DE1212714B - Method and device for the production of blocks from practically parallel thermoplastic hollow threads - Google Patents

Method and device for the production of blocks from practically parallel thermoplastic hollow threads

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DE1212714B DED43544A DED0043544A DE1212714B DE 1212714 B DE1212714 B DE 1212714B DE D43544 A DED43544 A DE D43544A DE D0043544 A DED0043544 A DE D0043544A DE 1212714 B DE1212714 B DE 1212714B
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken aus praktisch parallelen thermoplastischen Hohlfäden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus praktisch parallel angeordneten thermoplastischen Hohlfäden unter kontinuierlicher, langgestreckter Ablage eines Fadenstranges auf eine Unterlage. Die Erfindung gibt ferner eine bevorzugte Apparatur zur Durchführung dieses Verfahrens an.Method and apparatus for making blocks from practical parallel thermoplastic hollow fibers The invention relates to a method for Production of blocks from thermoplastic hollow fibers arranged practically in parallel with a continuous, elongated deposit of a strand of thread on a base. The invention also provides a preferred apparatus for carrying out this process at.

Durch die Erfindung soll das Problem gelöst werden, in rationeller Weise einen schaumähnlichen Körper mit anisotropen physikalischen Eigenschaften, vorzugsweise aus hohlen gesponnenen Fäden aus einem thermoplastischen Werkstoff, herzustellen. The invention is intended to solve the problem in a more rational way Way a foam-like body with anisotropic physical properties, preferably made of hollow spun threads made of a thermoplastic material, to manufacture.

Derartige schaumähnliche Körper zeichnen sich besonders durch ihre große Leichtigkeit, ihre Billigkeit und insbesondere durch eine wesentlich erhöhte statische Festigkeit in einer Richtung aus.Such foam-like bodies are particularly characterized by their great ease, their cheapness and in particular by a much increased static strength in one direction.

Bei der Herstellung eines Blockes von verhältnismäßig großen Dimensionen aus versponnenen dünnen Hohlfäden bestand bisher das Problem, den von der Spinndüse herkommenden Fadenstrang möglichst rasch in einen kompakten Körper zu verwandeln. When making a block of relatively large dimensions up to now, the problem with spun thin hollow filaments was that of the spinneret to transform the resulting strand of thread into a compact body as quickly as possible.

Einem Vorschlag zufolge wurde der von der Spinndüse kommende Faden auf eine Trommel aufgewickelt, und nach Erreichen eines bestimmten Durchmessers wurden die Fadenlagen auf der Trommel aufgeschnitten, auseinandergelegt und beispielsweise durch Druck- und Wärmeeinwirkung zu einem Block zusammengesintert, wobei das Kapillanolumen aufrechterhalten wurde. According to one suggestion, the thread coming from the spinneret was wound on a drum, and after reaching a certain diameter the thread layers on the drum were cut, laid apart and for example sintered together to form a block by the action of pressure and heat, the capillary lumen was maintained.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß nach diesem Verfahren nicht in jedem Fall wirtschaftlich gearbeitet werden kann. Es wurde daher weiter vorgeschlagen, zwei Trommeln zu verwenden, die im Gegentakt arbeiten, wobei immer auf eine Trommel aufgewickelt wurde, während von der anderen Trommel die aufgeschnittenen Fadenlagen abgenommen wurden. Aber auch dieses Verfahren war noch nicht wirtschaftlich genug, um es großtechnisch einsetzen zu können. However, it has been shown that by this method not in every Case can be worked economically. It was therefore further suggested that Use two drums that work in push-pull, always on one drum was wound up, while the cut thread layers from the other drum have been removed. But this process was not yet economical enough either, in order to be able to use it on an industrial scale.

Ein weiterer Vorschlag besteht darin, den versponnenen Faden aus der Düse mittels eines Greifers auf die bestimmte Länge abzuziehen und danach abzulegen. Hierbei bestand aber die Schwierigkeit, daß ein kontinuierlicher Abzug des Fadens nicht möglich war, da nach dem Abzug immer wieder ein neuer Greifer an der Düse angesetzt werden mußte. Another suggestion is to get the spun thread out pull off the nozzle to the specified length using a gripper and then put it down. Here, however, there was the problem that a continuous withdrawal of the thread was not possible because after the trigger a new gripper was always on the nozzle had to be started.

