DE1201147B

DE1201147B - Control device to prevent excess pressure in the inlet of a hydraulic system

Info

Publication number: DE1201147B
Application number: DEH36075A
Authority: DE
Inventors: Erling Naas
Original assignee: HYDRAULIK AS
Current assignee: HYDRAULIK AS
Priority date: 1958-04-12
Filing date: 1959-04-11
Publication date: 1965-09-16

Description

Regeleinrichtung zum Verhindern eines Überdruckes im Zulauf einer hydraulischen Anlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Regeleinrichtung zum Verhindern eines Überdruckes im Zulauf einer hydraulischen Anlage unter Benutzung eines Hauptkolbenschiebers, der bei Druckanstieg in der Flüssigkeit die Zu- und Ablaufleitung nach Ausführung eines bestimmten Hubes verbindet, den ein in ihm durch den Druckanstieg entgegen einer Rückstellungskraft verschobener Hilfskolbenschieber ausgelöst hat.Control device to prevent overpressure in the inlet of a hydraulic system The invention relates to a control device for preventing an overpressure in the inlet of a hydraulic system using a main piston valve, when the pressure rises in the liquid, the inlet and outlet pipes according to the design of a certain stroke that one counteracts in it through the pressure increase has triggered a restoring force displaced auxiliary piston valve.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art ist ein als Manometerkolben wirkender Vorsteuerkolben in einem als Schwebekolben gebauten Kolbenschieber verschiebbar gelagert. Der durch eine Feder belastete Manometerkolben wird bei Druckanstieg im Speicher gegen die Federkraft aufwärts gedrückt und leitet den Druck gegen eine Ringfläche des Schwebekolbens, der daraufhin plötzlich seine äußerste obere Stellung einnimmt. Das gleiche geschieht umgekehrt bei Druckabfall. Bei dieser als Ablaßventil bezeichneten Einrichtung wird dem von der Pumpe geförderten Druckmittel plötzlich der Weg ins Freie voll eröffnet, sobald der Druck in dem von der Pumpe gespeisten Speicher einen Höchstwert erreicht hat, und dieser Weg plötzlich wieder abgesperrt, wenn der Speicherdruck um ein zulässiges Maß gefallen ist. Der Schwebekolben kann also nicht in einer Mittelstellung bleiben, sondern muß die äußersten Lagen einnehmen. Infolgedessen kann auch der Speicherdruck nicht auf einem konstanten Wert, sondern nur innerhalb der Grenzwerte für das öffnen und Schließen des Ablaßventils gehalten werden.In a known device of this type is a pressure gauge piston Acting pilot piston can be displaced in a piston valve constructed as a floating piston stored. The pressure gauge piston, which is loaded by a spring, is activated when the pressure rises in the Memory is pushed up against the spring force and directs the pressure against one Ring surface of the floating piston, which then suddenly reaches its extreme upper position occupies. The same happens in reverse if the pressure drops. With this as a drain valve designated device is the pressure medium delivered by the pump suddenly the way to the open air is fully opened as soon as the pressure in that fed by the pump Memory has reached a maximum value, and this path is suddenly blocked again, when the accumulator pressure has fallen by an acceptable level. The floating piston can so do not stay in a middle position, but must occupy the outermost positions. As a result, the accumulator pressure can not be at a constant value, but rather only kept within the limits for opening and closing the drain valve will.

