DE1236915B

DE1236915B - Process for processing fine-grained raw building material

Info

Publication number: DE1236915B
Application number: DEH40848A
Authority: DE
Inventors: Johannes A Hint
Original assignee: JOHANNES A HINT
Current assignee: JOHANNES A HINT
Priority date: 1960-11-03
Filing date: 1960-11-03
Publication date: 1967-03-16

Description

Verfahren zur Aufbereitung von feinkörnigem Baustoffrohgut Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung einzelner Materialien und deren Gemische zwecks Bereitung von feinkörnigen Materialien für das Herstellen von Bauelementen, wie z. B. Blocks, Ziegeln, Tafeln, Straßenpflasterplatten, Bauteilen für wassertechnische Bauarbeiten, Pfeiler und Träger für Industriebauten u. dgl., sowie zur Herstellung von kleineren Bauelementen, wie Boden- und Wandfliesen, Dachziegeln, Rohren usw.Process for the preparation of fine-grained raw building material The invention relates to a method and apparatus for treating individual materials and their mixtures for the preparation of fine-grained materials for manufacture of components such as B. Blocks, bricks, panels, paving slabs, components for water engineering construction work, pillars and girders for industrial buildings and the like, as well as for the production of smaller components, such as floor and wall tiles, roof tiles, Pipes etc.

Bis jetzt war es bei der Herstellung von Bau- und Konstruktionsteilen, z. B. Blöcken, Ziegeln, gebräuchlich, Zuschlagstoffe einer gewünschten Korngröße zu verwenden und derartige Zuschlagstoffe gründlich mit einem Bindemittel zu vermengen und danach die Mischung in bekannter Weise zu gießen.Until now it was in the production of building and construction parts, z. B. blocks, bricks, commonly, aggregates of a desired grain size to use and to mix such aggregates thoroughly with a binder and then pour the mixture in a known manner.

Während dieses Verfahren für die Herstellung gewisser Typen von Bau- oder Konstruktionselementen gut geeignet ist, sind die Druckfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften dieser Elemente durch die Eigenschaften des angewendeten Materials begrenzt, so daß eine Erhöhung der Druckfestigkeit und der physikalischen Eigenschaften solcher Bau- oder Konstruktionselemente einen technischen Fortschritt bedeuten würde.While this process is used for the manufacture of certain types of structural or structural elements are well suited, are the compressive strength and others physical properties of these elements by the properties of the applied Material limited, so that an increase in compressive strength and physical Properties of such building or construction elements represent a technical advance would mean.

Bis zum Aufkommen des in der Erfindung dargelegten Arbeitsverfahrens und der Verbesserungen der Vorrichtung konnten hochaktivierte und homogenisierte Mischungen nicht bereitet werden.Until the advent of the working method set out in the invention and the improvements to the device could be highly activated and homogenized Mixtures cannot be prepared.

