DE1234568B - Scratches for de-bristling pigs - Google Patents

Scratches for de-bristling pigs

Info

Publication number
DE1234568B
DE1234568B DEM58437A DEM0058437A DE1234568B DE 1234568 B DE1234568 B DE 1234568B DE M58437 A DEM58437 A DE M58437A DE M0058437 A DEM0058437 A DE M0058437A DE 1234568 B DE1234568 B DE 1234568B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
scraper
bodies
scratch
webs
scratches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM58437A
Other languages
German (de)
Inventor
Paul Dennerlein
Klaus Hennig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel Maschb A G
THEODOR WINKEL FA
Continental AG
Original Assignee
Henkel Maschb A G
THEODOR WINKEL FA
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Maschb A G, THEODOR WINKEL FA, Continental Gummi Werke AG filed Critical Henkel Maschb A G
Priority to DEM58437A priority Critical patent/DE1234568B/en
Publication of DE1234568B publication Critical patent/DE1234568B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/08—Scalding; Scraping; Dehairing; Singeing

Description

DEUTSCHES JmWWl· PATENTAMTGERMAN JmWWl PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 66 a - 7/01German class: 66 a - 7/01

Nummer: 1234 568Number: 1234 568

Aktenzeichen: M 58437III/66 aFile number: M 58437III / 66 a

J 234 568 Anmeldetag: 5.Oktober 1963J 234 568 Filing date: October 5, 1963

Auslegetag: 16. Februar 1967Opened on: February 16, 1967

Die Erfindung betrifft einen Kratzer für Maschinen zum Entborsten von Schweinen, der aus zwei oder mehr übereinanderliegenden Körpern aus biegeelastischem Werkstoff besteht. In Schlachthöfen werden mit Hilfe rotierender Trommeln, die mit Kratzern besetzt sind, die Borsten von den gebrühten und auf die Trommeln gelegten Schweinen abgeschabt.The invention relates to a scraper for machines for removing bristles from pigs, which consists of two or more superimposed bodies made of flexible material. Be in slaughterhouses with the help of rotating drums, which are covered with scratches, the bristles from the brewed and on the drums of pigs scraped off.

Die Kratzer werden bei jedem Arbeitsdurchgang durch die Last des Tieres abgebogen und sollen neben einer hohen Abriebfestigkeit an den Arbeitsflächen eine große Lebensdauer gegenüber den Biegebeanspruchungen aufweisen.The scratches are bent by the load of the animal with each work pass and should be next to a high abrasion resistance on the work surfaces a long service life against the bending stresses exhibit.

Es sind Kratzer aus biegeelastischem Werkstoff bekannt, die als Kratzerstege Rippen aus Stahl od. dgl. tragen. Solche Kratzer sind auch schon zur Verstärkung mit Stützkörpern versehen worden, die beim Verbiegen des Kratzers beim Arbeitsgang sich gegen die Rückseite des Kratzers legen. Dabei liegt die stärkste Biegeverformung in der Nähe der Einspannstelle, wo der Kratzerkörper schließlich zerstört wird. Diese Erscheinung ist auch an den schon bekanntgewordenen Kratzern vorhanden, die aus abriebfestem Werkstoff bestehen und Kratzerstege in der Form von querliegenden Rippen aufweisen.There are known scratches made of flexurally elastic material that are used as scratch bars or ribs made of steel. wear. Such scratches have also been provided with support bodies for reinforcement, which at Bending the scratch while working, lie against the back of the scratch. Here lies the strongest bending deformation in the vicinity of the clamping point, where the scraper body is finally destroyed. This phenomenon is also present in the well-known scratches that are made of abrasion-resistant Consist of material and have scratch bars in the form of transverse ribs.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die vorzeitige Ermüdung des Kratzerwerkstoffes infolge der auf eine Stelle vorwiegend wirkenden Biegespannungen durch eine besondere Gestaltung zu verhindern, und das wird dadurch erreicht, daß die Kratzerkörper insgesamt etwa einen Träger gleicher Festigkeit und Kratzerstege mit dem die Arbeitsflächen tragenden Kratzerkörper ein Stück bilden.The object on which the invention is based is to prevent premature fatigue of the scratch material as a result of the bending stresses mainly acting on one point due to a particular one To prevent design, and this is achieved in that the scraper body a total of about one Carriers of the same strength and scratch bars with the scratcher body carrying the work surfaces Piece.

