DE1202710B

DE1202710B - Method and device for wrapping objects in polydichlorethylene film

Info

Publication number: DE1202710B
Application number: DEM54032A
Authority: DE
Inventors: Edward Crocker Sloan; Augustus Harvey Eberman; Hans Andrcas Jensen
Original assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Current assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Priority date: 1962-08-25
Filing date: 1962-08-25
Publication date: 1965-10-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen in Polydichloräthylenfolie Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umhüllen von Gegenständen mit Polydichloräthylenfolie und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for wrapping objects in polydichlorethylene film The invention relates to a method for wrapping objects with polydichlorethylene film and an apparatus for performing this method.

Unter Folien aus Polydichloräthylen sind solche Folien zu verstehen, die aus normalerweise kristallinen Copolymeren von Dichloräthylen gebildet sind. Films made of polydichlorethylene are to be understood as meaning those films which are formed from normally crystalline copolymers of dichloroethylene.

Folien aus Polydichloräthylen wurden ebenso wie verschiedene andere bekannte synthetische Folien zur Verpackung der verschiedenartigsten Produkte, beispielsweise von Nahrungsmitteln, in großem Umfang verwendet. Die Verpackungsfolien werden normalerweise in Bandform auf das Produkt gelegt. Teile der Folien in Berührung miteinander gebracht und durch direkte Wärmezufuhr oder mit Hilfe einer Hochfrequenzschweißung verschmolzen. Bei der ältesten und einfachsten Herstellung einer Abdichtung werden erhitzte Platten oder Bügeleisen verwendet, die in Berührung mit den überlappten Teilen der Folie gebracht werden, um deren Temperatur so weit zu erhöhen, daß eine Verschmelzung an der Zwischenfläche erfolgt.Polydichlorethylene films were made as well as various others known synthetic films for packaging a wide variety of products, for example of food, widely used. The packaging films are usually placed in tape form on the product. Parts of the foils brought into contact with one another and fused by direct heat supply or with the help of high-frequency welding. The oldest and easiest way to produce a seal is to use heated panels or iron used that is in contact with the overlapped parts of the foil be brought to increase their temperature so far that a fusion takes place at the interface.

Bei der Herstellung von Abdichtungen mit einer Hochfrequenzschweißung werden hochfrequente Wechselströme verwendet, um direkt in den zu verschmelzenden oder abzudichtenden Folien Wärme zu erzeugen. Der verschmolzeneTeil der Folien, welcher das Produkt umgibt, liefert die gewünschte Abdichtung. When making seals with a high frequency weld high frequency alternating currents are used to direct into the to be merged or foils to be sealed to generate heat. The fused part of the foils, which surrounds the product provides the desired seal.

Es ist auch bekannt, die Folien aus dem Extruder herzustellen und gleich darauf die Gegenstände zwischen die Folien zu bringen und ohne zusätzliche Wärmeeinwirkung einzusiegeln. Eine solche Verschmelzung der sich berührenden Oberflächen tritt aber im allgemeinen nur innerhalb sehr kurzer Zeit ein, etwa innerhalb 7 Sekunden nachdem die Folie die Extrudierform bei Zimmertemperatur verlassen hat. It is also known to produce the films from the extruder and Immediately afterwards to bring the objects between the foils and without additional To seal in the effect of heat. Such a merging of the touching surfaces but generally occurs only within a very short time, about 7 seconds after the film has left the extrusion mold at room temperature.

Sobald jedoch eine Kristallisation stattfindet, verliert das Material seine Eigenschaft, ohne Temperaturbeeinflussung zu verschmelzen. Um ein besonders dichtes Anliegen des Verpackungsmaterials am zu schützenden Gegenstand zu erreichen, ist bekannt, die Folien nach dem Einsiegeln zu schrumpfen oder vor dem Verschließen die Luft abzusaugen. Da Folien aus Polydichloräthylen weitgehend undurchlässig für Sauerstoff sind, sind sie dazu geeignet, das von der abgedichteten Verpackung dicht umschlossene Nahrungsmittel gegen einen Verderb während der Zeit zu schützen, die normalerweise vor dessen endgültigem Verbrauch verstreicht.However, as soon as crystallization takes place, the material loses its property of merging without being affected by temperature. To a special one to achieve tight fit of the packaging material on the object to be protected, it is known to shrink the films after sealing or before sealing suck the air out. Since films made of polydichlorethylene are largely impermeable to Are oxygen, they are suitable for the sealed packaging to protect sealed foods against spoilage during the time that normally elapses before its final consumption.

Bei der Durchführung der bekannten Abdichtverfahren werden die Folien, wenn Polydichloräthylen zur Herstellung der Verpackungen verwendet wird, im allgemeinen nach dem Extrudieren gestreckt, um die Kristallisation des Polydichloräthylens zu verursachen und die Kristalle zu orientieren. When carrying out the known sealing process, the foils, when polydichlorethylene is used to make the packaging, in general stretched after extrusion in order to prevent the polydichlorethylene from crystallizing cause and orient the crystals.

Folien aus Polydichloräthylen zeigen im amorphen Zustand nach dem Extrudieren eine gute Dehnbarkeit. Sie kristallisieren nach dem Dehnen in eine gefestigte und dauerhafte kristalline Orientierung und erhalten die erforderliche Festigkeit.Polydichlorethylene films show in the amorphous state after Extrude good ductility. They crystallize into a solid one after stretching and permanent crystalline orientation and obtain the required strength.

Nach Eintreten der Kristallorientierung ist die Folie jedoch nicht mehr dehnbar in dem Sinne, daß die Bereiche derselben dauerhaft vergrößert werden können, ohne daß sich eine Verzerrung oder eine Schwächung der Folie ergibt. Die Folie kann bei Anwendung der bekannten Abdichtverfahren nicht entsprechend dem Umriß des zu umhüllenden Produktes ausgebildet werden, so daß Falten oder sich überlappende Teile entlang der Randzone entweder in dem abgedichteten Bereich oder unmittelbar daran angrenzend nicht vermieden werden. Da gewisse Teile der Folie überlappt werden müssen, insbesondere auch entlang dem zu verschweißenden Bereich, ergibt sich eine zusätzliche Schwierigkeit, um eine kontinuierliche hermetische Abdichtung entlang der Bereiche sich überlappender Folienteile zu erzielen. However, once crystal orientation has occurred, the film is not more extensible in the sense that the areas thereof are permanently enlarged without distortion or weakening of the film. the When the known sealing method is used, the film cannot conform to the outline of the product to be wrapped, so that folds or overlapping Parts along the edge zone either in the sealed area or immediately adjacent to it cannot be avoided. Because certain parts of the film are overlapped must, especially along the area to be welded, results in a added difficulty to get a continuous hermetic seal along to achieve the areas of overlapping film parts.

Dies führt nicht nur zu Komplikationen bei dem Vorgang der Abdichtung, sondern ergibt auch weitere Schwierigkeiten hinsichtlich des Ziels, eine gefällig aussehende Verpackung herzustellen.This not only leads to complications in the sealing process, but it also gives rise to further difficulties as to the goal of being compliant making looking packaging.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit, ein Verfahren anzugeben, bei dem Gegenstände mit Polyäthytenfolien hermetisch umschlossen werden können, ohne die umständlichen Verfahrensschritte und die Nachteile der bekannten Verpackungsvorgänge in Kauf nehmen zu müssen. The object of the present invention is therefore to provide a method in which objects can be hermetically sealed with polyethylene sheeting, without the cumbersome process steps and the disadvantages of the known packaging processes to have to accept.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß stranggepreßte Polydichloräthylenfolie unmittelbar nach dem Austritt aus der Strangpresse zur Verzögerung ihrer Kristallisation und zur Bewahrung ihrer Fähigkeit zum Ansichselbsthaften unterkühlt wird und daß dann die Gegenstände zwischen Abschnitte der noch unterkühlten Folie gelegt und die Abschnitte um die Gegenstände herum aneinandergedrückt werden, so daß sie in den Druckbereichen aneinanderhaften. The inventive method is characterized in that extruded Polydichlorethylene film immediately after exiting the extruder for delay their crystallization and the preservation of their capacity for self-attachment and that then the objects between sections of the still supercooled film placed and the sections around the objects are pressed together, so that they stick together in the pressure areas.

Es konnte nämlich festgestellt werden, daß durch Unterkühlen der Folie unmittelbar nach dem Extrudieren der amorphe Zustand der Folie erhalten bleibt, daß also ihre Kristallisation verhindert oder zumindest beträchtlich verringert werden kann. Auf diese Weise ergibt sich ausreichend Zeit. um den Streckvorgang bis zu dem gewünschten Ausmaß durchzuführen. Wird nämlich ein Produkt zwischen die Abschnitte der unterkühlten Folien eingelegt und diese Abschnitte um die Gegenstände herumgeführt, so daß sie sich den einzelnen Oberflächenteilen anpassen und das Produkt vollständig einschließen, während sich die Folien immer noch in einem unterkühlten Zustand befinden, so haften die Folien in den Druckbereichen aneinander und liefern eine zuverlässige hermetische Abdichtung, ohne daß Wärmezufuhr nach einem der bekannten Verfahren erforderlich wäre. Wenn deshalb im folgenden von einer verschmolzenen Abdichtung die Rede ist, ist damit nicht die übliche Verwendung dieses Begriffes gemeint, bei der eine Wärmezufuhr vorausgesetzt wird. It was found that by undercooling the The amorphous state of the film is retained immediately after extrusion, so that their crystallization is prevented or at least considerably reduced can be. In this way there is enough time. about the stretching process to the extent desired. Is a product between the Sections of the supercooled foils are inserted and these sections around the objects led around so that they adapt to the individual surface parts and the product completely enclose while the foils are still supercooled in one State, the foils adhere to one another in the printing areas and deliver a reliable hermetic seal without the need for heat supply according to one of the known ones Procedure would be required. If therefore in the following from a merged Sealing is mentioned, so this is not the usual use of this term meant, for which a supply of heat is required.

Die Art der hergestellten Abdichtung hängt von dem Ausmaß der vorliegenden Kristallisation ab. The type of seal made depends on the extent of the present Crystallization.

Dieses Ausmaß kann in einer noch zu beschreibenden Weise zuverlässig überwacht werden. Im unterkühlten oder amorphen Zustand, wobei keine beträchtliche Kristallisation auftritt, führt die Beriihrung getrennter Teile einer Folie aus Polydichloräthylen zur unmittelbaren Ausbildung einer verschmolzenen Abdichtung, ohne daß eine Verzerrung oder Verdünnung der in Berührung gebrachten Teile erfolgt. Um die so ausgebildete Packung zu öffnen, ist es erforderlich, das Material des abgedichteten Teils zu zerstören. Verursacht man aber eine Kristallausbildung bis zu einem vorher bestimmten Ausmaß, während der Film im unterkühlten und in einem praktisch vollständigen amorphen Zustand verbleibt, dann führt das Berühren von Teilen von Folien zu der sofortigen Ausbildung einer zuverlässigen, nicht verschmolzenen Art einer Abdichtung mit einer unterscheidbaren beobachtbaren Zwischenfläche, die in einfacher Weise trennbar, abziehbar oder teilbar ist, nachdem eine maximale Kristallisation erfolgte, ohne daß dabei eine Zerstörung oder Verzerrung der Folie auftritt.This extent can be reliable in a manner to be described be monitored. In the supercooled or amorphous state, none being significant If crystallization occurs, separate parts of a film come into contact Polydichlorethylene for the immediate formation of a fused seal, without distortion or thinning of the parts brought into contact. In order to open the pack formed in this way, it is necessary to remove the material of the to destroy sealed part. But if you cause a crystal formation up to to a predetermined extent, while the film in the supercooled and in one remains practically complete amorphous state, then touching Split slides for the immediate formation of a reliable, non-fused Type of seal with a distinguishable observable interface that easily separable, peelable or divisible after maximum crystallization took place without destruction or distortion of the film occurring.

Dies kann vorteilhafterweise dadurch erreicht werden, daß die Folie, bevor die Gegenstände zwischen sie gelegt werden, so weit erwärmt wird, daß zwar ihr Unterkühlungszustand erhalten bleibt, sie jedoch durch kurzzeitige weitere Erwärmung im wesentlichen zu kristallisieren ist. This can advantageously be achieved in that the film, before the objects are placed between them, is heated so far that although their hypothermic state remains, but they are due to brief further warming is essentially to crystallize.

Es können aber auch die aneinandergedrückten Abschnitte der Folie zur Einleitung der Kristallisation des Polydichloräthylens erwärmt werden. Es wurde nämlich auf theoretischem Wege festgestellt, daß während des Temperierens der unterkühlten Folie eine Kristallisation eingeleitet wird; das Ausmaß der Temperaturbeeinflussung konnte jedoch bei den üblichen laboratoriumsmäßigen Untersuchungen nicht gemessen oder beobachtet werden. However, the sections of the film that are pressed against one another can also be used be heated to initiate the crystallization of polydichlorethylene. It was namely found theoretically that during the tempering of the undercooled Film crystallization is initiated; the extent of the temperature influence could not, however, be measured in the usual laboratory tests or be watched.

Für die Durchführung des Verpackungsverfahrens hat sich als zweckmäßig erwiesen, entweder aus zwei Strangpressen austretende getrennte Polydichloräthylenfolien oder Abschnitte einer in Längsrichtung gefalteten Folienbahn zu verwenden, die sofort unterkühlt und vorzugsweise danach temperiert werden, beispielsweise indem sie durch ein temperierendes Wasserbad geführt werden, um ein vorherbestimmtes Ausmaß einer Kristallisationsbeeinflussung zu erzielen, wobei zwar ihr Unterkühlungszustand erhalten bleibt, sie jedoch durch kurzzeitige weitere Erwärmung im wesentlichen zu kristallisieren ist. Nachdem ein Gegenstand zwischen die Folienabschnitte gelegt ist, kann erwünschtenfalls die Verpackung mit einem inerten Gas ausgeblasen und/oder vor der vollständigen Abdichtung evakuiert werden. Eine zuverlässige Abdichtung wird anschließend dadurch erzielt, daß Teile der sich überlagernden Folie in Berührung miteinander gebracht werden. Im unterkühlten Zustand ist Polydichloräthylenfolie in sich und von sich aus selbstanhaftend. Keine äußeren, die Verschmelzung begünstigenden Einrichtungen oder Bedingungen sind notwendig, mit Ausnahme der auf Grund der Unterkühlung geschaffenen Eigenschaften. It has proven to be useful for carrying out the packaging process proved to be either separate polydichlorethylene foils emerging from two extrusion presses or to use sections of a lengthwise folded sheet of film that immediately subcooled and preferably then tempered, for example by by a tempering water bath can be led to a predetermined extent of a To achieve crystallization influence, while maintaining their supercooling state remains, but to crystallize them essentially by brief further heating is. After an object is placed between the film sections, if desired the packaging is blown out with an inert gas and / or before complete Seal to be evacuated. This then makes a reliable seal achieved that parts of the overlapping film brought into contact with one another will. In the supercooled state, polydichlorethylene film is in and of itself from self-adhesive. No external entities promoting the merger or conditions are necessary, with the exception of those created due to hypothermia Properties.

