DE1223337B

DE1223337B - Process for smoldering or coking bituminous coal in a rotating drum

Info

Publication number: DE1223337B
Application number: DEK32741A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Werner Wenzel
Original assignee: DIETRICH SCHWENCKE DIPL ING; WERNER WENZEL DR ING
Current assignee: DIETRICH SCHWENCKE DIPL ING; WERNER WENZEL DR ING
Priority date: 1957-08-19
Filing date: 1957-08-19
Publication date: 1966-08-25

Description

Verfahren zum Schwelen oder Verkoken bi#@u QSef Kohle in_ einer »rAtroxngnei Dk Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schwelen oder Verkoken bituminöser Kohle in einer Drehtrommel im Gegenstrom mit heißen Wärmeträgern.Process for smoldering or coking bi # @ u QSef coal in a »rAtroxngnei The invention relates to a method for smoldering or coking bituminous coal in a rotating drum in countercurrent with hot heat carriers.

Es ist verschiedentlich versucht worden, Verfahren zu entwickeln, um bituminöse Kohle vor ihrer- Verbrennung in einer Dampfkesselfeuerung vorzuentgasen oder vorzuschwelen, um die Entgasunp- oder Schwelprodukte zu gewinnen. Insbesondere ist es erwünscht, als Nebenprodukt der Dampferzeugung auf diese Weise ein hochwertiges Gas aus der Dohle zu gewinnen.Various attempts have been made to develop procedures to pre-degas bituminous coal before it is burned in a steam boiler or preweled in order to obtain the degassing or smoldering products. In particular it is desirable to have a high quality by-product of steam generation in this way Extracting gas from the jackdaw.

Es ist ein Verfahren zur Entgasung f®ster Brennstoffe, insbesondere bei niedrigen Temperaturen bekannt, bei dem das zu entgasende oder zu verschwelende Gut innerhalb des Reaktionsraumes mit festen Körpern, vorzugsweise mit Stahlkugeln, in Berührung gebracht wird, die auf eine entsprechende Temperatur vorgewärmt und in einer solchen Menge zugesetzt werden, daß der zu entgasende oder zu verschwelende Brennstoff auf die erforderliche Temperatur gebracht werden kann. Der bei der Verkokung oder Schwelung entstehende Koksrückstand wird nach der als Drehtrommel ausgebildeten Reaktionskammer von den Stahlkugeln abgesiebt, die Stahlkugeln erneut aufgeheizt und der Kammer wieder zugeführt.It is a process for degassing extremely powerful fuels, in particular known at low temperatures, at which the to be degassed or to be carbonized Well within the reaction space with solid bodies, preferably with steel balls, is brought into contact, which is preheated to an appropriate temperature and be added in such an amount that the to be degassed or carbonized Fuel can be brought to the required temperature. The one at the coking coke residue produced or smoldering is formed as a rotating drum The steel balls are sieved out of the reaction chamber and the steel balls are reheated and fed back into the chamber.

Nachteilig ist die Notwendigkeit, den als Wärmeträger dienenden Stahlkugeln die zur Entgasung oder Schwelung erforderliche Wärme durch Verbrennung eines zusätzlichen Brennstoffes zuzuführen, sowie der Kreislauf dieser Stahlkugeln.The disadvantage is the need for the steel balls serving as a heat transfer medium the heat required for degassing or smoldering by burning an additional To supply fuel, as well as the circuit of these steel balls.

Zur Erhitzung des Brennstoffes ist weiter vorgeschlagen worden, der flüssig aus einer Schmelzkammer abgelassenen Schlacke die fühlbare Wärme zu entziehen und diese dem Kessel- bzw. dem Feuerungsbetrieb nutzbar zu machen, und zwar durch Erhitzung der Verbrennungsluft und/oder zur Erhitzung des Brennstoffes oder von Flugasche, die in die Schmelzkammer zurückgeführt wird.For heating the fuel has also been proposed that liquid slag discharged from a melting chamber to extract the sensible heat and to make them usable for the boiler or furnace operation, namely through Heating of the combustion air and / or for heating the fuel or of Fly ash that is returned to the melting chamber.

