DE1210971B

DE1210971B - Method and apparatus for filling fused glass gobs in molds

Info

Publication number: DE1210971B
Application number: DEC26245A
Authority: DE
Inventors: Donald Jackson Tingley
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1961-02-17
Filing date: 1962-02-16
Publication date: 1966-02-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Schmelzglasposten in Formen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Schmelzglasposten in Formen, die auf einem, sich längs einer bestimmten Bahn bewegenden kreisförmigen Formtisch in gleichem Ab- stand voneinander sich unter einer Aufgabestelle hindurchbewegen mit einer, Posten schmelzflüssigen Glases an der Aufgabestelle jeder Form in Intervallen, die der Periode der Ankunft der Formen an der Aufgabestelle entsprechen, liefernden Rinne, wobei die Rinne fast horizontal und tangential zur Form endet, und mit einer Verzügerungseinrichtung zur Verzögerung der Geschwindigkeit des Gliaspostens bei Verlassen der Rinne.Method and apparatus for filling melt gob into molds The present invention relates to a method and an apparatus for filling of molten glass gobs in forms which on one, along a predetermined path moving circular mold table in the same distance-from each other to move through beneath a feed point with one, Lot of molten glass at the feed point of each shape at intervals corresponding to the period of arrival of the molds at the feed point, delivering channel, the channel terminating almost horizontally and tangentially to the mold, and with a retarding device for decelerating the speed of the glial lot as it leaves the Gutter.

Geformte Glasartikel werden im allgemeinen nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt, bei dem sich eine Reihe von Formen durch verschiedene Be# arbeitungsstellen bewegt, wo die Formen mit dem schmelzflüssigen Glas gefüllt werden, das Glas zur Anpassung an die Form gepreßt und die fertigen Gegenstände schließlich au5 der Form genommen werden, An den in Bewegung befindlichen Formen kann man dabei aufeinanderfolgende Arbeitsvorgänge ausführen, wodurch im allgemeinen wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden.Shaped glass articles are generally made according to a continuous Process produced in which a series of shapes through different be # moving workplaces where the molds are filled with the molten glass, the glass is pressed to match the shape and the finished items finally can be taken out of the form, one can use the forms in motion perform successive operations, which is generally essential higher production speeds can be achieved.

Es ie auch bereits eine EinrieliMng bekannt, bei der im Abstand voneinander am Umfang eines sich mit kontinuierlicher Geschwindigkeit drehenden Tisches angeordnete Formen von einer Beschickungseinrichtung derart gefüllt werden, daß eine Verzögerungseinrichtung, in die der Glasposten fällt, sich etwa eLuf der gleichen Bowegungsbahn wie die jeweilige Form eine kur ze Wegstrecke mitbewegt und den Glasposten so lenkt, daß er genau in die öffnung der Form fällt. Diese Führungs- oder Mitnahmevorrichtung ist mit einem Antrieb derart verbunden, daß sie eine hin- und hergehende Brwegung ausführt, Der Nachteil dieser Einrichtung liegt einmal offensichtlich im hohen Leistungsverbrauch, da nach Ab- gabe des Glaspostens die Mitnahmevorrichtung zum Stillstand gebracht werden, hiernach beschleunigt zurückgeführt werden muß, wieder abgebremst werden muß und von neuem auf die Geschwindigkeit der nunmehr unter der Aufgabestelle, durchgeführten nächsten Form gebracht werden muß. Zudem muß die Geschwindigkeit der Rückführung jeweils ganz erheblich sein, zumindest wenn die, Umfangsgeschwindigkeit des Tisches groß bzw. die einzelnen Glasformen am Umfang des Tisches nahe nebeneinander angeordnet sind, Für die Mitnahmevorrichtung ist weiterhin eine erschütterungsfreie Lagerung erforderlich, damit die Erschütterungen sich nicht am Dreh' tisch oder anderen Bearbeitungsvorrichtungen bemerkbar machen, Darüber hinaus ist eine ziemlich komplizierte Steuerung erforderlich, Erfindungsgemäß soll nun eine wesentlich leistungsfähigere und zufriedenstellender arbeitende Vorrichtung geschaffen werden, bei der auch die Wirkungen einer ungenauen zeitlichen Aufeinanderfolge bei der Herstellung der Glasposten und bei der über-; führung an die Aufgabestelle auf einem Minimum. gehalten werden und außerdem eine besonders gleichmäßige genaue Ablage, solcher Glasposten in die sich bewegenden formen ermöglicht wird.There is also already a known arrangement in which molds arranged at a distance from one another on the circumference of a table rotating at continuous speed are filled by a loading device in such a way that a delay device into which the glass gob falls is approximately along the same bowing path as the respective one Form moves along a short distance and steers the glass gob so that it falls exactly into the opening of the form. This guide or carrier device is connected to a drive in such a way that it carries out a reciprocating Brwegung, The disadvantage of this device is again obvious in high power consumption, since after completion delivery of the glass gob, the driving device brought to a stop, thereafter accelerated back out has to be slowed down again and has to be brought again to the speed of the next form now carried out under the feed point. In addition, the speed of the return must be quite significant, at least if the peripheral speed of the table is high or the individual glass shapes are arranged close to each other on the periphery of the table 'table or other processing devices noticeable, in addition, a rather complicated control is required, according to the invention, a much more powerful and satisfactory working device is to be created, in which the effects of an inaccurate time sequence in the manufacture of the glass gob and in the over-; guidance to the dispatch point to a minimum. are held and also a particularly even and accurate placement of such glass gobs in the moving molds is made possible.

