DE1221789B

DE1221789B - Process for the simultaneous production of a large number of molded articles from essentially liquid or semi-liquid synthetic resins of the polyadditive type

Info

Publication number: DE1221789B
Application number: DEO5381A
Authority: DE
Inventors: George Trojanowski; Lawrence Brandt
Original assignee: Oceana International Inc
Current assignee: Oceana International Inc
Priority date: 1956-03-01
Filing date: 1957-02-27
Publication date: 1966-07-28

Description

Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Formkörpern aus im wesentlichen flüssigen oder halbflüssigen Kunstharzen vom Typ der Polyadditive Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Formkörpern aus im wesentlichen flüssigen oder halbflüssigen Kunstharzen vom Typ der Polyadditive durch Einführen letzterer in eine beheizbare, mehrteilige Form unter Benutzung einer Folie aus dem Kunstharz gegenüber inerten Werkstoffen, wobei mindestens eines der Formteile eine Mehrheit von Formhohlräume bildenden Ausnehmungen aufweist. Es ist bekannt, bei der Verarbeitung flüssiger Gießharze die einzelnen Hohlräume des unteren Formteiles einer zweiteiligen Form mit einer abgemessenen Menge Harz zu füllen und über die derart gefüllten Hohlräume eine Zellglas- oder Zelluloseesterfolie zu legen, um das Entweichen der eingeschlossenen Luft beim Schließen der Form zu fördern. Wenn jedoch das Harz dünnflüssig ist, können Luftblasen beim Gießen der Masse in die Form eindringen, die erst nach einer gewissen Wartezeit an die Oberfläche emporsteigen.Process for the simultaneous production of a large number of moldings of essentially liquid or semi-liquid synthetic resins of the polyadditive type The invention relates to a method for the simultaneous production of a plurality of molded bodies made of essentially liquid or semi-liquid synthetic resins from Type of polyadditive by introducing the latter into a heatable, multi-part mold using a film made of the synthetic resin with respect to inert materials, wherein at least one of the molded parts has a plurality of recesses forming mold cavities having. It is known that when processing liquid casting resins, the individual Cavities of the lower mold part of a two-part mold with a measured one To fill amount of resin and over the cavities filled in this way a cell glass or Lay cellulose ester film to prevent the trapped air from escaping when closing to promote the shape. However, if the resin is runny, air bubbles can occur Pour the mass into the mold, which only after a certain waiting time rise to the surface.

Bei weniger beweglichen, halbflüssigen Harzen ist die Abmessung genauer Mengen schwierig. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß Luft zwischen Harzmasse und Formwandung eingeschlossen wird, insbesondere wenn es sich um komplizierte Formen handelt. Derartige Lufteinschlüsse haben Fehlstellen am Formkörper zur Folge. Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich beim Ausstoßen der Formkörper aus den Hohlräumen des unteren Formteils. Dies beruht darauf, daß die Harze bis kurz vor dem vollständig ausgehärteten Zustand klebrig bleiben.With less mobile, semi-liquid resins, the dimension is more accurate Quantities difficult. In addition, there is a risk of air between the resin mass and mold wall is included, especially when it comes to complicated shapes acts. Such air inclusions result in imperfections on the molded body. One Another difficulty arises when ejecting the moldings from the cavities of the lower molding. This is due to the fact that the resins are completely up to shortly before remain sticky when cured.

Die genannten Schwierigkeiten erweisen sich in der Praxis als so schwerwiegend, daß man in den meisten Fällen auf eine Formung von Kunstharzen vom Typ der Polyadditive gänzlich verzichtete. Man half sich statt dessen in der Weise, daß man bei der Herstellung von Knöpfen das zähe Kunstharz zunächst zwischen zwei im Abstand voneinander parallel verlaufende Glasplatten vergoß und unter Zuhilfenahme geeigneter Katalysatoren feste Platten aus ausgehärtetem Harz herstellte. Aus diesen Platten wurden dann die gewünschten Knöpfe herausgestanzt, welche jedoch einer weiteren umständlichen maschinellen Behandlung unterworfen werden mußten. The difficulties mentioned turn out to be so in practice serious that in most cases one has to rely on a molding of synthetic resins from Type of polyadditive completely dispensed with. Instead one helped oneself in the way that in the production of buttons the tough synthetic resin is initially between two Potted parallel glass plates at a distance from each other and with the aid using suitable catalysts produced solid sheets of hardened resin. From these Plates were then punched out the desired buttons, but one more had to be subjected to cumbersome machine treatment.

Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art nach dem Einfüllen des Kunstharzes in die Form eine Folie auf das Harz aufzulegen, die sich beim Schließen der Form so weit strecken soll, bis sie die Wände der oberen Hohlräume berührt. Zweck dieser Maßnahme ist jedoch lediglich, die eingeschlossene Luft aus den Hohlräumen herauszudrängen. Eine Cellophanfolie hat auch ferner den Nachteil, daß der Kunststoff an ihr haftet und die hergestellten Formteile fehlerhaft ausfallen. Es kommt hinzu, daß eine Cellophanfolie beim Eindringen des Kunststoffes in die zahlreichen Hohlräume während des Schließens der Form zum Einreißen neigt. Although it has already been proposed in a method of Type mentioned at the outset, after filling the synthetic resin into the mold, a film to lay on the resin, which should stretch so far when the mold is closed, until it touches the walls of the upper cavities. The purpose of this measure, however, is only to force the trapped air out of the cavities. A cellophane sheet also has the disadvantage that the Plastic adheres to it and the manufactured Molded parts fail. In addition, a cellophane film on penetration of the plastic in the numerous cavities during the closing of the mold Tear tends to.

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Formhohlräume vor dem Einfüllen des Kunstharzes mit einer Lösung von Polyvinylalkohol ausgestrichen. Hierdurch ergibt sich die Notwendigkeit, jeden Hohlraum einzeln zu befüllen, ohne daß der Polyvinylalkoholfilm dazu zu verwenden ist, das Entleeren der Form durch Ziehen am Film zu erleichtern. Es ergibt sich vielmehr der Nachteil, daß zunächst abgewartet werden muß, bis die in die Form gestrichene Lösung getrocknet ist, wobei noch zusätzlich die Schwierigkeit auftritt, daß die Lösung nicht an allen Stellen gleiche Schichtdicke aufweist, sondern sich insbesondere am Boden der Formhohlräume ansammelt und an den senkrecht verlaufenden Wandungen nur außerordentlich dünn ist. In another known method, the mold cavities are in front before filling the synthetic resin with a solution of polyvinyl alcohol. This results in the need to fill each cavity individually without that the polyvinyl alcohol film is to be used to prevent the mold from emptying To make pulling on the film easier. Rather, there is the disadvantage that initially it is necessary to wait until the solution which has been painted into the mold has dried, with In addition, there is the problem that the solution is not in all places Has the same layer thickness, but in particular at the bottom of the mold cavities accumulates and is only extremely thin on the vertically extending walls.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren werden Formkörper nicht in einer mehrteiligen Form durch Pressen gefertigt, sondern es werden niedrige Unter-oder Überdrücke angewendet, unter deren Einwirkung die Formmasse an die Wandungen eines entsprechenden Hohlraumes angedrückt wird. Zur Herstellung von Hohlräumen, in denen Unter- oder Überdruck erzeugt werden kann, ist eine luftdichte Schicht notwendig, die jedoch nicht zwischen Hohlraumwandung und Füllmasse, sondern zwischen druckausübendem Medium, nämlich Luft, und der Kunststoffmasse liegt. According to a further known method, moldings are not in a multi-part mold made by pressing, but there are low under or Overpressure applied, under the action of the molding compound on the walls of a corresponding Cavity is pressed. For the production of cavities in which under or Overpressure can be generated, an airtight layer is necessary, however not between the cavity wall and the filling compound, but between the pressure-exerting medium, namely air, and the plastic mass lies.

Auch dieses bekannte Verfahren ist nicht zur Herstellung von Massenartikeln, wie z. B. Kunststoffknöpfen, geeignet.This known method is also not suitable for the production of mass-produced articles, such as B. plastic buttons, suitable.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine möglichst große Zahl von Formkörpern gleichzeitig in einer Mehrfachform hergestellt werden können, ohne daß die Harzmenge für jeden einzelnen Hohlraum besonders abgemessen werden muß und bei dem das Herausnehmen der fertigen Formkörper aus der Form mühelos und für alle Formkörper gleichzeitig vorgenommen werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zunächst die einander zugewandten Begrenzungsflächen von Formteilen jeweils mit einer im wesentlichen ebenen Folie abgedeckt werden, hierauf auf eine Folienoberfläche eine zur Füllung sämtlicher Formhohlräume ausreichende Kunstharzmenge aufgebracht wird und dann die Formteile unter elastischer Einklemmung der Folienränder, die das Entweichen von Luft zuläßt, aber den Austritt von Kunstharz verhindert, einander genähert werden, bis die Form geschlossen ist, so daß die Kunstharzmasse unter Mitnahme von Folienteilen, die die Hohlraumwandungen dabei ohne Einreißen auskleiden, in die Formhohlräume eindringt, und daß- nach erfolgter Aushärtung des Kunstharzes die erhaltenen Formkörper gemeinsam aus der geöffneten Form durch Abheben der Folie von der Form aus dieser ausgeworfen werden. Hierdurch wird durch die eingelegte Folie zusätzlich erreicht, daß die Form sauber bleibt und infolgedessen nur noch sehr selten oder gar nicht mehr gereinigt zu werden braucht, ein- Vorteil, der sich insbesondere bei kompliziert geformten Formhohlräumen günstig auswirkt. Durch die Anordnung der Folie zwischen Kunstharzmasse und Formhohlräumen besteht ferner die Möglichkeit, die Formlinge schon vor der endgültigen Aushärtung aus der Form herauszunehmen, so daß die Form, bereits während die zuvor geformten Formlinge vollständig aushärten, wieder in Betrieb genommen und dadurch ihre Leistungsfähigkeit erhöht werden kann. The object of the invention is to create a method in which the greatest possible number of shaped bodies simultaneously in a multiple form can be produced without the amount of resin for each individual cavity particularly must be measured and in which the removal of the finished molded body from the Shape can be made effortlessly and for all shaped bodies at the same time. To the solution To this end, the invention provides that first the facing boundary surfaces of molded parts are each covered with an essentially flat film, thereupon on a film surface one sufficient to fill all of the mold cavities Amount of synthetic resin is applied and then the molded parts with elastic entrapment the edges of the film, which allows air to escape, but the escape of synthetic resin prevented from being approached each other until the mold is closed, so that the resin composition taking along foil parts that keep the cavity walls without tearing lining, penetrates into the mold cavities, and that after curing of the Synthetic resin, the moldings obtained together from the open mold by lifting off the foil can be ejected from the mold. This is through the inserted Foil also ensures that the shape remains clean and, as a result, only needs to be cleaned very seldom or not at all, an advantage that is evident has a beneficial effect especially in the case of mold cavities of complex shape. Through the There is also the arrangement of the film between the synthetic resin compound and the mold cavities Possibility to take the molded parts out of the mold before the final hardening, so that the mold, already while the previously formed moldings harden completely, can be put back into operation, thereby increasing its performance.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine mehrteilige, heizbare Form zur Durchführung des genannten Verfahrens, wobei die Form mit mindestens einem Formteil zu sehen ist, das eine Mehrheit Formhohlräume bildender Ausnehmungen aufweist. Eine derartige Form kennzeichnet sich erfindungsgemäß durch einen dem Randverlauf der Form folgenden Klemmring, der in einem der Formteile abgefedert geführt ist. The invention also relates to a multi-part, heatable mold for carrying out the process mentioned, the mold having at least one molded part it can be seen that a majority has recesses forming cavities. One Such a shape is characterized according to the invention by the edge course of the Form following clamping ring, which is guided in a spring-loaded manner in one of the molded parts.

