DE1212854B - Packing machine - Google Patents

Packing machine

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DE1212854B
DE1212854B DEJ24716A DEJ0024716A DE1212854B DE 1212854 B DE1212854 B DE 1212854B DE J24716 A DEJ24716 A DE J24716A DE J0024716 A DEJ0024716 A DE J0024716A DE 1212854 B DE1212854 B DE 1212854B
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DE
Germany
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packaging
layer
objects
space
waiting room
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Pending
Application number
DEJ24716A
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German (de)
Inventor
Samuel Alfred Mencacci
Charles Tack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Internat Machinery Corp N V
Original Assignee
Internat Machinery Corp N V
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Verpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen mit Fördereinrichtungen, auf denen die nebeneinander angeordneten Gegenstände von einer Produktionsmaschine einer Verpackungsstelle zugeführt werden, mit Einrichtungen, um eine vorbestimmte Anzahl von Gegenständen aus der Reihe heraus in einen Schichtbildungsraum zu stoßen, mit Einrichtungen zum Festhalten des ersten Gegenstandes der restlichen Reihe während des Herausstoßens der ausgewählten Gegenstände, mit Einrichtungen zur Verschiebung dieser Gegenstände in einen Warteraum, sobald eine Schicht oder Lage gebildet ist, wobei diese Schiebeeinrichtungen derart ausgebildet sind, daß sie die Gegenstände vom Warteraum zur Verpackungsstelle weiterschieben, sobald die letzte Lage aufgebaut ist, und schließlich mit Einrichtungen, um den so entstandenen Stapel in eine entsprechende Verpackung hineinzuschieben.Packaging machine The invention relates to a machine for packaging of objects with conveyors on which the juxtaposed Objects are fed from a production machine to a packaging point, with facilities to get a predetermined number of items out of sequence to thrust into a layering room, with means for holding the first Item in the rest of the row while the selected items are being pushed out, with facilities to move these items to a waiting room as soon as a layer or layer is formed, these sliding devices being formed in this way are that they push the items from the waiting room to the packing point, as soon as the last layer is set up, and finally with facilities to the to push the resulting stack into an appropriate packaging.

Es sind bereits Sammelpackmaschinen bekannt, bei denen aus den in einer Reihe ankommenden Gegenständen durch Neben- oder tÇbereinanderanordnen von Gegenstandsreihen bestimmter Länge zunächst eine Schicht oder Lage gebildet wird, dann mehrere Lagen aneinandergeschichtet werden und schließlich der so entstandene Stapel in eine Verpackungshülle eingeschoben wird. Diese bekannten Ausführungsformen haben jedoch den Nachteil, daß sie weder eine Vorrichtung besitzen, die geeignet ist, den ersten, nicht ausgewählten Gegenstand in der richtigen Stellung festzuhalten, während eine Reihe von Gegenständen im Zuge des Verpackungsvorganges verschoben wird, noch besteht die Möglichkeit, mit den bekannten Konstruktionen Gegenstände ungleichmäßiger Abmessungen zu verpacken. Case packing machines are already known in which from the in objects arriving in a row by arranging them next to or on top of each other Rows of objects of a certain length first form a layer or layer, then several layers are stacked together and finally the resulting one Stack is pushed into a packaging sleeve. These known embodiments however, have the disadvantage that they neither have a device that is suitable is to hold the first, unselected object in the correct position, while a number of items moved in the course of the packaging process is, there is still the possibility of using the known constructions objects uneven dimensions to pack.

Das resultiert daraus, daß bei diesen Sammelpackmaschinen keine Einrichtung vorgesehen ist, die das Zusammenpressen der zu verpackenden Gegenstände ermöglicht. Daraus wiederum folgt der Nachteil, daß die beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine raum aufwendige Verpackung zulassen.This results from the fact that these case packing machines have no facility is provided, which enables the objects to be packaged to be pressed together. This in turn has the disadvantage that the embodiments described only allow space-consuming packaging.

