DE1206984B - Electrical snap switch - Google Patents
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. α.:Int. α .:
HOIhHOIh
Deutsche KL: 21 c - 30 German KL: 21 c - 30
Nummer: 1206 984Number: 1206 984
Aktenzeichen: B 60153 VIII d/21 cFile number: B 60153 VIII d / 21 c
Anmeldetag: 19. November 1960 Filing date: November 19, 1960
Auslegetag: 16. Dezember 1965Opening day: December 16, 1965
Es sind zahlreiche Konstruktionen von elektrischen Schnappschaltern, insbesondere Kleinschaltern bekannt, bei denen für den schwenkbar gelagerten Kontaktarm bei Einleitung der Schaltbewegung ein labiler Zustand herbeigeführt wird, worauf dieser unter der Wirkung eines elastisch gespannten Teils aus der einen Endlage in die andere schnellt.There are numerous designs of electrical snap-action switches, in particular small switches, are known. for those for the pivoted contact arm when initiating the switching movement unstable state is brought about, whereupon this under the action of an elastically tensioned part from one end position to the other.
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schnappschalter mit einem durch eine Zugfeder belasteten, zwischen zwei Festkontakten (Anschlägen) umschnappbaren, steifen Kontaktarm, dessen sich etwa in Kontaktarmrichtung erstreckende Zugfeder mit dem einen Ende am Kontaktarm und mit dem anderen Ende ortsfest verankert ist, während das kontaktferne Ende des Kontaktarms, das sich gelenkig auf einem steifen, schwenkbaren Steuerarm abstützt, bei Betätigung des Schalters einen Bogen beschreibt, der eine Kontaktreibung hervorruft.The invention relates to an electrical snap switch with a tension spring loaded, between two fixed contacts (stops), which can be snapped around, stiff contact arm, which is approximately extension spring extending in the contact arm direction with one end on the contact arm and with the other end End is fixedly anchored, while the remote end of the contact arm, which is articulated rests on a stiff, swiveling control arm, describes an arc when the switch is actuated, which causes contact friction.
Bei bekannten Schalterkonstruktionen dieser Art ist die Anordnung so getroffen, daß die Schwenkachse des Steuerarms praktisch in der Ebene des Kontaktarms während seiner labilen Lage (Totpunktebene) liegt. Dadurch liegt der vom abgestützten Ende des Kontaktarms beschriebene Bogen so, daß eine Kontaktreibung zwar anfänglich bei Einleitung der Schaltbewegung zustande kommt, aber in der labilen Lage, d. h. im Schaltmoment, verschwindet.In known switch constructions of this type, the arrangement is such that the pivot axis of the control arm practically in the plane of the contact arm during its unstable position (dead center plane) lies. As a result, the arc described by the supported end of the contact arm is so that contact friction occurs initially when the switching movement is initiated, but in the unstable situation, d. H. at the moment of switching, disappears.
Nun bringt es aber der Schnappmechanismus mit sich, daß der Kontaktdruck, welcher von der Feder aufgebracht wird, während der Einleitung der Schaltbewegung gegen die Totpunktlage hin ständig abnimmt. Dadurch steigt der Übergangswiderstand beträchtlich an, so daß auch bei normaler Strombelastung die Erwärmung der Kontakte so groß sein kann, daß sie zusammenschweißen. Dies ist insbesondere bei extrem langsamer Schaltbewegung der Fall, wie sie bei solchen Schaltern häufig ist, beispielsweise bei Betätigung durch Schaltuhren, Thermostaten u. dgl. Da nun bei den bekannten Schaltern die Kontaktreibung (Wischbewegung) gleichzeitig mit der Abnahme des Kontaktdruckes verschwindet, also gerade dann, wenn sie wegen der erhöhten Gefahr des Zusammenschweißens der Kontakte am nötigsten wäre, wird auch bei diesen Schaltern das Klebenbleiben der Kontakte keineswegs wirksam vermieden.But now it brings the snap mechanism with it that the contact pressure, which is from the spring is applied, while the initiation of the switching movement towards the dead center is constantly decreasing. As a result, the contact resistance increases considerably, so that even with normal current load the heating of the contacts can be so great that they weld together. This is particular in the case of extremely slow switching movements, as is often the case with such switches, for example when actuated by time switches, thermostats and the like. As with the known switches the contact friction (wiping movement) disappears at the same time as the contact pressure decreases, especially when they are due to the increased risk of the contacts welding together would be most necessary, the sticking of the contacts is by no means also with these switches effectively avoided.