Hierdurch werden die Anbringung und Befestigung der betreffenden Folie außerordentlich vereinfacht.This enables the attachment and fastening of the film in question extremely simplified.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Form gemäß Erfindung, F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellte Ansteckplatte in der Ansicht von unten, Fig. 3 einen .Schnitt durch eine einfacher ausgeführte Form, bei der mit einem Sack-aus dehnbarer Folie gearbeitet wird, der mit Kunstharz gefüllt ist, F i g. 4 die Ansteckplatte der Form nach F i g. 3 in der Ansicht von unten sowie F i g. 5 und 6 Teilschnitte durch abgewandelte Ausführungsbeispiele der Form. The invention is explained in more detail below with reference to drawings. 1 shows a vertical section through a mold according to the invention, FIG. 2 the in F i g. 1 plug-in plate shown in the view from below, FIG. 3 a .Section through a simpler executed form, in the case of which with a sack made of stretchable Foil is worked, which is filled with synthetic resin, F i g. 4 the extension plate the form according to FIG. 3 in the view from below and FIG. 5 and 6 partial cuts by modified embodiments of the form.

Da sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders für die gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von Kleinteilen eignet, sind in den Zeichnungen Formen für die Anfertigung von Knöpfen dargestellt worden. Since the method according to the invention is particularly suitable for the simultaneous Manufacture of a wide variety of small parts is suitable, shapes are shown in the drawings for the production of buttons.

In den F i g. 1 und 2 ist ein Formteil 50 gezeigt, das weiter unten näher erläutert wird und das an einer Heizplatte 51 sowie an einer Verankerungsplatte 52 befestigt ist, in der sich eine Hohlform 53 befindet. In the F i g. 1 and 2, a molding 50 is shown below is explained in more detail and that on a heating plate 51 and on an anchoring plate 52 is attached, in which a hollow mold 53 is located.

Die Hohlformen sind mit Hinterschneidungen und Ausnehmungen für die Fertigung von Hemdenknöpfen ausgestattet. Die Heizplatte 51 ist hohl und wird von einem geeigneten Wärmeträger, wie Dampf oder erhitztem Öl, durchströmt, der bei 54 ein- und bei 55 austritt. An Stelle von Dampf, Öl oder einer anderen Heizflüssigkeit können auch elektrische Heizelemente in der Platte 51 untergebracht werden. Um die Wärmequelle dicht an die Verankerungsplatte 52 heranzubringen, kann das Formteil 50 in der Mitte bei 56 ausgenommen und die Platte 51 mit einem Ansatz versehen werden, der in die Ausnehmung 56 eingreift.The hollow forms are with undercuts and recesses for the Manufacture of shirt buttons equipped. The heating plate 51 is hollow and is of a suitable heat transfer medium, such as steam or heated oil, flows through the 54 enters and exits at 55. Instead of steam, oil or another heating fluid electrical heating elements can also be accommodated in the plate 51. To the Bring the heat source close to the anchoring plate 52, the molded part 50 excepted in the middle at 56 and the plate 51 provided with a shoulder, which engages in the recess 56.

Die Teile 50, 51 und 52 sind quadratisch ausgebildet, können aber auch jede andere zweckmäßige Form erhalten. Nahe den Ecken der Platte 52 sind Führungsstangen 58 vorgesehen, die in entsprechende Ausnehmungen einer Ansteckplatte 59 eingreifen, so daß die Platte 59 an den Stangen 58 entlanggleiten kann. Die Abwärtsbewegung der Ansteckplatte 59 wird durch die Stifte 60 begrenzt, deren innere Enden in senkrechte Nuten 61 der Führungsstangen eingelassen sind. Diese Nuten enden kurz über dem unteren Ende der Führungsstangen. Am Rand der Ansteckplatte 59 ist eine Anzahl von Stiften 62 angeordnet, die an runden Tellern 63 enden und auf denen Federn 64 angeordnet sind, die in Ausnehmungen 65 des Formteils 50 liegen. Die unteren Enden der Stifte 62 ragen in die Ausnehmungen 66 der Platte 59 hinein. Sie können jedoch auch in Gewindebohrungen 66 eingeschraubt werden; in diesem Falle erübrigen sich die Stifte 60 und Nuten 61. The parts 50, 51 and 52 are square, but can also received any other suitable form. Near the corners of the plate 52 are guide bars 58 provided, which engage in corresponding recesses of an attachment plate 59, so that the plate 59 can slide along the rods 58. The downward movement the plug-in plate 59 is limited by the pins 60, the inner ends of which are perpendicular Grooves 61 of the guide rods are embedded. These grooves end just above the lower one End of the guide rods. On the edge of the plug-in plate 59 are a number of pins 62 arranged, which end on round plates 63 and on which springs 64 are arranged which lie in recesses 65 of the molded part 50. The bottom ends of the pins 62 protrude into the recesses 66 of the plate 59. However, you can also use Threaded holes 66 are screwed; in this case the pins are unnecessary 60 and grooves 61.

Die Ansteckplatte 59 ist mit einer der Anzahl der Hohlformen 53 an der Verankerungsplatte 52 entsprechenden Anzahl von Bohrungen 67 versehen, die die Formen 53 mit Paßsitz aufzunehmen vermögen. The plug-in plate 59 is connected to one of the number of hollow molds 53 the anchoring plate 52 corresponding number of holes 67 provided, which the Capable of taking forms 53 with a snug fit.

Beim Heben der durch die Führungsstangen 58 geführten Ansteckplatte 59 dringen die Hohlformen 53 in die Bohrungen 67 ein, wenn der Widerstand der Federn 64 überwunden ist. Wie in F i g. 1 dargestellt, sind die Hohlformen 53 an der Bodenfläche der Platte 52 angeordnet. Die Dicke der Ansteckplatte 59 ist vorzugsweise etwas geringer als die Höhe der Formen. Wenn daher die Platte 59 an der Platte 52 anliegt, steht das Teil 68 der Hohlformen vor. When lifting the plug-in plate guided by the guide rods 58 59 penetrate the hollow forms 53 into the bores 67 when the resistance of the springs 64 is overcome. As in Fig. 1, the molds 53 are on the bottom surface the plate 52 arranged. The thickness of the clip-on plate 59 is preferably somewhat less than the height of the forms. Therefore, when plate 59 abuts plate 52, is the part 68 of the hollow forms.

Die untere Hälfte der Form besteht aus einer Heizplatte 69, die an einer Verankerungsplatte 70 befestigt ist, welche Hohlformen oder Hohlräume 71 mit den vorstehenden Teilen 72 trägt. Den Hohlformen 71 sind in gleicher Weise Ausnehmungen wie den Formen 53 zugeordnet. An den Ecken der Platten 69 und 70 sind Bohrungen vorgesehen, in denen die Führungsstifte 58 der oberen Formhälfte beim Öffnen und Schließen gleiten. The lower half of the mold consists of a heating plate 69 that is attached to an anchoring plate 70 is attached, which hollow shapes or cavities 71 with the protruding parts 72 carries. The hollow forms 71 are recesses in the same way as assigned to forms 53. There are holes in the corners of the plates 69 and 70 provided, in which the guide pins 58 of the upper mold half when opening and Close slide.

Die Formungsarbeit wird vorzugsweise wie folgt ausgeführt: Die entgaste flüssige Harzmischung, der ein Katalysator und, falls gewünscht, auch Füllstoffe, Pigmente, Perlessenzen od. dgl. zugesetzt sind, wird zwischen zwei dehnbare Folien 74 und 75 gefüllt. Die Harzmasse 76 wird so bemessen, daß sie alle Formen füllt; ein kleiner Überschuß dient zur Füllung der Formtrennfugen. Bei der Arbeitsweise nach Fig. 1 wird das flüssige Harz in mehr oder weniger einheitlich dicker Schicht zwischen den beiden Folien ausgebreitet, so daß es auch die Kanten der außenliegenden Reihen der Formen erreicht. Dies kann durch Pressen zwischen den Platten einer hydraulischen und pneumatischen Presse erreicht werden, wobei eine Dichtung oder eine Wand zur Begrenzung des nach auswärts gerichteten Harzilusses benutzt wird. Die Fläche der Folien soll so gewählt werden, daß sie in jeder Richtung wesentlich über die außenliegenden Hohlformen hinausragt. Das derart eingebettete Harz wird auf das Unterteil der Form gelegt. The shaping work is preferably carried out as follows: The degassed liquid resin mixture containing a catalyst and, if desired, also fillers, Pigments, pearl essences or the like. Are added, is placed between two stretchable films 74 and 75 filled. The resin composition 76 is sized to fill all molds; a small excess is used to fill the mold parting lines. In the way of working According to Fig. 1, the liquid resin is in a more or less uniformly thick layer Spread out between the two foils so that it also covers the edges of the outer one Rows of forms achieved. This can be done by pressing between the plates of a hydraulic and pneumatic press can be achieved with a seal or wall for Limitation of the outward Harziusses is used. The area of the Foils should be chosen so that they are substantially above the outer ones in every direction Hollow forms protrudes. The resin embedded in this way is applied to the lower part of the mold placed.

