DE1234395B - Process for separating metal mixtures from easily and poorly volatile components, in particular for refining raw tines - Google Patents

Process for separating metal mixtures from easily and poorly volatile components, in particular for refining raw tines

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DE1234395B DEG43473A DEG0043473A DE1234395B DE 1234395 B DE1234395 B DE 1234395B DE G43473 A DEG43473 A DE G43473A DE G0043473 A DEG0043473 A DE G0043473A DE 1234395 B DE1234395 B DE 1234395B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

C22bC22b

Deutsche Kl.: 40 a-19/32German class: 40 a-19/32

Nummer: 1234 395 Number: 1234 395

Aktenzeichen: G 43473 VI a/40 a File number: G 43473 VI a / 40 a

Anmeldetag: 30. April 1965 Filing date: April 30, 1965

Auslegetag: 16. Februar 1967Opened on: February 16, 1967

Zur Raffination von Rohzink ist es bekannt, einen indifferenten Gasstrom von niedrigem Druck über das Schmelzbad zu führen und das entstehende Metalldampf-Gas-Gemisch von der Oberfläche des Metallbades abzuziehen. Bei einer derartigen Oberflächenverdampfung ist die für eine technische Anwendung entscheidend wichtige Geschwindigkeit der Metallverdampfung sehr gering und das abgezogene Trägergas infolgedessen nur unvollständig mit Metalldampf gesättigt. Dieses trifft auch zu bei einer anderen Arbeitsweise, bei der vorgewärmtes Trägergas bei Atmosphärendruck auf die Schmelze geblasen wird. Bei diesen Verfahren dient das Trägergas, ebenso wie bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Bestandteilen, wie Zink und Cadmium, aus Aluminiumlegierungen, bei dem inertes Gas in die Metallschmelze eingeführt wird und brodelnd in der Schmelze aufsteigt, lediglich als Mittel zur Fortführung der über bzw. in der Schmelze gebildeten Dämpfe.For refining raw zinc, it is known to use an inert gas stream of low pressure over the To lead the molten bath and the resulting metal vapor-gas mixture from the surface of the metal bath deduct. With such a surface evaporation, it is for a technical application decisive important speed of metal evaporation very low and the withdrawn carrier gas consequently only incompletely saturated with metal vapor. This also applies to another Function in which preheated carrier gas is blown onto the melt at atmospheric pressure. In these processes, the carrier gas is used, as in another known process, for removal of volatile components, such as zinc and cadmium, from aluminum alloys, in the case of the inert Gas is introduced into the molten metal and bubbling rises in the melt, merely as a means for the continuation of the vapors formed above or in the melt.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Trennung von aus leicht- und schwerflüchtigen Komponenten bestehenden Metallgemischen, insbesondere zur Raffination von Rohzink, bei dem die leichter flüchtigen Bestandteile, wie Zink und Cadmium, bei unterhalb des Siedepunktes dieser Bestandteile liegenden Temperaturen sowie unter Verwendung eines Trägergases verdampfen, das gebildete Gas-Metalldampf-Gemisch abgezogen und die Metalldämpfe anschließend kondensiert werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darm, daß das einem Behälter zufließende Metallgemisch, beispielsweise Rohzink, nach bei der Metallentgasung bekannten Verfahren durch ein Steigrohr in einen Verdampferraum gesaugt und in den unteren Teil des Steigrohres über die Verdampfungstemperatur aufgeheiztes Trägergas, ζ. B. Stickstoff, eingeführt wird, während die nicht verdampfte Metallschmelze durch ein Fallrohr wieder in den Rohzinkbehälter zurückfließt. Bei dieser Arbeitsweise tritt die mit Trägergas gemischte Metallschmelze in Form einer Fontäne in den Verdampferraum ein, in dem das Trägergas unter Versprühen und Verdampfen der Metallschmelze zur Expansion gelangt. Das Versprühen der Schmelze durch Herbeiführung einer Expansion des Trägergases ist wirkungsentscheidend. Es hat zur Wirkung, daß eine praktisch vollkommene Sättigung des Trägergases mit den Metalldämpfen erzielt wird und daß mit Verdampfungstemperatufen gearbeitet werden kann, die weit unterhalb der normalen Siedetemperatür der flüchtigen Metalle, wie z. B. des Zinks, liegen. In Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung Verfahren zur Trennung von Metallgemischen
aus leicht- und schwerflüchtigen Komponenten,
insbesondere zur Raffination von RohzinkenThe invention also relates to a method for separating metal mixtures consisting of highly volatile and non-volatile components, in particular for refining raw zinc, in which the more volatile components, such as zinc and cadmium, evaporate at temperatures below the boiling point of these components and using a carrier gas , the gas-metal vapor mixture formed is drawn off and the metal vapors are then condensed. The method according to the invention consists in that the metal mixture flowing into a container, for example raw zinc, is sucked through a riser tube into an evaporator chamber according to methods known in metal degassing and into the lower part of the riser tube, carrier gas heated above the evaporation temperature, ζ. B. nitrogen, is introduced while the non-evaporated molten metal flows back through a downpipe into the raw zinc container. In this mode of operation, the molten metal mixed with carrier gas enters the evaporator chamber in the form of a fountain, in which the carrier gas expands with spraying and evaporation of the molten metal. The spraying of the melt by causing an expansion of the carrier gas is decisive for its effectiveness. It has the effect that a practically complete saturation of the carrier gas with the metal vapors is achieved and that it is possible to work with evaporation temperatures that are well below the normal boiling temperature of the volatile metals, such as. B. of zinc. In carrying out the method according to the invention, a method for separating metal mixtures
made of highly volatile and non-volatile components,
especially for refining raw tine