Es ist einzusehen, daß eine hohe Aktivierung und Homogenisierung von Gemengen zur Bearbeitung qualitativ hochwertiger Baumaterialien notwendig ist, wie z. B. zur Herstellung von Kalksandblocks, Ziegeln usw. Die früher dazu benutzten Ausrüstungen, namentlich Kugelmühlen, Hammermühlen, Vibrationseinrichtungen und andere Vorrichtungen, genügen nicht.It can be seen that a high level of activation and homogenization of Batches for processing high quality building materials is necessary, such as z. B. for the production of sand-lime blocks, bricks, etc. The formerly used Equipment, namely ball mills, hammer mills, vibration devices and other devices are not sufficient.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Bereitung feinkörniger Materialien zur Verwendung beim Gießen von Bau- und Konstruktionselementen zu schaffen, die eine wesentlich größere Druckfestigkeit und andere Eigenschaften besitzen, als dies bisher für die gleichen Materialien möglich war.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method of preparation fine grain materials for use in casting building and construction elements to create a much greater compressive strength and other properties than was previously possible for the same materials.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Bereitung feinkörniger Materialien zur Verwendung beim Gießen von Bau- oder Konstruktionselementen zu schaffen, wobei die hergestellten Bauelemente eine wesentlich größere Druckfestigkeit haben, als dies bisher möglich war, und in denen der Gehalt an Bindemitteln, wie z. B. Kalk, auf Grund der Aktivierung der Rohmaterialien im Vergleich zu den üblichen Mengen wesentlich reduziert wird.Another object of the invention is to provide a method of preparation fine grain materials for use in the casting of building or construction elements to create, the components produced have a significantly greater compressive strength have, than was previously possible, and in which the content of binders such as z. B. lime, due to the activation of the raw materials compared to the usual Quantities is significantly reduced.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Baustoffrohgutteilchen in einem Desintegrator behandelt. Dabei sollen den Partikelchen der Rohmaterialien nacheinanderfolgend mindestens drei Stöße in Intervallen von nicht mehr als 0,05 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 15 m pro Sekunde (mit dem Schlagkörper oder miteinander) versetzt werden bei gleichzeitiger Vermengung der Komponenten in einer Aufschlämmung, wobei die Größe der besagten Partikeln 5 cm vorzugsweise nicht übersteigen soll.According to the invention, these objects are achieved by treating the raw building material particles in a disintegrator. The particles of the raw materials should be successively hit at least three times at intervals of not more than 0.05 seconds at a speed of at least 15 m per second (with the impactor or with each other) while simultaneously mixing the components in a slurry, whereby the size of said particles should preferably not exceed 5 cm.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt einen Desintegrator in schematischer Darstellung; F i g. 2 zeigt ein Schema der Bewegung eines Teilchens zwischen zwei angrenzenden Stäben eines Desintegrators.F i g. 1 shows a disintegrator in a schematic representation; F i g. 2 shows a diagram of the movement of a particle between two adjacent rods of a disintegrator.

Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt vorzugsweise die Bereitung feinkörnigen Materials, das Verwendung finden kann zum Gießen von Bau- und Konstruktionselementen, wie z. B. Blöcken, Ziegeln, Wand- und Fußbodenteilen -und anderen Formbauteilen, die eine große Dichte aufweisen und deren Druckfestigkeit 2000 kg/cm2 übersteigt. Eine solche hohe Druckfestigkeit hat es im Bauwesen bei Bauelementen dieser Art bisher nicht gegeben.The method according to the invention preferably comprises preparation fine-grained material that can be used for casting building and construction elements, such as B. blocks, bricks, wall and floor parts and other molded parts, which have a high density and whose compressive strength exceeds 2000 kg / cm2. Such high compressive strength is found in construction elements of this type not yet given.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch zur Herstellung von porösen und Schaum-Bauelementen verwendet werden.The inventive method can also be used for the production of porous and foam components are used.

Es hat sich herausgestellt, daß sich diese verbesserten Resultate erreichen lassen, indem man die Teilchen der körnigen Materialien entsprechendderErfindung einer Aktivierung unterwirft, und zwar durch eine Folge von Schlägen einer gewissen Geschwindigkeit und innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls. Durch diese Behandlung erhält das Material neue und bisher unbekannte beträchtlich verbesserte Eigenschaften.It has been found that these improved results can be achieved by making the particles of granular materials according to the invention subjected to an activation, namely by a series of blows of a certain one Speed and within a certain time interval. Through this treatment the material receives new and previously unknown, considerably improved properties.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Material in dem gewünschten Verhältnis eingesetzt und den aufeinanderfolgenden Schlägen ausgesetzt, wobei das Verfahren als fortlaufender Arbeitsprozeß ausgeführt werden kann.When carrying out the method according to the invention, the material used in the desired ratio and exposed to successive blows, wherein the method can be carried out as a continuous work process.

