the inner one Pipe section to do nothing.

Zwar ist im Zusammenhang mit dieser bekannten Trockenpatrone auch davon die Rede, daß die beiden aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Rohrabschnitte gegebenenfalls auch miteinander verschweißt werden können. Diesem Hinweis kommt jedoch offensichtlich keine praktische Bedeutung zu, da ein Verschweißen der Rohrabschnitte nicht nur wesentlich komplizierter und aufwendiger wäre als das in erster Linie erwähnte Hartlöten, sondern außerdem zu einer Beschädigung bzw. einem Unbrauchbarwerden der innerhalb der Trockenpatrone befindlichen, gegen größere Hitzeeinwirkung empfindlichen Trockensubstanz führen würde. Daß die bei dieser bekannten Trockenpatrone vorhandene wulstartige Aufweitung der Rohrwandung des inneren Rohrabschnittes lediglich dazu vorgesehen ist, um die Einschublänge dieses Rohrabschnittes zu begrenzen und eine Beschädigung des innerhalb der Trockenpatrone vorgesehenen Schlauchsiebes zu verhindern, ergibt sich auch aus folgendem: Bei dem praktisch allein in Frage kommenden Hartlöten der beiden Rohrabschnitte der Trockenpatrone ist die wulstartige Aufweitung der Rohrwandung zur Erzielung einer einwandfreien Lötverbindung nicht nur nicht erforderlich, sondern sogar unzweckmäßig, da sie das Hartlöten der beiden Teile der Trockenpatrone bis zu einem gewissen Grade behindert und somit nichts anderes ist als ein notwendiges Übel, das in Kauf genommen werden muß, um eine anderenfalls zu befürchtende Beschädigung des Schlauchsiebes durch das Einsteckende des inneren Rohrabschnittes zu vermeiden. Das zugeführte Lot wird beim Hartlöten durch Kapillarwirkung in den Spalt zwischen den ineinandergreifenden Längenabschnitten der beiden Rohrteile hineingezogen, was durch die wulstartige Aufweitung des einen Rohrabschnittes keineswegs gefördert, sondern sogar behindert wird. Die durch die Stirnseite des äußeren Rohrabschnittes und die wulstartige Aufweitung des inneren Rohrabschnittes gebildete, im Querschnitt etwa keil- oder V-förmige Ringnut wird beim Hartlöten der beiden Teile der Trockenpatrone auch keineswegs durch das zugeführte Lot ausgefüllt oder zugelötet, so daß auch aus diesem Grunde der Fachmann diese wulstartige Aufweitung nicht im mindesten mit der Art der Verbindung zwischen den beiden ineinandergreifenden Teilen der vorbekannten Trockenpatrone in Verbindung bringen wird.It is true that in connection with this well-known desiccant cartridge, too there is talk of the two being made of copper or a copper alloy Pipe sections can optionally also be welded to one another. This one Note, however, is obviously of no practical importance, since welding the pipe sections would not only be much more complicated and expensive than that primarily mentioned brazing, but also to damage or the inside of the desiccant cartridge becoming unusable against larger ones Exposure to heat would lead to sensitive dry matter. That the bead-like expansion of the pipe wall present in this known desiccant cartridge of the inner pipe section is only provided to the insertion length limit this pipe section and damage the inside of the desiccant cartridge To prevent the intended hose strainer, also results from the following: In the practically the only questionable brazing of the two pipe sections of the desiccant cartridge is the bead-like expansion of the pipe wall to achieve a perfect Soldered connection is not only not required, it is even inexpedient, as it is the Brazing the two parts of the desiccant cartridge hindered to some extent and thus is nothing but a necessary evil to be accepted must in order to avoid damage to the hose strainer which could otherwise be feared to avoid the spigot end of the inner pipe section. The supplied solder is when brazing by capillary action into the gap between the interlocking Length sections of the two pipe parts drawn in, which is due to the bead-like Expansion of a pipe section by no means promoted, but even hindered will. The through the end face of the outer pipe section and the bead-like expansion of the inner pipe section formed, approximately wedge-shaped or V-shaped in cross section The ring groove is by no means created when the two parts of the desiccant cartridge are brazed filled or soldered closed by the supplied solder, so that for this reason too the person skilled in the art does not at least relate this bulge-like expansion to the type of connection between the two interlocking parts of the known desiccant cartridge will bring in connection.

Bei einem Hartlöten der beiden stets aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Rohrabschnitte der Trockenpatrone besteht außerdem nicht die mindeste Gefahr, daß es im Bereich der Lötstelle zu einem Durchschmelzen oder aber zu einer unzulässigen Querschnittsverengung kommt, da die Löttemperatur um einige hundert Grad Celsius unterhalb der Schmelztemperatur des Kupfers liegt. Außerdem ist der Bereich der Lötstelle innenseitig durch die zuvor eingebrachte festeingepreßte Füllung der Trockenpatrone aus mineralischen Stoffen, wie z. B. Zeolithen, in solchem Maße abgestützt, daß selbst für den Fall, daß man die beiden Teile der Trockenpatrone in technisch widersinniger Weise einmal miteinander verschweißen sollte, auch ohne das Vorhandensein einer wulstartigen Aufweitung der Rohrwandung des inneren Rohrabschnittes nicht die mindeste Gefahr eines Durchschmelzens oder Einbrechens im Bereich der Schweißstelle bzw. einer unzulässigen Querschnittsverengung besteht.When brazing the two, always made of copper or a copper alloy Existing pipe sections of the desiccant cartridge are also not the least There is a risk that there will be a meltdown in the area of the solder joint or a Inadmissible cross-sectional constriction comes because the soldering temperature by a few hundred Degrees Celsius below the melting temperature of copper. Besides, the The area of the soldering point on the inside through the previously inserted, firmly pressed-in filling the desiccant cartridge made of mineral substances such. B. zeolites, to such an extent supported that even in the event that one of the two parts of the desiccant cartridge should weld together in a technically absurd way, even without the presence of a bead-like expansion of the pipe wall of the inner pipe section not the slightest risk of melting or breaking in in the area of the Weld or an impermissible narrowing of the cross-section.

Der Fachmann des Anmeldetages wird daher die wulstartige Aufweitung der Rohrwandung des inneren Rohrabschnittes der bekannten Trockenpatrone nicht als Hilfsmittel zur Herstellung einer besonders guten Schweißverbindung zwischen ihren beiden Rohrabschnitten oder als Mittel zur Verhinderung eines Durchschmelzens bzw. einer unzulässigen Querschnittsverengung in dem Bereich der Schweißstelle ansehen, sondern als das seit vielen Jahrzehnten in der Praxis allgemein gebräuchliche Mittel zur Begrenzung der Einschublänge von zwei ineinandergesteckten Rohrabschnitten, das bei der zum Stande der Technik gehörenden Trockenpatrone vor allem deshalb notwendig ist, um das innerhalb derTrockenpatrone befindliche sehr empfindliche Schlauchsieb gegen Beschädigungen zu schützen. Infolgedessen vermochte auch diese zum Stande der Technik gehörende Trockenpatrone den Fachmann nicht von der allgemein vertretenen Auffassung abzubringen, daß es bei der Lichtbogenschweißung von relativ dünnwandigen Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen unbedingt erforderlich sei, die Schweißstelle durch eine geeignete Unterlage aus einem Metall mit relativ hohem Schmelzpunkt zu unterstützen.The person skilled in the art of the filing date will therefore appreciate the bulge-like expansion the pipe wall of the inner pipe section of the known desiccant cartridge not as Aid for producing a particularly good welded joint between their both pipe sections or as a means to prevent melting or view an impermissible cross-sectional constriction in the area of the welding point, but rather as the means generally used in practice for many decades to limit the length of insertion of two pipe sections plugged into one another, this is primarily necessary for the desiccant cartridge belonging to the state of the art around the very sensitive hose strainer inside the drying cartridge to protect against damage. As a result, this was also able to achieve this Desiccant cartridge belonging to the technology does not take the expert from the generally represented one Dissuade from the view that it is relatively thin-walled when arc welding Workpieces made of aluminum or aluminum alloys are absolutely necessary, the welding point by a suitable base made of a metal with a relatively high Support melting point.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung besitzt das Verdampfersaugrohr im Bereich der Aufweitung bzw. Verdickung einen etwa um das Zwei- bis Vierfache der Rohrwandstärke vergrößerten Außendurchmesser. Dies hat sich im allgemeinen als ausreichend erwiesen, wenngleich in besonderen Fällen auch Abweichungen hiervon möglich sind.In an expedient embodiment of the invention, the evaporator suction pipe has in the area of the widening or thickening, about two to four times as much the pipe wall thickness increased outside diameter. This has generally been found to be proven to be sufficient, even if there are deviations from this in special cases possible are.

