DE1221189B

DE1221189B - Process for the production of an aqueous emulsion for wrapping lump fuels

Info

Publication number: DE1221189B
Application number: DEC19060A
Authority: DE
Original assignee: Charbonnages de France CDF
Current assignee: Charbonnages de France CDF
Priority date: 1958-05-27
Filing date: 1959-05-26
Publication date: 1966-07-21

Description

Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Emulsion zum Umhüllen von stückigen Brennstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Emulsion zum Umhüllen von Stückkohle, Briketts und Koks aus einem Kohlenwasserstoffbinder, wie Bitumen oder Pech, und einer kolloidalen Substanz, wie Bentonit, als Stabilisator.Process for the preparation of an aqueous emulsion for coating Lumpy fuels The invention relates to a method for producing a aqueous emulsion for coating lump coal, briquettes and coke from a hydrocarbon binder, such as bitumen or pitch, and a colloidal substance such as bentonite as a stabilizer.

. Die modernen automatischen Feuerungen für die Kohleverbrennung verlangen eine gewisse Agglomeration der Asche, die im allgemeinen durch den Verschlackungsgrad bestimmt wird, welcher definiert ist als das Verhältnis des Gewichts der agglomerierten Asche zu dem der gesamten Ascheprodukte (agglomerierte und pulverförmige Anteile). Für eine bestimmte Feuerung ist der Grad der Verschlackung direkt abhängig von der Schmelztemperatur der Asche, die ihrerseits durch die Art der in der verbrannten Kohle enthaltenen mineralischen Stoffe bedingt ist. . Modern automatic furnaces for coal combustion require a certain agglomeration of the ash, which is generally determined by the degree of slagging, which is defined as the ratio of the weight of the agglomerated ash to that of the total ash products (agglomerated and powdered fractions). For a certain furnace, the degree of slagging is directly dependent on the melting temperature of the ash, which in turn is determined by the type of mineral substances contained in the burnt coal.

Es ist bekannt, daß man die Schmelztemperatur von schwer schmelzbaren Aschen durch Zusatz von alkalischen oder eisenhaltigen Mineralien zu der Kohle herabsetzen kann. In der Praxis verwendet man als Flußmittel Kalk, Magnesia, Soda, Dolomit oder Eisenerze, die reich an Ferrioxyd (Fe209) sind. Für jeden Kohletyp läßt sich die am besten geeignete Zusammensetzung des Flußmittels herausfinden; es genügt, dieses im Moment der Verwendung der Kohle zuzusetzen. Allerdings ist diese Zugabe im Moment der Verwendung nur für großindustrielle Anlagen brauchbar, aber kaum für mittlere oder kleine Feuerungen geeignet.It is known that the melting temperature of difficult to melt Reduce ashes by adding alkaline or ferrous minerals to the coal can. In practice, the flux used is lime, magnesia, soda, dolomite or Iron ores rich in ferric oxide (Fe209). The find out the most suitable composition of the flux; suffice this to add at the moment of use of the coal. However, this encore is at the moment can only be used for large-scale industrial plants, but hardly for medium-sized ones or small furnaces.

Aus diesem Grunde ging das Bestreben dahin, das Flußmittel auf den Kohlestücken zu fixieren. Es soll möglichst schon bei der Wäsche zugesetzt werden können, damit die Kohle mit entsprechender Schmelztemperatur der Asche an die Verbraucher geliefert werden kann.For this reason, the endeavor went to the flux on the To fix pieces of coal. If possible, it should be added during the wash can so that the coal with the appropriate melting temperature of the ash to the consumer can be delivered.

