DE1217015B

DE1217015B - Gas generators

Info

Publication number: DE1217015B
Application number: DEV15945A
Authority: DE
Inventors: Juan T Villanueva
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-02-12
Filing date: 1959-02-12
Publication date: 1966-05-18

Description

Gaserzeuger Die Erfindung betrifft einen Gaserzeuger, dessen Brennstoffraum in seinem unteren Teil in Kammern unterteilt ist, die oberhalb einer Trennwand ineinander übergehen und Roste aufweisen, die durch Steuerventile je wahlweise an einen Lufteinlaß oder einen Gasauslaß anschließbar sind und den in eine Kammer durch deren Rost eintretenden Luftstrom über eine Trennwand hinweg und als Gasstrom durch eine andere Kammer auf deren Rost austreten lassen.Gas generator The invention relates to a gas generator whose fuel chamber in its lower part is divided into chambers, which above a partition into one another pass over and have grids, which are each optionally connected to an air inlet by means of control valves or a gas outlet can be connected and entering a chamber through its grate Air flow across a partition and as a gas flow through another chamber let their rust emerge.

Gaserzeuger dieser Art sind bekannt. Sie liefern ein teerfreies Gas, das die Steuerventile nicht verstopft, weil die aus der einen Kammer austretenden und über die Trennwand hinwegfließenden teerhaltigen Gase in der anderen Kammer abwärts durch die darin befindliche Glutzone fließen und in dieser und in der darunter befindlichen Asche von dem Teer befreit werden.Gas generators of this type are known. They deliver a tar-free gas that does not clog the control valves because they emerge from one chamber and tar-containing gases flowing over the partition in the other chamber flow downwards through the glowing zone in it and in this and in the one below The ashes are removed from the tar.

Voraussetzung hierfür ist freilich, daß die Gase durch die andere Kammer langsam genug abwärts strömen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei hohem Gasdurchsatz diese langsame Strömung zu erzielen.The prerequisite for this is, of course, that the gases pass through the other Flow down the chamber slowly enough. The invention is based on the object to achieve this slow flow even with high gas throughput.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch Anordnung einer Reihe von Kammern auf jeder Seite der mittleren Trennwand und durch eine solche Steuerung der Ventile gelöst, daß jeweils eine größere Anzahl der abwechselnd die Luft einlassenden und die Gase auslassenden Roste auf Auslaß als auf Einlaß geschaltet ist. Das durch eine Kammer aufwärtsströmende teerhaltige Gas verteilt sich daher nach überströmen der Trennwand auf mehrere Kammern, in denen es mit entsprechend verringerter Geschwindigkeit abwärts fließt und dabei von dem Teer befreit wird.According to the invention, this object is achieved by arranging a number of Chambers on each side of the central partition and through such a control of the valves released, so that each a larger number of alternating the air intake and the grids discharging gases are switched to the outlet rather than the inlet. That through tar-containing gas flowing upward through a chamber is therefore distributed after flowing over it the partition to several chambers in which it is at a correspondingly reduced speed flows downwards and is freed from the tar.

Vorzugsweise wird die Anordnung in der Weise getroffen, daß die Steuerung der Ventile aus miteinander und mit einem Antrieb gekuppelten Nocken besteht, durch welche die Ventile abwechselnd geöffnet und geschlossen werden. Die Nocken sind in der Weise zueinander versetzt, daß sie jeweils eine größere Anzahl der Roste auf Auslaß als auf Einlaß schalten.Preferably, the arrangement is made in such a way that the control the valves consists of cams coupled to one another and to a drive which the valves are alternately opened and closed. The cams are offset in such a way that they each have a larger number of grids switch to exhaust rather than intake.

Eine besonders gedrängte und einfache Bauart ergibt sich, wenn die Ventile zwischen zwei Rohren angeordnet sind, die neben jeder Reihe von Kammern parallel zu dieser Reihe verlaufen.A particularly compact and simple design results when the Valves are placed between two tubes that are next to each row of chambers run parallel to this row.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further preferred refinements emerge from the subclaims.

Zusammenstellung der Zeichnungen F i g. 1 Teilweise geschnittene Vorderansicht der Anlage der Erfindung. F i g. 2 Seitenansicht der Anlage von F i g. 1.Compilation of the drawings F i g. 1 Partly sectioned front view the plant of the invention. F i g. 2 side view of the plant of FIG. 1.