Es hat sich auch herausgestellt, daß bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sich ein gründlicheres Vermischen dieser Materialien ergibt, als dieses vordem auf dem herkömmlichen Wege möglich war. Dieses ist besonders vorteilhaft bei der Verinengung eines Bindemittels, wie z. B. Kalk oder Zement, mit den Materialien, da sich aus diesem gründlicherem Vermengen ein vollständiges Bedecken jedes Partikelchens des Zuschlagstoffes durch das Bindemittel ergibt, um ein Material zu liefern, das die vorerwähnten verbesserten Qualitäten hat. Weiterhin kann die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Anwesenheit von Feuchtigkeit oder mit Wasserzusatz erfolgen, so daß sich ein Material ergibt, das direkt in eine Form eingefüllt werden kann; wodurch sich ein besonderer Mischvorgang erübrigt. Es wird festgestellt, daß die Anwendung dieses Ver-. fahrens nicht nur auf die Verwendung einiger spezieller Materialien wie Sand und Kalk begrenzt ist, sondern es ist anwendbar auf jede Art von Baumaterialien, deren Eigenschaften in dem Bearbeitungsprozeß verbessert werden sollen.It has also been found that when carrying out the invention Method results in more thorough mixing of these materials than this was previously possible in the conventional way. This is particularly beneficial in the reduction of a binder, such as. B. lime or cement, with the materials, since from this more thorough mixing there results a complete covering of every particle of the aggregate through the binder to provide a material that has the aforementioned improved qualities. Furthermore, the execution of the Process according to the invention in the presence of moisture or with the addition of water take place, so that there is a material that can be poured directly into a mold can; which eliminates the need for a special mixing process. It is found that the application of this ver. driving not just on the use of some special Materials like sand and lime is limited but it is applicable to any kind of building materials, the properties of which are improved in the machining process should.

Vor der Angabe spezieller Beispiele ist es zweckmäßig, im einzelnen auf die Ausbildung der für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vorrichtung (Desintegrator) einzugehen. Der verwendete Desintegrator enthält als Zerkleinerungsteile in einem Gehäuse entgegengesetzt rotierende Scheiben mit in konzentrischen Kreisen angeordneten Stäben. Dabei sind die Stäbe der Rotorscheiben (Stabkränze) mit derartigen Zwischenräumen angeordnet, daß die Teilchen den Kranz nicht verlassen können, ohne mit den Stäben zusammenzustoßen (s. F i g. 2).Before giving specific examples, it is advisable to go into detail on the design of the device (disintegrator) used for carrying out the method according to the invention. The disintegrator used contains counter-rotating disks with rods arranged in concentric circles as comminution parts in a housing. The bars of the rotor disks (bar rings) are arranged with such gaps that the particles cannot leave the ring without colliding with the bars (see FIG . 2).

Es ist gefunden worden, daß das Teilchen mit jedem Kranz der Stäbe zusammenstößt, wenn der maximal zulässige Zwischenraum PP', zwischen den Stäben eines Kranzes »m« (F i g. 2) durch die folgende Formel errechnet wird: worin (PA). # der Abstand zwischen den Mittellinien benachbarter Stäbe des Kranzes »M«, in Zentimeter.It has been found that the particle collides with each ring of the rods when the maximum allowable space PP 'between the rods of a ring "m" ( Fig. 2) is calculated by the following formula: where (PA). # the distance between the center lines of adjacent bars of the wreath "M", in centimeters.

R. = der Radius des Stabkranzes »m«, in Zentimeter.R. = the radius of the wreath »m«, in centimeters.

Rm-, # der Radius des Stabkranzes »m-l«, in Zentimeter.Rm-, # the radius of the ring of bars "m-l", in centimeters.

r = der Radius des Stabs, in Zentimeter. r = the radius of the rod, in centimeters.

nm = die Drehzahl des Stabkranzes »m«, in UpM, n"-, = die Drehzahl des Stabkranzes »m-l«, in UPM. nm = the speed of the ring of bars "m", in rpm, n "-, = the speed of the ring of bars" ml ", in RPM.