Dann wird die Form durch Anheben des Unterteils rasch geschlossen. Das Harz wird dabei zuerst zwischen Unterteil der Form und Ansteckplatte 59 gepreßt und gezwungen, in die Bohrungen 67 der Ansteckplatte einzutreten. Dabei wird die obere Folie gedehnt und in die Bohrungen hineingedrückt, so daß folienbedeckte Hügel aus flüssigem Harz gebildet werden. Wenn sich die Ansteckplatte beim weiteren Schließen der Form der Verankerungsplatte 52 nähert, nimmt der Federdruck auf die Platte 59 zu, wodurch weiteres Harz in die Bohrungen der Ansteckplatte gepreßt wird; es verbleibt nur sehr wenig in dem Gebiet zwischen den Hohlformen, also dort, wo normalerweise der Grat gebildet wird. Gleichzeitig dringen die oberen Hohlformen in die Bohrungen der Ansteckplatte von oben her ein und pressen das Harz mit dem Folienüberzug entsprechend der Gestalt der Oberformen zusammen und in die unteren Hohlformen hinein. Dabei wird die untere Folie 74 gedehnt und gegen die Wände der unteren Hohlformen gedrückt. Da sich in jeder Bohrung der Ansteckplatte Harz im Überschuß befindet, wird das überschüssige Harz bei vollständig geschlossener Form, wenn die Platten 52 und 59 sich berühren und die vorstehenden Teile der oberen und unteren Hohlformen einzelne Gebiete der gedehnten Folien abquetschen, herausgetrieben und bildet einen Grat zwischen der Ansteckplatte und der unteren Hälfte der Form sowie um die abgequetschten Gebiete. Die Formlinge sind nunmehr fertig.Then the mold is quickly closed by lifting the lower part. The resin is first pressed between the lower part of the mold and the attachment plate 59 and forced to enter the holes 67 of the attachment plate. The upper film stretched and pressed into the holes, so that film-covered hills can be formed from liquid resin. If the extension plate is closed when you close it further approaches the shape of the anchoring plate 52, the spring pressure on the plate 59 decreases to, whereby more resin is pressed into the holes of the attachment plate; it remains very little in the area between the molds, i.e. where normally the ridge is formed. At the same time, the upper hollow forms penetrate the holes the plug-in plate from above and press the resin with the film cover accordingly the shape of the upper molds together and into the lower hollow molds. Included the lower sheet 74 is stretched and pressed against the walls of the lower molds. Since there is excess resin in each hole in the plug-in plate, this is the case excess resin with the mold fully closed when the panels 52 and 59 touch and the protruding parts of the upper and lower molds separate Pinch off areas of the stretched film, drive out and form a ridge between the plug-in plate and the lower half of the mold and around the pinched Areas. The moldings are now ready.

Nachdem die Harzmischung gehärtet oder geliert und die Blasenbildung im Polymeren vorüber ist, wird die Form geöffnet. Die unter Wirkung der Federn 54 erfolgende Bewegung der Ansteckplatte 59 in bezug auf die Hohlformen 64 streift die oberen Folien von den Formen ab. Sobald die Presse voll geöffnet ist, kann der gesamte Satz geformter Knöpfe als Ganzes aus der Form genommen werden, indem die Folien mit den dazwischen eingebetteten Formkörpern von dem unteren Formteil 70 abgestreift werden. Die Folien werden aufgerissen und die Formkörper in einem geeigneten Behälter gesammelt. Falls die Formkörper nicht voll abgehärtet wurden, kann man sie, zwischen den Folien eingebettet, einer weiteren Wärmebehandlung unterwerfen. After the resin mixture has hardened or gelled and blistering in the polymer is over, the mold is opened. The action of the springs 54 subsequent movement of the plug-in plate 59 with respect to the hollow forms 64 grazes Remove the upper foils from the molds. As soon as the press is fully open, the entire set of shaped buttons can be removed from the mold as a whole by removing the Films with the molded bodies embedded in between from the lower molded part 70 be stripped off. The films are torn open and the moldings in a suitable Container collected. If the moldings have not fully hardened, you can subject them, embedded between the foils, to a further heat treatment.

Um übermäßige Gratbildung und unvollständige Füllung der Hohlformen zu vermeiden, soll die Dicke der Ansteckplatte so gewählt sein, daß der Abstand der Bodenfläche der Platte von der Oberfläche der Verankerungsplatte 70 bei geschlossener Form nicht größer als die Dicke der beiden Folien in gepreßtem Zustand ist. Dadurch wird der Strömungswiderstand in waagerechter Richtung zur Außenseite der Formfläche hin größer als in senkrechter Richtung zu den Hohlformen hin. Erst kurz vor dem vollständigen Formenschluß kann der hohe Druck etwas überschüssiges Harz herausdrücken, doch geschieht dies erst, wenn die Hohlformen gefüllt sind. Die oberen Hohlformen sollen eng in die Bohrungen der Ansteckplatte passen, damit verhütet wird, daß bei ansteigendem Preßdruck Folie und Harz zwischen die Wandungen der Ansteckplattenbohrungen und Hohlformen geraten. To avoid excessive burrs and incomplete filling of the hollow molds to avoid is supposed to be the thickness the plug-in plate should be chosen so that the distance between the Bottom surface of the plate from the surface of the anchor plate 70 when closed Shape is not greater than the thickness of the two foils in the pressed state. Through this the flow resistance becomes in the horizontal direction to the outside of the mold surface towards larger than in the perpendicular direction towards the hollow forms. Just before the the high pressure can squeeze out some excess resin, but this only happens when the hollow forms are filled. The upper hollow forms should fit tightly into the holes in the plug-in plate to prevent increasing pressure of film and resin between the walls of the plug-in plate holes and hollow molds are advisable.

Es wurde gefunden, daß bei hinreichend schnellem Formenschluß, namentlich gegen Ende des Schließvorganges, kein Harz über die notwendige Menge hinaus in das Formgebiet gepreßt wird. Falls gewünscht, kann die Auspressung des Harzes ganz verhindert werden, wenn der Druck seinen Höchstwert erreicht. Dies kann mittels einer zusammendrückbaren Dichtung aus Gummi oder einem anderen Werkstoff erreicht werden. Zur Abdichtung des Harzes zwischen der oberen und unteren Folie 74, 75 kann auch eine metallische Leiste oder Klemmring 77 an der Ansteckplatte dienen, die sich über das Formgebiet erstreckt und in eine Nut 78 der Platte 70 eindringt, wenn die Form geschlossen wird. Die Nut muß etwas breiter als die Leiste oder Klemmring 77 sein, um Deck- und Bodenfolie aufzunehmen, wenn deren Randteile von der Leiste 77 in die Nut gedrückt werden. Um ein Abscheren der Folien zu vermeiden, müssen die Kanten der Leiste und der Nut abgerundet, ihre Wände leicht abgeschrägt oder beide Maßnahmen angewandt werden. It has been found that if the mold closes sufficiently quickly, in particular towards the end of the closing process, do not pour any resin beyond the required amount into the Mold area is pressed. If desired, the resin can be prevented from being squeezed out completely when the pressure is at its maximum. This can be done by means of a compressible Seal made of rubber or another material can be achieved. For sealing of the resin between the upper and lower foils 74, 75 can also be metallic Bar or clamping ring 77 on the plug-in plate are used, which extend over the molding area extends and enters a groove 78 of the plate 70 when the mold is closed will. The groove must be slightly wider than the strip or clamping ring 77 in order to and take up the bottom foil when the edge parts thereof are pressed into the groove by the strip 77 will. To prevent the foils from shearing off, the edges of the strip and the groove is rounded, its walls slightly beveled, or both measures are used will.

Eine Schwierigkeit bei der Verformung flüssiger Harze entsteht bei der Entfernung der Luft aus den Formhohlräumen, wenn die Form geschlossen wird. A difficulty in deforming liquid resins arises at the removal of air from the mold cavities when the mold is closed.

Eingeschlossene Luft führt zur Blasenbildung in den Formkörpern, wodurch deren Wert herabgesetzt wird, wenn sie nicht sogar unbrauchbar werden. Wenn flüssiges Harz direkt in die unteren Hohlformen gegossen wird, ist es wichtig, daß die Harzmischung leicht beweglich ist. Hierbei ist es außerordentlich schwierig, Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Verwendung der beiden Folien gemäß vorliegender Erfindung kann man eine einzige, abgemessene Harzmenge, die etwas größer ist als zur Füllung aller Hohlformen notwendig, zwischen die beiden Folien außerhalb der Form auf einer ebenen Unterlage einfüllen und die Folien zusammenpressen, wobei alle Luft ausgedrückt und das Harz zwischen den Folien ausgebreitet wird. Die vollständig luftfreie Folie-Harz-Folie-Schichtung kann dann als Ganzes auf die untere Hälfte der Form aufgelegt und die Form geschlossen werden, wie oben beschrieben. Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es daher möglich, eine Vielzahl von Knöpfen mit weniger Grat oder Abfall und weniger fehlerhaften Stücken als nach den bisherigen Formverfahren herzustellen.Trapped air leads to the formation of bubbles in the moldings, whereby their value is reduced if they do not even become unusable. If liquid Resin is poured directly into the lower molds, it is important that the resin mix is easy to move. Here it is extremely difficult to get air pockets to avoid. When using the two films according to the present invention can a single, measured amount of resin that is slightly larger than that used to fill all of them Hollow molds necessary between the two foils outside the mold on a flat Fill in the underlay and press the foils together, all air being squeezed out and spreading the resin between the sheets. The completely air-free film-resin-film layering can then be placed as a whole on the lower half of the mold and the mold closed as described above. According to the method of the present invention is it therefore possible to have a variety of buttons with less burr or waste and less to produce defective pieces than the previous molding process.