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Hans Grothe, Baden-Baden, Hochstr. 1Dr.-Ing. Hans Grothe, Baden-Baden, Hochstr. 1

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr.-Ing. Hans Grothe, Baden-BadenDr.-Ing. Hans Grothe, Baden-Baden

kann die gesamte Trägergasmenge in den unteren Teil des Steigrohres eingeführt werden. Vorteilhaft verfährt man jedoch in der Weise, daß nur eine in der Regel geringe Menge Trägergas, die ausreicht, im Verdampferraum eine genügend hohe Fontäne von flüssigem Rohmetall zu erzeugen, in das Steigrohr, der übrige Teil des Trägergases dagegen so in den Verdampferraum eingeführt wird, daß das Gas durch das versprühte Rohmetall hindurchströmt. Bei einer derartigen Arbeitsweise sind der Wärmeaustausch und die Sättigung des Trägergases mit den Dämpfen der flüchtigen Metalle, wie Zink und Cadmium, nicht wesentlich weniger wirkungsvoll, als dies der Fall ist, wenn das gesamte Trägergas in das Steigrohr eingeführt wird. Der Vorteil liegt jedoch darin, daß sehr erheblich an Energie gespart wird, weil der größte Teil des Trägergases nicht auf den höheren Gegendruck im unteren Steigrohr verdichtet zu werden braucht.the entire amount of carrier gas can be introduced into the lower part of the riser pipe. Advantageous if one proceeds in such a way that only a usually small amount of carrier gas, which is sufficient, to generate a sufficiently high fountain of liquid raw metal in the evaporation chamber, into the riser pipe, the remaining part of the carrier gas, however, is introduced into the evaporator space in such a way that the gas flows through the sprayed raw metal. In such a way of working, the heat exchange and the saturation of the carrier gas with the vapors of volatile metals such as zinc and cadmium, not significantly less effective than when all of the carrier gas is in the Riser pipe is introduced. The advantage, however, is that a considerable amount of energy is saved, because most of the carrier gas does not compress to the higher back pressure in the lower riser pipe needs to become.

Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die in den Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellung zwei Einrichtungen zur Ausführung des Verfahrens zeigt, nachfolgend näher erläutert:The method according to the invention is based on the drawing, which is shown in FIGS. 1 and 2 in schematic Representation shows two devices for carrying out the method, explained in more detail below:

Die in F i g. 1 wiedergegebene Einrichtung besteht aus einem Schmelzbehälter 1 mit Austragschleuse 1 a für die nicht verflüchtigten Metallbestandteile, einem darüber angeordneten Vakuumkessel 2, zwei Kondensatoren 3 und 4, einem Kreislaufgebläse 5 und einem Gaserhitzer 6. Von dem Vakuumkessel 2 sind zwei Rohrstutzen 7 und 8 nach unten geführt, die mit ihren unteren Enden in den Schmelzbadbehälter 1 ragen. Oben in dem Vakuumbehälter sind Prallkörper 9 angeordnet. Die die Anlage bildenden Vorrichtungen sind durch Rohrleitungen 10, 11 und 12 miteinander verbunden.The in F i g. 1 reproduced device consists of a melting container 1 with discharge lock 1 a for the non-volatilized metal components, a vacuum tank 2 arranged above, two condensers 3 and 4, a circulation fan 5 and a gas heater 6. Two pipe sockets 7 and 8 are down from the vacuum tank 2 out, which protrude with their lower ends in the molten bath tank 1. Impact bodies 9 are arranged at the top of the vacuum container. The devices forming the system are connected to one another by pipelines 10, 11 and 12.

In die Anlage können naturgemäß noch weitere etwa erforderlich werdende Vorrichtungen, wie zu-Naturally, other devices that may become necessary, such as additional

709 509/380709 509/380

Claims (7)

