DE1230876B - Terminal for making contact with an electrical conductor, especially for grounding a rail - Google Patents

Terminal for making contact with an electrical conductor, especially for grounding a rail

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    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact

Description

Klemme zur Kontaktgabe an einem elektrischen Leiter, insbesondere zum Erden einer Schiene Die Erfindung betrifft eine Klemme zur Kontaktgabe an einem elektrischen Leiter, insbesondere zum Erden einer Schiene, mit einer in dem Klemmenkörper geführten Druckspindel und einem Fräser am vorderen Ende der Spindel.Terminal for making contact with an electrical conductor, in particular for grounding a rail The invention relates to a terminal for making contact on a electrical conductor, in particular for grounding a rail, with one in the terminal body guided pressure spindle and a milling cutter at the front end of the spindle.

Bekannte Klemmen dieser Art dienen dazu, einen guten elektrischen Kontakt an einem Leiter herzustellen, wofür eventuell an dem Leiter vorhandene isolierende Schichten, wie Farbanstriche oder Rostschichten, durch den Fräser abgerieben bzw. abgearbeitet werden, bis das blanke Metall erreicht ist.Known terminals of this type are used to ensure a good electrical Establish contact on a conductor, for which any insulating material present on the conductor Layers such as paint or rust layers rubbed off or removed by the cutter. processed until the bare metal is reached.

Bei bekannten Klemmen dieser Art dient der Fräser nicht nur zum Abarbeiten der isolierenden Schichten, sondern nach Entfernen der Schichten erfolgt über den Fräser auch die Stromleitung, d. h., die Kontaktgabe zwischen der Klemme und dem Leiter erfolgt über die Schneiden des Fräsers. Nachteilig ist hierbei, daß die von den Schneiden des Fräsers gebildete Kontaktfläche nicht groß ist, so daß beira Auftreten hoher Ströme eventuell sogar die schmalen Schneiden des Fräsers infolge starker Wärmeentwicklung abschmelzen können.In known clamps of this type, the milling cutter is not only used to work off the insulating layers, but after the layers have been removed, the milling cutter is also used to conduct electricity, ie. That is, the contact between the terminal and the conductor takes place via the cutting edges of the milling cutter. The disadvantage here is that the contact surface formed by the cutting edges of the milling cutter is not large, so that when high currents occur, even the narrow cutting edges of the milling cutter can possibly melt as a result of strong heat generation.

Zur Vermeidung dieses Nachteils schlägt die Erfindung bei der eingangs beschriebenen Klemme vor, daß eine Kontaktbacke vorgesehen ist, die mit dem Fräser zusammenwirkt. Hierdurch wird erreicht, daß der Fräser allein die Reibarbeit ausführt, während die eigentliche Kontaktgabe nach Abarbeiten der isolierenden Schichten durch die Kontaktbacke erfolgt. Die Kontaktbacke hat eine ausreichende Fläche, um den erforderlichen Stromübergang zwischen Schiene und Klemme zu gewährleisten. Die Kontaktbacke besteht vorzugsweise aus einer elektrisch gut leitenden und mechanisch stark beanspruchbaren Kupferlegierung.To avoid this disadvantage, the invention proposes at the beginning described clamp before that a contact jaw is provided that with the milling cutter cooperates. This ensures that the milling cutter alone does the rubbing work, while the actual contact is made after processing the insulating layers the contact jaw takes place. The contact jaw has a sufficient area around the to ensure the necessary current transfer between rail and terminal. The contact jaw preferably consists of an electrically well conductive and mechanically strong Copper alloy.

Vorzugsweise sind die Kontaktbacke und der Fräser in Richtung der Druckspindel relativ zueinander verschiebbar.Preferably, the contact jaw and the milling cutter are in the direction of the Pressure spindle displaceable relative to one another.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Kontaktbacke am vorderen Ende der Druckspindel fest angebracht ist und daß der Fräser relativ zur Druckspindel entgegen dem Druck einer Feder auf das hintere Ende der Druckspindel zu verschiebbar ist. Hierbei ragt der Fräser in seiner vordersten Stellung vorzugsweise über die Kontaktbacke hinaus.One embodiment of the invention provides that the contact jaw at the front end of the pressure spindle is firmly attached and that the cutter is relatively to the pressure spindle against the pressure of a spring on the rear end of the pressure spindle is too slidable. In this case, the milling cutter preferably protrudes in its foremost position beyond the contact jaw.