Die Abstände zwischen den Stäben in den einzelnen Stabkränzen nehmen also von innen nach außen zu. Um ein feinkörniges Material mit den zuvor angegebenen Eigenschaften zu erhalten, werden Durchmesser, Umdrehungszahl und die Anzahl der Stabkränze sowohl des äußeren als auch des inneren Rotors so gewählt, daß wenigstens drei aufeinanderfolgende Stöße auf jedes Teilchen mit einem Zeitintervall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stößen von höchstens 0,05 Sekunden gewährleistet sind. Außerdem soll die lineare Geschwindigkeit der Stabkränze (des äußeren und des inneren Rotors) und damit die Ge- schwindigkeit der Teilchen beim Zusammenstoßen mit den Stäben oder gegeneinander wenigstens 15 m/s betragen.The distances between the bars in the individual bar rings therefore increase from the inside to the outside. In order to obtain a fine-grained material with the properties specified above, the diameter, number of revolutions and the number of bar rings of both the outer and the inner rotor are selected so that at least three successive impacts on each particle with a time interval between two successive impacts of at most 0 .05 seconds are guaranteed. In addition to the linear speed of rod rings (the outer and inner rotor) and thus the velocity of the particles upon collision with the rods against each other or at least 15 m / s.

Es ist hierbei festzustellen, daß die obigen drei Bedingungen: Anzahl der Stöße, Zeitintervall und Auftreffgeschwindigkeit, zugleich eingehalten werden sollen.It should be noted here that the above three conditions: number the impacts, time interval and impact speed are observed at the same time should.

Das so erhaltene Gemisch wird geformt und die Naßformlinge werden im Autoklav behandelt.The mixture thus obtained is molded and the wet moldings become treated in the autoclave.

Es ist beobachtet worden, daß viele Eigenschaften des Sandes durch die dargelegten Behandlungen geändert wurden, im Gegensatz zur Zerkleinerungstechnik, wie sie früher ausgeführt wurde, z. B. in Kugelmühlen, Hammer- oder Schlagmühlen und Vibrationsmühlen. Die Erfindung eignet sich nicht nur für die Behandlung von Sand in Verbindung mit einem Binder, sondern auch für die Behandlung von Sand allein. Die Tatsache, daß ein Binder zusammen mit Wasser eingemischt werden kann, ist ein weiterer Vorteil der Ausführung der Erfindung.It has been observed that sand has many properties through it the treatments presented have been changed, in contrast to the comminution technique, as stated earlier, e.g. B. in ball mills, hammer or hammer mills and vibratory mills. The invention is not only suitable for the treatment of Sand in conjunction with a binder, but also for treating sand alone. The fact that a binder can be mixed together with water is one another advantage of practicing the invention.

Im folgenden werden einige weitere Angaben gemacht, um die bekannten Zerkleinerungstechniken, Kugel- und Vibrationsmühlen, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu vergleichen. Es ist dabei festgestellt worden, daß der in verschiedenen Maschinen zerkleinerte Sand sich in mehrfacher Beziehung voneinander unterscheidet.In the following some further information is given to the known Comminution techniques, ball and vibration mills, with the inventive Compare procedures. It has been found that the in various Machines crushed sand differs from one another in several ways.

In einem Desintegrator wird jedes Sandkorn unabhängig von der Ait der anderen Körner durch Stöße der Desintegratorstäbe zerkleinert. Wenn der Sand auf diese Weise zerkleinert wird, weisen die sich daraus ergebenden Teilchen bei jedem Zerkleinerungsgrad identische Formen auf. In einer Kugelmühle werden aber zuerst die großen Körner zerkleinert, in einer Vibrationsmühle werden auf Grund der schwachen Kraft der Stöße praktisch nur die großen Körner abgeschliffen.In a disintegrator, each grain of sand becomes independent of the Ait the other grains are crushed by pushing the disintegrator rods. When the sand is crushed in this way, exhibit the resulting particles at identical shapes for each degree of comminution. But in a ball mill First the large grains are crushed in a vibratory mill the weak force of the impacts practically only sanded off the large grains.