Es empfiehlt sich, den Anschlußkanal des Verdampfers in seinem lichten Querschnitt etwa gleich dem Außenquerschnitt des in diesen eingeführten Endabschnittes des Verdampfersaugrohres zu bemessen, und zwar vorzugsweise derart, daß der verdampferseitige Endabschnitt des Verdampfersaugrohres im Haft- oder Preßsitz in den Anschlußkanal des Verdampfers eingreift. Hierdurch erreicht man eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlußkanal des Verdampfers und dem innerhalb desselben angeordneten Endabschnitt des Verdampfersaugrohres, so daß letzteres in dem rohrartigen Anschlußkanal des Verdampfers gewissermaßen eingespannt ist. Dies hat den Vorteil, daß die Schweißverbindung zwischen Verdampfersaugrohr und Anschlußkanal des Verdampfers von Biegebeanspruchungen, wie sie bei der Herstellung, beim Transport und beim Einbau des Verdampfers nicht zu vermeiden sind, nahezu völlig entlastet wird, da diese von der kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Endabschnitt des Verdampfersaugrohres und dem Anschlußkanal des Verdampfers aufgenommen werden. Außerdem erreicht man hierdurch eine zumindest teilweise Entlastung der Schweißverbindung von Zug-, Druck- und Torsionsbeanspruchungen, die ebenfalls bei der Herstellung und Handhabung des Verdampfers nicht zu vermeiden sind. Um eine ausreichend große Haft- bzw. Klemmwirkung zwischen dem Verdampfersaugrohr und dem Anschlußkanal des Verdampfers zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die Länge des in den Anschlußkanal des Verdampfers eingreifenden Endabschnittes des Verdampfersaugrohres mindestens entsprechend seinem Durchmesser, vorzugsweise jedoch größer, zu bemessen.It is advisable to clear the connection duct of the evaporator Cross-section roughly equal to the outer cross-section of the end section introduced into it of the evaporator suction pipe to be dimensioned, preferably in such a way that the evaporator-side End section of the evaporator suction pipe in an adhesive or press fit in the connection channel of the evaporator intervenes. This creates a force-fit connection between the connection channel of the evaporator and that arranged within the same End section of the evaporator suction pipe, so that the latter is in the tubular connection channel the evaporator is clamped to a certain extent. This has the advantage that the welded connection bending stresses between the evaporator suction pipe and the connection duct of the evaporator, as they do not during manufacture, transport and installation of the evaporator are to be avoided, is almost completely relieved, as this is relieved of the frictional connection Connection between the end section of the evaporator suction pipe and the connection channel of the evaporator. In addition, one achieves at least one in this way partial relief of the welded joint from tensile, compressive and torsional loads, which also cannot be avoided in the manufacture and handling of the vaporizer are. To ensure a sufficiently large adhesive or clamping effect between the evaporator suction pipe and the connection channel of the evaporator, it is advisable to increase the length of the end section of the evaporator suction pipe that engages in the connection channel of the evaporator to be dimensioned at least according to its diameter, but preferably larger.

Gegenstand der Erfindung bildet ferner eine Kälteeinrichtung, bei welcher die sich an das Verdampfersaugrohr anschließenden Teile der Saugleitung aus einem anderen Werkstoff als Aluminium bestehen und mit Mitteln für die Einführung der Flüssigkeitsförderleitung in die Saugleitung versehen sind, welche sich dadurch kennzeichnet, daß die Saugleitung außer dem Verdampfersaugrohr lediglich aus einem weiteren einteiligen Rohrstück (Verdichteranschlußrohr) besteht, welches einen stark verjüngten Längenabschnitt geringer Länge aufweist, dessen Wandung mit einer Durchtrittsöffnung versehen ist, in die die Flüssigkeitsförderleitung kältemitteldicht eingelötet ist. Bei einer bekannten Kälteeinrichtung besteht die Saugleitung außer dem aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohr aus einem aus Kupfer bestehenden, zum Verdichter führenden Anschlußrohr und einem weiteren aus Kupfer bestehenden Anpaßteil, das eine verhältnismäßig komplizierte Formgebung besitzt und dazu dient, sowohl die aus Kupfer bestehende Verdichteranschlußleitung mit dem Verdampfersaugrohr zu verbinden als auch die Flüssigkeitsförderleitung in das Innere der Saugleitung einzuführen. Dieses Anpaßteil ist infolge seiner komplizierten Formgebung schwierig herzustellen und entsprechend teuer, wobei außerdem die Herstellung einer absolut gleichmäßigen und dichten sowie ausreichend festen Lötverbindung zwischen diesem Anpaßteil und den in seine Stirnseite eingeführten Flüssigkeitsförder- und Verdichteranschlußleitungen schwierig und kostspielig ist, da sich dort eine recht komplizierte Lötstelle ergibt, an der drei Leitungen von stark unterschiedlichem Querschnitt absolut kältemitteldicht miteinander verbunden werden müssen.The invention also provides a refrigeration device which is the parts of the suction line connected to the evaporator suction pipe consist of a material other than aluminum and have means for introduction the liquid feed line are provided in the suction line, which are thereby indicates that the suction line, apart from the evaporator suction pipe, consists of only one there is another one-piece pipe section (compressor connection pipe), which has a strong has tapered longitudinal section of small length, the wall of which with a passage opening is provided, in which the liquid delivery line is soldered refrigerant-tight. In a known refrigeration device, the suction line is also made of aluminum existing Evaporator suction pipe made of a copper made, connecting pipe leading to the compressor and another one made of copper Adapter, which has a relatively complicated shape and is used to both the copper compressor connection line with the evaporator suction pipe to connect as well as the liquid delivery line in the interior of the suction line to introduce. This adapter is difficult because of its complicated shape to produce and correspondingly expensive, and also the production of an absolute even and tight and sufficiently strong soldered connection between them Adaptation part and the liquid feed and compressor connection lines introduced into its end face is difficult and expensive, as there is a rather complicated solder joint, absolutely refrigerant-tight on the three lines of widely differing cross-sections need to be connected to each other.

Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kälteeinrichtung entfällt das bei der bekannten Bauart erforderliche, komplizierte und teure, aus Kupfer bestehende Anpaßteil völlig. Vielmehr wird außer dem Verdampfersaugrohr lediglich ein weiterer einteiliges Rohrstück - im folgenden »Verdichteranschlußrohr« genannt - benötigt, so daß auch die bei der bekannten Bauart erforderliche Lötverbindung zwischen dem besonderen Anpaßteil und der Verdichteranschlußleitung entfällt. Dieses einteilige Rohrstück (Verdichteranschlußrohr) wird zweckmäßig in kleinerem oder auch größerem Abstand von seiner Verbindung mit dem Verdampfersaugrohr mit einer vorzugsweise konischen Verjüngung versehen, in die eine Durchtrittsöffnung für die Flüssigkeitsförderleitung beispielsweise eingestanzt ist, durch die letztere in die Saugleitung eintritt. Durch die Anordnung der Durchtrittsöffnung für die Flüssigkeitsförderleitung im Bereich der Verjüngung des Verdichteranschlußrohres ergibt sich der Vorteil, daß die Flüssigkeitsförderleitung unter einem verhältnismäßig großen Winkel zur Wandung des Verdichteranschlußrohres in die Saugleitung eintritt, so daß die Durchtrittsöffnung zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt erhalten kann und sich demzufolge eine relativ kurze und einfach herzustellende Lötnaht ergibt, die eine absolute Kältemitteldichtheit gewährleistet. Infolgedessen kann diese Lötnaht auch von weniger geübten Arbeitskräften mit einem geringen Zeitaufwand in einwandfreier Qualität und Gleichmäßigkeit hergestellt werden. Durch den Fortfall des relativ komplizierten und entsprechend teuren Anpaßteils der bekannten Bauart und die wesentliche Vereinfachung der Lötarbeit ergibt sich eine weitere erhebliche Kostenersparnis gegenüber der zum Stand der Technik gehörenden Verdampferkonstruktion.In the case of the refrigeration device proposed according to the invention, there is no need that required in the known design, complicated and expensive, made of copper Adaptable part completely. Rather, in addition to the evaporator suction pipe, there is only one more one-piece pipe section - hereinafter referred to as the »compressor connection pipe« - required, so that the solder connection required in the known design between the special adapter and the compressor connection line are omitted. This one-piece Pipe section (compressor connection pipe) is expediently smaller or larger Distance from its connection with the evaporator suction pipe with one preferably provided conical taper into which a passage opening for the liquid delivery line for example, is stamped through the latter enters the suction line. Due to the arrangement of the passage opening for the liquid delivery line in the The area of the tapering of the compressor connection pipe has the advantage that the liquid delivery line at a relatively large angle to the wall of the compressor connection pipe enters the suction line so that the passage opening can get at least approximately circular cross-section and consequently results in a relatively short and easy-to-produce soldered seam, which is an absolute Refrigerant tightness guaranteed. As a result, this solder seam can also be of less skilled workers with a low expenditure of time in perfect quality and uniformity can be established. By eliminating the relatively complicated and correspondingly expensive adapter of the known type and the substantial simplification the soldering work results in a further significant cost saving compared to the prior art evaporator construction.