Die erwähnte, bekannte Lagerung des Steuerarms in der Totpunktebene bringt es ferner mit sich, daß das von der Feder auf den Kontaktarm ausgeübte Kippmoment beim Umschalten seine Richtung wechselt. Dies hat zur Folge, daß der Kontaktarm aus der Umschaltlage nicht selbsttätig beim Nachlassen Elektrischer SchnappschalterThe aforementioned, known storage of the control arm in the dead center plane also brings with it that the tilting moment exerted by the spring on the contact arm changes direction when switching. The consequence of this is that the contact arm does not automatically move out of the switchover position when it slackens Electrical snap switch
Anmelder:Applicant:
Herbert Baumer, Frauenfeld (Schweiz)Herbert Baumer, Frauenfeld (Switzerland)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. R. Ohmstede und Dipl.-Ing. B. Schmid, Patentanwälte, Stuttgart S, Falbenhennenstr. 17Dipl.-Ing. R. Ohmstede and Dipl.-Ing. B. Schmid, Patent Attorneys, Stuttgart S, Falbenhennenstr. 17th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Herbert Baumer, Frauenfeld (Schweiz)Herbert Baumer, Frauenfeld (Switzerland)
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 11. Dezember 1959 (81715),
vom 13. Oktober 1960 (11507)Claimed priority:
Switzerland of December 11, 1959 (81715),
dated October 13, 1960 (11507)
der Betätigungskraft in die Ausgangslage zurückkehrt. Es muß deshalb eine zusätzliche Feder vorgesehen sein, die bei Betätigung des Schalters gespannt wird und hierauf die Kraft zum Zurückkippen des Schaltarms aufbringt. Auch abgesehen vom zusätzlichen konstruktiven Aufwand ist aber eine solche Feder nachteilig, weil sie eine erhöhte Betätigungskraft erfordert, aber nichts zum Kontaktdruck beiträgt; allgemein trachtet man insbesondere beim Bau von Kleinschaltern danach, bei möglichst geringer Betätigungskraft einen möglichst hohen Kontaktdruck zu erzielen.the actuating force returns to the starting position. An additional spring must therefore be provided be, which is tensioned when the switch is pressed and then the force to tilt back the Shift arm applies. Apart from the additional design effort, there is such a thing The spring is disadvantageous because it requires an increased actuation force, but does not contribute anything to the contact pressure; in general, particularly when building small switches, one strives for it to be as low as possible Actuating force to achieve the highest possible contact pressure.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Schnappschalter der genannten Gattung zu schaffen, der bei Betätigung eine Kontaktreibung durchgehend über die Totpunktlage hinaus erzwingt, um ein Verschweißen der Kontakte mit Sicherheit zu verhindern. Dabei soll auch ein optimales Verhältnis Kontaktdruck/Betätigungskraft erzielt werden, das bei gegebener Hebelübersetzung allein durch die am Schaltarm verankerte Zugfeder gegeben ist.The invention is based on the object of an electrical snap-action switch of the type mentioned to create that, when actuated, forces contact friction continuously beyond the dead center position, to prevent welding of the contacts with certainty. There should also be an optimal relationship Contact pressure / actuation force can be achieved, the given leverage alone by the tension spring anchored on the switching arm is given.
Dieser Schnappschalter ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Steuerarms außerhalb jeder möglichen Ebene des Kontaktarms angeordnet ist, so daß die kreisbogenförmige Bahn der Abstützstelle des Kontaktarms auf dem Steuerarm die jeweilige Totpunktebene desThis snap switch is characterized according to the invention in that the pivot axis of the Control arm is arranged outside of every possible plane of the contact arm, so that the circular arc-shaped Path of the support point of the contact arm on the control arm, the respective dead center plane of the
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Schnappmechanismus in einem schiefen Winkel schneidet und der Steuerarm selbstrückstellend gelagert ist.Snap mechanism cuts at an oblique angle and the control arm is self-resetting is.
