DE1204911B - Method and device for the production of heat, corrosion and erosion-resistant protective coatings made of aluminum or an aluminum alloy on metallic objects, in particular engine valves, by immersion in a molten metal bath - Google Patents
Method and device for the production of heat, corrosion and erosion-resistant protective coatings made of aluminum or an aluminum alloy on metallic objects, in particular engine valves, by immersion in a molten metal bathInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. α.:Int. α .:
C23cC23c
Deutsche Kl.: 48 b-1/08 German class: 48 b -1/08
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Aktenzeichen:
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Auslegetag:Number:
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Display day:
Sch 24483 VI b/48bSch 24483 VI b / 48b
30. Juli 1958July 30, 1958
11. November 1965November 11, 1965
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von wärme-, korrosions- und erosionsbeständigen Schutzüberzügen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf metallischen Gegenständen, insbesondere Motorenventilen, durch Eintauchen in ein Metallschmelzbad, mit zur Legierungsbildung zwischen dem Grund- und dem Überzugsmetall ausreichender Wärmeeinwirkung und anschließender Entfernung des überschüssigen Überzugsmetalls auf mechanischem Wege, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die überzogenen Gegenstände sofort nach Beendigung der Wärmewirkung mit rotierenden Drahtbürsten abgebürstet werden, bis im wesentlichen alles nicht mit dem Grundmetall legierte geschmolzene Uberzugsmetall von der Oberfläche entfernt ist und nur ein dünner gleichförmiger Überzug verbleibt. Die Erfindung betrifft ferner auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing heat, corrosion and erosion resistant Protective coatings made of aluminum or an aluminum alloy on metallic objects, in particular engine valves, by immersion in a molten metal bath, with the formation of an alloy sufficient heat exposure between the base and the coating metal and subsequent Removal of the excess coating metal by mechanical means, which is characterized is that the coated objects immediately after the end of the thermal effect with rotating Wire brushes are brushed off until essentially all of it has not alloyed with the base metal molten plating metal is removed from the surface and only a thin more uniform Coating remains. The invention also relates to a device for carrying out the method.
Ventile, wie sie beispielsweise bei Verbrennungsmotoren verwendet werden, sind dem Angriff von Verbrennungsgasen ausgesetzt, insbesondere wenn die Kraftstoffe Bleiverbindungen enthalten. Der Ventilteller in der Verbrennungskammer ist durch die Verbrennungsgase einer schnellen Oxydation und Hitzekorrosion ausgesetzt. Dies führt zum Versagen der Ventile infolge Korrosion der Ventilsitzfläche oder der benachbarten Teile.Valves, such as those used in internal combustion engines, are susceptible to attack Exposed to combustion gases, especially if the fuels contain lead compounds. Of the The valve disc in the combustion chamber is subject to rapid oxidation and due to the combustion gases Exposed to heat corrosion. This leads to failure of the valves due to corrosion of the valve seat surface or the neighboring parts.
Es ist bekannt, daß Aluminium und seine Legierungen außergewöhnlich hitzebeständige und verschleißfeste Überzüge bilden, wenn sie mit Grundmetallen, wie Eisen, Stahl, Kobalt, Nickellegierungen, Molybdän, Wolfram,Titan od. dgl. legiert sind, die einen so hohen Schmelzpunkt haben, daß Aluminium und seine Legierungen schmelzflüssig aufgebracht werden können.It is known that aluminum and its alloys are exceptionally heat-resistant and wear-resistant Coatings form when mixed with base metals such as iron, steel, cobalt, nickel alloys, Molybdenum, tungsten, titanium or the like are alloyed, which have such a high melting point that aluminum and its alloys can be applied molten.
Wenn die Ventile zur Überwindung der obenerwähnten Schwierigkeiten mit einem Metall, wie
Aluminium oder dessen Legierungen, überzogen werden, das sich durch Diffusion mit einem Grundmetall
legiert, ist eine Regelung der Dicke der auf dem Ventil gebildeten Legierung wesentlich. Eine
solche Regelung der Dicke der Legierungsschicht auf der Oberfläche des Ventils ist wichtig, da durch Verschiedenheit
der Ausdehnungskoeffizienten der Legierungsschicht und des Grundmetalls Spannungen
auftreten können, die zu einem Abblättern oder Abplatzen führen. Da die Legierungsschichten außerdem
hart und spröde sind, neigen dickere Schichten mehr zur Rißbildung als dünnere. Abplatzen oder
Rißbildungen können durch Vibrationen, Aufschlag oder Wärmestöße verursacht werden und führen zur
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
wärme-, korrosions- und erosionsbeständigen
Schutzüberzügen aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung auf metallischen Gegenständen, insbesondere Motorenventilen, durch
Eintauchen in ein MetallschmelzbadIf the valves are to be coated with a metal, such as aluminum or its alloys, that diffusively diffuses with a base metal to overcome the aforementioned difficulties, control of the thickness of the alloy formed on the valve is essential. Such regulation of the thickness of the alloy layer on the surface of the valve is important, since the difference in the expansion coefficients of the alloy layer and the base metal can cause stresses that lead to peeling or flaking off. In addition, because the alloy layers are hard and brittle, thicker layers are more prone to cracking than thinner ones. Flaking or cracking can be caused by vibration, impact or thermal shock and lead to the method and apparatus for manufacturing
heat, corrosion and erosion resistant
Protective coatings made of aluminum or one
Aluminum alloy on metallic objects, in particular engine valves
Immersion in a molten metal bath
Anmelder:Applicant:
Edward Peter Schreyer, Ridgefield, Conn.;Edward Peter Schreyer, Ridgefield, Conn .;
Marshall George Whitefield,Marshall George Whitefield,
Garden City, N. Y. (V. St. A.)Garden City, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte,Dr. W. Beil and A. Hoeppener, lawyers,
Frankfurt/M.-Höchst, Adelonstr. 58Frankfurt / M.-Höchst, Adelonstr. 58
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Edward Peter Schreyer, Ridgefield, Conn.;Edward Peter Schreyer, Ridgefield, Conn .;
Marshall George Whitefield,Marshall George Whitefield,
Garden City, N. Y. (V. St. A.)Garden City, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priotität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 30. Juli 1957 (675 085)V. St. v. America July 30, 1957 (675 085)
Korrosion des darunterliegenden Grundmetalls und Versagen des Ventils.Corrosion of the underlying base metal and failure of the valve.
Wenn das auf der gebildeten Legierungsschicht verbliebene überschüssige Aluminium eine relativ dicke Schicht bildet, neigt es, da das Aluminium einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Legierung hat, dazu, weiter in das Grundmetall zu diffundieren, wenn es der Hitze der Verbrennungsgase bei der Verwendung des Ventils ausgesetzt ist, so daß die Legierungsschicht dicker wird, was die obenerwähnten Nachteile zur Folge hat. Außerdem hat, wenn ein solches überschüssiges, unlegiertes Aluminium nicht gleichmäßig dick ist, das nachfolgende Legieren desselben beim Gebrauch des Gegenstandes, oder wenn es vor der Verwendung ausgleichender Wärmebehandlung unterzogen wird, eine unerwünschte Ungleichheit der Dicke der Legierungsschicht zur Folge. If the excess aluminum remaining on the alloy layer formed is a relative As the aluminum forms a thick layer, it tends to have a lower melting point than the alloy has to diffuse further into the base metal when it is exposed to the heat of the combustion gases Use of the valve is suspended, so that the alloy layer becomes thicker, what the above-mentioned Has disadvantages. In addition, if such an excess, unalloyed aluminum is not uniformly thick, the subsequent alloying of the same when using the object, or if it is subjected to a balancing heat treatment prior to use, an undesirable one Inequality in the thickness of the alloy layer result.