Nach dem Extrudieren der Polydichloräthylenfolie tritt eine homogene Verbindung sich berührender Oberflächenteile der Folie auf, wenn die Berührung vor der Kristallisation oder bevor die Beeinflussung derselben in einem beträchtlichen Ausmaß aufgetreten ist. Eine Kristallisationsbeeinfiussung tritt mit verhältnismäßig niedriger Geschwindigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und steigt stark bei hohen Temperaturen. Wird beispielsweise die Folie mit einer mittleren Dicke von etwa 0,05 mm (0,002 Zoll) innerhalb von 2 Sekunden nach dem Verlassen der Extruderform in ein Wasserbad geführt, das innerhalb eines Temperaturbereichs von etwa 2 bis 320 C (35 bis 900 F) gehalten wird, und verbleibt sie in dem Wasserbad 2 Sekunden oder mehr, so kann sie mit sich dadurch verschmolzen werden, daß einfach ihre Oberflächen nach dem Austritt aus dem Wasserbad in Berührung gebracht werden. After the polydichlorethylene film has been extruded, it becomes homogeneous Connection of touching surface parts of the film when the contact occurs crystallization or before affecting it to a considerable extent Extent has occurred. An influence on the crystallization occurs relatively low speed at low temperatures and increases sharply at high temperatures Temperatures. For example, if the film has an average thickness of about 0.05 mm (0.002 in) within 2 seconds of exiting the extruder die in conducted a water bath that is within a temperature range of about 2 to 320 C (35 to 900 F) and remain in the water bath for 2 seconds or more more, it can be fused with itself by simply having its surfaces after leaving the water bath.

Es wurde festgestellt, daß der Betrag der molekularen Umordnung, beginnend mit der Kristallisation, die vor der Berührung von Oberflächenteilen der Folie auftritt, die Festigkeit der hergestellten Abdichtung bestimmt. Folglich können unterschiedliche Ausführungsformen von Abdichtungen bei geeigneter Steuerung der Geschwindigkeit und des Ausmaßes der molekularen Umordnung hergestellt werden. Diese Steuerung kann durch ein temperierendes Bad vorgenommen werden, durch das der Film nach seiner Unterkühlung geführt wird. Die Ausbildung der verschiedenen Arten der Abdichtungen hängt ferner in einem gewissen Maß von der Zusammensetzung des verwendeten Polydichloräthylens ab. It has been found that the amount of molecular rearrangement starting with the crystallization, which occurs before the touch of surface parts of the Foil occurs, the strength of the seal produced determines. Consequently can different embodiments of seals with suitable control of the The rate and extent of molecular rearrangement can be established. These Control can be made by a tempering bath through which the film after his hypothermia is performed. The training of the different types of Waterproofing also depends to some extent on the composition of the used Polydichlorethylene from.

Eine gewöhnlich verwendete Zusammensetzung von Polydichloräthylen besteht im wesentlichen aus einem Verhältnis von 85010 Dichloräthylen zu 150/0 Vinylchlorid mit geeigneten Mengen von Weichmachern und Stabilisatoren. Für diese spezielle Zusammensetzung wurden zur Ausbildung selbstabdichtender Verpackungen vorzuziehende Zeit- und Temperaturbedingungen bestimmt. Ist eine verschmolzene Abdichtung erwünscht, dann werden Oberflächenteile der Folie entweder direkt nach dem Austreten der Folie aus dem unterkühlenden Bad miteinander in Berührung gebracht, oder die Folie kann anschließend noch in einem Warmwasserbad auf etwa 540 C (1300 F) während 3 Sekunden temperiert werden, bevor die dauerhafte verschmolzene Abdichtung hergestellt wird. Will man eine abziehbare, teilbare oder einfach trennbare Abdichtung erhalten, dann sollte die Folie durch ein temperierendes Bad geführt werden, das auf einer Temperatur, vorzugsweise zwischen etwa 46 und 570 C (115 und 1350 F), gehalten wird. Dabei sollte das Temperieren etwa 22 bis 28 Sekunden in einem Bad dauern, das auf etwa 469 C (1150 F) gehalten wird, oder 61/2 bis 9'/2 Sekunden in einem Bad, das auf 570 C (1350 F) gehalten wird. Eine längere Zeitdauer des Temperierens bei niedrigeren Temperaturen oder eine kürzere Zeitdauer des Temperierens bei höheren Temperaturen ergibt ebenfalls eine abziehbare Abdichtung, wobei die Grenzen und bevorzugten Bedingungen in einfacher Weise in Abhängigkeit von der speziellen Zusammensetzung des Folienmaterials bestimmbar sind. Die genannten Bedingungen beziehen sich auf Verpackungseinrichtungen, die auf normalen Zimmertemperaturen gehalten werden. A commonly used composition of polydichlorethylene consists essentially of a ratio of 85010 dichloroethylene to 150/0 vinyl chloride with appropriate amounts of plasticizers and stabilizers. For this special composition, self-sealing packaging was used preferred time and temperature conditions are determined. Is a fused seal desired, then surface parts of the film either directly after exiting the film from the supercooling bath brought into contact with one another, or the Slide can then still be in a warm water bath at about 540 C (1300 F) while 3 seconds before the permanent fused seal is made will. If you want a removable, divisible or easily separable seal, then the film should be passed through a tempering bath on a Temperature, preferably between about 46 and 570 C (115 and 1350 F) is maintained. The tempering should take about 22 to 28 seconds in a bath that is open held about 469 C (1150 F), or 61/2 to 9 '/ 2 seconds in a bath that is is held at 570 C (1350 F). A longer period of tempering at lower ones Temperatures or a shorter period of temperature control at higher temperatures also gives a peelable seal, with the limits and preferred conditions in a simple manner depending on the specific composition of the film material are determinable. The conditions mentioned relate to packaging facilities, which are kept at normal room temperatures.

Bei Änderung der Temperatur der Einrichtung verändern sich diese Bedingungen entsprechend.When the temperature of the device changes, these conditions change corresponding.

Eine andere im Handel erhältliche Zusammensetzung von Polydichloräthylen weist ein Verhältnis von 800/0 Dichloräthylen zu 200/0 Vinylchlorid auf. Another commercially available composition of polydichlorethylene has a ratio of 800/0 dichloroethylene to 200/0 vinyl chloride.

Ferner sind in der Mischung geeignete Mengen von Weichmachern und Stabilisatoren vorgesehen. Eine Folie mit dieser Zusammensetzung, die in ein unterkühlendes Wasserbad innerhalb von 2 Sekunden nach Verlassen der Extruderform eingeführt wird, das auf einer Temperatur innerhalb eines Bereiches von etwa 2 bis 320 C (35 bis 900 F) gehalten wird und die in dem unterkühlenden Bad 5 Sekunden oder mehr bleibt, verschmilzt gut nach dem Herausführen aus dem unterkühlenden Bad. Das Folienmaterial kann zusätzlich noch in einem Wasserbad, das auf einer Temperatur bis zu 660 C (150°F) gehalten wird, etwa 10 Sekunden lang vor der Herstellung der Abdichtung temperiert werden. Dies ist insbesondere dann wünschenswert, wenn eine abziehbare Abdichtung hergestellt werden soll. Ein geeigneter Bereich für das temperierende Bad liegt zwischen etwa 54 und 660 C (130 und 1500F). Die Folie sollte in einem temperierenden Bad mit einer Temperatur von 540 C (1300 F) etwa 31 bis 41 Sekunden bleiben. Hat das temperierende Bad eine Temperatur von etwa 660 c (1500 F), dann sollte der Film darin etwa 16 bis 201/2 Sekunden bleiben.Also in the mixture are suitable amounts of plasticizers and Stabilizers provided. A film with this composition, which is in a supercooling Water bath is introduced within 2 seconds after leaving the extruder mold, that at a temperature within a range of about 2 to 320 C (35 to 900 F) and which remains in the supercooling bath for 5 seconds or more, melts well after being taken out of the supercooling bath. The foil material can also be placed in a water bath at a temperature of up to 660 C (150 ° F) is held, tempered for about 10 seconds before making the seal will. This is particularly desirable when using a peelable seal should be produced. A suitable area for the tempering bath is located between about 54 and 660 C (130 and 1500F). The slide should be in a tempering Stay bath at a temperature of 540 C (1300 F) for about 31 to 41 seconds. Has the tempering bath should have a temperature of about 660 c (1500 F) then the film should stay in it for about 16 to 20 1/2 seconds.

Auch hier ergibt eine längere Zeitdauer der Temperierung bei niedrigeren Temperaturen oder eine kürzere Zeitdauer der Temperierung bei höheren Temperaturen Bedingungen, unter denen eine abziehbare Abdichtung hergestellt werden kann. Wie bereits erwähnt wurde, können Änderungen des Verhältnisses von Dichloräthylen zu Vinylchlorid bei der Herstellung des Copolymers dessen Eigenschaften und die Arbeitsbedingungen beeinflussen, unter denen eine verschmelzbare oder abziehbare Dichtung erhalten wird. Vorzugsweise liegt das Verhältnis von Vinylchlorid, das zur Herstellung des Copolymers verwendet wird, zwischen etwa 15 und 200/0. Bei Verwendung solcher Zusammensetzungen werden zuverlässig abgedichtete Verpackungen bei den erwähnten Zeit- und Temperaturbedingungen erhalten. Ein geeigneter Weichmacher kann bei der Herstellung der Folie aus dem Copolymer verwendet werden. Es wurde festgestellt, daß etwa 8 Gewichtsprozent einer Mischung von Äthylphthalyl-Äthylglycolat und tertiärem Butylsalicylat für die Zwecke der Erfindung geeignet sind.Here, too, there is a longer period of temperature control at lower temperatures Temperatures or a shorter period of temperature control at higher temperatures Conditions under which a peelable seal can be made. As previously mentioned, changes in the ratio of dichloroethylene to Vinyl chloride in the production of the copolymer, its properties and the working conditions affect, under which a fusible or peelable seal is obtained will. Preferably, the ratio of vinyl chloride used to make the Copolymers used is between about 15 and 200/0. When using such compositions reliably sealed packaging under the mentioned time and temperature conditions obtain. A suitable plasticizer can be used in the production of the film from the Copolymer can be used. It was found that about 8 percent by weight of one Mixture of ethyl phthalyl ethyl glycolate and tertiary butyl salicylate for the purposes of the invention are suitable.

Eine dauerhafte Abdichtung von Polydichloräthylenfolien im unterkühlten Zustand nutzt die natürliche Eigenschaft der praktisch unkristallisierten polymeren Kette aus, eine starke Bindung mit angrenzenden polymeren Ketten auszubilden. Das Extrudieren von Polydichloräthylen weist die Besonderheit auf, daß beim schnellen Abkühlen des geschmolzenen Polymers, nachdem dieses die Extruderform verläßt, ein amorphes unterkühltes Produkt erhalten wird, dessen Kristallisation bei Zimmertemperatur beträchtlich retardiert ist. Im amorphen Zustand ist die Folie kein Festkörper, sondern eine Flüssigkeit mit äußerst hoher Viskosität, die schwach, biegsam und leicht verformbar bei Zimmertemperatur ist. Die einzelne polymere Kette aus Polydichloräthylen zeigt die Neigung, Bindungen mit angrenzenden Ketten auszubilden. Dies ist nicht auf polymere Ketten einer einzelnen Schicht begrenzt, sondern tritt auch zwischen verschiedenen amorphen Schichten auf, die in enge Berührung miteinander gebracht wurden. Nach der Kristallisation, entweder durch längere Verweilzeit bei Zimmertemperatur oder durch Erwärmung, wird das flüssige Material der Folie zu einem Festkörper, wobei eine starke Erhöhung der Härte oder Zähigkeit bzw. Festigkeit erfolgt. Zwischen den beiden Schichten, die sich in enger Berührung befinden, tritt eine Verschmelzung ein, und es wird eine Abdichtung gebildet, die dieselbe oder eine größere Festigkeit als die ursprünglichen Schichten der Folie aufweist. Ohne eine Dehnung der Folie sind die Kristalle nach der Ausbildung statistisch in der Folie verteilt, auch in dem Teil der verschmolzenen Abdichtung. Folglich zeigt die Abdichtungsstelle dieselben physikalischen und chemischen Eigenschaften wie die übrigen Teile der Folie, so daß die gesamte Folie in dieser Hinsicht homogen ist. A permanent seal of polydichlorethylene foils in the supercooled State uses the natural property of the practically uncrystallized polymer Chain from forming a strong bond with adjacent polymeric chains. That Extrusion of polydichlorethylene has the special feature that with fast Cooling the molten polymer after it leaves the extruder die amorphous supercooled product is obtained, its crystallization at room temperature is considerably retarded. In the amorphous state, the film is not a solid, but a liquid with extremely high viscosity that is weak, pliable and is easily deformable at room temperature. The single polymer chain made from polydichlorethylene shows a tendency to form bonds with adjacent chains. this is not limited to polymeric chains of a single layer, but also occurs between different amorphous layers that are brought into close contact with each other became. After crystallization, either by longer residence time at room temperature or by heating, the liquid material of the film becomes a solid, with a strong increase in hardness or toughness or strength. Between the two layers, which are in close contact, merge and a seal of the same or greater strength is formed than the original layers of the film. Without stretching the film the crystals are statistically distributed in the foil after the formation, also in the part of the fused seal. Consequently, the seal point shows the same physical and chemical properties as the remaining parts of the film, so that the entire film is homogeneous in this respect.