sätzliche Kühler, Filtervorrichtungen od. ä., eingebaut sein. Die Arbeitsweise der in F i g. 1 dargestellten Einrichtung wird nachfolgend an dem Beispiel der Raffination von Rohzink erläutert: Aus dem Schmelzbadbehälter 1, in dem kontinuierlich zufließendes Rohzink flüssig gehalten wird, wird ständig Schmelze über die beiden Rohrstutzen 7 und 8 in den unter Grobvakuum von beispielsweise 20 bis 30 Torr stehenden Verdampfungskessel 2 ge- xo saugt und gleichzeitig in das eine der beiden Rohre, und zwar in das Steigrohr 7, ein im Gaserhitzer 6 aufgeheiztes inertes Trägergas, z. B. Stickstoff, unten tangential eingeführt, das ein lebhaftes Aufwärtsströmen der Metallschmelze im Steigrohr bewirkt. Beim Eintreten in den Verdampfungskessel expandiert das Gas infolge des Druckabfalles, und das Gemisch aus Gas und Schmelze springt fontänenartig in den Verdampfungskessel, in dem eine weitgehende Sprühverdampfung der leichtflüchtigen Komponenten und eine nahezu vollkommene Sättigung des Trägergases mit Zink- und Cadmiumdampf stattfindet, während die nicht verdampfte Schmelze zurückfällt, sich in dünner Lage auf dem Boden des Verdampfungskessels sammelt und von dort über den Rohrstutzen 8 in den Schmelzbadbehälter 1 zurückfließt. Die zurückfließende Metallschmelze sammelt sich in dem Schmelzbadbehälter und bewirkt hier eine Erhöhung des Bleigehaltes des Schmelzbades. Wird infolgedessen die Sättigungsgrenze des Zinks für Blei im Schmelzbad überschritten, so scheidet sich Blei aus, das über die Sperre 1 α kontinuierlich abgezogen werden kann. Aus dem Verdampfungskessel tritt das Gemisch aus Trägergas, Zink- und gegebenenfalls Cadmiumdampf über die Leitung 11 nacheinander in die Kondensatoren 3 und 4, in denen Zink und Cadmium abgeschieden und gewonnen werden. Das aus den Kondensatoren austretende Trägergas wird, nachdem es vorher zur Abscheidung von Metallnebeln und Cadmiumstaub zweckmäßig noch durch weitere Kühler und gegebenenfalls Filtereinrichtungen geführt worden ist, über das Gebläse 5 und die Leitung 12 in den Gaserhitzer 6 und aus diesem über die Leitung 10 im Kreislauf in den Verdämpfer 2 zurückgeführt. Bei der beschriebenen Arbeitsweise wird die Verdampfungstemperatur im Kessel 2 weit unterhalb der Siedetemperatur des Zinks unter Normalbedingungen gehalten, vorzugsweise zwischen 500 und 600° C, so daß praktisch kein Blei verdampft. Bei den zur Zeit üblichen Destillationsverfahren zur Zinkraffination, bei denen die Verdampfung bei Temperaturen über 907° C erfolgt, ist der Anteil des verdampfenden Bleies wesentlich höher, weil das Verhältnis P|n: P°,b mit steigender Temperatur sehr stark abnimmt: 55O0C 36700 9000C 2220 1100° C 800 üblichen Verfahren liegt darin, daß auch die Trennung von Zink und Cadmium bei der fraktionierten Kondensation einfacher und billiger wird, weil infolge der um mehr als 350° C niedrigeren Temperatur der Trennfaktor P£d: P£n erheblich günstiger ist: Po . poCA ' ±7.n SOO0C 4,76 5000C 10,2 60 Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung benötigt daher keine Einrichtung zur Abscheidung des verdampften Bleies wie z. B. die sogenannte Bleisäule bei den Destillationsverfahren mit Rektifizierkolonnen. Ein weiterer Vorteil gegenüber den Die zur Verdampfung von Zink und Cadmium erforderliche Wärmemenge wird durch Überhitzung des Trägergases über die Verdampfungstemperatur und Überhitzung des Rohzinks gedeckt. Die Kondensationsvorrichtungen können wegen der relativ niedrigen Arbeitstemperaturen aus billigeren und leichter formbaren Werkstoffen hergestellt werden als bei der üblichen Raffination durch Destillation unter Atmosphärendruck. Die in F i g. 2 der Zeichnung dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der in F i g. 1 wiedergegebenen dadurch, daß zur Einführung des Trägergases in das System nicht nur eine Leitung 10 vorgesehen ist, über die das Trägergas tangential in das Steigrohr 7 eingeführt wird, sondern noch eine weitere Leitung 13, über die das Trägergas unmittelbar in den Verdampfungskessel 2 eintritt. Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Einrichtung wird in das Steigrohr nicht die gesamte Trägergasmenge, sondern nur ein kleiner Teil des Trägergases eingeführt, der ausreicht, im Verdampferraum eine genügend hohe Fontäne von flüssigem Rohmetall zu erzeugen, während die Hauptmenge des Trägergases oberhalb des Metallspiegels 14 so in den Verdampferraum eingeleitet wird, daß das Trägergas durch das versprühte Rohmetall hindurchströmt. In der in F i g. 2 gezeigten Ausführung ist weiterhin der Schmelzbadbehälter zweiteilig ausgeführt. Er besteht aus einem als Schmelzofen ausgebildeten Teil 1 b und aus einem durch Überlauf mit ihm verbundenen, als Seigerofen ausgebildeten Teil Ic, der mit einem Kühlsystem (nicht gezeichnet) und der Siphonsperre la zur Ableitung des ausgeseigerten Bleies ausgerüstet ist. Bei dieser Ausführung scheidet das aus dem Verdampfer durch das Fallrohr 8 in den Seigerofen abfließende, an Blei angereicherte Metall bei der Abkühlung am Boden des Seigerofens Blei ab, wenn die von der Temperatur abhängige Sättigungsgrenze für Blei in flüssigem Zink überschritten wird, während das sich darüber sammelnde flüssige Zink über den Überlauf in den Schmelzofen 1 b tritt. Durch die Aufteilung des Schmelzbadbehälters in einen Schmelzofen Ib und einen Seigerofen lc wird erreicht, daß das im Steigrohr 7 zum Verdampfer 1 hochsteigende Rohzink nicht mehr Blei enthält, als zur Erzielung eines bleiarmen Feinzinks bei der