509 737/316509 737/316
Zur Entfernung des überschüssigen Aluminiums ist bereits eine Behandlung in geschmolzenem Salz versucht worden. Bei einer solchen Salzbadbehandlung ist jedoch der Abfluß gewöhnlich ungenügend und kann nicht zuverlässig geregelt werden. Infolgedessen kann der erhaltene Gegenstand übermäßig dicke oder ungleichmäßige Legierungs- und/oder Aluminiumüberzüge haben, welche die gewünschten schützenden Eigenschaften nicht besitzen. Außerdem besteht dabei die Gefahr nachträglicher Korrosion infolge der Salzbadbehandlung.Treatment in molten salt has already been attempted to remove the excess aluminum been. In such a salt bath treatment, however, the drainage is usually insufficient and cannot be regulated reliably. As a result, the resulting article may be excessively thick or have uneven alloy and / or aluminum coatings that provide the desired protective Do not possess properties. In addition, there is a risk of subsequent corrosion as a result the salt bath treatment.
Im übrigen ist die Salzbadbehandlung verhältnismäßig schwierig durchzuführen und erhöht die für das Überziehen erforderliche Zeit mit entsprechender Verringerung der Arbeitsgeschwindigkeit.In addition, the salt bath treatment is relatively difficult to carry out and increases the for overdrawing required time with a corresponding reduction in operating speed.
Die Erfindung bietet nun ein relativ einfaches Verfahren und eine entsprechend einfache Vorrichtung zum Überziehen metallischer Gegenstände, wie Ventile und andere Bauteile, die hohen Temperaturen und der Korrosion ausgesetzt sind, mit korro- ao sions-, hitze- und erosionsbeständigen Überzügen vorherbestimmter Dicke aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Dabei wird die Überzugsschicht für alle Bauteile, die in einem Arbeitsgang überzogen werden, praktisch gleich dick, und die Gegenstände werden relativ schnell und praktisch ohne überschüssiges und/oder ungleichmäßiges Überzugsmaterial, das unter unerwünschter Erhöhung der Dicke der Legierungsschicht in das Grundmetall diffundieren könnte, überzogen.The invention now offers a relatively simple method and a correspondingly simple device for covering metallic objects such as valves and other components that are exposed to high temperatures and are exposed to corrosion, with corrosion, heat and erosion resistant coatings predetermined thickness made of aluminum or an aluminum alloy. Thereby the coating layer for all components that are coated in one operation, practically the same thickness, and the objects are relatively quick and practically without excess and / or uneven coating material, which with undesirable increase in the Thickness of the alloy layer could diffuse into the base metal, coated.
Erfindungsgemäß erhält der metallische Gegenstand, z. B. ein Ventil, einen Überzug aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, der praktisch seine ganze wirksame Fläche bedeckt. Während des Überziehens bei einer Temperatur, die so hoch ist, daß eine Diffusion in das Grundmaterial eintritt, entsteht eine Legierung mit diesem unter Bildung des gewünschten schützenden Überzugs. Sobald der Schutzüberzug die gewünschte ausreichende Dicke erreicht hat, wird das überschüssige geschmolzene Aluminium von der Oberfläche des Ventils durch Bürsten mit schnellaufenden Drahtbürsten entfernt, wobei diese außerdem eine gleichmäßige Verteilung des Aluminiums über den ganzen Gegenstand bewirken.According to the invention, the metallic object, for. B. a valve, a coating made of aluminum or an aluminum alloy which covers practically its entire effective area. While pulling on at a temperature which is so high that diffusion occurs in the base material alloy with this to form the desired protective coating. Once the protective cover When it has reached the desired sufficient thickness, the excess molten aluminum becomes removed from the surface of the valve by brushing with high-speed wire brushes, wherein they also cause the aluminum to be evenly distributed over the entire object.
In einer Ausführungsart der Erfindung wird das Ventil, während der Aluminiumüberzug durch Eintauchen in ein Schmelzbad aufgebracht wird, in Vibration versetzt, um die Verbindung des Aluminiums mit dem Gegenstand zu verbessern und die für das Überziehen des Gegenstandes erforderliche Zeit zu verringern.In one embodiment of the invention, the valve, while the aluminum coating is immersed Applied in a molten bath, vibrated to join the aluminum with the item and the time required to coat the item increases to decrease.
In den Zeichnungen sind die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.In the drawings, the devices for performing the method are shown.
F i g. 1 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung;F i g. 1 is a front view of the device;
F i g. 2 ist eine Rückansicht der Vorrichtung;F i g. Figure 2 is a rear view of the device;
Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung, gesehen in Richtung der Linie3-3 der Fig. 1;Figure 3 is a side view of the device as seen in the direction of line 3-3 of Figure 1;
Fig. 3a zeigt einen Schnitt längs der Linie4-4 der Fig. 1;Fig. 3a shows a section along the line 4-4 of Fig. 1;
F i g. 4 ist eine Teilseitenansicht, gesehen in Riehtung der Linie4-4 der Fig. 1;F i g. Figure 4 is a partial side view looking in the direction the line 4-4 of Figure 1;
Fig. 5 ist ein Grundriß, wobei Halteteile und Tragplatte für den Gegenstand fortgelassen sind;Fig. 5 is a plan view with the support members and support plate for the article omitted;
Fig. 6 ist eine Teilansicht in Richtung der Linie6-6 der Fig. 2 und zeigt den Betätigungsmechanismus des Gegenstandshalters;Figure 6 is a fragmentary view taken in the direction of line 6-6 of Figure 2 showing the actuation mechanism of the object holder;
Fi g. 7 ist ein Querschnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 2;Fi g. Figure 7 is a cross section taken along line 7-7 of Figure 2;
Fig. 8 ist ein Querschnitt längs der Linie 8-8 der Fig. 2;Fig. 8 is a cross-section taken along line 8-8 of FIG Fig. 2;
F i g. 9 ist eine Draufsicht des Motoraufbaus;F i g. Fig. 9 is a plan view of the engine structure;
Fig. 10 zeigt einen Schnitt längs der Linie 10-10 der Fig. 2.FIG. 10 shows a section along the line 10-10 of FIG. 2.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung auf einer rechteckigen Grundplatte 11, die eine rechteckige Öffnung 12 aufweist, unterhalb welcher sich der Schmelzbadbehälter P befindet.1 shows the device on a rectangular base plate 11 which has a rectangular opening 12 below which the molten bath container P is located.
Zwischen den Ständern 13, die auf jeder Seite der Grundplatte 11 angebracht und oben durch Querstreben 14 verbunden sind und die vorzugsweise U-Profil aufweisen, ist in Öffnungen 15 eine WelleBetween the uprights 13, which are attached to each side of the base plate 11 and above by cross braces 14 are connected and which preferably have a U-profile, in openings 15 is a shaft
16 angeordnet, die eine auf ihr befestigte Trommel16 arranged, which has a drum attached to it
17 dreht. Jedes Ende 18 der Welle 16 ist rechteckig, wie in Fig. 3 gezeigt ist, und liegt in einem länglichen Schlitz 19 in einem Verstellblock 21, der durch Schrauben 22 am zugehörigen Ständer befestigt ist. Jeder der Blöcke 21 hat ein Paar senkrecht ausgerichtete Bohrungen 23, wobei in jeder eine Schraube 24 sitzt, deren Kopf eine Tülle hat, in die ein Steckschlüssel zum Drehen der zugehörigen Schraube paßt. Die inneren Enden der Schraube sind zum Drücken gegen die rechteckigen Enden17 turns. Each end 18 of the shaft 16 is rectangular, as shown in Fig. 3, and lies in an elongated Slot 19 in an adjustment block 21 which is fastened by screws 22 to the associated stand is. Each of the blocks 21 has a pair of vertically aligned bores 23, one in each Screw 24 is seated, the head of which has a spout into which a socket wrench for turning the associated Screw fits. The inner ends of the screw are for pressing against the square ends
18 der Welle 16 eingerichtet, so daß die vertikale Lage derselben eingestellt werden kann.18 of the shaft 16 set up so that the vertical position thereof can be adjusted.
