DE1218409B

DE1218409B - Tube furnace with an annular cross-section

Info

Publication number: DE1218409B
Application number: DEK46532A
Authority: DE
Inventors: Ernst Kirchner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-04-19
Filing date: 1962-04-19
Publication date: 1966-06-08

Description

Röhrenofen mit ringförmigem Querschnitt Die Erfindung betrifft einen Röhrenofen, insbesondere für die Zwecke der Olefinpyrolyse.Tube furnace with an annular cross section The invention relates to a Tube furnace, in particular for the purpose of olefin pyrolysis.

Es sind derartigen Zwecken dienende Röhrenöfen bekannt, die einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen und bei denen eine Vielzahl kleinerer Brenner vorgesehen ist, welche, zweckmäßigerweise je für sich regelbar, die Wärme dem von den Gasen oder der Flüssigkeit, z. B. einem Öl, durchströmten Rohrsystem zuführen.There are such purposes serving tube furnaces known that one have substantially rectangular or square cross-section and where a large number of smaller burners is provided, which, appropriately for each adjustable, the heat from the gases or the liquid, z. B. an oil, Feed through the pipe system.

Es ist bei derartigen chemischen Prozessen erforderlich, die Wärme der durchströmten Rohrschlange streng dosiert zuzuführen. Anderenfalls können nämlich lokale Überhitzungen der Rohrschlange stattfinden und dadurch z. B. die angestrebte Reaktion ungünstig beeinflußt werden, indem an den Überhitzungsstellen unerwünschte Nebenreaktionen auftreten können.Such chemical processes require heat to be supplied to the pipe coil through which it flows in a strictly metered manner. Otherwise, namely local overheating of the coil take place and thereby z. B. the desired Reaction can be adversely affected by undesirable at the points of overheating Side reactions can occur.

Die Erfindung betrifft einen den vorgenannten Zwecken dienenden Röhrenofen, der eine möglichst gut dosierbare Erwärmung des von dem Reaktionsmedium durchströmten Rohrsystems zu erzielen gestattet.The invention relates to a tube furnace serving the aforementioned purposes, the as well as possible metered heating of the flowed through by the reaction medium To achieve pipe system permitted.

Ein chemischer Röhrenofen, insbesondere für die Zwecke der Olefinpyrolyse, mit einer Vielzahl Brenner, die die durchströmten Rohre erhitzen und vorzugsweise unabhängig voneinander regulierbar sind, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß der Ofen im Querschnitt kreisringförmig oder vieleckringförmig ausgebildet ist und eine Vielzahl Brenner in der äußeren Ofenwand und der inneren Ofenwand angeordnet ist und das Rohrsystem etwa in der Mitte zwischen den genannten Ofenwänden angeordnet ist. Die in der äußeren Ofenwand und der inneren Ofenwand vorgesehenen Brenner sind zweckmäßigerweise in der Höhe in Bezug aufeinander versetzt angeordnet, sie können auch im Querschnitt winkelmäßig in Bezug aufeinander versetzt angeordnet sein, so daß nicht die Flamme eines Brenners direkt auf die Flamme eines anderen Brenners trifft.A chemical tube furnace, especially for the purpose of olefin pyrolysis, with a large number of burners, which heat the pipes through which the air flows, and preferably can be regulated independently of one another, is characterized according to the invention in that that the furnace is circular or polygonal in cross-section and a plurality of burners arranged in the furnace outer wall and the furnace inner wall is and the pipe system is arranged approximately in the middle between said furnace walls is. The burners provided in the outer furnace wall and the inner furnace wall are expediently arranged offset in height with respect to one another, they can also be arranged angularly offset with respect to one another in cross section, see above that the flame of one burner does not hit the flame of another burner directly meets.

Durch die Ringform des Ofenquerschnittes ergibt sich eine Konstruktionsweise, die eine entsprechend große Anzahl Brenner zu beiden Seiten des Rohrsystemes anzuordnen gestattet, obwohl der Ofen eine relativ kleine Grundfläche erfordert. Der Ofen erhält so die vom Bau von Rundöfen her bekannte statisch stabile Aufstellungsform.The ring shape of the furnace cross-section results in a design to arrange a correspondingly large number of burners on both sides of the pipe system although the furnace requires a relatively small footprint. The furnace receives This is the statically stable form of installation known from the construction of round ovens.