Weiterhin ist eine Verpackungsmaschine bekannt, mit der gefaltete oder ausgeformte Kartons zusammenpreßbar und in einer Verpackungshülle abpackbar sind. Außerdem können mit dieser bekannten Ausführungsform Verpackungen verschiedener Größe hergestellt werden. Die beschriebene Verpackungsmaschine eignet sich jedoch offenbar nicht dazu, automatisch mehrschichtig übereinander und nebeneinander die zu verpackenden Gegenstände selbsttätig anzuordnen und in die Verpackungshülle hineinzuschieben, da die dazu erforderliche Zwischenstapelung der Gegenstände nicht möglich ist. Furthermore, a packaging machine is known with the folded or molded cardboard boxes compressible and packable in a packaging sleeve are. In addition, with this known embodiment, different packaging Size to be made. However, the packaging machine described is suitable apparently not to, automatically multilayered on top of each other and next to each other the to arrange items to be packed automatically and to push them into the packaging sleeve, because the necessary intermediate stacking of the objects is not possible.

Auch ist schon eine Verpackungsmaschine bekanntgeworden, die pneumatisch angetriebene und über elektrische Kontakte gesteuerte Schieber aufweist, deren einer die ankommenden Gegenstände nach oben aus dem Strang herausschiebt, so daß eine Nebeneinander- und Übereinanderanordnung der zu verpackenden Gegenstände möglich ist, die darauf in eine geeignete Verpackung hineingeschoben werden. Diese Verpackungsmaschine hat, wie die erstgenannten Ausführungsformen, den besonderen Nachteil, daß sie lediglich zum Verpacken von Gegenständen mit regelmäßigen Abmessungen geeignet ist. Außerdem besitzen die bekannten Verpackungsmaschinen noch den Nachteil, daß sie in bautechnischer Hinsicht außerordentlich aufwendig konstruiert sind. A packaging machine has also become known which is pneumatic having driven and controlled via electrical contacts slide, one of which pushes the incoming objects upwards out of the line, so that a The objects to be packaged can be arranged side by side and one above the other which are then pushed into suitable packaging. This packaging machine has, like the first-mentioned embodiments, the particular disadvantage that they only is suitable for packing objects with regular dimensions. aside from that the known packaging machines still have the disadvantage that they are structurally Are extremely elaborate in terms of construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die bei geringem Zeit; und Arbeitsaufwand sowie einfacher Ausbildung die einwandfreie Verpackung auch von ungleichmäßig ausgebildeten Gegenständen mehrschichtig in raumsparender Weise gestattet. The invention is based on the object of a machine for packaging of objects of the type described above to create that with little time; and workload as well as simple training the perfect packaging of Unevenly formed objects are allowed in a multi-layered manner in a space-saving manner.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Maschine des vorerwähnten Aufbaus dadurch, daß die Maschine zur Verpackung von Klosettpapierrollen oder anderer gleichartiger Gegenstände ausgebildet ist, daß der zur Ausbildung der horizontal liegenden Schichten oder Lagen vorgesehene Lagenbildungsraum an einer Seite eine elastisch wirkende Druckplatte aufweist, durch welche die Rollen in der richtigen Lage gehalten werden, daß ferner der Warteraum über dem Lagenbildungsraum angeordnet ist und eine von zwei Seiten wirkende Druckplattenanordnung aufweist, durch welche verhindert wird, daß die einzelnen Rollen einer Lage zurückfallen, und daß schließlich ein Verpackungsraum über dem Warteraum angeordnet ist, der im wesentlichen aus einer Kammer ohne Boden mit drei Seitenwänden besteht, deren beide einander gegenüberliegende Wände zueinander und voneinander wegbewegbar sind, während die dritte Wand eine Schiebevorrichtung für die Rollen aufweist. This object is achieved by the invention in a machine of the type mentioned above Construction by the fact that the machine for packaging toilet paper rolls or other similar objects is designed that the training of the horizontal Laying space provided for lying layers or layers on one side Has elastic pressure plate, through which the rollers in the correct location be held that further the waiting room is arranged above the layer forming room and has a double-sided pressure plate assembly through which it is prevented that the individual roles of a layer fall back, and that finally a packaging room is arranged above the waiting room, which consists essentially of a Chamber without a bottom with three side walls, the two of which are opposite one another Walls are movable towards and away from each other, while the third wall is a Has sliding device for the rollers.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So empfiehlt die Erfindung, daß der Lagenbildungsraum im wesentlichen aus einer Kammer ohne Vorderwand und ohne Deckel besteht, deren Boden in vertikaler Richtung bewegbar ist. Ferner sieht die Erfindung vor, daß der Warteraum im wesentlichen aus einer unten und oben offenen Kammer mit zwei einander gegenüberliegenden aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbaren Seitenwänden besteht, wobei die eine dieser verstellbaren Seitenwände Anordnungen mit Federn aufweist, durch welche die verschiedenen Rollenreihen individuell zusammendrückbar sind. Further features essential to the invention are listed below. The invention recommends that the layer formation space consists essentially of one Chamber without a front wall and without a lid, the bottom of which is in the vertical direction is movable. Furthermore, the invention provides that the waiting room essentially from a chamber open at the bottom and top with two opposite one another to or away from each other movable side walls, one of these adjustable Side walls has arrangements with springs, through which the various rows of rollers are individually compressible.