Die Trommel 17, vgl. Fig. 1 und 2, hat ein Paar Seitenplatten27, 28, die in Fig. 3 achteckig dargestellt sind und quer ausgerichtete öffnungen 29 haben, durch die sich eine Welle 18 erstreckt. Die Platten 27, 28 werden in bestimmtem Abstand voneinander durch mehrere Verbindungsstangen 31 gehalten, deren mit Gewinde versehene Enden sich durch die Platten erstrecken und durch Muttern 32 befestigt sind.The drum 17, see Figs. 1 and 2, has a pair of side plates 27, 28 which are shown in Fig. 3 as octagonal and have transversely aligned openings 29 through which a shaft 18 extends. the Plates 27, 28 are held at a certain distance from each other by several connecting rods 31, their threaded ends extend through the plates and through nuts 32 are attached.
Eine axiale Bewegung der Trommel 17 auf der Welle 16 wird durch Stellring 33 an jeder Seite der Platten 27, 28 verhindert, die durch Setzschrauben 34 auf der Welle 16 befestigt sind.Axial movement of the drum 17 on the shaft 16 is ensured by adjusting ring 33 on each side of the Plates 27, 28 which are fastened on the shaft 16 by set screws 34 are prevented.
Zwischen den Seitenplatten 27, 28 erstrecken sich Spindelplatten 35. Vier Spindelplatten sind zur Veranschaulichung gezeigt; jede ist im wesentlichen rechteckig. Sie sind mit 35^4, 35B, 35C und 3SD bezeichnet. Die Spindelplatten erstrecken sich zwischen Paaren der längsweise sich gegenüberliegenden Ränder 36 der Platten 27, 28, die abstandsgleich voneinander liegen und so angebracht sind, daß sie sich ein wenig in Richtung parallel zur Achse der Welle 16 bewegen können.Spindle plates 35 extend between side plates 27, 28. Four spindle plates are shown for illustrative purposes; each is essentially rectangular. They are labeled 35 ^ 4, 35B, 35C and 3SD. The spindle plates extend between pairs of the longitudinally opposite edges 36 of the plates 27, 28 which are equidistant from one another and are mounted so that they can move slightly in the direction parallel to the axis of the shaft 16.
Zur Ermöglichung dieser Bewegung hat jede Platte 35 ein Paar im Abstand voneinander liegende Vertiefungen 37 (Fig. 2). In jeder von dieser sitzt ein Ende eines Stiftes 38, der an den Platten 35 durch einen Setzstift 39 befestigt ist. Die Stifte 38 erstrecken sich durch ausgerichtete Öffnungen 41 in den Platten 27 und 28 und eine Feder 42 an jedem Ende der Platte, die in ausgerichteten öffnungen 43 in Platten 35 und Platten 27, 28 sitzt, zentriert die Platten 35 zwischen den Platten 27, 28, gestattet aber eine Bewegung derselben, damit der angeschlossene Vibrator 45, der unten noch beschrieben wird, die zugehörige Platte 35 in Vibration versetzen kann, dabei aber die Vibration gegenüber den anderen Platten 35 auf diese Platte beschränkt.To enable this movement, each plate 35 has a pair of spaced-apart pairs Depressions 37 (Fig. 2). One end of a pin 38, which is attached to the plates 35, is seated in each of these is attached by a set pin 39. The pins 38 extend through aligned openings 41 in FIG the plates 27 and 28 and a spring 42 at each end of the plate inserted into aligned openings 43 Seated in plates 35 and plates 27, 28, the plates 35 centered between the plates 27, 28, permitted but a movement of the same so that the connected vibrator 45, which is described below, the associated plate 35 can vibrate, but the vibration with respect to the other Plates 35 limited to this plate.
Wie F i g. 1 zeigt, ist das Gehäuse 46 des vorzugsweise luftbetriebenen Vibrators 45 durch die Schrauben 47 an den Blöcken 48 befestigt, die an der Innenseite der zugehörigen Platte 35 angebracht sind.Like F i g. 1 shows the housing 46 of the preferably air powered vibrator 45 is through the screws 47 attached to the blocks 48 which are attached to the inside of the associated plate 35.
Jeder der Vibratoren 45 ist mit einer Luftleitung 51 verbunden, die sich durch eine zugehörige öffnung in der Platte 28 zu einem Rohrverbindungsstück 52 (Fig. 1, 2 und 10) erstreckt, das sich in eine der Seitenwände 53 eines rechtwinkligen Ventilblocks oder Verteilerrohrs 54 erstreckt, das eine zentrale öffnung hat, durch die sich die Welle 16 erstreckt, wobei der Block 54 durch Schrauben 56 an der Außenfläche der Platte 28 befestigt ist.Each of the vibrators 45 is connected to an air line 51 which extends through an associated opening in plate 28 to a pipe connector 52 (Figs. 1, 2 and 10) extending in one of the side walls 53 of a rectangular valve block or manifold 54 extends which has a central has opening through which the shaft 16 extends, the block 54 being attached by screws 56 the outer surface of the plate 28 is attached.
Wie in Fig. 2 und 10 gezeigt ist, hat der Ventilblock 54 einen mittleren Teil 58 und zwei Seitenteile 59, die den mittleren Teil zwischen sich einschließen und die Packung 61 in Stellung halten. Das Ende der Welle 16 hat nahe der Platte 28 eine axiale Bohrung 62, die am Außenende mit einem Gewinde 63 versehen ist und zur Aufnahme einer Luftleitung 65 (F i g. 1) dient. In das innere Ende der Bohrung 62 führt eine querliegende bogenförmige Aussparung 66, deren äußeres Ende eine größere Breite hat, und der mittlere Teil 58 des Blockes 54 hat vier radiale ao Bohrungen 67, die einzeln mit einem Rohrverbindungsstück 52 verbunden sind (Fig. 10).As shown in Figures 2 and 10, the valve block 54 has a central portion 58 and two side portions 59, which enclose the middle part between them and hold the pack 61 in position. The end of the shaft 16 has an axial bore 62 close to the plate 28, which is threaded 63 at the outer end is provided and serves to receive an air line 65 (FIG. 1). Into the inner end of the bore 62 leads a transverse arcuate recess 66, the outer end of which has a greater width, and the middle part 58 of the block 54 has four radial ao bores 67, which are individually connected to a pipe connector 52 are connected (Fig. 10).
Auf diese Weise ist jeweils immer nur eines der Verbindungsstücke 52 mit der Aussparung 66 verbunden, und in der gezeigten Ausführungsart ist das mit der Platte 35 verbundene Verbindungsstück 52, wenn es in der Stellung B (F i g. 3) ist, so verbunden, daß nur der Vibrator 45 in dieser Stellung angetrieben wird.In this way, only one of the connecting pieces 52 is connected to the recess 66 at a time, and in the embodiment shown the connecting piece 52 connected to the plate 35, when it is in position B (FIG. 3), is connected so that only the vibrator 45 is driven in this position.