Bei einer anderen bekannten Druckregeleinrichtung für hydraulische Anlagen arbeitet ein als Kolbenschieber ausgebildetes Ventil (Hauptschieber) mit einem nicht in ihm sondern parallel zu ihm angeordneten Hilfskolbenschieber zusammen, dessen Gehäuse am Hauptkolbenschiebergehäuse sitzt und mit ihm durch Steuerleitungen verbunden ist. Die dem Zulauf zugekehrte Arbeitsfläche des Hauptkolbenschiebers steht mit der Abgabeseite der Pumpe in Verbindung, während die Arbeitsfläche des Hilfskolbenschiebers dem Druck im Speicher ausgesetzt ist. Bei Druckanstieg im Speicher wird der Hilfskolbenschieber entgegen der Kraft einer Feder bewegt, wodurch der Hauptkolbenschieber aufwärts gedrückt wird, so daß die durch die Pumpe geförderte Druckflüssigkeit am Speicher vorbei, also im Nebenfluß, über einen Ablauf vollständig abgeleitet wird, wenn der Druck einen vorbestimmten Wert überschreitet. Es wird also bei angehobenem Hauptkolbenschieber die gesamte Liefermenge über den Ablauf abgeleitet. Dabei ist besonderer Wert darauf gelegt, daß der Hauptkolben-Schieber keine Zwischenstellungen einnimmt. Der Zulaufdruck wird infolgedessen nur im wesentlichen konstant gehalten, schwankt also zwischen einem Druck, bei dem der Hauptkolbenschieber öffnet (beispielsweise 3 at über dem Solldruck von 25 at), und einem Druck, bei dem er wieder schließt (beispielsweise 3 at unter dem Solldruck).In another known pressure control device for hydraulic A valve designed as a piston slide (main slide) also works an auxiliary piston valve arranged not in it but parallel to it, whose housing sits on the main spool valve housing and with it through control lines connected is. The working surface of the main spool valve facing the inlet communicates with the delivery side of the pump, while the work surface of the Auxiliary spool is exposed to the pressure in the accumulator. When the pressure in the storage tank rises the auxiliary piston slide is moved against the force of a spring, whereby the Main spool valve is pushed upwards, so that the pumped through the pump Hydraulic fluid past the reservoir, i.e. in the tributary, via a drain completely is derived when the pressure exceeds a predetermined value. It will so when the main piston valve is raised, the entire delivery quantity over the drain derived. It is particularly important that the main piston slide takes no intermediate positions. As a result, the feed pressure is only substantially kept constant, so it fluctuates between a pressure at which the main spool valve opens (for example 3 at above the target pressure of 25 at), and a pressure at which it closes again (for example 3 at below the target pressure).

Während bei den beiden erörterten bekannten Druckhalteeinrichtungen die Zulaufleitung zum Speicher völlig abgeschaltet wird, wird bei einer weiteren bekannten Druckhalteeinrichtung ein Nebenschluß von der Zu- zur Ablaufleitung geöffnet. Der steuernde Teil ist ein Kolbenschieber, dem ein vom Druck gesteuertes Kugelventil zugeordnet ist. Bei Druckanstieg wird das Kugelventil geöffnet und nimmt den auf der Rückseite des Kolbenschiebers lastenden Pumpendruck weg, so daß der Kolbenschieber durch den Druck in der Zulaufleitung abwärts bewegt wird und hierbei die Verbindung mit der Zulaufleitung herstellt. Auch hier erfolgt wieder die Steuerung nur zwischen zwei Grenzwerten, einem oberen und einem unteren Druck. Solange der Druck in der Zuleitung nicht unter eine bestimmte Grenze gefallen ist, läßt der durch das Kugelventil hervorgerufene Druckabfall dieses Ventil nicht in die Schließstellung zurückkehren.While with the two discussed known pressure holding devices the supply line to the storage tank is completely switched off, will be in a further known pressure holding device, a shunt is opened from the inlet to the outlet line. The controlling part is a piston valve to which a pressure controlled ball valve assigned. When the pressure rises, the ball valve is opened and picks up the the back of the piston valve away from the onerous pump pressure, so that the piston valve is moved downwards by the pressure in the supply line and thereby the connection with the supply line. Here, too, control only takes place between two limit values, an upper and a lower pressure. As long as the pressure is in the The supply line has not fallen below a certain limit, it can pass through the ball valve caused pressure drop this valve does not return to the closed position.

Die bekannten Einrichtungen sind mithin zwar in der Lage, einen Druck, entweder den Druck des Verbrauchers oder den Zulaufdruck, innerhalb zweier um einen gewissen Betrag auseinanderliegender Grenzwerte konstant zu halten, sie sind aber nicht geeignet, den Zulaufdruck einer hydraulischen Anlage derart konstant zu halten, daß schon bei geringen Abweichungen der Sollwert selbsttätig wieder eingestellt wird.The known devices are therefore able to provide a pressure, either the pressure of the consumer or the inlet pressure, within two to one to keep a certain amount of diverging limit values constant, but they are not suitable for keeping the inlet pressure of a hydraulic system so constant, that even with minor deviations the setpoint again automatically is set.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer ständig zum Verbraucher fördernden Pumpe bei der zuerst erwähnten Einrichtung zum Konstanthalten des Zulaufdrucks der Hauptschieber, der auf der Vorderseite vom Zulaufdruck beaufschlagt ist, auf der Rückseite einen Raum abschließt, der mittels des Hilfsschiebers über eine Drosselstelle in dauernder Verbindung mit dem den Zulaufdruck aufweisenden Raum steht und bei Druckanstieg in diesem Raum seinerseits unter Vermittlung des dadurch verschobenen Hilfsschiebers mit der Ablaufleitung durch mindestens einen Kanal in Verbindung gebracht wird, der einen Druckabfall in dem vom Hauptschieber begrenzten Raum hervorruft.This object is achieved according to the invention in that at a constantly to the consumer promoting pump in the first-mentioned device for Keeping the inlet pressure of the main spool constant, that of the inlet pressure on the front is acted upon, closes a space on the back, which by means of the auxiliary slide Via a throttle point in permanent connection with the one having the inlet pressure Space stands and, if the pressure rises in this space, it is mediated by the thereby displaced auxiliary slide with the drain line through at least one Channel is connected, causing a pressure drop in that of the main spool limited space.