Die Anordnung der Durchtrittsöffnung im Bereich der Verjüngung des Verdichteranschlußrohres hat ferner den Vorteil, daß sich die Durchtrittsöffnung verhältnismäßig einfach, beispielsweise durch Stanzen oder Bohren, herstellen läßt und daß durch sie - auch wegen ihres zumindest annähernd kreisförmigen Querschnittes - eine nennenswerte Beeinträchtigung der Querschnittsstabilität des Verdichteranschlußrohres nicht erfolgt. Außerdem wird durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausbildung und Anordnung der Durchtrittsöffnung für die Flüssigkeitsförderleitung erreicht, daß ein Durchtreten von Lot in das Innere des Verdichteranschlußrohres weitgehend vermieden wird und unzulässige Querschnittsverengungen im Bereich der Eintrittsstelle der Flüssigkeitsförderleitung nicht eintreten können.The arrangement of the passage opening in the area of the taper of the Compressor connection pipe also has the advantage that the passage opening can be produced relatively easily, for example by punching or drilling and that through them - also because of their at least approximately circular cross-section - a significant impairment of the cross-sectional stability of the compressor connection pipe not happened. In addition, through the training proposed according to the invention and arrangement of the passage opening for the liquid delivery line achieved, that a penetration of solder into the interior of the compressor connection pipe largely is avoided and impermissible cross-sectional constrictions in the area of the entry point cannot enter the liquid delivery line.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform besitzt das Verdichteranschlußrohr auf der dem Verdampfer zugekehrten Seite der Verjüngung einen etwa um den Außenquerschnitt der Flüssigkeitsförderleitung größeren lichten Querschnitt als in seinem übrigen Längenbereich. Hierdurch erreicht man, daß über die gesamte Länge des Verdichteranschlußrohres für die Förderung des dampfförmigen Kältemittels zum Verdichter überall etwa der gleiche Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht, was die Ausbildung einer gleichmäßigen Strömung innerhalb der Saugleitung gewährleistet.In an expedient embodiment, the compressor connection pipe has on the side of the taper facing the evaporator around the outer cross-section the liquid delivery line has a larger clear cross-section than in the rest of it Length range. This achieves that over the entire length of the compressor connection pipe for conveying the vaporous refrigerant to the compressor everywhere about the the same flow cross-section is available, resulting in the formation of a uniform Guaranteed flow within the suction line.

Gemäß der Erfindung ausgebildete Verdichteranschlußrohre aus einem Längenabschnitt größeren Querschnittes und einem Längenabschnitt kleineren Querschnittes lassen sich durch bekannte Kaltverformungsverfahren, beispielsweise durch Kaltziehen, in einfacher Weise herstellen, wobei die Reduzierung der Querschnittsabmessungen in dem Längenbereich zwischen der Eintrittsstelle der Flüssigkeitsförderleitung und dem Anschluß an den Verdichter ferner den Vorteil hat, daß zur Herstellung der gleichen Rohrlänge geringere Materialmengen benötigt werden. Soweit dies erforderlich oder zweckmäßig ist, kann das Verdichteranschlußrohr ferner an seinem mit dem Verdichter verbundenen Ende noch eine gegenüber seinem übrigen Längenbereich verringerte Wandstärke und/oder einen veränderten Außendurchmesser erhalten. Hierdurch ist es möglich, das Verdichteranschlußrohr an seinem verdichterseitigen Ende unterschiedlichen Abmessungen des Verdichteranschlußstutzens anzupassen bzw. unterschiedlichen Wünschen der Kühlschrankhersteller hinsichtlich der Wandstärke des Anschlußendes zu entsprechen, ohne daß das Verdichteranschlußrohr in seinen übrigen Teilen einer Änderung bedarf. Eine derartige Wandstärkenverringerung und/oder Durchmesserveränderung läßt sich beispielsweise durch Kalthämmern des verdichterseitigen Endes des Verdichteranschlußrohres über einen Dorn ohne weiteres bewerkstelligen.According to the invention formed compressor connection pipes from one Length of larger cross-section and a length of smaller cross-section can be made by known cold forming processes, for example by cold drawing, manufacture in a simple manner, reducing the cross-sectional dimensions in the length range between the entry point of the liquid delivery line and the connection to the compressor also has the advantage that to produce the The same pipe length requires less material. As far as necessary or is expedient, the compressor connection pipe can also be connected to the compressor at its connected end still has a reduced wall thickness compared to its remaining length range and / or get a changed outer diameter. This makes it possible the compressor connection pipe at its end on the compressor side of different dimensions of the compressor connection piece or different requirements of the refrigerator manufacturer with regard to the wall thickness of the connection end to correspond without the compressor connection pipe needs to be changed in its remaining parts. Such a reduction in wall thickness and / or change in diameter can be achieved, for example, by cold hammering the compressor-side Easily manage the end of the compressor connection pipe via a mandrel.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, das Verdichteranschlußrohr aus Kupfer herzustellen. Ein derartiges Kupferrohr läßt sich beim Einbau der Kälteeinrichtung in einen Kühlschrank bzw. eine Kühltruhe leicht in die erforderliche Form biegen, wobei außerdem sich die gleichfalls aus Kupfer bestehende Flüssigkeitsförderleitung in verhältnismäßig einfacher Weise in das Verdichteranschlußrohr kältemitteldicht einlöten läßt. Ferner ist auch eine ausreichend feste und kältemitteldichte Verbindung zwischen einem derartigen Kupferrohr und dem Anschlußstutzen des Verdichters verhältnismäßig einfach herzustellen. Schwieriger ist demgegenüber die Herstellung einer kältemitteldichten Verbindung ausreichender mechanischer Festigkeit zwischen einem aus Kupfer bestehenden Verdichteranschlußrohr und einem aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Verdampfersaugrohr. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich auch eine solche allen Anforderungen der Praxis genügende Verbindung dadurch erreichen läßt, daß das Verdichteranschlußrohr und das Verdampfersaugrohr an den einander zugekehrten Stirnflächen etwa gleiche Abmessungen erhalten und an diesen stumpf gegeneinanderstoßenden Stirnflächen durch eine elektrische Abbrennstumpfschweißung kältemitteldicht miteinander verschweißt werden. Zur Erzielung einer ausreichend festen und dichten Schweißverbindung ist es allerdings erforderlich, für eine ausreichend große Schweißfläche zwischen den stumpf gegeneinanderstoßenden Enden der aus Aluminium bzw. Kupfer bestehenden Rohre zu sorgen, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, eine Rohrwandstärke von etwa 1,25 mm nicht zu unterschreiten. Da eine derartige Rohrwandstärke im übrigen Längenbereich des aus Kupfer bestehenden Verdichteranschlußrohres nicht benötigt wird, sondern Wandstärken von z. B. etwa 0,9 mm genügen, wird das Verdichteranschlußrohr gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung so ausgebildet, daß es nur im Bereich der Schweißverbindung mit dem Verdampfersaugrohr dieselbe Wandstärke und Querschnittsgröße wie dieses aufweist. Dies läßt sich z. B. in der Weise bewerkstelligen, daß die Wandstärke des Verdichteranschlußrohres zu seinem verdampferseitigen Ende hin auf einem kurzen Längenabschnitt etwa konisch von etwa 0,9 auf etwa 1,25 mm zunimmt. Die Wandstärkenverdickung wird hierbei zweckmäßig auf der Innenseite des Verdichteranschlußrohres angeordnet und durch Anstauchen seines verdampferseitigen Endes hergestellt. Auf diese Weise ist es ohne weiteres möglich, für die Herstellung des Verdichteranschlußrohres Kupferrohre mit einer Wandstärke von weniger als 1 mm zu verwenden, die sich ohne endseitige Wandstärkenverdickung mit einem Aluminiumrohr nicht in solcher Weise verschweißen lassen, daß eine ausreichende mechanische Festigkeit und Kältemitteldichtheit der Schweißverbindung erreicht wird. Die Möglichkeit, trotz Gewährleistung einer allen Anforderungen der Praxis genügenden Schweißverbindung Kupferrohre relativ geringer Wandstärke zu verwenden, bedeutet naturgemäß eine nicht unbeträchtliche Materialersparnis.It has proven to be useful to remove the compressor connection pipe Making copper. Such a copper pipe can be used when installing the refrigeration device easily bend into the required shape in a refrigerator or freezer, in addition, the liquid feed line also made of copper refrigerant-tight in a relatively simple manner in the compressor connection pipe can be soldered. Furthermore, there is also a sufficiently strong and refrigerant-tight connection between such a copper pipe and the connecting piece of the compressor relatively easy to manufacture. In contrast, it is more difficult to produce a refrigerant-tight one Connection of sufficient mechanical strength between one made of copper Compressor connection pipe and one made of aluminum or an aluminum alloy Evaporator suction pipe. It has been shown, however, that there is also such a thing Practical requirements can be achieved by connecting the compressor connection pipe and the evaporator suction pipe is roughly the same on the facing end faces Dimensions received and on this butt butt against each other End faces refrigerant-tight with one another through electrical flash butt welding be welded. To achieve a sufficiently strong and tight welded joint However, it is necessary for a sufficiently large welding area between the butt butt ends of the aluminum or copper ends To provide pipes, it has proven to be useful, a pipe wall thickness of about 1.25 mm not to be undercut. Since such a pipe wall thickness moreover Length of the compressor connection pipe made of copper not required is, but wall thicknesses of z. B. suffice about 0.9 mm, the compressor connection pipe formed according to a further feature of the invention so that it is only in the area the welded connection with the evaporator suction pipe has the same wall thickness and cross-sectional size like this exhibits. This can be z. B. accomplish in such a way that the Wall thickness of the compressor connection pipe towards its end on the evaporator side a short length section increases approximately conically from about 0.9 to about 1.25 mm. The thickening of the wall thickness is expediently on the inside of the compressor connection pipe arranged and produced by upsetting its end on the evaporator side. on in this way it is easily possible for the production of the compressor connection pipe Use copper pipes with a wall thickness of less than 1 mm, which are without end wall thickness thickening with an aluminum tube not in such a way let weld that sufficient mechanical strength and refrigerant tightness the welded joint is achieved. The possibility, despite guaranteeing a Welded connection copper pipes that meet all practical requirements Using a small wall thickness naturally means a not inconsiderable one Material savings.