Es ist jedoch nicht erforderlich, das Harz zwischen der oberen und unteren Folie vor dem Schließen der Form auszubreiten; das Ausbreiten kann auch in der Form selbst geschehen. In diesem Falle wird die untere Folie auf den unteren Teil der Form gelegt, so daß alle Hohlformen bedeckt sind. Sodann wird die abgemessene Harzmenge auf die Folie gebracht. Nunmehr wird die Deckfolie auf das Harz gelegt und die Form geschlossen, so daß sich das Harz ausbreitet, bevor ein stärker Druck in der Form auftritt. However, it is not necessary to put the resin between the top and Spread the lower film before closing the mold; spreading can too happened in the form itself. In this case, the lower slide is on top of the lower Part of the mold placed so that all hollow shapes are covered. Then the measured Amount of resin applied to the film. The cover sheet is now placed on the resin and the mold closed so that the resin spreads before a stronger pressure occurs in the form.

Obgleich dieses Verfahren auch bei Formen nach Fig. 1 und 2 ausgeführt werden kann, ist es doch ganz besonders für Formen der Bauart nach F i g. 3 geeignet. Die Form besteht wiederum aus zwei Teilen 80, 81; das Oberteil umfaßt eine Verankerungsplatte 52, in der eine große Zahl Hohlformen 53 eingebettet sind, wobei jedoch nur eine gezeichnet ist. Although this method is also carried out in the forms according to FIGS can be, it is very special for forms of the type according to FIG. 3 suitable. The mold in turn consists of two parts 80, 81; the top includes an anchor plate 52, in which a large number of hollow molds 53 are embedded, but only one is drawn.

Die Heizplatte 51 wird in geeigneter Weise erwärmt, und zwischen dieser Platte und der Platte 52 sind das Formteil 50 und eine Führungsplatte angeordnet. Die Hohlform 53 sind von einem durchgehenden Ring 83 umgeben. Der Ring 83 gleitet in einer Ausnehmung 84, die sich entweder zwischen den Platten 50 und 51 oder in einer derselben befindet. Eine große Anzahl Bohrungen 65 sind in der Platte 50 vorgesehen und entlang dem Ring 83 verteilt. In diesen Bohrungen liegen Druckfedern 64, von denen jede auf- einem kreisförmigen Teller 63 abgestützt ist, der in den Bohrungen in senkrechter Richtung zu gleiten vermag. -Eine Führungsstange 85 ist mit einem jeden der Teller 63 verbunden und an ihrem oberen Ende in Führungsbohrungen 86 in der Platte 82 aufgenommen. Die unteren Enden der Stangen erstrecken sich bis unter die Platten 63, und sie sind in geeigneter Weise an - dem Ring 83 befestigt. Wie ersichtlich, kann der Ring 83 nur gegen den Widerstand der Federn 64 angehoben werden.The heating plate 51 is heated in a suitable manner, and between them Plate and the plate 52, the molded part 50 and a guide plate are arranged. The hollow mold 53 are surrounded by a continuous ring 83. The ring 83 slides in a recess 84, which is either between the plates 50 and 51 or in one of these is located. A large number of bores 65 are provided in the plate 50 and distributed along the ring 83. In these bores there are compression springs 64, from each of which is supported on a circular plate 63 in the bores able to slide in the vertical direction. -A guide rod 85 is with a connected to each of the plates 63 and at their upper end in guide bores 86 in the plate 82 added. The lower ends of the rods extend below the plates 63, and they are attached to the ring 83 in a suitable manner. As As can be seen, the ring 83 can only be raised against the resistance of the springs 64.

Die untere Formhälfte besteht aus einer Verankerungsplatte 70, in der die entsprechenden Hohlform men .71 eingebettet sind (nur eine ist gezeichnet), so daß sie den oberen Hohlformen 53 entsprechen. An der Verankerungsplatte ist die Heizplatte 69 befestigt. -An den Ecken der Verankerungsplatte 70 sind Führungsstifte 58 angebracht, die in die Bohrungen 73 der Platte 50 eindringen können. The lower mold half consists of an anchor plate 70, in which the corresponding hollow form men .71 are embedded (only one is drawn), so that they correspond to the upper molds 53. On the anchoring plate is the Heating plate 69 attached. -At the corners of the anchor plate 70 are guide pins 58 attached, which can penetrate into the bores 73 of the plate 50.

-Bei Ausführung des Verfahrens mit der Vorrichtung nach F i g. 3 wird die dehnbare Folie 74 auf das Unterteil 81 der Form gelegt, so daß sie alle Hohlformen 71 bedeckt und sich über den Ring 83 erstreckt. Auf die Folie 74 wird sodann eine abgemessene Menge .Harzmischung 76 aufgetragen, die ausreicht, um alle Hohlformen mit einem kleinen Überschuß -zu füllen. Hiernach wird. eine weitere dehnbare Folie 75 auf die Harzmasse gelegt. Diese Folie soll ungefähr die gleiche Größe wie die Folie 74 haben. When carrying out the method with the device according to FIG. 3 the stretchable sheet 74 is placed on the base 81 of the mold so that they all Hollow forms 71 covered and extending over the ring 83. On the slide 74 is then applied a measured amount of resin mixture 76 sufficient to cover all Hollow forms to be filled with a small excess. After that,. another stretchy one Foil 75 placed on the resin mass. This slide should be roughly the same size as have the slide 74.

Die Folie 75 kann, falls gewünscht, mit der Hand über der Harzmasse glattgestrichen oder es kann mit einem Roller die eingeschlossene Luft herausgedrückt werden. Das untere Formteil 81 wird nun in vorbeschriebener Weise angehoben, um die Verteilung sowie. das Gelieren oder Aushärten des. Harzes zu bewirken, Sollte die Harzmasse für raschen Fluß zu steif sein, so kann die Anfangsbewegung der Form verlangsamt oder auch unterbrochen werden, sobald die Folie 75 die .Verankerungsplatte 52 berührt, bis das Harz genügend. warm und fließbar geworden ist.The sheet 75 can be hand over the resin composition, if desired smoothed out or the trapped air can be squeezed out with a roller will. The lower mold part 81 is now raised in the manner described above to the distribution as well. to cause the resin to gel or harden, should If the resin composition is too stiff for rapid flow, the initial movement of the mold may occur slowed down or interrupted as soon as the film 75 the .Anchoring plate 52 touches until the resin is sufficient. has become warm and flowable.

Der Klemmring 83 erfaßt die Außenkante der oberen Folie und preßt die beiden Folien dicht zusammen, sobald das Harz gegen die Platte 52 gepreßt wird. Wenn jedoch das Formteil 81 sich weiter nach oben bewegt und der Druck in der Harzmasse steigt, werden die gesamte eingeschlossene Luft und ein kleiner Harzüberschuß gegen den Widerstand der Federlager am Ring 83 zwischen den Folien heraus- gepreßt. Der Ring 83 überragt die Platte 52 in einem solchen Ausmaß, daß er die Deckfolie 75 erfaßt, bevor ein stärkerer Druck auf die Harzmasse ausgeübt wird. Der Kleinniring 83 wird daher wirksam, bevor das Harz sich zwischen den Folien auszubreiten beginnt. Vorzugsweise gibt man den Federn 64 eine Druckvorspannung von jeweils etwa 90 kg, um eine wirksame Abdichtung sicherzustellen, wenn der Ring von dem unteren Formteil angehoben wird. The clamping ring 83 grips the outer edge of the upper film and presses the two foils close together as soon as the resin is pressed against the plate 52. However, when the molding 81 continues to move upward and the pressure in the resin mold increases, all trapped air and a small excess of resin are counteracted the resistance of the spring bearings on ring 83 between the foils. pressed. Of the Ring 83 protrudes beyond plate 52 to such an extent that it extends over cover sheet 75 detected before a stronger pressure is applied to the resin composition. The small ring 83 therefore takes effect before the resin begins to spread between the sheets. The springs 64 are preferably given a pressure preload of approximately 90 kg each, to ensure an effective seal when the ring is off the lower mold part is raised.

Wie bei der Form nach den F i g. 1 und 2 können die teilweise oder vollständig gehärteten Formkörper mit Hilfe der Plastikfolien leicht entformt werden. As with the shape according to FIGS. 1 and 2 can be partial or fully cured moldings can be easily removed from the mold with the aid of the plastic films.

Wie schon erwähnt, ist es möglich, die unvollständig gehärteten Teile in einem Ofen oder auch in einer Heizflüssigkeit auszuhärten. Bei Wahl der zweiten Verfahrensweise verwendet man Flüssigkeiten wie Mineralöle, die die Kunststoffolien nicht lösen oder die die Formkörper nicht angreifen, falls die Folien gelöst werden sollen.As already mentioned, it is possible to use the incompletely hardened parts to harden in an oven or in a heating fluid. When choosing the second The procedure is to use liquids such as mineral oils, which form the plastic films do not loosen or which do not attack the moldings if the films are loosened should.

Der Druck der Formpresse soll ausreichen, um das Harz innerhalb des Formtaktes in die Hohlformen zu pressen. Der Druck kann bis 193 t oder mehr für eine Formfläche von 508 - 508 mm (66,8 kg/cm2 oder mehr) betragen; er kann jedoch auch niedriger sein, z. B. 5,3 kg/cm2. Der Druck muß natürlich in jedem Falle größer als die Kraft der Federn .64 sein. Für eine Formfläche oben bezeichneter Größe kann man 21 Federn benutzen, von denen jede bei geschlossenem Zustand der Form einen Druck von etwa 272 kg ausübt. The pressure of the compression molding press should be sufficient to keep the resin within the To press molding cycle into the hollow molds. The pressure can be up to 193 t or more for a mold area of 508 - 508 mm (66.8 kg / cm2 or more); however, he can also be lower, e.g. B. 5.3 kg / cm2. The pressure must of course be greater in any case than the force of springs .64 be. For a molding surface of the size indicated above, you use 21 springs, each of which has one when the mold is closed Exerts pressure of approximately 272 kg.

Bei einer Form der Bauart nach Fig. 3 beträgt der Arbeitstakt vom Beginn des Formenschließvorgangs bis zur vollständigen Aushärtung von Formkörpern der ungefähren Größe von Knöpfen und Polyesterharz als Kunststoff etwa 75 Sekunden. Der Schließvorgang selbst soll etwa 10 Sekunden dauern. In one form of the type of FIG. 3, the work cycle is from Beginning of the mold closing process up to the complete hardening of moldings the approximate size of buttons and polyester resin as plastic about 75 seconds. The closing process itself should take about 10 seconds.

Wie bereits erwähnt, kann der Arbeitstakt dadurch verkürzt werden, daß man die Formkörper nur teilweise in der Form härtet.As already mentioned, the work cycle can be shortened by that the moldings are only partially cured in the mold.

