DE1218919B

DE1218919B - Method and device for adjusting the filling height on rocker forming machines

Info

Publication number: DE1218919B
Application number: DEI16713A
Authority: DE
Inventors: Roy H Mcelroy
Original assignee: INTERNAT CLAY MACHINERY OF DEL
Current assignee: INTERNAT CLAY MACHINERY OF DEL
Priority date: 1959-02-20
Filing date: 1959-07-09
Publication date: 1966-06-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Füllhöhe an Rüttelformmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen der Füllhöhe an Rüttelformmaschinen zur Herstellung von verdichteten Formlingen aus granuliertem Material, insbesondere von Ziegeln, bei denen das granulierte Material in eine oben offene Hohlform, die aus einem Formrahmen und einem in diesem in vertikaler Richtung bewegbaren Formboden besteht, bis zur Oberkante des Formrahmens eingefüllt und anschließend durch einen von oben aufgesetzten vibrierenden Verdichtungskopf, der durch eine mit ihm mittels Federn verbundene Auflast abwärts gedrückt wird, unter Druck geformt und verdichtet wird und anschließend der so gewonnene Formling nach Abheben des Verdichtungskopfes durch Anheben des Formbodens ausgestoßen wird.Method and device for adjusting the filling level on vibratory molding machines The invention relates to a method and a device for adjusting the fill level on vibratory molding machines for the production of compacted moldings from granulated Material, especially of bricks, where the granulated material is in a top open hollow mold consisting of a mold frame and one in this in the vertical direction movable mold bottom is filled up to the upper edge of the mold frame and then by a vibrating compaction head attached from above, which is driven by a with it by means of springs connected load is pressed downwards, formed under pressure and is compacted and then the molding obtained in this way after lifting the Compaction head is ejected by lifting the bottom of the mold.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art nimmt der Formboden bei der Füllung der Hohlform und der Verdichtung des granulierten Materials stets ein und dieselbe Lage ein. Hierdurch ergibt sich jedoch ein wesentlicher Nachteil: Da die Dichte des granulierten Materials vor allem wegen des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts Schwankungen unterliegt, sind die Abmessungen der fertigen Formlinge nicht immer konstant, weil jeweils ein gleichbleibendes Volumen von granuliertem Material verdichtet wird.In a known method of this type, the mold bottom takes in the Filling of the hollow form and the compression of the granulated material always one and the same position. However, this results in a major disadvantage: Since the Density of the granulated material mainly due to the different moisture content Subject to fluctuations, the dimensions of the finished moldings are not always constant, because a constant volume of granulated material is compacted in each case will.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, hat man nach einem bekannten Verfahren bei einer Presse den Formboden selbsttätig bei jedem Arbeitsspiel der Presse so verstellt, daß sich Formlinge konstanter Größe und mit möglichst gleichbleibend dichtem Gefüge ergeben. Hierbei wird die Füllung der Hohlform durch eine selbsttätige Einstellung der Füllhöhe der jeweiligen Dichte des granulierten Materials angepaßt und zu diesem Zweck der Formboden für die Fülldauer in eine bestimmte, jedoch veränderbare Zwischenstellung abgesenkt, womit eine bestimmte, durch den Formboden einerseits und die Oberkante des Formrahmens andererseits begrenzte Füllhöhe gegeben ist. Die automatische Einstellung der Füllhöhe wird bei dem bekannten Verfahren durch den Preßdruck über ein druckempfindliches Steuerorgan (Kontaktmanometer) geregelt, das bei Über- oder Unterschreitung eines bestimmten Preßdruckes die Füllhöhe verändert.In order to avoid this disadvantage, one has according to a known method in the case of a press, the bottom of the mold automatically does this with every work cycle of the press adjusted that briquettes of constant size and with as constant as possible result in a dense structure. Here, the filling of the hollow form is automatic Adjustment of the filling level of the respective density of the granulated material and for this purpose the bottom of the mold for the filling time in a certain, but changeable Lowered intermediate position, with which a certain, by the mold bottom on the one hand and the upper edge of the mold frame, on the other hand, is given limited fill height. the automatic setting of the filling level is in the known method by the Compression pressure regulated by a pressure-sensitive control element (contact manometer), the the filling level changes when a certain pressure is exceeded or not reached.

Für Rüttelformmaschinen mit vibrierendem Verdichtungskopf ist das bei dem bekannten Verfahren verwendete druckempfindliche Steuerorgan jedoch nicht geeignet.For jolt molding machines with a vibrating compression head, this is however, the pressure-sensitive control member used in the known method is not suitable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Einstellen der Füllhöhe an Rüttelformmaschinen- mit vibrierendem Verdichtungskopf und eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln, bei denen unabhängig vom Preßdruck und von der jeweiligen Dichte des granulierten Materials Formlinge mit konstanten Abmessungen hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of providing a method of type mentioned at the beginning for adjusting the filling level on Rüttelformmaschinen- with vibrating Compaction head and a suitable device for carrying out this process to develop, in which independent of the pressure and the respective density of the granulated material moldings can be produced with constant dimensions can.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Formboden nach dem Ausstoßen des zuletzt gefertigten Formlings für die Fülldauer in eine bestimmte, jedoch veränderbare Zwischenstellung abgesenkt wird, womit eine bestimmte, durch den Formboden einerseits und die Oberkante des Formrahmens andererseits begrenzte Füllhöhe gegeben ist, und daß der Formboden nach dem Füllen für die Dauer des Verdichtungsvorgangs in eine tiefer liegende untere Endstellung abgesenkt wird, in der er durch ein Widerlager abgestützt wird, und daß, falls der Verdichtungskopf vom Beginn des Vibrierens bis zum Erreichen seiner Endstellung eine Zeitspanne benötigt, die größer oder kleiner ist als vorbestimmt, die Zwischenstellung des Formbodens selbsttätig nach oben bzw. unten zu verändert wird.This object is achieved according to the invention in that the mold bottom after ejecting the last produced molding for the filling time in a certain, however changeable intermediate position is lowered, whereby a certain, through limited the bottom of the mold on the one hand and the upper edge of the mold frame on the other hand Filling level is given, and that the mold bottom after filling for the duration of the compression process is lowered into a lower lower end position, in which it is supported by an abutment is supported, and that if the compression head from the start of vibrating to a period of time that is greater or less is required to reach its end position is as predetermined, the intermediate position of the mold bottom automatically upwards or is changed below too.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird somit die Füllhöheneinstellung zeitabhängig durchgeführt, indem bei Nichterreichen der vorbestimmten Lage des Verdichtungskopfes innerhalb einer bestimmten Zeitspanne nach dem Beginn der Vibration eine Verschiebung der Zwischenstellung des Formbodens erfolgt. Auf diese Weise werden die Abmessungen und die Dichte der Formlinge auch bei Schwankungen der Dichte des granulierten Materials nahezu konstant gehalten.In the method according to the invention, the filling level is thus adjusted carried out as a function of time by not reaching the predetermined position of the compression head a shift within a certain period of time after the start of vibration the intermediate position of the mold bottom takes place. This way the dimensions and the density of the bricks even with fluctuations the density of the granulated material kept almost constant.