Vorzugsweise ist am vorderen Ende der Druckspindel eine als Kontaktbacke dienende Wulst vorgesehen, die in Richtung der Druckspindel verlaufende Einschnitte aufweist. Der Fräser ist dabei als Ring ausgebildet, der die Druckspindel umgibt und Fortsätze aufweist, die in die Einschnitte der Wulst gleitend passen, die Stirnseiten der Wulst überragen und an der Vorderseite mit Schneiden versehen sind.Preferably there is one as a contact jaw at the front end of the pressure spindle Serving bead is provided, the incisions extending in the direction of the pressure spindle having. The milling cutter is designed as a ring that surrounds the pressure spindle and has extensions that fit slidably into the incisions of the bead, the end faces protrude beyond the bead and are provided with cutting edges on the front.

An der Stirnseite der Wulst können, in Drehrichtung der Druckspindel gesehen vor den Einschnitten, Spalte zum Abführen von Spänen vorgesehen sein.On the face of the bead can, in the direction of rotation of the pressure spindle seen in front of the incisions, gaps may be provided for the removal of chips.

Die Tiefe der Einschnitte entspricht vorzugsweise der Dicke der Wulst und die Höhe der Fortsätze vorzugsweise der Dicke des Fräserringes.The depth of the incisions preferably corresponds to the thickness of the bead and the height of the extensions, preferably the thickness of the cutter ring.

Insbesondere ist die Stirnseite der Druckspindel gegenüber der Wulst hinterschnitten.In particular, the end face of the pressure spindle is opposite the bead undercut.

Auf der Druckspindel kann ein Anschlag fest angebracht sein, zwischen dem und der Hinterseite des Fräserringes die Feder wirkt.A stop can be firmly attached to the pressure spindle, between on which and the back of the cutter ring the spring acts.

Eine beispielhafte Ausführungsforin der Klemme nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar sind F i g. 1 eine Seitenansicht der Klemme in Frässtellung, angesetzt an einer Eisenbahnschiene, F i g. 2 eine Aufsicht auf die Klemme in Kontaktstellung, wobei die Schiene nicht dargestellt ist, und F i g. 3 eine Stirnansicht auf die Kontaktbacke und die Schneiden des Fräsers.An exemplary embodiment of the clamp according to the invention is shown in the drawing, namely FIG. 1 shows a side view of the clamp in the milling position, attached to a railroad track, FIG . 2 shows a plan view of the terminal in the contact position, the rail not being shown, and FIG. 3 shows an end view of the contact jaw and the cutting edges of the milling cutter.

Die Klemme nach der Erfindung dient vorzugsweise zum Ansetzen an einer Eisenbahnschiene l.' wobei der Klemmenkörper an dem Schienenfuß 3 angesetzt wird, während die Kontaktgabe am Schienensteg 2 erfolgt. An dem Klemmenkörper 4 ist mittels einer Schraube 5 über einen Kabelschuh 6 ein Leiter 7, insbesondere ein Erdleiter, angebracht. Der Klemmenkörper ist mit einem Bügel 8 versehen, der den Schienenfuß 3 einspannt. Am Klemmenkörper 4 ist des weiteren eine starke Buchse 9 vorgesehen, in der die Druckspindel 10 schraubbar geführt ist. Die Druckspindel 10 ist am hinteren Ende mit einem Knebel 11 versehen. Am vorderen Ende weist die Druckspindel 10 eine als Kontaktbacke dienende Wulst 12 auf, in der in Längsrichtung der Druckspindel viereckige Einschnitte 13 vorgesehen sind. An der Stirnseite hat die Druckspindel eine Hinterschneidung 14. Auf der Druckspindel gleitet ein Fräserring 15, der mit viereckigen Fortsätzen 16 versehen ist, welche die Wulst 12 überragen und an den Stimseiten mit Schneiden 17 nach Art eines Drehmeißels versehen sind. Auf der Druckspindel ist ein Anschlag 18 fest angebracht, zwischen dem und der Hinterseite des Fräserringes 15 ein Paket Tellerfedem 19 wirkt. Neben den Einschnitten 13 sind an der Stirnseite der Wulst 12, und zwar in Drehrichtung der Spindel gesehen vor den Einschnitten, Spalte 20 vorgesehen, durch die Späne der abgearbeiteten Schichten abgeführt werden können.The clamp according to the invention is preferably used for attaching to a railroad track l. ' wherein the clamp body is attached to the rail foot 3 , while the contact is made on the rail web 2. A conductor 7, in particular an earth conductor, is attached to the terminal body 4 by means of a screw 5 via a cable lug 6. The clamp body is provided with a bracket 8 which clamps the rail foot 3 . A strong bushing 9 is also provided on the clamp body 4, in which the pressure spindle 10 is screwably guided. The pressure spindle 10 is provided with a toggle 11 at the rear end. At the front end, the pressure spindle 10 has a bead 12 which serves as a contact jaw and in which square incisions 13 are provided in the longitudinal direction of the pressure spindle. On the front side the pressure spindle has an undercut 14. A milling ring 15 slides on the pressure spindle, which is provided with square extensions 16 which protrude beyond the bead 12 and are provided on the front sides with cutting edges 17 in the manner of a lathe chisel. A stop 18 is firmly attached to the pressure spindle, between which and the rear side of the milling cutter ring 15 a package of disc springs 19 acts. In addition to the incisions 13 , gaps 20 are provided on the end face of the bead 12, namely in front of the incisions in the direction of rotation of the spindle, through which the chips of the processed layers can be removed.