Kondensation zulässig ist. Patentansprüche:Additional coolers, filter devices or the like. Be installed. The operation of the in F i g. 1 is explained below using the example of the refining of raw zinc: From the molten bath tank 1, in which continuously flowing raw zinc is kept liquid, melt is constantly transferred via the two pipe sockets 7 and 8 into the evaporation vessel, which is under a rough vacuum of, for example, 20 to 30 Torr 2 ge xo and at the same time into one of the two tubes, namely into the riser 7, an inert carrier gas heated in the gas heater 6, e.g. B. nitrogen, introduced tangentially below, which causes a vigorous upward flow of the molten metal in the riser pipe. When entering the evaporation boiler, the gas expands as a result of the pressure drop, and the mixture of gas and melt jumps like a fountain into the evaporation boiler, in which extensive spray evaporation of the volatile components and almost complete saturation of the carrier gas with zinc and cadmium vapor takes place, while the does not evaporated melt falls back, collects in a thin layer on the bottom of the evaporation vessel and flows back from there via the pipe socket 8 into the molten bath container 1. The molten metal flowing back collects in the molten bath container and here causes an increase in the lead content of the molten bath. If, as a result, the saturation limit of the zinc for lead in the weld pool is exceeded, lead separates out and can be continuously withdrawn via the barrier 1 α. The mixture of carrier gas, zinc and possibly cadmium vapor emerges from the evaporation boiler via line 11 one after the other into condensers 3 and 4, in which zinc and cadmium are separated and recovered. The carrier gas emerging from the condensers, after it has been expediently passed through further coolers and possibly filter devices to separate metal mist and cadmium dust, is circulated via the fan 5 and the line 12 into the gas heater 6 and from there via the line 10 returned to the evaporator 2. In the procedure described, the evaporation temperature in the boiler 2 is kept well below the boiling temperature of the zinc under normal conditions, preferably between 500 and 600 ° C., so that practically no lead evaporates. In the currently usual distillation processes for zinc refining, in which the evaporation takes place at temperatures above 907 ° C, the proportion of the evaporating lead is significantly higher because the ratio P | n: P °, b decreases very sharply with increasing temperature: 550 ° C 36700 9000C 2220 1100 ° C 800 common method is that the separation of zinc and cadmium in the fractional condensation is simpler and cheaper, because the separation factor P £ d: P £ n is considerably more favorable due to the temperature is more than 350 ° C lower is: Po. poCA '± 7.n SOO0C 4.76 5000C 10.2 60 The method according to the present invention therefore does not require a device for separating the vaporized lead, such as e.g. B. the so-called lead column in the distillation process with rectifying columns. Another advantage over the The amount of heat required for the evaporation of zinc and cadmium is covered by overheating the carrier gas above the evaporation temperature and overheating of the raw zinc. Because of the relatively low working temperatures, the condensation devices can be manufactured from cheaper and more easily malleable materials than in the conventional refining by distillation under atmospheric pressure. The in F i g. The device shown in FIG. 2 of the drawing differs from that in FIG. 1 reproduced in that not only a line 10 is provided for introducing the carrier gas into the system, via which the carrier gas is introduced tangentially into the riser 7, but also another line 13 via which the carrier gas enters the evaporation vessel 2 directly. In a device designed in this way, not the entire amount of carrier gas, but only a small part of the carrier gas is introduced into the riser, which is sufficient to generate a sufficiently high fountain of liquid raw metal in the evaporator space, while the main amount of the carrier gas above the metal level 14 so is introduced into the evaporator chamber that the carrier gas flows through the sprayed raw metal. In the in F i g. 2, the molten bath tank is also made in two parts. It consists of a part 1b designed as a melting furnace and a part Ic connected to it by overflow, designed as a Seiger furnace, which is equipped with a cooling system (not shown) and the siphon barrier la for discharging the segregated lead. In this embodiment, the lead-enriched metal flowing out of the evaporator through the downpipe 8 into the Seiger furnace separates lead during the cooling at the bottom of the Seiger furnace when the temperature-dependent saturation limit for lead in liquid zinc is exceeded while that is above it collecting liquid zinc enters the melting furnace 1b via the overflow. By dividing the molten bath container into a melting furnace Ib and a Seiger furnace lc it is achieved that the raw zinc rising in the riser 7 to the evaporator 1 does not contain more lead than is permissible to achieve a low-lead fine zinc during condensation. Patent claims: 1. Verfahren zur Trennung von Metallgemischen aus leicht- und schwerflüchtigen Komponenten, insbesondere zur Raffination von Rohzink durch Verdampfen der flüchtigen Bestandteile, wie Zink und Cadmium, im Vakuum und bei unterhalb des Siedepunktes dieser