Die Erfindung löst nicht nur die Aufgabe, den Zulaufdruck auf einem vorgegebenen Wert praktisch konstant zu halten, sondern gibt auch eine besonders einfache Lösung dafür an, bei der außerdem die Bewegungen von Haupt- und Hilfskolbenschieber gedämpft vor sich gehen.The invention not only solves the problem of the inlet pressure on a to keep the given value practically constant, but also gives a special simple solution for this, which also includes the movements of the main and auxiliary spool valves go on muffled.

Diese Aufgabe kann auch nicht durch einen älteren Vorschlag gelöst werden, nach dem ein Ventil für hydraulische Anlagen zwei zusammenwirkende bewegliche Glieder aufweist, die bei einem bestimmten Druck in der Anlage eine Öffnung freigeben und bei einem bestimmten niedrigeren Druck diese Öffnung wieder schließen und von denen mindestens eines von einem Druckmittel in Schließstellung gehalten wird. Die beiden Glieder steuern in gegenläufiger Bewegung eine an einem der Glieder befindliche überströmöffnung, und der Druck des das erste der beiden Glieder in Schließstellung haltenden Druckmittels fällt nach einer bestimmten Bewegung des zweiten Gliedes rasch auf einen niederen Wert, so daß eine rasche Bewegung der beiden Glieder relativ zueinander bis zum schlagartigen, völligen Öffnen des Ventils eintritt, wonach sie in dieser Stellung gehalten werden, bis der Druck in der Anlage auf einen bestimmten niederen Wert gesunken ist. Auch bei diesem älteren Vorschlag wird also das Ventil nach zwei Druckstufen in Offenstellung oder Schließstellung gesteuert, ohne daß es die zu einer Konstanthaltung des Druckes erforderlichen Zwischenstellungen zwischen den beiden Endstellungen einnehmen könnte.This task cannot be solved by an older proposal either be, after which a valve for hydraulic systems two interacting movable Has members that release an opening at a certain pressure in the system and at a certain lower pressure close this opening again and from at least one of which is held in the closed position by a pressure medium. the Both links control a movement in opposite directions on one of the links overflow opening, and the pressure of the first of the two links in the closed position holding pressure medium falls after a certain movement of the second link rapidly to a low value, so that a rapid movement of the two links relative each other until the sudden, complete opening of the valve occurs, after which they be held in this position until the pressure in the system has reached a certain level lower value has decreased. The valve is also used in this older proposal controlled after two pressure levels in the open position or closed position without it is the intermediate positions necessary to keep the pressure constant could occupy the two end positions.

