DE1220273B

DE1220273B - Bottom valve, especially for the master cylinder of a hydraulic brake system for motor vehicles

Info

Publication number: DE1220273B
Application number: DEA36015A
Authority: DE
Inventors: Bohus Pelikan; Dr-Ing Eduard Pelich
Original assignee: AUTOBRZDY JABLONEC NARODNI POD
Current assignee: AUTOBRZDY JABLONEC NARODNI POD
Priority date: 1959-11-14
Filing date: 1960-11-12
Publication date: 1966-06-30

Description

Bodenventil, insbesondere für den Hauptzylinder einer hydraulischen Bremsanlage für Kraftfahrzeuge Die Erfindung betrifft ein Bodenventil, insbesondere für den Hauptzylinder einer hydraulischen Bremsanlage für Kraftfahrzeuge, mit einer elastischen, nur in einer Richtung nach Art eines Lippenventils durchströmbaren Scheibe, deren Lippen an ihren seitlichen Rändern verstärkt sind.Bottom valve, especially for the master cylinder of a hydraulic one Brake system for motor vehicles The invention relates to a bottom valve, in particular for the master cylinder of a hydraulic brake system for motor vehicles, with a elastic, can only be flown through in one direction in the manner of a lip valve Disc, the lips of which are reinforced on their lateral edges.

Zahlreiche technische Probleme erfordern beispielsweise als Rückschlagventile ausgebildete Ventile, die in der einen Richtung die Durchströmung ganz frei Reben, während sie in der anderen Richtung den Durchfluß nur in einem stark gedrosselten Umfang zulassen. Dabei erfolgt die Freigabe der ganzen oder der gedrosselten Strömung in der einen oder anderen Richtunis in der Regel erst nach Überschreiten eines bestimmten öffnungsdruckes am Schließkörper des Ventils. der z. B. ein federbelasteter Teller eines in der einen Richtung öffnenden Tellerventils ist und dabei selbst ein in der entgegengesetzten Richtung öffnendes Tellerventil bilden kann. Nachteilig ist bei solchen doppeltwirkenden Ventilen nicht nur der komplizierte Aufbau. der die genaue Fertigung zahlreicher Einzelteile und einen sorgfiiltigen Zusammenbau erfordert, sondern auch der verhältnismäßig große Raumbedarf, der die Anwendung solcher Ventile bei gedränLten Platzverhältnissen und damit -erade im Fahrzeugbau oftmals erschwert.Numerous technical problems require, for example, check valves trained valves that allow the flow to flow freely in one direction, while in the other direction the flow is only greatly restricted Allow scope. The entire flow or the restricted flow is released in one or the other direction usually only after a certain one has been exceeded opening pressure on the closing body of the valve. the z. B. a spring-loaded plate is a poppet valve that opens in one direction and is itself an in can form the opposite direction opening poppet valve. Is disadvantageous with such double-acting valves not only the complicated structure. the the requires precise manufacture of numerous individual parts and careful assembly, but also the relatively large space required by the use of such valves Often difficult when space is tight and therefore especially in vehicle construction.

Lippenventile der vorgenannten Art, die DruckflüssiLykeit in der einen Strömungsrichtung mehr oder weniger frei durchlassen und den Strömungsweg bei einer Beaufschlagung von der anderen Seite her vollstlindig absperren, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Es wurde auch schon vorgeschlagen, die seitlichen Randteile zweier zusammenwirkender Lippen so zu verstärken, daß dadurch auch ohne äußre Beeinflussung die Lippen im Schließsinne zusammen@,ielegt werden. Diese bekannten Lippenventilclemente sind jedoch stets gehäusefest angeordnet; sie können nur eine Strömun#-#srichtung steuern und sind daher für den hier vorlie-enden Zweck nicht ohne weiteres geeignet.Lip valves of the aforementioned type, the hydraulic fluid in one Let flow direction more or less freely pass and the flow path at a Completely shut off admission from the other side, are in different Executions known. It has also been suggested that the side edge parts to reinforce two interacting lips in such a way that thereby also without external influence the lips are put together in the closing sense @, ied. These known lip valve elements However, they are always fixed to the housing; they can only have one direction of flow control and are therefore not readily suitable for the purpose here.