Eine Lagerung des Steuerarms außerhalb der genannten Kontaktarmebene ist bei solchen Schnappschaltern an sich bekannt, die an Stelle einer Zugfeder eine auf Biegung beanspruchte Blattfeder (Druckfeder) im Schnappmechanismus aufweisen, welche aus dem Kontaktarm selbst herausgearbeitet ist. Die Zugfeder weist gegenüber der Blattfeder allerdings wesentliche Vorteile auf. Einmal bietet sie bei der Dimensionierung weit größere Freiheiten, indem Drahtdurchmesser, Windungszahl, Windungsdurchmesser und Vorspannung innerhalb weiter Grenzen wählbar sind. Auch läßt sich die im Betrieb auftretende Belastung des Federdrahtes klar überblicken und in solchen Grenzen halten, daß die Feder eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer erhält. Die Schraubenfeder läßt sich ferner meistens auch einfacher montieren als die Blattfeder und macht ein Justieren des Schalters im Anschluß an die Montage überflüssig.A storage of the control arm outside of said contact arm level is necessary in such snap switches known per se, instead of a tension spring, a leaf spring subjected to bending stresses (Compression spring) have in the snap mechanism, which worked out of the contact arm itself is. However, the tension spring has significant advantages over the leaf spring. Once she offers Far greater freedom in dimensioning by adding wire diameter, number of turns, diameter of turns and preload within further Limits are selectable. The load on the spring wire that occurs during operation can also be clearly seen and keep within such limits that the spring has a practically unlimited life. The helical spring is also usually easier to assemble than the leaf spring and makes an adjustment of the switch after the assembly superfluous.
Bei der erwähnten bekannten Anordnung sind überdies durch die Dimensionierung der Blattfeder auch gleichzeitig die Materialstärke des ganzen Schaltarms und damit dessen Biege- und Knicksteifigkeit weitgehend mitbestimmt. Bei Verwendung einer Zugfeder ist man in dieser Hinsicht völlig frei; beispielsweise kann ohne weiteres ein Kontaktarm von genügender Steifigkeit mit einer schwachen Zugfeder (für geringe Betätigungskraft) kombiniert werden.In the above-mentioned known arrangement, the dimensioning of the leaf spring also at the same time the material thickness of the entire switch arm and thus its flexural and buckling stiffness largely co-determined. When using a tension spring you are completely free in this regard; for example, a contact arm of sufficient rigidity with a weak tension spring can easily be used (for low actuation force) can be combined.
Dabei ist aber bei einem mit Biegefeder versehenen Schnappmechanismus durchaus nicht ohne weiteres an einen Ersatz derselben durch die technisch vorteilhaftere Schraubenfeder zu denken. Da es sich nämlich im einen Fall um eine Druckfeder, im anderen Fall um eine Zugfeder handelt, ergibt sich für die beiden Schaltertypen ein völlig unterschiedlicher Grundaufbau.However, this is by no means without a snap mechanism provided with a spiral spring further to think of replacing the same with the technically more advantageous helical spring. There namely, it is a compression spring in one case and a tension spring in the other There is a completely different basic structure for the two switch types.
Bei einer weiteren, bekannten Konstruktion eines Schnappschalters, bei dem eine Zugfeder verwendet wird, ruht der Kontaktarm nicht auf einem steifen, schwenkbar gelagerten Steuerarm, sondern auf dem einen Ende einer abgewinkelten Blattfeder, deren anderes Ende am Schalterkörper befestigt (eingespannt) ist. Da diese Blattfeder zur Schalterbetätigung durchgebogen wird, ist die Bahn der Abstützstelle des Kontaktarms grundsätzlich unbestimmt. Es kann sich zwar bei intaktem Schalter wohl eine Kontaktreibung einstellen, wenn jedoch die Kontakte einmal bereits verschweißt sind, kann eine solche Wischbewegung infolge der Nachgiebigkeit der Blattfeder nicht erzwungen werden, um die Kontakte wieder zu trennen, wie dies bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Fall ist. Es kommt hinzu, daß zur Verformung der Blattfeder wiederum eine zusätzliche Betätigungskraft erforderlich ist, welche das Verhältnis Kontaktdruck/Betätigungskraft verschlechtert. In another known construction of a snap switch that uses a tension spring is, the contact arm rests not on a rigid, pivotable control arm, but on the one end of an angled leaf spring, the other end of which is attached (clamped) to the switch body is. Since this leaf spring is bent to operate the switch, the path is the support point of the contact arm basically indefinite. If the switch is intact, a Adjust contact friction, but if the contacts have already been welded, a such wiping motion due to the resilience of the leaf spring cannot be forced to the contacts to separate again, as is the case with the arrangement according to the invention. In addition, that in turn an additional actuating force is required to deform the leaf spring, which the contact pressure / actuation force ratio deteriorates.