Die vorliegende Erfindung geht nun von dem letztgenannten Vorschlag aus und gibt ein Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus praktisch parallel angeordneten thermoplastischen Hohlfäden unter kontinuierlicher, langgestreckter Ablage eines Fadenstranges auf eine Unterlage bekannt. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination mehrerer aufeinanderfolgender Verfahrensschritte. Demgemäß wird zunächst der Strang aus einem stationären Spinnkopf auf eine Unterlage in der Weise abgelegt, daß in periodischer Folge ein Schlaufenende des Stranges in Abzugsrichtung festgehalten und der vom Spinnkopf herkommende Strang durch einen in Abzugsrichtung die Unterlage überwandernden Mitnehmer auf der Unterlage in Abzugsrichtung durch Bildung einer Schlaufe abgelegt wird. Danach werden die gebildeten Schlaufen vorzugsweise nach Auftrennung ihrer Enden quer zur Abzugsrichtung aus dem Schlaufenbildungsbereich heraus bis zur Fadenberührung zusammengeschoben, gleichzeitig oder anschließend mehrlagig gestapelt und durch Druck-und Wärmeeinwirkung zumindest in den Fadenberührungsgebieten unter Aufrechterhaltung des Kapillarvolumens materiell vereinigt. The present invention is based on the latter proposal and gives a method for the production of blocks from practically parallel arranged thermoplastic hollow fibers with a continuous, elongated deposit of a Known thread strand on a pad. The invention is characterized by the combination of several successive process steps. Accordingly, will first the strand from a stationary spinning head on a pad in the way stored that in periodic sequence a loop end of the strand in the withdrawal direction held and the strand coming from the spinning head by one in the withdrawal direction the carrier crossing the carrier on the base in the withdrawal direction Forming a loop is deposited. After that, the loops formed are preferred after separating their ends transversely to the pulling direction from the loop formation area pushed out until the thread touches, at the same time or afterwards stacked in several layers and by the action of pressure and heat at least in the thread contact areas materially united while maintaining the capillary volume.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Apparatur vorgeschlagen, die mit einem Extruder mit mehrdüsigem Spinnkopf und einer Auflagefläche für den gesponnenen Strang verbunden ist und die gekennzeichnet ist durch in Abzugsrichtung des Stranges in periodischer Folge sich mit der Hälfte der Abzugsgeschwindigkeit bewegende, als Mitnehmer dienende Rollen, Stifte od. dgl., die den Strang mitnehmen und nach Erreichen eines der Länge des Sfranges entsprechenden Punktes die gebildete Schlaufe entspannen, durch eine Mitnahme-und Festlegevorrichtung für die Schlaufe, beispielsweise zwei unter der Auflagefläche angeordnete, diese durchragende:Haspeln sowie eine Abschneidevorrichtung und eine Stapelvorrichtung für die abgelegten Strangstücke. To carry out this process, an apparatus is proposed, those with an extruder with a multi-nozzle spinning head and a support surface for the spun strand is connected and which is characterized by in the haul-off direction of the strand in periodic succession at half the withdrawal speed moving rollers, pins or the like serving as drivers that take the strand with them and after reaching a point corresponding to the length of the string, the point formed Relax the loop by means of a take-along and fixing device for the loop, for example two arranged under the support surface, these protruding: reels as well as a cutting device and a stacking device for the dropped pieces of string.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß über zwei in einem bestimmten Abstand voneinander angeordneten Haspeln ein durch Kettenantrieb bewegtes, senkrecht hierzu endlos umlaufendes Rollenpaar vorgesehen ist, von dem jeweils eine Rolle die abzuziehende Schlaufe des Stranges bildet, während die zweite Rolle an den Ausgangspunkt zurückläuft, und daß die Haspeln zur Ablage der jeweils gebildeten Schlaufe schrittweise weiterbewegt werden. Zur Aufschneidung der Schlaufen kennen hinter den Haspeln bewegte Messer od. dgl. vorgesehen sein. A preferred embodiment of the device according to the invention consists in having two spaced apart from each other Reels a pair of rollers that are moved by a chain drive and endlessly revolving vertically is provided, from each of which one roll the loop of the strand to be withdrawn forms while the second roll runs back to the starting point, and that the reels be moved step by step to deposit the loop formed in each case. To the Cutting open the loops know behind the reels moving knives or the like. Provided be.

