DE1213775B

DE1213775B - Heat-resistant mass for application to the hot surfaces of a high-temperature furnace

Info

Publication number: DE1213775B
Application number: DEQ733A
Authority: DE
Inventors: Raymond Jules Demaison; Lewis Joseph Dreyling
Original assignee: Quigley Co Inc
Current assignee: Quigley Co Inc
Priority date: 1963-01-12
Filing date: 1963-01-12
Publication date: 1966-03-31

Description

Hitzefeste Masse zur Aufbringung auf heiße Oberflächen eines Hochtemperaturofens Die Erfindung betrifft zur Vermischung mit Wasser geeignete und als nasser Brei auf die heiße Oberfläche eines Hochtemperaturofens von basischer feuerfester Art während des Ofenbetriebs aufsprühbare Massen.Heat-resistant compound for application to the hot surfaces of a high-temperature furnace The invention relates to slurry suitable for mixing with water and as a wet slurry on the hot surface of a high temperature furnace of a basic refractory type masses that can be sprayed on while the furnace is in operation.

In der deutschen Patentschrift 1075 490 ist ein Verfahren zur Reparatur feuerfester Ofenwandungen aus Kieselsäure, Magnesit, Chrom-Magnesia- oder Magnesia-Chrom-Material beschrieben, bei dem man während des Ofenbetriebes eine spezielle überzugsmasse auf die Ofenflächen aufsprüht. Dabei erweicht die Masse genügend, um zunächst an diesen Flächen anzuhaften, und erhärtet dann zu einer Auskleidung, die genügend nachgiebig ist, daß sie bei Temperaturschwankungen nicht reißt und unter den Bedingungen im Ofen nicht zerstört wird. Dieses Verfahren wird besonders bei offenen Herdöfen für Stahlschmelzen, in denen Temperaturen von etwa 1540 bis 1650° C während ausgedehnter Zeiträume aufrechterhalten werden, und bei Reverberieröfen zum Schmelzen von Kupfer, wo Temperaturen bis etwa 1550° C angewandt werden, benutzt.In the German patent specification 1075 490 is a method for repair Refractory furnace walls made of silica, magnesite, chrome-magnesia or magnesia-chrome material described, in which a special coating compound is applied during the furnace operation sprayed onto the oven surfaces. In doing so, the mass softens enough to initially soften to adhere to these surfaces, and then harden to a lining that is sufficient is resilient that it does not crack with temperature fluctuations and under the conditions is not destroyed in the oven. This process is particularly useful for open hearth ovens for steel melts in which temperatures of around 1540 to 1650 ° C during extended periods Periods are maintained, and in reverberation furnaces for smelting copper, where temperatures up to about 1550 ° C are used.

Es wurde nun jedoch gefunden, daß bei der Ausbesserung von Ofenwänden basischen Charakters, wie aus Magnesia-, Chrom-Magnesia- oder Magnesia-Chrom-Ziegeln mit den Massen nach der Erfindung noch bessere Ergebnisse erzielt werden und dauerhaftere Auskleidungen zu erhalten sind. Auf diese Weise brauchen die Ofenwandreparaturen nur in wesentlich größeren Zeitabständen vorgenommen zu werden, wobei die Menge des erforderlichen Flickmaterials beträchtlich vermindert und die Zeitdauer, während der der Ofen kontinuierlich betrieben werden kann, verlängert wird. Auch kann man bei Anwendung dieser Masse nach der Erfindung den Ofen bei höheren Temperaturen ohne Zerstörung der Wände betreiben.However, it has now been found that when repairing furnace walls basic character, such as from magnesia, chrome-magnesia or magnesia-chrome bricks with the compositions according to the invention even better results can be achieved and more permanent Linings are to be preserved. This way the furnace wall need repairs to be made only at much longer intervals, with the amount the required patching material is considerably reduced and the length of time during which the furnace can be operated continuously is extended. You can too when using this mass according to the invention, the furnace at higher temperatures operate without destroying the walls.