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schnappmechanismus besteht eine gewisse Gefahr des Aushängens der beweglichen Teile unter der Wirkung von äußeren Stoßen, insbesondere dann, wenn der Steuerarm in einer Schneide gelagert ist. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht deshalb darin, daß der Steuerarm zur Abstützung des Kontaktarms zwei parallele Schenkel aufweist, wobei den der Schneide zugekehrten Kanten der Schenkel je ein fester Anschlag gegenübersteht und der Kontaktarm in je einer Kerbe jedes Schenkels zentriert ist und zwecks seitlicher Führung zwei sich neben den Schenkeln erstreckende Lappen aufweist.There is a certain risk in the design of the snap mechanism according to the invention the unhooking of the moving parts under the effect of external impacts, in particular, when the control arm is mounted in a cutting edge. Therefore, there is another feature of the invention in that the control arm for supporting the contact arm has two parallel legs, the the edges of the legs facing the cutting edge are each facing a fixed stop and the contact arm is centered in a notch of each leg and for the purpose of lateral guidance two next to the Has thighs extending tabs.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 den Schalter in Ansicht mit abgenommenem Deckel,F i g. 1 the switch in view with the cover removed,
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II in Fig.l,F i g. 2 shows a section along the line H-II in Fig.l,
F i g. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie HI-III in F i g. 1 undF i g. 3 shows a partial section along the line HI-III in FIG. 1 and
F i g. 4 die geometrischen Verhältnisse bei der Anordnung gemäß Fig. 1.F i g. 4 the geometric relationships in the arrangement according to FIG. 1.
Der dargestellte Schalter ist in einem vorzugsv/eise aus Kunststoff gepreßten Gehäuse 1 mit Deckel 12 (nur in F i g. 2 gezeichnet) angeordnet. Für die Befestigung des Schalters auf einer Unterlage sind im Gehäuse durchgehende Montagebohrungen 2 vorgesehen. In der einen Seitenwand des Gehäuses sind drei Anschlußstücke 3 eingesetzt, deren zwei die feststehenden Kontakte 4 und 5 tragen. Diese dienen als Anschläge für den langgestreckten, aus Blechmaterial ausgestanzten Kontaktarm 6, dessen eines Ende zwischen ihnen beweglich angeordnet ist. Das eine oder das andere Anschlußstück 3 mit dem entsprechenden Kontakt kann natürlich wegfallen bzw. durch einen anderen festen Anschlag ersetzt sein, falls der Schalter anstatt als Umschalter nur als Arbeits- oder Ruhekontakt dienen soll. Eine vorgespannte, im wesentlichen in der Längsrichtung des Kontaktarms 6 sich erstreckende Zugfeder 7 ist mit dem einen Ende am Kontaktarm 6 und mit dem anderen Ende am dritten, ebenfalls feststehenden Anschlußstück 3 verankert. Auf dem als Schneide ausgebildeten Ende dieses Anschlußstücks ruht im Punkt 10 ein weiteres als Steuerarm dienendes Stanzteil 8 mit zwei abgebogenen, parallelen Schenkeln 9 auf, und in zwei Kerben 9 a in diesen Schenkeln stützt sich unter der Kraft der Zugfeder 7 das andere Ende des als Kontaktarm ausgebildeten Kontaktorgans 6 im Punkt 11 ab. Der Stanzteil 8 liegt ferner an einem Stößel 13 auf, der verschiebbar in einer Gehäusebohrung sitzt und über den die Betätigung des Schalters von außerhalb des Gehäuses erfolgt.The switch shown is arranged in a housing 1, preferably pressed from plastic, with a cover 12 (only shown in FIG. 2). Continuous mounting holes 2 are provided in the housing for fastening the switch to a base. In one side wall of the housing three connecting pieces 3 are used, two of which carry the fixed contacts 4 and 5. These serve as stops for the elongated contact arm 6 punched out of sheet metal material, one end of which is movably arranged between them. One or the other connection piece 3 with the corresponding contact can of course be omitted or replaced by another fixed stop if the switch is to serve only as a working or break contact instead of a changeover switch. A pretensioned tension spring 7 extending essentially in the longitudinal direction of the contact arm 6 is anchored at one end to the contact arm 6 and at the other end to the third, likewise stationary connection piece 3. On the end of this connector designed as a cutting edge rests at point 10, another punched part 8 serving as a control arm with two bent, parallel legs 9, and in two notches 9 a in these legs is supported under the force of the tension spring 7, the other end of the as Contact member 6 formed with poor contact at point 11. The stamped part 8 also rests on a plunger 13 which is slidably seated in a housing bore and via which the switch is actuated from outside the housing.