Erfindungsgemäß wird, dies durch eine, so eingerichtete Verzöge-rungseinrichtung erreicht, die sich nacheinander über dem Formhohlraum jeder Form in Füllstellung in einer der Bewegungsbahn der Formen hinreichend ähnlichen Bewegungsbahn bewegt. und eine hinreicliende, Ze #,it über dem Formhohlraum verbleibt, bis der Glasposten i n die sich bewegende Form fällt, Vorzugsweise ist die Bewegungsbahn der Verzögerungseinrichtung ebenfalls eine Kreisbahn, Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verzögerungseinrichtung aus Schaufeln besteht, deren Bewegung mit derjenigen der Formen so synchronisiert ist, daß jede Schaufel durch die Aufgabestelle im wesmlichen gleichzeitig mit jeder Form ver14u E ,-ft. s, ist dabei zweckmäßig, die Achse, um die, die Schaufeln umlaufen, außerhalb der Bahn der Formen anzuordnen.According to the invention, this is achieved by a delay device set up in this way, which moves successively over the mold cavity of each mold in the filling position in a movement path that is sufficiently similar to the movement path of the molds. and a sufficient, Ze #, it remains over the mold cavity until the glass gob falls into the moving mold. Preferably, the path of movement of the delay device is also a circular path forms is synchronized so that each blade -ft through the feed point in wesmlichen ver14u simultaneously with any form e. s, it is useful to arrange the axis around which the blades revolve outside the path of the molds.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Füllen von Glasposten in auf Kreisbahnen sich bewegenden Formen unter Mitbewegung des fallenden Glaspostens während einer kurzen Wegstrecke zur genauen Ab- lage des mitbewegten Glaspostens besteht darin, daß die Glasposten im wesentlichen tangential zur -Bewegungsbahn der Formen gerichtet und so in ihrer Bewegung verzögert werden, daß sie unmittelbar in die Form fallen.The inventive method for filling of glass gobs in circular orbits moving thereof with co-movement of the falling glass gob for a short distance for the accurate exhaust position of the co-moving gob is that the glass gob directed substantially tangentially to the -Bewegungsbahn the shapes and so in their movement be delayed so that they immediately fall into shape.