Die vorstehenden Teile der Hohlformen können entweder mit der Oberfläche der Verankerungsplatten bündig abschließen oder ein kurzes Stück über diese hinausragen. Die Verwendung etwas überstehender Hohlformen hat den Vorteil, daß beim Schließen der Form die Harzmasse in jedem Paar der entsprechenden Hohlform von dem umgebenden Grat abgequetscht wird. Dies ist in Fig.3 dargestellt, in der die vorstehenden Teile 68 und 72 der Hohlformen 53 und 71 zwischen sich die Folien75 und 74 abscheren, die in die Hohlformen gepreßt worden sind und die die geformte Harzmasse 76 in den Hohlformen umschließen. Die Höhe der vorstehenden Teile 68, 72 ist ungefähr gleich der Dicke der Folien in ungedehntem oder ungepreßtem Zustand, so daß sich in den Gebieten zwischen den Hohlformen nur ein sehr dünner Grat 88 bildet, der dann von der Harzmasse 76 abgetrennt wird. Die abgeschrägten, vorstehenden Teile 87 sind in Fig. 5 dargestellt. The protruding parts of the hollow molds can either be with the surface of the anchoring plates are flush or protrude a short distance beyond them. The use of slightly protruding hollow forms has the advantage that when closing the mold the resin mass in each pair of the corresponding cavity mold from the surrounding one Burr is squeezed off. This is shown in Fig.3, in which the protruding parts 68 and 72 of the hollow forms 53 and 71 shear the foils 75 and 74 between them, which have been pressed into the molds and which the molded resin composition 76 in the Enclose hollow forms. The height of the protruding parts 68, 72 is approximately the same the thickness of the films in the unstretched or uncompressed state, so that in the Areas between the hollow forms only a very thin ridge 88 forms, which is then from the resin composition 76 is separated. The tapered protruding parts 87 are shown in FIG.

Die Eríindung eignet sich auch für die Herstellung verschiedener Arten von Formkörpern einschließlich solcher Teile, die. eine größere Dicke oder verhältnismäßig komplizierte Gestalt aufweisen, wie Stielknöpfe und Teile von unregelmäßiger Form, Infolgedessen müssen die Folien 74 und 75 außerordentlich dehnbar sein, ohne daß die Gefahr eines Bruches besteht, wenn sie von dem fließenden Harz in den Formhohlraum eingezogen werden und die Formwände bedecken. Für manche Zwecke genügt eine Folie mit einer Dehnung von 1000/o in allen Richtungen, für dickere oder kompliziert gestaltete Teile ist jedoch eine Dehnung von 400 bis 6000/0 oder noch höher erforderlich. The invention is also suitable for the production of various Types of molded articles including those parts that. a greater thickness or relatively complex shape, such as handle buttons and parts of irregular Shape, as a result, the sheets 74 and 75 must be extremely stretchable without that there is a risk of breakage if they are released from the flowing resin into the mold cavity be drawn in and the mold walls cover. For some purposes A film with an elongation of 1000 / o in all directions is sufficient for thicker ones or intricately designed parts, however, is an elongation of 400 to 6000/0 or even higher required.

Es wurde gefunden, daß für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Folien aus Polyvinylalkohol besonders geeignet sind, da sie fest, sehr dehnbar und hinreichend wärmebeständig sind. It has been found that for carrying out the method according to the invention Films made of polyvinyl alcohol are particularly suitable because they are strong, very elastic and are sufficiently heat-resistant.

Folien als Polyvinylalkohol sind bei Temperaturen, wie sie im Laufe dieses Verfahrens angewandt werden, beständig und zeichnen sich durch eine Dehnung von 400 bis 600°/o oder mehr aus, so daß mit Hilfe dieser Folien selbst sehr verwickelt gestaltete Teile geformt werden können. Aber auch Folien aus Zelluloseazetat, Zelluloseazetobutyrat und Zellulosetriazetat haben genügend Festigkeit zur Herstellung verschiedener Formkörper nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Dies trifft auch für andere Zelluloseester zu.Films as polyvinyl alcohol are at temperatures as they are in the course this method are applied, resistant and are characterized by an elongation from 400 to 600% or more, so that with the help of these films themselves very tangled designed parts can be molded. But also films made of cellulose acetate, cellulose acetobutyrate and cellulose triacetate have enough strength to produce various molded articles according to the method according to the invention. This also applies to other cellulose esters to.

Versuche haben gezeigt, daß Zellglas für die Formung von Teilen mit größerer Tiefe nicht brauchbar ist, da seine Dehnung bis zum Eintritt des Bruches nicht ausreicht. Man kann es jedoch in solchen Fällen verwenden, in denen der Hohlraum nur in einem Formteil vorhanden ist, während der andere Formteil eine im wesentlichen ebene Oberfläche aufweist. Experiments have shown that cell glass can be used for the molding of parts greater depth is not usable because its elongation until the break occurs not enough. However, it can be used in cases where the cavity is only present in one molding, while the other molding is essentially one has a flat surface.

Zum Abdecken der Harzmasse gegen diese flache Oberfläche kann man Zellglasfolie einsetzen, während man den Formteil, der die Hohlräume enthält, mit einer Folie von mindestens 1000/o Dehnung, wie Polyvinylalkohol, bedeckt.To cover the resin mass against this flat surface one can Insert cellulose film while using the molded part that contains the cavities a film of at least 1000 / o elongation, such as polyvinyl alcohol.

Für die Herstellung kleiner Stielknöpfe kann die Folie aus Polyvinylalkohol eine Dicke von 0,038 bis 0,076 mm haben. Für die Fertigung flacher Hemdknöpfe genügt eine Dicke von 0,025 bis 0,05 mm. Im allgemeinen gilt die Regel, daß die Folien um so dicker sein müssen, je tiefer sie gezogen werden. The foil made of polyvinyl alcohol can be used for the production of small stem buttons have a thickness of 0.038 to 0.076 mm. Sufficient for the production of flat shirt buttons a thickness of 0.025 to 0.05 mm. In general, the rule applies that the foils the deeper they are drawn, the thicker they have to be.

Wie bereits erwähnt, bestehen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Formmassen aus flüssigen oder halbflüssigen, wärmehärtenden Gießharzen, d. h. polymerisierbaren Harzen oder Mischungen aus harzartigen Kondensaten und Monomeren, die beim Gelieren oder bei der Polymerisation kein Kondensatwasser oder Dämpfe abspalten. Geeignete Duroplaste sind die bekannten Polyester- und Epoxydharze, von denen die verschiedensten Produkte im Handel sind. Die Harze können auch in Mischungen benutzt werden, je nach den Eigenschaften, die man den Formkörpern erteilen will. Nach dem Zusatz von Füllstoffen oder Pigmenten bilden die Harzmischungen bei Zimmertemperatur oft pastöse Massen. Wenn die Harze nach Zusatz eines Katalysators nur noch begrenzt lagerfähig sind, gibt man den Katalysator erst kurz vor der Verformung zu. As already mentioned, exist to carry out the invention Method used molding compounds from liquid or semi-liquid, thermosetting Casting resins, d. H. polymerizable resins or mixtures of resinous condensates and monomers that do not have condensate water during gelation or polymerization or give off vapors. Suitable thermosets are the known polyester and epoxy resins, of which the most diverse products are in the trade. The resins can also be used in Mixtures are used, depending on the properties that are given to the moldings want. After the addition of fillers or pigments, the resin mixtures contribute Often pasty masses at room temperature. When the resins after the addition of a catalyst can only be stored for a limited time, the catalyst is only given shortly before deformation to.

Falls die Harze bei Zimmertemperatur fest sind wie gewisse Epoxydharze, können sie durch Erwärmen auf eine dicht unter dem Gelierpunkt liegende Temperatur geschmolzen und nach Zusatz des Katalysators noch warm auf die Folie gebracht und dann sofort verformt werden. If the resins are solid at room temperature like certain epoxy resins, they can be removed by heating to a temperature just below the gelation point melted and after the addition of the catalyst brought to the foil while still warm and then be deformed immediately.

Bei Verarbeitung von Polyesterharzen beispielsweise kann die Temperatur des Formunterteils dauernd auf etwa 1070 C gehalten werden, während die Temperatur des Formoberteils etwa 910 C betragen soll, aber auch erheblich höher liegen kann, beispielsweise bei 96 bis 1270 C, je nach Natur und Menge des Katalysators sowie der Harzart. Da der Härtevorgang eine exotherme Reaktion ist, kann die Formtemperatur bei der Herstellung größerer Formteile niedriger sein. Die Menge des dem Harz zuzusetzenden Katalysators hängt von der Dauer des Arbeitstaktes beim Formvorgang ab, der seinerseits wieder von Gestalt und Dicke des Formkörpers beeinflußt ist. When processing polyester resins, for example, the temperature of the lower part of the mold are kept at about 1070 C while the temperature of the upper part of the mold should be around 910 C, but can also be considerably higher, for example at 96 to 1270 C, depending on nature and Amount of catalyst as well the type of resin. Since the hardening process is an exothermic reaction, the mold temperature be lower when producing larger molded parts. The amount to be added to the resin Catalyst depends on the duration of the work cycle during the molding process, which in turn is again influenced by the shape and thickness of the molding.

Von einem besonderen Vorteil ist die Erfindung bei der Herstellung von Knöpfen mit perlmutterartigem Aussehen. Hierbei wird in die Harzmasse eine bestimmte Menge Perlessenz, z. B. Fischschuppen oder künstliche irisierende Flocken, eingearbeitet. Bei Ausführung des Verfahrens findet ein beträchtlicher Harzfluß statt, durch den sich die Fischschuppen oder die anderen irisierenden Stoffe so verteilen, daß sehr hübsche irisierende Effekte entstehen. Andere das Aussehen der Oberfläche verändernde Stoffe können ebenfalls zugesetzt werden, beispielsweise Pigmente, Farbstoffe und auch verschiedene inerte Füllmittel. The invention is particularly advantageous in terms of manufacture of buttons with a pearly appearance. Here, a certain is in the resin mass Amount of pearl essence, e.g. B. fish scales or artificial iridescent flakes incorporated. In the practice of the process, there is a significant flow of resin through which the fish scales or the other iridescent substances distribute themselves so that very pretty iridescent effects are created. Others changing the appearance of the surface Substances can also be added, for example pigments, dyes and also various inert fillers.