Wie bereits beschrieben wurde, wird durch eine stärkere Beeinflussung der Kristallisation, die durch die Dauer und/oder die Temperatur der Behandlungen bestimmt wird, beispielsweise durch die Verweilzeit der Folie in einem temperierenden Bad oder durch Hindurchführen der Folie durch ein temperierendes Bad höherer Temperatur, eine völlig andere Art der Abdichtung erzielt. Diese Abdichtung ist ohne weiteres abziehbar, trennbar oder teilbar, ohne daß ein Gerät, wie ein Messer od. dgl., verwendet werden muß und ohne daß eine Zerstörung der Folie auftritt, die das Produkt umgibt. Bei einer molekularen Umordnung zur Vorbereitung der Kristallisation ist die Folie aber immer noch in der Lage, selbsttätig anzuhaften, lediglich ist die fertiggestellte Abdichtung weniger stark als die Folie selbst. Bei einem speziellen Maß der Temperierung wird also die Verbindungsstärke der Abdichtung geringer als die Festigkeit der ursprünglichen Schichten der Folie, und die resultierende Abdiclltung hat dann die Eigenschaft, daß sie trennbar oder abziehbar ist. Eine Abdichtung dieser Art erzeugt ebenfalls einen hermetischen Abschluß und behält diesen Zustand, sie weist eine ausreichende Festigkeit auf, um normale Beanspruchungen beim Transport, während der Lagerung oder beim Verkauf auszuhalten. As already described, a stronger influence the crystallization caused by the duration and / or the temperature of the treatments is determined, for example, by the residence time of the film in a temperature-regulating Bath or by passing the foil through a tempering bath of higher temperature, achieved a completely different type of seal. This seal is straightforward removable, separable or divisible without using a device such as a knife or the like must be and without destruction of the film that surrounds the product occurs. In the case of a molecular rearrangement in preparation for crystallization, the foil is but still able to adhere by itself, only the finished one is Sealing less strong than the foil itself. With a special degree of temperature control will so the connection strength of the seal is less than the strength of the original Layers of the film, and the resulting seal then has the property that it is separable or removable. A seal of this type also creates a hermetic seal and maintains this condition, it shows a sufficient Strength to withstand normal stresses during transport and storage or endure when selling.

Nach der Ausbildung der gewünschten Art der Abdichtung wird die Kristallisation der Polydichloräthylenfolie bis zu einem Maximum durchgeführt, so daß diese stabilisiert wird. Die durch Verwendung dieser Folie gebildete Verpackung kann gehandhabt werden wie irgendeine bekannte Verpackung. Das Verpackungsmaterial zeigt ferner dasselbe Aussehen und praktisch dieselben Eigenschaften wie die bekannten Verpackungen. Die vollständige Vereinigung des Folienmaterials längs der in Berührung gebIachten Teile während der Zeit, in welcher die Kristallisation der Folie gehemmt ist, reicht völlig aus, um eine dauerhafte homogene Bindung zu ergeben. Eine derartige Abdichtung ist gut zur Verpackung von verderblichen Produkten geeignet. Dies gilt auch für die abziehbare Dichtung. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die in Berührung gebrachten Teile in einfacher Weise durch den Verbraucher des Produktes getrennt werden können, ohne daß das Material der Abdichtung beschädigt wird. Nach der maximalen Kristallisation wird jede der Verpackungen von den sie umgebenden kontinuierlichen Folienschichten abgetrennt und das ungenutzte Folienmaterial, das zusammenhängend anfällt, in geeigneter Weise zerkleinert, damit eine Wiederverwendung erfolgen kann. Die verpackten Produkte, die kontinuierlich von den geschichteten Folien abgeschnitten werden, sind vollständig abgedichtet und können mit einem Etikett versehen, gespeichert, verkauft usw. werden. After the desired type of seal has been formed, crystallization takes place the polydichlorethylene film carried out up to a maximum, so that this stabilized will. The package formed by using this film can be handled like any known packaging. The packaging material also shows the same thing Appearance and practically the same properties as the known packaging. the complete union of the sheet material along the parts brought into contact during the time in which the crystallization of the film is inhibited is completely sufficient to produce a permanent, homogeneous bond. Such a seal is well suited for packaging perishable products. This also applies to the removable seal. The only difference is that it's in touch brought parts separated in a simple manner by the consumer of the product without damaging the material of the seal. According to the maximum Crystallization becomes continuous each of the packages from those surrounding them Separated film layers and the unused film material, which is coherent is obtained, comminuted in a suitable manner so that it can be reused. The packaged products cut continuously from the layered films are fully sealed and can be labeled, stored, be sold etc.

Das Verpackungsverfahren kann automatisch und kontinuierlich durchgeführt werden und ergibt in wirtschaftlicher Weise vakuumverpackte Produkte mit verhältnismäßig großem Ausstoß. Die Verfahrensschritte sind jeweils unkompliziert, während die zur Durchführung der Verfahrensschritte erforderlichen Einrichtungen nicht aufwendig sind und nur geringe Kosten verursachen. Bei dem Verfahren werden eine kontinuierliche bandförmige Folie oder Folien aus Polydichloräthylen verwendet, deren überschüssige Teile kontinuierlich wieder aufbereitet werden, um Verluste oder einen Abfall zu vermeiden. Das Verfahren nutzt ferner in vorteilhafter Weise die durch Unterkühlung erzeugten Eigenschaften des Polydichloräthylens aus, um eine Selbstabdichtung in Berührung gebrachter Teile der Folie zu ermöglichen, ohne daß eine die Verschmelzung fördernde Wärmezufuhr bei dem Verpacklmasvorgang erforderlich wäre. The packaging process can be carried out automatically and continuously are and results in an economical way of vacuum-packed products with proportionately large output. The procedural steps are straightforward, while the Implementation of the necessary facilities is not expensive are and only cause low costs. The process will be a continuous tape-shaped film or films made of polydichlorethylene used, their excess Parts are continuously recycled to account for losses or waste avoid. The method also advantageously uses that caused by supercooling generated properties of polydichlorethylene to self-seal in To enable contact brought parts of the film without a fusion promotional heat supply would be required during the packaging process.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Strangpresse zur Erzeugung von Abstände untereinander aufweisenden Bahnen aus Polydichloräthylen, durch einen Förderer, der die Bahnen im Abstand voneinander durch ein Unterkühlungsbad fördert, durch einen Förderer, der die Bahnen aus dem Bad in ein Gerät fördert, in dem Packungen erzeugt werden, wobei dieses Gerät endlose obere und untere Formträger aufweist, die obere und untere Formen in Laufrichtung der Bahnen bewegen und dabei vorübergehend so in Berührungsschluß bringen, daß sie Hohlräume umschließen und zwischen sich Abschnitte der beiden Bahnen und einen zwischen diesen Abschnitten liegenden Gegenstand einschließen, durch Evakuierungsleitungen, die zu den oberen Formen führen und sich innerhalb dieser Formen fortsetzen, durch eine Ventilanordnung in diesen Leitungen, mittels der die Evakuierung der Hohlräume so zu steuern ist, daß die die Gegenstände umschließenden Abschnitte der Bahnen bei der Evakuierung zunächst getrennt voneinander gehalten werden und daraufhin um den jeweiligen Gegenstand gezogen werden und um die Gegenstände herum an sich selbst haften. One suitable for carrying out the method according to the invention Device is characterized by an extrusion press for producing spaces interconnected webs made of polydichlorethylene, by a conveyor, which conveys the lanes at a distance from one another through a supercooling bath a conveyor that conveys the webs from the bath into a device in which packs produced, this device having endless upper and lower mold carriers, the upper and move lower molds in the direction of travel of the webs, temporarily so bring into contact that they enclose cavities and between them Sections of the two tracks and an object lying between these sections include, through evacuation lines that lead to the upper forms and themselves continue within these forms, through a valve arrangement in these lines, by means of which the evacuation of the cavities is to be controlled so that the objects enclosing sections of the tracks initially separated from each other during evacuation are held and then pulled around the object in question and around the objects stick around to themselves.

Vorzugsweise erstreckt sich der untere Formträger in Laufrichtung der Bahnen bis über den oberen Formträger hinaus und führt die gebildeten fertigen Packungen unter zu erwärmende Formen an einem gesonderten oberen Formträger, mit denen die die Packungen umhüllenden oberen Abschnitte der Bahnen zwecks Kristallisierung zu erwärmen sind. The lower mold carrier preferably extends in the running direction of the tracks to over the upper mold carrier and leads the formed finished Packs under molds to be heated on a separate upper mold carrier, with those of the upper sections of the webs surrounding the packs for the purpose of crystallization are to be heated.

Bei einer Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine die Packungen aus den kontinuierlichen Bahnen trennende Schneidvorrichtung hinter dem in Laufrichtung der Bahnen liegenden Ende des unteren Formträgers vorgesehen, wobei die Schneidvorrichtung eine hin- und hergehende Stanze aufweist, die bei Bewegung zu den untereinander verbundenen kontinuierlichen Bahnen aufeinanderfolgend jede fertige Packung umschließt und diese aus den Bahnen heraustrennt, wobei der Rest der Bahnen aber noch seine Kontinuität bewahrt. In one embodiment of the device according to the invention is a cutting device behind separating the packs from the continuous webs the end of the lower mold carrier lying in the running direction of the webs is provided, wherein the cutting device comprises a reciprocating punch which, upon movement to the interconnected continuous lanes successively each finished pack and separates it from the webs, with the rest the railways, however, still retain their continuity.

An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Er zeigen F i g. 1 A und 1 B eine kombinierte Seitenansicht, bei der einige Teile schematisch dargestellt sind, einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei der linke Teil in F i g. 1 B die Fortsetzung des rechten Endes von F i g. 1 A darstellt. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. He show F i g. 1 A and 1 B a combined side view in which some parts are shown schematically, an apparatus for performing the method according to the invention, the left part in FIG. 1 B the continuation of the right one End of Fig. 1 represents A.

Fig. 2 einen vergrößerten Vertikalschnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1 A, woraus die Einzelheiten eines Paares von ineinandergreifenden, das Vakuum und die Verpackung ausbildenden Formen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erkennen sind. Fig. 2 is an enlarged vertical section taken along line 2-2 in F i g. 1 A, showing the details of a pair of interlocking, the vacuum and to recognize the forms of the device according to the invention that form the packaging are.

F i g. 3 einen Teilschnitt durch eine Anzahl angrenzender, Verpackungen ausbildender Formen der Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei jede der Formen im wesentlichen entlang der Linie 3-3 in F i g. 2 geschnitten ist, und F i g. 4 eine Ansicht ähnlich F i g. 2, die zur Erläuterung der die Verpackung vervollständigenden Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. F i g. 3 shows a partial section through a number of adjacent packagings forming forms of the device according to the invention, each of the forms in substantially along line 3-3 in FIG. 2 is cut, and FIG. 4 one View similar to FIG. 2, the explanatory notes that complete the packaging Stage of the process according to the invention is used.

In den Fig. 1 A und 1B ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens dargestellt. Referring to Figures 1A and 1B, there is one embodiment of an apparatus shown for carrying out the packaging method according to the invention.

Die Vorrichtung ist für eine Massenproduktion verpackter Produkte geeignet und arbeitet kontmuierlich und automatisch und liefert eine vollständige Ausbildung verpackter Produkte. In Fig. 1 A wird ein Einfülltrichter 10 fortlaufend mit einem Polydichloräthylenfolie bildenden Material versorgt, das nach unten von einem Extruderkopf 11 extrudiert wird, der zwei schlitzförmige Mundstücke aufweist und einen Teil eines an sich bekannten Extruders 12 darstellt. Die Herstellung eines Polymers oder eines Copolymers aus Dichloräthylen und dessen Extrudieren ist bekannt und wird bereits bei der Erzeugung von Folien angewendet.The device is for mass production of packaged products suitable and works continuously and automatically and delivers a complete Packaged product training. In Fig. 1A, a hopper 10 is continuous supplied with a polydichlorethylene film forming material that is down from an extruder head 11 is extruded, which has two slot-shaped mouthpieces and represents part of an extruder 12 known per se. Making a Polymer or a copolymer of dichloroethylene and its extrusion is known and is already used in the production of foils.

Getrennte und fortlaufende Schichten 13 und 14 der Polydichloräthylenfolie werden von dem Extruderkopf 11 nach unten gezogen und in ein unterkühlendes Bad 15 um getrennte Walzen 16 geführt. Separate and continuous layers 13 and 14 of the polydichlorethylene film are pulled down from the extruder head 11 and into a subcooling bath 15 guided around separate rollers 16.

Heißes Strecken tritt an dem Extruderkopf 11 in einem geringen Ausmaß auf, um die gewünschte Dicke der Folie zu erzielen. Es kann zwar eine gewisse molekulare Umordnung durch den Streckvorgang auftreten, doch diese reicht nicht aus, um die verschiedenartige Verwendung der Folie zu beeinflussen. Das unterkühlende Bad 15 enthält Wasser, das auf einer Temperatur gehalten wird, die z. B. zwischen 2 und 320 C (35 und 900 F) liegt. Die Schichtenl3 und 14 werden sofort in das unterkühlende Bad 15 geführt. Die resultierende Temperaturverringerung der Folien hemmt ihre Kristallisation. Die Schichten 13 und 14 werden nach oben aus dem unterkühlenden Bad 15 über getrennte Walzen 17 und nach unten in ein temperierendes Bad 18 um darin angeordnete Walzen 19 geführt.Hot stretching occurs at the extruder head 11 to a minor extent to achieve the desired thickness of the film. It may be a certain molecular one Rearrangement may occur through the stretching process, but this is not enough to prevent the to influence various uses of the film. The supercooling bath 15 contains water maintained at a temperature that is e.g. B. between 2 and 320 C (35 and 900 F). The layers 13 and 14 are immediately in the supercooling Bad 15 led. The resulting drop in temperature of the films inhibits their crystallization. Layers 13 and 14 are separated up from the subcooling bath 15 via separate ones Rolls 17 and down into a tempering bath 18 around rollers arranged therein 19 led.

Das temperierende Bad ist nicht notwendig, um eine verschmolzene Abdichtung herauszustellen, es wird jedoch vorzugsweise für die Ausbildung einer abziehbaren Abdichtung verwendet. Dieses Bad 18 ist vorzugsweise ein Wasserbad, das auf einer Temperatur innerhalb des oben angegebenen Bereichs gehalten wird.The tempering bath is not necessary to create a fused seal Point out, however, it is preferred for the formation of a peelable Waterproofing used. This bath 18 is preferably a water bath that is on a Temperature is maintained within the range given above.