Weitere Merkmale der Erfindung, die die Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betreffen, sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.Other features of the invention include the formation of a device relate to the implementation of the method, are the subject of claims 2 and 3.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Rüttelformmaschine für Ziegel längs der Schnittlinie 1-1 in F i g. 2, F i g. 2 einen Vertikalschnitt längs der Schnittlinie 2-2 in der F i g. 1, F i g. 3 einen waagerechten Schnitt durch den Oberteil der Rüttelformmaschine längs der Schnittlinie 3-3 in der F i g. 2, F i g. 4 einen waagerechten Schnitt durch den Mittelteil der Rüttelformmaschine längs der Schnittlinie 4-4 in der F i g. 2, F i g. 5 eine schaubildliche Darstellung des oberen Teiles der Rüttelformmaschine, in der viele Teile weggeschnitten sind, um das Innere zu zeigen, F i g. 6 eine schaubildliche Darstellung durch den unteren Teil der Rüttelformmaschine, bei der ebenfalls Teile weggeschnitten sind, F i g. 7 eine schaubildliche Darstellung einer Anschlagstrebe, auf die sich eine Ausdrückvorrichtung abstützt, F i g. 8 einen Schnitt längs der Schnittlinie 8-8 in der F i g. 2, die eine Einzelheit der selbsttätigen Einstellvorrichtung veranschaulicht, F i g. 9 ein Schaltbild der elektrischen Steuereinrichtung, F i g. 10 ein Schaltbild der Hydraulik, die zur Betätigung der Verdichtungsvorrichtung benutzt wird. Die in den F i g. 1 bis 6 dargestellte Rüttelformmaschine dient zum Formen und Verdichten lufttrockener, granulierter Tonmassen zu Ziegeln. Sie hat einen aus vier, an den Ecken der Rüttelformmaschine lotrecht angeordneten Säulen 10 bestehenden Rahmen. Die Säulen 10 sind aus Winkelprofilen zusammengesetzt, die längs ihrer aneinander anstoßenden Schenkelkanten verschweißt sind und viereckige Stützenhohlprofile bilden. An dem Kopfteil der Rüttelformmaschine sind kurze Verbindungsbalken 12 vorgesehen, die jeweils eine vorder- und eine rückseitige Säule 10 miteinander verbinden. An ihren unteren Enden sind die Säulen 10 durch aus mehreren Teilen zusammengeschweißte Hohlprofilbalken 14 verbunden, die mit den Säulen 10 verschweißt sind und außerdem über eine zentrale Traverse 16 in Verbindung stehen, welche mit Hilfe von Nutkeilen 18 und Kopfschrauben 20 an den Hohlprofilbalken 14 festgelegt ist.The drawing shows an apparatus for carrying out the method according to the invention. It shows F i g. 1 shows a vertical section through a vibratory molding machine for bricks along the section line 1-1 in FIG. 2, fig. 2 shows a vertical section along section line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 shows a horizontal section through the upper part of the vibratory molding machine along the section line 3-3 in FIG. 2, fig. 4 shows a horizontal section through the middle part of the vibratory molding machine along the section line 4-4 in FIG. 2, fig. Fig. 5 is a perspective view of the top of the jolt molding machine with many parts cut away to show the interior; 6 shows a diagrammatic representation through the lower part of the vibratory molding machine, in which parts have also been cut away, FIG. 7 shows a diagrammatic representation of a stop strut on which a push-out device is supported, FIG. 8 shows a section along section line 8-8 in FIG. 2, which illustrates a detail of the automatic adjustment device, FIG. 9 is a circuit diagram of the electrical control device, FIG. Figure 10 is a circuit diagram of the hydraulics used to operate the compactor. The in the F i g. 1 to 6 shown vibrating molding machine is used for molding and compacting air-dry, granulated clay masses into bricks. It has a frame consisting of four columns 10 which are arranged vertically at the corners of the vibratory molding machine. The pillars 10 are composed of angle profiles which are welded along their abutting leg edges and form square support hollow profiles. On the head part of the vibratory molding machine, short connecting beams 12 are provided, which each connect a front and a rear column 10 to one another. At their lower ends, the columns 10 are connected by hollow profile beams 14 welded together from several parts, which are welded to the columns 10 and are also connected via a central cross member 16 which is fixed to the hollow profile beams 14 with the aid of slot wedges 18 and head screws 20 .

Die Verbindungsbalken 12 am Kopf der Rüttelformmaschine sind durch eine Deckplatte 22 verbunden; die Seiten der Rüttelformmaschine sind durch breite Wandplatten 24 abgeschlossen, die an den Säulen 10 befestigt sind und mit am unteren Ende der Wandplatten 24 sitzenden Füßen 26 die Rüttelformmaschine auf den Rand einer Fundamentgrube abstützen, in die das untere Ende der Rüttelformmaschine hineinragt.The connecting beams 12 at the head of the vibratory molding machine are connected by a cover plate 22; the sides of the vibratory molding machine are closed by wide wall panels 24 which are attached to the columns 10 and with feet 26 seated at the lower end of the wall panels 24 support the vibratory molding machine on the edge of a foundation pit into which the lower end of the vibratory molding machine protrudes.

Die Wandplatten 24 sind mit Durchbrüchen versehen, in denen Halterungen 28 montiert sind, die zum Teil durch die Wandplatten 24 hindurchragen. Die durch die Wandplatten 24 hindurchragenden Teile der Halterungen 28 sind an ihrem in den Rahmen hineinragenden Ende mit Nuten versehen, in denen sie lotrecht verlaufende Führungsschienen 30 aufnehmen. Schraubenbolzen 32, die durch die Halterungen 28 hindurchragen, greifen in die Schienen 30 ein; durch Beilagscheiben, die mit 34 bezeichnet sind und unter den Kopfteilen der Halterungen 28 liegen, können die Führungsschienen 30 innerhalb des Rahmens der Rüttelformmaschine genau eingestellt werden.The wall panels 24 are provided with openings in which brackets 28, which partially protrude through the wall panels 24. By the wall panels 24 protruding parts of the brackets 28 are at their in the Frame protruding end provided with grooves in which they run perpendicular Take up guide rails 30. Bolts 32 passed through brackets 28 protrude through, engage the rails 30; with washers that are 34 are designated and are under the head parts of the brackets 28, the guide rails 30 can be precisely adjusted within the frame of the jolt molding machine.

Die Führungsschienen 30 dienen der lotrechten Führung eines Querhauptes 60 und einer Ausstoßvorrichtung der Rüttelformmaschine.The guide rails 30 are used for the vertical guidance of a crosshead 60 and an ejector of the vibratory molding machine.

Zwischen dem Kopfteil und dem unteren Teil der Rüttelfonnmaschine ist ein feststehender Tragrahmen 35 angeordnet, der derart ausgebildet ist, daß er die kastenartige Form 36, in der die, Ziegel geformt und verdichtet werden, aufnehmen kann.Between the head part and the lower part of the vibrating machine a fixed support frame 35 is arranged, which is designed such that he the box-like form 36, in which the bricks are formed and compacted, take up can.

Unter der Form 36 befindet sich eine zum Herausdrücken der Ziegel vertikal verschiebbare Platte 38, die an ihren Seiten V-förmige Führungsansätze 40 aufweist, welche an den Führungsschienen 30 anliegen. Diese Teile sind am besten aus der F i g. 6 zu erkennen. Die Ausstoßvorrichtung hat eine mit ihr verbundene Kolbenstange 42, die in einen Zylinder 44 hineinragt, welcher mit seinem Bodenteil in der Mitte der zentralen Traverse 16 befestigt ist. Die Platte 38 trägt einen in die Form 36 hineinragenden stempelartigen Teil 46, der mit seiner Oberseite den Boden der Form 36 bildet.Under the mold 36 there is a plate 38 which is vertically displaceable for pushing out the bricks and which has V-shaped guide lugs 40 on its sides which bear against the guide rails 30. These parts are best shown in FIG. 6 to recognize. The ejector device has a piston rod 42 connected to it, which protrudes into a cylinder 44, which is fastened with its bottom part in the middle of the central cross member 16. The plate 38 carries a stamp-like part 46 which protrudes into the mold 36 and which, with its upper side, forms the bottom of the mold 36.

Die Ausstoßvorrichtung kommt in ihrer in F i g. 1 dargestellten unteren Lage zum Anliegen an waagerechten Balken 48, die an einander gegenüberliegenden Seiten auswechselbare Anschlagplatten tragen. Die Balken 48 werden mit Hilfe von Klemmstücken 52 und Bolzen 54 in ihrer Lage gehalten; die Bolzen 54 sind in Gewinde von Tragkonsolen 56 eingeschraubt, welche für diesen Zweck an der Innenseite der Hohlprofilbalken 14 angebracht sind. Die Balken 48 liegen auf der oberen Seite der Hohlprofilbalken 14 auf; wenn die Ausstoßvorrichtung völlig zurückgezogen ist, setzt sie auf die oberen Anschlagplatten der Balken 48 auf, durch den Anschlag ist ihre tiefste Stellung festgelegt.The ejector comes in its in F i g. 1 shown lower layer to rest against horizontal beams 48, which carry interchangeable stop plates on opposite sides. The beams 48 are held in place with the aid of clamping pieces 52 and bolts 54; the bolts 54 are screwed into threads of support brackets 56 which are attached to the inside of the hollow profile beams 14 for this purpose. The beams 48 rest on the upper side of the hollow profile beams 14 ; when the ejector is fully withdrawn, it rests on the upper stop plates of the beams 48; the stop defines its lowest position.

Der hydraulische Antrieb der Ausstoßvorrichtung besteht aus dem Stempel 42, dessen unteres Ende einen Kolben trägt, und dem Zylinder 44; der Antrieb ist dazu bestimmt, die Ausstoßvorrichtung nach oben zu schieben, so daß der Teil 46, der den Boden der Form 36 bildet, bereits verdichtete Ziegel über den oberen Rand der Form 36 heraushebt, aus welcher Stellung die Ziegel dann von Hand abgenommen oder seitlich von der Form 36 heruntergeschoben werden können, wenn die weiter unten zu beschreibende Füllvorrichtung vorrückt, um eine erneute Füllung in die Form hineinzubringen.The hydraulic drive of the ejector consists of the ram 42, the lower end of which carries a piston, and the cylinder 44; the drive is intended to push the ejector upwards so that the part 46, which forms the bottom of the mold 36, already compacted bricks over the top edge the form 36 lifts out, from which position the brick is then removed by hand or can be slid off the side of the mold 36 if the below The filling device to be described advances in order to bring a new filling into the mold.

In dem oberen Teil der Rüttelformmaschine ist ein lotrecht bewegbares Querhaupt 60 vorgesehen, das an seinen Seiten V-förmig ausgebildete Führungsglieder 62 trägt, die das Querhaupt an den Führungsschienen 30 des Rahmens führen.In the upper part of the vibratory molding machine, a vertically movable crosshead 60 is provided, which carries V-shaped guide members 62 on its sides, which guide the crosshead on the guide rails 30 of the frame.