F i g. 3 Teilweise geschnittene Draufsicht der Anlage von F i g. 1.F i g. 3 Top view, partly in section, of the installation from FIG. 1.

F i g. 4 Teilweise geschnittene Seitenansicht eines der Steuerventile der Anlage.F i g. 4 Partially sectioned side view of one of the control valves the plant.

F i g. 5 Teilweise geschnittene Draufsicht eines Teiles der Anlage von F i g. 3.F i g. 5 Partly sectioned plan view of part of the system from F i g. 3.

F i g. 5 a Teileweise geschnittene Seitenansicht von F i g. 5.F i g. 5 a partially cut side view of FIG. 5.

F i g. 6 Senkrechter Schnitt durch die Anlage von F i g. 1. Ein Teil der in F i g. 1 dargestellten Bauteile ist entfernt, um den Flüssigkeitsstrom in der Anlage bei einer bestimmten Schaltstellung zu verdeutlichen. F i g. 7 Schnitt 7-7 von F i g. 6.F i g. 6 Vertical section through the system of FIG. 1. A part the in F i g. 1 has been removed to facilitate the flow of liquid in to clarify the system at a certain switch position. F i g. 7 cut 7-7 of FIG. 6th

F i g. 7 a Teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Ausschnitt von F i g. 7.F i g. 7 a Partly sectioned plan view of a detail from F i g. 7th

Wie F i g. 1 bis 3 zeigen, ist die Gaserzeugungsanlage der Erfindung in einem Gehäuse 20 untergebracht, das sich oben zu einem mit dem Gehäuse durch Schrauben oder ähnliches verbundenen Trichter 21 erweitert. Die Wände des Trichters und die untere Wandung des Gehäuses umschließen eine nach oben offene Verbrennungskammer. Im unteren Teil dieser Verbrennungskammer 1 sind die Trennwände angeordnet, die sich aus einer in der Mute der Kammer befindlichen und sich über deren gesamte Länge erstreckende Wand 22 und zwei in gleichem Abstand zueinander und zu den Seitenwandungen der Verbrennungskammer gelegenen Querwänden 22a (F i g. 3) zusammensetzen. Die Wände 22 und 22 a teilen den unteren Raum 1 in eine Anzahl von Kammern 5 und 5 a beiderseits der Längswand 22. In jeder der Kammern 5 und 5a befindet sich ein Rost 2, die in ihrer Gesamtheit den Boden der Verbrennungskammer 1 bilden. Jeder dieser Roste besteht aus einer Anzahl von in gleichem Abstand voneinander befindlicher feststehender Gitterstäbe 2a sowie einer Anzahl ebenfalls in gleichem Abstand voneinander angeordneter Rüttelstäbe 2 b, die jeweils in die Lücke zwischen zwei festen Gitterstäben eingreifen. Die Rüttelstäbe sitzen auf einer gemeinsamen Welle 24 und werden durch diese in Bewegung gesetzt.Like F i g. 1 to 3 show, the gas generating system of the invention is housed in a housing 20 which expands at the top to form a funnel 21 connected to the housing by screws or the like. The walls of the funnel and the lower wall of the housing enclose an upwardly open combustion chamber. In the lower part of this combustion chamber 1, the partition walls are arranged, which consist of a wall 22 located in the cavity of the chamber and extending over its entire length and two transverse walls 22a (Fig. 3) assemble. The walls 22 and 22 a divide the lower space 1 into a number of chambers 5 and 5 a on both sides of the longitudinal wall 22. In each of the chambers 5 and 5 a there is a grate 2, which in their entirety form the bottom of the combustion chamber 1. Each of these grids consists of a number of equally spaced fixed bars 2a and a number of equally spaced vibrating bars 2b, which each engage in the gap between two fixed bars. The vibrating bars sit on a common shaft 24 and are set in motion by this.