Die Teilchen des in einer Kugelmühle zermahlenen Sandes weisen einen hohen Prozentsatz von Winkeln von annähernd 90' zwischen den Stirnflächen der Körner auf; während die Anzahl solcher Winkel bei einem im Desintegrator zerkleinerten Sand nur halb so groß ist.The particles of the sand milled in a ball mill have a high percentage of angles of approximately 90 ' between the faces of the grains; while the number of such angles is only half as large in the case of sand which has been crushed in the disintegrator.

Außerdem hat sich herausgestellt, daß sich in der granulometrischen Verbindung des mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zermahlenen Sandes N-, trächtliche Verbesserungen im Vergleich zum nach den früheren Verfahren zerkleinerten Sand ergeben haberL Dies und andere verbesserte Faktoren, welche durch das Zermahlen des Sandes in einem Desintegrator an Stelle in einer der herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen erhalten werden, gestatten die Herstellung von Produkten - wie z. B. aus Sand und Kalk - die wesentlich verbesserte Druckfestigkeitseigenschaften aufweisen (vgl. Tabelle).In addition, it has been found that the granulometric compound of the sand ground by means of the method according to the invention results in considerable improvements compared to the sand ground according to the previous method. These and other improved factors, which result from grinding the sand in a disintegrator Place in one of the conventional crushing machines, allow the production of products - such as. B. sand and lime - which have significantly improved compressive strength properties (see table).

In der Tabelle sind Vergleichsteste aufgeführt, welche durch Behandlung des Sandes in dem in der Erfindung dargelegten Desintegrator, in einer Kugelmühle und in einer Vibrationsmühle so durchgeführt wurden, daß für jeden Test die gleiche spezifische Oberfläche des Sandes erreicht wurde. Gemäß jedem Test wurde der zerkleinerte Sand mit einer gewissen Menge gelöschten Kalks vermischt, welcher die gleiche Ca0-Aktivität hatte. Das erhaltene Gemenge wurde mit der gleichen Verformungsfeuchtigkeit bei verschiedenen Verformungsdrücken in Teststücke gegossen, so daß alle das gleiche Volumgewicht hatten. Die Teststücke wurden dann in einem Autoklav 8 Stunden bei 10 atin behandelt. Gemengeeigenschaften Druckfestigkeit, bezogen rinungs- Formungs- Druck- auf dasjenige Muster, Spezifische F0 welches aus in einer Zerkleinerungsgerät Oberfläche Aktivität feuchtigkeit druck festigkeit Kugelmühle zerinahlenem des Sandes Sand erhalten wurde CM2/g 0/0 Ca0 0/0 kg/,m' kg/cm2 (dieses als 100 angenommen) Volumgewicht des Musters: 1,5 g/CM3 Desintegrator ........ 3200 38 13 256 766 180 Kugelmühle .......... 3200 38 13 252 426 100 Vibrationsmühle ...... 3200 38 13 238 418 98 Volunigewicht des Musters: 1,7 g/cm3 Desintegrator ........ 400 8,5 7 47 271 142 Kugelmühle .......... 400 8,5 7 71 190 100 Vibrationsmühle ...... 400 8,5 7 36 235 124 Desintegrator ........ 3200 38 13 630 943 169 Kugelmühle .......... 3200 38 13 605 559 100 Vibrationsmühle ...... 3200 38 13 567 579 104 Volumgewicht des Musters: 1,9 g/CM3 Desintegrator ........ 400 8,5 7 216 434 182 Kugelmühle .......... 400 8,5 7 300 239 100 Vibrationsmühle ...... 400 8,5 7 175 376 157 Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, erwies sich die Druckfestigkeit der Teststücke aus dem Sand, der im Desintegrator behandelt wurde, in jedem Fall als größer als diejenige, die bei einer Behandlung in einer Vibrationsmühle zu verzeichnen war. Der Unterschied in der Druckfestigkeit belief sich in einigen Fällen bis auf 80 0/,.The table lists comparative tests which were carried out by treating the sand in the disintegrator described in the invention, in a ball mill and in a vibration mill so that the same specific surface area of the sand was achieved for each test. According to each test, the crushed sand was mixed with a certain amount of slaked lime, which had the same CaO activity. The resulting mixture was poured into test pieces with the same deformation moisture content at different deformation pressures so that they all had the same volume weight. The test pieces were then treated in an autoclave at 10 atmospheres for 8 hours. Batch properties Compressive strength, related rin- forming- pressure- on the pattern, Specific F0 which from in a Crusher surface activity moisture pressure strength ball mill crushed of the sand sand was obtained CM2 / g 0/0 Ca0 0/0 kg /, m 'kg / cm2 (this assumed to be 100) Volume weight of the sample: 1.5 g / CM3 Disintegrator ........ 3200 38 13 256 766 180 Ball mill .......... 3200 38 13 252 426 100 Vibratory mill ...... 3200 38 13 238 418 98 Volume weight of the sample: 1.7 g / cm3 Disintegrator ........ 400 8.5 7 47 271 142 Ball mill .......... 400 8.5 7 71 190 100 Vibratory mill ...... 400 8.5 7 36 235 124 Disintegrator ........ 3200 38 13 630 943 169 Ball mill .......... 3200 38 13 605 559 100 Vibratory mill ...... 3200 38 13 567 579 104 Volume weight of the sample: 1.9 g / CM3 Disintegrator ........ 400 8.5 7 216 434 182 Ball mill .......... 400 8.5 7 300 239 100 Vibratory mill ...... 400 8.5 7 175 376 157 As can be seen from the table, the compressive strength of the test pieces from the sand which was treated in the disintegrator proved in each case to be greater than that which was recorded in a treatment in a vibration mill. The difference in compressive strength was up to 80 % in some cases.