Wie insbesondere aus F i g. 3 zu sehen ist, ist an der Stirnseite der Wulst 12 eine von den Einschnitten 13 und den Spalten 21 unterbrochene Kontaktfläche 21 gebildet, die entschieden größer als die Spitzen der Schneiden des Fräsers ist. Der Kontaktring 21 ist allerdings durch die Hinterschneidung 14 an der Stirnseite der Spindel 10 und durch eine leichte Abphasung am Umfang der Wulst 12 schmäler als die Schneiden 17 des Fräsers gehalten, so daß die Kontaktfläche 21 mit Sicherheit nur an den Stellen des Schienensteges 2 angreift, an denen durch die Schneiden 17 des Fräsers die isolierenden Schichten völlig abgearbeitet sind. Die Schneiden des Fräsers sind, wie aus F i g. 1 ersichtlich, in radialer Richtung leicht abgerundet, um besonders im Bereich der Kontaktfläche 21 die isolierenden Schichten besonders stark abzuarbeiten.As in particular from FIG. 3 , a contact surface 21 which is interrupted by the incisions 13 and the gaps 21 and which is decidedly larger than the tips of the cutting edges of the milling cutter is formed on the end face of the bead 12. The contact ring 21 is, however, held narrower than the cutting edges 17 of the milling cutter by the undercut 14 on the end face of the spindle 10 and by a slight chamfering on the circumference of the bead 12, so that the contact surface 21 only engages with safety at the points of the rail web 2, at which the insulating layers are completely removed by the cutting edges 17 of the milling cutter. The cutting edges of the milling cutter are, as shown in FIG. 1 can be seen, slightly rounded in the radial direction in order to work off the insulating layers particularly strongly, particularly in the area of the contact surface 21.