Das Querhaupt 60 ist ein aus einzelnen Platten zusammengeschweißter Hohlkörper. Es weist einen zentralen Hohlraum 64 auf. Mit der Bodenplatte des Hohlraumes 64 *ist eine Kolbenstange 66 verbunden; die in einen Zylinder 68 hineinragt und an ihrem in den Zylinder hineinragenden Ende einen Kolben trägt. Der Zylinder 68 ist an der Deckplatte 22 befestigt, die auf dem Kopfteil des Rahmens liegt. Durch den hydraulischen Antrieb, d. h. den Zylinder 68 und die Kolbenstange 66, kann das Querhaupt 60 gehoben und gesenkt werden. Innerhalb des Hohlraumes 64 sind zwei Stapel aus mehreren Gewichten 70 angeordnet, die durch zentrale Bolzen 74 gehalten werden. Die Gewichte 70 erzeugen den Verdichtungsdruck, so daß keine Verdichtungsdruckkraft von dem hydraulischen Antrieb geliefert werden muß, der mit dem Querhaupt verbunden ist.The crosshead 60 is one which is welded together from individual plates Hollow body. It has a central cavity 64. With the bottom plate of the cavity 64 * a piston rod 66 is connected; which protrudes into a cylinder 68 and carries a piston at its end protruding into the cylinder. The cylinder 68 is attached to the cover plate 22, those on the headboard of the frame lies. The hydraulic drive, i. H. the cylinder 68 and the piston rod 66, the crosshead 60 can be raised and lowered. Within cavity 64 are two stacks of several weights 70 arranged by central bolts 74 are held. The weights 70 generate the compaction pressure, so that none Compression pressure force must be supplied by the hydraulic drive that goes with connected to the crosshead.

Der zum Verdichten der Formmasse dienende Verdichtungskopf 80 liegt unterhalb des Querhauptes 60. Der Verdichtungskopf 80 hat eine untere Platte 82, auf der die V-artig geformten Führungsansätze 84 stehen, die den Verdichtungskopf 80 an den Schienen 30 führen und mit der Platte 82 über Stegplatten 86 starr verbunden sind. The compression head 80, which is used to compress the molding compound, is located below the crosshead 60. The compression head 80 has a lower plate 82 on which the V-shaped guide lugs 84 stand, which guide the compression head 80 on the rails 30 and with the plate 82 via web plates 86 are rigidly connected.

Der Verdichtungskopf 80 ist an dem Querhaupt 60 mittels vier mit Abstand voneinander angeordneten Tragschraubenbolzen 88 aufgehängt, deren Köpfe 90 an der Unterseite der Platte 82 anliegen und Muttern 92 an ihren oberen Enden aufweisen, die über der Bodenplatte des Querhauptes liegen. Federn 94 über der Bodenplatte des Querhauptes 60 und Federn 96, die unter dieser Bodenplatte liegen, ergeben eine elastische Verbindung zwischen dem Querhaupt 60 und dem Verdichtungskopf 80, der bei einer Hubbewegung des Querhauptes 60 mit nach oben gezogen wird.The compression head 80 is suspended from the crosshead 60 by means of four spaced-apart support bolts 88 , the heads 90 of which bear against the underside of the plate 82 and have nuts 92 at their upper ends which overlie the base plate of the crosshead. Springs 94 above the base plate of the crosshead 60 and springs 96, which are located below this base plate, result in an elastic connection between the crosshead 60 and the compression head 80, which is pulled upwards with a lifting movement of the crosshead 60.

An die Platte 82 angeschweißte rohrförmige Führungselemente 98 umgeben die Tragschraubenbolzen 88 und bilden mit ihrem oberen Rand Stützflächen für die unteren Federn 96. Diese Anordnung ist derart, daß der untenliegende Verdichtungskopf 20 von dem darüberliegenden Querhaupt 60 belastet werden kann, wobei die Federn 94 und 96 eine Vibration des Verdichtungskopfes 80 ermöglichen, ohne daß das Querhaupt 60 seinerseits vibriert bzw. in genau der gleichen Weise vibriert. Es wirkt jedoch ständig das Gewicht des Querhauptes 60, das beispielsweise 1200 kg betragen kann, über die Federn 96 auf den Verdichtungskopf 80.Surrounding tubular guide elements 98 welded to the plate 82 the support screw bolts 88 and form with their upper edge support surfaces for the lower springs 96. This arrangement is such that the lower compression head 20 can be loaded by the overlying crosshead 60, the springs 94 and 96 allow the compression head 80 to vibrate without the crosshead 60 in turn vibrates or vibrates in exactly the same way. However, it works constantly the weight of the crosshead 60, which can be, for example, 1200 kg, on the compression head 80 via the springs 96.

Auf der Platte 82 des Verdichtungskopfes 80 ist eine Vibratoreinrichtung aufgebaut, die aus zwei gegenläufig sich drehenden Unwuchtmassen 100 und einem hydraulischen Antriebsmotor 102 besteht, der die Unwuchtmassen über einen gemeinsamen Zahntrieb antreibt. Wenn der Motor 102 eingeschaltet wird, rotieren die Unwuchtmassen 100 mit einander entgegengesetzten Drehrichtungen, und es werden Vibrationskräfte auf den Verdichtungskopf 80 ausgeübt; seitliche Vibrationen sind jedoch vermieden, da sich die seitlichen Kräfte aufheben.On the plate 82 of the compaction head 80 is a vibrator device constructed from two counter-rotating unbalance masses 100 and a hydraulic Drive motor 102 consists of the unbalanced masses via a common gear drive drives. When the motor 102 is switched on, the unbalanced masses 100 rotate with opposite directions of rotation, and there are vibration forces exerted the compression head 80; however, lateral vibrations are avoided because the lateral forces cancel each other out.

An der Rückseite des Rahmens ist ein zusätzliches Gestell 104 angebracht, das Führungsschienen 106 stützt, welche an den beiden Seiten der Form in den Rahmen hineinragen. Die Führungsschienen 106 tragen einen Füllkasten 108, der auf den Führungsschienen mittels eines hydraulischen Antriebes 110 hin- und hergeschoben werden kann.An additional rack 104 is attached to the rear of the frame, the guide rails 106 are supported, which are on both sides of the mold in the frame protrude. The guide rails 106 carry a filling box 108 which is on the guide rails can be pushed back and forth by means of a hydraulic drive 110.

Wenn der Füllkasten 108 über der Form 36 steht, fällt das granulierte Material, das geformt und verdichtet werden soll, in den Hohlraum der Form 36; wenn der Füllkasten 108 zurückgezogen wird, streicht er die Form 36 an ihrem oberen Rande ab und ermöglicht so eine verhältnismäßig genaue Füllung.When the filling box 108 is above the mold 36, the granulated material falls Material to be molded and compacted into the cavity of the mold 36; if the filling box 108 is withdrawn, it strokes the form 36 at its upper edge and thus enables a relatively precise filling.

Die Lage des Formbodens, der durch den Teil 46 gebildet wird, bestimmt die Menge des in die Form 36 einzufüllenden Materials, so daß Ziegel der jeweils gewünschten Größe hergestellt werden können. Die Vorschubbewegung des Füllkastens 108 kann ausgenutzt werden, um die in dem vorangegangenen Arbeitsspiel geformten Mauer- oder Ziegelsteine von ihrer Stellung über dem angehobenen Formboden auf eine Abnahmeplatte 112 zu schieben, die an der Vorderseite der Rüttelformmaschine vor der Form 36 liegt. Irgendwelche geeigneten Mittel können weiterhin vorgesehen sein, um den Füllkasten 108 stets mit granuliertem Material zu füllen oder ihn stets in gefülltem Zustand zu halten; diese Vorrichtungen können nötigenfalls selbsttätige Steuereinrichtungen umfassen, oder es kann in einfacher Weise eine Füllrutsche 114 vorgesehen sein, wie sie in der F i g. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet ist.The position of the mold bottom, which is formed by the part 46, is determined the amount of material to be filled into the mold 36 so that bricks of each desired size can be made. The feed movement of the filling box 108 can be used to create the Wall or bricks from their position above the raised mold floor onto one Slide the take-off plate 112 to the front of the jolt forming machine the shape 36 lies. Any suitable means may also be provided in order to always fill the filling box 108 with granulated material or to always fill it in to keep full; these devices can be automatic if necessary Control devices, or it can be a filling chute 114 in a simple manner be provided, as shown in FIG. 2 drawn in with dash-dotted lines is.

Für das Füllen des Formhohlraumes wird der Füllkasten 108 vorgeschoben, während die Platte 38 der Ausstoßvorrichtung noch in ihrer höchsten Stellung ist. Solange die Platte 38 sich in dieser Stellung befindet, stoßen' die Anschlagschrauben 116 dieser Platte an den Boden des die Form 36 tragenden Rahmens 35 an.To fill the mold cavity, the filling box 108 is pushed forward, while the ejector plate 38 is still in its highest position. As long as the plate 38 is in this position, the stop screws hit 116 of this plate to the bottom of the frame 35 carrying the mold 36.