Es ist jedoch auch möglich, das Verdichteranschlußrohr aus weichem, d. h. kohlenstoffarmem, unlegiertem Stahl oder aber aus einem verkupfertem Stahlrohr herzustellen. Während die Fachwelt bislang der Auffassung war, daß sich Schweißverbindungen zwischen Aluminium und Stahl nicht oder nur unter größten Schwierigkeiten herstellen lassen, hat sich überraschend gezeigt, daß es nach dem vorstehend in Verbindung mit aus Kupfer bestehenden Verdichteranschlußrohren beschriebenen Abbrennstumpfschweißverfahren möglich ist, auch zwischen Aluminiumrohren einerseits und Rohren aus weichem Stahl andererseits saubere Schweißverbindungen herzustellen, die nicht nur die erforderliche mechanische Festigkeit, sondern auch eine einwandfreie Kältemitteldichtheit aufweisen. An Stelle von blanken Stahlrohren oder aber von aus verkupfertem Stahlband gewickelten Stahlrohren können auch solche Stahlrohre verwendet werden, die entweder auf ganzer Länge oder aber nur im Bereich der Schweißverbindung mit dem Verdampfersaugrohr mit einem elektrolytisch oder durch Plattieren aufgebrachten Kupferüberzug versehen sind.However, it is also possible to make the compressor connection pipe made of soft, d. H. low-carbon, unalloyed steel or from a copper-plated steel tube to manufacture. While the expert world was previously of the opinion that welded connections between aluminum and steel, or only with great difficulty let, it has surprisingly been shown that after the above in connection with the flash butt welding process described with existing copper compressor connection pipes is possible, also between aluminum pipes on the one hand and pipes made of soft steel on the other hand to produce clean welded joints, which are not only the required ones mechanical strength, but also have perfect refrigerant tightness. Instead of bare steel tubes or wound from copper-plated steel strip Steel pipes can also be used on either such steel pipes Length or only in the area of the welded connection with the evaporator suction pipe provided with a copper coating applied electrolytically or by plating are.

Bei diesem Abbrennstumpfschweißverfahrenwerden die aus Aluminium einerseits bzw. Stahl oder verkupfertem Stahl andererseits bestehenden Rohre in geringem Abstand von ihren einander zugekehrten Enden in gekühlte, gleichzeitig der Stromzuführung dienende Spannbacken eingespannt, mit einer von der Art der verwendeten Werkstoffe abhängigen Geschwindigkeit bis zur Ausbildung des Einschaltlichtbogens einander genähert und im Anschluß hieran mit einer von der Art der verwendeten Werkstoffe und den Querschnittsabmessungen der Rohre abhängigen Kraft, die beispielsweise 1000 kg betragen kann, gegeneinandergestaucht. Hierbei wird das durch den Lichtbogen leichter flüssig werdende Aluminium durch das relativ festere Ende des Stahlrohres im wesentlichen nach außen gepreßt, so daß es sich in Form eines Mantels unter Eingehung eiper metallischen Bindung über das Ende des Stahlrohres schiebt. Es hat sich gezeigt, daß bei einer auf diese Weise erfolgenden Abbrennstumpfschweißung von Aluminium- und Stahlrohren bzw. verkupferten Stahlrohren mit einer um etwa 20 bis 30% geringeren Stromstärke gearbeitet werden kann als bei der zuvor beschriebenen Abbrennstumpfschweißung von Aluminium- und Kupferrohren.In this flash butt welding process, aluminum is used on the one hand or steel or copper-plated steel on the other hand existing pipes at a short distance from their ends facing each other in cooled, at the same time the power supply serving clamping jaws clamped, with one of the type of materials used dependent speed up to the formation of the starting arc each other approximated and then with one of the types of materials used and the cross-sectional dimensions of the pipes depending on the force, for example 1000 kg can be compressed against each other. This is done by the arc Aluminum that becomes more easily liquid due to the relatively solid end of the steel tube essentially pressed outwards, so that it is in the form of a jacket with entry eiper metallic bond slides over the end of the steel tube. It has shown, that with a flash butt welding of aluminum and steel pipes or copper-plated steel pipes with a lower by about 20 to 30% Amperage can be worked than with the flash butt welding described above of aluminum and copper pipes.