Das unterkühlende Bad lS bewirkt eine plötzliche und wesentliche Erniedrigung der Temperatur der Folien, während das temperierende Bad 18 dazu dient, deren Temperatur zu erhöhen, um die molekulare Umordnung in Vorbereitung der Kristallisation der Folie zu begünstigen. Die Dehnbarkeit und Homogenität der Selbstverbindung der Folie wird hierbei beibehalten. Die überwachte Temperierung der Folien durch die Verwendung des Wasserbades 18 dient nicht nur zur Erzielung der gewünschten Dichtungsart, sondern trägt ferner dazu bei, die Zeit und das Ausmaß der notwendigen Erhitzung zu vermindern, die nach dem Verpackungsvorgang anzuwenden ist, um eine maximale Kristallisation der fertigen Verpackungen zu erreichen. Es ist also wünschenswert, eine kontinuierlich überwachte Beeinflussung der Kristallisation zu haben, während die Folien durch die Verpackungseinrichtung lauten, um in kürzester Zeit ein vollständig verpacktes Produkt herzustellen bei geringstem Aufwand an Einrichtungen. Da eine vollständige Kristallisation der Folie auch noch nach Vervollständigung des Abdichtvorgangs erzielt werden kann, ist aber die Verwendung eines temperierenden Bades 18 nicht unbedingt erfordeflich. The supercooling bath IS causes a sudden and substantial Lowering the temperature of the foils, while the temperature-regulating bath 18 serves to raise their temperature to allow for molecular rearrangement in preparation for crystallization to favor the slide. The extensibility and homogeneity of the self-connection of the The foil is retained. The monitored temperature control of the foils by the Use of the water bath 18 is not only used to achieve the desired type of seal, but also helps determine the time and extent of heating required to be used after the packaging process to a maximum To achieve crystallization of the finished packaging. So it is desirable to have a continuously monitored influence on the crystallization while the foils through the packaging device are in order to be completely in the shortest possible time produce packaged product with the least amount of equipment. There one complete crystallization of the film even after completion of the sealing process can be achieved, but the use of a temperature-regulating bath 18 is not absolutely necessary.

Die unterkühlten Schichten 13 und 14 werden aus dem temperierenden Bad 18 über endlose Bänder 20 und 21 herausgeführt, die durch Walzen 22-22 und 23-23 betätigt werden. Die Bänder 20 und 21 können eine beliebige Länge aufweisen, um die Schichten 13 und 14 zu stützen und zu der die Verpackungen ausbildenden Vorrichtung weiterzuführen. Die oberste Schicht 14 wird direkt über der unteren Schicht 13 in einem Abstand von dieser gefördert. The supercooled layers 13 and 14 are made of the tempering Bath 18 led out via endless belts 20 and 21, which by rollers 22-22 and 23-23 be operated. The straps 20 and 21 can be of any length to support layers 13 and 14 and to the device forming the packages to continue. The top layer 14 is just above the bottom layer 13 in a distance from this promoted.

Die Verpackungsmaschine weist ein unteres, sich kontinuierlich bewegendes Formband 25 auf, das um horizontal angeordnete Walzen und Antriebseinrichtungen 26 und 27 verläuft, die in der durch die Pfeile angedeutete Richtung arbeiten. Das kontinu- Bereiche Formband 25 bewegt sich im Uhrzeigersinn und trägt eine Reihe von voneinander getrennten Formgliedern 28, welche die untere Schicht 13 aufnehmen. Die Verpackungsmaschine weist ferner ein oberes kontinuierliches Formband 29 auf, das um horizontal angeordnete Walzen oder Antriebseinrichtungen 30 und 31 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn verläuft und woran eine Reihe im Abstand angeordneter oberer Formglieder 32 befestigt sind. Die oberen Formglieder 32 können in eine Schließlage zu den unteren Formgliedern 28 gebracht werden, so daß zwischen ihnen die oberen und unteren Schichten 13 und 14 sowie das Produkt aufgenommen werden.The packaging machine has a lower, continuously moving one Forming belt 25, around horizontally arranged rollers and drive devices 26 and 27, which operate in the direction indicated by the arrows. That continuous Areas forming belt 25 moves clockwise and carries a number of shaped members 28 separated from one another, which receive the lower layer 13. The packaging machine also has an upper continuous forming belt 29, the opposite to horizontally arranged rollers or drive devices 30 and 31 runs clockwise and on which a row of spaced upper moldings 32 are attached. The upper mold members 32 can be in a closed position to the lower Mold members 28 are brought so that between them the upper and lower layers 13 and 14 as well as the product are included.

Die unterste Schicht 13 liegt an der oberen Fläche jedes der unteren Formglieder 28 an, wenn sich diese in der oberen horizontalen Ebene der Verpackungsvorrichtung vom linken Ende aus bewegen, wie in F i g. 1 A dargestellt ist. Nach dem Kontakt der unteren Schicht mit den aufeinanderfolgenden unteren Formgliedern 28 wird ein Produkt 33 auf die Oberfläche der Schicht 13 unmittelbar über der Oberseite jedes unteren Formgliedes 28 gebracht. Die Produkte 33 können maschinell in gewissen zeitlichen Abständen mit Hilfe einer geeigneten Zufuhreinrichtung oder auch manuell aufgelegt werden. The lowermost layer 13 lies on the upper surface of each of the lower ones Form members 28 when they are in the upper horizontal plane of the packaging device move from the left end as in Fig. 1 A is shown. After contact of the lower layer with the successive lower mold members 28 becomes a Product 33 on the surface of layer 13 immediately above the top of each lower mold member 28 brought. The products 33 can be machined in certain time periods Clearances with the help of a suitable feed device or manually applied will.

Die unteren Formglieder 28 weisen Hohlräume auf, die ein Produkt 33 aufnehmen. Nach der Anordnung des Produktes auf der oberen Oberfläche der unteren Schicht 13 wird ein Teil der Schicht 13, der dem Produkt und dem unteren Formglied zugeordnet ist, entweder durch das Gewicht des Produktes oder durch eine geeignete Einrichtung nach unten gestreckt, wobei das Produkt in den Formhohlraum gesenkt wird. Folglich hat nach der Zufuhrstation für die Produkte jedes untere Formglied 28 in der Verpackungsmaschine in ihrem Hohlraum ein Produkt 33, dessen untere Fläche von dem zugeordneten Teil der bandförmigen unteren Schicht 13 bedeckt ist. Das Strecken der unteren Schicht 13, um das Einbringen des Produktes in den Formhohlraum des unteren Formgliedes28 zu ermöglichen, erfolgt auf Grund der Eigenschaften der unterkühlten Polydichloräthylenfolie. The lower mold members 28 have cavities that a product 33 record. According to the arrangement of the product on the upper surface of the lower Layer 13 becomes part of layer 13, which is the product and the lower mold member assigned, either by the weight of the product or by a suitable one Device stretched downwards, with the product lowered into the mold cavity will. Consequently, after the supply station for the products, each lower mold member has 28 in the packaging machine in its cavity a product 33, the lower surface of which is covered by the associated part of the band-shaped lower layer 13. The stretching of the lower layer 13, in order to ensure that the product is introduced into the mold cavity of the To enable the lower molded member28 is due to the properties of the supercooled Polydichlorethylene film.

Nach Belegung des unteren Formgliedes 28 mit dem Produkt kommt die obere Schicht 14 mit einem oberen Formglied 32 in Berührung, das sich gleichzeitig über einem zugeordneten unteren Fortnglied 28 bewegt. Die Bahngeschwindigkeiten der Schichten 13 und 14 und der angreifenden Formglieder 28 und 32 sind synchron, um einen automatischen Eingriff zu einem geeigneten Zeitpunkt zu gewährleisten. Die Formglieder 28 und 32 sind für eine Evakuierung geeignet. After occupying the lower molded member 28 with the product comes the upper layer 14 in contact with an upper mold member 32 which is at the same time moved over an associated lower extension member 28. The web speeds the layers 13 and 14 and the engaging mold members 28 and 32 are synchronous, to ensure automatic intervention at a suitable time. The mold members 28 and 32 are suitable for evacuation.

In F i g. 2 sind die wesentlichen Merkmale des Aufbaues einer Form im geschlossenen Zustand zu erkennen. Die geschlossene Form weist ein oberes Formglied 32 und ein unteres Formglied 28 der beschriebenen Art auf. Die obere Fläche des oberen Fornigliedes 32 ist mit seitlich angeordneten, nach oben gerichteten durchbohrten Klemmen 35 versehen, in denen ein Niet 36 mit zwei Köpfen verläuft, wodurch das obere Formglied 32 an dem oberen kontinuierlichen Formband 29 drehbar befestigt ist. In Fig. 2 are the essential features of the structure of a mold recognizable when closed. The closed shape has an upper mold member 32 and a lower mold member 28 of the type described. The top surface of the upper Fornigliedes 32 is pierced with laterally arranged, upwardly Clamps 35 provided in which a rivet 36 with two heads runs, whereby the upper mold member 32 rotatably attached to the upper continuous mold belt 29 is.

Das letztere ist mit nach außen gerichteten, mit durchbohrten Befestigungsösen 37 versehen, durch die jeweils ein Niet 36 verläuft. Das obere Formglied 32 weist eine flache untere Fläche 38 auf. Eine der Seitenflächen ist mit einer Reihe von horizontal verlaufenden Bohrungen versehen, an denen die vergrößerten Endteile flexibler Schläuche 39, 40 und 41 befestigt sind. Das Ende des flexiblen Schlauches 39, das am oberen Formglied 32 befestigt ist, steht mit einer durchbohrten Leitung 42 in Verbindung, die sich quer durch das Innere des oberen Formgliedes 32 in horizontaler Richtung erstreckt und an ihrem anderen Ende mit einer vertikal verlaufenden gebohrten Leitung 43 in Verbindung steht, die sich nach außen durch die untere Oberfläche 38 des Formgliedes 32 öffnet. Das Ende des flexiblen Schlauches 40, das dem oberen Formglied 32 zugeordnet ist, steht mit einer sich quer erstreckenden gebohrten Leitung 44 in Verbindung, die sich etwa bis zum Zentrum des Formgliedes 32 erstreckt und mit einer vertikal verfaufenden Leitung 45 in Verbindung steht, die sich durch die untere Fläche 38 des Formgliedes 32 öffnet. Das Ende des flexiblen Schlauches 41 ist der Leitung 46 zugeordnet, die sich nach unten durch die untere Fläche 38 des Formgliedes 32 unmittelbar innerhalb der Seitenumrandung des Formgliedes 32 erstreckt, an der die Enden der flexiblen Schläuche befestigt sind.The latter is with outward-facing, with pierced fastening eyes 37 provided through each of which a rivet 36 extends. The upper mold member 32 has a flat bottom surface 38. One of the Side faces is with a series of horizontally extending holes where the enlarged End parts of flexible hoses 39, 40 and 41 are attached. The end of the flexible Hose 39, which is attached to the upper mold member 32, is pierced with a Conduit 42 in connection extending across the interior of the upper mold member 32 extends in the horizontal direction and at its other end with a vertical extending drilled line 43 communicates which extends outward through the lower surface 38 of the mold member 32 opens. The end of the flexible hose 40, which is associated with the upper mold member 32, is associated with a transversely extending drilled line 44 in connection extending approximately to the center of the mold member 32 extends and communicates with a vertically extending line 45, which opens through the lower surface 38 of the mold member 32. The end of the flexible Hose 41 is assigned to the line 46, which extends down through the lower Surface 38 of mold member 32 immediately within the side edge of the mold member 32 extends to which the ends of the flexible tubes are attached.

Wie in F i g. 1 A dargestellt ist, verlaufen die flexiblen Schläuche 39, 40 und 41 zur Mitte des oberen kontinuierlichen Formbandes29, während ihre äußeren Enden in Verbindung mit einem Umlaufventil 48 geeigneter Form stehen, um automatisch die Stufenfolge während des Evakuierungsvorganges zu steuern, während es sich synchron zu der Reihe der oberen Formglieder 32 dreht, die von dem Band 29 getragen werden. Es kann jedes beliebige automatische Evakuierungsventil verwendet werden, wenn es dazu geeignet ist, die Verfahrensschritte für die Evakuierung auszuführen, die im Arbeitszyklus der Formglieder beschrieben werden. As in Fig. 1 A is shown, the flexible hoses run 39, 40 and 41 to the center of the upper continuous forming belt 29, while their outer Ends are in communication with a circulation valve 48 of suitable shape to automatically to control the sequence of steps during the evacuation process while it is synchronized rotates to the row of upper mold members 32 carried by belt 29. Any automatic evacuation valve can be used if there is is suitable to carry out the process steps for the evacuation, which in Duty cycle of the moldings are described.

Jedes der unteren Formglieder 28 ist in der in Fig.2 dargestellten Weise ausgebildet. Diese Glieder weisen einen mittleren vertieften Teil 49 auf, der den Formhohlraum darstellt, in dem das Produkt 33 aufgenommen und die Verpackung ausgebildet wird. Each of the lower mold members 28 is shown in FIG Way trained. These links have a central recessed part 49, which represents the mold cavity in which the product 33 is received and the packaging is trained.

In der Mitte jeder der Seiten des Formhohlraumes 49 ist ein ringförmiger Vorsprung 50 vorgesehen mit einer flachen Oberfläche, an der eine ringförmige Dichtung 52 angebracht ist, die die untere Fläche 38 des oberen Formgliedes 32 abdichtet, wenn die Formglieder paarweise geschlossen sind. Eine innere Rippe 51 verläuft längs des Umfangs des unteren Farmgliedes 28 und dichtet die Enden der paarweise angeordneten Formglieder sowie die Seiten mit Hilfe einer Dichtung 53 ab, die auf der oberen Fläche aufliegt. Jeder Vorsprung 50 und die zugeordnete Dichtung 52 auf den Seiten des unteren Formgliedes 28 begrenzen eine vertikal verlaufende Leitung 54, die über eine horizontale Leitung 55 mit dem Hohlraum 49 in Verbindung steht. Die Leitungen 54 stehen mit den Leitungen 43 und 46 des oberen Formgliedes 32 in Verbindung und sind gegenüber der Atmosphäre durch die Dichtungen 52 der Oberfläche 38 des oberen Formgliedes 32 abgedichtet.In the center of each of the sides of the mold cavity 49 is an annular one Protrusion 50 provided with a flat surface on which an annular seal 52 is attached which seals the lower surface 38 of the upper mold member 32, when the form links are closed in pairs. An inner rib 51 runs longitudinally the circumference of the lower farm member 28 and seals the ends of the paired Form members and the sides with the help of a seal 53 from the top Surface rests on. Each protrusion 50 and associated gasket 52 on the sides of the lower mold member 28 limit a vertically extending conduit 54, which over a horizontal conduit 55 communicates with the cavity 49. The lines 54 are in communication with the lines 43 and 46 of the upper mold member 32 and are exposed to the atmosphere through the seals 52 of the surface 38 of the upper Molded member 32 sealed.