Gemäß einem weiteren Verfahren wird zur Wärmebehandlung von Massengütern unter Zuhilfenahme eines Wärmeträgers, vorzugsweise von Sand, ein Brennstoff mit anderer Korngröße als dem der Wärmeträger in einer Drehtrommel mit diesem vermischt. Hierbei erfolgt durch Absiebung eine Trennung zwischen Wärmeträger und Brennstoff. Auch hier wird ein fester Wärmeträger im Kreislauf geführt, dem ständig die ihm bei der Entgasung entnommene Wärme erneut zugeführt werden muß.According to a further method, bulk goods are heat-treated with the aid of a heat carrier, preferably sand, a fuel with different grain size than that of the heat carrier mixed with this in a rotary drum. Here, the heat transfer medium and fuel are separated by sieving. Here, too, a solid heat transfer medium is circulated, which is constantly supplied to it heat removed during degassing has to be supplied again.

Schließlich ist noch ein Verfahren bekannt, bei dem zur Wärmezufuhr ein Schlackenbad im Kreislauf geführt wird. Am Eintritt der Schlacke in eine Kammer wird der zu entgasende Brennstoff auf das flüssige Schlackenbad gestreut, aus dem er die notwendige Verkokungswärme entnimmt, und am Ende der Kammer wieder von der flüssigen Schlackenschicht abgeschöpft, während in einer zweiten Kammer das in der Temperatur erniedrigte Schlackenbad erneut auf die Eingangstemperatur aufgeheizt wird. Bei diesem Verfahren muß also ein Schlackenbad ständig auf hoher Temperatur gehalten werden, während der entgaste Brennstoff mit Wasser abgekühlt und kalt seiner Weiterverwendung zugeführt wird.Finally, a method is known in which to supply heat a slag bath is circulated. At the entry of the slag into a chamber the fuel to be degassed is scattered on the liquid slag bath from which he removes the necessary coking heat, and at the end of the chamber again from the liquid slag layer skimmed off, while in a second chamber that in the Temperature lowered slag bath reheated to the inlet temperature will. In this process, a slag bath must therefore be kept at a high temperature be kept while the degassed fuel is cooled with water and cold of it Re-use is supplied.

Aufgabe der Erfindung ist es, die in der flüssig aus einer Dampfkessel-Schmelzfeuerung austretenden Schlacke enthaltene fühlbare Wärme für den Dampfkesselbetrieb dadurch zurückzugewinnen, daß diese Wärme zur Verkokung von Staubkohle nutzbar gemacht und zum Teil im heißen Koksstaub wieder zur Kesselfeuerung zurückgebracht wird. Zusätzlich soll ein heizkräftiges Gas für die Verwendung als Stadtgas erzeugt werden.The object of the invention is that in the liquid from a steam boiler smelting furnace sensible heat contained in the emerging slag for the steam boiler operation to recover that this heat is made available for the coking of pulverized coal and is partly brought back to the boiler in the hot coke dust. Additionally a heating gas is to be produced for use as town gas.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß die bei der Dampfkessel-Schmelzfeuerung entstehende flüssige Schlacke gemeinsam mit festen, körnigen bis staubförmigen Stoffen einer geneigten Drehtrommel zugeführt wird, in der durch Abrollen aus beiden Stoffen bestehende Rollkörper entstehen, während durch die Drehtrommel im Gegenstrom zu den Rollkörpern bituminöse Staubkohle hindurchgeführt wird. Die Staubkohle wird in der geneigten Drehtrommel durch die heißen Rollkörper kontinuierlich entgast oder geschwelt und in Staubkoks umgewandelt. Durch diesen Vorgang wird den Rollkörpern Wärme entzogen. Die Einführung der Staubkohle in die Drehtrommel erfolgt durch die Auslaßöffnung für die Rollkörper, während der aus der Staubkohle gebildete Staubkoks durch eine Einlaßöffnung für die flüssige Schlacke aus der Drehtrommel ausgeführt und in heißem Zustand in die Schmelzkammer der Dampfkesselfeuerung eingeführt wird.This problem is solved by the fact that in the steam boiler smelting furnace resulting liquid slag together with solid, granular to dusty substances is fed to an inclined rotating drum, in which by unrolling both materials existing rolling bodies arise while countercurrent to the rotating drum bituminous pulverized coal is passed through the rolling bodies. The dust coal will in the inclined rotating drum continuously degassed by the hot rolling elements or smoldered and converted into dust coke. This process becomes the rolling elements Heat withdrawn. The introduction of the pulverized coal into the rotary drum takes place through the Outlet opening for the rolling elements, while the dust coke formed from the pulverized coal carried out through an inlet port for the liquid slag from the rotary drum and in hot State in the melting chamber of the steam boiler is introduced.