Bisher wurde als Ofenwandmaterial Magnesia wegen ihres sehr hohen Schmelzpunktes verwendet, doch erwies es sich als unpraktisch, sie als versprühbares Reparaturmaterial zu verarbeiten, da kein praktischer Weg gefunden werden konnte, sie genügend haftfähig zu machen und ihre vollständige Vereinigung mit der Ofenwand herbeizuführen.So far, magnesia has been used as the furnace wall material because of its very high Melting point was used, but it proved impractical to spray them To process repair material as no practical way could be found to make them sufficiently adhesive and their complete union with the furnace wall bring about.

Nach der vorliegenden Erfindung können dagegen größere Magnesiamengen auf der Ofenfläche gebunden werden, wenn letztere basischen Charakter hat.According to the present invention, however, larger amounts of magnesia can be used be bound on the furnace surface if the latter has a basic character.

Die hitzefeste, zur Vermischung mit Wasser geeignete und als nasser Brei auf die heiße Oberfläche eines Hochtemperaturofens von basischer feuerfester Art während des Ofenbetriebes aufsprühbare Masse, die vorwiegend aus Chrom besteht und eine zur Bildung eines Eisen-Chrom-Spinells ausreichende Menge an Eisenoxyd sowie zusätzlich bis etwa 6 Gewichtsprozent der Gewichtsmasse freies Eisenoxyd enthält, nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die hitzefeste Masse ein inniges Gemisch von Chromerz, freiem Eisenoxyd und einer Menge freier Magnesia ist, die mindestens 10 Gewichtsprozent mehr beträgt als alle etwa in dem Chromerz vorhandene Magnesia, und daß die Menge des überschüssigen freien Eisenoxyds 1 bis 6 Gewichtsprozent mehr beträgt als zur Bildung eines Eisen-Chrom-Spinells mit dem im Chromit vorhandenen Chromoxyd erforderlich ist.The heat-resistant, suitable for mixing with water and as wet Mash on the hot surface of a high temperature furnace of basic refractory Type of mass that can be sprayed on while the furnace is in operation, consisting mainly of chrome and an amount of iron oxide sufficient to form an iron-chromium spinel and additionally contains up to about 6 percent by weight of the weight mass free iron oxide, according to the invention is characterized in that the heat-resistant mass is an intimate Mixture of chrome ore, free iron oxide and a quantity of free magnesia that is is at least 10 weight percent more than any approximately present in the chrome ore Magnesia, and that the amount of excess free iron oxide is 1 to 6 percent by weight is more than for the formation of an iron-chromium spinel with that present in the chromite Chromium oxide is required.

Vorteilhafte Massen nach der Erfindung besitzen folgende Zusammensetzung: Chromerz mit einer vor- herrschenden Chromit- menge . . . . . . . . . . . . . . . . 82 bis 92 Teile Im Chromerz vorhandenes oder der Masse zugesetz- tes freies Eisenoxyd (Flußmittel) . . . . . . . . . . . 1 bis 6 Teile Freie Magnesia (totgebrannt oder geschmolzen) ..... 10 bis 40 Teile Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . 6 bis 12 Teile Dispergiermittel . . . . . . . . . . 0,25 bis 5 Teile des Bindemittels Suspensionsmittel . . . . . . . . 1 bis 5 Teile Gemäß der Erfindung wird ein derartiges Material mit Wasser vermischt und in Breiform auf die basische Ofenwand oder Decke aufgesprüht, während sich der Ofen in voller Hitze befindet. Nacheinander werden dünne Schichten der Masse auf die heiße Oberfläche aufgebracht, wodurch jede Schicht der vollen Hitze des Ofens ausgesetzt wird. Dies gestattet eine Wechselwirkung zwischen dem Ofenmaterial und dem aufgesprühten Material von Stufe zu Stufe. Die Bestandteile jeder folgenden Schicht vereinigen sich mit denen des darunterliegenden Materials, bis eine harte feuerfeste Oberfläche gebildet ist. Dadurch erzielt man die interkristalline Wechselbeziehung zwischen Decke oder Wandmaterial und Überzug, ohne die Deckentemperatur ungünstig zu beeinträchtigen. Diese Art der Aufbringung des überzugsmaterials in sehr dünnen Schichten gewährleistet eine höchste Adhäsion des Überzuges an der Ofenwand, weil sie gestattet, daß die gewünschte Reaktion eintritt, während der Betrieb fortschreitet.Advantageous compositions according to the invention have the following composition: Chrome ore with a dominant chromite lot . . . . . . . . . . . . . . . . 82 to 92 parts Present in chrome ore or added to the mass free iron oxide (Flux). . . . . . . . . . . 1 to 6 parts Free Magnesia (burned dead or melted) ..... 10 to 40 parts Binders. . . . . . . . . . . . . . 6 to 12 parts Dispersants. . . . . . . . . . 0.25 to 5 parts of the binder Suspending agent. . . . . . . . 1 to 5 parts According to the invention, such a material is mixed with water and sprayed in pulp form onto the basic furnace wall or ceiling while the furnace is in full heat. One at a time, thin layers of the mass are applied to the hot surface, exposing each layer to the full heat of the oven. This allows an interaction between the furnace material and the sprayed material from stage to stage. The components of each subsequent layer combine with those of the underlying material until a hard refractory surface is formed. This achieves the intergranular relationship between the ceiling or wall material and the coating without adversely affecting the ceiling temperature. This type of application of the coating material in very thin layers ensures the highest possible adhesion of the coating to the furnace wall because it allows the desired reaction to occur as the operation proceeds.