Wenn der Füllkasten 108 so weit vorgeschoben ist, daß er sich über dem Hohlraum der Form 36 befindet, wird die Platte 38 zurückgezogen, bis ein Nocken 118, der an ihr gelagert ist, einen Endschalter LS4 betätigt. Durch die Betätigung dieses Endschalters wird die Abwärtsbewegung der Platte 38 und des den Formboden bildenden Bauteiles 46, der mit ihr verbunden ist, beendet; auf diese Weise wird die Materialmenge bestimmt, welche in den Hohlraum der Form 36 eingefüllt wird. Sodann wird der Füllkasten 108 zurückgezogen und dabei das in der Form 36 befindliche Material längs des oberen Formrandes glatt abgestrichen.When the filling box 108 is advanced so far that it is over Located in the cavity of the mold 36, the plate 38 is withdrawn until a cam 118, which is mounted on her, actuates a limit switch LS4. By actuation this limit switch is the downward movement of the plate 38 and the bottom of the mold forming member 46 connected to it terminated; that way will determines the amount of material which is filled into the cavity of the mold 36. Then the filling box 108 is withdrawn and the one located in the mold 36 is withdrawn The material is smoothed off along the upper edge of the mold.

Nachdem der Füllkasten 108 vollständig zurückgezogen ist, bewegt sich die Platte 38 der Ausstoßvorrichtung weiter nach unten bis in die Endstellung ihrer Abwärtsbewegung, und das Querhaupt 60 sowie der Verdichtungskopf 80 werden gesenkt, bis die Druckplatte 82 des Verdichtungskopfes 80 sich auf das Material in der Form 36 auflegt, worauf die Vibrationseinrichtung eingeschaltet und das Material in der Form durch die Vibration verdichtet wird.After the hopper 108 is fully withdrawn, moves the plate 38 of the ejector further down to its end position Downward movement, and the crosshead 60 and the compression head 80 are lowered, until the pressure plate 82 of the compaction head 80 touches the material in the mold 36 hangs up, whereupon the vibration device switched on and the material in the Form is compacted by the vibration.

Um eine beliebige Einstellung der Platte 38 der Ausstoßvorrichtung zu erzielen und so die Menge des in der Form eingefüllten Materials in der gewünschten Weise zu bestimmen, ist der Endschalter LS4 auf einem Tragstück 120 angeordnet, das durch eine Vorrichtung eingestellt werden kann, die am besten in den F i g. 2 bis 6 zu sehen, in ihren Einzelheiten jedoch in der F i g. 8 dargestellt ist.To any setting of the plate 38 of the ejector to achieve and so the amount of material filled in the mold in the desired Way to determine, the limit switch LS4 is arranged on a support piece 120, which can be adjusted by a device best illustrated in FIGS. 2 to 6 can be seen, but in their details in FIG. 8 is shown.

Die F i g. 8 zeigt, daß das Tragstück 120 an einer Stange 122 gleitend geführt wird und mit einem Muttergewinde an einer Gewindespindel 124 geführt ist. Die Gewindespindel 124 ist in einem untenliegenden Stützlagerkörper 126 drehbar gelagert und wird an ihrem oberen Ende in einem Haltestück 128 geführt. Mit der Gewindespindel ist ein Handrad 130 verbunden, über das die Spindel gedreht werden kann. Die Spindel ist weiterhin mit einer Klauenkupplung 132 verbunden, deren Antriebsteil über Zahnräder mit dem elektrischen Verstellmotor 134 verbunden ist, dessen Drehrichtung umschaltbar ist.The F i g. 8 shows that the support piece 120 slides on a rod 122 is guided and is guided with a nut thread on a threaded spindle 124. The threaded spindle 124 is rotatable in a support bearing body 126 located below and is guided in a holding piece 128 at its upper end. With the A handwheel 130 is connected to the threaded spindle, via which the spindle can be rotated can. The spindle is also connected to a claw coupling 132, the drive part of which is connected via gears to the electric adjusting motor 134, the direction of rotation is switchable.

Normalerweise wird der Verstellmotor 134 benutzt, um durch Drehen der Gewindespindel 124 die vertikale Lage des Tragstückes 120 einzustellen und damit die Höhenlage des Endschalters LS4 zu bestimmen, der an dem Tragstück 120 befestigt ist. Die Höhenlage des Endschalters LS4 bestimmt ihrerseits die Materialmenge, die in die Form eingefüllt wird. Falls es notwendig wird, die Gewindespindel 124 von Hand zu verstellen, wird die Klauenkupplung 132 gelöst, und die Gewindespindel läßt sich durch das Handrad 130 allein drehen bzw. einstellen.The adjusting motor 134 is normally used to adjust the vertical position of the support piece 120 by rotating the threaded spindle 124 and thus to determine the height position of the limit switch LS4 which is attached to the support piece 120. The height of the limit switch LS4 in turn determines the amount of material that is poured into the mold. If it becomes necessary to adjust the threaded spindle 124 by hand, the claw coupling 132 is released and the threaded spindle can be turned or adjusted by the handwheel 130 alone.

Die Balken 48 bilden Anschläge für die Begrenzung der Bewegung der Platte 38 in ihrer tiefsten Stellung; in dieser Stellung bildet die Platte 38 eine festliegende Abstützung für den Teil 46, auf dem das Material in der Form 36 verdichtet wird.The bars 48 form stops for limiting the movement of the Plate 38 in its lowest position; in this position the plate 38 forms a fixed support for the part 46 on which the material is compacted in the mold 36 will.

Der Verdichtungskopf 80 wird von dem Querhaupt 60 der Rüttelformmaschine getragen bzw. belastet und unabhängig von ihm geführt; er ist infolgedessen an jeder Schwenkung oder Auslenkung gehindert, die gegebenenfalls gegenüber dem schweren Querhaupt 60 eintreten könnte.The compaction head 80 is supported by the crosshead 60 of the jolt forming machine borne or burdened and managed independently from him; as a result, it is with everyone Pivoting or deflection prevented, which may possibly be compared to the heavy Crosshead 60 could occur.

Es sollen nun die elektrischen und hydraulischen Schalteinrichtungen beschrieben werden, wie sie in den F i g. 9 und 10 der Zeichnung dargestellt sind.It should now be the electrical and hydraulic switching devices are described as they are shown in FIGS. 9 and 10 of the drawing are shown.

Das für die Betätigung der Rüttelformmaschine benutzte Druckmedium wird mittels einer Pumpe 140, welche das Druckmedium in eine Leitung 142 hineinfördert, auf den Arbeitsdruck gebracht.The pressure medium used to operate the vibratory molding machine is by means of a pump 140, which conveys the pressure medium into a line 142, brought to the work pressure.

Die Leitung 142 führt zum Einlaß eines Umsteuerventils 144, das normalerweise durch eine Feder 146 in seine Ruhestellung gedrückt wird und -durch Einschalten eines Solenoides S1 in eine zweite Stellung (Arbeitsstellung) gelangt. Eine weitere Leitung, die unter Druck steht, wenn das Solenoid S1 nicht eingeschaltet ist, führt zu einem über eine Steuerleitung durch das Druckmedium steuerbaren Rückschlagventi1148, über welches das Druckmedium in das untere Ende des Zylinders 68 fließen kann. Das obere Ende des Zylinders 68 ist mit dem Vorratsbehälter des Druckmediums verbunden, so daß das steuerbare Rückschlagventi1148 sämtliche Bewegungen der Kolbenstange 66 innerhalb des Zylinders 68 steuert. Die von dem Umsteuerventil 144 kommende Leitung, welche unter Druck steht, sobald das Solenoid S1 eingeschaltet ist, führt zum Einlaß eines Ventils 150. Das Ventil 150 ist normalerweise durch eine Feder 152 geschlossen, kann aber durch Einschalten eines Solenoides S2 geöffnet werden, um eine Leitung 154 unter Druck zu setzen, die zu einem steuerbaren Rückschlagventi1156 führt. Das Rückschlagventil 156 ist normalerweise durch den Druck in der Leitung 154 geschlossen. Seine Auslaßleitung 158 führt zu einem hydraulischen Motor 102.The line 142 leads to the inlet of a reversing valve 144, which is normally pressed into its rest position by a spring 146 and, by switching on a solenoid S1, reaches a second position (working position). Another line, which is under pressure when the solenoid S1 is not switched on, leads to a check valve1148 which can be controlled via a control line through the pressure medium and via which the pressure medium can flow into the lower end of the cylinder 68. The upper end of the cylinder 68 is connected to the reservoir of the pressure medium, so that the controllable check valve1148 controls all movements of the piston rod 66 within the cylinder 68. The line coming from the reversing valve 144, which is under pressure as soon as the solenoid S1 is switched on, leads to the inlet of a valve 150. The valve 150 is normally closed by a spring 152, but can be opened by switching on a solenoid S2 to a Pressurize line 154 which leads to a controllable check valve 1156. The check valve 156 is normally closed by the pressure in the line 154. Its outlet line 158 leads to a hydraulic motor 102.

Das steuerbare Rückschlagventi1148 kann durch Betätigung eines Hilfs-Tauchkolbens 160 geöffnet werden, um Druckmedium in den Zylinder 68 fließen zu lassen; das Rückschlagventil 156 kann in gleicher Weise geöffnet werden, um Druckmedium -über die Leitung 158 dem hydraulischen Motor 102 zuzuführen, wenn sein Hilfs-Tauchkolben 162 beaufschlagt wird.The controllable non-return valve 1148 can be activated by actuating an auxiliary plunger 160 are opened to allow pressure medium to flow into the cylinder 68; the check valve 156 can be opened in the same way in order to transfer pressure medium via line 158 to the hydraulic motor 102 when its auxiliary plunger 162 is applied will.