Endlich sieht die Erfindung vor, daß der Abstand zwischen der einstellbaren Oberplatte des Verpackungsraumes und dem Boden des Lagenbildungsraumes gleich der gewünschten Höhe des Rollenstapels ist, wenn der Boden sich in seiner oberen Endlage befindet.Finally, the invention provides that the distance between the adjustable The top plate of the packaging space and the bottom of the layer forming space are the same The desired height of the roll stack is when the floor is in its upper end position is located.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Maschine insbesondere zum Verpacken von Klosettpapierrolien geeignet ist, ohne daß beim Verpacken Schwierigkeiten auftreten, obwohl Klosettpapierrollen niemals gleiche Abmessungen besitzen und eine, gewisse Elastizität aufweisen. Mit Vorteil lassen sich mit der erfindungsgemäßen Maschine die Klosettpapierrollen in einer Verpackung geringster Außenabmessungen unterbringen, da die Rollen bzw. Rollenreihen im Warteraum mittels der'Druckplattenanordnungen auf das erforderliche Maß zusammenpreßbar sind. Im Verpackungsraum schließlich werden die gestapelten ; ollenreihen in der Höhe auf ein Mindestmaß zusammengedrückt, so daß das Eindringen der Klosettpapierrollen in die Verpakkung leicht erfolgen kann. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemåße Vorrichtung durch einfache- Bauweise aus und ermöglicht bei geringem Zeit- und Arbeitsaufwand die Verpackung von Klosettpapierrollen in mehrschichtiger und raumsparender Weise. The advantages achieved by the invention are substantial to see that the machine according to the invention is particularly suitable for packaging Toilet paper rolls are suitable without difficulties in packing, although toilet paper rolls never have the same dimensions and one, certain Have elasticity. With the machine according to the invention place the toilet paper rolls in packaging with the smallest external dimensions, because the roles or rows of roles in the waiting room by means of the pressure plate arrangements are compressible to the required extent. Finally, in the packaging room the stacked; ollen rows compressed to a minimum in height, so that the penetration of the toilet paper rolls into the packaging can be done easily. In addition, the device according to the invention is characterized by a simple construction and enables the packaging of toilet paper rolls with little time and effort in a multi-layered and space-saving way.