Die Verknüpfung von Schlackenkühlung und Entgasung oder Verschwelung bituminöser Kohle kann aber noch vorteilhafter in zwei Stufen geschehen durch Hintereinanderschaliung zweier Drehtrommeln, wobei in der ersten Drehtrommel durch die Einlaßöffnung flüssige Schlacke aus der Schmelzfeuerung zusammen mit dem Flugstaub des Kessels eingeleitet wird. Durch die Drehung der Trommel erfolgt in diesem ersten Abschnitt lediglich die Bildung hocherhitzter Rollkörper, wobei gleichzeitig Verbrennungsluft im Gegenstrom zu den Rollkörpern zu deren Kühlung und zur Erwärmung der Verbrennungsluft durch die Trommel geblasen wird. Die noch hocherhitzten Rollkörper werden nach Verlassen der ersten Trommel durch eine Schleuse einer zweiten Drehtrommel zugeführt, in der sie im Gegenstrom zur Staubkohle ihre Wärme an diese abgeben und in der dabei aus der bituminösen Kohle die gewünschten Schwel- oder Entgasungsprodukte erzeugt werden. Die gasförmigen Entgasungs- oder Schwelprodukte werden aus der Drehtrommel entweder nach der Einlaßseite der Kohle oder nach der Auslaßseite des Kokses geleitet. Im ersteren Fall wird mit der Kohle der auf ihr kondensierte Teer aus den Entgasungs-oder Schwelprodukten wieder mit in die Trommel eingeführt, wodurch eine weitgehende Krackung des Teers erfolgt. Will man den Teer als zusätzliches Produkt gewinnen, werden die Entgasungs- und Schwelprodukte nach der Einlaßseite der Rollkörper aus der Trommel abgezogen.The combination of slag cooling and degassing or carbonization Bituminous coal can, however, be done even more advantageously in two stages by cascading two rotating drums, with liquid in the first rotating drum through the inlet opening Slag from the smelting furnace introduced together with the fly ash from the boiler will. The rotation of the drum only takes place in this first section the formation of highly heated rolling elements, with combustion air in countercurrent at the same time to the rolling elements to cool them and to heat the combustion air the drum is blown. The still highly heated rolling elements are after leaving the first drum fed through a lock of a second rotary drum in which they give off their heat in countercurrent to the pulverized coal and in the process the desired smoldering or degassing products can be generated from the bituminous coal. The gaseous degassing or carbonization products are either released from the rotating drum passed to the inlet side of the coal or to the outlet side of the coke. in the In the former case, the tar condensed on it from the degassing or tar is with the coal Smoldering products are reintroduced into the drum, causing extensive cracking of the tar takes place. If you want to win the tar as an additional product, the Degassing and carbonization products after the inlet side of the rolling elements from the drum deducted.

Claims

Claims: 1. Process for smoldering or coking bituminous Coal in a rotating drum in counterflow with hot heat carriers, characterized by that the rotary drum for the formation of rolling elements as a heat transfer medium on the one hand liquid slag and granular or dusty mineral substances are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that in a first rotating drum made of liquid slag and granular or dusty mineral substances rolling bodies are formed as heat transfer media and in a second, immediately downstream rotating drum, the carbonization or coking of the coal is carried out in countercurrent. Considered publications: German Patent Specifications No. 848 644, 375 461; German patent application K 14271 V / 241 (published on March 19, 1953); USA. Pat. No. 1172 682nd