Beim Eindrücken des genannten Stößels 13 zwecks Einleitung der Schaltbewegung wird der Steuerarm 8 und mit ihm das Schneidenlager 11 um den Punkt 10 verschwenkt. Sobald der Punkt 11 die Verbindungsgerade zwischen den beiden Verankerungsstellen der Enden der Feder 7 erreicht, befindet sich das Kontaktorgan 6 in einer labilen Lage (Totpunktlage) und kippt im nächsten Augenblick unter der Wirkung der gespannten Zugfeder 7 in die andere Endlage, in der es am Kontakt 5 anliegt. Diese Arbeitslage des Schalters bleibt so lange erhalten, wie der Stößel 13 eingedrückt bleibt. Wird er losgelassen, so weichen infolge des durch die Feder 7 über das Kontaktorgan 6 und die Arme 9 auf den Steuerarm 8 ausgeübten Drehmoments um denPunkt 10 auch diese beweglichen Teile wieder zurück, und das Kontaktorgan 6 kippt nach Überschreiten der Totpunktlage wieder in die gezeichnete Ruhelage.When the said plunger 13 is pressed in to initiate the switching movement, the control arm 8 and with it the cutting edge bearing 11 is pivoted about point 10. As soon as point 11 is the connecting line reached between the two anchoring points of the ends of the spring 7 is located the contact member 6 in an unstable position (dead center position) and tilts in the next moment under the Effect of the tensioned tension spring 7 in the other end position in which it rests on contact 5. These The working position of the switch remains as long as the plunger 13 remains depressed. If he is let go so soft as a result of the spring 7 on the contact member 6 and the arms 9 on the Control arm 8 exerted torque around the point 10 also these moving parts back again, and the contact element 6 tilts back into the rest position shown after the dead center position has been exceeded.
Zur genaueren Betrachtung der betreffenden Bewegungen dient F i g. 4, in welcher der Steuerarm 8 mit seinem Drehpunkt 10 und das Kontaktorgan 6 mit seiner Abstützstelle 11 in der Lage gemäßF i g serves to examine the movements concerned more closely. 4, in which the control arm 8 with its fulcrum 10 and the contact member 6 with its support point 11 in the position according to
Fig. 1 angedeutet sind. Bei der Einleitung der Schaltbewegung bewegt sich der Punkt 11 auf einem Kreis k mit dem Radius r um den Punkt 10. Die momentane Bewegung B der Abstützstelle 11 hat die Richtung der Tangente t, die auf dem Radius r senkrecht steht, mit der Längsrichtung ρ des Kontaktorgans jedoch einen spitzen Winkel α einschließt. Sie läßt sich aufteilen in eine Komponente B1 in Längsrichtung ρ des Kontaktorgans und eine zu dieser senkrechte Komponente B2. Während die Komponente B2 den Punkt 11 in Richtung nach der labilen Lage hin bewegt, verschiebt die Komponente B1 das Kontaktorgan in dessen Längsrichtung und bewirkt somit eine Wischbewegung entlang dem Kontakt bzw. Anschlag 4. Diese Wischbewegung hält über den ganzen Bewegungsbereich des Punktes 11 an, insbesondere auch in der Totpunktlage selbst, dank der Tatsache, daß die Bahn des Punktes 11 die Wirkungsgerade der Zugfeder in einem schiefen Winkel schneidet, welche in der Totpunktlage mit der Richtung ρ identisch ist. Ähnliche Verhältnisse treten auch bei der rückläufigen Schaltbewegung auf, wobei lediglich die Bewegung B bzw. deren Komponenten von der betreffenden Ausgangslage des Punktes 11 in die entgegengesetzte Richtung weisen. Diese Wischbewegung der Kontaktstellen, welche dem Kontaktorgan 6 vor dem Umkippen aufgezwungen wird, verhindert aber zuverlässig jedes Klebenbleiben der Kontakte, selbst bei extrem langsamer Schalterbetätigung.Fig. 1 are indicated. When the switching movement is initiated, the point 11 moves on a circle k with the radius r around the point 10. The momentary movement B of the support point 11 has the direction of the tangent t, which is perpendicular to the radius r, with the longitudinal direction ρ des Contact member, however, includes an acute angle α. It can be divided into a component B 1 in the longitudinal direction ρ of the contact element and a component B 2 perpendicular to it. While component B 2 moves point 11 