Der Anspruch 1 schützt nur die Gesamtheit der darin angegebenen Merkmale, Im folgenden wird die Erfindung an Hand oder lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigt F i g. 1 schematisch im Querschnitt eine fertige Packung, Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand nach F-ig. l-gemäß der Linie II-II, F i g. 3 und 4 die Bildung von Rollenlagen in den Lagenbildungsraum einer erfindungsgemäßen Maschine, -Fig. 5 eine. in den Warteraum eingeschobene Lage und die gleichzeitige Bildung der zweiten Rollenlage mit der-erfindungsgemäßen Maschine, Fi g. 6. zwei in den- Verpackungsraum- eingeschobene Rollenlagen; Fig. 7 eine Ansicht äuf den unteren Teil einer erfindungsgemäßen Maschine zum Verpacken von Gegenständen, :Fig. 8 den Gegenstand nach F i g. 7 teilweise in Seitenansicht und Fig, 9 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 8, kurz bevor die Klosettpapierrollen in die Verpackung eingeschoben werden. Claim 1 only protects the entirety of the features specified therein, In the following, the invention is illustrated by means of or merely by way of an exemplary embodiment Drawings explained in more detail; it shows F i g. 1 schematically in cross section a finished one Pack, FIG. 2 shows a section through the object according to FIG. l-according to the line II-II, Fig. 3 and 4 the formation of roll layers in the layer forming space of a machine according to the invention, -Fig. 5 a. layer pushed into the waiting room and the simultaneous formation of the second roll layer with the machine according to the invention, Fi G. 6. two layers of rolls inserted into the packaging room; Fig. 7 is a view äuf the lower part of a machine according to the invention for packaging objects, : Fig. 8 the subject of FIG. 7 partially in side view and FIG. 9 a Cross-section through the object of Fig. 8, just before the toilet paper rolls be inserted into the packaging.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine fertige Packung mit 60 Klosettpapierrollen in einem Karton 1, geordnet in zwei Schichten von je fünf Reihen, wobei jede Reihe aus sechs Klosettpapierrollen 2 besteht. The F i g. 1 and 2 show a finished pack with 60 toilet paper rolls in a cardboard box 1, arranged in two layers of five rows each, with each row consists of six toilet paper rolls 2.

Die Klosettpapierrollen 2 werden, indem sie eine Produktionsmaschine verlassen, Ende an Ende nebeneinander angeordnet in Axialrichtung, wie durch Pfeil F1 in Fi g. 3 angedeutet, vorgeschoben. The toilet paper rolls 2 are made by a production machine left, end to end side by side in the axial direction, as indicated by arrow F1 in FIG. 3 indicated, advanced.

Sobald die erste Rollenreihe 2 die. Vorderseite eines Lagenbildungsraums A erreicht, stößt sie auf eine Sperrplatte 3. Dadurch wird eine Klemmvorrichtung 4 in Richtung des Pfeils E2 betätigt, und zwar so, daß die erste der Rollenreihen, die einstweilen noch nicht aus der fortlaufenden Reihe herausgerückt werden sollen, festgeklemmt wird. Die zwischen der erwähnten Sperrplatte 3 und Klemmvorrichtung 4 liegenden - Klosettpapierrollen 2 werden nun in Richtung des Pfeils F3 in den Lagenbildungsraum A hineingeschoben. Das wiederholt sich, bis eine vollständige, aus fünf Reihen von je sechs Klosettpapierrollen 2 bestehende Lage im Lagenbildungsraum A vorhanden ist, wie das F i g. 4 erkennen läßt. Die so gebildete Rollenlage wird sodann inden Warteraum B hochgedrückt, wo die Rollenreihen durch seitlichen Druck, wie durch Pfeil F4 in F i g. 5 angedeutet, an Ort und Stelle gehalten werden.As soon as the first row of rolls 2 the. Front of a piling room A, it encounters a locking plate 3. This creates a clamping device 4 actuated in the direction of arrow E2, in such a way that the first of the rows of rollers which are not yet to be moved out of the continuous row, is clamped. The between the mentioned locking plate 3 and clamping device 4 lying - toilet paper rolls 2 are now in the direction of arrow F3 in the Layer formation space A pushed in. This repeats itself until a complete, consisting of five rows of six toilet paper rolls each 2 layer in the layer formation room A is present, as shown in FIG. 4 shows. The roll layer thus formed is then pushed up into waiting room B, where the rows of rollers by side pressure, as indicated by arrow F4 in FIG. 5 indicated, are held in place.