Die höhenmäßig und auch gegebenenfalls winkelmäßig versetzte Anordnung der Brenner der inneren Ofenwand in bezug auf die Brenner der äußeren Ofenwand bewirkt eine bestens dosierbare Wärmezufuhr zu den durchströmten Rohren. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in drei Figuren erläutert. Von den Figuren zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Röhrenofen, F i g. 2 einen Querschnitt des in F i g. 1 dargestellten Röhrenofens, dessen Ofenraum kreisringförmig ist, F i g. 3 den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Röhrenofens mit im Querschnitt achteckigem ringförmigen Ofenraum.The vertical and possibly also angularly offset arrangement the burner of the inner furnace wall operates in relation to the burners of the outer furnace wall an optimally metered supply of heat to the pipes through which the air flows. Embodiments of the invention are illustrated in three figures. Of the figures, FIG. 1 one Longitudinal section through a tube furnace according to the invention, FIG. 2 a cross section of the in FIG. 1 shown tubular furnace, the furnace chamber is circular, F i g. 3 shows the cross section of a tube furnace according to the invention with in cross section octagonal ring-shaped furnace chamber.

In den Figuren ist die innere Ofenwand mit 1 und die äußere Ofenwand mit 2 bezeichnet. 3 ist die Rohrschlange, die etwa in der Mitte zwischen den beiden Ofenwänden 1 und 2 angeordnet ist, wobei die vertikal nach oben bzw. nach unten verlaufenden Rohre der Rohrschlange auf einer Zylinderfläche liegen. 4 und 5 sind die an der Ofeninnenwand bzw. Ofenaußenwand vorgesehenen Brenner. Höhenmäßig sind die in der Ofenwand 1 vorgesehenen Brenner 4 in bezug auf die in der Ofenaußenwand 2 vorgesehenen Brenner 5 versetzt. Wie F i g. 2 und 3 zeigen, können auch die Brennergruppen 4 und 5 in einem Horizontalquerschnitt winkelmäßig gegeneinander versetzt liegen.In the figures, the inner furnace wall is 1 and the outer furnace wall denoted by 2. 3 is the coiled pipe that is roughly halfway between the two Furnace walls 1 and 2 is arranged, the vertical up and down, respectively running tubes of the tube coil lie on a cylinder surface. 4 and 5 are the burners provided on the furnace inner wall or furnace outer wall. Are in terms of height the burners 4 provided in the furnace wall 1 with respect to those in the furnace outer wall 2 provided burner 5 offset. Like F i g. 2 and 3 show the burner groups 4 and 5 are angularly offset from one another in a horizontal cross-section.

Die Rohrschlange 3 ist mittels Halterungen 7 an der Decke bzw. dem Ofenboden gehalten. Es können in an sich bekannter Weise für die Zwecke der Beobachtung und überwachung des Ofenraumes Fenster in der Ofeninnenwand 1 und der Ofenaußenwand 2 sowie in dem Ofenboden vorgesehen sein.The coil 3 is by means of brackets 7 on the ceiling or the Oven bottom held. It can be used in a manner known per se for the purpose of observation and monitoring of the furnace space window in the furnace inner wall 1 and the furnace outer wall 2 as well as in the furnace bottom.

Der Ofen steht zweckmäßigerweise auf Füßen, die einen Zugang zu dem von der Ofeninnenwand 1 umschlossenen Raum ermöglichen.The stove is expediently on feet that provide access to the allow space enclosed by the furnace inner wall 1.

Oberhalb des flammenbeheizten Ofenraumes zwischen der Ofeninnenwand 1 und der Ofenaußenwand 2 befindet sich der Konvektionsraum, in welchem eine beispielsweise wendelförmige horizontale Rohrschlange 8 von den nach oben zum Schornstein 9 steigenden Rauchgasen überstrichen wird. In der Rohrschlange 8 findet eine Vorerwärmung der bei 10 zugeführten Gase bzw. des entsprechenden Gemisches statt. 11 ist die Ausgangsleitung des Rohrsystems.Above the flame-heated furnace space between the furnace inner wall 1 and the furnace outer wall 2 is the convection chamber, in which a, for example, helical, horizontal pipe coil 8 is swept over by the flue gases rising up to the chimney 9. In the pipe coil 8, the gases supplied at 10 or the corresponding mixture are preheated. 11 is the output line of the pipe system.