Die so gestalteten Kratzer sind haltbarer, da die Biegespannungen bei einer bestimmten Durchbiegung in den einzelnen Querschnitten nahezu gleichmäßig sind.The scratches designed in this way are more durable because the bending stresses at a certain deflection are almost uniform in the individual cross-sections.

Diese Kratzer erfahren auch keine Schwächung ihrer Querschnitte durch an bestimmten Stellen oder Abschnitten eingelagerte Metallstege oder durch deren Befestigungsmittel.These scratches also experience no weakening of their cross-sections through at certain points or Sections of embedded metal webs or their fasteners.

Nach einem Vorschlag zur Ausgestaltung der Erfindung werden die einzelnen Federkörper vom freien Ende des die Arbeitsfläche tragenden Federkörpers . her stufenartig verkürzt ausgeführt, so daß sie im Mittel einen Kratzer mit einer Form eines Trägers gleicher Festigkeit bilden.According to a proposal for the embodiment of the invention, the individual spring body from the free End of the spring body supporting the work surface. shortened in steps so that they are in the Means to form a scratch with a shape of a carrier of the same strength.

Um die Form eines Trägers gleicher Festigkeit für den Kratzer zu erzielen, wird weiterhin vorgeschlagen, die Federkörper zum freien Ende hin in der Dicke und/oder in der Breite verjüngt auszubilden. Die Dicke und/oder die Breite an den einzelnen Stel-Kratzer zum Entborsten von SchweinenIn order to achieve the shape of a carrier of the same strength for the scratch, it is further proposed that to form the spring body tapered towards the free end in thickness and / or in width. The thickness and / or the width of the individual stel scratches for removing bristles from pigs

Anmelder:Applicant:

Beck und Henkel, Maschinenbau A. G., Kassel;
Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,
Hannover;Beck and Henkel, Maschinenbau AG, Kassel;
Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,
Hanover;

Fa. Theodor Winkel, HannoverTheodor Winkel, Hanover

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Paul Dennerlein3 Kassel-Wilhelmshöhe;Paul Dennerlein 3 Kassel-Wilhelmshöhe;

Klaus Hennig, HannoverKlaus Hennig, Hanover

Ien kann nach den bekannten Rechenregeln ermittelt werden.Ien can be determined according to the known calculation rules.

Damit auch die häufig auftretenden Belastungen schräg zur Lastrichtung ebenfalls unter Spannungsverringerung wirksam werden, können nach weiteren Ausgestaltungen des Grundgedankens der Erfindung auch Teilungsebenen senkrecht zur Arbeitsfläche verlaufend vorgesehen sein. Durch diese Maßnahme tritt der Vorteil .in Erscheinung, daß die Arbeitsfläche eines Kratzers teilweise durchzufedern vermag, so daß die Anpassung an die Körperformen des Schweines genauer erfolgt.So that the frequently occurring loads at an angle to the load direction also become effective with a reduction in stress, further Refinements of the basic concept of the invention also include dividing planes running perpendicular to the work surface be provided. This measure has the advantage that the work surface of a scratch is able to partially spring-through, so that the adaptation to the body shape of the pig done more precisely.

Für eine gute Führung der einzelnen Kratzerkörper aneinander wird schließlich in einer verbesserten Ausführung noch vorgesehen, in Längsrichtung verlaufende, an ihren Berührungsflächen ineinandergreifende Nuten und Rippen oder auch an den Einspannstellen Kappen anzuordnen, durch die ein seitliches Verschieben der Teile gegeneinander vermieden und an der Einspannstelle die Vemendung einer einzigen Schraube möglich wird.For good guidance of the individual scraper bodies against one another, an improved Execution still provided, running in the longitudinal direction, interlocking at their contact surfaces Grooves and ribs or caps to be arranged at the clamping points through which a lateral Moving the parts against each other avoided and at the clamping point the use of a single screw becomes possible.