Die in der Tabelle aufgezeigten Daten bestätigen gerade die Wichtigkeit der Zerkleinerung des Sandes als Mittel zur Erhöhung der Aktivität, wobei der Umfang des Zerkleinerns abhängig ist von den Eigenschaften des Desintegrators, der das in dieser Erfindung dargelegte Verfahren verkörpert.The data shown in the table just confirm the importance the crushing of the sand as a means of increasing the activity, taking the scope grinding depends on the properties of the disintegrator that uses the embodied methods set forth in this invention.

Nachdem einige der Begriffe und die Grundgedanken der Erfindung klargelegt wurden, werden im folgenden einige Beispiele gebracht, in denen sich Gewichtsprozentsätze auf das trockene Gemenge beziehen.Having clarified some of the terms and concepts of the invention some examples are given below, in which weight percentages refer to the dry mixture.

Beispiel 1 Verwendete Rohmaterialien: a) Standard-Sand (Quarz), Si0,-Gehalt 95 0/" spezifische Oberfläche 100 cm2/g (die spezifische Oberfläche wurde mit dem Blaine-Gerät gemessen), b) pulverisierter gelöschterKalk, aktives CaO = 70 0/0, e) Wasser. Die Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben, wobei der Prozentsatz des aktiven CaO im Gemisch 16 0/, betrug, (8 0/, Feuchtigkeit).Example 1 Raw materials used: a) Standard sand (quartz), SiO, content 95 0 / "specific surface 100 cm2 / g (the specific surface was measured with the Blaine device), b) powdered slaked lime, active CaO = 70 0/0, e) Water The ingredients were added to the disintegrator, the percentage of active CaO in the mixture being 16 0/1 (8 0/1 moisture).

Aktivierung durch fünf Stöße bei 140 m/s Geschwindigkeit.Activation by five impacts at a speed of 140 m / s.