Die untere Fläche des unteren Formgliedes 28 weist seitlich getrennte Flansche 57 auf mit zwei Kopfnieten 58, welche die unteren Formglieder 28 an den durchbohrten Ösen 59 drehbar haltern, die von dem unteren kontinuierlichen Formband 25 getragen werden. Wie aus Fig. 1 A ersichtlich ist, weist jedes der oberen und unteren Formglieder 32 und 28 an einem Ende eine das Band umklammernde Vornchtung 60 auf. Die Vorrichtung 60 hält jede der Formen parallel zu deren zugeordnetem Band, während die kontinuierliche Bewegung erfolgt. Das untere Formband 25 weist eine Führungsschiene 61 auf, die mit dessen oberem Teil verbunden ist, der die unteren Formglieder 28 und das Band 25 in horizontaler Lage trägt, während sie das Produkt aufnehmen und mit den die Verpackung bildenden Elementen der Verpackungsvorrichtung zusammenkommen. The lower surface of the lower mold member 28 has laterally separated Flanges 57 with two head rivets 58, which the lower mold members 28 to the pierced eyelets 59 rotatably support that of the lower continuous forming belt 25 are worn. As can be seen from Fig. 1A, each of the upper and lower mold members 32 and 28 one end a device clasping the tape 60 on. The device 60 holds each of the molds parallel to its associated belt, while the continuous movement is taking place. The lower molding belt 25 has a Guide rail 61, which is connected to the upper part of the lower Form members 28 and the belt 25 in a horizontal position while it carries the product take up and with the packaging forming elements of the packaging device getting together.

Wie aus den Fig. 1 A und 3 ersichtlich ist, wird die untere Schicht 13 an die Oberseite der sich kontinuierlich bewegenden unteren Formglieder 28 gebracht, während die obere Schicht 13 an die untere Fläche 38 der sich kontinuierlich bewegenden oberen Formglieder32 gelangt und schließlich der unteren Schicht zugeführt wird, wenn die oberen und unteren Formglieder geschlossen werden. Bevor die oberen Formglieder 32 auf die unteren Formglieder 28 aufschließen, wird ein Produkt 33 auf die obere Oberfläche der unteren Schicht 13 ausgerichtet zu dem Hohlraum 49 in jedem der unteren Formglieder 28 gebracht, wie bereits beschrieben wurde. Das Gewicht des Produkts 33 allein oder eine andere Einrichtung dehnen den unteren Schichtteil nach unten bis an die untere Fläche des Formhohlraumes 49 in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Die untere Schicht 13 ist so breit, daß ihre seitlichen Grenzen ohne weiteres in jedem der Hohlräume 49 aufgenommen werden können und von den Seitenwänden getrennt sind, wie in Fig.2 gezeigt ist, so daß sich keine nachteilige Beeinflussung der sich nach innen öffnenden Leitungen 55 ergibt. As can be seen from FIGS. 1A and 3, the lower layer is 13 brought to the top of the continuously moving lower mold members 28, while the upper layer 13 is attached to the lower surface 38 of the continuously moving upper mold members32 and finally fed to the lower layer, when the upper and lower mold links are closed. Before the upper moldings 32 catch up on the lower mold members 28, a product 33 is applied to the upper one Surface of the lower layer 13 aligned with the cavity 49 in each of the lower ones Form members 28 brought, as already described. The weight of the product 33 alone or some other device will stretch the lower portion of the layer downward up to the lower surface of the mold cavity 49 in the position shown in FIG. The lower layer 13 is so wide that its lateral boundaries are easily in each of the cavities 49 can be received and separated from the side walls are, as shown in Fig.2, so that there is no adverse effect on the inwardly opening lines 55 results.

Die Dichtung 53 dichtet die einander gegenüberliegenden Flächen der unteren und oberen Schichten 13 und 14 an ihren Eintritts- und Austrittsstellen relativ zu den geschlossenen Formgliedern 28 und 32 ab, wie in F i g. 3 gezeigt ist. Diese Teile der Schichten 13 und 14 werden beim Schließen des oberen Formgliedes 32 mit dem unteren Formglied 28 zusammengeklemmt. Eine längs des Umfangs kontinuierlich verlaufende Abdichtung zwischen den oberen und unteren Formgliedern wird durch die Dichtung 53 auf Grund des Gewichts des oberen Formgliedes 32 gebildet, das auf dem unteren Formglied 28 aufliegt. Die Teile der Schichten 13 und 14, die zwischen den geschlossenen Formen liegen und in Berührung mit der Dichtung 53 stehen, werden auf Grund der Unterkühlungseigenschaften des Polydichloräthylens homogen miteinander vereinigt. The seal 53 seals the opposing surfaces of the lower and upper layers 13 and 14 at their entry and exit points relative to the closed mold members 28 and 32, as in FIG. 3 shown is. These parts of layers 13 and 14 become when the upper mold member is closed 32 clamped together with the lower mold member 28. One continuous along the circumference running seal between the upper and lower mold members is provided by the Seal 53 due to the weight of the upper mold member 32 formed on the lower mold member 28 rests. The parts of layers 13 and 14 that are between are closed forms and are in contact with the seal 53, will due to the supercooling properties of polydichlorethylene homogeneously with one another united.

Der Teil der oberen Schicht 14, der in jeder der Formen aufgenommen wird, berührt das Produkt 33 und den Teil der unteren Schicht 13 unter dem Produkt 33 nicht. Folgfich werden nach dem Schließen jeder Form die Teile der Schichten 13 und 14, die sich in der Form befinden, an einem Aneinanderhaften verhindert, bis eine Abdichtung erfolgt. Die obere Schicht 14 ist breiter als die untere Schicht 13, wie in Fig. 2 dargestellt ist, und ihre Seitenränder werden auf die untere Fläche 38 des oberen Formgliedes 32 durch die Dichtung 53 auf der Rippe 51 gedrückt. Folglich ist bei geschlossenen Formen, die ein Produkt und Teile von nicht in Berührung stehenden unterkühlten Folien in jedem ihrer Formhohlräume aufweisen und vollständig von der Atmosphäre abgedichtet sind, der Beginn des Evakuierens und des automatischen Verpackungszyklus, der durch das Umlaufventil 48 gesteuert wird, möglich. The portion of the top layer 14 that is incorporated into each of the molds contacts the product 33 and the portion of the lower layer 13 under the product 33 not. Following the closing of each mold, the parts of the layers become 13 and 14, which are in the mold, are prevented from sticking together, until a seal takes place. The top layer 14 is wider than the bottom layer 13, as shown in Fig. 2, and their side edges are on the bottom surface 38 of the upper mold member 32 is pressed by the seal 53 on the rib 51. Consequently is in closed molds that contain a product and parts of not in contact have supercooled films in each of their mold cavities and completely from the Atmosphere are sealed, the start of evacuation and the automatic packaging cycle, which is controlled by the circulation valve 48, possible.

Bei der Bewegung der geschlossenen Formen in Richtung der in F i g. 1 A eingezeichneten Pfeile gelangen die Enden der flexiblen Schläuche 39, 40 und 41, die dem Umlaufventil 48 zugeordnet sind, mit verschiedenen getrennten Durchlässen des Ventils 48 in Berührung, um den das Produkt 33 umgebenden Raum zu evakuieren und darauffolgend automatisch Teile des Folienmaterials in dem Formhohlraum 49 miteinander in Berührung zu bringen. Die erste Stufe des Evakuierungsvorganges besteht in der Erzeugung eines Vakuums in den flexiblen Schläuchen 39 und 40 und in den betreffenden, damit in Verbindung stehenden Leitungen, während der flexible Schlauch 41 von der Atmosphäre abgeschlossen ist. Durch das durch den Schlauch 39 und die Leitungen 41 und 43 erzeugte Vakuum wird der Formhohlraum 49 über die Leitungen 54 und 55 evakuiert. Das in dem Schlauch 40 und den Leitungen 44 und 45 erzeugte Vakuum wirkt auf die obere Fläche des Teils der oberen Schicht 14 in dem Formhohlraum 49, um diese in Berührung mit der unteren Fläche 38 des oberen Formgliedes 32 zu halten. Das Vakuum in dem Formhohlraum49 zieht auf Grund der ausgleichenden Wirkung des in dem Schlauch 40 erzeugten Vakuums die obere Schicht 14 nicht nach unten. When moving the closed forms in the direction of the in F i G. 1 A drawn arrows reach the ends of the flexible tubes 39, 40 and 41 associated with the circulation valve 48 with different separate passages of the valve 48 in contact to evacuate the space surrounding the product 33 and subsequently parts of the sheet material in the mold cavity 49 together automatically to bring in touch. The first stage of the evacuation process consists in the Creation of a vacuum in the flexible hoses 39 and 40 and in the relevant, associated lines, while the flexible hose 41 of the Atmosphere is complete. Through the hose 39 and the lines 41 and 43 created vacuum is the mold cavity 49 via the lines 54 and 55 evacuated. The vacuum generated in the hose 40 and the lines 44 and 45 acts on the top surface of the portion of the top layer 14 in the mold cavity 49 to keep them in contact with the lower surface 38 of the upper mold member 32. The vacuum in the mold cavity 49 pulls due to the balancing effect of the in the hose 40 vacuum created the top layer 14 not downward.

Die in dem Formhohlraum 49 enthaltenen Materialien behalten ihre relative Lage bei, wie in Fig. 2 dargestellt ist.The materials contained in the mold cavity 49 keep their relative Position at, as shown in FIG.

Nach dem Evakuieren über die Schläuche 39 und 40 und nach einer weiteren Drehung des Ventils 48 wird der Schlauch 41 an dem Ventil 48 mit einem Vorratsgefäß für inertes Gas, z. B. Stickstoff, verbunden und dieser über die L-förmige Leitung 46 und durch die Leitungen 54 und 55 in den Innenraum des Formhohlraumes 49 eingeführt. Der Formhohlraum 49 wird auf diese Weise mit Stickstoff ausgespült und das Gas über die dem Schlauch 39 zugeordneten Leitungen abgesaugt. In dem flexiblen Schlauch 40 wird ein Vakuum aufrechterhalten, um die obere Schicht 14 in Berührung mit der unteren Oberfläche 38 des oberen Formgliedes 32 zu halten. After evacuation via hoses 39 and 40 and after another Rotation of the valve 48 connects the hose 41 to the valve 48 with a storage vessel for inert gas, e.g. B. nitrogen, connected and this via the L-shaped line 46 and introduced through the lines 54 and 55 into the interior of the mold cavity 49. The mold cavity 49 is flushed in this way with nitrogen and the gas over the lines associated with the hose 39 are sucked off. In the flexible hose 40 a vacuum is maintained to keep the top layer 14 in contact with the lower surface 38 of the upper mold member 32 to hold.

Nach dem Ausspülen des Formhohlraumes 49 mit inertem Gas und nach einer weiteren Bewegung der vereinigten Formen und einer weiteren Drehung des Ventils 48 wird der flexible Schlauch abgeschlossen, während in den Schläuchen 39 und 40 weiterhin ein Vakuum erzeugt wird, wodurch der Stickstoff aus dem Formhohlraum 49 entfernt wird. Nun wird die Verpackung automatisch ausgebildet. After purging the mold cavity 49 with inert gas and after another movement of the combined shapes and another rotation of the valve 48, the flexible hose is closed off, while in the hoses 39 and 40 a vacuum continues to be created, thereby removing the nitrogen from the mold cavity 49 Will get removed. The packaging is now formed automatically.

In Schlauch 39 wird weiterhin ein Vakuum erzeugt, während der Schlauch 41 vollständig abgeschlossen ist und der Schlauch 40 nun in Verbindung mit der Atmosphäre steht, nachdem eine weitere Drehung des Ventils 48 erfolgte. Das über den Schlauch 39 im Hohlraum 49 erzeugte Vakuum und die Aufhebung des über den Schlauch 40 an der oberen Schicht 14 erzeugten Vakuums hat nun zur Folge, daß ein Teil der oberen Schicht, die sich über dem Produkt 33 befindet, nach unten über das Produkt 33 gezogen wird, wobei ihre Randteile mit den Randteilen der unteren Schicht 13 in Berührung gebracht werden. Die Folgen dieser Verfahrensstufen sind in F i g. 4 dargestellt. Der mittlere Teil der oberen Schicht 14 ist nach unten über die Oberseite des Produktes 33 gezogen, und die seitlichen Umrandungen sind in enge Berührung mit den frei liegenden seitlichen Umrandungen der unteren Schicht 13 gebracht. A vacuum continues to be generated in hose 39 while the hose 41 is completely closed and the hose 40 is now in communication with the atmosphere stands after the valve 48 has been rotated again. That about the hose 39 in the cavity 49 generated vacuum and the lifting of the via the hose 40 on The vacuum generated by the upper layer 14 now has the consequence that part of the upper Layer that is located above product 33 is pulled down over product 33 with its edge parts with the edge parts of the lower layer 13 in contact to be brought. The consequences of these process steps are shown in FIG. 4 shown. The middle part of the top layer 14 is down over the top of the product 33 drawn, and the side borders are in close contact with the exposed ones brought lateral borders of the lower layer 13.

Da sich jede der Schichten 13 und 14 noch im unterkühlten Zustand befindet, kann das Strecken der oberen Schicht einfacher erfolgen. Die Seitenränder werden zwischen der Dichtung 53 und der unteren Oberfläche 38 des oberen Formgliedes 32 eingeklemmt und augenblicklich abgedichtet auf Grund der Hafteigenschaften der Polydichloräthylenfolie bei Unterkühlung. Diese Abdichtung tritt auf jeder Seite und an jedem Ende des Produktes 33 auf, so daß dieses vollständig umschlossen ist und der Innenraum der Verpackung evakuiert ist. Bei diesem Verfahrensschritt werden die Schichten 13 und 14 an allen Stellen aneinandergeklebt mit Ausnahme der Teile, zwischen denen sich Produkte 33 befinden. Since each of the layers 13 and 14 is still in the supercooled state stretching the top layer can be done more easily. The margins are between the seal 53 and the lower surface 38 of the upper mold member 32 clamped and instantly sealed due to the adhesive properties of the Polydichlorethylene foil in case of hypothermia. This seal occurs on each side and at each end of the product 33 so that it is completely enclosed and the interior of the packaging is evacuated. During this process step will be the layers 13 and 14 are glued to each other in all places except for the parts, between which products 33 are located.

Folglich ergibt sich eine kontinuierliche Reihe von miteinander verbundenen fertiggestellten Verpackungen. Die Ausbildung dieser Verpackungen geschieht automatisch, ohne daß eine manuelle Betätigung der die Verpackung bildenden Elemente oder der Vorrichtungsteite erforderlich wäre.As a result, there is a continuous series of interconnected finished packaging. The formation of this packaging happens automatically, without manual actuation of the elements forming the packaging or of the Device side would be required.