Aufbau und Wirkungsweise einer beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung werden nun an Hand der Zeichnung näher erläutert, die eine perspektivische Ansicht einer Verzögerungseinrichtung zur Verbindung mit einem kontinuierlich umlaufenden kreisförmigen Formtisch darstellt.Structure and mode of operation of an exemplary embodiment of the Invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which shows a perspective View of a delay device for connection to a continuously rotating one represents circular shape table.

Ein Posten schmelzflüssigen Glases wird von einer an sich bekannten Quelle oberhalb des Einlaufendes der Rinne 10 abgetrennt. Unmittelbar unterhalb des unteren Endes der Rinne läuft eine Vielzahl von Schaufeln 11 um. Unterhalb der Schaufeln befinden sich mehrere Formen 12. Die Schaufeln und die Formen laufen in horizontalen Ebenen um ihre entsprechenden Achsen 13 bzw. 14 um. Das. untere Ende der Rinne ist'so orientiert, daß die Glasposten beim Verlassen der Rinne annähernd horizontal über den Formen und im wesentlichen tangential zu den Kurven verlaufen, welche die Mittelpunkte der Schaufeln und der Formen im Schnittpunkt ihrer Bewegungskurven, der den jeweiligen Aufgabeort darstellt, durchlaufen. Die Schaufeln 11 und die Formen 12 sind längs ihrer entsprechenden Bewegungsbahn im Abstand angeordnet, so daß beim jeweiligen Durchgang einer Form unter dem Ende der Rinne eine Schaufel unter der Rinne und über der Vorderkante der Form hindurchläuft. Jede Schaufel bleibt über einer entsprechenden Form, solange es die physikalische Gestalt und die Bahnen von Form und Schaufel erlauben, und ist vorzugsweise in Richtung der Vorderkante der Form versetzt, so daß bei Abgabe eines Postens schmelzflüssigen Glases, der das Ende der Rinne erreicht, wenn Form und Schaufel unter dieser hindurchlaufen, dieser auf »die Schaufel trifft und in die Mitte der Form fällt. Die waagerechten Komponenten der Geschwindigkeiten der Glasposten bei ihrem Austritt aus der Rinne sind wenigstens gleich und vorzugsweise größer als die Geschwindigkeit der Schaufel, so daß die Chargen gegen die Hinterkanten der Schaufeln aufprallen und dann derart verzögert werden, daß die horizontale Geschwindigkeitskomponente sich der Linear- oder Umfangsgeschwindigkeit der Schaufeln und Formen anpaßt, wodurch die Glasposten genau in die Formen fallen.A lot of molten glass is separated from a well known per se above the inlet end of the chute 10 . A plurality of blades 11 revolve immediately below the lower end of the channel. Below the paddles are several molds 12. The paddles and molds revolve in horizontal planes about their respective axes 13 and 14, respectively. That. The lower end of the channel is oriented in such a way that when leaving the channel the glass gobs run approximately horizontally above the shapes and essentially tangential to the curves which the centers of the blades and the shapes run through at the intersection of their movement curves, which represents the respective task location . The paddles 11 and the molds 12 are spaced along their respective trajectories so that each time a mold passes under the end of the trough, a paddle passes under the trough and over the leading edge of the mold. Each vane remains above a corresponding mold so long as the physical shape and trajectories of the mold and the vane permit, and is preferably offset toward the leading edge of the mold so that upon delivery of a batch of molten glass that reaches the end of the chute when The mold and shovel run under it, it hits the shovel and falls into the center of the mold. The horizontal components of the speeds of the glass gobs as they exit the chute are at least equal to and preferably greater than the speed of the paddle so that the batches impact the trailing edges of the paddles and are then decelerated such that the horizontal speed component is linear or Adjusts the peripheral speed of the paddles and molds, whereby the glass gobs fall precisely into the molds.

Für den zweckmäßigen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst ein ausreichend großer Schaufelradius gewählt, damit die Bahnen der entsprechenden Formen und Schaufeln über einen kleinen Bereich in der Nähe der Aufgabestelle als annähernd gerade Linien betrachtet werden können, um die Krümmung.der Laufbahn und damit die Ab- weichung von der idealen geradlinigen Bahn auf einem Minimum zu halten.For the appropriate operation of the device according to the invention, a sufficiently large blade radius is initially selected so that the paths of the corresponding shapes and blades can be viewed as approximately straight lines over a small area in the vicinity of the feed point in order to avoid the curvature of the career path and thus the Ab - to keep deviation from the ideal straight path to a minimum.