Die Regeleinrichtung gemäß der Erfindung ist an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Einrichtung, F i g. 2 den Schnitt nach der Linie II-II der F i g.1, F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Einrichtung in vergrößertem Maßstab in der Schließstellung, bei der der Flüssigkeitsdruck die konstant zu haltende Größe hat, F i g. 4 einen Längsschnitt ähnlich der F i g. 3, bei dem der Hilfskolbenschieber in einer Mittelstellung während der Verschiebung in die Offenstellung dargestellt ist, F i g. 5 einen Schnitt entsprechend F i g. 3, bei dem der Hilfskolbenschieber in der Offenstellung dargestellt ist, und F i g. 6 den Schnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 3, teilweise in Ansicht. i In F i g. 1 ist eine hydraulische Anlage mit einer Pumpe 10 dargestellt, die über die Druckleitung 11 eine Flüssigkeit unter Druck einem von Hand bedienbaren Steuerventil 12 zuführt, von dem die Flüssigkeit in einem als Flüssigkeitsgetriebe 13 ausgebildeten Verbraucher gelangt. Von dem Steuerventil 12 führt eine Rückleitung 14 zur Pumpe 10 zurück. Zwischen die Druckleitung 11 und die Rückleitung 14 ist eine weiter unten erläuterte Einrichtung geschaltet, die ein Gehäuse 15 einer Druckkammer 16 und einer Auslaßkammer 17 aufweist. An den beiden gegenüberliegenden Flächen 18 und 19 des Gehäuses 15 sind Teile der Druckleitung 11 und der Rückleitung 14 angeflanscht. In der Druckkammer 16 ist in an sich bekannter Weise ein Rückschlagventi120 angeordnet, welches verhindert, daß das Flüssigkeitsgetriebe 13 leer läuft, wenn die Pumpe 10 stillsteht. Hinter dem Rückschlagventil 20 - in der Strömungsrichtung der Druckleitung 11 gesehen -, liegt eine seitliche Aussparung 21 der Druckkammer 16, in die ein Teil eines Ventils 22 ragt, das einen, Hohlzylinder 24 (vgl. F i g. 3 bis 5) aufweist, der abgedichtet in einer Bohrung 23 der Wandung 52 zwischen der Druckkammer 16 und der Rückführkammer 17 gelagert ist. In dem Hohlzylinder 24 ist ein Hauptkolbenschieber 25 verschiebbar (vgl. z. B. F i g. 3), der den Durchfluß von dem Kammerteil 21 zu Durchlässen 26 in der Wand des Hohlzylinders 24 steuert. Der Hauptkolbenschieber 25 vermag mit einem Flansch 27 an einer Schulter 51 an der Innenwandung des Hohlzylinders 24 anzuliegen. In das gegenüberliegende Ende des Hohlzylinders 24 ist ein Topf 28 geschraubt, der zur Aufnahme eines Hilfskolbenschiebers 33 dient und durch eine Bodenwand 29 vom Hohlzylinder 24 getrennt ist. An der dem Hauptkolbenschieber 25 zugewandten Seite der Wand 29 liegt eine Schraubenfeder 30 (vgl. Fig. 2) an, die mit ihrem anderen Ende gegen diesen Schieber 25 drückt. Die Verschiebung des Hauptkolbenschiebers 25 ist durch die Anlage des Flansches 27 an der Schulter 51 begrenzt.The control device according to the invention is explained using the exemplary embodiment shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a schematic longitudinal section through the device, FIG. 2 shows the section along the line II-II of FIGS. 1, F i g. 3 shows a longitudinal section through the device on an enlarged scale in the closed position, in which the liquid pressure has the value to be kept constant, FIG. 4 shows a longitudinal section similar to FIG. 3, in which the auxiliary piston slide is shown in a central position during the shift into the open position, FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 3, in which the auxiliary piston slide is shown in the open position, and FIG. 6 shows the section along the line VI-VI in FIG. 3, partially in view. i In F i g. 1 shows a hydraulic system with a pump 10 which, via the pressure line 11, supplies a liquid under pressure to a manually operated control valve 12, from which the liquid arrives in a consumer designed as a liquid transmission 13. A return line 14 leads back from the control valve 12 to the pump 10. Between the pressure line 11 and the return line 14, a device explained below is connected, which has a housing 15, a pressure chamber 16 and an outlet chamber 17. Parts of the pressure line 11 and the return line 14 are flanged to the two opposite surfaces 18 and 19 of the housing 15. In the pressure chamber 16 , a check valve 120 is arranged in a manner known per se, which prevents the fluid transmission 13 from running empty when the pump 10 is at a standstill. Behind the check valve 20 - viewed in the direction of flow of the pressure line 11 - there is a lateral recess 21 of the pressure chamber 16, into which a part of a valve 22 protrudes, which has a hollow cylinder 24 (cf.Fig. 3 to 5), which is sealed in a bore 23 of the wall 52 between the pressure chamber 16 and the return chamber 17. A main piston valve 25 is displaceable in the hollow cylinder 24 (see, for example, FIG. 3), which controls the flow from the chamber part 21 to passages 26 in the wall of the hollow cylinder 24. The main piston valve 25 can rest with a flange 27 on a shoulder 51 on the inner wall of the hollow cylinder 24. A pot 28 is screwed into the opposite end of the hollow cylinder 24 , which serves to accommodate an auxiliary piston valve 33 and is separated from the hollow cylinder 24 by a bottom wall 29. A helical spring 30 (see FIG. 2) rests on the side of the wall 29 facing the main piston slide 25, the other end of which presses against this slide 25. The displacement of the main piston valve 25 is limited by the contact between the flange 27 and the shoulder 51.