So verwendet man gewöhnlich zur Fixierung der Flußmittel Öle oder Calciumchloridlösungen, denen man ein Netzmittel zugesetzt hat. Diese Verfahren haben den zusätzlichen Vorteil, den Staub zu binden, aber sie besitzen auch zwei schwerwiegende Nachteile: die angewendeten Mittel verschmutzen die Keller, da sie in den Boden einziehen, und sie bleiben an den Schuhsohlen haften und machen diese glitschig, ferner sind sie bei Lagerung im Freien den Witterungseinflüssen gegenüber nicht lange beständig.Usually oils or fluxes are used to fix the flux Calcium chloride solutions to which a wetting agent has been added. These procedures have the added benefit of binding the dust, but they also have two serious drawbacks: the means used pollute the basement, as they move into the ground, and they stick to the soles of shoes and make them Slippery, and they are also exposed to the effects of the weather when stored outdoors not long lasting.

Es ist ein Verfahren zum Anfärben von Kohle bekannt, gemäß dem die Kohle in vorzugsweise wäßrige Lösungen oder Suspensionen der Farbstoffe mit oder ohne Zusatz von Bindemitteln getaucht wird. Das Aufbringen der Farbstoffe kann auch durch Versprühen oder Verstäuben der genannten Mittel auf die Kohle oder in anderer Weise erfolgen. Der gleiche Zweck wird mit einem anderen Verfahren verfolgt, nach dem basische Farbstoffe in Wasser gelöst werden. Man läßt den Farbstoff dann auf Ton aufziehen und bringt die Tonsuspension in geeigneter Weise auf die Kohle auf.There is a method for coloring charcoal known, according to which the Charcoal in preferably aqueous solutions or suspensions of the dyes with or is immersed without the addition of binders. The application of the dyes can also by spraying or dusting the agents mentioned on the charcoal or in another Way. The same purpose is pursued with another procedure, according to the basic dyes are dissolved in water. The dye is then left on Pull up clay and apply the clay suspension to the charcoal in a suitable manner.

Schließlich ist ein Verfahren zur Staubbindung und zum Schutz der Kohle gegen Feuchtigkeit und Oxydation bekannt. Es wird hierbei durch die Emulsion auf der Kohle ein besserer Glanz und Farbton hervorgerufen, was jedoch offensichtlich nur auf den durch die Bitumen-Wasser-Emulsion hervorgerufenen Effekt beruht, nicht aber durch Zusatzstoffe erzielt wird. Dies wäre in der Tat auch nicht möglich, da eine wäßrige Dispersion mit einem Asphalt- oder Kohlenteerpechgehalt von etwa 50 Volumprozent verwendet wird. Dieser hohe Prozentsatz an bituminösen Stoffen würde ein Durchschlagen etwa zugesetzter Farbstoffe praktisch ausschließen.Finally, a method for binding dust and protecting coal against moisture and oxidation is known. The emulsion on the coal produces a better gloss and color tone, which is obviously only based on the effect caused by the bitumen-water emulsion, but not achieved by additives. In fact, this would also not be possible since an aqueous dispersion with an asphalt or coal tar pitch content of about 50 percent by volume is used. This high percentage of bituminous substances would practically rule out any penetration of any added colorants.

Die Erfindung hat zum Ziel, ein Verfahren zur dauerhaften Fixierung von Additiven auf Kohle zu entwickeln, das die Nachteile der bekannten Prozesse nicht aufweist. Wie beim Bekannten, bietet das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls den Vorteil der Staubbindung und kann auch zum Fixieren eines Farbstoffes benutzt werden, wobei dieser Farbstoff auch zugleich die Eigenschaften eines Flußmittels haben kann.The invention aims to provide a method for permanent fixation of additives on coal to develop the disadvantages of the known processes does not have. As with the known, the method according to the invention also offers the advantage of binding dust and can also be used to fix a dye be, with this dye also at the same time the properties of a flux may have.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion aus Wasser mit einem Gehalt an 2 bis 5 Gewichtsprozent eines natürlichen oder synthetischen Kolloides unter ständigem Rühren und Erwärmen hergestellt wird, daß in diese Emulsion das oder die auf die Brennstoffe aufzutragenden feinzerkleinerten Additive, etwa 10 Gewichtsprozent, suspendiert und daß nach Zusatz eines Emulgators allmählich etwa 10 Gewichtsprozent eines niedrigschmelzenden Kohlenwasserstoffbinders bei etwa 800 C zugemischt werden.The process according to the invention is characterized in that the emulsion is made from water with a content of 2 to 5 percent by weight of a natural or synthetic colloid with constant stirring and heating, and that the finely ground additive (s) to be applied to the fuels is added to this emulsion, approximately 10 percent by weight , suspended and that, after adding an emulsifier, gradually about 10 percent by weight of a low-melting hydrocarbon binder at about 800 C.