Wenn die obere Schicht 14 nach unten an die Oberseite und die Seitenflächen des Produkts gebracht wird, wird derjenige Teil der Schicht, welcher mit dem Produkt in Berührung steht, so stark gedehnt, daß eine Übereinstimmung der Schicht mit der Oberflächengestalt des Produkts erhalten wird, ohne daß Teile gefaltet oder zusammengeballt werden. Der Teil der oberen Schicht, der mit dem Produkt in Berührung gelangt, nimmt also die Umrisse und die Gestalt des Produkts wegen der Dehnfähigkeit der Folie im unterkühlten Zustand an. Deshalb sind die Folien der unteren und der oberen Schichten vollständig glatt und gleichmäßig. Das Folienmaterial ist auch entlang dem gesamten Abdichtungsbereich glatt und gleichmäßig. Ferner verlaufen die in Berührung stehenden Folienteile koplanar entlang der gesamten Abdichtungsfläche. When the top layer 14 is down to the top and the side faces of the product is brought, that part of the layer, which is with the product is in contact, so much stretched that a correspondence of the layer with the Surface shape of the product is obtained without parts being folded or clumped together will. The part of the top layer that comes into contact with the product takes that is, the outline and shape of the product because of the stretchability of the film in the supercooled state. That is why the foils are the lower and upper layers completely smooth and even. The sheeting is also along the entire length Sealing area smooth and even. Furthermore, those in contact run Foil parts coplanar along the entire sealing surface.

Das in die Verpackung eingeschlossene Produkt sowie Einsätze oder Stützmaterial, auf denen gedruckte Informationen vorgesehen sind, können ohne weiteres durch die durchsichtige Verpackungsfolie betrachtet werden. Sind Faltungen von Teilen der Folie erforderlich, um eine enge und abgedichtete Verpackung bei Anwendung der üblichen Verfahren zu erhalten, dann müssen die Falten in vorherbestimmter Weise angeordnet werden, damit keine nachteilige Beeinflussung bei der Beobachtung des Produkts oder der Aufschriften entsteht. Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Verpackung einer besonderen Erscheinungsform erhalten, weil der obere Folienteil die Oberflächengestalt des Produkts annimmt, während er dieses vollständig schützt. Beispielsweise wurde als wünschenswert betrachtet, daß Verpackungen von Schinken durch die Verwendung von Polydichloräthylenfolie hergestellt werden sollen, bei denen die obere Schicht der Verpackungsfolie den Umriß der frei liegenden Oberflächen der geschichteten Scheiben des Schinkens annimmt. The product enclosed in the packaging, as well as inserts or Support material on which printed information is provided can easily can be viewed through the transparent packaging film. Are folds of parts The foil required to maintain tight and sealed packaging when applying the usual procedures then need to maintain the wrinkles in a predetermined manner be arranged so that no adverse influence on the observation of the Product or the inscriptions. When using the invention Process, a packaging of a special appearance is obtained because the upper part of the film takes on the surface shape of the product while it is completely protects. For example, it has been considered desirable to have packaging of ham can be made using polydichlorethylene film should, in which the top layer of the packaging film the outline of the exposed Surfaces of the layered slices of ham.

Wie bereits erwähnt wurde, erfolgt eine gewisse heiße Streckung, während die Folie von dem Extruder abgezogen wird. Eine weitere Streckung tritt auf, wenn das Produkt auf das untere Formglied gesenkt wird und den berührten Bereich der unteren Schicht der unterkühlten Folie ausdehnt. Eine weitere Strekkung tritt auf, wenn der gegenüberliegende Teil der oberen Schicht nach unten über das Produkt gezogen wird. Das Ausmaß der Streckung in jedem dieser Fälle ist nicht geeignet, eine feststellbare oder meßbare Kristallausbildung oder Kristallorientierung zu verursachen. Nach einer folgenden maximalen Kristallisation der Verpackungsfolie ist deshalb keine bemerkenswerte Kristallorientierung vorhanden. Das Ausmaß der Verdünnung der Folie oder der Verzerrung, die sich aus der erwähnten Streckung ergibt, zieht keine Folgen nach sich, sie schwächt weder merkbar die Folienstärke, noch beeinflußt sie eine zweckmäßige Verwendung derselben bei der Verpackungsbildung. Die geringen Verdünnungen oder auftretende Verzerrungen sind nicht vergleichbar mit denjenigen, die bei den üblichen Verfahren zur Herstellung einer Verpackung auftreten, bei denen die Abdichtung durch eine Wärmezufuhr erfolgt. As mentioned earlier, there is a certain amount of hot stretching, while the film is being withdrawn from the extruder. Another stretch occurs when the product is lowered onto the lower mold member and the area in contact the lower layer of the supercooled film expands. Another stretch occurs on when the opposite part of the top layer is down over the product is pulled. The amount of stretch in each of these Cases is not suitable, a detectable or measurable crystal formation or crystal orientation to cause. After a subsequent maximum crystallization of the packaging film therefore, there is no remarkable crystal orientation. The extent of the Thinning of the film or the distortion resulting from the mentioned stretching, has no consequences, it neither noticeably weakens the film thickness, nor it affects their proper use in package formation. The slight dilutions or distortions that occur are not comparable with those involved in the usual process of making a package occur in which the seal is carried out by a heat supply.

Wie aus der F i g. 1 A ersichtlich ist, werden nach der Vervollständigung der Verpackung des Produkts die oberen Formglieder 32 aus ihrer Berührung mit dem unteren Formglied 28 gebracht und durch das Band 29 zurückgeführt, um den Verpackungszyklus erneut zu beginnen. Die unteren Formglieder 28, welche die vervollständigte Packung in ihren Formhohlräumen 49 enthalten, verlaufen entlang einer horizontalen Bahn zu dem Kristallisationsteil der in F i g. 1 B dargestellten Verpackungseinrichtung. Ein kontinuierliches Formband63, das im entgegengesetzten Uhrzeigersinn um getrennte Walzen 64 und 65 bewegt wird, die durch eine geeignete Einrichtung angetrieben werden, trägt eine Reihe von getrennten Formverschlußgliedern 66, die entsprechend wie die oberen Formglieder 32 ausgebildet sind, jedoch mit der Ausnahme, daß die Verschlußglieder 66 nicht mit inneren Leitungen versehen sind. Die Verschlußglieder 66 liefern in erster Linie eine ebene untere Fläche 67, die dazu verwendet wird, den Hohlraum 49 jedes der unteren Formglieder zu schließen, wenn sie in Berührung mit den Verschlußgliedern 66 gelangen. Die Verschlußglieder 66 werden durch eine geeignete Einrichtung, wie beispielsweise durch einen Radiator 68, beheizt, um die Temperatur der Polydichloräthylenfolie zu erhöhen und so ihre Kristallisation zu fördern, um die Dehnbarkeit und die Haft eigenschaften der Folie auf ein Minimum zu bringen. As shown in FIG. 1 A can be seen after completion the packaging of the product, the upper mold members 32 from their contact with the lower mold member 28 brought and returned by belt 29 to the packaging cycle to start again. The lower mold members 28 which make up the completed package contained in their mold cavities 49, run along a horizontal path to the crystallization part of the in FIG. 1 B shown packaging device. A continuous forming belt63, which in a counterclockwise direction to separate Rollers 64 and 65 are moved, which are driven by a suitable device, carries a number of separate mold locking members 66, corresponding to the upper mold members 32 are formed, but with the exception that the closure members 66 are not provided with internal lines. The locking members 66 deliver in primarily a flat lower surface 67 which is used to create the cavity 49 close each of the lower mold members when in contact with the locking members 66 arrive. The closure members 66 are by any suitable means, such as for example by a radiator 68, heated to the temperature of the polydichlorethylene film to increase and thus to promote their crystallization, in order to increase the ductility and the adhesion to bring the properties of the film to a minimum.

Die Verschlußglieder 66 verlaufen kontinuierlich in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung und werden von dem oberen Teil der unteren Formglieder aufgenommen, während diese zu der Walze 27 bewegt werden.The closure members 66 extend continuously in the through Arrows indicated direction and are from the upper part of the lower mold members while they are being moved to the roller 27.

Wie bereits beschrieben wurde, werden zur Zeitersparnis bei dem Verpackungsvorgang und/oder, um eine kontrollierbare, abziehbare Abdichtung zu erhalten, die die Temperatur erhöhenden Einrichtungen, wie das temperierende Bad 18, vorzugsweise dazu verwendet, eine gesteuerte molekulare Umordnung zu schaffen, während gleichzeitig die erforderliche Dehnbarkeit und die homogenen Vereinigungseigenschaften der Polydichloräthylenfolie aufrechterhalten werden. Um die Durchführung des Verpackungsvorganges weiterhin zu erleichtern, kann ein kontinuierlicher Radiator 69 unter den unteren Fonngliedern28 zwischen den Walzen 26 und 27 vorgesehen werden. Dabei wird die Temperatur der unteren Formglieder 28 langsam und konstant während des Evakuierens und der Verpackungsvorgänge erhöht. Die Heizeinrichtung 68 erhöht die Temperatur der Verschlußglieder 66. Nach der Einführung der unteren Formglieder in die Kristallisationszone der Einrichtung hat die Polydichloräthylenfolie eine solche Temperatur, daß eine geeignete Kristallisation in einer kurzen Zeitspanne auftritt. As already described, it saves time in the packaging process and / or to obtain a controllable, peelable seal that controls the temperature increasing devices, such as the temperature-regulating bath 18, preferably used to creating a controlled molecular rearrangement while simultaneously providing the necessary Stretchability and the homogeneous union properties of the polydichlorethylene film be maintained. To continue the implementation of the packaging process To facilitate this, a continuous radiator 69 can be placed under the lower column members 28 between the rollers 26 and 27 can be provided. The temperature becomes the lower Mold members 28 slowly and constantly during evacuation and packaging operations elevated. The heater 68 increases the temperature of the closure members 66. After the introduction of the lower mold members into the crystallization zone of the facility the polydichlorethylene film has a such temperature that a suitable crystallization occurs in a short period of time.

Nach einer geeigneten Kristallisation der Folie werden die kontinuierlichen Schichten, welche die einzelnen Verpackungen zusammenhängend enthalten, in eine Abtrennstation geführt. Die unteren Formglieder 28 werden zu dem ersten Teil der Verpackungsmaschine, die in F i g. 1 A dargestellt ist, zurückgeführt, damit sie den Arbeitszyklus erneut durchlaufen. Eine Walze 71 und paarweise vorgesehene Walzen 72 ziehen die miteinander verbundenen Schichten an einer Abschneideeinrichtung vorbei, die schematisch durch die Schneidform 73 dargestellt ist. Die Schneideinrichtung kann in geeigneter Weise durch eine hin- und herbewegliche Schneidform 73 ausgebildet sein, die durch eine Platte 74 geführt wird, um die getrennten Packungen von den bandförmigen Folien auszuschneiden. Die ausgeschnittenen Packungen 75 fallen auf ein endloses Band76, von dem ein Teil dargestellt ist, das durch geeignete Walzen, wie beispielsweise die Walze 77, angetrieben wird. Das Band 76 bewegt dann kontinuierlich das abgeschnittene verpackte Produkt 75 von unterhalb der Platte 74 fort. Die ungenutzten Teile der Schichten 13 und 14, die immer noch zusammenhängen, werden von den Walzen 71 und 72 in eine Zerkleinerungseinrichtung 78 gefördert, die die ungenutzten Teile der Schichten verarbeitet und sie zu dem Einfülltrichter 10 führt, wie durch die gestrichelte Linie 79 angedeutet ist, um die Wiederverwendung dieses Materials bei dem kontinuierlichen Verpackungsvorgang zu ermöglichen. Auf die fertiggestellten und getrennten Verpackungen können nun Etikette oder andere Kennzeichnungen angebracht werden, oder sie können gelagert oder verpackt werden. After suitable crystallization of the film, the continuous Layers, which contain the individual packaging coherently, into one Separation station led. The lower mold members 28 become the first part of the Packaging machine shown in FIG. 1A is shown returned to it go through the duty cycle again. A roller 71 and rollers provided in pairs 72 pull the interconnected layers past a cutting device, which is shown schematically by the cutting shape 73. The cutting device may be suitably formed by a reciprocating cutting die 73 which is passed through a plate 74 to remove the separated packages from the Cut out ribbon-shaped foils. The cut out packs 75 stand out an endless belt76, a part of which is shown, which is driven by suitable rollers, such as the roller 77 is driven. The belt 76 then moves continuously removes the cut packaged product 75 from below the platen 74. The unused Parts of layers 13 and 14 that are still connected are removed from the rollers 71 and 72 conveyed into a shredding device 78, which removes the unused parts of the layers processed and leads them to the hopper 10, as by the dashed line 79 is indicated to contribute to the reuse of this material to enable the continuous packaging process. On the completed and separate packaging can now have labels or other markings attached or they can be stored or packaged.

Die wünschenswerte Dehnbarkeit und die fiomogene Haftfähigkeit, die sich durch die Hemmung der Kristallisation der Folie ergeben, werden durch das Verfahren gemäß der Erfindung ausgenutzt, um eine automatische Ausbildung der Verpackungen zu ermöglichen, wodurch sich ein wirtschaftliches und unkompliziertes Verpackungsverfahren ergibt. Diese Eigenschaften der Folie werden während des kontinuierlichen Verpackungsvorgangs wieder beseitigt, so daß das sich ergebende verpackte Produkt bei den üblicherweise erforderlichen Arbeitsvorgängen gehandhabt werden kann. Jede beliebige Art einer Verpackungseinrichtung, die zur Durchführung der oben beschriebenen Verfahrensschritte des Verpackungsverfahrens geeignet ist, kann verwendet werden. Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung stellt lediglich ein Ausführungsbeispiel einer nicht kostspieligen Einrichtung dar, die zur Realisierung der Prinzipien der Erfindung geeignet ist. The desirable extensibility and the homogeneous adhesiveness that result from the inhibition of the crystallization of the film, are made by the process exploited according to the invention to an automatic formation of the packaging to enable, thereby creating an economical and uncomplicated packaging process results. These properties of the film are used during the continuous packaging process removed again, so that the resulting packaged product is usually at required operations can be handled. Any kind of one Packaging device that is used to carry out the method steps described above of the packaging method can be used. The one in the drawing The device shown represents only one embodiment of a non-expensive one Represents means suitable for practicing the principles of the invention.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Arbeitsbedingungen hinsichtlich der Temperatur und Zeit, die bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung von Verpackungen verwendet werden können, die mit einer verschmolzenen oder dauerhaften Abdichtung versehen sind. Die erläuterten Arbeitsbedingungen sind besonders auf die oben beschriebene Einrichtung abgestimmt. The following examples serve to explain the working conditions with regard to the temperature and time required when carrying out the method according to of the invention for the production of packaging can be used with are provided with a fused or permanent seal. The explained Working conditions are specially tailored to the facility described above.