Die Hilfs-Tauchkolben 160 und 162 beider steuerbarer Rückschlagventile 148 und 156 werden gemeinsam über eine die Hilfssteuerkammern beider Ventile verbindende Leitung 164 betätigt, die mit der Seite des Ventils 144 verbunden ist, die unter Druck steht, sobald das Solenoid S1 eingeschaltet ist.The auxiliary plungers 160 and 162 of both controllable check valves 148 and 156 are jointly connected via one of the auxiliary control chambers of the two valves Line 164 actuated, which is connected to the side of the valve 144, which is below There is pressure as soon as the solenoid S1 is switched on.

Die Leitung 142 ist weiterhin über ein mit einer Hilfssteuerung versehenes Ventil 166 mit einer Leitung 168 verbunden. Das Ventil 166 öffnet sich, sobald der Druck des ihm zugeführten Druckmediums in der Leitung 142 einen vorher bestimmten Wert von beispielsweise 140 kg/cm2 erreicht. Die Leitung 168 führt zum Einlaß eines 3-Wege-Umsteuerventils 170, das durch Federn 172 normalerweise in seiner Mittellage gehalten wird und durch Einschalten eines Solenoides S 3 Druckmedium in eine Leitung 174 fließen läßt, während es durch das Einschalten eines Solenoids S4 Druckmedium in die Leitung 176 gibt.The line 142 is also connected to a line 168 via a valve 166 provided with an auxiliary control. The valve 166 opens as soon as the pressure of the pressure medium supplied to it in the line 142 reaches a predetermined value of, for example, 140 kg / cm 2. Line 168 leads to the inlet of a 3-way reversing valve 170, which is normally held in its central position by springs 172 and allows pressure medium to flow into line 174 by switching on a solenoid S 3, while it allows pressure medium to flow into the Line 176 there.

Wenn beide Solenoide S3 und S4 unerregt sind, sind die beiden Leitungen 174 und 176 gegen die ankommende Leitung 168 abgeschlossen.When both solenoids S3 and S4 are de-energized, the two leads are 174 and 176 terminated against the incoming line 168.

Die Leitung 174 führt zu dem unteren, die Leitung 176 zum oberen Ende des Zylinders 44; in jeder der beiden Leitungen liegt je ein Rückschlagventil178, und jedes Rückschlagventil hat eine Umlaufleitung, in der ein normalerweise geschlossenes Ventil 180 liegt, das derart hilfsgesteuert ist, daß es öffnet, wenn der Druck der entsprechenden Zylinderseite über die Leitung 182 einen bestimmten Wert erreicht.The line 174 leads to the lower, the line 176 to the upper end of the cylinder 44; In each of the two lines there is a check valve 178, and each check valve has a circulation line in which a normally closed valve 180 is located, which is auxiliary controlled in such a way that it opens when the pressure of the corresponding cylinder side via line 182 reaches a certain value.

Jedes der Ventile 180 kann so eingestellt werden, daß es bei einem Druck von beispielsweise 70 kg/cm2 öffnet.Each of the valves 180 can be set so that there is a Pressure of for example 70 kg / cm2 opens.

Die Leitung 168 führt weiterhin zum Einlaß eines Umschaltventils 184, das durch die Feder 186 normalerweise in einer Stellung gehalten wird, in der es die Leitung 168 mit einer Leitung 188 verbindet, die zur »Zurückziehseite« des den Füllkasten 108 verschiebenden Zylinders 110 führt.The line 168 also leads to the inlet of a switching valve 184, which is normally held by the spring 186 in a position in which it the line 168 connects to a line 188 which leads to the "withdrawal side" of the den Filling box 108 sliding cylinder 110 leads.

Ein das Umschaltventil 184 betätigendes Solenoid S5 bringt durch sein Einschalten das Ventil 184 in eine Lage, in der die Leitung 168 mit der Leitung 190 verbunden wird, die zu der »Vorschubseite« des Zylinders 110 führt. Mit der Leitung 190 ist ein Druckschalter PS verbunden, dem das Druckmedium aus der Leitung 190 über ein normalerweise geschlossenes Ventil 192 zugeführt wird, das durch eine Hilfssteuerung geöffnet werden kann, wenn der Druck in der Leitung 190 einen vorher bestimmten Wert erreicht. Das Entleeren oder Entlasten des Druckschalters PS erfolgt über ein Ventil 194, das durch Hilfssteuerung geöffnet werden kann, wenn die Leitung 188 unter Druck steht.A solenoid S5 actuating the changeover valve 184 is brought through Turn on the valve 184 to a position in which the line 168 with the line 190 is connected, which leads to the "feed side" of the cylinder 110. With the Line 190 is connected to a pressure switch PS, which the pressure medium from the line 190 is supplied via a normally closed valve 192 which is controlled by a Auxiliary control can be opened if the pressure in line 190 has reached a previously reached a certain value. The pressure switch PS is emptied or relieved via a valve 194 which can be opened by auxiliary control when the line 188 is under pressure.

Bei dem Arbeiten der Rüttelformmaschine bewirkt das Abschalten des Solenoides S1 ein Zurückgehen des Ventils 144 in diejenige Stellung, in der die Kolbenstange 66 durch das Druckmedium gehoben wird. Gleichzeitig wird das Solenoid S3 erregt, um das Druckmedium über die Leitung 174 in den Zylinder 44 zu leiten, der die Ausstoßvorrichtung in ihre höchste Stellung bringt. Darauf wird das Solenoid S 5 erregt und Druckmedium zur Vorschubseite des den Füllkasten 108 bewegenden hydraulischen Antriebs 110 gegeben, so daß der Füllkasten 108 vorgeschoben wird.When the vibratory molding machine is working, the Solenoid S1 a return of the valve 144 to the position in which the Piston rod 66 is lifted by the pressure medium. At the same time the solenoid S3 energized to direct the pressure medium via line 174 into cylinder 44, which brings the ejector to its highest position. The solenoid will be on it S 5 energized and pressure medium to the feed side of the hydraulic moving the filling box 108 Drive 110 given so that the filling box 108 is advanced.

Daraufhin wird das SolenoidS3 abgeschaltet und das Solenoid S4 eingeschaltet, worauf die Kolbenstange 42 der Ausstoßvorrichtung um einen bestimmten Wert nach unten geht, bis ein die Füllmenge steuernder Endschalter LS4 betätigt wird, worauf beide Solenoide S3 und S4 ausgeschaltet werden, um die Ausstoßvorrichtung in der erreichten Stellung zu halten.The solenoid S3 is then switched off and the solenoid S4 switched on, whereupon the piston rod 42 of the ejector device by a certain amount goes down until a limit switch LS4 controlling the filling quantity is actuated, whereupon Both solenoids S3 and S4 are turned off to power the ejector in the to hold the position reached.

Sodann wird das Solenoid S5 abgeschaltet, so daß Druckmedium in die Leitung 188 gelangt und der Füllkasten 108 zurückgezogen wird.Then the solenoid S5 is turned off, so that pressure medium in the Line 188 arrives and the filling box 108 is withdrawn.

Während der Zeit, während der der Füllkasten 108 zurückgezogen wird, erfolgt eine Einschaltung des Solenoids S 1, so daß das steuerbare Rückschlagventil 148 durch seine Hilfssteuerung geöffnet wird und das Querhaupt 60 zusammen mit der Kolbenstange 66 nach unten fällt. Gleichzeitig wird das Solenoid S4 erregt, und die Kolbenstange 42 der Ausstoßvorrichtung bewegt sich weiter nach unten bis in seine tiefste Stellung. Zur gleichen Zeit sind das Querhaupt 60 und die Kolbenstange 66 weit genug nach unten gefallen, so daß der Verdichtungskopf 80 auf das in der Form 36 befindliche Material einwirkt, das Solenoid S 2 wird erregt, so daß dem hydraulischen Motor 102 Druckflüssigkeit zugeführt wird.During the time during which the filling box 108 is being withdrawn, the solenoid S 1 is switched on, so that the controllable check valve 148 is opened by its auxiliary control and the crosshead 60 together with the piston rod 66 falls downwards. Simultaneously, the solenoid S4 is energized, and the piston rod 42 of the ejector moves further down to its lowest position. At the same time, the crosshead 60 and piston rod 66 have dropped far enough for the compaction head 80 to act on the material in the mold 36, the solenoid S 2 is energized so that the hydraulic motor 102 is supplied with pressure fluid.

Nach einer einstellbaren Zeitdauer - unter der Voraussetzung, daß die Füllmenge der Form den richtigen Wert hatte - wird der Endschalter LS1 betätigt, und ein neues Arbeitsspiel beginnt.After an adjustable period of time - provided that the filling quantity of the mold had the correct value - the limit switch LS1 is actuated, and a new work cycle begins.

Wenn die Materialmenge bzw. die Füllung in der Form 36 zu groß ist, bewirkt der elektrische Steuerstromkreis eine Änderung der Einstellung der Lage des Endschalters LS4 und ein Unterbrechen des Arbeitsspiels sowie den Beginn eines neuen Arbeitsspiels.If the amount of material or the filling in the mold 36 is too large, causes the electrical control circuit to change the setting of the position of the limit switch LS4 and an interruption of the work cycle as well as the start of a new work cycle.