in the direction of the unstable position, component B 1 moves the contact element in its longitudinal direction and thus causes a wiping movement along contact or stop 4. This wiping movement lasts over the entire range of movement of point 11 on, especially in the dead center position itself, thanks to the fact that the path of point 11 intersects the straight line of action of the tension spring at an oblique angle, which in the dead center position is identical to the direction ρ . Similar conditions also occur in the reverse switching movement, with only movement B or its components pointing from the relevant starting position of point 11 in the opposite direction. This wiping movement of the contact points, which is forced on the contact member 6 before it tips over, reliably prevents any sticking of the contacts, even when the switch is operated extremely slowly.
Zur Erzeugung einer solchen Wischbewegung ist es lediglich erforderlich, das Organ, auf dem sich das Ende des Kontaktorgans 6 abstützt, so zu führen, daß mindestens im Schaltmoment eine Bewegungskomponete in der Längsrichtung des Kontaktorgans entsteht. Es bestehen natürlich mannigfaltige Möglichkeiten zur Ausbildung des abstützenden Organs und dessen Führung, von denen die in der Zeichnung dargestellte Anordnung lediglich ein zweckmäßiges Beispiel darstellt. Es wäre natürlich auch eine rein translatorische Bewegung des abstützenden Organs zur Einleitung der Schaltbewegung denkbar; sie müßte jedoch zur Wirkungsgeraden der Zugfeder in deren Totpunktlage schief gerichtet sein, damit die erwähnte Bewegungskomponente entsteht. Auch ist die Lage der Achse, um die sich im dargestellten Beispiel der Steuerarm 8 im Punkt 10 dreht, innerhalb weiter Grenzen wählbar, es ist lediglich darauf zu achten, daß diese Achse außerhalb der Wirkungsgeraden der Zugfeder in der Totpunktlage liegt, da andernfalls die momentane Bewegung des Punktes 11 senkrecht zum Kontaktorgan 6 gerichtet wäre und deshalb eine Wischbewegung unterbleiben würde. To generate such a wiping movement it is only necessary to guide the element on which the end of the contact element 6 is supported in such a way that at least at the moment of switching a movement component arises in the longitudinal direction of the contact element. There are, of course, various possibilities for the formation of the supporting member and its guidance, of which the arrangement shown in the drawing is only an expedient example. A purely translational movement of the supporting member for initiating the switching movement would of course also be conceivable; however, it would have to be directed obliquely to the straight line of action of the tension spring in its dead center position so that the mentioned movement component arises. The position of the axis around which the control arm 8 rotates at point 10 in the example shown can also be selected within wide limits Movement of the point 11 would be directed perpendicular to the contact member 6 and therefore a wiping movement would be omitted.
Bei der beschriebenen Anordnung übt die genannte Zugfeder 7 über die Schneidenlagerung im Punkt 11 ein ständiges Drehmoment auf den Steuerarm 8 aus, das dauernd seine Richtung beibehält und die gezeichnete Ruhelage der Teile herzustellen trachtet. Die Ursache hierfür liegt in einer derartigen Lage der Achse im Punkt 10, daß diese dauernd auf der gleichen Seite des Kontaktorgans 6 liegt, also beim Wechsel des Kontaktorgans von einer Endlage in die andere von der Wirkungsgeraden der Zugfeder nicht geschnitten wird.In the described arrangement, said tension spring 7 exercises over the cutting edge bearing in the Point 11 a constant torque on the control arm 8, which constantly maintains its direction and seeks to establish the drawn rest position of the parts. The reason for this lies in such a Position of the axis at point 10 so that it is permanently on the same side of the contact member 6, ie when changing the contact member from one end position to the other from the straight line of action of the tension spring is not cut.