Beispiel I Zwei getrennte Polydichloräthylenfolien mit etwa 85 G/a Dichloräthylen und 15 oio Vinylchlorid wurden kontinuierlich mit einer Dicke von etwa 0,05mm (0,002 inch) von einer Form extrudiert, die ein Teil einer Vorrichtung der beschriebenen Art ist. Die Folien wurden in ein Wasserbad einer Temperatur von etwa 130 C (550 F) eingeführt, und zwar innerhalb einer Sekunde nach dem Extrudieren, und darin 4 Sekunden lang untergetaucht, um sie zu unterkühlen. Nach dem Durchlaufen des Unterkühlungsbades wurden die Folien durch ein temperierendes Wasserbad einer Temperatur von etwa 460 C (1150 F) geführt und darin 8 Sekunden lang belassen. Anschließend wurden sie in den die Verpackungen bildenden Teil der Einrichtung geführt. Die Verpackungen wurden ausgebildet und die Randteile innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades abgedichtet. Die Abdichtung war eine dauerhaft verschmolzene Abdichtung. Das die Abdichtung bildende Folienmaterial war im Vergleich zu dem übrigen Material der Folie nicht verzerrt oder in seiner Erscheinungsform oder seinen Eigenschaften unterschiedlich. Example I Two separate polydichlorethylene films of about 85 g / a Dichlorethylene and 15 oio vinyl chloride were continuously with a thickness of extruded about 0.05mm (0.002 inch) from a mold that was a part one Device of the type described is. The slides were placed in a water bath Temperature of about 130 C (550 F) introduced within one second after extrusion, and submerged in it for 4 seconds to supercool. After passing through the supercooling bath, the films were heated by a Water bath at a temperature of about 460 C (1150 F) and held in it for 8 seconds leave long. They were then placed in the part of the packaging that made up the packaging Facility led. The packages have been formed and the edge parts inside sealed from 10 seconds after leaving the tempering bath. The waterproofing was a permanently fused seal. The sheet material forming the seal was not distorted or in its own compared to the rest of the material of the film Appearance or its characteristics are different.

Beispiel II Getrennte Schichten derselben Zusammensetzung und Dicke wie im Beispiel 1 wurden extrudiert und in ein unterkühlendes Wasserbad eingeführt, das auf einer Temperatur von 40 C (400 F) gehalten wurde. Example II Separate layers of the same composition and thickness as in example 1 were extruded and introduced into a supercooling water bath, which was held at a temperature of 40 C (400 F).

Die Folie wurde innerhalb von 2 Stunden nach dem Extrudieren unterkühlt und in dem unterkühlenden Bad 4 Sekunden lang untergetaucht. Anschließend wurde die Folie 3 Sekunden lang in ein temperierendes Wasserbad mit einer Temperatur von 520 C (1250 F) geführt. Die Verpackungen und die einzeln verschmolzenen Abdichtungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet.The film was supercooled within 2 hours after extrusion and submerged in the supercooling bath for 4 seconds. Subsequently was the film for 3 seconds in a tempering water bath with a temperature of 520 C (1250 F). The packaging and the individually fused seals were formed within 10 seconds of leaving the tempering bath.

Beispiel III Getrennte Schichten extrudierter Folien derselben Zusammensetzung und Dicke wie im Beispiel 1 wurden in ein Wasserbad mit 160 C (600 F) innerhalb einer Stunde nach dem Extrudieren geführt und darin 4 Sekunden lang belassen. Eine dauerhaft verschmolzene Abdichtung wurde bei jeder getrennten Packung innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des unterkühlenden Bades ausgebildet. Example III Separate layers of extruded films of the same composition and thickness as in Example 1 were placed in a 160 C (600 F) water bath inside one hour after extrusion and left in it for 4 seconds. One Permanently fused seal was inside each separate pack of 10 seconds after exiting the supercooling bath.

Beispiel IV Zwei getrennte Folien aus Polydichloräthylen mit einer Zusammensetzung von etwa 80 °/e Dichloräthylen und 20 Olo Vinylchlorid wurden kontinuierlich mit einer Dicke von etwa 0,05 mm (0,002 inch) von einer Form extrudiert, die einen Teil der beschriebenen Einrichtung darstellt. Die kontinuierlichen Schichten wurden in ein Wasserbad einer Temperatur von etwa 130 C (550 F) eingeführt, und zwar innerhalb von 2 Sekunden nach dem Verlassen der Form und während 4 Sekunden eingetaucht. Example IV Two separate sheets of polydichlorethylene with one Composition of about 80 ° / e dichloroethylene and 20% vinyl chloride were continuously extruded to a thickness of about 0.05 mm (0.002 inch) from a die having a Is part of the described facility. The continuous layers were placed in a water bath at a temperature of about 130 C (550 F) inside from 2 seconds after leaving the mold and immersed for 4 seconds.

Nach dem unterkühlenden Bad wurden die Schichten durch ein Temperierungsbad mit einer Temperatur von etwa 540 C (1300 F) geführt und darin etwa 16 Sekunden untergetaucht. Eine verschmolzene Dichtung jeder getrennten Packung wurde innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades hergestellt.After the supercooling bath, the layers were passed through a temperature bath at a temperature of about 540 C (1300 F) and therein for about 16 seconds submerged. A fused seal was made within each separate package 10 seconds after leaving the temperature-regulating bath.

Beispiel V Getrennte Schichten derselben Zusammensetzung und Dicke wie im Beispiel IV wurden extrudiert und in ein unterkühlendes Wasserbad mit einer Temperatur von 40 C (400 F) geführt. Die Folie wurde 1 Sekunde nach dem Extrudieren unterkühlt und in das unterkühlende Bad 4 Sekunden lang eingetaucht. Example V Separate layers of the same composition and thickness as in Example IV were extruded and in a supercooling water bath with a Temperature of 40 C (400 F). The film was opened 1 second after extruding supercooled and immersed in the supercooling bath for 4 seconds.

Die Folie wurde dann 10 Sekunden lang durch ein temperierendes Wasserbad mit einer Temperatur von 600 C (1400 F) geführt. Die Verpackungen und die einzelnen verschmolzenen Abdichtungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet.The slide was then passed through a tempering water bath for 10 seconds at a temperature of 600 C (1400 F). The packaging and the individual fused seals were made within 10 seconds of leaving of the temperature-regulating bath.

Beispiel VI Getrennte Schichten aus extrudierter Folie derselben Zusammensetzung und Dicke wie im Beispiel IV wurden in ein Wasserbad von 160 C (600 F) innerhalb von 2 Sekunden nach dem Extrudieren eingeführt und darin 4 Sekunden lang eingetaucht. Die Folie wurde durch ein temperierendes Bad mit einer Temperatur von 660 C (1500 F) während 6 Sekunden geführt. Eine dauerhafte verschmolzene Abdichtung wurde bei jeder getrennten Verpackung innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Example VI Separate layers of extruded film thereof Composition and thickness as in Example IV were placed in a water bath at 160 ° C (600 ° C) F) introduced within 2 seconds of extrusion and 4 seconds therein immersed for a long time. The film was through a tempering bath with a temperature of 660 C (1500 F) for 6 seconds. A permanent fused seal with each separate package within 10 seconds of leaving of the temperature-regulating bath.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung von Bedingungen, die zur Herstellung leicht trennbarer oder abziehbarer Abdichtungen dienen. The following examples serve to illustrate conditions that serve to produce easily separable or removable seals.

Beispiel VII Polydichloräthylenfolien mit einer Zusammensetzung von etwa 85 O/o Dichloräthylen und 15 O/o Vinylchlorid wurden in der oben beschriebenen Weise extrudiert und innerhalb von einer Sekunde nach dem Extrudieren in ein unterkühlendes Wasserbad von 130 C (550 F) eingeführt. Die Folien wurden in dem Wasserbad 4 Sekunden lang untergetaucht. Die Folien wurden dann in ein temperierendes Wasserbad eingeführt, das auf einer Temperatur von 460 C (1150 F) gehalten wurde, und verweilten darin 25 Sekunden lang. Einzeln abgedichtete Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Die ausgebildeten Abdichtungen konnten nach einer längeren Lagerung einfach getrennt werden. Während der Lagerung wurde festgestellt, daß die Abdichtung, obwohl sie ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen od. dgl. trennbar war, sehr zuverlässig war und einen hermetischen Abschluß gewährleistete. Example VII Polydichlorethylene films having a composition of about 85 o / o dichloroethylene and 15 o / o vinyl chloride were used in the above Way extruded and within a second after extruding into a supercooling 130 C (550 F) water bath introduced. The slides were in the water bath for 4 seconds long submerged. The foils were then placed in a temperature-controlled water bath, which was held at a temperature of 460 C (1150 F) and resided therein For 25 seconds. Individually sealed packages were made within 10 seconds formed after leaving the temperature-regulating bath. The trained seals could easily be separated after a long period of storage. During storage it was found that the waterproofing, although without the aid of tools or the like was separable, was very reliable and ensured a hermetic seal.

Beispiel VIII Folien derselben Zusammensetzung wie im Beispiel VII wurden in getrennten Schichten extrudiert und in ein unterkühlendes Wasserbad mit 40 C (400 F) innerhalb von 2 Sekunden nach dem Extrudieren eingeführt und in dem Wasserbad 4 Sekunden lang untergetaucht. Die Folien wurden dann in ein temperierendes Bad mit einer Temperatur von 520 C (1250 F) eingeführt und darin 16 Sekunden lang untergetaucht. Die abgedichteten Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Nach einer Lagerung wurde festgestellt, daß die Ab dichtungen gut trennbar und abziehbar waren und daß der hermetische Abschluß während der Lagerung beibehalten wurde. Example VIII Films of the same composition as in Example VII were extruded in separate layers and placed in a supercooling water bath with 40 C (400 F) introduced within 2 seconds of extrusion and in the Submerged water bath for 4 seconds. The foils were then put into a tempering Bath introduced at a temperature of 520 C (1250 F) and held in it for 16 seconds submerged. The sealed packages were after within 10 seconds formed when leaving the temperature-regulating bath. After storage it was found that the seals were easily separable and removable and that the hermetic seal was retained during storage.

Beispiel IX Folien derselben Zusammensetzung wie im Beispiel VII wurden in getrennten Schichten extrudiert und innerhalb von einer Sekunde in ein Wasserbad von 160 C (600 F) eingeführt. Die Folien wurden 4 Sekunden lang unterkühlt und dann in einem Wasserbad von 570 C (1350 F) während 8 Sekunden temperiert. Die abgedichteten Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Eine leicht abziehbare Abdichtung wurde dabei ausgebildet. Example IX Films of the same composition as in Example VII were extruded in separate layers and within one Second placed in a 160 C (600 F) water bath. The slides were 4 seconds subcooled for a long time and then in a 570 C (1350 F) water bath for 8 seconds tempered. The sealed packages were after within 10 seconds formed when leaving the temperature-regulating bath. An easily peelable seal was trained there.

Beispiel X Polydichloräthylenfolien mit einer Zusammensetzung von etwa 80 ovo Dichloräthylen und 20 ovo Vinylchlorid wurden in der oben beschriebenen Weise extrudiert und in ein unterkühlendes Wasserbad von 130 C (550 F) innerhalb einer Sekunde nach dem Extrudieren eingeführt. Die Filme wurden 4 Sekunden lang in das Wasserbad eingetaucht und anschließend in ein temperierendes Bad von 540 C (1300 F) geführt und darin 35 Sekunden eingetaucht. Einzeln abgedichtete Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Die ausgebildeten Abdichtungen waren nach einer längeren Lagerung leicht abziehbar. Example X Polydichlorethylene films with a composition of about 80 ovo dichloroethylene and 20 ovo vinyl chloride were used in the above Extruded way and placed in a subcooling water bath at 130 C (550 F) inside introduced one second after extrusion. The films were 4 seconds long immersed in the water bath and then in a tempering bath of 540 C (1300 F) and immersed in it for 35 seconds. Individually sealed packaging were formed within 10 seconds of leaving the tempering bath. The seals formed could easily be peeled off after prolonged storage.

Beispiel XI Folien derselben Zusammensetzung wie im Beispiel X wurden extrudiert und in ein unterkühlendes Bad von 40 C (400 F) innerhalb von 2 Sekunden nach dem Extrudieren eingeführt und in dem Wasserbad 4 Sekunden lang untergetaucht. Die Folien wurden dann in ein temperierendes Bad von 600 C (1400 F) geführt und darin 25 Sekunden lang untergetaucht. Die abgedichteten Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Example XI Films of the same composition as in Example X were made extruded and placed in a supercooling bath of 40 C (400 F) within 2 seconds inserted after extrusion and immersed in the water bath for 4 seconds. The foils were then placed in a temperature-regulating bath of 600 C (1400 F) and immersed in it for 25 seconds. The sealed packages were inside formed 10 seconds after leaving the temperature-regulating bath.

Beispiel XII Folien derselben Zusammensetzung wie im Beispiel X wurden in Form getrennter Schichten extrudiert und in ein Wasserbad von 160 C (600 F) innerhalb von 2 Sekunden eingeführt und 10 Sekunden lang unterkühlt. Die Folien wurden dann in einem Wasserbad bei 660 C (1500 F) 18 Sekunden lang temperiert. Abgedichtete Verpackungen wurden innerhalb von 10 Sekunden nach dem Verlassen des temperierenden Bades ausgebildet. Example XII Sheets of the same composition as in Example X were made extruded in the form of separate layers and placed in a 160 C (600 F) water bath within inserted for 2 seconds and supercooled for 10 seconds. The slides were then Tempered in a water bath at 660 C (1500 F) for 18 seconds. Sealed Packaging was within 10 seconds after leaving the tempering Bades trained.