Nach einer anderen Ausführungsform kann man die Kohle auch in die Emulsion eintauchen -und abtropfen lassen.According to another embodiment, the coal can also be used in the Dip the emulsion and let it drain.

Die vollständige Benetzung der Kohlestücke mit der Emulsion wird besonders dadurch begünstigt, daß die erfindungsgemäße Emulsion eine bedeutend niedrigere Viskosität hat als die bisher üblichen Emulsionen mit bis zu 50 Volumprozent Bitumen oder Pech. Nach dem Verdampfen des Wassers verbleibt wegen der Anwesenheit der filmbildenden gelierenden Substanz auf ihnen ein leicht hygroskopisches, anhaftendes Häutehen. Das spätere Quellen dieses Films unter dem Einfluß von Wasser wird durch die Anwesenheit des Kohlenwasserstoffbinders (Bitumen oder Pech) herabgesetzt. Dieser verhindert sowohl das Aufreißen des Schutzhäutchens bei der Einwirkung von Regen als auch das Abblättern des Gels unter Sonneneinwirkung. Im Freien oder im Keller gelagert, schwitzt die be- handelte Kohle nicht und behält auf jedem Stück den fixierten Stoff. Weitere Vorteile und Besonderheiten der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung und den Beispielen hervor.Complete wetting of the coal pieces with the emulsion is particularly favored by the fact that the emulsion according to the invention has a significantly lower viscosity than the previously customary emulsions with up to 50 percent by volume of bitumen or pitch. After the water has evaporated, a slightly hygroscopic, adherent skin layer remains on them because of the presence of the film-forming gelling substance. The later swelling of this film under the influence of water is reduced by the presence of the hydrocarbon binder (bitumen or pitch). This prevents both the protective membrane from tearing open when exposed to rain and the peeling of the gel when exposed to the sun. Stored outdoors or in the cellar, the treated coal does not sweat and retains the fixed material on every piece. Further advantages and special features of the invention emerge from the following description and the examples.

Man stellt zunächst -in der Wärme ein 2- bis 3 0/,iges Bentonitgel her, indem man den Bentonit in der nötigen Menge 80'C warmen Wassers unter lebhaftem Rühren dispergiert. Der kolloidale Ton quillt und verteilt sich im Wasser. Da die Herstellung von Bentonitdispersionen mit einem so niedrigen Gehalt an kolloidalem Ton zu Verlusten führen kann, empfiehlt es sich, _ein Gel mit 5 bis 10 0/0 Bentonitgehalt herzustellen und erst später zu verdünnen. Je nach der Wasserhärte sind die Bentonitdispersionen mehr oder weniger viskos. Unter fortgesetztem Rühren trägt man das auf Sieb 80 (DIN 1934) zerkleinerte Additiv ein. Man fügt dann einen Emulgator zu, dessen Menge sich nach seiner Wirksamkeit richtet. Bitumen oder Pech mit einem genügend niedrigen Schmelzpunkt (KS-Punkt nach Krämer und S arnow 40 bis 60'C) wird ge# schmolzen, und als dünner Strahl in die auf 80'C erwärmte und lebhaft gerührte Dispersion eingebracht.First prepared -in the heat, a 2- to 3 0 /, sodium bentonite gel is prepared by dispersing the bentonite in the required amount of hot water under vigorous stirring 80'C. The colloidal clay swells and spreads in the water. Since the production of bentonite dispersions with such a low content of colloidal clay can lead to losses, it is advisable to produce a gel with 5 to 10% bentonite content and only dilute it later. Depending on the hardness of the water, the bentonite dispersions are more or less viscous. The additive comminuted on sieve 80 (DIN 1934) is introduced with continued stirring. An emulsifier is then added, the amount of which depends on its effectiveness. Bitumen or pitch with a sufficiently low melting point (KS point according to Krämer and S arnow 40 to 60 ° C) is melted and introduced as a thin stream into the heated to 80 ° C and vigorously stirred dispersion.