An dem Gehäuse 20 der Anlage sind ferner zwei Einlaßrohre 10 beiderseits der Längswand 22 und zwei parallel und im Abstand zu den Einlaßrohren gelegene Abflußrohre 9 angebracht. Zwischen den parallelen Wänden der Einlaß- und Abflußrohre 10 und 9 sind eine Anzahl von Gängen angeordnet, von denen je zwei 23' und 23" für je eine der Kammern 5 und 5 a bestimmt sind. Die Gänge 23' sind über die Öffnungen 7 mit dem Abflußrohr 9, die Gänge 23" dagegen- über die Öffnungen 4 mit dem Einlaßrohr 10 verbunden. Auf jedem Gang 23 ist ein Ventil 25 (F i g. 4) angebracht. Dieses Ventil 25 enthält einen Ventilteller 26, durch den eine Ventilöffnung 27 im Boden des betreffenden Ganges 23 geöffnet und geschlossen wird, eine Nockenrolle 28, die mit dem Ventilteller 26 durch eine Ventilstange 29 verbunden ist, sowie eine Feder 30, durch die der Ventilteller 26 in eine Lage gehalten wird, bei der die Öffnung 27 verschlossen ist. Jede der Ventilöffnungen 27 steht mit einer entsprechenden in der Oberseite des Gehäuses 20 befindlichen Öffnung 31 in Verbindung (F i g. 7 und 7 a). Durch Leitbleche 32, die von der Oberseite des Gehäuses 20 beiderseits der Längswand 22 herabragen, wird die eintretende Luft in den Raum 6 unterhalb des Rostes 2 hineingeleitet und aus diesem das austretende Gas abgeführt. Die in den Gängen 23' befindlichen Auslaßventile 25' stehen mit dem Abflußrohr 9, die Einlaßventile 25" dagegen mit dem Einlaßrohr 10 in Verbindung. (F i g. 3 und 5).On the housing 20 of the system, two inlet pipes 10 are also attached on both sides of the longitudinal wall 22 and two drain pipes 9 located parallel to and at a distance from the inlet pipes. A number of passages are arranged between the parallel walls of the inlet and discharge pipes 10 and 9, two of which 23 'and 23 "are intended for one of the chambers 5 and 5 a . The passages 23' are connected via the openings 7 with the drain pipe 9, whereas the passages 23 ″ are connected to the inlet pipe 10 via the openings 4. A valve 25 (FIG. 4) is attached to each passage 23. This valve 25 contains a valve disk 26 through which a valve opening 27 in the bottom of the relevant passage 23 is opened and closed, a cam roller 28 which is connected to the valve disk 26 by a valve rod 29, and a spring 30 through which the valve disk 26 is held in a position in which the opening 27 is closed. Each of the valve openings 27 communicates with a corresponding opening 31 located in the upper side of the housing 20 (FIGS. 7 and 7 a). By means of baffles 32, which protrude from the top of the housing 20 on both sides of the longitudinal wall 22 , the air entering the space 6 below the grate 2 is conducted and the escaping gas is carried away therefrom. The outlet valves 25 'located in the aisles 23' are connected to the drain pipe 9, while the inlet valves 25 "are connected to the inlet pipe 10. (FIGS. 3 and 5).

Die Nockenrolle 28 jedes Ventils 25 läuft auf Nockenscheiben 8 ab, die auf Wellen 3 aufgesetzt sind durch diese gedreht werden. Auf jeder der Wellen 3 ist eine Kurbel 11 gelagert, deren freies Ende gelenkig mit einer langen Kuppelstange 12 verbunden ist. Diese wiederum ist in der Mitte gelenkig durch einen Bolzen 13 an einem Schneckenrad 15 gelagert, das gleichfalls drehbar an der linken Seite des Gehäuses 20 (F i g. 3) angeordnet ist. In die Verzahnung dieses Schneckenrades 15 greift eine Schnecke 14 ein, die von einem Motor 34 über einen Riementrieb 33 angetrieben wird (F i g. 1 und 2).The cam roller 28 of each valve 25 runs on cam disks 8 which are placed on shafts 3 and are rotated by them. A crank 11 , the free end of which is articulated to a long coupling rod 12 , is mounted on each of the shafts 3. This in turn is hinged in the middle by a bolt 13 on a worm wheel 15 , which is also rotatably arranged on the left side of the housing 20 (FIG. 3). A worm 14 , which is driven by a motor 34 via a belt drive 33, engages in the toothing of this worm wheel 15 (FIGS. 1 and 2).