Was nun die Zusammensetzung betrifft, so wird das Chromerz gewöhnlich vorherrschend ein Eisen-Chrom-Spinell sein, aber diese Erze schließen für gewöhnlich andere Oxyde, wie Magnesiumoxyd oder Aluminiumoxyd, ein. Solche Erze enthalten häufig auch freies Eisenoxyd, das, wenn es in richtigen Mengenverhältnissen vorliegt, als Flußmittel dienen kann. Wenn die Menge für diesen Zweck nicht ausreicht, kann zusätzliches Eisenoxyd zugegeben werden. Im allgemeinen liegt das MgO im Erz nicht in solcher Form vor, daß es als Ersatz für die zusätzlichen freien Magnesiamengen dient, die nach der Erfindung erforderlich sind. Infolge des Vorhandenseins zusätzlicher freier Magnesia kann die freie Eisenoxydmenge geringer als bei der älteren Patentschrift sein und nur 1% betragen.As for the composition, the chrome ore becomes common be predominantly an iron-chromium spinel, but these ores usually close other oxides such as magnesium oxide or aluminum oxide. Such ores often contain also free iron oxide, which when it is present in the right proportions, as Flux can serve. If the amount is not sufficient for this purpose, additional Iron oxide can be added. In general, the MgO in the ore is not in such Form suggests that it serves as a substitute for the additional free amounts of magnesia that are required according to the invention. As a result of the presence of additional free Magnesia can reduce the amount of iron oxide free than in the earlier patent and be only 1%.

Die totgebrannte oder geschmolzene Magnesia besteht bei der neuen Zusammensetzung aus MgO in seiner feuerfestesten Form und hat normalerweise eine Schmelztemperatur von ungefähr 2200° C (4000° F). Die Magnesia und der Chromit werden in einer Art von plastischen Masse durch das Eisenoxyd suspendiert, wenn es bei Ofentemperatur erweicht, und hält das Chrommaterial und die Magnesia auf der Ofenfläche fest. Unter dem Einfiuß der Ofenhitze treten das Chrom und die freie Magnesia der Masse und das Ofenwandmaterial in eine Art von Kristallisation ein, wobei sich das aufgesprühte Material innig mit der basischen Ofenwand vereinigt, und sie vermischen sich miteinander unter Bildung einer sehr feuerfesten Oberfläche, die innig mit der basischen Ofenwand verbunden ist, aber einen gewissen Grad von Nachgiebigkeit besitzt, der sie ihre Form behalten läßt, ohne daß die Masse bei den Temperaturwechseln im Ofen reißt oder absplittert. Die dem Chrom zugesetzte freie Magnesia unterstützt die Vereinigung der Auskleidung an der Wandfläche und steigert gleichzeitig die feuerfeste Charakteristik der Auskleidung selbst.The dead-burned or melted magnesia persists with the new one Composition of MgO in its most refractory form and usually has one Melting temperature of approximately 2200 ° C (4000 ° F). The magnesia and the chromite will be suspended in a kind of plastic mass by the iron oxide when it is at The furnace temperature softens and keeps the chrome material and magnesia on the furnace surface fixed. Under the influence of the heat of the furnace, the chromium and the free magnesia occur Mass and the furnace wall material in a kind of crystallization, whereby the The sprayed material is intimately combined with the basic furnace wall and they mix with each other to form a very refractory surface that is intimate with connected to the basic furnace wall, but with a certain degree of resilience which allows them to keep their shape without affecting the mass during temperature changes cracks or splinters in the oven. The free magnesia added to the chromium supports it the union of the lining on the wall surface and at the same time increases the refractory characteristic of the lining itself.