Bekannt ist ferner ein Bodenventil mit zwei aneinander gehalten:n und miteinander bewegbaren Ventilclenienten. Das eine dieser beiden Elemente besteht aus Blech, ist topffürrni#; ausgebildet und hat an seiner offenen Seite einen Umfangsflansch. Im Tulifinante.l sind verschiedene Radialotlnungen vorgeselien. Das andere Vuntilclement wird durch einen ini Oti@rsciinitt L-fürmigen Citimniiring gebildet, der sich ;ltlßtn in den Winkel zwischen Flansch und @Ianta des Blechteiles einfir_t. Die Flansche beider "1'cile `.verden durch eine Scliriltlbendt-tiCkf%cler -euen Anströmtinz entgegen der Federkraftrichtung von dieser Fläche abgehoben, so daß die im wesentlichen ungehindert durchströmen kann. Kehrt sich dagenen das Druckgefälle um, so kann die Flüssigkeit durch die Radialaussparungen des Blechtopfes hindurch den dort anliegenden .Zylinderflansch des Gummiringes zur Seite drücken und mehr oder weniger (,edrosselt abfließen. Diese Ausführung ist jedoch noch verhältnismäßig kompliziert. Es sind zwei exakt aneinander anzupassende Ventilelemente erforderlich. und wesentliche Querschnittsänderungen in Anpassung an das jeweilige Druckgefälle lassen sich auf diese Weise nicht erzielen.Also known is a bottom valve with two held together: n valve clients that can be moved with one another. One of these two elements is made of sheet metal, is potfürrni #; formed and has a peripheral flange on its open side. Various radial openings are presented in the Tulifinante.l. The other valve element is formed by an ini @ rsciinitt L-shaped citimni ring, which can be inserted into the angle between the flange and the flange of the sheet metal part. The flanges of both "1'cile" are connected by means of a screw connection Oncoming flow is lifted from this surface against the direction of the spring force, so that it can flow through essentially unhindered. If, on the other hand, the pressure gradient is reversed, the liquid can push the cylinder flange of the rubber ring lying there to the side through the radial recesses of the metal pot and flow off more or less (, throttled. However, this design is still relatively complicated Valve elements are required and significant changes in cross-section in adaptation to the respective pressure gradient cannot be achieved in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein möglichst einfach aufgebautes Bodenventil zu schaffen, das genau auf Richtung und Größe des an ihm auftretenden Druckgefälles anspricht und wenig Raum beansprucht.The invention is based on the object of providing a structure that is as simple as possible To create a bottom valve that precisely responds to the direction and size of what is occurring on it Pressure gradient and takes up little space.

Dies wird bei der eingangs geschilderten Ventilhauart erfiiicltiiigsgeni;iß dadurch erreicht, daß die frei beweglich im Ventilgeli;itise angeordnete Scheibe einen Umfangswulst besitzt. der auf einer Seite eine finit einer gehiluseNsten Fläche zusammenwirkende Sitzkante aufweist und auf der anderen Seite durch eine ein Abheben der Sitzkante bei entgegen der Federkraft Gerichtetem Druckgefälle zulassende Feder belastet ist, und daß die Randverstärkungen der Lip- formte, achsparallele Zapfen gebildet sind, die sich an einer in geringem Abstand Regenüberliegenden e2 -abgesetzten Gehäusestirnfläche abstützen.In the case of the valve type described at the outset, this is achieved in that the disk, which is freely movable in the valve gel, has a circumferential bead. which on one side has a seat edge that interacts finitely with a surface closest to the housing and is loaded on the other side by a spring that allows the seat edge to lift off when the pressure drop is directed against the spring force, and that the edge reinforcements of the lip Shaped, axially parallel pegs are formed, which are supported on an e2 -deposited housing face at a small distance from the rain.

