DE1220027B - Jacket core for choke coils - Google Patents
Jacket core for choke coilsInfo
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Description
Mantelkern für Drosselspulen Die Erfindung betrifft einen Mantelkern für Drosselspulen oder dergleichen Induktionsgeräte mit zwei Mantelpaketen aus U-förmig gebogenen, ineinandergeschachtelten Blechstreifen, die durch ihren verschieden langen Zuschnitt an den Stoßstellen einen V-förmigen Spalt bilden, in den mit gleicher Zuschnittform der ebenfalls aus einzelnen Blechen geschichtete Kern eingelegt ist.Jacket core for choke coils The invention relates to a jacket core for choke coils or similar induction devices with two U-shaped sheaths bent, nested sheet metal strips, which by their different lengths Form a V-shaped gap at the joints with the same Cut to size in which the core, which is also layered from individual metal sheets, is inserted.
Es sind bereits Mantelkerne der erwähnten Art bekannt, bei denen der Kernschenkel aus Blechen verschieden abgestufter Länge aufgebaut ist, der mit seinen pfeilartig gestalteten Enden stumpf in die U-förmig gebogenen, an der Stoßstelle einen V-förmigen Ausschnitt frei lassenden, ebenfalls aus Blechen verschiedener Länge zusammengesetzten Mantelpakete stößt. Die Schichtung der Schenkelbleche verläuft dabei parallel zu den Längsseiten der in gleicher Weise geschichteten Mantelbleche. Diese Bauart bedingt jedoch den Nachteil, daß schon beim Fehlen eines einzigen Kernbleches die benachbarten und weiter ab liegenden Bleche lose werden, den Kontakt miteinander verlieren und damit die Ausbildung eines definierten magnetischen Flusses ungünstig beeinflussen. Weiterhin erfordert der Aufbau des Kernschenkels aus Blechen verschiedener Länge einen erhöhten Arbeitsaufwand.There are already known shell cores of the type mentioned, in which the Core leg is constructed from sheets of different graded length, with his Arrow-shaped ends butt into the U-shaped bent at the joint leaving a V-shaped cutout free, also made of different sheet metal Length of composite sheath packets. The stratification of the leg plates runs parallel to the long sides of the jacket sheets layered in the same way. However, this design has the disadvantage that even in the absence of a single core sheet the adjacent and further from lying sheets are loose, the contact with each other lose and thus the development of a defined magnetic flux is unfavorable influence. Furthermore, the construction of the core leg from sheet metal requires different Length an increased amount of work.
Es sind auch Mantelkerne für Drosselspulen oder dergleichen Induktionsgeräte mit zwei Mantelpaketen aus U-förmig gebogenen, ineinandergeschachtelten Blechstreifen bekannt, welche zwar einen verschieden langen Zuschnitt aufweisen, an den Stoßstellen jedoch einen durch je zwei parallel zueinander verlaufende Flächen begrenzten Spalt bilden, in welchen der aus einzelnen Blechen gleichen Zuschnitts geschichtete Schenkelkern mit Rechteckquerschnitt eingelegt ist. Der Nachteil derartiger Blechschichtung besteht darin, daß die Kontaktfläche zwischen den Stoßflächen des Schenkelkernes und der Mantelpakete wesentlich kleiner als bei solchen Mantelpaketen ist, die durch ihren verschieden langen Zuschnitt an den Stoßstellen einen V-förmigen Spalt bilden. Dieser Nachteil ergibt sich bei dieser Art von Mantelkernen unabhängig davon, ob die Blechflächen des Schenkelkernes senkrecht zu den Stirnflächen der die zwei Mantelpakete bildenden U-förmigen Blechstreifen liegen oder nicht.There are also jacket cores for inductors or similar induction devices with two jacket packages made of U-shaped bent, nested sheet metal strips known, which although have a different length blank, at the joints however, a gap bounded by two parallel surfaces form, in which the leg core layered from individual sheets of the same blank is inserted with a rectangular cross-section. The disadvantage of such sheet metal layering is there in that the contact surface between the abutment surfaces of the leg core and the Shell packages is much smaller than with such shell packages, which by their different lengths of cut to form a V-shaped gap at the joints. This Disadvantage arises with this type of jacket cores regardless of whether the sheet metal surfaces of the leg core perpendicular to the end faces of the two shell packages forming U-shaped sheet metal strips or not.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines sich selbst zentrierenden Mantelkerns, welcher unempfindlich gegen geringe Schwankungen in der Anzahl der zu einem Paket gehörigen Bleche ist, auch von ungeübten Arbeitskräften leicht zusammenzubauen ist und eine kompakte Formgebung neben geringstmöglichen Abmessungen bietet. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß der Schenkelkern ausBlechen gleichenZuschnitts aufgebaut und so geschichtet ist, daß seine Blechflächen senkrecht zu den Stirnflächen der die zwei Mantelpakete bildenden U-förmigen Blechstreifen liegen und an den Stoßstellen zwischen Kern und Mantelpaketen eine Isolierschicht vorgesehen ist.The purpose of the present invention is to create one yourself centering jacket core, which is insensitive to small fluctuations in the Number of sheets belonging to a package, even by inexperienced workers Is easy to assemble and a compact design in addition to the smallest possible Dimensions provides. This is achieved according to the invention in that the leg core made of sheets of the same cut and is layered in such a way that its sheet metal surfaces perpendicular to the end faces of the U-shaped sheet metal strips forming the two sheath packages and an insulating layer at the joints between the core and the sheath packages is provided.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer Drosselspule mit einem erfindungsgemäßen Mantelkern in perspektivischer Darstellung zeigt.Further details of the invention emerge from the following Description in connection with the drawing, which shows an embodiment of a Choke coil with a jacket core according to the invention in a perspective view shows.