Als Werkstoff zur Herstellung der Kratzer eignet sich besonders Polyurethan mit einer Härte von 95 Sh. Die einzelnen Kratzerkörper können auch aus Werkstoffen verschiedener Eigenschaften zu einem Kratzer kombiniert werden. Der die Arbeitsfläche tragende Kratzerkörper kann beispielsweise mit einer sehr hohen Festigkeit gegen Abrieb ausgestattet sein, während die formbildenden Kratzerkörper auf KostenA particularly suitable material for producing the scratches is polyurethane with a hardness of 95 Sh. The individual scraper bodies can also be made from materials with different properties Scratches are combined. The scratcher body carrying the work surface can, for example, be equipped with a very high resistance to abrasion, while the shape-forming scratch body at the expense

709 509/17709 509/17

Claims (5)

der Abriebfestigkeit große Elastizität und Zähigkeit besitzen. Ausfiihrungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden durch die Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Kratzers, dessen freiliegende Abschnitte unterteilt sind, F i g. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig.1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, F i g. 4 eine Seitenansicht eines aus drei Teilen zusammengesetzten Kratzers, F i g. 5 eine Seitenansicht eines zum freien Ende hin dünner werdenden Kratzers, Fig. 6 einen Kratzer, dessen Stege einzeln schwingbar sind, Fig. 7 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 6, F i g. 8 und 9 verschiedene Querschnitte von Kratzern mit Einrichtungen zur Lagesicherung. Die Kratzer 1 werden unter Zwischenschaltung von Auflagen 2 mit Abstand auf der Außenfläche der Trommel 3 mittels Schrauben 4 befestigt, und zwar so, daß die Trommeloberfläche nahezu vollständig mit Kratzern 1 bedeckt ist. Die gemäß Pfeil 5 in Drehung versetzte Trommel 3 bewegt die Kratzer 1 unter einem aufgelegten Schwein hindurch, wobei die Borsten durch Stege 6 von der Schwarte abgeschabt werden. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist der Teil des Kratzers 1, der frei über die Auflage 2 hinwegragt, in zwei übereinanderliegende und zwei nebeneinanderliegende Kratzerkörper 7, 8 und 9, 10 unterteilt. Die Trennstellen verlaufen nach Ebenen, die vorzugsweise parallel oder senkrecht zur Arbeitsfläche 11 liegen. Die Kratzerkörper 7, 8, 9, 10 können sich je nach dem Herstellungsverfahren in der Ruhelage untereinander berühren oder einen geringen Abstand voneinander aufweisen. Der Steg 6 wird durch eine stumpfwinklige Abbiegung des freien Endes der Kratzerkörper 7, 9 gebildet und kann außer der dargestellten leicht abgerundeten Kante auch scharfkantig ausgebildet sein. Die untere Fläche der Kratzerkörper 8,10 läuft zum freien Ende und in einer Schräge zum Steg 6 hin und bildet so einen Träger gleicher Festigkeit. In Fig.4 wird ein Kratzer veranschaulicht, der aus drei Teilen aufgebaut ist, nämlich aus den Kratzerkörpern 7, 8,9, von denen der die Arbeitsfläche 11 tragende Kratzerkörper 7 mit drei Stegen 6 versehen ist. Die Kratzerkörper 8, 9 weisen überall gleiche Dicke auf und können aus Bahnen oder aus Streifen geschnitten werden. Dadurch ist eine besonders wirtschaftliche Herstellung des Kratzers möglich, wobei mit zunehmender Anzahl der Teile und damit der Stufen die Gleichmäßigkeit der Biegespannungen in den einzelnen Querschnitten wächst. Um die Biegespannungen in den Kratzerkörpern möglichst gleichmäßig zu halten, kann nach F i g. 5 die Dicke zum Steg 6 hin abnehmend ausgebildet sein, wobei der Kratzerkörper 8 nahezu scharf ausläuft. Es ist ferner möglich, bei der Anordnung von mehreren Stegen 6 diese einzeln abzufedern, wie das die Fig. 6 und 7 darstellen. Die Stege 6 werden nur durch die Kanten an den Enden der Kratzerkörper 7 und 9 ersetzt. Den vorspringenden Steg 6 bildet also der Kratzerkörper durch die gebogene Ausführung selbst. Die Kratzerkörper 7 und 9 werden durch die Kratzerkörper 8 und 10 gestützt und können dadurch einzeln einfedern. Durch diese Anordnung können auch drei oder mehr Stege 6 als Enden von Kratzerkörpern einzeln federnd gebildet werden. Bei einem bestimmten Grad der Einfederung legt sich der Kratzerkörper 7 mit einer Stützrippe 14 rückwärts gegen den Kratzerkörper 9. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist der längere ίο Federkörper 9 zum freien Ende hin schmaler ausgebildet; dadurch wird auch der spezifische Flächendruck an dem Steg 6 etwa dem an dem kürzeren Kratzerkörper 7 gleich. Durch die F i g. 8 und 9 werden Querschnitte von Kratzern veranschaulicht, bei denen die Kratzerkörper 7,8,9 gegeneinander geführt sind. Dieses kann einmal dadurch erreicht werden, daß gemäß F i g. 8 jeweils der kürzere Kratzersteg 8 bzw. 9 den längeren 8 bzw. 7 U-förmig umfaßt. Diese Quer- ao schnittsform ist für alle Kratzer gemäß F i g. 1 bis 6 anwendbar. Die Führung der einzelnen Kratzerkörper 7, 8, 9 kann auch nach F i g. 9 durch ineinandergreifende Rippen 12 und Rillen 13 erreicht werden. Ferner ist es möglich, den einzelnen Kratzerkörpern 7, 8, 9 an der Einspannstelle einen Halt gegen seitliches Verschieben zu geben, indem beispielsweise Führungsplatten an den Flanken der Kratzerkörper 7, 8, 9 angeordnet oder nach F i g. 3 mit einer Kappe 14 festgespannt werden, welche durch eine Schraube 4 gehalten und noch zusätzlich mit Stegen versehen ist. Die einzelnen Merkmale der Ausführungsbeispiele können auch außer der dargestellten Zusammenstellung im Rahmen der Erfindung beliebig anders kombiniert werden. Patentansprüche:the abrasion resistance have great elasticity and toughness. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated by the drawing. It shows F i g. 1 is a side view of a scratch with the exposed portions divided, FIG. 2 shows a plan view of the object according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 1, F i g. 4 shows a side view of a scratch composed of three parts, FIG. 5 shows a side view of a scratch that becomes thinner towards the free end, FIG. 6 shows a scratch whose webs can be individually oscillated, FIG. 7 shows a plan view of the object according to FIG. 6, FIG. 8 and 9 different cross-sections of scratches with devices for securing their position. The scratches 1 are fastened with the interposition of supports 2 at a distance on the outer surface of the drum 3 by means of screws 4 in such a way that the drum surface is almost completely covered with scratches 1. The drum 3 set in rotation according to arrow 5 moves the scrapers 1 under a pig placed on it, the bristles being scraped off the rind by webs 6. As shown in FIG. 1, the part of the scraper 1 which protrudes freely over the support 2 is divided into two superposed and two adjacent scraper bodies 7, 8 and 9, 10. The separation points run according to planes which are preferably parallel or perpendicular to the work surface 11. The scraper bodies 7, 8, 9, 10 can, depending on the manufacturing process, touch one another in the rest position or have a small distance from one another. The web 6 is formed by an obtuse-angled bend of the free end of the scraper body 7, 9 and, in addition to the slightly rounded edge shown, can also be sharp-edged. The lower surface of the scraper body 8,10 runs to the free end and in a slope towards the web 6 and thus forms a carrier of the same strength. In FIG. 4, a scraper is illustrated which is made up of three parts, namely from the scraper bodies 7, 8, 9, of which the scraper body 7 carrying the work surface 11 is provided with three webs 6. The scraper bodies 8, 9 have the same thickness everywhere and can be cut from webs or strips. A particularly economical production of the scratch is thereby possible, the uniformity of the bending stresses in the individual cross-sections increasing as the number of parts and thus the steps increases. In order to keep the bending stresses in the scraper bodies as uniform as possible, according to FIG. 5, the thickness towards the web 6 can be designed to decrease, the scraper body 8 tapering off almost sharply. It is also possible, with the arrangement of several webs 6, to cushion them individually, as shown in FIGS. 6 and 7. The webs 6 are only replaced by the edges at the ends of the scraper bodies 7 and 9. The protruding web 6 is thus formed by the scraper body itself due to the curved design. The scraper bodies 7 and 9 are supported by the scraper bodies 8 and 10 and can thereby deflect individually. This arrangement also allows three or more