Man kann auf diese Weise stabile wäßrige Emulsionen bis hinab zu Konzentrationen von etwa 100/ 0 Bitumen erhalten. Die Stabilität dieser Emulsionen ist beachtlich und bleibt mehrere Tage, wenn nicht sogar Wochen, erhalten (diese Zeit hängt wesentlich von dem verwendeten Wasser ab). Diese Emulsionen haben einen mehr oder weniger ausgeprägten thixotropen Charakter. Sie eignen sich sehr gut für die Behandlung der Kohle durch Eintauchen oderBesprengen. Im Falle einer Tauchbehandlung schwimmt die Kohle an der Oberfläche der Ernutsion, was die Abtrennung des behandelten Gutes begünstigt.Can be obtained in this way, stable aqueous emulsions down to concentrations of about 100/0 bitumen. The stability of these emulsions is considerable and lasts for several days, if not weeks (this time depends largely on the water used). These emulsions have a more or less pronounced thixotropic character. They are very suitable for treating the coal by dipping or sprinkling. In the case of immersion treatment, the coal floats on the surface of the nutrient, which favors the separation of the treated material.

- Eine mit Emulsionen von 10 0/, Bitumen- und 10 Flußmittelgehalt (Dolomit oder Eisenerz) behandelte Kohle wurde auf einem Metallnetz über einem Auffanggefäß ausgebreitet und mehrere Tage dem Regen ausgesetzt. Am Schluß des Versuchs war das im Bem' hälter aufgefangene Wasser sauber; die behandelte Kohle hatte ihr Aussehen und die Asche ihren Schmelz.# punkt nicht geändert; das Flußmittel ist also durch den Regen nicht fortgespült worden. - A coal treated with emulsions of 10 % bitumen and 10 % flux (dolomite or iron ore) was spread out on a metal net over a collecting vessel and exposed to the rain for several days. At the end of the experiment, the water collected in the bin was clean; the treated charcoal had not changed its appearance and the ash its melting point; the flux was not washed away by the rain.

Man erhält die gleichen Ergebnisse, wenn man das Bentonitgel durch eine 100/jge Natriumsilicatlösung, eine 2 bis 30/jge Lösung von Carboxymethylcellulose oder eine andere kolloidale Lösung mit geeigneten Eigenschaften ersetzt.You get the same results if you put the bentonite gel through a 100 / jge sodium silicate solution, a 2 to 30 / jge solution of carboxymethyl cellulose or another colloidal solution with suitable properties.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachten aktiven Zusätze werden auf der Oberfläche der Kohle in einem Film festgehalten, der sich auf den Stücken bildet. Solche Filme werden z. B. erhalten, wenn man Emulsionen von Pech oder Bitumen in Bentonitgel verwendet. Im Falle einer Anfärbung der behandelten Kohle lassen sich in diesem Film außerdem Farbstoffe oder Farbpigmente festhalten. Das kann beispielsweise erreicht werden durch Fixierung des Farbstoffes oder Pigmentes auf dem koffoidalen Mittel, bevor man dieses in die wäßrige- Emulsion des Kohlenwasserstoffbinders einführt; Dispergierung von Farbpigmenten in der Emulsion, die zur Behandlung des Brennstoffs dient; Zerstäubung von in einer Flüssigkeit dispergierten Pigmenten auf den Brennstoff sofort nach der Fixierung- des Flußmittels oder auch Aufstreuen von trockenen und pulvrigen Pigmenten.The active additives applied by the process according to the invention are held on the surface of the charcoal in a film that extends over the Pieces forms. Such films are z. B. obtained when using emulsions of pitch or bitumen used in bentonite gel. In the case of staining the treated Coal can also be used to hold dyes or color pigments in this film. This can be achieved, for example, by fixing the dye or pigment on the caffoid agent before it is put into the aqueous emulsion of the hydrocarbon binder introduces; Dispersion of color pigments in the emulsion, which are used to treat the Fuel is used; Atomization of pigments dispersed in a liquid on the fuel immediately after fixing the flux or sprinkling it on of dry and powdery pigments.