Die Klemme nach der Erfindung arbeitet in der Weise, daß beim Drehen der Spindel 10 mittels des Knebels 11 der Fräserring 15 von der Wulst 12 mit-genommen wird und somit die Schneiden 17 an der Stimfläche der Fortsätze 16 auf dem Schienensteg 2 reiben und dadurch die isolierenden Schichten in Form eines Ringes abfräsen (s. F i g. 1). Durch die Drehbewegung der Druckspindel nähert sich die als Kontaktbacke dienende Wulst 12 dem Schienensteg 2, d. h., der Fräserring 15 verschiebt sich relativ zu der sich nach vom bewegenden Druckspindel 10 entgegen dem Druck des Federpaketes 19. Wenn die Wulst 12 so weit vorgeschoben ist, daß sie an dem Schienensteg 2 zur Anlage kommt bzw. der Fräserring so weit zurückgedrängt ist, daß das Federpaket 19 fest zusammengedrückt ist (s. F i g. 2), kommt die Kontaktfläche 21 an dem durch den Fräser abgearbeiteten Ring am bloßen Metall des Schienensteges 2 zur Anlage, wo nunmehr ein einwandfreier großflächiger Kontakt zwischen Schienensteg 2 und Wulst 12 hergestellt wird. Die Druckspindel wird dabei so weit angezogen, daß die Wulst 12 mit ihrer Kontaktfläche 21 fest in die ringförmige Abschabung der Isolierschichten gepreßt wird.The clamp according to the invention operates in such a way that medium-is upon rotation of the spindle 10 by means of the knob 11 of the cutter ring 15 by the bead 12 taken and thus the blades 17 rub against the end face of the projections 16 on the rail web 2 and thereby the Mill off insulating layers in the form of a ring (see Fig . 1). As a result of the rotary movement of the pressure spindle, the bead 12, which serves as a contact jaw, approaches the rail web 2, i. That is, the cutter ring 15 moves relative to the moving pressure spindle 10 against the pressure of the spring assembly 19. When the bead 12 is advanced so far that it comes to rest on the rail web 2 or the cutter ring is pushed back so far that the spring assembly 19 is firmly compressed (see Fig. 2), the contact surface 21 comes to rest on the ring machined by the milling cutter on the bare metal of the rail web 2, where now a perfect large-area contact between rail web 2 and bead 12 will be produced. The pressure spindle is tightened so far that the bead 12 is pressed firmly with its contact surface 21 into the annular scraping of the insulating layers.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Klemme zur Kontaktgabe an einem elektrischen Leiter, insbesondere zum Erden einer Schiene, mit einer in dem Klernmenk rper geführten Druckspindel und einem Fräser am vorderen Ende der Spindel, gekennzeichnet durch eine mit dem Fräser(15,16,17) zusammenwirkende Kontaktbacke (12). Claims: 1. Terminal for making contact with an electrical conductor, in particular for grounding a rail, with a pressure spindle guided in the Klernmenk rper and a milling cutter at the front end of the spindle, characterized by a contact jaw cooperating with the milling cutter (15,16,17) (12). 2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbacke (12) und der Fräser (15, 16, 17) in Richtung der Druckspindel (10) relativ zueinander verschiebbar sind. 3. Klemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbacke (12) am vorderen Ende der Druckspindel (10) fest angebracht ist und daß der Fräser (15, 16, 17) relativ zur Druckspindel entgegen dem Druck einer Feder (19) auf das hintere Ende der Druckspindel zu verschiebbar ist. 4. Klemme nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (15, 16, 17) in seiner vordersten Stellung über die Kontaktbacke (12) hinausragt. 5. Klemme nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Ende der Druckspindel (10) eine als Kontaktbacke dienende Wulst (12) vorgesehen ist, die in Richtung der Druckspindel verlaufende Einschnitte (1-3) aufweist, und daß der Fräser als Ring (15) ausgebildet ist, der die Druckspindel umgibt und Fortsätze aufweist, die in die Einschnitte der Wulst gleitend passen, die Stirnseite der Wulst überragen und an der Vorderseite mit Schneiden (17) versehen sind. 6. Klemme nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite der Wulst (12), in Drehrichtung der Druckspindel (10) gesehen vor den Einschnitten (13), Spalte (20) zum Abführen von Spänen vorgesehen sind. 7. Klemme nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einschnitte (13) der Dicke der Wulst (12) und die Höhe der Fortsätze (16) der Dicke des Fräserringes (15) entsprechen. 8. Klemme nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet-, daß die Stirnseite der Druckspindel (10) gegenüber der Wulst (12) hinterschnitten (14) ist. 9. Klemme nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druckspindel (10) ein Anschlag (18) fest angebracht ist, zwischen dem und der Hinterseite des Fräserringes (15) die Feder (19) wirkt.2. Terminal according to claim 1, characterized in that the contact jaw (12) and the milling cutter (15, 16, 17) are displaceable relative to one another in the direction of the pressure spindle (10). 3. Terminal according to claim 2, characterized in that the contact jaw (12) is fixedly attached to the front end of the pressure spindle (10) and that the milling cutter (15, 16, 17) relative to the pressure spindle against the pressure of a spring (19) the rear end of the pressure spindle can be displaced. 4. Terminal according spoke 3, characterized in that the milling cutter (15, 16, 17 ) protrudes in its foremost position beyond the contact jaw (12). 5. A clamp according to claim 1 to 4, characterized in that at the front end of the pressure spindle (10) serving as a contact jaw bead (12) is provided which has incisions (1-3) extending in the direction of the pressure spindle, and that the milling cutter is designed as a ring (15) which surrounds the pressure spindle and has extensions that fit slidingly into the incisions of the bead, protrude beyond the face of the bead and are provided with cutting edges (17) on the front. 6. A clamp according to spoke 5, characterized in that on the end face of the bead (12), seen in the direction of rotation of the pressure spindle (10) in front of the incisions (13), gaps (20) are provided for removing chips. 7. A clamp according to claim 5 or 6, characterized in that the depth of the incisions (13 ) correspond to the thickness of the bead (12) and the height of the extensions (16 ) correspond to the thickness of the cutter ring (15). 8. Clamp according to one of claims 5 to 7, characterized in that the end face of the pressure spindle (10) opposite the bead (12) is undercut (14). 9. Clamp according to one of claims 5 to 8, characterized in that a stop (18) is fixedly attached to the pressure spindle (10) , between which and the rear side of the cutter ring (15) the spring (19) acts.
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