-In einer etwas abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung können auch eine Reihe von feststehenden. Stiften vorgesehen sein, die auf einer Trommel oder auf einem endlos umlaufenden Band bewegt werden. Quer zu diesen Stiften sind bewegbare Stifte angeordnet, die in Abzugsrichtung mit der Hälfte der erforderlichen Abzugsgeschwindigkeit bewegt werden und die die Schlaufen des Stranges bilden und danach wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren werden. In a slightly modified embodiment of the device according to The invention can also include a number of fixed. Pins be provided, which are moved on a drum or on an endlessly rotating belt. Cross to these pins movable pins are arranged, which in the withdrawal direction with the Half of the required take-off speed are moved and the loops of the strand and then returned to its original position.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Abbildungen, - von denen Abb. 1 in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt und A b b. 2 im Prinzip eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wiedergibt. Further details of the device according to the invention emerge from the figures - of which Fig. 1 shows an embodiment in perspective shows a device according to the invention and A b b. 2 basically another Embodiment of a device for carrying out the method according to the invention reproduces.

In Ab b. 1 sind unter einer Auflagefläche 1 für die zu stapelnden gesponnenen Stränge zwei Haspeln 2 und 3 angeordnet. Die einzelnen Stäbe der Haspeln treten durch zwei schlitzförmige Öffnungen 4 und 5 über die Auflagefläche 1 hindurch. Oberhalb dieser Auflagefläche ist jeweils ein Zahnradpaar 6, 7 und 8, 9 angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Antrieb in Richtung der Rundpfeile 10, 11 umlaufen. Die beiden Zahnradpaare sind durch zwei endlos umlaufende Ketten 11, 13 miteinander verbunden. An diesen Ketten sind zwei Rollen 14, 15 befestigt. In Ab b. 1 are under a support surface 1 for the to be stacked spun strands two reels 2 and 3 arranged. The individual rods of the reels pass through two slot-shaped openings 4 and 5 over the support surface 1. A pair of gears 6, 7 and 8, 9 is arranged above this support surface, which rotate in the direction of the round arrows 10, 11 by a drive (not shown). The two pairs of gears are connected to one another by two endlessly revolving chains 11, 13 tied together. Two rollers 14, 15 are attached to these chains.

Die in A b b. 1 gezeigte Abzugs- und Stapelvorrichtung arbeitet wie folgt: Der von der mehrdüsigen Spinndüse 16 ankommende Strang 17 aus Hohlfäden wird zunächst am Stab 18 der Haspel 2 festgehalten. Wenn die Rolle 14 um das Zahnradpaar 6, 7 herumläuft, zieht es unter Bildung einer Schlaufe den Strang 17 in Richtung des Pfeiles 19. Bei Erreichen -des Zahnradpaares 8, 9 entspannt sich das Schlaufenende über dem Stab 20 der Haspel 3. In diesem Augenblick fällt die Schlaufe von der Rolle 14 ab und fädelt sich auf den darunterstehenden Stab 20 auf. Die Schlaufe liegt praktisch auf dem Tisch 1 auf, denn die Schlaufenlänge ist sehr groß. Dabei fällt im Bereich der Zahnradpaare 8, 9 nach Entspannen der Schlaufe nur das Schlaufenende herunter Gleichzeitig ist die Rolle 15--um das Zahnradpaar 6, 7 herumgewandert und beginnt mit dem Strang 17 in Abzugsrichtung eine neue Schlaufe zu bilden. The in A b b. 1 shown pulling and stacking device works like follows: The strand 17 of hollow fibers arriving from the multi-nozzle spinneret 16 is made first held on the rod 18 of the reel 2. When the roller 14 is around the pair of gears 6, 7 runs around, it pulls the strand 17 in the direction of the formation of a loop of arrow 19. When the pair of gears 8, 9 is reached, the loop end relaxes over the rod 20 of the reel 3. At this point the loop falls from the roll 14 and threads onto the rod 20 below. The loop lies practically on the table 1, because the loop length is very large. It falls in the area of the gear pairs 8, 9 only the end of the loop after relaxing the loop down At the same time the roller 15 - wandered around the gear pair 6, 7 and begins to form a new loop with the strand 17 in the withdrawal direction.