Es ist zweckmäßig, die Zusammensetzung der Emulsionen zur Fixierung der Flußmittelzusätze auf dem Brennmaterial dem Aschegehalt der zu behandelnden Kohle anzupassen. Beispielsweise kann sich die Emulsion folgendermaßen zusammensetzen: Bentonit .................... 30/0 Bitumen .................... 90/() Zuschläge bzw. Flußmittel .... 10 bis 17 0/0 Emulgatoren ................ 0,2()/, Wasser ..................... Rest Im allgemeinen handelt es sich bei den verwendeten Flußmitteln um Mineralien von heller Farbe (mit Ausnahme von Fe20,), die trotz ungenügender optischer Eigenschaften als Pigmente wirken und das Aussehen der Emulsion aufhellen. Trotzdem ist es ratsam, bei gewissen Pigmenttönen ein weißes Pigment mit großer Deckkraft, wie Titanweiß, zuzusetzen.It is advisable to adapt the composition of the emulsions for fixing the flux additives on the fuel to the ash content of the coal to be treated. For example, the emulsion can be composed as follows: Bentonite .................... 30/0 Bitumen .................... 90 / () Additions or fluxes .... 10 to 17 0/0 Emulsifiers ................ 0.2 () /, Water ..................... rest In general, the fluxes used are minerals of a light color (with the exception of Fe 2 O,) which, despite their inadequate optical properties, act as pigments and lighten the appearance of the emulsion. Nevertheless, it is advisable to add a white pigment with great opacity, such as titanium white, to certain pigment shades.

Die Farbpigmente mit befriedigenden Eigenschaften haben alle blaue oder grüne Töne; auch Metallpulver (Aluminium, Bronze) liefern gute Ergebnisse.The color pigments with satisfactory properties are all blue or green tones; Metal powder (aluminum, bronze) also give good results.

Die zur Erzielung einer haltbaren Anfärbung des Brennstoffes nötige Pigmentkonzentration hängt weitgehend von den verwendeten Pigmenten ab.The necessary to achieve a durable coloring of the fuel Pigment concentration depends largely on the pigments used.

Bei bestimmten organischen Pigmenten kann die Konzentration. bei 10/" der Emulsion liegen, wenn man außerdem gleichzeitig 0,5 bis 10/, Titanweiß zusetzt.In the case of certain organic pigments , the concentration can. at 10 / "of the emulsion, if one also adds 0.5 to 10 /, titanium white at the same time.

Bei mineralischen oder metallischen Pigmenten mit weniger starker Farbkraft erhält man erst bei 10fach höheren Konzentrationen eine brauchbare Wirkung.With mineral or metallic pigments with less strong Color strength does not have a useful effect until concentrations 10 times higher.

Ultramarinblau liefert gute Ergebnisse bei einer Pigmentkonzentration von 2 0/, und Titanweißkonzentration von etwa 1 "/,.Ultramarine blue gives good results at a pigment concentration of 2 ″ and a titanium white concentration of about 1 ″.

Aluminiumpulver ergibt, eine brauchbare Anfärbung des Brennstoffs, wenn man der verwendeten Emulsion 1,5 Gewichtsprozent zusetzt.Aluminum powder gives a useful coloration of the fuel if 1.5 percent by weight is added to the emulsion used.