Bestandteile1. Process for the separation of metal mixtures from highly volatile and non-volatile components, especially for the refining of raw zinc by evaporation of the volatile components, like zinc and cadmium, in a vacuum and at below the boiling point of these components liegenden Temperaturen sowie unter Verwendung eines Trägergases, Abziehen des gebildeten Gas-Metalldampf-Gemisches und anschließende Kondensation der Metalldämpfe, dadurch gekennzeichnet, daß das einem Behälter zufließende Metallgemisch, z. B. Rohzink, nach bei der Stahlentgasung bekannten Verfahren durch ein Steigrohr in einen Verdampferraum gesaugt wird, in den unteren Teil des Steigrohres über die Verdampfungstemperatur aufgeheiztes Trägergas, z. B. Stickstoff, eingeführt wird und die nicht verdampfte Metallschmelze durch ein Fallrohr wieder in den Rohzinkbehälter zurückfließt.lying temperatures as well as using a carrier gas, removal of the gas-metal vapor mixture formed and subsequent condensation of the metal vapors, characterized in that the flowing into a container Metal mixture, e.g. B. raw zinc, according to methods known in steel degassing a riser is sucked into an evaporator chamber, into the lower part of the riser via the Evaporation temperature heated carrier gas, e.g. B. nitrogen, is introduced and not evaporated Molten metal flows back into the raw zinc container through a downpipe. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Raffination von Zink die Temperatur im Verdampferraum zwischen 500 und 600° C gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the refining of zinc the temperature in the evaporator chamber is kept between 500 and 600 ° C. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergas nach der vorzugsweise mehrstufigen Kondensation der Metall- ao dämpfe im Kreislauf wieder verwendet wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier gas according to the preferably multi-stage condensation of the metal vapors in the circuit is reused. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil des erforderlichen Trägergases, der ausreicht, im Verdampferraum eine genügend hohe Fontäne geschmolzenen Metalls zu bilden, in das Steigrohr, die übrige Menge Trägergas dagegen unmittelbar in der Weise in den Verdampferraum eingeführt wird, daß das Gas die im Verdampferraum gebildete Metallfontäne durchströmt.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that only part of the required Carrier gas that is sufficient to melt a sufficiently high fountain in the evaporator chamber To form metal in the riser pipe, the remaining amount of carrier gas, however, directly in the Way is introduced into the evaporation chamber that the gas is that formed in the evaporation chamber Metal fountain flows through it. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Schmelzbadbehälter (1) mit siphonartiger Austragschleuse (la) und einem darüber angeordneten Verdampferkessel (2), von dem aus zwei in den Schmelzbehälter (1) tauchende Rohrstutzen — ein Steigrohr (7) und ein Fallrohr (8) — nach unten ragen und der über ein tangential in das Steigrohr mündendes Rohr (10) und weiterhin über eine Leitung (11), Kondensatoren (3, 4), ein Kreislaufgebläse (5) und eine Leitung (12) mit einem Gaserhitzer (6) in Kreislaufverbindung steht.5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized by a molten bath tank (1) with a siphon-like discharge lock (la) and one above it Evaporator boiler (2) from which two pipe sockets plunge into the melting tank (1) - a riser pipe (7) and a downpipe (8) - protrude downwards and over a tangential in the riser opening pipe (10) and furthermore via a line (11), condensers (3, 4), a circulation fan (5) and a line (12) with a gas heater (6) in circulation connection stands. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl eine Zuleitung (10) für Trägergas in das Steigrohr (7) als auch eine Zuleitung (13) zur Einführung von Trägergas unmittelbar in den Verdampfungskessel (2) vorgesehen sind.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that both a supply line (10) for Carrier gas in the riser pipe (7) and a feed line (13) for introducing carrier gas directly are provided in the evaporation vessel (2). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzbadbehälter (1) aufgeteilt ist in einen mit dem Steigrohr (7) zusammenwirkenden Schmelzofen (Ib) und einen mit dem Fallrohr (8) zusammenwirkenden Seigerofen (lc), die durch Überlauf miteinander verbunden sind.7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the molten bath container (1) is divided into a with the riser pipe (7) cooperating melting furnace (Ib) and a with the downpipe (8) cooperating Seiger furnace (lc), which by overflow are connected to each other. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 509/380 2.67 © Bundesdruckerei Berlin709 509/380 2.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEG43473A 1965-04-30 1965-04-30 Process for separating metal mixtures from easily and poorly volatile components, in particular for refining raw tines Granted DE1234395B (en)

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EP1371739A1 (en) * 2000-12-18 2003-12-17 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Process for purifying zinc and rectifying column for purifying zinc
EP1371739A4 (en) * 2000-12-18 2006-09-06 Mitsui Mining & Smelting Co Process for purifying zinc and rectifying column for purifying zinc

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