Der Topf 28 ist mit seinem offenen Ende in einem Flansch 31 (vgl. F i g. 2) gelagert, der an das Gehäuse 15 geschraubt ist. In der Achsmitte des Hauptkolbenschiebers 25 ist der als langer zylindrischer Stößel ausgebildete Hilfskolbenschieber 33 gelagert, der sich durch die Bodenwand 29 und durch die Stirnwand 53 des Hauptkolbenschiebers 25 hindurch erstreckt. Der Stößel 33 reicht dabei über das offene Ende des Hohlzylinders 24 hinaus. Dort, wo der Stößel 33 in den Topf 28 eintritt, ist an ihm eine kegelförmige Verdickung 34 (vgl. F i g. 4) angebracht, die in einem zylindrischen Teil 35 übergeht, der von einem ringförmigen Flansch 36 begrenzt wird. Dieser bildet die Auflagefläche für das eine Ende einer Schraubenfeder 37 (vgl. F i g. 2), die durch einen Kopf 38 des Stößels 33 geführt ist. Das andere Ende der Feder 37 drückt gegen einen Anschlag 39 an einer arretierbaren Stellschraube 40 (vgl. wieder F i g. 2).The pot 28 is mounted with its open end in a flange 31 (see FIG. 2) which is screwed to the housing 15. In the center of the axis of the main piston valve 25, the auxiliary piston valve 33, designed as a long cylindrical tappet, is mounted, which extends through the bottom wall 29 and through the end wall 53 of the main piston valve 25. The plunger 33 extends beyond the open end of the hollow cylinder 24. Where the plunger 33 enters the pot 28, a conical thickening 34 (see FIG. 4) is attached to it, which merges into a cylindrical part 35 which is delimited by an annular flange 36. This forms the support surface for one end of a helical spring 37 (see FIG. 2), which is guided through a head 38 of the plunger 33. The other end of the spring 37 presses against a stop 39 on a lockable adjusting screw 40 (see FIG. 2 again).

Der den Hilfskolbenschieber bildende zylindrische Stößel 33 ist durchbohrt und trägt am offenen Ende des Kanals 54 eine austauschbare, insbesondere einschraubbare Düse 43 (F i g. 3) mit einer axialen Bohrung. Damit kann eine genau begrenzte Menge eines Strömungsmittels während einer bestimmten Zeiteinheit in das Innere des Stößels 33 unter vorher bestimmten Druckverhältnissen einströmen. Eine andere Strömungsmittelmenge kann durch den Austausch der Düse 43 gegen eine anders bemessene Düse festgelegt werden. The cylindrical plunger 33 , which forms the auxiliary piston slide, is drilled through and, at the open end of the channel 54, carries an exchangeable, in particular screw-in nozzle 43 (FIG. 3) with an axial bore. In this way, a precisely limited amount of a fluid can flow into the interior of the tappet 33 during a specific time unit under predetermined pressure conditions. A different amount of fluid can be determined by replacing the nozzle 43 with a differently sized nozzle.

Innerhalb des von dem Hauptkolbenschieber 25, dem Hohlzylinder 24 und der Wand 29 gebildeten Zylinderraumes 56 ist im Stößel 33 ein Durchlaß 44 vorgesehen, der eine Verbindung zwischen dem Innenkanal 54 des Stößels 33 und dem Zylinderraum 56 herstellt. Durch diesen Durchlaß 44 steht der Zylinderraum 56 in ständiger Verbindung mit der Druckkammer 16 bzw. 21. Darüber hinaus sind im Stößel 33 zwei gegenüberliegende Durchlässe 45 derart angeordnet, daß sie noch innerhalb der Bohrung 55 (F i g. 4 und 5) der Bodenwandung 29 liegen und durch diese verschlossen sind, wenn sich der Hilfskolbenschieber 33 in seiner Schließstellung (F i g. 3) befindet, in die er von der Feder 37 gedrückt wird. Weiterhin sind an dem zylindrischen Mantel des stößelförmigen Hilfskolbenschiebers 33 zwei gegenüberliegende und sich axial erstreckende Abflachungen 46 vorgesehen, die in F i g. 6 sowie in gestrichelten Linien in den F i g. 3, 4 und 5 dargestellt sind. Diese Abflachungen liegen teilweise an denselben Stellen wie die Durchlässe 45, wobei sich ihre rechts gelegenen Enden in axialer Überdeckung mit den entsprechenden Enden der Durchlässe 45 befinden, während sich die auf der linken Seite gelegenen Enden der Abflachungen so weit links befinden, daß sie sich ständig in den Raum 56 erstrecken. Im Topf 28 sind Durchlässe 47 vorgesehen, um eine Verbindung des Inneren dieses Topfes mit der Auslaßkammer 17 herstellen zu können. Der zylindrische Mantel des Hauptkolbenschiebers 25 ist auf einen Teil seiner Länge abgesetzt, wodurch ein Zwischenraum 50 gebildet wird.Inside the cylinder space 56 formed by the main piston valve 25, the hollow cylinder 24 and the wall 29, a passage 44 is provided in the plunger 33, which creates a connection between the inner channel 54 of the plunger 33 and the cylinder space 56. Through this passage 44, the cylinder space 56 is in constant communication with the pressure chamber 16 or 21. In addition, two opposite passages 45 are arranged in the plunger 33 in such a way that they are still within the bore 55 (FIGS. 4 and 5) of the bottom wall 29 and are closed by this when the auxiliary piston slide 33 is in its closed position (FIG. 3), into which it is pressed by the spring 37. Furthermore, two opposing and axially extending flats 46 are provided on the cylindrical jacket of the tappet-shaped auxiliary piston valve 33, which flats 46 are shown in FIG. 6 and in dashed lines in FIGS. 3, 4 and 5 are shown. These flats are partly at the same locations as the passages 45, their right-hand ends being in axial overlap with the corresponding ends of the passages 45, while the ends of the flats located on the left-hand side are so far to the left that they are constantly extend into space 56. Passages 47 are provided in the pot 28 in order to be able to establish a connection between the interior of this pot and the outlet chamber 17. The cylindrical jacket of the main spool valve 25 is offset over part of its length, as a result of which an intermediate space 50 is formed.