In dem Konvektionsraum befindet sich ein Zylinder 12, der auf die Deckenfläche der Ofeninnenwand 10 mittels Füßen 13 aufgesetzt ist. Der Zylinder 12 steht mit dem von der Ofeninnenwand -1 umschlossenen Zylinderraum mittels eines Verbindungsrohres 14 in Verbindung, in welchem eine Drosselklappe 15 angeordnet ist. Die im Konvektionsraum nach oben steigenden heißen Rauchgase saugen die Luft des durch die Ofeninnenwand 1 gebildeten Zylinderraumes an, wodurch den Brennern 4 Frischluft in geeigneter Menge zugeführt wird und ferner eine Kühlung der Ofeninnenwand 1 erfolgt. 16 ist eine Abzugsdrosselklappe. Nach Verlassen des Schornsteines 9 können die heißen Rauchgase einem Dampferzeuger zugeführt werden.In the convection space there is a cylinder 12, which on the Ceiling surface of the furnace inner wall 10 is placed by means of feet 13. The cylinder 12 stands with the cylinder space enclosed by the furnace inner wall -1 by means of a Connecting pipe 14 in connection, in which a throttle valve 15 is arranged is. The hot smoke gases rising up in the convection room suck the air of the cylinder space formed by the furnace inner wall 1, whereby the burners 4 fresh air is supplied in a suitable amount and also a cooling of the furnace inner wall 1 takes place. 16 is an exhaust throttle. After leaving the chimney 9 you can the hot flue gases are fed to a steam generator.

Zweckmäßigerweise sind die Brenner 4 und 5 von außen, und zwar unterhalb des erhöht über dem Erdboden angeordneten Bodens des Ofens entweder je für sich oder in bestimmten Gruppen einstellbar.The burners 4 and 5 are expediently from the outside, namely below of the raised above the ground arranged floor of the furnace either for itself or adjustable in certain groups.

F i g. 3 zeigt im Gegensatz zu F i g. 2, die den kreisringförmigen Querschnitt des Ofens wiedergibt, den Querschnitt eines Ofens, dessen Querschnittsform der Form eines regelmäßigen achteckigen Ringes entspricht.F i g. 3 shows, in contrast to FIG. 2, which is the circular ring-shaped Cross-section of the furnace reproduces the cross-section of a furnace, its cross-sectional shape corresponds to the shape of a regular octagonal ring.

Die erfindungsgemäßen öfen können sowohl stationär als auch transportabel ausgebildet sein; Öfen großer Kapazität werden im allgemeinen als stationäre öfen ausgebildet.The ovens according to the invention can be both stationary and transportable be trained; Large capacity ovens are generally called stationary ovens educated.

Claims

Claims: 1. Chemical tube furnace, especially for the purposes the olefin pyrolysis, with a large number of burners that heat the tubes through which the gas flows and are preferably adjustable independently of one another, characterized in that that the furnace is circular or polygonal in cross-section and a plurality of burners (4, 5) in the inner furnace wall (1) and the outer furnace wall (2) is arranged and that the pipe system (3) approximately in the middle between the said Furnace walls is arranged.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the burners (4) of the furnace inner wall (1) with respect to the burners (5) of the furnace outer wall (2) with respect to each other in terms of height and / or cross-section angularly offset are arranged.

3. Furnace according to claim 1, characterized in that the pipe coil (3) supporting supports (7) attached to the furnace top surface and the furnace bottom surface are.

4. Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the burner (4, 5) individually or in groups independently from the outside of the furnace, are preferably adjustable from the furnace bottom surface.

5. Furnace according to claim 1 or one of the following, characterized in that a preheating coil (8) is arranged in a convection chamber through which the heated flue gases flow and in the area penetrated by the pipe coil (8) with that of the furnace inner wall (1) enclosed cylindrical space connected cylinder (12) arranged is.

6. Oven according to claim 5, characterized in that in the connecting line (13) of the cylinder (12) enclosed by the preheating coil (8) with that of the Inner furnace wall (1) enclosed cylinder space an adjustable throttle valve (15) is arranged. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1041476.