Dabei erfaßt die Rolle 15 den Strang 17 während des Umlaufs um die Achse der Kettenräder-6, wo- durch der. Strang um den Stab 18 der Haspel 2 herumgewickelt wird. Dieser Stab ist während des Bildens der vorangehenden Schlaufe unter die Achse der Zahnräder 6, 7 eingeschwenkt worden. Die Stäbe der Haspel 2 sind länger als die Stäbe der Haspel 3. The roller 15 detects the strand 17 during the revolution around the Sprockets-6 axis, where- through the. Strand wound around the rod 18 of the reel 2 will. This rod is under the axle while the previous loop is being formed the gears 6, 7 have been swiveled in. The rods of the reel 2 are longer than the rods of the reel 3.

Erstere dienen zur Umschlingung des vorderen Schlaufenendes und letztere zum Auffangen des hinteren Schlaufenendes. Dieser Vorgang kann beliebig oft in periodischer Folge wiederholt werden.The former are used to wrap around the front end of the loop and the latter to catch the rear end of the loop. This process can be repeated as often as required Sequence to be repeated.

Um während der Zeitdauer des Abwerfens der gebildeten Schlaufe diese gespannt zu halten, ist die Drehachse der Haspel 3 um einen kleinen Winkel gegenüber der Drehachse der Haspel 2 versetzt. To this during the period of the shedding of the loop formed To keep taut, the axis of rotation of the reel 3 is opposite to a small angle the axis of rotation of the reel 2 offset.

Nach -Aufschneiden der Schlaufen werden die so gebildeten Strangstücke mittels Greifer oder Mitnehmer 21, 22, die in erforderlicher Anzahl auf die Schlaufenlänge verteilt angeordnet sind und die in Aussparungen 23, 24 der Auflagefläche 1 verlaufen, wie bei 25 angedeutet, zusammengeschoben und ge-. gebenenfalls in Richtung des Pfeiles 26 weiterbefördort. Auf diese-Weise kann auch eine Stapelung vorgenommen werden. Die so gestapelten Stränge können dann einer Presse zugeführt werden, wo sie unter Druck- und Wärmeeinwirkung, beispielsweise durch - Sintern, miteinänder verbunden werden.After cutting open the loops, the strand pieces formed in this way become by means of grippers or drivers 21, 22, the required number of which on the loop length are arranged distributed and which run in recesses 23, 24 of the support surface 1, as indicated at 25, pushed together and pushed. if necessary in the direction of the arrow 26 onward. Stacking can also be carried out in this way. The strands stacked in this way can then be fed to a press, where they are underneath The effects of pressure and heat, for example through sintering, are connected to one another will.

Der oben dargestellte Vorgang ist absolut kontinuierlich. Die Abzugsgeschwindigkeit ist bis auf die Wendepunkte der Rollenumläufe konstant. Während des Durchlaufens der Wendepunkte sinkt die Abzugsgeschwindigkeitcosinusförmig auf die Hälfte ab, wie sich leicht errechnen läßt. Dieser kleine Mangel kann durch verschiedene Methoden ausgeglichen werden, sofern er überhaupt ausgeglichen werden muß. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird auch in Verbindung mit der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung gewährleistet, daß die zur Bildung eines Blockes erforderlichen einwandfreien Einzelstränge erzeugt und addiert werden können. The process shown above is absolutely continuous. The withdrawal speed is constant except for the turning points of the roller revolutions. While running at the turning point, the withdrawal speed decreases in a cosine shape by half, as can be easily calculated. This small defect can be through several methods be balanced, if it needs to be balanced at all. By the invention The method is also used in connection with the preferred embodiment of the device according to the invention ensures that the necessary to form a block flawless individual strands can be generated and added.