Im folgenden werden einige Beispiele von Formmassen beschrieben; diese Beispiele dienen jedoch nur zur Erläuterung der Erfindung, die sich in keiner Weise auf sie beschränkt. Some examples of molding compounds are described below; However, these examples only serve to illustrate the invention, which does not affect any Way limited to them.

Bei der Herstellung von Polyesterknöpfen mit gleichzeitig auftretendem Perlmuttereffekt aus einem harten und einem elastischen Polyesterharz wird das harte Polyesterharz mit dem Katalysator in einem Knetmischer gemischt. Die Perlessenz wird mit dem elastischen Harz in einem Rührermischer vereinigt, wobei darauf zu achten ist, daß die Perlmuttschuppen nicht zerstört werden. Sodann wird die erforderliche Menge der Mischung aus Perlessenz und elastischem Harz zu der Mischung aus hartem Harz und Katalysator gegeben und die Mischung im Kneter fortgesetzt, bis eine einheitliche Masse vorhanden ist. In the manufacture of polyester buttons with simultaneously occurring Mother-of-pearl effect from a hard and an elastic polyester resin becomes the hard one Polyester resin mixed with the catalyst in a kneader mixer. The pearl essence is combined with the resilient resin in a stirrer mixer, whereby towards it care must be taken that the mother-of-pearl scales are not destroyed. Then the required Amount of the mixture of pearl and elastic resin to the mixture of hard Add resin and catalyst and continue mixing in the kneader until uniform Mass is present.

Die erhaltene Mischung hat eine Zähigkeit von 14000 cP bei 240 C und bleibt über 2 Wochen gebrauchsfähig, wenn sie bei Zimmertemperatur aufbewahrt wird.The mixture obtained has a toughness of 14,000 cP at 240 C and remains usable for over 2 weeks if stored at room temperature.

Das Harz wird sodann entlüftet, indem man entweder ein Vakuum anwendet oder indem man die Mischung ruhig bei Zimmertemperatur stehenläßt, bis alle Luftblasen an die Oberfläche emporgestiegen sind. In jedem Falle hängt die Entlüftungsdauer von der Temperatur der Mischung, der Größe und Zahl der beim Mischen eingedrungenen Luftblasen und der Höhe der zu entlüftenden Flüssigkeitssäule ab. The resin is then vented using either a vacuum or by letting the mixture stand quietly at room temperature until there are all air bubbles have risen to the surface. In each case, the venting time depends on the temperature of the mixture, the size and number of those penetrated during mixing Air bubbles and the height of the column of liquid to be vented.

Bei einer Umgebungstemperatur von 240 C genügen gewöhnlich 4 Stunden bei Vakuum anwendung oder Stehenlassen über Nacht bei natürlicher Entgasung.At an ambient temperature of 240 ° C, 4 hours are usually sufficient if vacuum is applied or left to stand overnight with natural degassing.

Bei Vakuumanwendung soll der Druck nicht unter den Dampfdruck einer der flüchtigen Komponenten, wie des zum Vernetzen bestimmten monomeren Styrols, gesenkt werden.When using a vacuum, the pressure should not be below the vapor pressure of a the volatile components, such as the monomeric styrene intended for crosslinking, be lowered.

Das entlüftete Harz wird nun abgemessen, auf eine Folie aus Polyvinylalkohol von 0,05 mm Dicke gebracht und mit einer weiteren Folie bedeckt. Sodann wird die Formgebung, wie oben beschrieben, innerhalb 75 bis 80 Sekunden bei Temperaturen zwischen 116 und 1210 C und bei einem Druck zwischen 17,6 und 70,3 kg/cm2 ausgeführt. The vented resin is now measured onto a sheet of polyvinyl alcohol brought 0.05 mm thick and covered with another film. Then the Shaping as described above within 75 to 80 seconds at temperatures between 116 and 1210 C and at a pressure between 17.6 and 70.3 kg / cm2.

Zur Änderung der Eigenschaften und des Aussehens der Formteile können die Anteile der Mischungskomponenten variiert werden. To change the properties and appearance of the molded parts you can the proportions of the mixture components can be varied.

Bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer Mehrfachform mit 441 Hohlformen benötigt man etwa 200 g der Harzmischung; in dieser Menge sind etwa 10 bis 20 g für die Gratbildung enthalten. Dieser Überschuß kann verringert werden, doch ist es zweckmäßig, eine gewisse Gratbildung in Kauf zu nehmen, da es schwierig ist, die zähe flüssige oder pastöse Harzmischung genau abzumessen. When carrying out the method according to the invention using a multiple form with 441 molds you need about 200 g of the Resin mixture; this amount contains about 10 to 20 g for the formation of burrs. This excess can be reduced, but it is advisable to have a certain amount of burrs to accept, since it is difficult to use the viscous liquid or pasty resin mixture to measure accurately.

Das oben beschriebene Zweifolienverfahren kann in verschiedener Weise abgeändert werden. The two-film process described above can be carried out in a number of ways be modified.

So brauchen die beiden Folien nicht notwendigerweise zwei getrennte Häute zu sein, sondern können auch durch Falten einer einzigen Folie erhalten werden. Man kann auch die beiden Folien an einer, zwei oder drei Seiten verbinden bzw. verschließen, so daß nur eine Seite zum Entweichen der Luft offen bleibt, bis auch diese durch die Klemmwirkung der Form abgedichtet wird. Der ausgedrückte Harzüberschuß kann die verbundenen bzw. verschweißten Kanten aufreißen, doch ist dies ohne Einfluß auf den Formvorgang. So the two foils do not necessarily need two separate ones To be skins, but can also be obtained by folding a single sheet. You can also connect or close the two foils on one, two or three sides, so that only one side remains open for the air to escape until this also passes through the clamping effect of the mold is sealed. The expressed excess resin can tear open the connected or welded edges, but this has no effect on the molding process.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Sack benutzt, wie bei A in Fig. 3 dargestellt, in den eine abgemessene Menge der flüssigen oder halbflüssigen Harzmischung eingefüllt wird, worauf man den Sack verschließt (verschweißt). Die Harzmenge muß ausreichen, um alle Formen zu füllen; ein kleiner Überschuß ist für die Gratbildung vorzusehen. Der Sack wird aus einer Kunststoff-Folie mit hoher Dehnung hergestellt wie die vorerwähnte Polyvinylalkoholfolie. Wie aus F i g. 3 zu ersehen, besteht der Sack aus den Folien74' und 75, die an ihrem Umfang mit Ausnahme einer Füllöffnung zusammengesiegelt sind. Eine abgemessene Menge Harzmischung, die eine der vorstehend beschriebenen sein kann und die vorzugsweise in der ebenfalls schon dargelegten Weise entlüftet worden ist, wird in den Sack eingefüllt, worauf die Öffnung durch Absiegeln verschlossen wird. Dies kann durch Kontaktheißverschweißung unter Verwendung eines Klebstoffes oder durch Hochfrequenzverschweißung geschehen. Die nach der Verschweißung in dem Sack eingeschlossene Luft wird entfernt, indem man eine an eine Vakuumpumpe angeschlossene Injektionsnadel einführt. Nach Entfernung der Luft wird das Stichloch durch ein Druckklebeband der Wärmeanwendung verschlossen. In a further embodiment of the invention, a sack is used, as shown at A in Fig. 3, in which a measured amount of the liquid or semi-liquid resin mixture is filled, whereupon the bag is closed (welded). The amount of resin must be sufficient to fill all molds; is a little excess to be provided for the formation of burrs. The sack is made of a plastic film with high Stretch made like the aforementioned polyvinyl alcohol film. As shown in FIG. 3 As can be seen, the sack consists of foils 74 'and 75, with the exception of the circumference a filling opening are sealed together. A measured amount of resin mixture that can be one of those described above and preferably also in the has already been vented, the sack is filled, whereupon the opening is closed by sealing. This can be done by contact heat welding done using an adhesive or by high frequency welding. The air trapped in the bag after sealing is removed by a hypodermic needle connected to a vacuum pump is inserted. After removal The needle hole is closed to the air by an adhesive pressure tape of the heat application.

Der Sack wird sodann auf das Formenunterteil 81 gelegt, so daß die gesamte Formfläche bedeckt ist.The sack is then placed on the lower mold part 81 so that the entire mold surface is covered.

Die Außenkanten des Sackes sollen vorzugsweise etwas über den Ring 83 vorstehen. Die Form wird nun geschlossen und die Harzmischung 80 Sekunden einer Temperatur von 1160 C und einem Druck von 17,6 kg/cm2 ausgesetzt, falls man die Mischung nach Beispiel 1 verwendet. Die dehnbaren Folien 74' und 75' werden von dem komprimierten Harz in die Formhohlräume getrieben und schmiegen sich an deren Wandungen an, so daß nach beendeter Formung die Formkörper, z. B. Knöpfe, mit dem Sack als Ganzes aus der Form genommen werden können. Der Sack wird dann aufgerissen, worauf man die Formlinge entfernt. Der Sack läßt sich leicht aus der Form ziehen, die völlig sauber bleibt und für den nächsten Formvorgang bereit ist.The outer edges of the sack should preferably be slightly above the ring 83 protrude. The mold is now closed and the resin mixture for 80 seconds If the Mixture according to Example 1 used. The stretchable films 74 'and 75' are made by the compressed resin driven into the mold cavities and nestle against them Walls on, so that after completion of the molding, the moldings, for. B. Buttons with the The whole sack can be removed from the mold. The sack is then torn open whereupon the moldings are removed. The sack can be easily pulled out of the mold, which remains completely clean and is ready for the next molding process.

Die Folien 75' und 76' werden vorzugsweise aus Polyvinylalkohol gefertigt und sind etwa 0,05 mni dick. Bei Verwendung dieses Folienwerkstoffes kann der Sack nach dem Einfüllen der abgemessenen Harzmenge leicht heißgesiegelt werden. The foils 75 'and 76' are preferably made from polyvinyl alcohol and are about 0.05 mm thick. When using this film material, the sack can be lightly heat-sealed after filling the measured amount of resin.