Wie bereits beschrieben wurde, tritt ohne bemerkenswerte Dehnung der unterkühlten Folie eine statistisch verteilte Kristallausbildung auf, so daß sich keine Kristallorientierung ergibt. Die abgedichteten Teile sind nicht wesentlich verzerrt oder verdünnt, und die Festigkeit des Materials, das die Abdichtungen bildet, ist dieselbe wie diejenige der übrigen Teile der Verpackung. Die Zwischenfläche der verschmolzenen Abdichtung ist bei einer mikroskopischen Untersuchung nicht feststellbar, während die Zwischenfläche der abziehbaren Abdichtung durch eine deutlich unterscheidbare kontinuierliche Linie gegeben ist. Die bei der abziehbaren Abdichtung erzeugte Haftung reicht aus, um einen hermetischen Abschluß herzustellen und diesen während längerer Zeit zu erhalten. Die Abdichtung kann in einfacher Weise durch Abziehen einer Folie von der anderen geöffnet werden, ohne daß ein scharfes Werkzeug od. dgl. dazu verwendet werden muß. Dies stellt einen besonderen Vorteil für den Verbraucher dar. Ein Eckteil einer Abdichtung kann beispielsweise mit einem Stück eines streifenartigen Einsatzmaterials versehen werden, das an dieser Stelle eine Trennung zwischen den Schichten bewirkt, um zu ermöglichen, daß der Verbraucher Randteile jeder Schicht ergreifen und eine von der anderen abziehen kann. Während des Abziehens wird die Folie nicht zerrissen oder beschädigt, weil die Folie eine größere Festigkeit als die Abdichtung hat. Da keine Beschädigung der Folie auftritt, können die oberen und unteren Schichten dazu verwendet werden, den Inhalt der Verpackung erneut zu bedecken. Dieses Merkmal ist von besonderer Bedeutung für verpackte Nahrungsmittel. Sowohl die dauerhafte als auch die abziehbare Abdichtung sind bei gewöhnlichen Siedetemperaturen beständig, falls das darin eingeschlossene Produkt nach dem Verpackungsvorgang einer Wärmebehandlung unterzogen werden soll. Ferner haben Gefriertemperaturen oder niedrige Temperaturen keinen Einfluß auf die Zuverlässigkeit der hergestellten Abdichtungen. As previously described, stretching occurs without any noticeable the supercooled film on a randomly distributed crystal formation, so that there is no crystal orientation. The sealed parts are not essential distorted or thinned, and the strength of the material that forms the seals, is the same as that of the rest of the packaging. The interface the fused seal cannot be determined by microscopic examination, while the interface of the peelable seal by a clearly distinguishable continuous line is given. The adhesion created in the peelable seal is sufficient to create a hermetic seal and this for longer Time to get. The seal can be achieved in a simple manner by peeling off a film can be opened by the other without a sharp tool or the like. Used to do this must become. This represents a particular advantage for the consumer. A corner part a seal can for example be made with a piece of strip-like insert material be provided, which causes a separation between the layers at this point, to enable the consumer to grab edge portions of each layer and one can deduct from the other. The film is not torn during the peeling process or damaged because the film has a greater strength than the seal. Since there is no damage to the film, the top and bottom layers can be used to re-cover the contents of the package. This feature is of particular importance for packaged foods. Both the permanent as well as the removable seal are resistant at normal boiling temperatures, if the product enclosed therein is subjected to heat treatment after the packaging process should be subjected. They also have freezing temperatures or low temperatures does not affect the reliability of the seals produced.

Das oben beschriebene Verpackungsverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind zur Verpackung der verschiedenartigsten Produkte geeignet. Es können anorganische Produkte genausogut wie organische Produkte, wie z. B. verderbliche Nahrungsmittel, zwischen die fortlaufenden Schichten eingeführt und verpackt werden. Bei der Verpackung von Nahrungsmitteln seien als Beispiele Käse, Schinken und tafelfertige Gerichte, wie Würstchen, genannt, die besonders für eine Verpackung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung geeignet sind. Versteifende Pappscheiben in Form flacher oder teilweise gefalteter Felder können in einfacher Weise zwischen die getrennten Schichten während der Produktzufuhr eingesetzt werden. Die Einsätze können beispielsweise aus Papier oder anderen Materialien bestehen und geeignete Aufschriften tragen. The packaging method described above and the device for Performing this procedure are used to package a wide variety of products suitable. There can be inorganic products as well as organic products, such as z. B. perishable foods, introduced between the continuous layers and be packed. Examples are the packaging of food Cheese, ham and ready-to-eat dishes, such as sausages, are called that special are suitable for packaging according to the method according to the invention. Stiffening Cardboard discs in the form of flat or partially folded fields can be made in simple Way to be inserted between the separate layers during product feeding. The inserts can for example consist of paper or other materials and bear appropriate labels.

Das erfindungsgemäße Verfahren wurde unter Verwendung zweier getrennter Schichten aus Polydichloräthylen beschrieben; es kann jedoch auch eine andere Anzahl von Schichten sowie Schichten aus verschiedenartigem Folienmaterial verwendet werden. The inventive method was carried out using two separate Layers of polydichlorethylene described; however, it can also be a different number of layers as well as layers of different types of film material can be used.

Beispielsweise kan eine einzige Polydichloräthylenfolie unterkühlt und in Längsrichtung gefaltet werden. damit sich eine obere und eine untere Schicht ergeben, zwischen die das Produkt eingelegt wird und deren Randzonen, wie oben beschrieben, abgedichtet werden. Ferner können getrennte Teile einer einzelnen Schicht in seitlicher Richtung so überlappt werden, daß sich eine Reihe von querlaufenden Faltlinien ergibt, wobei das Produkt zwischen den sich überlappenden Teilen der Schicht angeordnet wird, so daß sich eine doppelte Foliendicke an der Unter-oder der Oberseite des Produkts ergibt. Die Dicke jeder Schicht kann durch Einstellung des Formschlitzes des Extruders beträchtlich geändert werden.For example, a single polydichlorethylene film can be supercooled and folded lengthways. so that there is an upper and a lower layer between which the product is inserted and their edge zones, as described above, be sealed. Furthermore, separate parts of a single layer can be in lateral In such a way that a series of transverse fold lines results, the product being disposed between the overlapping parts of the layer so that there is a double thickness of the film on the top or bottom of the Product results. The thickness of each layer can be adjusted by adjusting the molding slot of the extruder can be changed considerably.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Unterkühlung oder eine maximale Kristallisation gewisser Bereiche von Schichten aus Polydichloräthylen durchgeführt werden ohne Unterkühlung oder Kristallisation der gesamten Schichten. Beispielsweise können gewisse Bereiche der Folie, die die abgedichtete Umrandung der Verpackungen bilden sollen, im unterkühlten Zustand gehalten werden, während der Rest der Folie kristallisiert werden kann. Der Bereich der Folie, der mit dem Produkt in Berührung steht, kann schnell stabilisiert werden, nachdem eine Unterkühlung der gesamten Folie erreicht wurde, so daß die abdichtenden Bereiche die Eigenschaften des unterkühlten Zustandes der Polydichloräthylenfolie für eine homogene Vereinigung beibehalten. Eine maximale Kristallisation der das Produkt berührenden Teile kann im Fall einer normwidrigen Reaktion des Produkts oder zur Erzielung einer formbeständigen Folie wünschenswert sein. Ferner können die Verpackungen mit Unterteilungen ausgebildet werden, von denen jede ein getrenntes Produkt enthält. In diesem Zusammenhang ist besonders die abziehbare Abdichtung vorteilhaft. According to a modified embodiment of the method according to the invention can be a supercooling or a maximum crystallization of certain areas of Layers of polydichlorethylene are carried out without hypothermia or crystallization of the entire shift. For example, certain areas of the film that the Sealed edges of the packaging should form, kept in the supercooled state while the rest the film can be crystallized. The area of the film that is in contact with the product can be stabilized quickly after a supercooling of the entire film has been achieved, so that the sealing areas the properties of the supercooled state of the polydichlorethylene film maintained for a homogeneous union. A maximum crystallization of that Parts that come into contact with the product can result in an abnormal reaction of the product or be desirable to achieve a dimensionally stable film. Furthermore can the packages are formed with partitions, each of which is a separate one Product contains. In this context, the peelable seal is particularly important advantageous.

Eine Reihe getrennter Schichten unterschiedlicher Dicke können verwendet werden, wenn eine doppelte Foliendicke der Oberseite oder Unterseite des Produkts erwünscht ist, um die Sauerstoffdurchlässigkeit sowie die Festigkeit der Folie bei niedriger Temperatur zu beeinflussen, falls besondere Bedingungen vorliegen. Zum Beispiel können zwei verschiedenartige Polydichloräthylenfolien verwendet werden, wenn eine möglichst geringe Sauerstoffdurchlässigkeit erwünscht ist, während die Festigkeit der Verpakkung bei niedriger Temperatur so hoch wie möglich sein soll. Hierbei kann eine der Folien eine Festigkeit bei niedriger Temperatur und Flexibilität aufweisen, während sie in unerwünschtem Maße sauerstoffdurchlässig ist, und die andere Folie kann die erforderliche Undurchlässigkeit für Sauerstoff aufweisen, während sie bei niedriger Temperatur keine ausreichende Festigkeit aufweist. Zwei Folien dieser Art können überlappt werden, um die Verpackung herzustellen, so daß sich die erwünschten Eigenschaften der einen Folie gegenüber den unerwünschten Eigenschaften der anderen Folie ausgleichen, um eine Verpackung herzustellen, die im Endergebnis die gewünschten Eigenschaften besitzt. A number of separate layers of different thicknesses can be used be when double the thickness of the top or bottom of the product is desirable to contribute to the oxygen permeability as well as the strength of the film lower temperature, if special conditions exist. To the For example, two different types of polydichlorethylene can be used, if the lowest possible oxygen permeability is desired, while the The strength of the packaging at low temperature should be as high as possible. Here, one of the films can have low temperature strength and flexibility have, while it is oxygen permeable to an undesirable extent, and the another film can have the required impermeability to oxygen, while it does not have sufficient strength at a low temperature. Two Films of this type can be overlapped to produce the packaging, so that the desired properties of one film versus the undesired properties balance the other film to produce a wrap that in the end result has the desired properties.

Claims

Claims: 1. Method for wrapping objects with polydichlorethylene film, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that extruded polydichlorethylene film immediately after leaving the extruder to delay its crystallization and to maintain their ability to be self-sufficient, and that then placed the objects between sections of the still supercooled film and the sections around the objects are pressed together so that they are in the print areas stick together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressed together Sections of the film to initiate the crystallization of the polydichlorethylene be heated.

3. The method according to claim 1, characterized in that the sections the film, between each of which an object is placed, in twos from extrusion emerging film webs belong.

4. The method according to claim 1, characterized in that the sections the film, between each of which an object is placed, to one from an extruder emerging and longitudinally folded film web belong.

5. The method according to claim 1, characterized in that the film, before the objects are placed between them, is heated so far that although their hypothermic state remains, but they are due to brief further warming is essentially to crystallize.

6. The method according to claim 1, characterized in that the space between the objects and the sections of the film before the sections of the Foil are pressed together, flushed with inert gas or evacuated.

7. The method according to claim 6, characterized in that the inert Gas nitrogen is used.

8. The method according to claim 1, characterized in that the film passed through a temperature-regulating water bath for the purpose of heating in the supercooled state will.

9. The method according to claim 1, characterized in that the polydichlorethylene is a copolymer of 80% 1,1-dichloroethylene and 200in ethylene chloride and that the film extruded therefrom within 2 seconds of leaving the extruder for about 5 seconds at a temperature between 1.7 and 32.20 C (35 and 900 F) is exposed to a subcooling water bath.

10. The method according to claim 8, characterized in that the polydichlorethylene is a copolymer of 850/0 1,1-dichloroethylene and 15 O / o chloroethylene and that the supercooled film extruded therefrom for about 61/2 to 28 seconds a temperature control water bath between 46 and 57.20 C (115 and 1350 F) is exposed.

11. The method according to claim 8, characterized in that the polydichlorethylene is a copolymer of 80% 1,1-dichloroethylene and 20 O / o chloroethylene and the extruded from it, supercooled film on one for about 16 to 41 seconds a temperature control water bath between 54 and 660 C (130 and 1500 F) is exposed.

12 The method according to claim 8, characterized in that the polydichlorethylene is a copolymer of 850/0 1,1-dichloroethylene and 150/0 chloroethylene and the resulting extruded supercooled film at one temperature for about 3 seconds at about 540 C (1300 F) is exposed to a tempering water bath.

13. The method according to claim 9, characterized in that the film one on temperature for about 10 seconds before pressing the sections together temperature water bath located at about 660 C (1500 F).

14. The method according to claim 1, characterized in that the film is formed from layers of different polymers of dichloroethylene.

15. The method according to claim 14, characterized in that the polymers be selected such that a layer is substantially opposed to oxygen is impermeable and another layer substantially even at low temperatures is flexible and firm.

16. The method according to claim 14, characterized in that at least one of the layers is partially stretched over the objects to be wrapped, so that it adapts to the surface shape of the objects.

17. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized by an extruder (12) for producing spaces mutually pointing webs (13, 14) made of polydichlorethylene, by a conveyor (16), which conveys the webs at a distance from one another through a subcooling bath (15), by a conveyor (17, 20, 21) which conveys the webs from the bath into a device, in which packs are produced, this device being endless upper (29) and lower Has mold carrier (25), the upper (32) and lower molds (28) in the running direction move the tracks and temporarily bring them into contact so that they Enclose cavities and between them sections of the two webs and one between Enclose object (33) lying in these sections by evacuation lines (39, 40, 41), which lead to the upper or lower forms and are within them Forms continue, through a valve assembly (48) in these lines, by means of which is to control the evacuation of the cavities so that the portions enclosing the objects the lanes are initially kept separate from each other during evacuation and then be pulled around the object in question and around the objects cling to yourself.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that the lower mold carrier (25) in the running direction of the webs (13, 14) to over the upper one Mold carrier (29) extends out and the finished packs formed below heating molds (66, 67) on a separate upper mold carrier (63) leads with those of the upper sections of the webs surrounding the packs for the purpose of crystallization are to be heated.

19. The device according to claim 17, characterized by one of the packs cutting device (73, 74) behind the in the running direction of the webs (13, 14) lying end of the lower mold carrier (25).

20. The device according to claim 17, characterized in that the Valve assembly has a single rotary valve (48) which is centrally located between the upper Forms (32) is arranged, with each of these forms by flexible lines (39, 40, 41) is connected and synchronized with the continuous movement of the upper (32) and lower molds (28) operated to evacuate the cavities and during during evacuation, the sections of the webs (13, 14) in the cavities are separated from one another to keep.

21. The device according to claim 19, characterized in that the Cutting device comprises a reciprocating punch (73) which, when moved to the interconnected continuous lanes successively each finished pack and separates it from the webs, with the rest of the tracks (13, 14) but still retains its continuity.

22. The device according to claim 21, characterized by the remainder of the webs (13, 14) receiving the web material after the packs have been severed shredding device preparing for reuse in the extruder (12) (78).

23. The device according to claim 17, characterized in that in Direction of travel of the lanes (13, 14) behind the subcooling bath (15) for the lanes a temperature control bath (18) is arranged.

24. The device according to claim 17, characterized in that the lower molds (28) have upwardly opening cavities (49), each can pick up an object placed on the surface of the lower web (13), when this presses a portion of the web against the bottom surface of the cavity.

25. The device according to claim 17, characterized in that the Bottom surfaces of the top molds (32) are substantially flat, portions of the top Web (14) can accommodate and the cavity (49) of a lower mold (28) completely to close.

26. The device according to claim 17, characterized by seals (52, 53) between an upper and a lower mold for sealing the of this enclosed cavity.

27. The device according to claim 17, characterized by one another separate passages to be connected to the evacuation lines (39, 40, 41) (45, 46, 54, 55) in the upper molds (32) that are in communication with the outer surface a mold gripped portion of the top sheet (14) and the cavity between both of the form captured sections stand.

References considered: U.S. Patent No. 2155444, 2503 518, 2-73700Q 2879635, 2927409, 2 949 713.