Jede der Platten 35 trägt mehrere Spindeln 71, von denen vier gezeigt sind. Da alle Platten 35 und die zugehörigen Spindeln 71 identisch sind, braucht nur eine der Spindeln an der Platte35D (Fig. 5) im einzelnen beschrieben zu werden.Each of the plates 35 carries a plurality of spindles 71, four of which are shown. Since all the plates 35 and the associated spindles 71 are identical, only one of the spindles on the plate 35 D (FIG. 5) needs to be described in detail.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, hat jede Spindel eine äußere Hülse 72, die sich durch eine mit Preßsitz in einer passenden öffnung 74 in der Platte 35 D sitzende Buchse 73 erstreckt. Der Teil der Hülse 72, der sich über die Platte 35 D hinaus erstreckt, ist von einem Zahnrad 75 umgeben, das durch einen Keil 76 an der Hülse 72 befestigt ist. Zur Verhinderung senkrechter Bewegung der Hülse 72 in der Buchse ist ein Schnappring 77 in einer ringförmigen Nut 78 in der Hülse 72 an den beiden entgegengesetzten Seiten des Zahnrades 75 angeordnet, und eine die Hülse 72 umgebende Druckscheibe 79 liegt gegen die untere Fläche der Buchse 73.As shown in Fig. 5, each spindle has an outer sleeve 72 which extends through a press fit in a matching opening 74 in the plate 35 D-fitting sleeve 73. The part of the sleeve 72 which extends beyond the plate 35 D is surrounded by a gear 75 which is fastened to the sleeve 72 by a wedge 76. To prevent vertical movement of the sleeve 72 in the socket, a snap ring 77 is located in an annular groove 78 in the sleeve 72 on the two opposite sides of the gear 75, and a thrust washer 79 surrounding the sleeve 72 rests against the lower surface of the socket 73.
Gleitend in jeder der Hülsen 72 ist eine Zugstange 81 angeordnet, die an ihrem äußeren Ende einen Kopf 82 hat, gegen den das eine Ende einer Spiralfeder 83 drückt, während das andere Ende derselben gegen das Ende 84 der Hülse anliegt und die Zugstange normalerweise auswärts drückt.Slidably in each of the sleeves 72 a pull rod 81 is arranged, which at its outer end Head 82, against which one end of a coil spring 83 presses, while the other end of the same rests against end 84 of the sleeve and normally pushes the pull rod outward.
Das innere Ende 85 der Zugstange 81 ist innen mit Gewinde versehen zur Aufnahme des entsprechenden Gewindeendes 86 einer Zugspannhülse 87 üblicher Bauart.The inner end 85 of the tie rod 81 is internally threaded to receive the corresponding one Threaded end 86 of a tension sleeve 87 of conventional design.
Die Spannhülse 87 ist bei 88 in üblicher Weise längsgeschlitzt, und ihr äußeres Ende 91 ist konisch, um gegen die entsprechend konische Innenfläche der Hülse 72 zu drücken, so daß bei einer Auswärtsbewegung der Zugstange 81 unter dem Druck der Feder 83 die Spannhülse sich schließt und in üblicher Weise einspannt.The clamping sleeve 87 is longitudinally slotted at 88 in the usual manner, and its outer end 91 is conical, to press against the correspondingly conical inner surface of the sleeve 72, so that upon an outward movement the pull rod 81 under the pressure of the spring 83 closes the clamping sleeve and in the usual way Way clamped.
Wie oben beschrieben, sind vier Spindeln 71 auf 6g jeder Platte 35 montiert. Zum gleichzeitigen Drehen der Spindeln in gleicher Richtung sind drei Zwischenzahnräder 94, 95 und 96 vorhanden, die drehbar auf an den Platten 35 befestigten Stummelwellen 97 gelagert sind und in Eingriff mit den zwei Zahnrädern 75 an der Unken und rechten Seite der Platte (F i g. 1) stehen. Hierbei steht das Zahnrad 95 im Eingriff mit den zwei mittleren Zahnrädern 75. Bei einem Drehen des Zahnrades 95 in der einen Richtung werden die Zahnräder 75, welche die Spindeln 71 treiben, in entgegengesetzter Richtung gedreht.As described above, four spindles 71 are mounted on 6g of each plate 35. For rotating at the same time the spindles in the same direction are three intermediate gears 94, 95 and 96, which can be rotated Stub shafts 97 attached to the plates 35 are journalled and in engagement with the two gears 75 at the toad and right side of the plate (Fig. 1) stand. Here, the gear 95 is in mesh with the two middle gears 75. When rotating of the gear 95 in one direction, the gears 75, which drive the spindles 71, are in the opposite direction Rotated direction.
Es sind Mittel vorgesehen zur Bewegung der Zugstangen 81 einwärts gegen den Druck der Feder 83 zwecks öffnens der Zugspannhülse 87. Dieser Vorgang, der in der Stellung A (Fig. 3) stattfindet, wird in der gezeigten Ausführungsart mittels einer Reihe von Nocken 101 (Fig. 2 und 6) durchgeführt, die bei 102 mit der Welle 16 verstiftet und mit den entsprechenden Spindeln 71 ausgerichtet sind. Jeder der Nocken hat einen vorspringenden Teil 103, der mit den Spindeln 71 ausgerichtet ist, wenn sie sich in Stellung Λ( befinden.Means are provided for moving the tie rods 81 inwardly against the pressure of the spring 83 for the purpose of opening the tensioning sleeve 87. This process, which takes place in position A (Fig. 3), is carried out in the embodiment shown by means of a series of cams 101 (Fig 2 and 6), which are pinned to the shaft 16 at 102 and aligned with the corresponding spindles 71. Each of the cams has a protruding portion 103 which is aligned with the spindles 71 when they are in position Λ (.
Jeder der Spindeln ist ein Kipphebel 104 zugeteilt, der an ein Ende einer Kipphebelstange 105 gelenkt ist, die sich zwischen den Platten 27, 28 erstreckt. Das freie Ende jedes Kipphebels hat einen vorstehenden Finger 106, der zwischen dem Kopf 82 jeder Zugstange 81 und der Oberfläche 107 des zugehörigen Nockens 101 angeordnet ist, wie in F i g. 6 gezeigt ist.Each of the spindles is assigned a rocker arm 104 which is linked to one end of a rocker arm rod 105 which extends between the plates 27,28. The free end of each rocker arm has a protruding one Finger 106 between the head 82 of each tie rod 81 and the surface 107 of the associated Cam 101 is arranged, as in F i g. 6 is shown.
Bei Linksdrehung der Trommel in die in Fig. 6 gezeigte Stellung, wenn der Finger 106 des Kipphebels 104 über die Nockenfläche 107 gleitet, wird der Kipphebel 104 auswärts oder in Linksdrehung um seinen Zapfen 105 herumbewegt, um die Zugstange 81 einwärts gegen die Spannung der Feder 83 zu drücken. Wenn also die Trommel beispielsweise in die Stellung A (Fig. 6) gedreht worden ist, hat der Vorsprung 103 die Zugstange in ihre äußerste Stellung zur vollen öffnung der Zugspannhülse 87 bewegt. When the drum is rotated to the left into the position shown in Fig. 6, when the finger 106 of the rocker arm 104 slides over the cam surface 107, the rocker arm 104 is moved outwards or in counter-clockwise rotation around its pin 105, around the pull rod 81 inwards against the tension of the spring 83 to press. Thus, when the drum has been rotated, for example, into position A (FIG. 6), the projection 103 has moved the pull rod into its outermost position to fully open the tensioning sleeve 87.