Der in F i g. 9 dargestellte elektrische Stromkreis wird aus einem 3phasigen Netz mit den Zuleitungen L 1, L 2 und L 3 gespeist. Hinter einem Hauptschalter sind an das Netz ein Elektromotor 200 für den Antrieb der Druckmittelpumpe 140 und der in seiner Drehrichtung umschaltbare Elektromotor 134 für die Einstellung der jeweiligen Füllung der Form 36 angeschlossen. Der Motor 200 wird durch ein Einschaltschütz M 2 eingeschaltet, der Motor 134 durch ein Vorwärtsschütz MIF und ein Rückwärtsschütz MIR. The in F i g. 9 electrical circuit shown is fed from a 3- phase network with leads L 1, L 2 and L 3. An electric motor 200 for driving the pressure medium pump 140 and the electric motor 134, which can be switched in its direction of rotation, for setting the respective filling of the mold 36 are connected to the network behind a main switch. The motor 200 is switched on by a switch-on contactor M 2, the motor 134 by a forward contactor MIF and a reverse contactor MIR.

Für die Speisung der Steuerstromkreise, d. h. der Betätigungsspulen der Schütze und Relais, der Verriegelungsvorrichtungen des Steuerstromkreises und der Solenoide der Ventile, ist ein Transformator 202 vorgesehen, der durch den Einschalter SS I eingeschaltet wird.A transformer 202 is provided for supplying the control circuits, ie the actuating coils of the contactors and relays, the locking devices of the control circuit and the solenoids of the valves, which is switched on by the on / off switch SS I.

An die Sekundärwicklung des Transformators 202 sind Stromleitungen 204 und 206 angeschlossen, zwischen denen die unterschiedlichen Steuerelemente, die Relais- und Schützspulen sowie die Hilfs- und Betätigungskontaktvorrichtungen eingeschaltet sind. In Reihe mit einem Einschalter SS2 liegt ein normalerweise offener Kontakt eines Druckknopfumschalters PB 1, ein normalerweise geschlossener Kontakt eines Druckknopfumschalters PB 2, ein normalerweise geschlossener Kontakt des Rückwärtsschützes MIR und die Betätigungsspule des Vorwärtsschützes MIF. Power lines 204 and 206 are connected to the secondary winding of the transformer 202, between which the various control elements, the relay and contactor coils and the auxiliary and actuating contact devices are switched on. In series with an on / off switch SS2 is a normally open contact of a push button switch PB 1, a normally closed contact of a push button switch PB 2, a normally closed contact of the reverse contactor MIR and the actuating coil of the forward contactor MIF.

Gleichfalls in Reihe mit dem Schalter SS 2 liegt ein normalerweise geschlossener Kontakt des Druckknopfumschalters PB 1, ein offener Kontakt des Druckknopfumschalters PB 2, ein normalerweise geschlossener Kontakt des Vorwärtsschützes MIF und die Betätigungsspule des Rückwärtsschützes MIR. Also in series with the switch SS 2 is a normally closed contact of the push button switch PB 1, an open contact of the push button switch PB 2, a normally closed contact of the forward contactor MIF and the actuating coil of the reverse contactor MIR.

Im Nebenschluß zu dem Schalter SS2, dem normalerweise geschlossenen Kontakt des Druckknopfumschalters PB 1 und dem normalerweise offenen Kontakt des Druckknopfumschalters PB 2 verläuft eine Leitung, in der ein normalerweise geschlossener Kontakt des Relais CR 7 und ein normalerweise offener Kontakt des Relais TR 4 liegt.In the shunt to the switch SS2, the normally closed contact of the push button switch PB 1 and the normally open contact of the push button switch PB 2 runs a line in which a normally closed contact of the relay CR 7 and a normally open contact of the relay TR 4 is located.

Von der Stromleitung 204 zu der Leitung 206 führt ein weiterer Stromweg, der einen normalerweise geschlossenen Druckknopfausschalter PB 3 und einen normalerweise offenen Druckknopfeinschalter PB 4 sowie - in Parallelschaltung - die Spulen des Einschaltschützes M2 und eines Relais CRM enthält.Another current path leads from the power line 204 to the line 206 and contains a normally closed push-button switch PB 3 and a normally open push-button switch PB 4 as well as - in parallel connection - the coils of the closing contactor M2 and a relay CRM.

Parallel zu dem Druckknopfeinschalter PB 4 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Einschaltschützes M2.A normally open contact of the switch-on contactor M2 is located parallel to the push-button switch PB 4.

Die Leitung 204 ist sodann über einen normalerweise offenen Kontakt des Relais CRM und einen normalerweise geschlossenen Druckknopfausschalter PB 5 mit einer weiteren Leitung 208 verbunden. Die Leitung 208 ist ihrerseits über einen normalerweise offenen Kontakt eines Druckknopfumschalters PB 6; einen normalerweise geschlossenen Endschalter LS 1 und einen normalerweise geschlossenen Kontakt eines Relais CR 8 mit der Spule eines Relais CRA verbunden.The line 204 is then connected to a further line 208 via a normally open contact of the relay CRM and a normally closed push-button switch PB 5 . The line 208 is in turn via a normally open contact of a push-button switch PB 6; a normally closed limit switch LS 1 and a normally closed contact of a relay CR 8 connected to the coil of a relay CRA.

Zu dem normalerweise offenen Kontakt des Druckknopfumschalters PB 6 liegt im Nebenschluß ein normalerweise offener Kontakt des Relais CRA.The normally open contact of the push button switch PB 6 is shunted by a normally open contact of the relay CRA.

Zwischen dem Leiter 208 und dem Leiter 206 liegen weiterhin der zweite, normalerweise offene Kontakt des Druckknopfumschalters PB 6, ein Schalter SS 3 und ein normalerweise geschlossener Druckknopfausschalter PB7 sowie die Spule eines Relais CR 1. Ein normalerweise offener Kontakt des Relais CR 1 ist zwischen die Leitung 208 und einem Punkt zwischen dem Schalter SS3 und dem Druckknopfausschalter PB 7 angeschlossen. Von diesem Anschlußpunkt führt eine weitere Leitung über einen anderen, offenen Kontakt des Relais CR 1 zur Leitung 208 zurück.Between the conductor 208 and the conductor 206 are the second, normally open contact of the push button switch PB 6, a switch SS 3 and a normally closed push button switch PB7 and the coil of a relay CR 1. A normally open contact of the relay CR 1 is between the Line 208 and a point between the switch SS3 and the push button switch PB 7 connected. From this connection point another line leads back to line 208 via another, open contact of relay CR 1.

An die Leitung ist über einen normalerweise offenen Kontakt des Relais CRA eine Leitung 210 angeschlossen. Von dieser Leitung zweigt ein Stromkreis ab, in dem ein normalerweise offener Endschalter LS2 und ein normalerweise geschlossener Kontakt der Relais CR 4 und CR 5 sowie die Spule eines Relais CR 2 liegen. Zum Endschalter LS2 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Relais CR 2 parallel; in Reihe mit dieser Parallelschaltung liegt ein normalerweise offener EndschalterLS3 und ein normalerweise geschlossener Kontakt des Relais CR 5 sowie die Spule eines Relais CR 3. A line 210 is connected to the line via a normally open contact of the relay CRA. From this line branches off a circuit in which a normally open limit switch LS2 and a normally closed contact of the relays CR 4 and CR 5 and the coil of a relay CR 2 are located. A normally open contact of relay CR 2 is parallel to limit switch LS2; In series with this parallel connection is a normally open limit switch LS3 and a normally closed contact of the relay CR 5 and the coil of a relay CR 3.

Die Spule des Relais CR 2 ist außerdem unmittelbar zwischen die Leitungen 206 und 208 über eine Leitung 212 und einem normalerweise offenen Druckknopfeinschalter PB 8 einschaltbar.The coil of the relay CR 2 can also be switched on directly between the lines 206 and 208 via a line 212 and a normally open push-button switch PB 8.

Von der Leitung 210 zu einem Anschlußpunkt zwischen dem Endschalter LS3 und dem normalerweise geschlossenen Kontakt des Relais CR 5 liegt eine Verbindung, über einen normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 3.From line 210 to a connection point between the limit switch LS3 and the normally closed contact of relay CR 5 are connected, via a normally open contact of relay CR 3.

Von der Leitung 210 geht ein Abzweig aus, der einen normalerweise offenen Druckschalter PS1, einen normalerweise geschlossenen Kontakt des Relais CR 5 und die Spule eines Relais CR 4 enthält. Parallel zu dem Druckschalter PS1 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Relais CR 4. Die Leitung 208 ist weiterhin über einen normalerweise offenen Druckknopfeinschalter PB 9 mit der Spule des Relais CR 4 verbunden. Außerdem geht eine Verbindung von der Leitung 210 über einen normalerweise offenen Kontakt eines Relais CR 6 zur Spule des Relais CR 4.A branch goes out from the line 210 and contains a normally open pressure switch PS1, a normally closed contact of the relay CR 5 and the coil of a relay CR 4 . A normally open contact of the relay CR 4 is located parallel to the pressure switch PS1. The line 208 is also connected to the coil of the relay CR 4 via a normally open push-button switch PB 9 . There is also a connection from line 210 through a normally open contact of relay CR 6 to the coil of relay CR 4.