Hiernach wird die zweckmäßAgste Winkelgeschwindigkeit und die Anzahl der Schaufeln bestimmt, die notwendigerweise derjenigen der Formen angepaßt werden muß. Bei gleicher Winkelgeschwindigkeit von Formen und Schaufeln ergibt sich, wiederum, daß das Verhältnis der Anzahl der Schaufeln zur Anzahl der Formen das gleiche sein muß, wie das Verhältnis von Schaufelbahnradius zu Formbahnradius.After that, the most appropriate angular velocity and the number of the blades, which are necessarily adapted to those of the shapes got to. If the angular velocity of the molds and the blades is the same, the result is, again, that the ratio of the number of blades to the number of shapes be the same must, like the ratio of the blade path radius to the mold path radius.

Eines einfachen Versuches bedarf es, um die Postenfolge in Einklang mit der Bewegung der Formen zu bringen: Abhängig von der Umfangsge-! schwindigkeit der Formen auf dem Tisch und dem Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Formen ermittelt man die Zeitintervalle zwischen der Ankunft aufeinanderfolgender Formen an der-Aufgabestelle. Die Aufgabefolge eines der Rinne zugeführten Postens muß natürlich die gleichen Intervalle aufweisen. Der Moment, in dem ein Posten der Rinne 10 zugeführt wird, liegt zeitlich offensichtlich so weit vor der Ankunft der Form an derAufgabestellung, wie derPosten braucht, um die Rinne hinunterzugleiten, mit der Mitnehmer- oder Verzögerungssehaufel 11 in Kontakt zu treten, bis der Posten beginnt, in den Formhohlraum zu fallen. Dies kann durch Versuch offensichtlich leicht festgestellt werden. Es braucht also nur die Periode aufeinanderfolgender Formen an der Aufgabestelle bestimmt zu werden, was gleichzeitig das Intervall der Postenabgabe bedeutet, sowie die Zeit zwischen einer Abgabe und der Ankunft des Postens an der Aufgabestelle.A simple experiment is required to bring the sequence of items in line with the movement of the forms: Depending on the circumference! speed of the forms on the table and the distance between successive forms, the time intervals between the arrival of successive forms at the task point are determined. The task sequence of an item fed to the channel must of course have the same intervals. The moment at which a batch is fed into the chute 10 is obviously as far in time before the arrival of the mold at the loading position as it takes for the batch to slide down the chute to contact the dragging or deceleration blade 11 until the batch begins to fall into the mold cavity. Obviously, this can easily be established by experiment. It is only necessary to determine the period of successive forms at the posting point, which also means the interval between the submission of items and the time between a submission and the arrival of the item at the posting point.

Der Antrieb kann entweder auf die Schaufelwelle 13 oder auf die Formtischwelle 15 erfolgen und über eine geeignete übertragung, beispielsweise die Riemenscheiben 15 und 16 und den Riemen 17, auf die andere Welle übertragen werden. Man kann zwar jede Welle auch durch einen eigenen Antriebsmotor antreiben, es ergibt sich jedoch die wirkungsvollste und einfachste Synchronisation von Formen und Schaufeln unter Verwendung nur einer einzigen Antriebsvorrichtung.The drive can either take place on the blade shaft 13 or on the molding table shaft 15 and can be transmitted to the other shaft via a suitable transmission, for example the belt pulleys 15 and 16 and the belt 17. Although each shaft can also be driven by its own drive motor, this results in the most effective and simplest synchronization of molds and blades using only a single drive device.