Die Schweißverbindung zwischen Verdampfersaugrohr und Verdichteranschlußrohr ist in diesen Fällen so ausgebildet, daß nach dem Schweißen und Stauchen der Endabschnitt des Verdichteranschlußrohres durch das aufgeweitete Ende des Verdampfersaugrohres mantelförmig umschlossen ist. Eine derart ausgebildete Schweißverbindung zeichnet sich nicht nur durch eine besonders gute Zu-, Druck-, Biege-und Torsionsfestigkeit aus, sondern gewährleistet außerdem eine absolute Dichtheit gegenüber dem Kältemittel.The welded connection between the evaporator suction pipe and the compressor connection pipe is designed in these cases so that after welding and upsetting the end section of the compressor connection pipe through the widened end of the evaporator suction pipe is enclosed in a jacket shape. Such a welded connection is characterized not only because of their particularly good tensile strength, compressive strength, flexural strength and torsional strength but also guarantees absolute tightness against the refrigerant.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht das Verdichteranschlußrohr aus einem mit Aluminium nicht oder nur schwer schweißbaren Werkstoff und ist mindestens an seinem dem Verdampfersaugrohr zugekehrten Ende außen und innen mit einem dünnen Überzug aus einem eine Schweißverbindung mit Aluminium ermöglichenden oder erleichternden Werkstoff versehen. Bei der Herstellung des Verdichteranschlußrohres aus Stahl kann dies beispielsweise dadurch geschehen, daß das Stahlrohr mindestens an seinem verdampferseitigen Ende mit einem elektrolytisch, chemisch oder durch Plattieren aufgebrachten Kupferüberzug versehen wird. Die Herstellung des überzugs kann jedoch auch in der Weise erfolgen, daß das Verdichteranschlußrohr mindestens mit seinem verdampferseitigen Ende in das in flüssigem Zustand befindliche überzugsmetall eingetaucht wird oder aber daß der überzug durch ein Metall-Spritzverfahren oder aber durch Aufdampfen aufgebracht wird. Das auf diese Weise mit einem Überzug versehene Verdichteranschlußrohr wird dann nach einem der bekannten Schweißverfahren mit dem aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohr verschweißt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das auf diese Weise mit einem überzug versehene Verdichteranschlußrohr mit dem aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohr unter Anwendung einer Schutzgasatmosphäre flußmittelfrei zu verlöten. Die Herstellung einer Lötverbindung zwischen dem aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohr und dem aus einem damit nicht oder nur schwer lötbaren Werkstoff bestehenden Verdichteranschlußrohr kann dadurch ermöglicht bzw. erleichtert werden, daß zwischen die ineinandergreifenden Enden der beiden Rohre eine die Lötung ermöglichende bzw. erleichternde Metallfolie eingelegt wird. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, das auch unabhängig von der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr anwendbar ist, können das Verdichteranschlußrohr und das Verdampfersaugrohr mit ihren einander zugekehrten Enden auf einem vorzugsweise geringen Längenabschnitt ineinandergreifen und an ihren einander zugekehrten Oberflächen und Vermeidung von Schweiß- oder Lötverbindungen formschlüssig sowie kältemitteldicht miteinander verbunden sein. Derartige unter Vermeidung von Schweiß- oder Lötverfahren hergestellte Verbindungen kommen insbesondere für solche Werkstoffe in Frage, die sich mit Aluminium nicht oder nur schlecht verschweißen oder verlöten lassen. Sie haben somit besondere Bedeutung für solche Stähle, die sich mit Aluminium nicht oder nur sehr schlecht verschweißen lassen, können jedoch auch bei weichen unlegierten Stählen angewendet werden, die - wie von der Erfindung überraschend erkannt wurde - sich nach dem vorstehend beschriebenen Abbrennstumpfschweißverfahren mit Aluminium verschweißen lassen.In an expedient embodiment, there is the compressor connection pipe made of a material that is difficult or impossible to weld with aluminum and is at least at its end facing the evaporator suction pipe on the outside and inside with a thin one Coating made of a material that enables or facilitates a welded connection with aluminum Material provided. In the manufacture of the compressor connection pipe made of steel this can be done, for example, that the steel pipe at least on its evaporator side End with an electrolytically, chemically or by plating applied copper coating is provided. However, the coating can also be produced in such a way that that the compressor connection pipe at least with its evaporator end in the coating metal in the liquid state is immersed or else that the coating is applied by a metal spray process or by vapor deposition will. The compressor connection pipe provided with a coating in this way is then after one of the known welding processes with the one made of aluminum Welded evaporator suction pipe. However, there is also the option of that on Compressor connection pipe provided with a coating in this way with the one made of aluminum existing evaporator suction pipe using a protective gas atmosphere without flux to solder. The creation of a soldered connection between the aluminum one Evaporator suction pipe and made of a material that is difficult or impossible to solder existing compressor connection pipe can thereby be made possible or facilitated, that between the interlocking ends of the two tubes a soldering enables or relieving metal foil is inserted. According to another Feature of the invention that is also independent of the proposed according to the invention Connection between the evaporator and the evaporator suction pipe can be used Compressor connection pipe and the evaporator suction pipe with their facing each other Ends interlock on a preferably small length section and at their surfaces facing each other and avoidance of welded or soldered connections be positively and refrigerant-tight connected to each other. Such under Avoidance of welding or soldering processes made connections come in particular for materials that do not or only poorly weld to aluminum or let it solder. They are therefore of particular importance for steels that However, they cannot be welded to aluminum or only very poorly can also be used with soft unalloyed steels, which - as of the invention It was surprisingly recognized - after the flash butt welding process described above let weld with aluminum.

Zur Herstellung der formschlüssigen und kältemitteldichten Verbindung zwischen dem Verdampfersaugrohr und dem Verdichteranschlußrohr wird das Verdichteranschlußrohr, das aus dem relativ härteren Werkstoff besteht, auf seiner dem Verdampfersaugrohr zugekehrten - inneren oder äußeren - Oberfläche mit einer z. B. rillen- oder nutartigen Profilierung versehen, in welche die Oberfläche des aus dem relativ weicheren Werkstoff - Aluminium oder einer Aluminiumlegierung - bestehenden Verdampfersaugrohres formschlüssig eingreift. Hierzu können die einander zugekehrten Oberflächen des aus relativ härterem Werkstoff bestehenden Verdichteranschlußrohres und des aus relativ weicherem Werkstoff bestehenden Verdampfersaugrohres in solcher Weise gegeneinandergepreßt, gewalzt od. dgl. werden, daß eine Verbindung ausreichender mechanischer Festigkeit und Dichtigkeit entsteht. Zwischen den ineinandergreifenden Endabschnitten des Verdichteranschlußrohres und des Verdampfersaugrohres können hierbei noch zusätzlich Kleb- und/oder Dichtungsmittel vorgesehen werden, um die mechanische Festigkeit der Verbindung weiter zu verbessern und eine absolute Kältemitteldichtigkeit zu gewährleisten.To produce the form-fitting and refrigerant-tight connection between the evaporator suction pipe and the compressor connection pipe is the compressor connection pipe, which consists of the relatively harder material, on its the evaporator suction pipe facing - inner or outer - surface with a z. B. groove-like or groove-like Profiling provided in which the surface of the relatively softer material - aluminum or an aluminum alloy - existing evaporator suction pipe form-fitting intervenes. For this purpose, the mutually facing surfaces of the relatively harder Compressor connection pipe and the material made of relatively softer material existing evaporator suction pipe pressed against each other in such a way, rolled Od. Like. That a connection of sufficient mechanical strength and tightness arises. Between the interlocking end sections of the compressor connection pipe and the evaporator suction pipe can additionally contain adhesives and / or sealants can be provided in order to further improve the mechanical strength of the connection and to ensure absolute refrigerant tightness.

Unter Aluminium und Kupfer sollen nicht nur die reinen Metalle verstanden werden, sondern ebenso deren Legierungen, soweit sie sich für die angegebenen Zwecke eignen.Aluminum and copper should not only be understood to mean the pure metals but also their alloys, insofar as they are suitable for the specified purposes suitable.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Verdampfer einschließlich seiner Anschlußleitungen, teils im Schnitt, teils in der Draufsicht, F i g. 2 die Schweißverbindung zwischen Verdampfer und Verdampfersaugrohr gemäß F i g.1 in größerem Maßstab, F i g. 3 die Schweißverbindung zwischen Verdampfersaugrohr und Verdichteranschlußrohr gemäß F i g. 1 abermals in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 die Durchtrittsstelle der Flüssigkeitsförderleitung in die Saugleitung gemäß F i g. 1 in größerem Maßstab, F i g. 5 das verdichterseitige Ende des Verdichteranschlußrohres gemäß F i g. 1 in größerem Maßstab, F i g. 6 eine für nicht bzw. schlecht miteinander verschweiß- bzw. verlötbare Werkstoffe bestimmte Verbindung zwischen Verdampfersaugrohr und Verdichteranschlußrohr, F i g. 7 eine andere Ausführungsmöglichkeit einer Verbindung für Werkstoffe gemäß F i g. 6, F i g. 8 eine dritte Ausführungsmöglichkeit einer Verbindung für nicht bzw. schlecht miteinander verschweiß- bzw. verlötbare Werkstoffe.The invention is illustrated by way of example in the drawing. It shows F i g. 1 including an evaporator designed according to the invention its connecting lines, partly in section, partly in plan view, F i g. 2 the Welded connection between evaporator and evaporator suction pipe according to FIG. 1 in a larger Scale, fig. 3 the welded connection between the evaporator suction pipe and the compressor connection pipe according to FIG. 1 again on an enlarged scale, FIG. 4 the entry point the liquid delivery line into the suction line according to FIG. 1 on a larger scale, F i g. 5 the end of the compressor connection pipe on the compressor side according to FIG. 1 on a larger scale, FIG. 6 one for not or poorly welded or solderable materials certain connection between the evaporator suction pipe and Compressor connection pipe, FIG. 7 another possible way of executing a connection for materials according to FIG. 6, fig. 8 a third embodiment of a Connection for materials that cannot be welded or soldered together with difficulty or that cannot be welded together.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der für Kühlschränke oder Kühltruhen bestimmte Plattenverdampfer 1 aus zwei aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Blechen, welche in bekannter Weise miteinander preßverschweißt oder verlötet sind. Mindestens eines der Bleche ist mit sickenartigen Ausprägungen 2 versehen, welche nach der Verschweißung bzw. Verlötung der Bleche die Kammern bzw. Kanäle des Plattenverdampfers bilden. Die Herstellung der Ausprägungen 2 kann hierbei vor dem Verschweißen bzw. Verlöten der Aluminiumbleche erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Auswölbung der die Kammern bzw. Kanäle des Verdampfers bildenden Blechabschnitte gleichzeitig mit der Verschweißung der Bleche bzw. gegebenenfalls nach der Verschweißung vorzunehmen. In der Regel besitzen die Kammern und Kanäle 2 eine andere, insbesondere stärker verzweigte und vielgestaltigere Ausbildung, als sie der stark vereinfachten Darstellung in F i g. 1 zu entnehmen ist. Selbstverständlich können im Gegensatz zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch beide Bleche mit die Kammern bzw. Kanäle des Verdampfers bildenden Auswölbungen bzw. Ausprägungen versehen sein, wobei der Plattenverdampfer auch aus mehr als zwei Blechen bestehen kann. Zwischen den durch die Ausprägungen bzw. Auswölbungen gebildeten Kammern und Kanälen sind die den Verdampfer bildenden Aluminiumbleche flächig sowie kältemitteldicht miteinander verschweißt oder verlötet.In the case of the one shown in FIG. 1 shown embodiment consists of Plate evaporators 1 for refrigerators or freezers made of two aluminum or an aluminum alloy existing sheets, which in a known manner with each other are pressure welded or soldered. At least one of the sheets is bead-like Formations 2 provided, which after the welding or soldering of the sheets form the chambers or channels of the plate evaporator. The production of the expressions 2 can be done before welding or soldering the aluminum sheets. However, it is also possible to use the bulge of the chambers or channels of the evaporator forming sheet metal sections simultaneously with the welding of the sheets or possibly after welding. Usually the chambers and channels have 2 a different, in particular more branched and varied training, than the greatly simplified representation in FIG. 1 can be found. Of course In contrast to the illustrated embodiment, both sheets can also be used bulges or impressions forming the chambers or channels of the evaporator be provided, the plate evaporator also consist of more than two sheets can. Between the chambers and formed by the embossments or bulges Channels, the aluminum sheets forming the evaporator are flat and refrigerant-tight welded or soldered together.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besitzt der Plattenverdampfer an seiner Außenseite nur eine rohrförmige Anschlußöffnung 3, durch die sowohl die zu dem nicht dargestellten Verdichter führende Saugleitung 4 für das dampfförmige Kältemittel als auch die Förderleitung 5 für die Förderung des flüssigen Kältemittels in den Verdampfer 1 eintreten. Die rohrartige Anschlußöffnung 3 des Verdampfers 1 ist in ihrer verdampferseitigen Verlängerung als Absaugekanal 3 a für das dampfförmige Kältemittel ausgebildet, der sich bei 6 etwa auf den Außenquerschnitt der als Kupferkapillarrohr ausgebildeten Flüssigkeitsförderleitung 5 verengt und sich dann wieder zu dem Verdampferkanal7, in den die Flüssigkeitsförderleitung 5 einmündet, erweitert. In den Fällen, in denen die Herstellung der Plattenverdampfer in der Weise erfolgt, daß zuvor mit Ausprägungen versehene Aluminiumbleche miteinander verlötet werden, läßt sich der verengte Kanalabschnitt 6 ohne weiteres mit solcher Genauigkeit herstellen, daß dieser das Kupferkapillarrohr 5 unter Belassung eines sehr geringen Spaltes umschließt, wobei ferner zur Erzielung einer absoluten Dichtigkeit an dieser Stelle zusätzlidh Kleb-oder Dichtmittel eingebracht werden können.As shown in FIG. 1, the plate evaporator has only one tubular connection opening 3 on its outside, through which both the suction line 4 for the vaporous refrigerant leading to the compressor, not shown, and the feed line 5 for conveying the liquid refrigerant into the evaporator 1 enter. The tubular connection opening 3 of the evaporator 1 is designed in its extension on the evaporator side as a suction channel 3 a for the vaporous refrigerant, which narrows at 6 approximately to the outer cross-section of the liquid delivery line 5 designed as a copper capillary tube and then again to the evaporator channel 7, into which the liquid delivery line 5 joins, expanded. In those cases in which the plate evaporator is manufactured in such a way that aluminum sheets previously provided with stampings are soldered together, the narrowed channel section 6 can be easily manufactured with such accuracy that it encloses the copper capillary tube 5 leaving a very small gap Furthermore, in order to achieve absolute tightness, additional adhesives or sealants can be introduced at this point.