Das Gemenge wurde durch Pressen auf 1,8 t/m3 verdichtet. Benötigter Preßdruck 180 kg/CM2 . Die Produkte wurden im Autoklav 7 Stunden bei einem Druck von 12 atra behandelt. Druckfestigkeit des fertigen Produkts 1100 kg/cm2.The mixture was compacted to 1.8 t / m3 by pressing. Required pressing pressure 180 kg / CM2 . The products were treated in the autoclave for 7 hours at a pressure of 12 atmospheres. Compressive strength of the finished product 1100 kg / cm2.

Beispiel 2 Rohmaterialien: die gleichen wie im Beispiel 1 Die Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben; Gehalt des CaO im Gemenge 18,5 0/" Feuchtigkeit = 8 0/,. Aktivierung durch sieben Stöße bei 160 m/s Geschwindigkeit. Dichte = 1,85 t/m3, benötigter Preßdruck 320 kg/cm2. Die Rohprodukte wurden im Autoklav 10 Stunden bei 12 atm Druck behandelt. Druckfestigkeit des fertigen Produkts 1930 kg/cm2.Example 2 Raw materials: the same as in Example 1 The ingredients were put in the disintegrator; Content of the CaO in the mixture 18.5 0 / "Moisture = 8 0 /,. Activation by seven impacts at 160 m / s speed. Density = 1.85 t / m 3, required pressure 320 kg / cm 2. The raw products were in the autoclave Treated for 10 hours at 12 atm pressure, compressive strength of the finished product 1930 kg / cm2.

Beispiel 3 Rohmaterialien: die gleichen wie im Beispiel 1 Die Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben, der Gehalt des aktiven CaO im Gemenge betrug 20,5 0/" Feuchtigkeit 9 0/,. Aktivierung durch 7 Stöße bei 160 m/s Geschwindigkeit. Dichte = 1,85 t/M3, benötigter Formungsdruck 370 kg/cm2. Die rohen Produkte wurden 12 Stunden im Autoklav bei einem Druck von 12 atm behandelt. Druckfestigkeit des fertigen Produktes 2450 kg/cm2.Example 3 Raw materials: the same as in Example 1 The ingredients were added to the disintegrator, the content of active CaO in the mixture was 20.5%, humidity 9 %. Activation by 7 impacts at a speed of 160 m / s. Density = 1.85 t / M3, required molding pressure 370 kg / cm2. The raw products were treated for 12 hours in an autoclave at a pressure of 12 atm. Compressive strength of the finished product 2450 kg / cm2.

Beispiel 4 Rohmaterialien: die gleichen wie im Beispiel 1 Die Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben, der Gehalt des aktiven CaO im Gemenge betrug 22,00/, mit 100/, Feuchtigkeit. Aktivierung durch sieben Stöße bei einer Geschwindigkeit von 200 m/s. Dichte = 1,90 t/M3, benötigter Formungsdruck 550 kg/cm2. Die Rohprodukte wurden 16 Stunden im Autoklav bei 12 atin behandelt. Druckfestigkeit des Fertigproduktes 3250 kg/cm2.Example 4 Raw materials: the same as in Example 1 The ingredients were placed in the disintegrator, the content of active CaO in the batch was 22.00 /, with 100 /, moisture. Activation by seven impacts at a speed of 200 m / s. Density = 1.90 t / M3, required forming pressure 550 kg / cm2. The crude products were treated in an autoclave at 12 atin for 16 hours. Compressive strength of the finished product 3250 kg / cm2.

Beispiel 5 Verwendete Rohmaterialien.Example 5 Raw materials used.

a) Standard-Sand, Si0,-Gehalt 950/" spezifische Oberfläche = 100 cm2/g, b) zermahlener ungelöschter Kalk, aktives Ca0 = 90 ()/" c) pulverisierter, gelöschter Kalk, aktives CaO = 70 0/0, d) Wasser, e) Aluminiumpulver.a) Standard sand, Si0, content 950 / " specific surface = 100 cm2 / g, b) ground unslaked lime, active Ca0 = 90 () /" c) powdered, slaked lime, active CaO = 70 0/0, d) water, e) aluminum powder.