Wenn die zweite Rollenlage, die im dargestellten Beispiel auch die letzte ist, vollständig ist, wird sie in Aufwärtsrichtung an die im Warteraum B bereitliegende erste Lage herangeschoben und mit dieser zusammen in den Verpackungsraum C gedrückt, wo die Rollenlagen, auf die erwünschte Höhe zusammengepreßt werden. Danach wird das gesamte Rollenpaket in der durch Pfeil F5 in F i g. 6 angegebenen Richtung aus dem Verpackungsraum C hinaus in die Verpackung bzw. den Karton 1 eingeschoben. Die fertige Packung wird nun èntEernt und durch einen leeren Karton 1 ersetzt, wonach eine neue Arbeitsfolge beginnt. If the second roll layer, which is also the last one is complete, it will go up to the one in waiting room B The ready-made first layer is pushed up and together with this in the packaging room C pressed, where the roller layers are pressed together to the desired height. Thereafter, the entire roll package in the direction indicated by arrow F5 in FIG. 6 specified In the direction out of the packaging space C, it is pushed into the packaging or the box 1. The finished pack is now removed and replaced by an empty box 1, after which a new work sequence begins.

Die schematisch in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellte erfindungsgemäße Maschine enthält eine Führungs- und Fördereinrichtung 5, auf der die Klosettpapierrollen 2 von der Produktionsmaschine an die Verpackungsmaschine herangeführt und an eine Anlieferplatte 6 abgegeben werden. Die erwähnte Platte 6 ist mit einer regelbaren Sperrvorrichtung 7 versehen, die einen Schalter 8 besitzt. Die Sperrvorrichtung 7 ist auf der Anlieferplatte 6 so angeordnet, daß der für die ankommenden Klosettpapierrollen 2 vorgesehene Raum der erwünschten Rollenzahl pro Reihe entspricht. The illustrated schematically in FIGS. 7, 8 and 9 according to the invention Machine contains a guide and conveyor device 5 on which the toilet paper rolls 2 from the production machine to the packaging machine and to a Delivery plate 6 are delivered. The mentioned plate 6 is adjustable with a Locking device 7 is provided which has a switch 8. The locking device 7 is arranged on the delivery plate 6 so that the incoming toilet paper rolls 2 space provided corresponds to the desired number of rollers per row.

Durch Betätigung des Schalters 8 wird nun die Wirkung def Klemmvorrichtung 4 ausgelöst, so daß diese die erste der nicht zu verschiebenden Klosettpapierröllen, im ; vorliegenden Fall also die siebte Rolle, von ~der erwähnten Sperrvorrichtung 7 ab gerechnet, festklemmt. Die Klemmvorrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einem Druckluftzylinder 9. By actuating the switch 8, the effect of the clamping device is now 4 triggered, so that this is the first of the toilet paper rolls that cannot be moved, in the ; In this case, the seventh role, from ~ the aforementioned locking device 7 counted down, stuck. The clamping device 4 consists essentially from a compressed air cylinder 9.

Sobald die siebte Klosettpapierrolle 2 festgeklemmt ist, wird auf die sechs ausgewählten Rillen kein Druck mehr ausgeübt, so daß diese frei beweglich sind, dies um so mehr, da die, Sperrvorrichtung 7 infolge der durch den Schalter 8 ausgelöste Wirkung eines Druckluftzylinders 10 derart gelöst wird, daß ihre Sperrplatte ein wenig von der ersten Klosettpapierrolle 2, d. h. der ihr zugeordneten Rolle, abgehoben wird. Die ersten sechs Rollen 2 werden nun durch einen Druckluftzylinder 11 in Richtung des Pfeils F3 in den Lagenbildungsraum A hineingestoßen.As soon as the seventh toilet paper roll 2 is clamped, it will open the six selected grooves no longer exerted pressure, so that these can move freely are, all the more so because the, locking device 7 as a result of the switch 8 triggered effect of a compressed air cylinder 10 is released in such a way that its locking plate a little bit of the first toilet roll 2, d. H. the role assigned to her, is lifted. The first six rolls 2 are now through a compressed air cylinder 11 pushed into the layer forming space A in the direction of arrow F3.

Dieser Lagenbildungsraum ist als Kammer ohne Decke und mit offener Vorderseite ausgebildet, wobei der Boden 12 dieser Kammer beweglich ist. Die Seitenwände 13-14-15 sind derart einstellbar, daß die Abmessungen dieser Kammer an die erwünschte Rollen- und Reihenzahl angepaßt werden können. This layer formation space is a chamber without a ceiling and with an open one Formed front, wherein the bottom 12 of this chamber is movable. The side walls 13-14-15 are adjustable so that the dimensions of this chamber to the desired Number of roles and rows can be adjusted.