Um das Entweichen von Überschußharz zu ermöglichen und den Grat zwischen den Formhohlräumen möglichst niedrig zu halten, können in den Klemmring 83 kleine Nuten oder Löcher eingeschnitten bzw. eingebohrt werden, durch die Harz austreten kann, falls der durch den Ring ausgeübte Widerstand zu groß wird. Zu dieser Zeit sind jedoch die Formhohlräume bereits mit Harz gefüllt. Der Klemmring kann durch eine Dichtung aus Gummi oder einem anderen zusammendrückbaren Material ersetzt werden. Diese Dichtung kann ebenfalls mit Austrittsöffnungen für überschüssiges Harz versehen werden. Die auf den Klemmring wirkenden Federn können durch pneumatische oder hydraulische Druckvorrichtungen ersetzt werden. To allow excess resin to escape and clear the burr between To keep the mold cavities as low as possible, can in the clamping ring 83 small Grooves or holes are cut or drilled through which resin can escape if the resistance exerted by the ring becomes too great. At this time however, the mold cavities are already filled with resin. The clamping ring can through a gasket made of rubber or other compressible material may be replaced. This seal can also be provided with outlet openings for excess resin will. The springs acting on the clamping ring can be pneumatic or hydraulic Printing devices are replaced.

Bei Anwendung hoher Formtemperaturen, bei denen sich die Sackfolien leicht verformen lassen, kann die Klemmvorrichtung wegfallen, da der Widerstand der Sackwände und die Festigkeit der Siegelnaht ausreichen, um das Harz bis zur Füllung aller Formhohlräume innerhalb des Formgebietes zu halten. In diesem Fall ist der zum Einpressen der biegsamen und leicht dehnbaren Sackfolie in die Hohl formen erforderliche Druck, namentlich auch im Hinblick auf die hohe Temperatur, sehr gering, und es besteht keine Gefahr, daß der Sack reißt, bevor die Formhohlräume vollständig gefüllt sind. When using high mold temperatures at which the sack films can be easily deformed, the clamping device can be omitted because the resistance the wall of the bag and the strength of the sealing seam are sufficient to hold the resin up to Keep filling of all mold cavities within the mold area. In this case is the one for pressing the flexible and easily stretchable bag film into the hollow form the required pressure, especially with regard to the high temperature, very little and there is no risk of the sack tearing before the mold cavities are completely filled.

Das Einfüllen des Harzes in einen Kunststoffsack hat weiter den Vorteil, daß man die Harz-Sack-Kombination zwischen Formenober- und -unterteiI verteilen kann, bevor die Form schließt. Dadurch werden die gegenüberliegenden Seiten der Harzmasse einheitlich von den beiden Formenhälften erwärmt, so daß lokale Überhitzung und ungleichmäßige Aushärtung vermieden werden. Auf diese Weise wird eine bessere Kontrolle der Einheitlichkeit und der Schwindung des ausgehärteten Erzeugnisses erzielt. Filling the resin into a plastic bag has the further advantage of that you distribute the resin-sack combination between the upper and lower parts of the mold can before the mold closes. This will make the opposite sides of the Resin compound uniformly heated by the two mold halves, so that local overheating and uneven curing can be avoided. That way it becomes a better one Control of uniformity and shrinkage of the hardened product achieved.

Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich, wird durch den biegsamen und plastischen Sack eine Berührung der Form mit dem Harz verhindert. Sowohl die Form als auch die Hohlformen können daher aus geeigneten Werkstoffen gefertigt werden, bei deren Auswahl keine Rücksicht auf die Wirkung des Metalls auf das Harz bzw. umgekehrt genommen zu werden braucht. Da das Harz niemals die Form berührt, ist die Form stets für den nächsten Arbeitstakt bereit, sobald die Folien mit den eingebetteten Formkörpern herausgenommen worden sind. As can be seen from the above, the flexible and plastic sack prevents the mold from touching the resin. Both the shape as well as the hollow forms can therefore be made of suitable materials, when selecting them, no consideration is given to the effect of the metal on the resin or needs to be taken the other way round. Because the resin never touches the mold is the mold is always ready for the next work cycle as soon as the foils are embedded with the Moldings have been removed.

Der harzhaltige Kunststoffsack kann außerhalb der Presse auf einen beliebigen Zustand vorgewärmt und für den Formvorgang vorbereitet werden. Eine derartige Vorwärmung bewirkt eine bessere Formbarkeit und unterstützt die zweckmäßige Orientierung von Zusätzen, wie Perlessenzteilchen, da die Zähigkeit des Harzes durch das Erwärmen vermindert wird. The resinous plastic bag can be placed outside the press on one preheated in any state and prepared for the molding process. Such a one Preheating results in better malleability and supports practical orientation of additives, such as pearl essence particles, since the toughness of the resin is caused by heating is decreased.

Darüber hinaus wird die Verweilzeit in der Presse verkürzt, der Ausstoß der Presse somit erhöht. Das Harz kann ferner vor Beginn der Formarbeit und außerhalb der Form so zwischen den Folien des Sackes ausgebreitet werden, daß die Formfläche vollständig bedeckt wird. Hierdurch wird eine einheitliche Verteilung des Harzes mit einem Mindestmaß an Harzfluß erzielt, was dann wünsdhenswert ist, wenn beispielsweise die Formkörper einen gewissen Glanz haben sollen, für dessen Erzeugung der Harzfluß so gering wie möglich gehalten werden muß.In addition, the dwell time in the press is shortened, the output the press thus increased. The resin can also be used before starting the molding work and outside the mold are spread out between the sheets of the sack so that the mold surface is completely covered. This ensures a uniform distribution of the resin achieved with a minimum of resin flow, which is desirable if, for example the moldings should have a certain gloss, for the production of which the resin flow must be kept as low as possible.

Auch in Fällen, bei denen die Harzmischung Füllstoffe oder Pigmente enthält, die nicht so leicht wie das Harz fließen, ergibt die Verteilung des Harzes in dem Sack vor der Formung einheitlichere Formkörper. In ausgebreitetem Zustand kann das Harz auch abgekühlt oder eingefroren werden, entweder um es dann zu lagern oder um gewisse wünschenswerte Effekte beim Formen zu erzielen.Also in cases where the resin mixture contains fillers or pigments contains that is not as easy as the resin flow gives the distribution of the resin in the sack prior to molding, more uniform moldings. In expanded In state the resin can also be cooled or frozen, either to make it then to store or to achieve certain desirable effects in molding.

Wie bekannt, kann erhöhter Harzfluß beträchtliche Vorteile bieten, insbesondere im Hinblick auf die Orientierung perlmuttartiger oder irisierender Flokken, wie Perlessenz od. dgl., die im Harz enthalten sind. Um einen starken Harzfluß zu erhalten, kann der Sack in zusammenhängende Kanäle eingeteilt werden, durch die das Harz auf einem Labyrinthweg, d. h. kreuz und quer fließen muß. In derartigen Fällen liegen die Schweißzonen bzw. -nähte des Sackes zwischen den Reihen der Formhohlräume; sie beginnen abwechselnd an den gegenüberliegenden Seiten und enden kurz vor der gegenüberliegenden Seite des Sackes. Das mit den verschiedenen Zusätzen, wie Katalysatoren, Beschleunigern, Weichmachern, Farbstoffen, Perlmuttflocken usw., versehene Harz wird in diesem Falle in einen der Schlußkanäle eingebracht, und das Schließen der Form wird so gesteuert, daß das Harz durch alle Kanäle fließen kann, bevor die Form geschlossen ist. As is known, increased resin flow can provide significant benefits especially with regard to the orientation of pearlescent or iridescent ones Flokken, such as pearl essence or the like, which are contained in the resin. About a strong flow of resin To obtain, the sack can be divided into contiguous channels through which the Harz on a labyrinth path, d. H. must flow back and forth. In such In some cases, the weld zones or seams of the sack lie between the rows of mold cavities; they start alternately on the opposite sides and end just before the opposite side of the sack. The one with the various additives, such as catalysts, Accelerators, plasticizers, dyes, mother-of-pearl flakes, etc., coated resin is introduced in this case into one of the closing channels, and the closing of the Mold is controlled so that the resin can flow through all channels before the mold closed is.

Auf diese Weise können besonders schöne Effekte mit Perlessenzen erhalten werden, die bisher nicht zu erreichen waren.In this way, particularly beautiful effects can be obtained with pearls that could not be reached before.

Mit Hilfe des Sackverfahrens ist es auch möglich, die katalysatorfreie Harzmischung in den Sack zu füllen und den Katalysator kurz vor dem Formen zuzugeben. Es ist daher nicht erforderlich, die Gebrauchsfähigkeit des Harzes nach dem Katalysatorzusatz zu kennen. Nach Zusatz des Katalysators -und gegebenenfalls eines Beschleunigers - kann die Mischung in dem Sack geknetet werden, um das Harz mit dem Katalysator zu mischen. With the help of the bag process it is also possible to use the catalyst-free Pour the resin mixture into the sack and add the catalyst just before molding. It is therefore not necessary to check the usability of the resin after the catalyst has been added to know. After adding the catalyst and, if appropriate, an accelerator - the mixture in the sack can be kneaded to make the resin with the catalyst to mix.

Nach Entlüftung kann der vollständig versiegelte Sack eine mehr oder weniger lange Zeit gelagert werden, je nach Reaktionsfähigkeit des Harzes und des Katalysators, ohne daß Luftblasen in das Harz eindringen können. Falls gewünscht, können die Säcke bis zum Gebrauch auch unter Kühlung aufbewahrt werden. After venting, the fully sealed bag can have a more or more be stored for a shorter period of time, depending on the reactivity of the resin and the Catalyst without air bubbles penetrating the resin. If desired, the bags can also be stored under refrigeration until use.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Erzeugung besonderer Oberflächeneffekte auf dem Formteil, die mit dem Hauptkörper des Formlings ein einheitliches Ganzes bilden. So können die Formkörper mit einer zum Ganzen gehörenden Oberflächenschicht jeder gewünschten Farbe, Modellierung und Textur versehen werden, indem die Innenflächen der unteren und oberen Folie mit einer Mischung überzogen werden, die mit dem Harz zu einer einheitlichen Masse verschmilzt. Farbe, Gestalt, Lichtreflexionseigenschaften, Textur u. dgl. dieser obere züge auf den beiden Folien können harmonisch oder kontrastierend sein. Die Überzüge auf den Innenflächen der Folien können durch Spritzen, Streichen, Schablonieren oder auf andere geeignete Weise aufgetragen werden; sie können Harz vom gleichen Charakter wie das Formharz oder eine andere Harzart enthalten, die mit dem Formharz mischbar ist. The method according to the invention enables special ones to be produced Surface effects on the molding that are uniform with the main body of the molding Make whole. Thus, the moldings can have a surface layer belonging to the whole Any desired color, modeling and texture can be added by the interior surfaces the lower and upper foil are coated with a mixture containing the resin merges into a single mass. Color, shape, light reflection properties, Texture and the like of these upper features on the two foils can be harmonious or contrasting be. The coatings on the inner surfaces of the foils can be sprayed, painted, Stenciled or applied in any other suitable manner; they can resin of the same character as the molding resin or another type of resin containing is miscible with the molding resin.