Sämtliche Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben, der Gehalt des aktiven CaO im Gemenge belief sich auf 200/" wovon vier Zehntel auf gelöschtem und sechs Zehntel auf ungelöschtem Kalk zurückzuführen waren. Wassergehalt im Gemenge 280/,. Aluminiumpulver 0,01501, Aktivierung durch sieben Stöße bei einer Geschwindigkeit von 140 m/s.All components were placed in the disintegrator, the content of active CaO in the batch was 200 / ", of which four tenths were due to slaked lime and six tenths to unslaked lime. Water content in the batch 280 / aluminum powder 0.01501, activation by seven Impact at a speed of 140 m / s.

Das behandelte Gemenge wurde durch Einfüllung in Metallformen geformt. Nach dem Festwerden wurden die Rohprodukte 12 Stunden im Autoklav bei einem Druck von 12 atm behandelt. Dichte der sich daraus ergebenden Produkte 1,20 t/M3, Druckfestigkeit 510 kg/cm2.The treated batch was molded by pouring it into metal molds. After solidification, the crude products were treated in an autoclave at a pressure of 12 atm for 12 hours. Density of the resulting products 1.20 t / M3, compressive strength 510 kg / cm2.

Beispiel 6 Verwendete Rohmaterialien: a) Sand, SiO, Gehalt 76 0/" b) pulverisierter, gelöschter Kalk, aktives CaO = 70 0/" c) Wasser. Die Bestandteile wurden in den Desintegrator gegeben, der aktive CaO-Gehalt im Gemenge war 120/, (13 0/, Feuchtigkeit). Aktivierung durch fünf Stöße bei einer Geschwindigkeit von 80 m/s.Example 6 Raw materials used: a) Sand, SiO, content 76 0 / " b) pulverized, slaked lime, active CaO = 70 0 /" c) water. The ingredients were placed in the disintegrator, the active CaO content in the mixture was 120 /, (13 0 /, moisture). Activation by five impacts at a speed of 80 m / s.

Das Gemenge wurde mit Vibrationspressen geformt; Vibrationsfrequenz 3000 pro Minute, Amplitude 0,45 mm, Preßdruck 6,5 kg/cm2. Die Rohprodukte wurden 9 Stunden im Autoklav bei einem Druck von 12 atm behandelt. Dichte des fertigen Produkts 1,92 t/m3, Druckfestigkeit 1080 kg/cm2.The mixture was shaped with vibratory presses; Vibration frequency 3000 per minute, amplitude 0.45 mm, pressing pressure 6.5 kg / cm2. The crude products were treated in an autoclave at a pressure of 12 atm for 9 hours. Density of the finished product 1.92 t / m3, compressive strength 1080 kg / cm2.

Der hier beschriebene Desintegrator ist nur als Beispiel gedacht. Es können noch andere Desintegratoren zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden, ohne jedoch von der Grundidee der Erfindung abzuweichen.The disintegrator described here is only intended as an example. Other disintegrators can also be used to carry out the method according to the invention can be used without, however, departing from the basic idea of the invention.

Die Tabelle und die Beispiele dienen lediglich zur Erläuterung der Erfindung.The table and the examples serve only to explain the Invention.

Claims

Claims: 1. A method for the preparation of fine-grained raw building material, z. B. sand, for the production of building materials formed by binding agents, such as sand-lime brick, characterized in that the raw material particles are treated in a disintegrator.

2. The method according to claim 1, characterized in that the raw material particles are treated together with the binder in the presence of water. 3. disintegrator for carrying out the method according to claim 1 or 2, consisting of at least two concentrically interlocking, relative to each other circumferential bar rings, characterized in that the distances between the bars in the individual bar rings increase from the inside to the outside. 4. disintegrator according to claim 3, characterized by oppositely rotating bar rings. Publications considered: Carl Mittag , "Die Hartzerkleinerung", Spi inger-Verlag, 1953, p. 68; B 1 anc - E c k ar d t, "technology of crushers, grinders and screening devices," Springer-Verlag, 1928, s 191st.