Der beschriebene Schalter mit seiner zweifachen Schneidenlagerung weist eine gewisse Anfälligkeit für Schläge auf, indem bei harten Stoßen von außen, beispielsweise beim Transport, beim Fallenlassen des Schalters usw., die Gefahr besteht, daß die Schneidenlager entgegen der Wirkung der Zugfeder 7 aushängen. Um dies zu verunmöglichen, sind beim vorliegenden Schalter die folgenden Maßnahmen getroffen: Vom feststehenden Teil 3, welcher die Schneide 10 trägt, stehen zwei seitliche Anschläge 3 a ab (F i g. 3), welche der der Schneide zugekehrten Kante der Schenkel 9 gegenüberstehen.The switch described, with its double knife-edge bearings, is somewhat susceptible to knocks, in that, in the event of hard external impacts, for example during transport, when the switch is dropped, etc., there is the risk that the knife-edge bearings hang out against the action of the tension spring 7. To make it impossible for this, the following measures are taken in the present switch: From the fixed part 3, which the cutting edge 10 carries, two lateral stops 3 a from (F i g. 3), which face the said cutting facing edge of the legs 9 .
Der Abstand zwischen Kanten und Anschlägen ist recht gering, vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 2Ao mm, so daß bei dem im montierten Zustand des Schalters vorhandenen Schwenkbereich des Steuerarmes 8 ein Aushängen der Schneide 10 ausgeschlossen ist. Montage und Demontage sind nur außerhalb des Gehäuses und bei noch nicht eingesetztem Kontaktorgan 6 möglich.The distance between the edges and the stops is very small, preferably of the order of magnitude of about 2 mm, so that in the pivoting range of the control arm 8 that is present in the mounted state of the switch, the cutting edge 10 cannot be unhooked. Assembly and disassembly are only possible outside the housing and when the contact element 6 has not yet been inserted.
Bei gewissen Ausführungen des Schalters wird eine relativ weiche Zugfeder 7 eingesetzt, insbesondere dann, wenn die am Stößel 13 erforderliche Betätigungskraft sehr niedrig gehalten werden soll. Besonders in diesen Fällen kann das Schaltorgan 7 unter der Wirkung von äußeren Stoßen eine vorübergehende Längsverschiebung erfahren, die jedoch innerhalb des Schalters auf den Weg s (Fig. 2) begrenzt ist. Nun weisen aber die erwähnten Kanten der Schenkel 9 je eine Kerbe 9 a auf, deren Tiefe größer ist als der Weg s und in denen das Kontaktorgan 6 im Punkt 11 zentriert ist. Außerdem setzt sich das Kontaktorgan in zwei Lappen 6 a fort, welche ebenfalls länger als der Weg s sind und sich praktisch über die ganze restliche Breite der Schenkel 9 erstrecken. Bei diesen Vorkehrungen kann sich das Kontaktorgan zwar unter der Wirkung eines kräftigen Schlages vom Auflagepunkt 11 abheben, nimmt aber unter der Wirkung der Zugfeder 7 dank der Zentrierung in den Kerben 9 a und der seitlichen Führung durch die Lappen 6a immer wieder die richtige Lage ein; das Aushängen des Kontaktorganes innerhalb des Schalters ist völlig ausgeschlossen.In certain versions of the switch, a relatively soft tension spring 7 is used, especially when the actuating force required on the plunger 13 is to be kept very low. Particularly in these cases, the switching element 7 can experience a temporary longitudinal displacement under the effect of external impacts, which, however, is limited within the switch to the path s (FIG. 2). Now, however, the mentioned edges of the legs 9 each have a notch 9 a , the depth of which is greater than the path s and in which the contact element 6 is centered at point 11. In addition, the contact element continues in two tabs 6 a , which are also longer than the path s and extend practically over the entire remaining width of the legs 9. In these arrangements, the contact member can indeed stand under the action of a strong shock from the point of support 11, but decreases under the action of the tension spring 7 thanks to the centering in the notches 9a and the side guide by the flaps 6a always the correct position a; the unhooking of the contact element inside the switch is completely excluded.
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| Publication number | Publication date |
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| CH375771A (en) | 1964-03-15 |
| US3114805A (en) | 1963-12-17 |
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