Auf der Welle 3 sitzt außerdem ein Exzenter 35, von dem aus eine Kurbelstange 36 zu einem Hebelarm 37 führt, der mit seinem anderen Ende fest auf seiner Achse 24 aufgekeilt ist. Diese Welle 24 trägt die schwenkbaren Roststäbe 2 b. Der Motor 34 treibt dementsprechend nicht nur die Welle 3, auf der sich die für die Betätigung der Ventile 25 bestimmten Nockenscheiben 8 befinden, sondern auch die Wellen 24, über die die Roststäbe 2 b des Rostes geschüttelt werden.An eccentric 35 is also seated on the shaft 3, from which a connecting rod 36 leads to a lever arm 37, the other end of which is firmly wedged on its axis 24. This shaft 24 carries the pivotable grate bars 2 b. The motor 34 accordingly drives not only the shaft 3 on which the cam disks 8 intended for actuating the valves 25 are located, but also the shafts 24 via which the grate bars 2 b of the grate are shaken.

Der Querschnitt von F i g. 6 zeigt eine Anzahl von wassergefüllten Kühlmänteln, die zum Schutz der unmittelbar mit den Flammen in Berührung kommenden Metallwände gegen eine Überhitzung dienen. Bei der tatsächlich ausgeführten Anlage wird man die Metallwandungen mit einem feuerfesten und gleichzeitig wärmeisolierenden Werkstoff ausfüttern, wodurch sich die Leistung der Anlage wesentlich verbessert, da eine Kühlung des an den Wandungen liegenden Brennstoffes vermieden wird. Der einzige Nachteil besteht bei einer Ausführung der Anlage mit einem Futter mit einem feuerfesten Werkstoff darin, daß die Abmessungen der Anlage größer werden.The cross-section of FIG. 6 shows a number of water-filled Cooling jackets designed to protect those in direct contact with the flames Metal walls are used to prevent overheating. In the case of the actual installation the metal walls will be covered with a fire-proof and at the same time heat-insulating Feed the material, which significantly improves the performance of the system, since a cooling of the fuel lying on the walls is avoided. Of the The only disadvantage is when the system is designed with a chuck with a refractory material in that the dimensions of the system are larger.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Anlage ist folgende: Das Einlaßventil 25" wird durch die Nockenscheibe 8 geöffnet und die Luft durch die Öffnung 4 (F i g. 5) aus dem Einlaßrohr 10 angesaugt. Die Luft strömt durch die in der auf dem Rost 2 liegenden Brennstoffmasse eingebetteten Glutzone, die sich im unteren Teil der Verbrennungskammer 5 befindet. Dabei entsteht Kohlendioxyd (C02), das beim Durchlaufen der oberen Schichten des glühenden Brennstoffes zu Kohlenmonoxyd (CO) reduziert wird. Die nichtvergasten, im wesentlichen aus Teer, Kreosot und anderen Stoffen bestehenden Verunreinigungen, die bei der Erhitzung des Brennstoffes entstehen, werden gemeinsam mit dem Kohlenmonoxyd (CO) und dem Kohlendioxyd (C02) durch die Glutzone der Kammer 5 a gesaugt und durchlaufen dabei die verschiedenen Temperaturstufen dieser Zone. Dabei zerfallen die Kreosote und die anderen organischen Verbindungen in Kohlenstoff und gasförmige Brennstoffe, während gleichzeitig das Kohlendioxyd (C02) und das Wasser (H20) zu Kohlenmonoxyd (CO) und Wasserstoff reduziert werden, so daß das Gas, das über den Raum 6, das Auslaßventil 25' und durch die Öffnung 7 (F i g. 5, 6 und 7) in die Gasabflußrohrleitung 9 gelangt, lediglich aus einem Gemisch von CO, H2 und Luftstickstoff N2 besteht, in dem außerdem noch geringe Spuren der in der Luft vorhandenen Edelgase enthalten sind. Die Glutzonen werden demgemäß durch die Trennwände gegeneinander abgeteilt. Die Luftzuführung wird durch das Einlaßrohr 10, das durch die Öffnung 4 mit den zwischen den beiden Rohren 9 und 10 befindlichen Gängen verbunden ist, und durch das Einlaßventil25" gebildet, die Gasableitungen dagegen durch das Abflußrohr 9, das durch die Öffnung 7 mit anderen zwischen dem Rohr 9 und dem Rohr 10 befindlichen Gängen verbunden ist, und durch das Auslaßventil 25'. Die Luftzuführung und die Gasableitung sind zu einem Gasleitungssystem zusammengefaßt.The operation of the system described above is as follows. The inlet valve 25 "is opened by the cam plate 8, and (g. F i 5) the air through the opening 4 is sucked out of the inlet pipe 10. The air flows through the in on the grate 2 In the lower part of the combustion chamber 5 , carbon dioxide (C02) is produced, which is reduced to carbon monoxide (CO) as it passes through the upper layers of the glowing fuel substances existing impurities generated during the heating of the fuel to be sucked together with the carbon monoxide (CO) and carbon dioxide (C02) through the incandescent zone of the chamber 5 a, and through it the different temperature levels in this area. It disintegrate the creosote and the other organic compounds in carbon and gaseous fuels, while at the same time carbon dioxide (C02) and the water (H20) are reduced to carbon monoxide (CO) and hydrogen, so that the gas that is released via the space 6, the outlet valve 25 'and through the opening 7 (FIG. 5, 6 and 7) enters the gas discharge pipe 9, consists only of a mixture of CO, H2 and atmospheric nitrogen N2, which also contains small traces of the noble gases present in the air. The glow zones are accordingly separated from one another by the partition walls. The air supply is formed through the inlet pipe 10, which is connected through the opening 4 to the passages located between the two pipes 9 and 10 , and through the inlet valve 25 ″, the gas discharge lines, however, through the outlet pipe 9, which is connected through the opening 7 with others the ducts located in the pipe 9 and the pipe 10, and through the outlet valve 25 '. The air supply and the gas discharge are combined to form a gas line system.