Die Saugleitung 4 besteht bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Verdampfer lediglich aus zwei Teilen, nämlich aus dem Verdampfersaugrohr 8 und dem Verdichteranschlußrohr 9. Das Verdampfer- Saugrohr 8 besteht in allen Fällen aus demselben Werkstoff wie der Verdampfer, d. h. aus Aluminium oder aber einer geeigneten Aluminiumlegierung. Das Verdichteranschlußrohr ist bei den in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen aus Kupfer oder einer geeigneten Kupferlegierung hergestellt, während bei den in den F i g. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen das Verdichteranschlußrohr 9 aus weichem unlegiertem Stahl oder aber einem mit Aluminium nicht oder nur schlecht verschweiß- bzw. verlötbaren anderen Werkstoff bestehen soll.In the evaporator designed according to the invention, the suction line 4 consists only of two parts, namely the evaporator suction pipe 8 and the compressor connection pipe 9. The evaporator suction pipe 8 consists in all cases of the same material as the evaporator, ie aluminum or a suitable aluminum alloy. The compressor connection pipe is in the F i g. 1 to 5 shown embodiments made of copper or a suitable copper alloy, while the in the F i g. 6 to 8 illustrated embodiments, the compressor connection pipe 9 is to be made of soft unalloyed steel or another material that cannot be welded or soldered with aluminum or is difficult to weld.

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist das Verdampfersaugrohr 8 in geringem Abstand von seiner verdampferseitigen Stirnseite 8 a mit einer wulstartigen Aufweitung 8 b versehen, durch die in diesem Bereich der Außenquerschnitt des Verdampfersaugrohres 8 bis etwa auf den Außenquerschnitt der rohrartigen Anschlußöffnung 3 des Verdampfers 1 vergrößert wird. Der zwischen der wulstartigen Aufweitung 8 b und der Stirnseite 8 a des Verdampfersaugrohres 8 anliegende Endabschnitt 8 c greift in die rohrartige Anschlußöffnung 3 ein, wobei die Querschnittsabmessungen der Anschlußöffnung3 und des Saugleitungsendes 8 c so gewählt sind, daß beide im Haft- oder Preßsitz ineinandergreifen. Die Stirnseite der rohrartigen Anschlußstelle 3 und die wulstartige Aufweitung 8 b bilden eine im Querschnitt etwa keilförmige Ringnut, die bei dem in den F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel unter Bildung einer ringförmigen Kehlnaht 10 zugeschweißt ist.As shown in FIGS. 1 and 2, the evaporator suction pipe can be seen 8 at a small distance from its evaporator-side end face 8 a with a bead-like Expansion 8 b provided, through which the outer cross-section of the evaporator suction pipe in this area 8 to approximately the outer cross section of the tubular connection opening 3 of the evaporator 1 is enlarged. Between the bead-like widening 8 b and the end face 8 a of the evaporator suction pipe 8 adjacent end portion 8 c engages in the tubular Connection opening 3, the cross-sectional dimensions of the connection opening 3 and of the suction line end 8 c are chosen so that both interlock in an adhesive or press fit. The end face of the tubular connection point 3 and the bulge-like widening 8 b form an annular groove, which is approximately wedge-shaped in cross section and which, in the case of the one shown in FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment with the formation of an annular fillet weld 10 is welded shut.

Bei dem in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das aus Aluminium bestehende Verdampfersaugrohr 8 an seinem verdichterseitigen Ende mit dem aus Kupfer bestehenden Verdichteranschlußrohr 9 durch eine elektrische Abbrennstumpfschweißung kältemitteldicht verschweißt. Die Schweißverbindung ist hierbei - wie F i g. 3 erkennen läßt - so ausgebildet, daß nach dem Schweißen und Stauchen der Endabschnitte des Kupferrohres 9 durch das beim Abbrennschweißen aufgeweitete Ende 8 d des Aluminiumrohres 8 mantelförmig umschlossen ist. Die Wandstärke des Kupferrohres 9 ist praktisch auf seiner gesamten Länge kleiner als die des aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohres 8 bemessen und beläuft sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf 0,9 mm, während das Aluminiumrohr eine Wandstärke von 1,25 mm aufweist. Um eine ausreichend große Schweißfläche zwischen Aluminium- und Kupferrohr zu gewährleisten, ist das aus Kupfer bestehende Verdichteranschlußrohr 9 an seinem verdampferseitigen Ende auf seiner Innenseite mit einer angestauchten Wandstärkenverdickung 9 a versehen, so daß es an seiner Stirnseite die gleiche Querschnittsfläche aufweist wie das vor Beginn des Schweißens stumpf hiergegen stoßende Stirnende des Aluminiumrohres B. In the case of the FIG. 1 to 5, the evaporator suction pipe 8 made of aluminum is welded at its end on the compressor side to the compressor connection pipe 9 made of copper by means of an electric flash butt weld in a refrigerant-tight manner. The welded connection is here - as in FIG. 3 shows - designed so that after the welding and upsetting of the end sections of the copper pipe 9 is enclosed in a jacket-like manner by the end 8 d of the aluminum pipe 8 which is widened during flash welding. The wall thickness of the copper pipe 9 is practically smaller over its entire length than that of the evaporator suction pipe 8 made of aluminum and in the illustrated embodiment is 0.9 mm, while the aluminum pipe has a wall thickness of 1.25 mm. In order to ensure a sufficiently large welding area between the aluminum and copper pipe, the compressor connection pipe 9 made of copper is provided at its evaporator-side end on its inside with an upset wall thickness thickening 9 a, so that it has the same cross-sectional area on its front side as that before the beginning of the Welding butt against this abutting end of the aluminum tube B.