Von der Leitung 210 führt noch ein Abzweig über einen normalerweise offenen Endschalter LS4, einen normalerweise geschlossenen Kontakt des Relais CR 2 zur Spule eines Relais CR 5. Der Endschalter LS4 liegt im Nebenschluß zu einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 5.From the line 210 a branch leads via a normally open limit switch LS4, a normally closed contact of the relay CR 2 to the coil of a relay CR 5. The limit switch LS4 is shunted to a normally open contact of the relay CR 5.

Ein weiterer Abzweig von der Leitung 210 enthält noch einen normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 5 und ein Zeitglied oder Zeitrelais TR 1. Zu dem zuletzt erwähnten offenen Kontakt des Relais CR 5 ist ein normalerweise offener Kontakt des Zeitgliedes oder Zeitrelais TR 1 geschaltet. Noch ein weiterer Abzweig von der Leitung 210 enthält einen normalerweise offenen Kontakt des Zeitgliedes oder -relais TR 1 und die Spule des Relais CR 6; der Kontakt des Zeitgliedes oder -relais liegt im Nebenschluß zu einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 6.Another branch from line 210 also contains a normally open contact of relay CR 5 and a timing element or timing relay TR 1. A normally open contact of timing element or timing relay TR 1 is connected to the last-mentioned open contact of relay CR 5. Yet another branch from line 210 contains a normally open contact of the timer or relay TR 1 and the coil of relay CR 6; the contact of the timing element or relay is shunted to a normally open contact of relay CR 6.

Ein anderer Kontakt dieses Relais CR 6 liegt zwischen der- Leitung 210. und der Leitung 206 in Reihe mit einem zweiten .Zeitglied oder -relais TR 2, und ein normalerweise offener Kontakt dieses Zeitrelais liegt im Nebenschluß zu dem Kontakt des Relais CR 6. _ In noch einem anderen Abzweig von der Leitung 210 liegt ein Schalter SS2, ein weiterer normalerweise offener Kontakt des Relais CR 6 und ein drittes Zeitrelais TR3. Außerdem ist ein Haltestromkreis für dieses Zeitrelais vorgesehen,- in dem ein normalerweise offener Kontakt des Zeitrelais TR3 liegt.Another contact of this relay CR 6 is between the line 210 and the line 206 in series with a second timer or relay TR 2, and a normally open contact of this timing relay is shunted to the contact of relay CR 6. _ In yet another branch from line 210 is a switch SS2, another normally open contact of the relay CR 6 and a third timing relay TR3. There is also a holding circuit for this timing relay provided, - in which there is a normally open contact of the timing relay TR3.

In noch einem Abzweig von der Leitung 210 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Zeitrelais TR 3 in Reihe mit einem vierten Zeitrelais TR 4, dessen Kontakt TR4 ein Haltekontakt ist, der den Kontakt des Zeitrelais TR 3 überbrückt. .In another branch from the line 210 there is normally a open contact of the timing relay TR 3 in series with a fourth timing relay TR 4, whose contact TR4 is a holding contact that bridges the contact of the timing relay TR 3. .

In der letzten Abzweigleitung von der Leitung 210 liegen ein normalerweise offener Kontakt des Zeitrelais TR 4 und die Spule eines Relais CR 7. - -Zwischen der Leitung 208- und der Leitung 206 sind ferner ein normalerweise offener Kontakt eines Relais CR 7 und die Spule eines. Relais CR B. geschaltet.In the last branch line from line 210 there are normally a open contact of the timing relay TR 4 and the coil of a relay CR 7. - -between line 208- and line 206 are also normally open contacts of a relay CR 7 and the coil of one. Relay CR B. switched.

An die Sekundärwicklung des Transformators 202 ist schließlich eine Leitung 214 angeschlossen; zwi-. scheu diese Leitung 21:4 und die Leitung 206 sind die Solenoide für die- Ventilsteuerung - in Reihe mit Steuerkontakten - geschaltet, die bereits in der Beschreibung des hydraulischen Teiles der Steuerung erwähnt worden sind. -Das Solenoid S3, das das Anheben. der Ausdrückvorrichtung veranlaßt, liegt in Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 2. - .Finally, to the secondary winding of transformer 202 is a Line 214 connected; between shy this line 21: 4 and line 206 are the solenoids for the valve control - connected in series with control contacts, which have already been mentioned in the description of the hydraulic part of the control are. -The solenoid S3 that does the lifting. the expressing device causes lies in series with a normally open contact of relay CR 2. -.

Das Solenoid S5, welches das Vorschieben -des Füllkastens 108 auslöst, liegt in. Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR3. Das Solenoid S4, das das- Absenken der Ausdrückvorrichtung steuert, liegt in Serie mit einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR4; das Solenoid S1, welches das Herunterfallen des Querhauptes 60 bewirkt, -liegt in Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt des Relais CR 6, und- das Solenoid S2, das den hydraulischen Motor 102 der Vibratoreinrichtung einschaltet, _liegt-in Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt des Zeitrelais TR 2: Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Rüttelformmaschine läßt sich nun unter Hinweis auf -die vorangegangenen Erläuterungen wie-folgt-schildern: Man bringt zunächst .die Ausdrückvorrichtung in ihre tiefste Stellung, -in der sie sich auch beim Verdichten des in die,-Form 36 eingebrachten Materials befindet. Dann wird ein Musterformstück, z. B. ein Musterziegel, das die gleiche Stärke hat wie der herzustellende Ziegel, auf die Ausdrückvorrichtung, d. h. den Teil 46 in der Form 36 gesetzt. Auf dieses Musterstück läßt man nun den Verdichtungskopf 80 zusammen mit dem -Querhaupt 60 heruntergehen, bis die Druckplatte 32 auf dem Musterformstück aufliegt. In dieser Lage des Verdichtungskopfes wird das einstellbare Betätigungsglied 215, das die Form eines ein- und feststellbaren Kopfschraubenbolzens hat, so weit gesenkt, bis der Endschalter LSl gerade öffnet (F i g. 1). Sodann wird der willkürlich zu betätigende Schalter SS2 geschlossen, und die Druckknopfumschalter PB 1 - und - PB 2. können betätigt werden, um den die Einfüllmenge begrenzenden Endschalter LS4 etwa in diejenige Stellung zu bringen, in der die gewünschte Füllung der Form 36 - vorzugsweise eine um einen geringen Betrag größere Füllung - eingestellt wird.The solenoid S5, which triggers the advancement of the filling box 108, is in series with a normally open contact of the relay CR3. The solenoid S4, which controls the lowering of the ejector, is in series with a normally open contact of the relay CR4; the solenoid S1 which causes the crosshead 60 to drop is in series with a normally open contact of the relay CR 6, and the solenoid S2 which activates the hydraulic motor 102 of the vibrator device is in series with a normally open contact of the time relay TR 2: The mode of operation of the vibratory molding machine according to the invention can now be described with reference to the previous explanations as follows: First, the push-out device is brought into its lowest position, in which it is also when the in the, - Form 36 introduced material is located. Then a sample molding, e.g. B. a sample brick, which has the same thickness as the brick to be produced, on the ejector, ie the part 46 in the form 36 is set. The compression head 80 together with the cross head 60 is then allowed to go down on this sample piece until the pressure plate 32 rests on the sample molding. In this position of the compression head, the adjustable actuating member 215, which has the shape of an adjustable and lockable head screw bolt, is lowered until the limit switch LS1 just opens (FIG. 1). Then the arbitrarily operated switch SS2 is closed, and the pushbutton switches PB 1 - and - PB 2. can be operated in order to bring the limit switch LS4, which limits the filling quantity, approximately into the position in which the desired filling of the mold 36 - preferably a a small amount larger filling - is set.

Nach dieser Vorbereitung führt man zunächst ein einziges Arbeitsspiel durch: Nach dem öffnen des Schalters SS3 wird dieses Arbeitsspiel durch Betätigen des Druckknopfschalters PB 6 ausgelöst.After this preparation, a single work cycle is carried out first: After opening the switch SS3, this work cycle is triggered by pressing the push-button switch PB 6.