Da der Raum 56 normalerweise mit der unter Druck stehenden Flüssigkeit angefüllt ist, wird der Hauptkolbenschieber 25 bei einem niedrigen Flüssigkeitsdruck durch die Druckfeder 30 nach links geschoben. Auf Grund der Tatsache, daß die Ringfläche des Flansches 27 auf der Rückseite noch jene Fläche vergrößert, welche den Druck gegen die Schulter 51 aufnimmt, ergibt sich ebenfalls eine Gesamtkraft, die den Hauptkolbenschieber 25 in der Schließstellung gemäß F i g. 3 hält, in der die Verbindung zwischen dem unter dem Druck der Kammer 21 stehenden Ende des Hohlzylinders 24 und den Durchlässen 26 unterbrochen ist.Since the space 56 is normally filled with the pressurized liquid, the main spool valve 25 is pushed to the left by the compression spring 30 when the liquid pressure is low. Due to the fact that the annular surface of the flange 27 on the rear side increases that surface which absorbs the pressure against the shoulder 51 , there is also a total force which the main spool valve 25 in the closed position according to FIG. 3 holds, in which the connection between the end of the hollow cylinder 24 under the pressure of the chamber 21 and the passages 26 is interrupted.

Da die Feder 30 des Hauptkolbenschiebers 25 zu schwach ist, um ihn gegen die Kraft abzustützen, die sich aus dem auf seine vordere Stirnwandung 57 einwirkenden Flüssigkeitsdruck ergibt, ist die Zuführung von unter Druck stehendem Strömungsmittel zur Rückseite notwendig, um den Hauptkolbenschieber 25 in der Schließstellung zu halten.Since the spring 30 of the main spool valve 25 is too weak to support it against the force resulting from the fluid pressure acting on its front end wall 57, the supply of pressurized fluid to the rear is necessary to keep the main spool valve 25 in the closed position to keep.

In der in F i g. 3 dargestellten Lage der Teile wirkt auf den Hilfskolbenschieber 33 eine Kraft nach rechts, die dem konstant zu haltenden Druck des Strömungsmittels in der Kammer 16 bzw. 21, multipliziert mit der Querschnittsfläche des Stößels 33, gleich ist. Nach links wirken die Kraft der Feder 37 und die Kraft, die die in die Kammer 17 ausströmende Flüssigkeit auf den Hilfskolbenschieber 33 ausübt; diese Kraft ist gleich dem Druck der ausströmenden Flüssigkeit, multipliziert mit der Querschnittsfläche des zylindrischen Kopfteiles 35. Solange der Druck in der Kammer 16, 21 die konstant zu haltende Höhe hat, herrscht Gleichgewicht, und der Hilfskolbenschieber 33 befindet sich in Ruhe in der in F i g. 3 dargestellten Schließstellung.In the in F i g. 3 position of the parts shown acts on the auxiliary piston valve 33 a force to the right, which is the constant pressure of the fluid to be kept in the chamber 16 or 21, multiplied by the cross-sectional area of the plunger 33, is equal to. To the left act the force of the spring 37 and the force that is in the Chamber 17 exerts outflowing liquid on the auxiliary spool valve 33; these Force is equal to the pressure of the outflowing liquid, multiplied by the Cross-sectional area of the cylindrical head part 35. As long as the pressure in the chamber 16, 21 has the height to be kept constant, there is equilibrium and the auxiliary piston valve 33 is at rest in the FIG. 3 shown closed position.