webs 6 to be individually resiliently formed as ends of scraper bodies. At a certain degree of deflection, the scraper body 7 lies backwards with a support rib 14 against the scraper body 9. As can be seen from FIG. 7, the longer spring body 9 is made narrower towards the free end; as a result, the specific surface pressure on the web 6 is approximately the same as that on the shorter scraper body 7. Through the F i g. 8 and 9 illustrate cross sections of scrapers in which the scraper bodies 7, 8, 9 are guided against one another. This can be achieved on the one hand by the fact that according to FIG. 8 each of the shorter scraper bar 8 or 9 comprises the longer 8 or 7 in a U-shape. This cross-sectional shape is for all scratches according to FIG. 1 to 6 applicable. The guidance of the individual scraper bodies 7, 8, 9 can also be carried out according to FIG. 9 can be achieved by interlocking ribs 12 and grooves 13. It is also possible to give the individual scraper bodies 7, 8, 9 a hold against lateral displacement at the clamping point by, for example, arranging guide plates on the flanks of the scraper bodies 7, 8, 9 or according to FIG. 3 are clamped with a cap 14, which is held by a screw 4 and additionally provided with webs. The individual features of the exemplary embodiments can also be combined in any other way in addition to the compilation shown within the scope of the invention. Patent claims: 1. Kratzer für Maschinen zum Entborsten von Schweinen, der aus zwei oder mehr übereinanderliegenden Körpern aus biegeelastischem Werkstoff besteht und mit als Kratzerstege dienenden Vorsprüngen oder Kanten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzerkörper (7,8,9) insgesamt etwa einen Träger gleicher Festigkeit und die Kratzerstege (6) mit dem die Arbeitsfläche tragenden Körper (7) ein Stück bilden.1. Scraper for machines for removing bristles from pigs, which consists of two or more superimposed bodies made of flexible material and is provided with projections or edges serving as scraper bars, characterized in that the scraper bodies (7, 8, 9) have a total of approximately the same carrier Strength and the scratch bars (6) form one piece with the body (7) carrying the work surface. 2. Kratzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkörper stufenartig vom freien Ende des die Arbeitsfläche tragenden Federkörpers verkürzt sind.2. Scraper according to claim 1, characterized in that the spring body stepwise from free end of the spring body supporting the work surface are shortened. 3. Kratzer nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkörper zum freien Ende hin in der Dicke und/oder Breite verjüngt ausgebildet sind.3. Scraper according to claims 1 and 2, characterized in that the spring body to the free The end are tapered in thickness and / or width. 4. Kratzer nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Teilungsebenen in Längsrichtung des Kratzers senkrecht zur Arbeitsfläche verlaufen.4. Scraper according to Claims 1 to 3, characterized in that the planes of division are in the longitudinal direction of the scratch are perpendicular to the work surface. 5. Kratzer nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kratzerkörper (7, 8, 9) durch in Längsrichtung verlaufende und an ihren Berührungsflächen ineinandergreifende Nuten und Rippen (12,13) oder an dem Einspannende durch vorgesehene Kappen (14) bzw. durch innige Verbindung gegeneinander geführt sind.5. Scraper according to Claims 1 to 4, characterized in that the individual scraper bodies (7, 8, 9) by means of grooves and ribs (12, 13) which run in the longitudinal direction and interlocking at their contact surfaces or at the clamping end by means of caps (14) provided. or are led against each other by intimate connection.
DEM58437A 1963-10-05 1963-10-05 Scratches for de-bristling pigs Pending DE1234568B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM58437A DE1234568B (en) 1963-10-05 1963-10-05 Scratches for de-bristling pigs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM58437A DE1234568B (en) 1963-10-05 1963-10-05 Scratches for de-bristling pigs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1234568B true DE1234568B (en) 1967-02-16