Der Harzüberzug kann geliert oder in sonstwie zweckmäßiger Weise behandelt werden, bevor der Sack verformt wird. Überzüge für Spezialeffekte können auch durch Umkehrauftragswalzen oder in Form einer Lösung aufgetragen werden, wobei das Lösungsmittel anschließend verdampft und der Harzüberzug erwärmt wird, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Diese liegt vorzugsweise kurz vor dem endgültig unlöslichen, unschmelzbaren Zustand.The resin coating can be gelled or otherwise appropriately treated before the sack is deformed. Special effects coatings can also be used through Reversing application rollers or in the form of a solution are applied, with the solvent then evaporated and the resin coating is heated until the desired consistency is reached. This is preferably just before the finally insoluble, infusible one State.

Falls die Folienüberzüge vor der Verformung geliert werden, wird ein nennenswerter Übergang des Spezialeffektharzes in die Masse des Formharzes verhindert. Falls andererseits eine gewisse Vermischung zur Erzielung mehr regelloser Effekte erwünscht ist, kann das Spezialeffektharz an der Luft getrocknet werden, bis es kaum noch klebrig ist. Das Gelieren der Spezialeffektharze kann entweder durch Erwärmen oder durch Verwendung eines kalthärtenden Katalysators oder durch eine Kombination beider Mittel bewirkt werden. Die Spezialeffektharze können durchsichtig, durchscheinend oder opak sein und nach Wunsch inneren Glanz sowie irisierende oder perlmuttartige Flocken aufweisen. Tüpfeleffekte können durch Verwendung mehrerer Farben erzielt werden. Polyvinylalkoholfolien sind für diesen Zweck besonders geeignet, da sie ihrer Natur nach hydrophil sind, so daß sich der Harzüberzug infolgedessen leicht von den Folien trennt. If the film coatings are gelled before deformation, will a significant transition of the special effect resin into the mass of the molding resin is prevented. If, on the other hand, some mixing to achieve more random effects If desired, the special effects resin can be air dried until it is is hardly sticky. The gelling of the special effect resins can either be achieved by heating or by using a cold setting catalyst or by a combination both means are effected. The special effect resins can be transparent, translucent or be opaque and, if desired, have an inner shine as well as iridescent or pearlescent Have flakes. Stippling effects can be achieved by using multiple colors will. Polyvinyl alcohol films are particularly suitable for this purpose because they are hydrophilic in nature, so that the resin coating is easy as a result separates from the foils.

Wenn die Formhohlräume sich nur im Formunterteil befinden und das Oberteil glatt und frei von Aushöhlungen ist wie in den F i g. 5 und 6, so braucht die Folienverkleidung des oberen Formteils nicht sehr dehnbar zu sein, und sie kann aus Zellglas oder sogar z. B. aus Papier bestehen. Falls das Papier für das Harz bis zu einem gewissen Grade durchlässig ist, braucht das kein Nachteil zu sein, da Formkörper, wie Knöpfe, zur endgültigen Form abgedreht oder abgeschliffen werden. Eine derartige Formung ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt, in denen die hochdehnbare Folie durch die Bezugsziffer 74, die mehr oder weniger nicht dehnbare durch die Ziffer 74 a und das Harz durch die Zahl 76 bezeichnet ist. Die Form eines Stielknopfes gibt F i g. 6 wieder. If the mold cavities are only in the lower part of the mold and that Upper part is smooth and free from cavities as in FIGS. 5 and 6, so needs the foil lining of the upper molding not to be very stretchable, and it can made of cellulose or even z. B. consist of paper. In case the paper for the resin is permeable to a certain extent, this need not be a disadvantage, because moldings, such as buttons, are turned or ground to their final shape. Such a shaping is shown in Figs. 5 and 6, in which the highly extensible Foil by the reference numeral 74, which is more or less inextensible by the Numeral 74 a and the resin by the number 76 is denoted. The shape of a stem button gives F i g. 6 again.

Wenn die Formhdhlräume sämtlich im Formunterteil angeordnet sind und das andere Formteil eine durchlaufend ebene Oberfläche hat wie in den F i g. 5 und 6, bietet die Erfindung den weiteren Vorteil, daß man mit einer einzigen Folie auskommen kann, die zwischen Harzmischung und Formhohlräume eingefügt wird. Die zweite Folie kann durch einen auf die Fläche des oberen Formteils aufgespritzten oder aufgestrichenen Überzug aus einem gegenüber dem Harz inerten Trenn- oder Schmiermittel ersetzt werden. When the mold cavity are all arranged in the lower part of the mold and the other molded part has a continuously flat surface as in FIGS. 5 and 6, the invention offers the further advantage that you can use a single film can get by, which is inserted between the resin mixture and mold cavities. the second film can be sprayed onto the surface of the upper molded part by one or a painted coating of a release agent or lubricant which is inert towards the resin be replaced.

Die dehnbare Folie wird dann über die Hohlformen gelegt und mit Harz beschichtet. Beim Formenschluß berührt dann die obere, mit dem Trennmittel überzogene Formenhälfte direkt das Harz. Es ist zweckmäßig, daß der unter Federdruck stehende Klemmring 83 sich an dem Formteil befindet, das die Formhohlräume enthält, so daß der Ring durch die Folie geschützt ist, da sonst unter dem Formdruck überschüssiges Harz in die Federkammern 65 eindringen kann.The stretchable sheet is then placed over the molds and covered with resin coated. When the mold closes, the upper one, coated with the release agent, then touches Mold half directly the resin. It is advisable that the under spring pressure Clamping ring 83 is located on the molded part that contains the mold cavities, so that the ring is protected by the foil, otherwise there will be excess under the pressure of the mold Resin can penetrate into the spring chambers 65.

Obwohl die Erfindung in ihrer Anwendung zur Herstellung von Knöpfen beschrieben worden ist, so ist es doch selbstverständlich, daß das Verfahren auch zur Fertigung zahlreicher anderer Formteile verschiedenster Form und Größe dienen kann, z. B. für Messergriffe, Spielzeug- und Spieleteile, Schmuckwaren und Verzierungen, Schachteln, Gehäuse verschiedenster Art für Instrumente. Knopfrohlinge und andere Rohlinge können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf ihre endgültige Form gebracht werden, indem man sie in Linie mit den Hohlformen auf die untere Folie 74 legt, mit der Folie 75 bedeckt und die Form schließt. Although the invention in its application to the manufacture of buttons has been described, so it goes without saying that the procedure too used to manufacture numerous other molded parts of various shapes and sizes can e.g. B. for knife handles, toy and game parts, jewelry and decorations, Boxes, housings of all kinds for instruments. Button blanks and others Blanks can be brought to their final shape by the method according to the invention by putting them in line with the molds on the lower Foil 74 lays, covered with foil 75 and closes the mold.

Claims

Claims: 1. A method for the simultaneous production of a Large number of moldings made from essentially liquid or semi-liquid synthetic resins of the polyadditive type by introducing the latter into a heatable, multi-part Form using a film made of synthetic resin against inert materials, wherein at least one of the mold parts forms a plurality of recesses forming cavities having, characterized in that initially the facing boundary surfaces of molded parts are each covered with an essentially flat film, then on a film surface one sufficient to fill all of the mold cavities Amount of synthetic resin is applied and then the molded parts with elastic entrapment the edges of the film, which allows air to escape, but the escape of synthetic resin prevented from being approached each other until the mold is closed, so that the resin composition taking along foil parts that keep the cavity walls without tearing lining, penetrates into the mold cavities, and that after curing of the Synthetic resin, the moldings obtained together from the open mold by lifting off the foil can be ejected from the mold.

2. The method according to claim 1, characterized in that the synthetic resin composition compared to the boundary surfaces of the molded parts by a single, contiguous Foil sheet is covered.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two foils enclosing the liquid molding compound between them at the edges from the hollow molded parts to the escape of the air from which the liquid molding compound directly surrounding space initially elastically pressed together and during the deformation and solidifying the mass are firmly clamped together.

4. The method according to claim 3, characterized in that the synthetic resin composition against the boundary surface of a molded part without mold cavities through a film made of paper . or cardboard is covered.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the space enclosed between the foils is protected from the application of heat and Pressure is vented.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that foils before being introduced into the mold in a known manner Way to a sack are connected, then the bag obtained with the pre-measured amount of synthetic resin filled, then closed and the whole thing in the space between the molded parts is introduced.

7. The method according to claim 6, characterized in that the sack perforated and vented after filling with synthetic resin, then the perforation closed by heat sealing and then the sack is placed in the mold.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the parts of the mold are closed at a speed at which the Resin penetrates into the mold cavities before it comes out of the space between the parts of the mold can escape.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that at least the boundary surfaces of mold parts having mold cavities covered by a flat sheet of polyvinyl alcohol.

10. Multi-part heatable form for carrying out procedures according to any one of claims 1 to 9 having at least one molded part having a majority of mold cavities having forming recesses, characterized by one of the edge course of the Form following clamping ring (77; 83), which is cushioned in one of the molded parts (50; 80) (at 64) is performed.

11. Multi-part mold according to claim 10, characterized in that the mold cavities as arranged in an anchoring plate (52) of a molded part (50) Hollow forms (53) are formed, the hollow forms (71) of the anchoring plate (70) correspond to another molded part (69,70).

12. Multi-part mold according to claim 10 and 11, characterized in that that between the anchoring plates (52, 70) an attachment plate (59) with holes (67) is arranged according to the number of hollow molds (53), the thickness of which is somewhat is less than the portion of the hollow molds (53) around which these the anchoring plate (52) protrude, and which is resiliently guided (at 64) in a molded part (50).

13. Multi-part mold according to claim 12, characterized in that the clamping ring (77) is designed as part of the plug-in plate (59).

14. Multi-part mold according to claim 13, characterized in that in the molded part (69, 70) grooves (78) are provided, which correspond to the course of the clamping ring (77) are arranged accordingly.

Documents considered: German Patent No. 835 061; U.S. Patent Nos. 1,916,692, 2,054,476, 2652597.