In A b b: 2 ist im Prinzip eine weitere Vorrichtung gezeigt. Danach bewegen sich in Richtung des Pfeiles 27' mehrere feststehende Stifte-28. Der von der Spinndüse 16 ankommende Strang 17 wird von in Richtung des Pfeiles 29 mit der halben Abzugsgeschwindigkeit bewegbaren Stiften 30 erfaßt und zu einer Schlaufe verformt. Der ankommende Strang 17 wird dann um den nächsten feststehenden Stift 28 herumgelegt und vom beweglichen Stift 30 in Abzugsrichtung bewegt. Hierzu kann eine Steuerung des Düsenkopfes erforderlich werden, um den Strang jeweils um die feststehenden Stifte 28 bzw. die bewegbaren Stifte 30 herumzulegen. Nach Aufreihung werden die bewegbaren Stifte wieder in ihre Ausgangslage zurückgeführt, und die aufgelegten Strangstücke können bei 31, gegebenenfalls nach Aufschneiden ihrer Enden, aufgenommen werden. A further device is shown in principle in A b b: 2. Thereafter move in the direction of arrow 27 'several fixed pins-28. The from the spinneret 16 incoming strand 17 is from in the direction of arrow 29 with the Half the withdrawal speed movable pins 30 detected and formed into a loop deformed. The incoming strand 17 is then around the next fixed pin 28 laid around and moved by the movable pin 30 in the withdrawal direction. Can do this a control of the nozzle head will be necessary to the strand in each case around the fixed pins 28 or the movable pins 30 around. After lining up the movable pins are returned to their original position, and the Placed strand pieces can at 31, if necessary after cutting open their ends, be included.

Claims (8)