Während die Welle 3 mit ihrer Drehbewegung fortfährt, wird durch Schließen des Einlaßventils 25" und durch Öffnen des Auslaßventils 25' der Kammern 5, sowie durch Schließen des Auslaßventils 25' und durch Öffnen des Einlaßventils 25" der Kammern 5a auf bequemste Weise eine Umkehr des durch die Feuerzonen streichenden Gasstromes erreicht. Dementsprechend hängt es nur von der Stellung der Nockenscheiben 8 der einzelnen Kammern 5 und 5a ab, ob die Verbrennungs- oder Oxydationskammern zu Reduktionskammern werden oderumgekehrt, und der Gasstrom wird trotz der Umschaltung nicht unterbrochen.While the shaft 3 continues to rotate, by closing the inlet valve 25 "and by opening the outlet valve 25 'of the chambers 5, as well as by closing the outlet valve 25' and opening the inlet valve 25" of the chambers 5a, a reversal of the achieved by the gas stream sweeping through the fire zones. Accordingly, it depends only on the position of the cam disks 8 of the individual chambers 5 and 5a whether the combustion or oxidation chambers become reduction chambers or vice versa, and the gas flow is not interrupted despite the switchover.

Bei der beschriebenen mit sechs Kammern ausgerüsteten Anlage sind die Nocken 8 jeweils so eingestellt, daß zwei der Glühzonen als Verbrennungszonen, die übrigen vier dagegen als Reduktionszonen wirken. Die Anzahl der Roste 2, welche die Gase auslassen und durch die Ventile an die Abflußrohre 9 angeschlossen sind, ist daher jeweils größer als die Anzahl der Roste 2, welche die Luft einlassen und zu diesem Zweck durch die Ventile mit den Einlaßrohren 10 verbunden sind. Der Strom des Kohlendioxyds (C02), das durch Kreosot, Teer und andere organische Gase verunreinigt ist, fließt daher in den Reduktionszonen nur halb so schnell, wie in den beiden Verbrennungskammern, so daß die vollkommene Verbrennung des Kreosots und die ebenso vollständige Reduktion des Kohlendioxydgases (C02) zu brennbarem Kohlenmonoxyd (CO) gesichert ist.In the system described, which is equipped with six chambers, the cams 8 are each set so that two of the glow zones act as combustion zones, while the other four act as reduction zones. The number of grids 2 which let out the gases and are connected to the drainage pipes 9 through the valves is therefore in each case greater than the number of grids 2 which let in the air and are connected to the inlet pipes 10 for this purpose through the valves. The flow of carbon dioxide (C02), which is contaminated by creosote, tar and other organic gases, flows in the reduction zones only half as fast as in the two combustion chambers, so that the complete combustion of the creosote and the equally complete reduction of the carbon dioxide gas (C02) is secured to flammable carbon monoxide (CO).