Bei Überschreiten des konstant zu haltenden Drukkes wird der Hilfskolbenschieber 33 so weit nach rechts gedrückt, daß die Durchlässe 45 gemäß F i g. 4 eine Verbindung mit dem Inneren des Topfes 28 und mit der Rückflußkammer 17 herstellen. Dies führt zu einem Abfluß des unter Druck stehenden Strömungsmittels vom Raum 56, wobei sich sein Druck verringert. Die Flüssigkeit fließt durch die Durchlässe 44 und weiter durch die Durchlässe 45 hindurch, sowie auch hinter die Abflachung 46 des Stößels 33.If the pressure to be kept constant is exceeded, the auxiliary piston valve is activated 33 pushed so far to the right that the passages 45 according to FIG. 4 a connection with the interior of the pot 28 and with the reflux chamber 17. this leads to to an outlet of the pressurized fluid from space 56, wherein its pressure decreased. The liquid flows through passages 44 and on through the passages 45, as well as behind the flat 46 of the plunger 33.

Da der Raum 56 nunmehr mit der Auslaßkammer 17 in Verbindung steht, ist die Rückseite des Hauptkolbenschiebers 25 einem niedrigeren Druck ausgesetzt als die Stirnseite 57, so daß der Hauptkolbenschieber 25 nach rechts in die Stellung gemäß F i g. 5 gedrückt wird. Dabei werden die Durchlässe 26 geöffnet, so daß der Druck in der Druckkammer 16 vermindert wird.Since the space 56 is now in communication with the outlet chamber 17, the rear of the main spool valve 25 is exposed to a lower pressure than the end face 57, so that the main spool valve 25 to the right in the position according to FIG. 5 is pressed. The passages 26 are opened so that the Pressure in the pressure chamber 16 is reduced.

Mit dem Abfallen dieses Druckes verschiebt der Druck der Feder 37 den Hilfskolbenschieber 33 nach links, so daß die Verbindung zwischen dem Raum 56 und der Rückflußkammer 17 wieder unterbrochen wird. Der Hauptkolbenschieber 25 kann sich daraufhin infolge des nunmehr in der Kammer 56 wieder steigenden Druckes nach links verschieben, bis der konstant zu haltende Druck erreicht wird. Wird er wieder überschritten, öffnet der Hilfskolbenschieber 33 erneut. In diesem Fall verschiebt sich der Hauptkolbenschieber 25 wiederum nach rechts.When this pressure drops, the pressure of the spring 37 moves the auxiliary piston slide 33 to the left, so that the connection between the space 56 and the return flow chamber 17 is interrupted again. The main piston valve 25 can then move to the left as a result of the pressure now rising again in the chamber 56 until the pressure to be kept constant is reached. If it is exceeded again, the auxiliary piston valve 33 opens again. In this case, the main spool valve 25 moves again to the right.

Der Hilfskolbenschieber 33 pendelt somit zwischen einer Offen und einer Schließstellung hin und her und bewirkt, daß sich der Hauptkolbenschieber 25 dementsprechend ebenfalls zwischen zwei Stellungen hin und her bewegt. Bei dieser hin- und hergehenden Verschiebung handelt es sich um eine stark gedämpfte Schwingung.The auxiliary piston valve 33 thus oscillates between an open and a closed position back and forth and causes the main spool valve 25 accordingly also moved back and forth between two positions. At this reciprocating displacement is a strongly damped oscillation.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung ist darin zu erblicken, daß der stößelförmige Hilfskolbenschieber 33 so weit aus dem Hohlzylinder 24 herausragt, daß der auf das freie Ende des Stößels wirkende Flüssigkeitsdruck nicht wesentlich von den dynamischen Druckschwankungen beeinflußt wird, welche sich aus dem Öffnen und Schließen des Hauptkolbenschiebers 25 ergeben. Ein Gleichgewichtszustand ist demzufolge innerhalb eines kurzen Zeitraumes erreicht. In diesem Zustand wird der Durchfluß hinter dem Hauptkolbenschieber 25 und durch die Durchlässe 26 hindurch gerade genügen, um den Druck der Flüssigkeit auf den konstant zu haltenden Druck zu mindern. Bei der entsprechenden Stellung lassen die Durchlässe 45 und die Aussparungen 46 nur so viel unter Druck stehende Flüssigkeit durch, daß der Druck im Raum 56 gerade so weit vermindert wird, daß er dem sich infolge des Zusammendrückens der Feder 30 ergebenden Zuwachs in der Federkraft entspricht. Der Druck in der Kammer 16 wird daher ohne Rücksicht auf etwaige Schwankungen in der durchströmenden Flüssigkeitsmenge konstant gehalten.Another essential feature of the invention is that the tappet-shaped auxiliary piston valve 33 protrudes so far from the hollow cylinder 24 that the fluid pressure acting on the free end of the tappet is not significantly influenced by the dynamic pressure fluctuations resulting from opening and closing of the main spool valve 25 result. A state of equilibrium is therefore reached within a short period of time. In this state, the flow behind the main spool valve 25 and through the passages 26 will just be sufficient to reduce the pressure of the liquid to the pressure to be kept constant. In the appropriate position, the passages 45 and the recesses 46 only let through enough pressurized liquid that the pressure in the space 56 is reduced just enough to correspond to the increase in the spring force resulting from the compression of the spring 30. The pressure in the chamber 16 is therefore kept constant regardless of any fluctuations in the amount of liquid flowing through.