Patentansprüche: -1. Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus praktisch parallel angeordneten thermo.plastischen Hohlfäden unter kontinuierlicher, langgestreckter Ablage eines Fadenstranges auf eine Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß a) der Strang aus einem stationären Spinnkopf auf eine Unterlage in der Weise abgelegt wird, daß in periodischer Folge ein Schlaufenende des Stranges in Abzugsrichtung festgehalten und der vom Spinnkopf herkommende Strang durch einen in Abzugsrichtung die Unterlage überwandernden Mitnehmer auf der Unterlage in Abzugsrichtung durch Bildung einer Schlaufe abgelegt wird, b) die gebildeten Schlaufen vorzugsweise nach Auftrennung ihrer Enden quer zur Abzugsrichtung aus dem Schlaufenbildungsbereich heraus bis zur Fadenberührung zusammengeschoben werden, c) gleichzeitig hiermit oder anschließend mehrlagig gestapelt und d) durch Druck- und Wärmeeinwirkung zumindest in den Fadenberührungsgebieten unter Aufrechterhaltung des Kapillarvolumens materiell vereinigt werden. Claims: -1. Method of making blocks from practical parallel thermo.plastic hollow fibers under continuous, elongated Depositing a strand of thread on a base, characterized in that a) the Strand from a stationary spinning head deposited on a base in the manner is that in periodic sequence a loop end of the strand in the withdrawal direction held and the one coming from the spinning head Thread through one In the withdrawal direction, the carrier migrating over the base on the base in the withdrawal direction is deposited by forming a loop, b) the loops formed preferably after separating their ends transversely to the pulling direction from the loop formation area pushed together until the thread touches, c) at the same time or then stacked in several layers and d) at least by the action of pressure and heat material in the thread contact areas while maintaining the capillary volume be united. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Extruder mit mehrdüsigem Spinnkopf und Auflagefläche für den gesponnenen Strang, gekennzeichnet durch in Abzugsrichtung des Stranges (17) in periodischer Folge sich mit der Hälfte der Abzugsgeschwindigkeit bewegende, als Mitnehmer dienende Rollen (14, 15), Stifte od. dgl., die den Strang mitnehmen und nach Erreichen eines der Länge des Stranges entsprechenden Punktes die gebildete Schlaufe entspannen, durch eine Mitnahme- und Festlegevorrichtung für die Schlaufe, beispielsweise zwei unter der Auflagefläche (1) angeordnete, diese durchragende Haspeln (2, 3) sowie eine Abschneidvorrichtung und eine Stapelvorrichtung (21, 22) für die abgelegten Strangstücke (25). 2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with an extruder with a multi-nozzle spinning head and support surface for the spun strand, characterized by in the withdrawal direction of the strand (17) in periodic sequence Rollers that move at half the haul-off speed and serve as carriers (14, 15), pins or the like. That take the strand and after reaching one of the Relax the loop formed along the length of the point corresponding to the strand a driving and securing device for the loop, for example two under the support surface (1) arranged, this projecting reels (2, 3) and one Cutting device and a stacking device (21, 22) for the deposited strand pieces (25). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über zwei in einem bestimmten Abstand voneinander angeordneten Haspeln (2, 3) ein durch Kettenantrieb (6, 7, 8, 9 und 12, 13) bewegtes, senkrecht hierzu endlos umlaufendes Rollenpaar (14, 15) vorgesehen ist, von dem jeweils eine Rolle die abzuziehende Schlaufe des Stranges bildet, während die zweite Rolle an den Ausgangspunkt zurückläuft, und daß die Haspeln zur Ablage der jeweils gebildeten Schlaufe schrittweise weiterbewegt werden. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that about two reels (2, 3) arranged at a certain distance from one another Chain drive (6, 7, 8, 9 and 12, 13) moving, endlessly revolving perpendicular to this A pair of rollers (14, 15) is provided, one of which is the one to be withdrawn Loop of the Strand forms while the second roll runs back to the starting point, and that the reels are moved step by step to deposit the loop formed in each case will. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der einen Haspel (3) um einen geringen Winkel a gegenüber der Drehachse der anderen Haspel (2) versetzt ist, wobei die Stäbe der Haspel (2) länger als die Stäbe der Haspel (3) sind. 4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the axis of rotation of one reel (3) at a small angle α with respect to the axis of rotation the other reel (2) is offset, the rods of the reel (2) being longer than the Rods of the reel (3) are. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise hinter den Haspeln angeordnete Schneidvorrichtung, wie bewegte Messer od. dgl., zur Aufschneidung der Schlaufen. 5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized by a preferably cutting device arranged behind the reels, such as moving knives or the like, to cut open the loops. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, gekennzeichnet durch mehrere in Ablagerichtung der Auflagefläche für den gesponnenen Strang verlaufende Mitnehmer (21, 22) oder Stapler für das Zusammenschieben der abgelegten Fadenstränge bis zur Fadenberührung und für die anschließende Stapelung. 6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized by several Driver running in the direction of deposition of the support surface for the spun strand (21, 22) or stacker for pushing together the stored strands of thread up to Thread contact and for the subsequent stacking. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von feststehenden Stiften (28) vorgesehen ist, die auf einer Trommel oder einem endlos umlaufenden Band bewegt werden, und daß quer zu den feststehenden Stiften in Abzugsrichtung mit halber Abzugsgeschwindigkeit bewegbare Stifte (30) vorgesehen sind, die die Schlaufen des Stranges (17) bilden, und danach wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren werden. 7. Apparatus according to claim 2, characterized in that a Series of fixed pins (28) are provided which are on a drum or be moved an endlessly revolving belt, and that transversely to the fixed pins Pins (30) which can be moved in the withdrawal direction at half the withdrawal speed are provided that form the loops of the strand (17), and then back to their starting position be pulled back. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine in Verbindung mit den Stiften (28, 30) stehende Aufschneidvorrichtung für die Schlaufen und eine Mitnehmervorrichtung für das Zusammenschieben der abgelegten Fadenstränge bis zur Fadenberührung und für die anschließende Stapelung. 8. Apparatus according to claim 7, characterized by a in connection with the pins (28, 30) standing cutting device for the loops and a Driving device for pushing together the stored strands of thread up to Thread contact and for the subsequent stacking.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0116155A2 (en) * 1983-01-17 1984-08-22 Akzo Patente GmbH Process and apparatus for the manufacture of hollow filament bundles
EP0116155A3 (en) * 1983-01-17 1986-10-22 Akzo Gmbh Process and apparatus for the manufacture of hollow filament bundles

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