Auf der Innenseite der Seitenwand 13 ist außerdem eine Druckplatte 16 vorgesehen, die dazu dient, unter Einwirkung von Federn 17-18 die Papierrollen so zusammenzudrücken, daß sie nicht verrücken können. Nachdem die letzte Rollenreihe einer Lage auf den Boden 12 der erwähnten Kammer aufgeschoben worden ist, bleibt der Kolben des Druckluftzylinders 11 in der ausgezogenen Lage, während der Boden 12 unter Einwirkung eines weiteren Druckluftzylinders 19 hochgedrückt wird und die gebildete Rollenlage in den Warteraum B schiebt.On the inside of the side wall 13 is also a pressure plate 16 is provided, which serves, under the action of springs 17-18, the paper rolls to squeeze them together so that they cannot move. After the last row of rolls one layer has been pushed onto the floor 12 of the mentioned chamber, remains the piston of the air cylinder 11 in the extended position, while the bottom 12 is pushed up under the action of a further compressed air cylinder 19 and the The roll layer formed in the waiting room B pushes.

Diese Lage wird nun durch die Wirkung eines Druckluftzylinders 20, welcher die gesamte Rollenlage zwischen Platten 21 und 22 zusammendrückt, hochgehalten. Dieser Zylinder 20 wirkt auf die Platten 22, die je für eine Rollenreihe vorgesehen sind, über eine gemeinsame Druckplatte 24 und Federn 23 so ein, daß Längenunterschiede zwischen den verschiedenen Rollenreihen der Rollenlage ausgeglichen werden, indem jede Rollenreihe gesondert über eine dazu gehörende Platte 22 und Feder 23 eingeklemmt wird. This position is now through the action of a compressed air cylinder 20, which presses the entire roll layer between plates 21 and 22 together, held up. This cylinder 20 acts on the plates 22, which are each provided for a row of rollers are, via a common pressure plate 24 and springs 23, so that differences in length between the different rows of rolls of the roll layer can be balanced by each row of rollers is clamped separately via an associated plate 22 and spring 23 will.

Der Boden 12 wird darauf in seine Anfangsstellung zurückgeführt, wonach ihm in derselben Weise eine zweite Lage von Rollenreihen zugeführt wird. The bottom 12 is then returned to its initial position, after which a second layer of rows of rolls is fed to him in the same way.

Nachdem auch diese zweite Lage gebildet ist, drückt der Druckluftzylinder 19 den Boden 12 durch den Warteraum B hindurch hoch, wobei er die beiden Lagen gemeinsam in den Verpackungsraum C hineinschiebt.After this second layer has also been formed, the compressed air cylinder presses 19 the floor 12 through the waiting room B through, where he has the two layers together into packaging room C.

Dieser Verpackungsraum besitzt eine einstellbare Oberplatte 25, woran die beiden Rollenlagen durch den Boden 12, indem dieser in seine höchste Stellung gelangt, angedrückt werden. Diese Oberplatte 25 ist so eingestellt, daß die Lagen auf ihre erwünschte Mindesthöhe zusammengepreßt werden. This packaging space has an adjustable top plate 25, on what the two roller layers through the floor 12 by moving it to its highest position reached, be pressed. This top plate 25 is set so that the layers be compressed to their desired minimum height.

Der Verpackungsraum C weist ferner zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 26-27 auf, die je unter Einwirkung eines dazu vorgesehenen Druckluftzylinders 28 bzw. 29 verschiebbar sind. Durch Betätigung dieser Druckluftzylinder werden die Seitenwände 26-27 nacheinander zueinander bewegt, und die Rollenlagen zwischen ihnen zusammengepreßt, bis die letzteren die erwünschte Mindestbreite angenommen haben. The packaging space C also has two opposite one another Side walls 26-27, each under the action of a compressed air cylinder provided for this purpose 28 and 29 are displaceable. By actuating this compressed air cylinder, the Sidewalls 26-27 successively moved towards each other, and the roller layers between them pressed together until the latter have assumed the desired minimum width.