Die sich abspielenden chemischen Vorgänge sind nicht völlig geklärt, aber es ist bekannt, daß die Oxyde dieser Zusammensetzung bei hohen Temperaturen entweder Mischoxyde oder Lösungen des einen Oxyds im anderen bilden und daß diese Mischoxyde sehr feuerfest sind. Eine mögliche Erklärung kann auch in einer gewissen Umkristallisation oder Kristallösung zwischen dem Chromgehalt, der Magnesia und den Oxyden der Ofenwand in Kombination mit dem Eisenoxyd bestehen. Die kristalline Formation, die bei diesen hohen Temperaturen eintritt, kann nicht mit Genauigkeit ermittelt werden, sondern läßt sich nur auf Grund der außerordentlichen Ergebnisse abschätzen, die sich aus der Zugabe der angegebenen Menge MgO zu dem vorherrschend Chromit enthaltenden Gemisch ergeben.The chemical processes taking place are not fully understood, but it is known that the oxides of this composition at high temperatures form either mixed oxides or solutions of one oxide in the other, and that these Mixed oxides are very fireproof. A possible explanation can also be in a certain Recrystallization or crystal solution between the chromium, the magnesia and consist of the oxides of the furnace wall in combination with the iron oxide. The crystalline Formation that occurs at these high temperatures cannot be accurate can only be determined on the basis of the extraordinary results estimate the result of adding the specified amount of MgO to the predominant Chromite-containing mixture result.

Das Bindemittel besteht wie bei der früheren Patentschrift aus einem oder mehreren üblichen bekannten Bindemitteln, z. B. Natriumsilikaten. Sein Verhältnis von Soda zu Silikat kann etwa 1:2 betragen, liegt aber vorzugsweise bei 1:1,9, d. h. Na20 - 1,9 SiO2, aber andere Bindemittel, wie Na20 - 2 Si02 und Na 20 - 3,22 Si02, stehen auch zur Verfügung.As in the earlier patent specification, the binder consists of one or more commonly known binders, e.g. B. sodium silicates. His relationship from soda to silicate can be about 1: 2, but is preferably 1: 1.9, i. H. Na20 - 1.9 SiO2, but other binders such as Na20 - 2 Si02 and Na 20 - 3.22 Si02, are also available.

Ein Dispergiermittel wird vorzugsweise ebenfalls wie bei der älteren Patentschrift zugesetzt, und dieses kann a) ein bekanntes übliches Mittel oder b) Metallsalz von Arylsulfonsäure oder c) sulfoniertes Erdölprodukt sein. Dieses Dispergiermittel verbessert die Wirkung des Bindemittels, und zwar wirken die Stoffe zusammen, um das Bindemittel haftfähiger und kohäsiver zu machen.A dispersant is also preferably used as the older one Patent added, and this may be a) a known conventional means or b) Metal salt of aryl sulfonic acid or c) sulfonated petroleum product. This dispersant improves the effect of the binding agent, namely the substances work together to to make the binder more adhesive and cohesive.

Ferner wird ein Suspensionsmittel, wie kolloidaler Ton, oder ein organisches Suspendiermittel, wie Carboxymethylcellulose, zugesetzt.Furthermore, a suspending agent such as colloidal clay or an organic one is used Suspending agents such as carboxymethyl cellulose are added.