Es sind Einrichtungen vorhanden zum stufenweisen Drehen der Trommel jeweils um 90°, so daß die Platten 35 von Stellung zu Stellung geschaltet werden. Zu diesem Zweck ist, wie in F i g. 1, 2 und 3 gezeigt ist, ein beispielsweise durch Preßluft betätigtes Hebewerk 112 mit einem Ende bei 113 an den Ständer 13 an der rechten Seite der Vorrichtung angelenkt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, so daß es um eine Achse schwingen kann, die parallel zu derjenigen der Welle 16 liegt. Die Kolbenstange 114 des Hebewerks 112 trägt an ihrem unteren Ende eine verstellbare Klinke 115, die an ihrem unteren Ende einen Antriebsfinger 116 hat. Der Rand der Klinke zwischen dem Finger 116 und dem oberen Ende 117 desselben ist bei 118 ausgespart zur Herstellung eines Spielraums für die Trommeltriebbolzen 119.There are facilities available for gradual Rotate the drum by 90 ° so that the plates 35 are switched from position to position. For this purpose, as shown in FIG. 1, 2 and 3, an elevator operated for example by compressed air 112 hinged with one end at 113 to the stand 13 on the right side of the device, like is shown in Fig. 1 so that it can oscillate about an axis parallel to that of the shaft 16 lies. The piston rod 114 of the elevator 112 carries an adjustable pawl at its lower end 115, which has a drive finger 116 at its lower end. The edge of the latch between your finger 116 and the upper end 117 of the same is recessed at 118 to produce a clearance for the Drum drive pin 119.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, sind vier solcher Triebbolzen 119 angeordnet, die sich seitwärts nach außen von der Platte 27 nahe der Peripherie derselben erstrecken. Die Bolzen sind so angeordnet, daß, wenn sie anfänglich vom Klinkenfinger 116 erfaßt werden und dieser durch die Betätigung des Hebewerks 114 abwärts bewegt wird, die Trommel num 90° gedreht wird.As shown in Fig. 3, four such drive pins 119 are arranged, which extend sideways outward extend from plate 27 near the periphery thereof. The bolts are arranged so that if they are initially grasped by the pawl finger 116 and this by the actuation of the elevator 114 is moved downwards, the drum is rotated by 90 °.
Es sind Vorrichtungen vorgesehen, durch die der Klinkenfinger 116 zum Eingriff mit aufeinanderfolgenden Triebbolzen 119 bei der Aufwärtsbewegung der Klinke in Antriebsstellung gebracht wird. Zu diesem Zwecke ist eine Spiralfeder 121 vorhanden, die mit einem Ende am Ständer 13 und mit dem anderen amDevices are provided by which the pawl finger 116 for engagement with successive Drive pin 119 is brought into the drive position during the upward movement of the pawl. To this Purposes is a coil spring 121 is provided with one end on the stand 13 and with the other on
Hebewerk 112 etwa bei 122 befestigt ist. Infolgedessen hält beim Anheben der Klinke die Feder 121 den ausgeparten Teil 118 der Klinke gegen den oberen Bolzen 119 (Fig. 3), und wenn das untere Ende der Aussparung am oberen Bolzen 119 vorbeigegangen ist, schwenkt die Feder 121 das Hebewerk und die Klinke einwärts um den Zapfen 113, so daß der Finger 116 mit dem oberen Bolzen 119 ausgerichtet ist und gegen ihn drücken kann, wenn das Hebewerk 112 angelassen wird.Elevator 112 is attached approximately at 122. As a result, the spring 121 stops when the pawl is raised the recessed portion 118 of the pawl against the upper bolt 119 (Fig. 3), and if the lower Has passed the end of the recess on the upper bolt 119, the spring 121 pivots the elevator and the pawl inwardly around the pin 113 so that the finger 116 is aligned with the top pin 119 and can push against it when the elevator 112 is started.
Es sind Mittel vorgesehen, um die Klinke 115 bei ihrer Bewegung durch das Hebewerk 112 zu führen. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 1, 3 und 3A gezeigt ist, ein durch Bolzen 126 zusammengehaltenes Paar L-förmiger Stangen 125 durch Bolzen 127 am oberen Ende des Hebewerks 112 befestigt. Die Schenkel 128 der Stangen 126 sind in geringem Abstande voneinander angeordnet, und, wie in Fig. 3, 3A gezeigt, erstreckt sich ein an der Klinke 115 befestigter Stift 129 in diesen Zwischenraum, um die Klinke, wenn sie hin und her bewegt wird, zu führen.Means are provided to guide the pawl 115 as it moves through the elevator 112. To this end, as in Figures 1, 3 and 3A is shown, a pair of L-shaped rods 125 held together by bolts 126 by bolts 127 on upper end of the elevator 112 attached. The legs 128 of the rods 126 are closely spaced disposed from each other, and as shown in Figs. 3, 3A, one attached to the pawl 115 extends Pin 129 in this space to guide the pawl when it is moved back and forth.
Es sind Vorrichtungen vorgesehen zum Verriegeln der Trommel nach jeder Drehung derselben um einen Winkel von 90° zwecks Sicherung richtiger Schaltung. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt ist, ein Kniehebel 131 bei 132 an einen Block 133 angelenkt, der, wie in F i g. 1 gezeigt ist, am Ständer 13 an der rechten Seite der Vorrichtung befestigt ist. Zwischen dem Kniehebel 131 und dem Block 133 eingeschoben und am letzterem befestigt ist ein Abstandsblock 134, der den Kniehebel mit dem Ende 135 der Klinke senkrecht ausrichtet. Der Abstandsblock ist mit einem Anschlag 136 versehen, gegen den normalerweise der horizontale Schenkel 137 des Kniehebels im rechten Winkel unter dem Einfluß der Spiralfeder 138 anliegt, die mit einem Ende bei 139 am Schenkel 137 und mit dem anderen an der Grundplatte der Vorrichtung befestigt ist.Means are provided for locking the drum after each rotation thereof by one 90 ° angle to ensure correct switching. To this end, as in Figs. 1 and 3 is shown, a toggle 131 hinged at 132 to a block 133 which, as shown in FIG. 1 is shown on Stand 13 is attached to the right side of the device. Between the toggle lever 131 and the Block 133 inserted and attached to the latter is a spacer block 134, which the toggle lever with the end 135 of the pawl aligns vertically. The spacer block is provided with a stop 136, against which the horizontal leg 137 of the toggle lever is normally at right angles below the Influence of the coil spring 138 is applied, one end at 139 on the leg 137 and with the other is attached to the base plate of the device.
Daher liegt, wenn die Klinke 115 in ihre unterste Stellung bewegt worden ist, wie in F i g. 1 gezeigt ist, das Ende 135 derselben gegen den Schenkel 137, der die Grenze des Abwärtshubes des Hebewerks bildet. Infolgedessen wird der untere Bolzen 119 (Fig. 3) zwischen dem Finger 116 der Klinke und der schrägen Fläche 141 des Schenkels 142 des Kniehebels gehalten zwecks richtiger Schaltung der Trommel.Therefore, when the pawl 115 has been moved to its lowermost position, as shown in FIG. 1 is shown the end 135 of the same against the leg 137 which forms the limit of the downward stroke of the elevator. As a result, the lower pin 119 (Fig. 3) between the finger 116 of the pawl and the inclined Surface 141 of leg 142 of the toggle lever held for the purpose of correct switching of the drum.
Falls die Trommel 17 sich schneller bewegt haben sollte als die Klinke, so daß der untere Bolzen 119 auf die schräge Fläche 141 getroffen ist, bevor das Ende 135 der Klinke gegen den Finger 137 stößt, würde der Kniehebel schon rechtsherum von der in Fig. 3 gezeigten Stellung gegen die Spannung der Feder geschwenkt worden sein. Infolgedessen wird die Trommel nicht richtig geschaltet. Wenn aber die Klinke 115 ihren Abwärtshub beendet hat und ihr Ende 135 gegen den Finger 137 stößt, wird der Kniehebel linksherum gedreht, bis der Schenkel 137 gegen den Anschlag 136 liegt. Hierdurch wird die Trommel in ihre richtige 90°-Stellung zurückgedreht, worauf sie in dieser Stellung auf die oben beschriebene Weise verriegelt wird.If the drum 17 should have moved faster than the pawl, so that the lower pin 119 hit the inclined surface 141 before the end 135 of the pawl hits the finger 137, the toggle lever would already turn to the right from the position shown in Fig. 3 against the tension of the Spring has been waved. As a result, the drum will not switch properly. But if the Pawl 115 has completed its downward stroke and its end 135 abuts against finger 137, becomes the toggle lever turned to the left until the leg 137 rests against the stop 136. This causes the drum rotated back into their correct 90 ° position, whereupon they switch to the one described above in this position Way is locked.