Ein solcher aus Kunststoff bestehender Ventilteller kann meist als einheitlicher Guß- oder Formkörper hergestellt werden, der auch nachträglich keine Bearbeitung mehr erfordert. Die Dichtlippen sind gegen unzulässig große Verformung dadurch geschützt, daß sich die an ihren seitlichen Rändern vorgesehenen Zapfen nach Oberwindung eines Abstandes am Gehäuse fest abstützen, welche Zapfen zu einer exakten, druckabhängigen Regelung der Lippenöffnung beitragen und diese augenblicklich schließen, sobald ein vorgegebener Öffnungsdruck unterschritten wird. An Stelle eines einzigen Schlitzes können selbstverständlich auch mehrere, insbesondere zwei sich kreuzende Schlitze vorgesehen werden.Such a valve disc made of plastic can usually be used as a uniform cast or molded body are produced, which even afterwards no Machining requires more. The sealing lips are against impermissibly large deformation protected by the fact that the pegs provided on their lateral edges after overcoming a distance on the housing firmly support which pin to a contribute exact, pressure-dependent regulation of the lip opening and this instantly close as soon as the opening pressure falls below a specified value. Instead of of a single slot can of course also be several, in particular two intersecting slots are provided.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeit F i g. 1 einen in einem Ventilgehäuse sitzenden Ventilkörper in einem Axialschnitt nach der Linie I-1 der F i g. 3 mit geöffneten Dichtlippen, F i ?. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung des Ventilkörpers mit geschlossenen Dichtlippen.In the drawing, the invention is illustrated by way of example; it's time F i g. 1 shows a valve body seated in a valve housing in an axial section according to line I-1 of FIG. 3 with open sealing lips, F i?. 2 one of the F i g. 1 corresponding representation of the valve body with closed sealing lips.

F i g. 3 den Ventilkörper gemäß F i _. 1 in einer Ansicht gegen seine die Sitzfläche des Ventilkörpers bildende Stirnseite mit strichpunktiert angedeuteter Lippenöffnung.F i g. 3 the valve body according to F i _. 1 in a view against his the end face forming the seat of the valve body with a dash-dotted line Lip opening.

Der in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Ventilkörper besteht im wesentlichen aus-einer verhältnismäßig dünnen kreisrunden Scheibe 1 aus elastischem Kunststoff. die entlang ihrem UmfanL, einerseits einen verhältnismäßig kräftigen Umfangswulst 2 aufweist. dessen freies Ende eine Sitzfläche 3 des Ventilkörpers bildet. In ihrem Mittelbereich weist die Scheibe 1 einen entlang einer Durchmesserebene verlaufenden Schlitz 5 auf, der nach der Seite des Umfangswulstes 2 hin durch Lippen 4 der Scheibe 1 umfaßt wird. Dabei halten die einander zugekehrten Seitenwände der Lippen 4 den Schlitz 5 normalerweise elastisch geschlossen und werden bei einer Anströmung des Ventilkörpers von der Lippenseite her auch noch durch das auf die schrägen Lippenkanten 7 auftreffende Strömungsmittel im Schließsinne gegeneinandergepreßt. Bei der Anströmung des Ventilkörpers von der gegenüberliegenden Seite her werden die Wände der Lippen 4 jedoch durch das in Richtung des Pfeiles a der F i g. 1 in den Schlitz 5 einströmende Strömungsmittel nachgiebig auseinandergedrückt und geben so in dieser Richtung einen vorherbestimmten, mehr oder weniger kleinen Durchströmungsquerschnitt frei. Eine gehäusefest abgestützte Schraubenfeder 11 drückt auf den Ventilkörper und hält nach F i g. 1 dessen Sitzfläche 3 abdichtend an einer gehäusefesten Ringschulter 9. Die Lippen 4 ragen dabei in eine zentrisch zur Ringschulter 9 liegende Gehäusevertiefung 12 hinein. Übersteigt der an der Lippenseite vorhandene Strömungsdruck einen bestimmten Wert, so wird der ganze Ventilkörper entgegen der Kraft seiner Rückstellfeder 11 gemäß F i g. 1 nach links hin abgehoben, womit die normale Durchströmung des den Ventilkörper aufweisenden, in F i g. 1 lediglich angedeuteten Ventils entlang dem Strömungsweg b freigegeben wird.The in the F i g. 1 to 3 shown valve body consists essentially from a relatively thin circular disc 1 made of elastic plastic. those along their circumference, on the one hand, a relatively strong circumferential bead 2 has. the free end of which forms a seat surface 3 of the valve body. In your In the middle area, the disk 1 has a plane extending along a diameter plane Slot 5 on the side of the circumferential bead 2 through lips 4 of the disc 1 is included. The facing side walls of the lips 4 hold the Slot 5 is normally closed elastically and when there is an oncoming flow of the Valve body from the lip side also through the on the sloping lip edges 7 impinging fluids are pressed against each other in the closing direction. With the flow of the valve body from the opposite side become the walls of the lips 4, however, by the in the direction of arrow a of FIG. 1 flowing into the slot 5 Fluid pushed apart resiliently, giving one in that direction predetermined, more or less small flow cross-section free. One The helical spring 11, which is fixed to the housing, presses on the valve body and continues F i g. 1 whose seat 3 sealingly on an annular shoulder 9 fixed to the housing Lips 4 protrude into a housing recess located centrally with respect to the annular shoulder 9 12 in. If the flow pressure on the lip side exceeds a certain one Value, then the entire valve body is counter to the force of its return spring 11 according to FIG. 1 lifted to the left, with the normal flow through the den Having valve bodies, in F i g. 1 only indicated valve along the Flow path b is released.