Die Mengenanteile der feuerfesten Bestandteile der überzugsmasse können je nach der Temperatur des Ofens und den anderen Bedingungen bei seinem Gebrauch eingestellt oder abgewandelt werden.The proportions of the refractory components of the coating mass can depending on the temperature of the oven and the other conditions of its use adjusted or modified.

Die Erfindung umfaßt die Erkenntnis, daß für die besten Ergebnisse die genauen Mengenverhältnisse der Bestandteile in der chemischen Zusammensetzung des feuerfesten Materials je nach gewissen Faktoren, wie in erster Linie Temperatur der Ofenoberfläche zur Zeit der Aufbringung des feuerfesten Materials, zweitens der höchsten Temperatur, der der feuerfeste Überzug unter Arbeitsbedingungen ausgesetzt werden soll, und drittens der tatsächlichen Zusammensetzung des feuerfesten Auskleidungsmaterials für die Ofenfläche, eingestellt bzw. abgewandelt werden sollen. Bei der Herstellung des feuerfesten Materials werden die Bestandteile fein pulverisiert und in den richtigen Anteilen innig vermischt. Dann setzt man genügend Wasser zu, um die gewünschte Fließfähigkeit zu erhalten, wobei sich ein spezifisches Gewicht von etwa 2,2 bis 2,6 ergibt. Der Aufschluß des Breies wird durch Erhitzung unterstützt.The invention includes recognizing that for best results the exact proportions of the components in the chemical composition of the refractory material depending on certain factors, primarily temperature the furnace surface at the time of refractory application, second the highest temperature to which the refractory coating is exposed under working conditions and thirdly, the actual composition of the refractory lining material for the furnace surface to be set or modified. In the preparation of of the refractory material, the ingredients are finely powdered and put into the correct Proportions intimately mixed. Then enough water is added to achieve the desired flowability to obtain, resulting in a specific gravity of about 2.2 to 2.6. Of the Digestion of the pulp is assisted by heating.

Die Behandlung der Decke kann mit einem üblichen Gerät erfolgen, dessen wichtiger Bestandteil die sogenannte Spritzpistole oder Feuerfestpistole ist. Ihre Grundelemente sind seit langem bekannt und finden sich in der USA.-Patentschrift 1574183 (B o d f i s h) vom 23. Februar 1926. Dieses oder ein ähnliches Gerät läßt sich für das Aufsprühen des feuerfesten Materials unter Beobachtung und Kontrolle einstellen, so daß man methodisch alle angegriffenen oder der Hitze ausgesetzten Flächen bedecken kann.The treatment of the ceiling can be done with a conventional device, its An important component is the so-called spray gun or refractory gun. Her Basic elements have long been known and can be found in the United States patent 1574183 (B o d f i s h) of February 23, 1926. This or a similar device can for the spraying of the refractory material under observation and control set so that one methodically covers all attacked or exposed to heat Can cover surfaces.

Wenn die neue feuerfeste Masse mit der basischen feuerfesten Oberfläche der Ofenwand unter Betriebstemperatur in Berührung gebracht wird, führt das freie Eisenoxyd mit den Bindemitteln zu einer lokalisierten und begrenzten Schmelzung. Eine solche Schmelzung schreitet in Richtung auf einen Zustand einer hochgelatinösen Flüssigkeit fort, aber nur bis das ständig wechselnde Verhältnis freier Metalloxyde zu feuerfesten Bestandteilen innerhalb der feuerfesten Masse und solcher, aus denen die Wand besteht, dahin gelangt, daß eine Verfestigung auf der Decke und der Wandfläche eintritt. Es erfolgt dann eine Umlagerung der Verbindungen, und diese Erhärtung oder Verfestigung ist der Endpunkt der Reaktion mit der Folge, daß eine chemische Schmelz- oder Sinterbindung zwischen den feuerfesten Bestandteilen der Wand und des Auftragsmaterials gebildet wird.When the new refractory mass with the basic refractory surface the furnace wall is brought into contact below operating temperature, the free Iron oxide with the binders to a localized and limited melting. Such Melting progresses towards a state of one highly gelatinous liquid continues, but only until the ever-changing ratio free metal oxides to refractory components within the refractory mass and those that make up the wall come to the point of solidification the ceiling and the wall surface occurs. The connections are then rearranged, and this hardening or solidification is the end point of the reaction with the result that a chemical fusion or sintering bond between the refractory components the wall and the application material is formed.