Wenn die Pigmente in der zur Behandlung der Kohle dienenden Emulsion dispergiert werden, gelingt eine sehr. gleichmäßige Anfärbung der Kohlestücke, die gut einer Wäsche standhält. Die angefärbten Kohlestücke beschmutzen auch die Finger nicht. Nach einer bereits erwähnten Variante ist es auch möglich, den Brennstoff sofort nach der zur Fixierung des Flußmittels dienenden Behandlung anzufärben. Bei der. Anfärbung einer so opaken Fihmnasse, wie sie Bitumenemulsionen ergeben, soll ein Pigmentverlust möglichst vermieden werden. Hierzu empfiehlt es sich, die Pigmente auf der Oberfläche des Filmes zu ffixieren, solange dieser noch plastisch ist.When the pigments are in the emulsion used to treat the charcoal are dispersed, a very successful one. uniform coloring of the coal pieces that withstands washing well. The stained pieces of coal also stain your fingers not. According to a variant already mentioned, it is also possible to use the fuel to be colored immediately after the treatment used to fix the flux. at the. Coloring of such an opaque Fihmmasse, as it should give bitumen emulsions loss of pigment should be avoided as far as possible. It is recommended to do this the To fix pigments on the surface of the film while it is still plastic is.

Nach dieser Variante werden die Pigmente auf die behandelte Kohle als Suspension in Luft oder als Dispersion in einer Flüssigkeit aufgebracht. Im letzten 5 Fall kann als Flüssigkeit Wasser dienen, das mit einem Dispersionsmittel versetzt wurde. Die Pigmentkonzentration hängt selbstverständlich von der Farb- und Deckkraft der benutzten Pigmente ab. Das erfindungsgemäße Anfärbeverfahren gestattet auch die Auf- io bringung organischer Farbstoffe, wie Phthalocyanine, Azofarbstoffe, basische Farbstoffe usw.According to this variant, the pigments are applied to the treated charcoal as a suspension in air or as a dispersion in a liquid. In the last case 5 can serve as a liquid water which has been treated with a dispersing agent. The pigment concentration naturally depends on the color and opacity of the pigments used. The dyeing process according to the invention also allows the application of organic dyes, such as phthalocyanines, azo dyes, basic dyes, etc.