Der in der Zeichnung dargestellte Mantelkern weist zwei Mantelpakete 22, 23 aus U-förmig gebogenen, ineinander geschachtelten Blechstreifen auf, die durch ihren unterschiedlich langen Zuschnitt an den Stoßstellen einen V-förmigen Spalt 31 bzw. 32 bilden, in welchen mit gleicher Zuschnittsform ein ebenfalls aus einzelnen Blechen geschichteter Schenkelkern 19 eingelegt ist.The shell core shown in the drawing has two shell packages 22, 23 of U-shaped bent, nested sheet metal strips, which form a V-shaped gap 31 and 32 due to their different lengths of cut at the joints, in which a also with the same cut shape Leg core 19 layered from individual metal sheets is inserted.
Der mit einer Wicklung 27 versehene Schenkelkern 19 ist aus Blechen gleicher Form und Größe mit beidseitig spitz zulaufenden Enden entsprechend den V-förmigen Spalten 31, 32 aufgebaut und so geschichtet, daß seine Blechflächen senkrecht zu den Stirnflächen der die beiden Mantelpakete 22, 23 bildenden U-förmigen Blechstreifen liegen.The leg core 19 provided with a winding 27 is made of sheet metal same shape and size with tapering ends on both sides according to the V-shaped columns 31, 32 constructed and layered so that its sheet metal surfaces are perpendicular to the end faces of the U-shaped sheet metal strips forming the two jacket packages 22, 23 lie.
An den Stoßstellen zwischen dem Schenkelkern 19 und den Mantelpaketen 22, 23 ist je eine (nicht dargestellte) Isolierschicht vorgesehen. Der mit der Wicklung 27 versehene Mantelkern 19, 22, 23 ist in ein eng anliegendes Gehäuse 24 mit Befestigungsflanschen 25, 26 eingeschachtelt.An insulating layer (not shown) is provided at each of the joints between the leg core 19 and the jacket packages 22, 23. The jacket core 19, 22, 23 provided with the winding 27 is nested in a tightly fitting housing 24 with fastening flanges 25, 26.
Auch mehrere Mantelkerne können in einem einzigen Gehäuse 24 untergebracht werden, wobei jeder einzelne Kern durch ein beigelegtes Spannelement zusammengehalten ist.Several jacket cores can also be accommodated in a single housing 24 each individual core held together by an enclosed clamping element is.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE1220027X | 1958-09-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1220027B true DE1220027B (en) | 1966-06-30 |
Family
ID=3894586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL33903A Pending DE1220027B (en) | 1958-09-04 | 1959-08-06 | Jacket core for choke coils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1220027B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5382937A (en) * | 1992-07-30 | 1995-01-17 | Tdk Corporation | Coil device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB563517A (en) * | 1943-03-09 | 1944-08-17 | William Morgan Pannell | Improvements in electric transformers, chokes and inductances |
DE847622C (en) * | 1946-07-09 | 1952-08-25 | Westinghouse Electric Corp | Electrical equipment, especially a transformer |
DE1717334U (en) * | 1954-12-29 | 1956-02-23 | Siemens Ag | IRON BODY OF THE SLEEVE DESIGN FOR ELECTRIC REACTORS OR TRANSFORMERS. |
-
1959
- 1959-08-06 DE DEL33903A patent/DE1220027B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB563517A (en) * | 1943-03-09 | 1944-08-17 | William Morgan Pannell | Improvements in electric transformers, chokes and inductances |
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