Als Beispiel für den Gebrauch eines handelsüblichen Chromerzes als Grundlage für eine feuerfeste Masse nach der Erfindung kann der folgende Ansatz angesehen werden: Probe A Cr20g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44,5% Fe0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25,4% Mg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,6'% A1201 ........................ 14,6% Andere ....................... 4,9% Die Bildung eines Spinells mit 44,5 Teilen Cr203 wird in sich 20,9 Teile Fe0 binden und 4,5 Teile freies Fe0 zurücklassen. Der freie Eisenüberschuß liegt innerhalb des Bereiches des angegebenen freien Eisenoxyds (1 bis 6 %), so daß kein Eisenoxyd mehr zugesetzt zu werden braucht.The following approach can be viewed as an example of the use of a commercially available chrome ore as the basis for a refractory mass according to the invention: Sample A Cr20g. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.5% Fe0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25.4% Mg0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.6% A1201 ........................ 14.6% Others ....................... 4.9% The formation of a spinel with 44.5 parts of Cr203 will bind 20.9 parts of Fe0 and leave 4.5 parts of free Fe0 behind. The free iron excess is within the range of the specified free iron oxide (1 to 6%), so that iron oxide no longer needs to be added.

Dann ist eine andere Zusammensetzung zu betrachten: Probe B Cr203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45,10/0 Fe0 .......................... 15,1o/0 M10 ......................... 13,6% A1203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,8% Andere ....................... 12,1% Die Bildung eines Chromspinells mit 45,4 Teilen Cr203 würde 21,4 Teile Fe0 erfordern. Es fehlen daher 6,3 Teile Fe0 zur Bildung des Spinells, und daher ist kein freies Eisenoxyd vorhanden. Eine feuerfeste Masse unter Verwendung dieses Ansatzes von Chromit würde also 6,3 Teile Fe0 erfordern, um das Spinell zu vervollständigen, und zusätzlich 1 bis 6 Teile als freies Fe0. Dies bedeutet einen Zusatz von 7,3 bis 12,3 Teilen Fe0.Then another composition has to be considered: Sample B Cr203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45.10 / 0 Fe0 .......................... 15.1o / 0 M10 ......................... 13.6% A1203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.8% Other ....................... 12.1% The formation of a chromium spinel with 45.4 parts Cr203 would require 21.4 parts Fe0. Therefore 6.3 parts of FeO are missing for the formation of the spinel, and therefore no free iron oxide is present. So a refractory using this approach of chromite would require 6.3 parts of Fe0 to complete the spinel and an additional 1 to 6 parts as free Fe0. This means an addition of 7.3 to 12.3 parts of FeO.