Nachstehend sindVersuchsergebnissewiedergegeben. Diese wurden einerseits für eine nicht behandelte Kohle mit schwer schmelzbarer Asche und andererseits für eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Besprengen von Kohle mit einer wäßrigen Emulsion folgender Zusammensetzung erhalten: 10 0/, Bitumen mit dem KS-Punkt 40'C, 30/, Bentonit und 100/, Dolomit als Flußmittel. Die Kohle wurde mit 100 kg Emulsion pro Tonne behandelt, wovon nach Verdampfen des Wassers pro Tonne Kohle 23 kg feste Produkte, davon 10 kg Flußmittel, haften geblieben waren. Die Versuche wurden in einer Kesselfeuerung durchgeführt und erstreckten sich über mehrere Tage. Die Kohlen besaßen eine Korngröße von 6 bis 10 mm. Die Ergebnisse sind im folgenden zusammengefaßt: Charakteristische Eigenschaften Ausgangskohle gleiche Kohle unbehandelt behandelt Schmelzpunkt der Asche, 'C ..................................... 1420 1310 Mittlere Wärmeleistung (Tagbetrieb), keal/h ........................ 12250 14500 Mittlere Wärmeleistung (Nachtbetrieb), kcal/h ...................... 6750 7250 Mittlere Zusammensetzung der Abgase (Tagbetrieb) CO, Volumprozent . ........................................... 7,3 8,3 (CO + H,), Volumprozent .......... .......................... 0985 1,2 Temperatur der Abgase (Durchschnittstemperatur), 'C ............ 128 166 Mittlere Zusammensetzung der Abgase (Nachtbetrieb) CO" Volumprozent ........................................... 4,3 5,0 (CO + H#, Volumprozent ..................................... 057 0,85 Temperatur der Abgase (Durchschnittstemperatur), 'C ............ 65 108 Gesamtgewicht der trockenen Kohle, kg ........................... 128 133 Gesamtgewicht der Schlacke, kg .................................. 1,870 3,220 Gesamtgewicht der pulverigen Asche (berechnet aus den festen nicht verbrannten Anteilen), kg ...................................... 55900 5,450 Verschlackungsgrad, 0/ . ......................................... 24 37 Verlust durch feste nicht verbrannte Anteile in 0/0 der Kohle ......... 6,3 4,7 Trotz sorgfältigster Regulierung des Heizkessels waren die Versuchsbedingungen nicht immer konstant. Bei der behandelten Kohle konnte jedoch tatsächlich 40 ein leicht erhöhter Heizwert festgestellt werden. Dieser Unterschied im Heizwert ist nicht auf einen Unterschied im Wärmewirkungsgrad zurückzuführen, sondern vielmehr auf ein erhöhtes Verbrennungsverhältnis, das man zum mindesten teilweise der sehr regelmäßigen 45 Beschickung der Feuerung zuschreiben muß, die weniger durch pulvrige Ascheteile verstopft wird.Test results are given below. These were obtained on the one hand for an untreated coal with difficult to melt ash and on the other hand for one obtained by sprinkling coal with an aqueous emulsion of the following composition according to the method according to the invention: 10 0 /, bitumen with the KS point 40'C, 30 /, bentonite and 100 /, dolomite as a flux. The coal was treated with 100 kg of emulsion per ton, of which, after the water had evaporated, 23 kg of solid products per ton of coal, including 10 kg of flux, had adhered. The tests were carried out in a boiler furnace and extended over several days. The coals had a grain size of 6 to 10 mm. The results are summarized below: Characteristic properties of starting coal same coal treated untreated Melting point of the ash, 'C ..................................... 1420 1310 Average heat output (daytime operation), keal / h ........................ 12250 14500 Average heat output (night operation), kcal / h ...................... 6750 7250 Average composition of the exhaust gases (daytime operation) CO, percent by volume . ........................................... 7.3 8.3 (CO + H,), percent by volume .......... .......................... 0985 1.2 Temperature of the exhaust gases (average temperature), 'C ............ 128 166 Average composition of the exhaust gases (night operation) CO " volume percent ........................................... 4.3 5 , 0 (CO + H #, volume percentage ..................................... 057 0.85 Temperature of the exhaust gases (average temperature), 'C ............ 65 108 Total weight of dry coal, kg ........................... 128 133 Total weight of the slag, kg .................................. 1,870 3,220 Total weight of the powdery ash (calculated from the solid not burned parts), kg ...................................... 55900 5.450 Degree of slagging, 0 /. ......................................... 24 37 Loss due to fixed unburned fractions in 0/0 of coal ......... 6.3 4.7 Despite the most careful regulation of the boiler, the test conditions were not always constant. In the case of the treated coal, however, a slightly higher calorific value could actually be determined. This difference in calorific value is not due to a difference in thermal efficiency, but rather to an increased combustion ratio, which at least in part must be attributed to the very regular charging of the furnace, which is less clogged by powdery ash particles.

Claims

1. A process for preparing an aqueous emulsion for coating pieces of coal, briquettes and coke from a hydrocarbon binder, such as bitumen or pitch, and a colloidal substance such as bentonite, as a stabilizer, d a d u rch g e 55 ennzeichnet k that the emulsion of water with a content of 2 to 5 percent by weight of a natural or synthetic colloid is prepared with constant stirring and heating, that the finely ground additive (s) to be applied to the fuels, about 10 percent by weight, is suspended in this emulsion and that after the addition of an emulsifier about 10 percent by weight of a low-melting hydrocarbon binder are gradually mixed in at about 80.degree.

2. The method according to claim 1, characterized in that a flux such as lime, magnesia, soda, dolomite or an iron mineral rich in iron sesquioxide is added as an additive. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a colored flux is used as an additive. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an organic dye or a mineral color pigment is used as an additive. References considered: U.S. Patent Nos. 2,514,901, 1748,787, 1688695.