Die Verpackung, z. B. ein Karton oder eine Papiertüte 1, ist vorher mit ihrer Öffnung auf eine Art von Fülltrichter 30 aufgeschoben worden. Bei Betätigung eines Schalters, der eine Schiebevorrich- tung 31 auslöst, schiebt die Wand 32 des Verpackungsraumes C die beiden Rollenlagen durch den Fülltrichter 30 hindurch in die Verpackung 1 hinein. The packaging, e.g. B. a cardboard box or a paper bag 1 is before has been pushed with its opening onto a type of filling funnel 30. When actuated a switch that has a sliding device device 31 triggers, pushes the wall 32 of the Packaging space C, the two roll layers through the hopper 30 in the packaging 1 in.

Zu gleicher Zeit wird die Verpackung 1 vom Fülltrichter 30 abgezogen, so daß die fertige Packung auf einen Ausladetisch 33 fällt.At the same time, the packaging 1 is pulled off the filling funnel 30, so that the finished pack falls onto an unloading table 33.

Wenn die Schiebevorrichtung- 31 sich ihrer voll ausgezogenen Endstellung nähert, betätigt sie einen Druckluftzylinder 34, welcher den Tisch 33 herabschwenken läßt, so daß die Packung in aufrechter Lage abgeliefert wird. Zugleich steuert der Druckluftzylinder 11 in dessen Anfangsstellung zurück, so daß nun eine neue Rollenreihe an die Anlief erplatte 6 abgegeben werden kann, während der Zylinder 19 in seine Anfangslage zurückkehrt. When the sliding device 31 is in its fully extended end position approaches, it actuates a compressed air cylinder 34, which swings down the table 33 leaves so that the pack is delivered in an upright position. At the same time he controls Compressed air cylinder 11 back in its initial position, so that now a new row of rollers can be delivered to the Anlief erplatte 6, while the cylinder 19 in his Initial position returns.