Es ist unerläßlich, daß der Einlaß am freien Ende des Stößels 33 in seine Bohrung 54 eine kleinere Querschnittsfläche aufweist als die Querschnitte der Strömungsmitteldurchlässe 45 und 46, welche den Raum 56 mit dem Auslaß 47, 17 verbinden. Dieser Unterschied ist für den Dämpfungsfaktor der obenerwähnten Schwingbewegung von besonderer Bedeutung.It is essential that the inlet at the free end of the plunger 33 in its bore 54 has a smaller cross-sectional area than the cross-sections of the fluid passages 45 and 46 which connect the space 56 with the outlet 47, 17. This difference is of particular importance for the damping factor of the above-mentioned oscillating movement.

Es ist weiter von Vorteil, daß bei der erfindungsgemäßen Einrichtung der Durchfluß keine besonderen Schlaggeräusche erzeugt, da die beiden Kolbenschieber 25 und 33 gedämpfte Bewegungen ausführen.It is also advantageous that in the device according to the invention the flow does not generate any particular impact noises because the two piston valves 25 and 33 perform muted movements.

Claims

Claims: 1. Control device to prevent an overpressure in the inlet of a hydraulic system using a main piston valve which, when the pressure rises in the liquid, connects the inlet and outlet line after a certain stroke has been carried out, which is triggered by an auxiliary piston valve moved in it by the pressure increase against a restoring force has, characterized in that in the case of a pump (10) constantly conveying to the consumer (13), the main slide (25), which is acted upon by the inlet pressure on the front side (57), closes a space (56) on the rear side, which by means of the Auxiliary slide (33) is in constant communication with the inlet pressure-containing space (16) via a throttle point (43) and, if the pressure rises in this space, it is in turn connected to the drainage line (17) through at least one channel (45, 46) through the intermediary of the auxiliary slide, which is displaced as a result ) is brought into connection, which begins a pressure drop in the main spool limited space.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that in one of the inlet space (16) from the outlet space (17) separating wall (52) a hollow cylinder (24) is mounted in which the main slide (25) is displaceable and in its part facing this wall passage openings (26) are attached, which the main slide exposes after its stroke.

3. Device according to claim 1, characterized in that the auxiliary slide (33) via a central bore (54) open towards the inlet space (16) and one of it outgoing radial recess (44) with the permanent connection of the inlet space the space (56) bounded by the main slide (25).

4. Device according to claim 3, characterized in that the part of the bore mouth (43) containing Auxiliary slide (33) considerably over the front face (57) of the main slide (25) excels.

5. Device according to claim 4, characterized in that the Bore mouth (43), as known per se, is formed by a nozzle which is opposed to Nozzles other width is interchangeable.

6. Device according to claims 1 to 5, with a transverse wall arranged in the hollow cylinder, which the auxiliary slide on his rearward, the return spring carrying part leads, characterized in that the central bore (54) of the auxiliary slide (33) with further radial recesses (45) is provided, the sealing in the front end position of the auxiliary slide of the transverse wall (29) are completed, but after a slight shift in the direction open onto the return spring (37) in the drain space (17). Considered Publications: German Patent No. 282 642; Austrian patent specification No. 189,869; French Patent No. 738 835; British Patent No. 576167; U.S. Patent Nos. 2,264,375, 2,665,552, 2,805,038, 2,827,075. In Older patents considered: German patents No. 1040 332, 1051591.