Durch anschließende Verlangsamung des verunreinigten Gasgemisches und durch das Hindurchdiffundieren durch zwei oder mehrere Reduktionszonen des aus der benachbarten Oxydationskammer ausgetretenen Gases werden alle Verunreinigungen, wie Kreosot oder Teer, Wasserspuren und Kohlendioxydgas (C02) zu zusätzlichem gasförmigem Brennstoff umgewandelt, während sie den weißglühenden Kohlenstoff berühren. Die aus Kreosot oder Teer bestehenden Verunreinigungen (d. h. organische, kohlenstoffhaltige Verbindungen) werden zu verkohltem Brennstoff verbrannt, während der Wasseranteil (H20) in Wassergas übergeführt wird, d. h. in Kohlenmonoxyd (CO) und Wasserstoff (H2). Das Kohlendioxydgas (C02) schließlich wird in Luftgas oder Kolenmonoxyd (CO) übergeführt. Das aus der Anlage austretende Gas ist dementsprechend eine reine Mischung brennbarer Gase, d. h., sie besteht aus Kohlenmonoxyd (CO) und Wasserstoff (H2). Als nicht brennbare Bestandteile sind im Gas lediglich das bereits in der zugeführten Luft enthaltene Stickstoffgas (N2) sowie Spuren der Edelgase enthalten.By subsequently slowing down the contaminated gas mixture and by diffusing through two or more reduction zones of the The gas escaping from the adjacent oxidation chamber removes all impurities, such as creosote or tar, traces of water and carbon dioxide gas (C02) to additional gaseous Fuel converted while touching the incandescent carbon. the creosote or tar (i.e. organic, carbonaceous Compounds) are burned to charred fuel, while the water portion (H20) is converted into water gas, d. H. in carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2). The carbon dioxide gas (C02) is finally converted into air gas or column monoxide (CO) convicted. The gas emerging from the system is accordingly a pure mixture flammable gases, d. i.e. it consists of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2). The only non-flammable components in the gas are those already in the supplied gas Air contained nitrogen gas (N2) as well as traces of noble gases.

Claims

Claims: 1. Gas generator, the fuel chamber in its lower Part is divided into chambers that merge into one another above a partition and have grids, which each optionally to an air inlet or by control valves a gas outlet can be connected and the entering into a chamber through its grate Air flow across a partition and out as a gas flow through another chamber let their rust escape, characterized by the arrangement of a number of chambers (5, 5a) on each side of the central partition wall (22) and by such a control (8) the valves (25 ', 25 ") that each have a larger number of alternating the Air inlet and gas outlet grids (2) on the outlet than on the inlet is switched.

2. Gas generator according to claim 1, characterized in that the Control of the valves from cams coupled to one another and to a drive (34) (8) consists, through which the valves (25 ', 25 ") are alternately opened and closed will.

3. Gas generator according to claim 1 or 2, characterized in that the valves (25 ', 25 ") are arranged between two tubes (9, 10) which next to each row of chambers (5, 5a) run parallel to this row.

4. Gas generator according to spoke 3, characterized in that above each of the two rows of valves (25 ', 25 ") which are each arranged between two tubes (9, 10), a camshaft (3) parallel to the tubes (9 , 10) is arranged and the two camshafts (3) are coupled by cranks (11) and a common coupling rod (12) with a worm wheel (16) which is driven by a motor (34).

5. Gas generator according spoke 3 or 4, characterized in that each valve is arranged within a passage (23) which is closed on both sides by the pipes (9, 10) and transverse walls and which is opened through an opening provided in its bottom and controlled by the valve ( 27, 31) is in communication with the chamber (5, 5a) below and through a lateral opening with one of the tubes (9, 10) and has a passage opening for the valve stem (29) in its ceiling. Considered publications: German Patent Nos. 104 577, 176 232, 204169, 535 383, 567 376, 586 671, 763 513; British Patent No. 16,692/1896; French patent specification No. 340 460.