Das Verdichteranschlußrohr 9 besitzt in einem je nach den gestellten Anforderungen kleineren oder größeren Abstand von seinem verdampferseitigen Ende eine konische Verjüngung 9 b, durch die sowohl der Innen- als auch der Außenquerschnitt des Verdichteranschlußrohres 9 um ein wesentliches Maß reduziert wird. Während der lichte Querschnitt des Verdichteranschlußrohres 9 im Bereich seines verdampferseitigen Endabschnittes 9 c etwa dem des Verdampfersaugrohres 8 entspricht, ist dieser auf der dem Verdichter zugekehrten Seite der Verjüngung 9 b etwa um den vollen Querschnitt der Flüssigkeitsförderleitung 5 kleiner.The compressor connection pipe 9 has in a depending on the provided Requirements smaller or larger distance from its end on the evaporator side a conical taper 9 b, through which both the inner and the outer cross-section of the compressor connection pipe 9 is reduced by a substantial amount. During the clear cross section of the compressor connection pipe 9 in the area of its evaporator side End section 9 c corresponds approximately to that of the evaporator suction pipe 8, this is on the side of the taper 9 b facing the compressor about the full cross section the liquid delivery line 5 smaller.

Das Verdichteranschlußrohr ist im Bereich der Verjüngung 9 b mit einer Durchtrittsöffnung 11 für die aus Kupfer bestehende Flüssigkeitsförderleitung 5 versehen, durch die diese in das Innere der Saugleitung 4 eintritt. Die F i g. 1 und 4 lassen erkennen, daß die Flüssigkeitsförderleitung 5 mit der Durchtrittsöffnung 11 verlötet ist, was zweckmäßig unter Anwendung eines flußmittelfreien Lötverfahrens geschieht, um Verunreinigungen des Verdichteranschlußrohres durch das Flußmittel zu verhindern.The compressor connection pipe is provided in the region of the taper 9 b with a passage opening 11 for the liquid delivery line 5 made of copper, through which the latter enters the interior of the suction line 4. The F i g. 1 and 4 show that the liquid delivery line 5 is soldered to the passage opening 11, which is expediently done using a flux-free soldering process in order to prevent contamination of the compressor connection pipe by the flux.

Bei dem in den F i g. 1 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Verdichteranschlußrohr9 an seinem verdichterseitigen Ende 9 e eine gegenüber dem übrigen Längenbereich verringerte Wandstärke sowie einen verringerten Außendurchmesser, was sich beispielsweise dadurch herstellen läßt, daß dieses Ende des Verdichteranschlußrohres 9 über einen Dorn kaltgehämmert wird. Bei den in den F i g. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen besteht das Verdichteranschlußrohr 9 im Gegensatz zu der Darstellung in den F i g. 1 bis 5 auf einem weichen unlegierten Stahl oder aber aus einem Werkstoff, der sich mit Aluminium nicht oder nur schlecht verschweißen oder verlöten läßt. Die F i g. 6 bis 8 zeigen hierbei Möglichkeiten, wie sich ohne Verschweißung oder Verlötung eine kältemitteldichte sowie ausreichend feste Verbindung zwischen einem aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohr 8 und einem aus einem anderen Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl, bestehenden Verdichteranschlußrohr9 herstellen läßt.In the case of the FIG. 1 and 5 has the embodiment shown the compressor connection pipe 9 at its end 9 e on the compressor side opposite one another the remaining length range reduced wall thickness and a reduced outer diameter, which can be produced, for example, by the fact that this end of the compressor connection pipe 9 is cold hammered over a mandrel. In the case of the FIGS. 6 to 8 shown Embodiments consists of the compressor connection pipe 9 in contrast to the representation in Figs. 1 to 5 on a soft unalloyed steel or from a material, which cannot or only poorly be welded or soldered to aluminum. The F i g. 6 to 8 show possibilities how without welding or Soldering a refrigerant-tight and sufficiently strong connection between one made of aluminum evaporator suction pipe 8 and one made of a different material, preferably made of steel, existing compressor connection pipe 9 can be produced.

Bei dem in F i g. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das verdampferseitige Ende des Verdichteranschlußrohres 9 außenseitig konisch abgedreht und mit im Querschnitt etwa rechteckigen nut- bzw. rillenförmigen Eindrehungen 12 versehen, die in geringem Abstand nebeneinander vorgesehen sind. Es handelt sich hierbei somit um kein Gewinde, sondern um nicht miteinander in Verbindung stehende kreisförmige Rillen. Das verdichterseitige Ende des aus Aluminium bestehenden Verdampfersaugrohres wird zunächst durch einen Dorn so weit aufgeweitet, daß es sich über den mit den Rillen versehenen Längenabschnitt des Verdichteranschlußrohres schieben läßt. Im Anschluß hieran werden die ineinandergesteckten Endabschnitte der Rohre 8 und 9 durch eine Ziehmatrize hindurchgezogen, wodurch das aufgeweitete Ende des Aluminiumrohres gegen den in dieses eingreifenden Endabschnitt des Stahlrohres kalt verformt wird, derart, daß es formschlüssig in die rillenförmigen Ausnehmungen des Stahlrohres eingreift und sich eine Verbindung ergibt, die sowohl eine ausreichende Kältemitteldichtigkeit aufweist als auch eine befriedigend große mechanische Festigkeit.In the case of the one shown in FIG. 6 is the embodiment shown on the evaporator side The end of the compressor connection pipe 9 is turned off conically on the outside and has a cross section approximately rectangular groove or groove-shaped indentations 12 are provided, which in small Distance are provided next to each other. It is therefore not a thread, but unrelated circular grooves. The compressor side The end of the aluminum evaporator suction pipe is first passed through a The mandrel widened so far that it extends over the length section provided with the grooves of the compressor connection pipe can be pushed. Following this, the nested End sections of the tubes 8 and 9 drawn through a drawing die, whereby the flared end of the aluminum tube against the end portion engaging in this of the steel pipe is cold deformed in such a way that it fits positively into the groove-shaped Recesses of the steel pipe engages and there is a connection that both has sufficient refrigerant tightness as well as a satisfactorily large one Mechanic solidity.

Bei den in F i g. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispielen greift im Gegensatz zu F i g. 6 das aus Aluminium bestehende Verdampfersaugrohr 8 mit seinem verdichterseitigen Endabschnitt in das Ende des aus Stahl bestehenden Verdichteranschlußrohres 9 ein. Das Verdichteranschlußrohr 9 ist in F i g. 7 an seinem verdampferseitigen Ende innenseitig mit einer rillenförmigen Profilierung 13 von spitzwinkligem Querschnitt versehen, die jedoch ebenso wie bei der Ausführungsform nach F i g. 6 aus parallel nebeneinander angeordneten und untereinander nicht in Verbindung stehenden Rillen besteht. Nach dem Ineinanderstecken der Endabschnitte der Rohre 8 und 9 wird in den überlappungsbereich der beiden Rohre innenseitig ein Dorn eingeführt, worauf anschließend das Stahlrohr zumindest im Bereich der Verbindungsstelle einer oder mehreren Kaltziehoperationen unterworfen wird, durch die das weichere Aluminium in die rillenförmige Profilierung des Stahlrohres hineingepreßt und eine formschlüssige sowie zuverlässig dichte Verbindung zwischen den beiden Rohren herbeigeführt wird.With the in F i g. In contrast to FIG. 7 and 8, the exemplary embodiments shown apply. 6 the evaporator suction pipe 8 made of aluminum with its end section on the compressor side into the end of the compressor connection pipe 9 made of steel. The compressor connection pipe 9 is shown in FIG. 7 is provided on the inside at its evaporator-side end with a groove-shaped profile 13 of acute-angled cross-section, which, however, as in the embodiment according to FIG. 6 consists of grooves arranged parallel to one another and not in communication with one another. After the end sections of the tubes 8 and 9 have been plugged into one another, a mandrel is inserted into the overlap area of the two tubes on the inside, whereupon the steel tube is subjected to one or more cold drawing operations, at least in the area of the connection point, through which the softer aluminum is pressed into the grooved profile of the steel tube and a form-fitting and reliably tight connection is brought about between the two tubes.