Zur Sicherung, daß die Trommel in jeder Schaltstellung zuverlässig verriegelt wird, ist eine zusätzliche Verriegelung vorgesehen. Diese ist in F i g. 1 und 2 gezeigt und besteht aus einem ebenfalls luftbetriebenen Hebewerk 151, das an einem an der linken Seite der Vorrichtung angeordnetem Ständer 13 angebracht ist, wie Fig. 1 zeigt. Die Kolbenstange 152 des Hebewerks 151, die senkrecht angeordnet ist, läuft durch ausgefluchtete Öffnungen in Führungsblöcken 153. Das untere Ende 154 des Kolbens ist so ausgebildet, daß es in einer Nut 155 in einem von vier vorgesehenen Verriegelungsblöcken 156 rastet, die an der Außenfläche der Platte 28 mit jeder der Spindelplatten 35 derselben ausgerichtet sind. Die Nut 155 ist in solcher Stellung angeordnet, daß bei jeder Drehung der Trommel um 90°, wie oben beschrieben, die Nut 155 aufwärts gerichtet ist in Ausrichtung mit dem Kolben 152, der bei Betätigung des Hebewerks in die Nut bewegt wird.To ensure that the drum is reliably locked in every switching position, an additional Lock provided. This is shown in FIG. 1 and 2 and consists of a likewise air-powered Elevator 151 attached to a stand 13 located on the left side of the device as shown in FIG. The piston rod 152 of the elevator 151, which is arranged vertically, runs through aligned openings in guide blocks 153. The lower end 154 of the piston is formed so that that it engages in a groove 155 in one of four locking blocks 156 provided, the on the outer surface of the plate 28 are aligned with each of the spindle plates 35 thereof. the Groove 155 is arranged in such a position that with each rotation of the drum through 90 °, as described above, the groove 155 is directed upwardly in alignment with the piston 152, which upon actuation of the elevator is moved into the groove.
Bürsten zur Entfernung überschüssigen Überzugmaterials von den in Behandlung befindlichen Gegenständen sind vorgesehen. Diese sind in der gezeigten beispielsweisen Ausführungsform zur Anwendung auf die Gegenstände in Stellung C angeordnet, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 2, 3, 7 und 8 gezeigt ist, ein Paar Platten 161 jeweils an jedem Ständer 13 befestigt und erstrecken sich senkrecht darauf. Die Platten erstrecken sich auswärts von den Ständern 13 zur Rückseite der Vorrichtung, und eine senkrechte Führungsbahn 162 ist auf jeder dieser Platten durch Schrauben 164 am äußeren senkrechten Rand derselben befestigt. In den Führungsbahnen ist eine Motortragplatte 165 verschiebbar angeordnet, die sich quer zwischen den Platten 162 erstreckt.Brushes for removing excess coating material from those under treatment Objects are provided. These are used in the exemplary embodiment shown placed on the objects in position C, as shown in FIG. To this end is a pair as shown in Figs. 2, 3, 7 and 8 Plates 161 are respectively attached to each post 13 and extend perpendicularly thereon. The plates extend outwardly from the uprights 13 to the rear of the device, and one perpendicular Guide track 162 is on each of these plates by screws 164 on the outer vertical edge thereof attached. A motor support plate 165 is slidably disposed in the guideways extends transversely between plates 162.
Auf der äußeren Fläche der Platte 165 (Fig. 3 und 9) ist ein ebenfalls vorzugsweise luftgetriebener Motor 166 befestigt, der eine senkrechte Welle 167 hat, auf der eine Schnecke 168 befestigt ist. Diese Schnecke steht im Eingriff mit einem Schneckenrad 169, das auf der Welle 171 befestigt ist, die drehbar auf der Platte 165 in der Mitte derselben angeordnet ist. Auf der Welle 171 sitzt ferner ein Antriebszahnrad 172, das dazu dient, das Antriebszahnrad 95 auf jeder der Platten 35 senkrecht so auszurichten, daß es durch das Zahnrad 172 getrieben werden kann.On the outer surface of plate 165 (Figs. 3 and 9) is also a preferably air driven one Motor 166 mounted, which has a vertical shaft 167 on which a worm 168 is mounted. These The worm meshes with a worm wheel 169, which is mounted on the shaft 171, which is rotatable is placed on the plate 165 in the center thereof. A drive gear 172, which is used to drive the drive gear, is also seated on the shaft 171 95 to align perpendicularly on each of the plates 35 so that it can be driven by the gear 172 can.
Die Motorwelle 167 trägt auch ein Zahnrad 175, das im Eingriff mit einem Zwischenzahnrad 176, F i g. 9, steht, das im Eingriff mit einem Zahnrad 177 eines rechtwinkligen Antriebs 178 steht und die Welle 179 desselben dreht. Die Welle erstreckt sich durch eine Öffnung in einer Bürstenplatte 181, die sich zwischen einem Paar Armen 182 erstreckt, die bei 183 an ein Paar parallele, von der Motorplatte 165 aus sich erstreckende Arme 184 angelenkt sind. Der zwischen dem rechtwinkligen Antrieb 178 und der Platte 181 befindliche Teil der Welle 179 ist biegsam, damit eine Schwenkbewegung der Arme 182 möglich ist, durch welche die Stellung der Platte 181 angepaßt wird.The motor shaft 167 also carries a gear 175 which meshes with an intermediate gear 176, F i g. 9, which is in engagement with a gear 177 of a right-angled drive 178 and the Shaft 179 of the same rotates. The shaft extends through an opening in a brush plate 181, the extends between a pair of arms 182 connected at 183 to a pair parallel to the motor plate 165 from extending arms 184 are hinged. The between the right angle drive 178 and The portion of the shaft 179 located on the plate 181 is flexible to permit pivoting movement of the arms 182 is possible, through which the position of the plate 181 is adjusted.
Auf dem herausragenden Ende 185 der Welle 179 ist ein Paar Drahtbürsten 186 befestigt, die zum Bürsten des in Behandlung befindlichen Gegenstandes dienen. Auf der Welle 179 ist ein Zahnrad 187 befestigt, das über ein Zwischenzahnrad 188 im Eingriff mit einem Zahnrad 189 steht, das auf einer Welle 191 befestigt ist, die sich ebenfalls durch eine Bürstenplatte 181 erstreckt und ein Paar Drahtbürsten 186' trägt.On the protruding end 185 of the shaft 179, a pair of wire brushes 186 are attached for brushing of the object being treated. A gear 187 is attached to the shaft 179, which is via an intermediate gear 188 in engagement with a gear 189 which is on a Shaft 191 is attached, which also extends through a brush plate 181 and a pair of wire brushes 186 '.
Die Bürsten 186 und 186' sind so eingerichtet, daß sie gegen die Objektpaare auf der rechten und linken Seite der Platten 35 drücken und dieselben abbürsten. Vorrichtungen sind vorgesehen zur Hin- und Herbewegung der Platte 165, um das Antriebs-The brushes 186 and 186 'are arranged to be against the pairs of objects on the right and Press the left side of the plates 35 and brush them off. Devices are provided for and reciprocating plate 165 to drive
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zahnrad 172 derselben gegen das Zahnrad 95 zu Bei weiterer Drehung der Trommel, wenn diese bewegen und zur Bewegung der Bürsten 186 und im wesentlichen 90° zurückgelegt hat, stößt das 186' gegen die Gegenstände. In der gezeigten Aus- Ende 135 der Klinke 115 (F i g. 3) gegen den Schenführungsfonn bestehen diese Vorrichtungen aus kel 137 des Kniehebels 138 zum Verriegeln des BoI-einem Hebewerk 192, das luftbetrieben ist und des- 5 zens 119 in Stellung, wobei die Trommel nun um sen oberes Ende am Querträger 14 des Rahmens 90° gedreht worden ist, mit dem Ventil V in senkangebracht ist und von diesem herabhängt. rechter Lage sich bis unter die Grundplatte er-gear 172 of the same against gear 95. When the drum continues to rotate, when it has moved and moved to move the brushes 186 and has traveled substantially 90 °, the 186 'strikes the objects. In the shown end 135 of the pawl 115 (Fig. 3) against the Schenführungfonn, these devices consist of kel 137 of the toggle lever 138 for locking the BoI - a lifting gear 192, which is air-operated and which is 119 in position, wherein the drum has now been rotated to sen upper end on the cross member 14 of the frame 90 °, is mounted with the valve V in sunk and depends from this. right position up to under the base plate
Das Hebewerk hat eine Kolbenstange 193, die streckend, wie in Fig. 3 gezeigt ist, wo sie in dasThe elevator has a piston rod 193 which is stretched as shown in Fig. 3 where it fits into the
durch eine Setzschraube 194 in einem Block 195 geschmolzene Aluminium des Behälters P getauchtimmersed in a block 195 of molten aluminum of the container P by a set screw 194
befestigt ist, der, wie in Fig. 2 gezeigt ist, an der io sind.which, as shown in Fig. 2, are attached to the io.