Die Oberwand 35 des Fülltrichters 30 ist verschwenkbar angeordnet. Wenn der Fülltrichter 30 leer ist, hängt die Oberwand 35 schräg herunter, wodurch das Anordnen einer Verpackung erleichtert wird. Wenn der Inhalt des Verpackungsraumes C durch den Fülltrichter 30 hindurchgeschoben wird, wird die schwenkbare Oberwand 35 hochgedrückt und dadurch die Verpackung auf dem Fülltrichter 30 aufgespannt, so daß die Verpackung 1 nicht vorzeitig abgeschoben werden kann und die Bedienungsperson die Hände frei hat, um eine neue Verpakkung, z. B. einen Karton oder eine Tüte, zum Aufschieben vorzubereiten. The top wall 35 of the hopper 30 is pivotably arranged. When the hopper 30 is empty, the top wall 35 hangs down obliquely, whereby arranging a package is facilitated. If the contents of the packaging room C is pushed through the hopper 30, the pivotable top wall 35 pushed up and thereby stretched the packaging on the filling funnel 30, so that the package 1 can not be pushed off prematurely and the operator has his hands free to pick up a new package, e.g. B. a box or a bag, prepare to postpone.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Verpacken von Gegenständen mit Fördereinrichtungen, auf denen die nebeneinander angeordneten Gegenstände von einer Produktionsmaschine einer Verpackungsstelle zugeführt werden, mit Einrichtungen, um eine vorbestimmte Anzahl von Gegenständen aus der Reihe in einen Schichtbildungsraum zu stoßen, mit Einrichtungen zum Festhalten des ersten Gegenstandes der restlichen Reihe während des Herausstoßens der ausgewählten Gegenstände, mit Einrichtungen zur Verschiebung dieser Gegenstände in einen Warteraum, sobald eine Schicht oder Lage gebildet ist, wobei diese Schiebeeinrichtungen derart ausgebildet sind, daß sie die Gegenstände vom Warteraum zur Verpackungsstelle weiterschieben, sobald die letzte Lage aufgebaut ist, und schließlich mit Einrichtungen, um den so entstandenen Stapel in eine entsprechende Verpackung hineinzuschieben, da durch gekennzeichnet, daß sie zur Verpackung von Klosettpapierrollen oder anderer gleichartiger Gegenstände ausgebildet ist, daß der zur Ausbildung der horizontal liegenden Schichten oder Lagen vorgesehene Lagenbildungsraum (A) an einer Seite elastisch wirkende Druckplatte (16) aufweist, durch welche die Rollen in der richtigen Lage gehalten werden, daß ferner der Warteraum (B) über dem Lagenbildungsraum (A) angeordnet ist und eine von zwei Seiten wirkende Druckplattenanordnung (22, 23, 24) aufweist, durch welche verhindert wird, daß die einzelnen Rollen einer Lage zurückfallen, und schließlich ein Verpackungsraum (C) über dem Warteraum (B) angeordnet ist, der im wesentlichen aus einer Kammer ohne Boden mit drei Seitenwänden (26, 27, 32) besteht, deren beide einander gegenüberliegende Wände (26, 27) zueinander und voneinander wegbewegbar sind, während die dritte Wand (32) eine Schiebevorrichtung (31) für die Rollen aufweist. Claims: 1. Machine for packing objects with conveyors, on which the juxtaposed objects from a production machine a packaging point are supplied, with means to a predetermined Number of objects from the row to push into a layering space with Means for holding the first item of the remaining row during of ejecting the selected objects, with devices for displacement these items in a waiting room as soon as a layer or layer is formed, these sliding devices being adapted to move the objects Move from the waiting room to the packing point as soon as the last layer has been set up is, and finally with facilities to the resulting stack in a corresponding Pushing in the packaging, as indicated by the fact that it is used for packaging Toilet paper rolls or other similar objects is designed that the layer formation space provided for the formation of the horizontally lying layers or plies (A) on one side has an elastic pressure plate (16) through which the Rolls are kept in the correct position that further the waiting room (B) over the layer formation space (A) is arranged and a pressure plate arrangement acting from two sides (22, 23, 24), by which it is prevented that the individual roles one Fall back, and finally a packing room (C) above the waiting room (B) is arranged, which consists essentially of a chamber without a bottom with three side walls (26, 27, 32), the two opposite walls (26, 27) of which are to one another and can be moved away from each other, while the third wall (32) is a Has sliding device (31) for the rollers. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagenbildungsraum (A) im wesentlichen aus einer Kammer ohne Vorderwand und ohne Deckel besteht, deren Boden (12) in vertikaler Richtung bewegbar ist. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the layer forming space (A) consists essentially of a chamber without a front wall and without a lid, whose Floor (12) can be moved in the vertical direction. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Warteraum (B) im wesentlichen aus einer unten und oben offenen Kammer mit zwei einander gegenüberliegenden aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbaren Seitenwänden besteht, wobei die eine (24) dieser verstellbaren Seitenwände Anordnungen (22) mit Federn (23) aufweist, durch welche die verschie- denen Rollenreihen individuell zusammendrückbar sind. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the waiting room (B) essentially consists of a chamber which is open at the bottom and the top and has two chambers lying opposite one another consists of side walls movable towards or away from one another, one (24) of these adjustable side walls has arrangements (22) with springs (23), through which the different which rows of rolls can be individually compressed. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der einstellbaren Oberplatte (25) des Verpackungsraumes (C) und dem Boden (12) des Lagenbildungsraumes (A) gleich der gewünschten Höhe des Rollenstapels ist, wenn der Boden sich in seiner oberen Endlage befindet. 4. Machine according to claim 1, characterized in that the distance between the adjustable top plate (25) of the packaging space (C) and the floor (12) of the layer forming space (A) is equal to the desired height of the roll stack, when the floor is in its upper end position. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 3 017 730, 3 041 803, 2924051; Zeitschrift »Die neue Verpackung«, Dezember 1962, S. 1403. References considered: U.S. Patent No. 3,017 730, 3 041 803, 2924051; "Die neue Verpackung" magazine, December 1962, p. 1403.
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