Während bei der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform das aus Stahl bestehende Verdichteranschlußrohr 9 auf der dem Verdampfer zugekehrten Seite der in der Zeichnung nicht dargestellten Verjüngung 9 b, die entsprechend der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 5 ausgebildet ist, gleiche Querschnittsabmessungen besitzt und das Stahlrohr in diesem gesamten Bereich in seinem Außenquerschnitt reduziert wird, besitzt bei dem in F i g. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel das aus Stahl bestehende Verdichteranschlußrohr 9 an seinem verdampferseitigen Ende eine Aufweitung 14, in die das verdichterseitige Ende des Verdampfersaugrohres 8 eingesteckt wird. Die Aufweitung 14 ist innenseitig wiederum mit einer rillenförmigen oder kerbartigen Profilierung 13 versehen. Die formschlüssige und kältemitteldichte Verbindung zwischen Aluminium- und Stahlrohr wird bei dieser Ausführungsform in der Weise hergestellt, daß unter innenseitiger Abstützung des Aluminiumrohres 8 im Bereich der Verbindungsstelle durch einen Dorn der aufgeweitete Endabschnitt 14 des Stahlrohres 9 durch ein bekanntes Kaltverformungsverfahren, beispielsweise durch Ziehen, Walzen oder Hämmern, in seinem Durchmesser um etwa 10 bis 20 % reduziert wird.While with the in F i g. The embodiment shown in FIG. 7 shows the compressor connection pipe 9 made of steel on the side facing the evaporator of the taper 9b, not shown in the drawing, which corresponds to the embodiment according to FIG. 1 to 5, has the same cross-sectional dimensions and the steel pipe is reduced in its outer cross-section in this entire area, has in the case of the FIG. 8, the compressor connection pipe 9, which is made of steel, has a widening 14 at its end on the evaporator side, into which the end of the evaporator suction pipe 8 on the compressor side is inserted. The widening 14 is in turn provided with a groove-shaped or notch-like profiling 13 on the inside. The positive and refrigerant-tight joint between aluminum and steel pipe is manufactured in this embodiment in such a manner that under inner-side support of the aluminum tube 8 in the region of the connection point by a mandrel of the flared end portion 14 of the steel tube 9 by a known cold-forming methods, for example by drawing, rolling or hammering, is reduced in diameter by about 10 to 20%.

An Stelle der in den F i g. 6 bis 8 dargestellten rillenförmigen Profilierung kann selbstverständlich auch eine anders ausgebildete kerbartige oder labyrinthförmige Profilierung verwendet werden, wobei es sich ferner empfiehlt, zwischen den durch Kaltverformung gegeneinandergepreßten bzw. gegeneinandergewalzten Rohroberflächen eine Dichtungsmasse, wie z. B. ein aushärtbares Kunstharz, einen Metallkleber, Gummi, Weichblei od. dgl., einzubringen, bevor die Kaltverformung erfolgt.Instead of the in FIGS. 6 to 8 shown groove-shaped profiling can of course also have a differently designed notch-like or labyrinth-like shape Profiling can be used, it is also recommended that between the through Cold forming of pipe surfaces pressed against one another or rolled against one another a sealant, such as. B. a curable synthetic resin, a metal adhesive, rubber, Soft lead or the like to be introduced before the cold deformation takes place.

Claims

Claims: 1. Cooling device for refrigerators od. The like. With a suction line for conveying the vaporous refrigerant from a plate evaporator consisting of interconnected sheets to the compressor and a line arranged over most of its length within the suction line for conveying the liquid refrigerant to the Evaporator, in which the evaporator and the adjoining part of the suction line (evaporator suction pipe) are made of aluminum or an aluminum alloy and the evaporator suction pipe is connected to a connecting duct of the evaporator with a significantly smaller wall thickness by means of an electrical weld in a refrigerant-tight manner, characterized in that, that the evaporator suction pipe (8) at a smaller distance from its evaporator-side end (8 a) has a bead-like widening (8 b) or thickening of the pipe wall by at least the extent of the pipe wall thickness and up to this widening (8 b) or V Thickening engages in the connection channel (3) of the evaporator and that the opening edge of the connection channel (3) and the widening (8 b) or thickening of the evaporator suction pipe (8) form an annular groove that is approximately wedge-shaped or V-shaped in cross section, which according to Art a fillet weld, dispensing with inner support bodies or the like, is welded under a protective gas atmosphere.

2. Refrigeration device according to claim 1, characterized in that the evaporator suction pipe (8) in the region of the widening (8 b) or thickening has an outer diameter enlarged by approximately two to four times the pipe wall thickness.

3. Refrigeration device according to claim 1 or 2, characterized in that the evaporator-side end section (8e) of the evaporator suction pipe (8) engages in an adhesive or press fit in the connection channel (3) of the evaporator (1) .

4. Refrigeration device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the length of the end portion (8c) of the evaporator suction pipe (8) engaging in the connection channel (3) of the evaporator (1 ) is at least corresponding to its diameter, but preferably larger .

5. Refrigeration device according to claim 1 or one of the following, in which the parts of the suction line adjoining the evaporator suction pipe are made of a material other than aluminum and are provided with means for introducing the liquid delivery line into the suction line, characterized in that the suction line (4 ) apart from the evaporator suction pipe (8) only consists of a further one-piece pipe section (9 [compressor connection pipe]), which has a strongly tapered longitudinal section (9 b) of short length, the wall of which is provided with a passage opening (11) into which the liquid delivery line ( 5) is soldered in a refrigerant-tight manner.

6. Refrigeration device according to claim 5, characterized in that the compressor connection pipe (9) on the evaporator (1) facing side of the taper (9 b) has a clear cross-section approximately around the outer cross-section of the liquid delivery line (5) than in its remaining length range (9 d).

7. Refrigeration device according to claim 5 or 6, characterized in that the compressor connection pipe (9) consists of copper. B. refrigeration device according to claim 5 or 6, characterized in that the compressor connection pipe (9) consists of soft, unalloyed steel. 9. Refrigeration device according to claim 5 or 6, characterized in that the compressor connection pipe (9) consists of a copper-plated steel pipe. 10. Refrigeration device according to claim 5 or one of the following, characterized in that the compressor connection pipe (9) and the evaporator suction pipe (8) have approximately the same dimensions on the facing end faces and are welded to one another in a refrigerant-tight manner on these butt end faces by means of an electrical Abbrennsiumpfschweißung. 11. Refrigeration device according to claim 10, characterized in that the compressor connection pipe (9) has the same wall thickness and cross-sectional size as this only in the area of the welded connection with the evaporator suction pipe (8). 12. Refrigeration device according to claim 10 or 11, characterized in that the wall thickness of the compressor connection pipe (9) increases approximately conically from about 0.9 to about 1.25 mm towards its evaporator-side end over a short length section (9a). 13. Refrigeration device according to claim 10 or one of the following, characterized by such a design of the welded connection between the compressor connection pipe (9) and evaporator suction pipe (8) that after welding and upsetting the end portion of the compressor connection pipe (9) through the widened end (8 d) of the evaporator suction pipe (8) is enclosed in the form of a jacket. 14. Refrigeration device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the compressor connection pipe (9) consists of a material which is difficult or impossible to weld with aluminum and at least at its end facing the evaporator suction pipe (9) on the outside and inside with a thin coating a material that enables or facilitates a welded connection with aluminum. 15. A refrigeration device according to claim 1 or one of claims 2 to 9, characterized in that the compressor connection pipe (9) and the evaporator suction pipe (8) interlock with their facing ends on a preferably small length section and on their facing surfaces while avoiding sweat - or soldered connections are positively and refrigerant-tightly connected to one another. 16. A refrigeration device according to claim 15, characterized in that the compressor connection pipe (9) in the region of the plug-in connection on its surface facing the evaporator suction pipe (8) with a z. B. groove-like or groove-like profiling (12, 13) is provided, in which the surface of the evaporator suction pipe (8) engages positively. 17. Refrigeration device according to claim 15 or 16, characterized in that adhesive and / or sealing means are provided between the interlocking end sections of the compressor connection pipe (9) and the evaporator suction pipe (8). Documents considered: German Patent No. 973 828; German utility model No. 1769 851; P. Schimpke and HA Horn, "Practical Manual of Entire Welding Technology", Berlin, 1926, z. Volume, p. 163; 2nd edition, 1928, 1st volume, pp. 115,163; 2nd edition, 1935, e.g. Volume, p. 227; 3rd edition, 1943, e.g. Volume, p. 251; P. S chimpke, "The newer welding processes", 2nd edition, Berlin, 1926, p. 53; 3rd edition, 1932, p. 48; 4th edition, 1940, p. 44; Th.Ricken, "The welding of light metals", Berlin, 1941, pp. 25, 26; Z. Buray, "The welding of aluminum", Halle / Saale, 1958, Vol. I, pp. 118, 119, 121, 155, 156, 282, 285; Journal »Elektroschweißung«, 12 (1941), p.110.