Bei der wiedergegebenen Ausführungsform ist das Verhältnis der Radien der Riemenscheiben umgekehrt zum Verhältnis der Winkelgeschwindigkeiten ihrer entsprechenden Welle.In the embodiment shown, the ratio of the radii is of the pulleys inversely to the ratio of the angular velocities of their respective ones Wave.

Die Schaufeln 11 können eine übliche Form aufweisen und brauchen nicht wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel flach zu sein. Ihre mit dem Glas in Berührung kommenden rückwärtigen Flächen können etwas gekrümmt sein, damit der Glasposten auf die Schaufel im wesentlichen normal zur Oberfläche der Schaufel über ein größeres Stück des Schaufelweges auftrifft.The blades 11 can have a conventional shape and do not need to be flat, as in the illustrated embodiment. Their rear surfaces coming into contact with the glass may be curved somewhat so that the glass gob strikes the scoop substantially normal to the surface of the scoop over a larger part of the scoop path.

Di6 Schaufeln können sich aber auch um eine Welle innerhalb des Radius des Formtisches 18 drehen. Eine solche Anordnung ist insofern von Vorteil, als sie zu annähernd paralleler Form- und Schaufelbahn in der Nähe der Aufgabestelle führt. Nachteilig an dieser Anordnung ist jedoch die Tatsache, daß die Schaufeln sich nur langsam von den Formen entfernen, so daß der Beginn des Preßvorganges verzögert wird und die Möglichkeit besteht, daß die Schaufeln die Preßvorrichtung stören.Di6 blades can, however, also rotate around a shaft within the radius of the forming table 18. Such an arrangement is advantageous in that it leads to an approximately parallel form and blade path in the vicinity of the feed point. A disadvantage of this arrangement, however, is the fact that the blades move away from the molds only slowly, so that the start of the pressing process is delayed and there is a possibility that the blades interfere with the pressing device.

Selbstverständlich lägt sich die erfindungsgemäße Aufgabeeinrichtung in gleicher Weise auch bei Verformungsvorgängen anwenden, bei denen kein kreisförmiger Formtisch Verwendung findet. So kann beispielsweise die längs einer nicht kreisförmigen Bahn durch ein sich bewegendes Band geführte Form mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einrichtung gefüllt werden.Of course, the feeding device according to the invention is located apply in the same way to deformation processes where there is no circular one Form table is used. For example, the length of a non-circular Web guided by a moving belt with the aid of the mold according to the invention Facility to be filled.

Man kann auch andere Abänderungen in der ge, nauen Form der Aufgabeeinrichtung vomehmen. So kann man beispielsweise die Schaufeln in einer nicht kreisförmigen Bahn längs des Randes eines endlosen Bandes führen.Other modifications to the exact form of the feeding device can be made take off. For example, you can't have the shovels in one circular Guide the web along the edge of an endless belt.

Claims

Claims: 1. Apparatus for filling molten glass gobs in molds, which move on a circular forming table moving along a certain path at the same distance from one another under a feed point, with a batch of molten glass at each feed point at intervals corresponding to the period of the The arrival of the molds at the loading point corresponds to the delivery channel, the channel ending almost horizontally and tangentially to the mold, and with a delay device for decelerating the speed of the gob of glass when it leaves the channel, characterized in that the delay device (11) is set up so that it moves successively over the mold cavity of each mold (12) in the filling position in a movement path sufficiently similar to the path of movement of the mold and remains above the mold cavity for a sufficient time until the glass gob falls into the moving mold (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movement path of the delay device (11) is also a circular path. 3. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the delay device consists of blades (11) whose movement is synchronized with that of the molds (12) so that each blade (11) through the feed point substantially simultaneously each shape (12) runs. 4. Apparatus according to claim 3, characterized by an axis lying outside the path of the mold (12) around which the blades (11) rotate. 5. A method for filling fused glass gobs in forms moving on circular paths, with the accompanying movement of the falling glass gob during a short distance to the exact storage of the moving glass gob, characterized in that the glass gob is directed essentially tangentially to the path of movement of the forms and so delayed in their movement that they fall immediately into the form. References considered: U.S. Patent No. 2,955,383.