Ein Chromerz kann natürliche Schwankungen in den Mengenverhältnissen aufweisen, und auf Grund einer Analyse des Beispiels A unter Umrechnung der Anteile jedes Metalloxydes unter Vernachlässigung eines zufälligen Si02 Gehaltes kann der Bereich etwa wie folgt liegen: Cr203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 bis 50 % Fe0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 bis 25 0/0 A1203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 bis 26 0/0 M10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 bis 20 0/0 Das feuerfeste Material der neuen Masse unabhängig von der Zusammensetzung soll fein pulverisiert werden, und beispielsweise sind die folgenden Teilchengrößenbereiche befriedigend: Rückstand auf dem Sieb von 150 (100 Maschen) . . . . . . . . . . . . . . 20 bis 40% Rückstand auf dem Sieb von 75 R, (200 Maschen) . . . . . . . . . . . . . . 40 bis 55 0/0 Durchgang durch ein Sieb von 75 [, (200 Maschen) . . . . . . . . . 45 bis 60 0/0 Ausführungsbeispiel Chromerz mit einer Hauptchromit- menge ............... . .......... 87 Teile Freie Magnesia (totgebrannt oder ge- schmolzen) ...................... 30 Teile Bindemittel (Na20 .1,9 SiO2) . . . . . . . . 6 Teile Dispergiermittel (Santomerse Nr. 1) als Teil des Bindemittels . . . . . . . . . . . . . 0,3 Teile Suspensionsmittel (kolloidaler Ton) . . 1 Teil Ausreichend Wasser zur Erzielung eines spezifischen Gewichts von 2,3 Das in dieser Masse zu verwendende Chromerz kann ein solches sein, wie es unter Beispiel A angegeben ist und das keinen Zusatz an freiem Eisenoxyd besitzt, und der überschuß liegt innerhalb der angegebenen Teile, die im Chromerz enthalten sind.A chrome ore can have natural fluctuations in the proportions, and on the basis of an analysis of example A, converting the proportions of each metal oxide, neglecting a random SiO2 content, the range can be approximately as follows: Cr203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 to 50% Fe0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 to 25 0/0 A1203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 to 26 0/0 M10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 to 20 0/0 The refractory material of the new mass, regardless of the composition, should be finely pulverized, and for example the following particle size ranges are satisfactory: Residue on the sieve of 150 (100 stitches). . . . . . . . . . . . . . 20 to 40% Residue on the sieve of 75 R, (200 stitches). . . . . . . . . . . . . . 40 to 55 0/0 Passage through a sieve of 75 [, (200 mesh). . . . . . . . . 45 to 60 0/0 Embodiment Chrome ore with a main chromite amount ................ .......... 87 pieces Free magnesia (dead burned or melted) ...................... 30 parts Binder (Na20 .1.9 SiO2). . . . . . . . 6 parts Dispersant (Santomerse No. 1) as Part of the binder. . . . . . . . . . . . . 0.3 parts Suspending agent (colloidal clay). . Part 1 Sufficient water to achieve one specific gravity of 2.3 The chrome ore to be used in this mass can be such as is indicated under Example A and which has no addition of free iron oxide, and the excess is within the specified parts which are contained in the chrome ore.

Bei den oben angegebenen feuerfesten Materialien sollen die zu verwendenden Korngrößen wie folgt sein: For the refractory materials specified above, the grain sizes to be used should be as follows:

Claims

Claims: 1. Heat-resistant, suitable for mixing with water and as a wet pulp on the hot surface of a high temperature furnace of more basic refractory type during the furnace operation sprayable mass, which mainly consists of Chromium exists and an amount sufficient to form an iron-chromium spinel free of iron oxide as well as up to about 6 percent by weight of the mass by weight Iron oxide contains, which is not indicated that the heat-resistant Mass an intimate mixture of chrome ore, free iron oxide and a quantity of free Magnesia is at least 10 weight percent more than all about that Chrome ore present magnesia, and that the amount of excess free iron oxide 1 to 6 percent by weight is more than for the formation of an iron-chromium spinel with the chromium oxide present in the chromite is required.

2. Heat-resistant mass after Claim 1, characterized in that it contains such an amount of water that it has a specific gravity of about 2.2 to 2.6.

3. Heat-resistant mass according to claim 1 and 2, characterized in that it is one to support the Spray sufficient amount a suspending agent, preferably 1 to 6 percent by weight.

4. Heat-resistant mass according to claim 1 to 3, characterized characterized in that it additionally contains 6 to 12 percent by weight binder.

5. Heat-resistant mass according to claim 1 to 4, characterized in that it is 82 to Contains 92 parts by weight of chrome ore and 10 to 40 parts by weight of free magnesia.

6th Heat-resistant mass according to Claim 4, characterized in that it is 0.25 to 5 percent by weight of the binder contains a dispersant.

7. Heat-resistant composition according to claim 1 to 6, characterized in that 20 to 401 / o of the mass is one particle size larger 150 [,, 40 to 55% a particle size above 75 [, and 45 to 60% a particle size own under 75 @t. Publications considered: German patent specification No. 1075 490.