Es spielen sich sodann die folgenden Vorgänge ab: a) Das Relais CRA wird erregt und stellt die notwendigen gegenseitigen Verriegelungen her.The following processes then take place: a) The relay CRA is excited and creates the necessary interlocks.

b) Das Relais CR 2. wird erregt und speist das SolenoidS3, worauf die Ausdrückvorrichtung bis in ihre obere Stellung (am oberen Rande der Form 36) angehoben wird.b) The relay CR 2. is energized and feeds the solenoid S3, whereupon the ejector up to its upper position (on the upper edge of the form 36) is raised.

c) Der Endschalter LS3, der durch .die Ausdrückvorrichtung in ihrer obersten Stellung geschlossen wird; bewirkt.die Erregung des Relais CR3, das seinerseits das Solenoid S5 einschaltet und damit den Vorschub des Füllkastens 108 durch .den hydraulischen Antrieb 110 bewirkt.c) The limit switch LS3, which is closed by .die ejector in its uppermost position; The excitation of the relay CR3, which in turn switches on the solenoid S5 and thus causes the feed box 108 to be advanced through the hydraulic drive 110.

d) Sobald der Füllkasten seine vordere Stellung erreicht hat, wird der. Druckschalter PS betätigt. Dieser Schalter erregt das Relais CR4, das seinerseits das Relais CR 2 abschaltet, dadurch das Solenoid S3 ausschaltet und .das Einschalten des Solenoides S4 zum Zweck des Absenkens der Ausdrückvorrichtung bewirkt.d) As soon as the filling box has reached its front position, the. Pressure switch PS actuated. This switch energizes the relay CR4, which in turn switches off the relay CR 2, thereby switching off the solenoid S3 and causing the solenoid S4 to be switched on for the purpose of lowering the ejection device.

e) Die Ausdrückvorrichtung geht nach unten, bis .der die Füllmenge begrenzende SchalterLS4 betätigt wird und die Erregung des Relais CR5 auslöst.e) The push-out device goes down until the fill quantity The limiting switch LS4 is actuated and the relay CR5 is energized.

f) Die Erregung des Relais CR5 bewirkt ein Abschalten des Relais CR 4 und damit ein Abschalten des Solenoids S4; die Absenkbew baung der Ausdrückvorrichtung hört auf, während gleichzeitig das Zeitrelais TR 1 eingeschaltet wird.f) The excitation of the relay CR5 causes the relay CR to switch off 4 and thus switching off the solenoid S4; the lowering movement of the ejector stops while the time relay TR 1 is switched on at the same time.

g)_ Das Zeitrelais TR1 schließt seine zeitabhängigen Kontakte und erregt das Relais CR 6, unmittelbar bevor der Füllkasten 108 am Ende seiner Rückzugsbewegung angelangt ist; die Erregung des Relais CR 6 führt zu einem Einschalten des SolenoidsSl, woraufhin das Querhaupt mit - dem- Verdichtungsglied herabfällt. Das Relais CR 6 schaltet gleichzeitig das Z, eitrelais TR 3 ein.g) _ The time relay TR1 closes its time-dependent contacts and energizes relay CR 6 just before filling box 108 at the end of its retraction movement has arrived; the excitation of the relay CR 6 leads to the solenoid S1 being switched on, whereupon the crosshead with - the - compression member falls down. The relay CR 6 switches on the delay relay TR 3 at the same time.

h) Die Ausdrückvorrichtung bewegt sich nach unten bis in ihre tiefste Anschlagstellung, während das Querhaupt 60 herunterfällt.h) The ejector moves down to its deepest point Stop position while the crosshead 60 falls down.

i) Die Zeitkontakte des Zeitrelais TR2 werden geschlossen; dadurch wird- .das .SolenoidS2 eingeschaltet, so daß der hydraulische Antriebsmotor 102 für die Unwuchtmassen 100 zu laufen beginnt. Dies tritt etwa zu der Zeit ein, in der der Verdichtungskopf 80 in die Form 36 eindringt. Die Drehzahl des Antriebsmotors kann mit Hilfe eines Ventils 216 eingestellt werden, das vor dem Motor 102 in die Leitung 158 des Druckmediums eingeschaltet ist.i) The time contacts of the time relay TR2 are closed; as a result, the .SolenoidS2 is switched on, so that the hydraulic drive motor 102 for the unbalanced masses 100 begins to run. This occurs about the time the compaction head 80 enters the mold 36. The speed of the drive motor can be adjusted with the aid of a valve 216 which is switched on in the line 158 of the pressure medium upstream of the motor 102.

k) Wenn die Materialmenge in der Form 36 nicht zu groß ist, wird infolge der zunehmenden Verdichtung durch das Absenken des Querhauptes 60 der Endschalter LS 1 betätigt, d. h. in etwa 5 sec geöffnet, der den Stromkreis des Relais CRA unterbricht, das seinerseits alle Relais herauswirft, worauf das Querhaupt 60 in seine obere Stellung zurückgeht, wobei .es den Verdichtungskopf 80 mitnimmt.k) If the amount of material in the mold 36 is not too large, as a result the increasing compression due to the lowering of the crosshead 60 of the limit switches LS 1 actuated, d. H. opened in about 5 seconds, which interrupts the circuit of the relay CRA, which in turn throws out all relays, whereupon the crosshead 60 in its upper Position goes back, whereby .es takes the compression head 80 with it.

Es kann nun ein neues Arbeitsspiel beginnen, sobald der Druckknopfumschalter PB 6 erneut betätigt wird.A new work cycle can now begin as soon as the push-button switch PB 6 is pressed again.

1) Falls der Endschalter LS1 nicht in einer vorher bestimmten Zeit (von beispielsweise 10 bis 15 sec) geöffnet hat, zeigt dies an, daß,die Füllung .der Form 36 zu groß war. In diesem Fall schließen die Zeitkontakte des Zeitrelais TR 3 und erregen das Zeitrelais TR 4. 1) If the limit switch LS1 has not opened within a predetermined time (for example 10 to 15 seconds), this indicates that the filling of the form 36 was too large. In this case the timing contacts of the timing relay TR 3 close and energize the timing relay TR 4.

m) Das Zeitrelais TR 4 schließt seinen Kontakt, der in dem Stromkreis der Einschaltspule des Vorwärtsschützes MIR liegt, worauf der elektrische Verstellmotor 134 im Vorwärtslauf anläuft und den Endschalter LS4 in derjenigen Richtung verschiebt, die eine Verringerung der Füllung der Form 36 ergibt; dieses Zeitrelais ist so eingestellt, daß die Gewindespindel 124 für die Verstellung des Endschalters LS4 nur etwa eine viertel Umdrehung macht.m) The timing relay TR 4 closes its contact, which is in the circuit of the closing coil of the forward contactor MIR , whereupon the electric adjusting motor 134 starts running forward and moves the limit switch LS4 in the direction that results in a reduction in the filling of the mold 36; this time relay is set so that the threaded spindle 124 makes only about a quarter turn for the adjustment of the limit switch LS4.

n) Die Zeitkontakte des Relais TR4 schließen sodann und erregen ihrerseits das Relais CR 7.n) The time contacts of relay TR4 then close and in turn excite the relay CR 7.

o) Das Relais CR7 schließt seine Kontakte und bewirkt das Abschalten des Verstellmotors 134 und erregt gleichzeitig das Relais CR B.o) The relay CR7 closes its contacts and causes the switch-off of the adjusting motor 134 and at the same time energizes the relay CR B.

p) Das .erregte Relais CR 8 schaltet durch Öffnen seines Kontaktes das Relais CRA aus, das seinerseits sämtliche anderen Relais herauswirft, so daß das Querhaupt 60 in seine obere .Stellung zurückgeht.p) The .excited relay CR 8 switches by opening its contact the relay CRA off, which in turn throws out all the other relays, so that the crosshead 60 returns to its upper position.

Wenn die Arbeitsspiele in ununterbrochener Folge ausgeführt werden sollen, wird der Schalter SS 3 geschlossen. Das Schließen dieses Schalters bewirkt die Erregung des Relais CR 1, so daß der Druckknopfumschalter PB 6 überbrückt ist und die Arbeitsspiele ohne Unterbrechung ablaufen, bis der Unterbrecherdruckknopfschalter PB7 betätigt wird, um das Relais CR 1 abzuschalten.If the work cycles are to be carried out in an uninterrupted sequence, switch SS 3 is closed. Closing this switch causes the relay CR 1 to be energized, so that the push-button changeover switch PB 6 is bypassed and the work cycles run without interruption until the breaker push-button switch PB7 is actuated to switch off the relay CR 1.

Claims

Claims: 1. Method for adjusting the filling level on vibratory molding machines for the production of compacted moldings from granulated material, in particular of bricks, in which the, granulated material in an open top hollow mold, the from a mold frame and a mold bottom movable in this in the vertical direction exists, filled up to the upper edge of the mold frame and then through a from above placed vibrating compression head, which by means of a with it Springs connected load is pushed down, formed and compressed under pressure and then the molding obtained in this way after lifting the compression head is ejected by lifting the mold bottom, characterized in that the mold bottom after ejecting the last produced molding for the filling time in a certain, however changeable intermediate position is lowered, whereby a certain, through limited the bottom of the mold on the one hand and the upper edge of the mold frame on the other hand Filling level is given, and that the mold bottom after filling for the duration of the compression process is lowered into a lower lower end position, in which it is supported by an abutment is supported, and that if the compression head from the start of vibrating to a period of time that is greater or less is required to reach its end position is as predetermined, the intermediate position of the mold bottom automatically upwards or is changed below too.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that one actuated from the bottom of the mold during its downward movement Switch (LS 4) is arranged, which when actuated the mold bottom in its intermediate position stops, and that an adjusting device for adjusting the switch (LS4) the height is present, which is only switched on when a molding is on its .The target thickness has been compacted deviating from the intended vibration time, and then the switch (LS4) to a certain time relay (TR 3; TR 4) adjusted dimension up or down.

3. Device according to claim 2, characterized in that the adjusting device has one in its direction of rotation switchable electric motor (134) and a spindle (124) driven by this having. Publications considered: German Patent Specifications No. 277 038, 382 712, 862 572; German interpretative document No. 1024 001; German patent application A 1199 IV c / 80 a (published October 16, 1952); French patent specification no. 1160 066; U.S. Patent No. 2,341,012.