Platte 165 befestigt ist. Hierauf wird das Hebewerk 151 angelassen undPlate 165 is attached. Then the elevator 151 is started and
Zur Verringerung der Größe des für die Hin- und bewegt den Kolben 152 in die zugehörige Nut 155
Herbewegung der Platte 165 und der auf ihr befind- im Block 156 zur Verriegelung der Trommel in ihrer
liehen Einrichtung erforderlichen Hebewerks 192 ist Stellung. Das Hebewerk 112 wird in entgegengesetzein
Gegengewicht 201 vorgesehen, das sich quer 15 ter Richtung betätigt zum Zurückziehen seines KoI-über
die Vorderseite der Anlage erstreckt, wie in bens 114 und zur Aufwärtsbewegung der Klinke
F i g. 1 gezeigt ist. Das Gegengewicht 201 hängt an 115, so daß ihr Finger 116 durch die Feder 121 in
Kabeln 202, die über Seilscheiben 203 laufen, die eine Stellung unmittelbar über dem nächsten Bolzen
von dem Querträger 14 abwärts hängen, wobei die 119 gebracht wird und bereit für den nächsten
Kabel an Konsolen 204 befestigt sind, die an der ao Arbeitszyklus ist.
Platte 165 angebracht sind, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist, wie in Fig. 10 gezeigtTo reduce the size of the reciprocating piston 152 in the associated groove 155 reciprocating the plate 165 and the elevator 192 located thereon in block 156 to lock the drum in its borrowed device is in position. The elevator 112 is provided in the opposite direction by a counterweight 201 which, when actuated transversely, extends across the front of the system to retract its column, as in bens 114 and to move the pawl Fig. 1 upwards. 1 is shown. The counterweight 201 hangs on 115 so that her finger 116 is suspended by the spring 121 in cables 202 passing over pulleys 203 hanging from the cross member 14 one position immediately above the next bolt, the 119 being brought and ready for the Next cables are attached to brackets 204, which is at the ao duty cycle.
Plate 165 are attached as shown in FIG. At this time, it is as shown in FIG
Es sind Einrichtungen vorgesehen zum takt- ist, der Block 54 so weit gedreht, daß die BohrungThere are devices provided for the clock is, the block 54 rotated so far that the bore
mäßigen Betrieb der verschiedenen Hebewerke, so 67, die mit den Spindeln, welche die jetzt im Be-moderate operation of the various lifts, so 67, those with the spindles, which are now in operation
daß die Trommel 17 stufenweise gedreht und in hälter P untergetauchten Ventile V tragen, verbundenthat the drum 17 rotated stepwise and in container P submerged valves V carry connected
jeder Stellung verriegelt wird, sowie auch die ver- 25 ist, mit der gewölbten Aussparung 66 ausgerichtetis locked in each position, as well as the one that is locked, aligned with the arched recess 66
schiedenen anderen Stufen des Aufbringens der ist, so daß der zugehörige Vibrator 45 erregt wirdvarious other stages of application is so that the associated vibrator 45 is excited
Überzüge durchgeführt werden. Da alle geeigneten und die zugehörige Platte 355 bewegt. Da dieseCoatings are carried out. As all suitable and the associated plate 355 moves. This one
Mittel, wie beispielsweise ein Scheibenzeitschalter T, Platte verschiebbar auf den Stiften 38 sitzt, vibriertMeans, such as a disk timer T, plate slidably seated on pins 38, vibrates
der auf eine Reihe von Luftschaltern S anspricht, sie leicht, und auf Grund der verschiebbaren Anord-which responds to a number of air switches S , they easily, and due to the movable arrangement
für diesen Zweck verwendet werden können, erübrigt 30 nung der anderen Platten 35 werden diese dabei nurcan be used for this purpose, unnecessary 30 voltage of the other plates 35, these are only
eine Beschreibung derselben. geringfügig vibrieren.a description of the same. vibrate slightly.
. . Infolge der den Ventilen V im Behälter mitgeteil-. . As a result of the valves V in the container communicated
Betnebsweise ten vibration haftet das Aluminium an der gesamtenBetnebsweise th vibration adheres the aluminum on the whole
Die bei der gezeigten Ausführungsform verwen- Oberfläche des Ventils, so daß das Ventil keine
dete Anlage ist oberhalb eines Behälters P mit ge- 35 übermäßige Zeit im Bade bleiben muß.
schmolzenem Aluminium angeordnet und hat in der Während die Ventile im Schmelzbad sind, beginnt
Grundplatte 11 eine rechteckige Öffnung 12, die mit das Aluminium sich mit dem Grundmetall des Vender
MundöffnungM des BehältersP (Fig. 1) aus- tils zu dem gewünschten schützenden Überzug zu
gerichtet ist. legieren. Nach einer vorherbestimmten Zeitspanne,The surface of the valve is used in the embodiment shown, so that the valve is not a separate installation above a container P which has to remain in the bath for an excessive amount of time.