Die Lippen 4 sind an ihren von den freien Ende des Schlitzes 5 ausgehenden Rändern noch durch einen stärkeren, achsparallel zum Ventilkörper verlaufenden und aus dem gleichen Material geformten Zapfen 6 verstärkt. Die beiden Zapfen 6 tragen dazu bei, daß die Lippen 4 normalerweise von selbst geschlossen bleiben, auch wenn von der Lippenseite des Ventilkörpers her kein Strömungsdruck wirksam sein sollte. Außerdem legen sich die Zapfen 6 nach Überwindung eines geringen Abstandes bei einem stärkeren Strömungsdruck in Richtung des Pfeiles a der F i g. 1 mit ihren freien Enden an der dortigen Ringschulter 12 des Ventilgehäuses (vgl. F i g. 1) an und begrenzen so die nachgiebige Verformung der Scheibe 1.The lips 4 are at their starting from the free end of the slot 5 Edges still by a stronger, axially parallel to the valve body and from the same material molded pin 6 reinforced. Wear the two pins 6 to the fact that the lips 4 normally remain closed by themselves, even if no flow pressure should be effective from the lip side of the valve body. In addition, the pins 6 lay down after overcoming a small distance at a stronger flow pressure in the direction of arrow a of FIG. 1 with their free Ends at the annular shoulder 12 of the valve housing there (see FIG. 1) at and thus limit the resilient deformation of the pane 1.

Für den beschriebenen Ventilkörper besteht ein breites Anwendungsgebiet, wenn er auch insbesondere für den Hauptzylinder von hydraulischen Kraftfahrzeugbremsen entwickelt wurde, wo er in der Ruhestellung des zugehörigen Kolbens auf derDruckseite einen konstanten Restdruck aufrechtzuerhalten hat.There is a wide range of applications for the valve body described, even if it is especially for the master cylinder of hydraulic motor vehicle brakes where it is in the rest position of the associated piston on the pressure side has to maintain a constant residual pressure.

Claims

Claim: Bottom valve, in particular for the main cylinder of a hydraulic brake system for motor vehicles, with an elastic, only in one Direction in the manner of a lip valve flowable disc, the lips of which on their _Side edges are reinforced, so that they are free movable-IM the disc arranged in the valve housing has a circumferential bead (2), the seat edge cooperating with a surface (9) fixed to the housing on one side (3) and on the other side by a lifting of the seat edge (3) if the pressure gradient is directed against the spring force, the spring (11) is loaded and that the edge reinforcements of the lips (4) are made of the disk material integrally formed, axially parallel pins (6) are formed, which are located on an in Support the opposite offset housing face (12) at a small distance can. Publications considered: Swiss Patent No. 235 420; U.S. Patent Nos. 2,352,642, 2,662,724, 2,670,757, 2,688,979.