Family

ID=7309217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM58437A Pending DE1234568B (en) 1963-10-05 1963-10-05 Scratches for de-bristling pigs

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1234568B (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1232448A (en) * 1917-03-03 1917-07-03 Packers Machinery & Equipment Co Hog-scraping structure.
US1270239A (en) * 1917-07-13 1918-06-18 Robert E Jordan Hog-dehairing structure.
US1352576A (en) * 1920-04-09 1920-09-14 Gus V Brecht Butchers Supply C Beater for hog-scraping machines
US2092683A (en) * 1937-04-28 1937-09-07 Albert D Stidham Trailer guide

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1232448A (en) * 1917-03-03 1917-07-03 Packers Machinery & Equipment Co Hog-scraping structure.
US1270239A (en) * 1917-07-13 1918-06-18 Robert E Jordan Hog-dehairing structure.
US1352576A (en) * 1920-04-09 1920-09-14 Gus V Brecht Butchers Supply C Beater for hog-scraping machines
US2092683A (en) * 1937-04-28 1937-09-07 Albert D Stidham Trailer guide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3608193C2 (en)
DE1575492B1 (en) Belt or pulley
DE2410130B2 (en) WIPER BLADE FOR VEHICLE WINDOWS
DE4102486C2 (en) Document shredder with cuttings conveyor
DE2503976C3 (en) Round comb attachment of flat combing machines
EP0361219A2 (en) Apparatus on a carding machine with wandering flats in the form of flat bars with clothing
DE3907396C2 (en) Device on a card with a moving lid made of flat bars provided with clothing
DE1234568B (en) Scratches for de-bristling pigs
DE19603934C1 (en) Strip for scraping conveyed material from lower belt part of conveyor belt
EP0085300A2 (en) Track section for endless track vehicle
DE2105526C3 (en) Device for shearing or cutting off hair or fibers from brushes or the like
DE2717448A1 (en) CARRIERS FOR CHAIN BELTS OF SCRAP CONVEYORS, ESPECIALLY IN MOUNTAIN AND TUNNELING
DE3149219C2 (en) Warp thread monitor
DE2533481C2 (en) Applicator for applying mascara
DE2531610B2 (en) DEVICE FOR WET TREATMENT, IN PARTICULAR COLORING, OF TEXTILE GOODS IN ENDLESS ROPE OR TAPE FORM
DE4224560C2 (en) Trough chain conveyors and their use
DE201030C (en)
DE2366407C2 (en) Sharpening element attached to a chainsaw for resharpening the cutting teeth of a rotating saw chain
DE1575492C (en) Belt or pulley
DE3007032C2 (en) windshield wipers
DE2423147B2 (en) Track link for endless tracks
DE879239C (en) Flexible route expansion
DE3735231C2 (en)
DE1878720U (en) SCRATCHES TO PIG DEEP.
DE259327C (en)