molten aluminum and has in the base plate 11 begins a rectangular opening 12, which with the base metal of the vender mouth opening M of the container P (Fig. 1) tils to the desired protective coating is directed. alloy. After a predetermined period of time,
Sobald die Spindeln 71 in Stellung Λ (Fig. 3) 4q die von der Zeit abhängig ist, die die Ventile im sind, hat der Nocken 101 (Fig. 6) schon gegen den Schmelzbad bleiben sollen, um die gewünschte Dicke Kipphebel 104 gedrückt, so daß die Klemmhülsen der Legierungsschicht zu erzielen, die empirisch be-87 geöffnet sind. Der Schaft 206 des Ventils V liegt stimmt wird, betätigt der Zeitschalter T wieder das in den offenen Klemmhülsen in irgendeiner passen- Hebewerk 112 zum Drehen der Trommel um einen den Weise, so daß die Ventilteller im wesentlichen 45 zweiten Winkel von 90°, und während der 90°- miteinander ausgerichtet sind und der Zeitschalter T Bewegung werden die Ventile V aus dem Schmelzangelassen ist. bad in die Stellung C gebracht. Die Trommel 17As soon as the spindles 71 are in position Λ (Fig. 3) 4q, which depends on the time that the valves are in, the cam 101 (Fig. 6) should already remain against the molten bath, pressed by the desired thickness rocker arm 104, so that the clamping sleeves of the alloy layer are obtained which are empirically opened. If the stem 206 of the valve V is correct, the timer T again actuates the elevator 112 to fit in the open clamping sleeves to rotate the drum in such a way that the valve head is substantially 45 second angles of 90 °, and during the 90 ° - are aligned with each other and the timer T movement, the valves V are melted off. bad brought to position C. The drum 17
Da die Trommel 17 zu dieser Zeit durch das wird in ihrer Stellung, wie oben beschrieben, verHebewerk 151 (Fig. 1) verriegelt ist, wird letzteres riegelt, und der Zeitschalter T setzt dann das Hebezur Bewegung seiner Stange 152 aus der Nut 155 50 werk 191 in Gang zum Absenken der Einbauplatte des zugehörigen Blockes 156 angelassen. Darauf 165 und läßt auch den Motor 166 an zum Drehen wird das Hebewerk 112, dessen Kolbenstange 114 seiner Welle 167. Die Drehung dieser Welle 167 bevorher angehoben worden ist, betätigt, um diese wirkt auch das Drehen des Antriebszahnrades 172 Kolbenstange 114 abwärts zu bewegen. Als Folge sowie der Bürsten 186, 186'. Wenn die Platte 165 hiervon erfaßt der Finger 116 der Klinke 115 den 55 genügend weit gesenkt worden ist, greift das Zahnobersten Bolzen 119 (F i g. 3) und drückt gegen ihn. rad 172 in das Zahnrad 95 ein und dreht die Spin-Da das Ende 135 der Klinke 115 den Schenkel 137 dein 71 und die von ihnen gehaltenen Ventile V. des Kniehebels 131 nun nicht mehr erfaßt, ist der Zu diesem Zeitpunkt kommen auch die Bürsten 186, untere Bolzen 119 (F i g. 3) und daher die Trommel 186' in Eingriff mit den Ventilen und wischen das 17 nicht mehr verriegelt, und beim Drehen der 60 auf diesen befindliche überschüssige geschmolzene Trommel erfaßt der untere Bolzen 119 den Schenkel Aluminium ab.Since the drum 17 is locked at this time by the elevator 151 (Fig. 1) in its position as described above, the latter is locked and the timer T then sets the elevator to move its rod 152 out of the groove 155 50werk 191 started to lower the mounting plate of the associated block 156. Then 165 and also the motor 166 starts to rotate the lifting mechanism 112, the piston rod 114 of which is its shaft 167. The rotation of this shaft 167 has previously been raised, in order to move the rotation of the drive gear 172 piston rod 114 downwards. As a result, as well as brushes 186, 186 '. When the plate 165 is grasped by the finger 116 of the pawl 115 and 55 has been lowered sufficiently, the top of the tooth engages the bolt 119 (FIG. 3) and presses against it. Since the end 135 of the pawl 115 now no longer engages the leg 137 of the 71 and the valves V of the toggle lever 131 held by them, the brushes 186 also come at this point in time , lower pin 119 (Fig. 3) and therefore drum 186 'engages the valves and wipes the 17 no longer locked, and as the excess molten drum 60 on top rotates, lower pin 119 engages the leg of aluminum .
142 des gelösten Kniehebels 141 und schwenkt ihn. Nach einer vorherbestimmten Zeitspanne wird das142 of the released toggle lever 141 and pivots it. After a predetermined period of time, the
Während die Trommel 17 in Richtung des Pfeiles Hebewerk angelassen und hebt die Platte 165 an,While the drum 17 is started in the direction of the elevator and raises the plate 165,
(F i g. 6) gedreht wird, bewegen sich die Kipphebel wodurch die Zahnräder 172 und 95 ausgerückt wer-(Fig. 6) is rotated, the rocker arms move whereby the gears 172 and 95 are disengaged
104 von den Vorsprüngen 103 der Nocken fort, und 65 den und eine weitere Drehung der Spindeln verhin-104 away from the projections 103 of the cams, and 65 den and prevent further rotation of the spindles.
die Federn 83 der Spindeln 73 bewegen die Zug- dem. Der Motor 166 ist nun abgeschaltet, und dasthe springs 83 of the spindles 73 move the tension members. The motor 166 is now switched off, and that
stangen 81 und die Klemmhülsen 87 einwärts zum Verriegelungs-Hebewerk 151 wird angelassen undrods 81 and collars 87 inward to lock elevator 151 is started and
Blockieren der Ventilschäfte in ihrer Stellung. löst die Trommel aus. Das Hebewerk 112 wird dannBlocking the valve stems in their position. triggers the drum. The elevator 112 is then
wieder angelassen zur nochmaligen Drehung der Trommel zum Vorrücken eines neuen Satzes unüberzogener Ventile aus der Stellung A in die Stellung B zum Eintauchen in den Behälter mit Aluminium und zum Vorrücken der Ventile im Behälter mit Aluminium zur Stellung C zum Abbürsten, wie oben beschrieben worden ist.restarted to rotate the drum again to advance a new set of uncoated valves from position A to position B for immersion in the aluminum container and to advance the valves in the aluminum container to position C for brushing as described above.
Sobald die überzogenen Ventile von Stellung C nach Stellung D bewegt worden sind und dann nach Stellung A, sind die Spannhülsen 87, wie oben be- ίο schrieben, geöffnet, so daß die überzogenen Ventile entfernt und durch neue zu überziehende ersetzt werden können.As soon as the covered valves have been moved from position C to position D and then to position A, the clamping sleeves 87 are opened, as described above, so that the covered valves can be removed and replaced by new ones to be covered.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung werden die Gegenstände auf ihrer Oberfläche mit einem Überzug oder einer Schicht einer Legierung gewünschter Dicke versehen. Die Dicke der Legierungsschicht ist abhängig von der Temperatur des geschmolzenen Überzugsmaterials, die durch die Temperatur des Behälters bestimmt wird, von der Dauer, während welcher das Überzugsmaterial geschmolzen bleibt, die die Menge des in das Grundmaterial diffundierenden Überzugsmaterials bestimmt, und von dem Wirkungsgrad der Entfernung überschüssigen Materials zwecks Verhinderung weiterer Diffusion im Gebrauch. Da alle diese Variablen ohne Schwierigkeit geregelt werden können, ist es offensichtlich, daß, wenn einmal unter Anwendung der gleichen Faktoren für gleichartige Gegenstände eine Schutzschicht auf dem Gegenstand gebildet worden ist, auf allen Gegenständen eine nahezu gleiche Schutzschicht gebildet wird und eine Massenherstellung relativ einfach durchzuführen ist.When using the method and the device according to the invention, the objects provided on their surface with a coating or a layer of an alloy of the desired thickness. The thickness of the alloy layer depends on the temperature of the molten coating material, which is determined by the temperature of the container, the duration during which the coating material remains molten, which is the amount of diffusing into the base material Coating material and the efficiency of the removal of excess material to prevent further diffusion in use. Given all of these variables without difficulty can be regulated, it is evident that once applying the same factors for objects of the same type, a protective layer has been formed on the object, on all of them Objects an almost identical protective layer is formed and relatively mass production is easy to do.
Gegenstände, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung überzogen worden sind, unterliegen kaum noch einer Oxydation, Korrosion oder Erosion und haben daher eine lange Lebensdauer. Das Verfahren und die Vorrichtung können auch zum Überziehen anderer Artikel, wie Turbinenschaufeln und Ventilführungen, verwendet werden.Objects which have been coated with the aid of the method and device according to the invention are hardly subject to oxidation, corrosion or erosion and therefore last for a long time Lifespan. The method and apparatus can also be used to cover other articles such as Turbine blades and valve guides, can be used.
Claims (4)
Deutsche Patentschriften Nr. 31 967, 827 147;
schweizerische Patentschrift Nr. 321260;
britische Patentschriften Nr. 757188, 779 972;
»Iron Age«, 177, vom 12. 1. 1956, S. 74 bis 77.Considered publications:
German Patent Nos. 31 967, 827 147;
Swiss Patent No. 321260;
British Patent Nos. 757188, 779 972;
"Iron Age", 177, from January 12, 1956, pp. 74 to 77.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US675085A US3044439A (en) | 1957-07-30 | 1957-07-30 | Metal coating apparatus |
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