DE1200468B

DE1200468B - Double-acting horizontal piston compressor

Info

Publication number: DE1200468B
Application number: DEJ19610A
Authority: DE
Inventors: Quincy Wellington Abernathy; William James English; Edward Charles Morris
Original assignee: Ingersoll Rand Co
Current assignee: Ingersoll Rand Co
Priority date: 1960-03-22
Filing date: 1961-03-16
Publication date: 1965-09-09

Description

Doppeltwirkender liegender Kolbenverdichter Die Erfindung betrifft einen doppeltwirkenden liegenden Kolbenverdichter mit einem doppelwandigen Gehäuse, an das je eine Saug- und eine Druckleitung angeschlossen sind, und mit mehreren Saug-und Druckventilen an jedem Zylinderende, die jeweils in eine Saug- und eine Druckkammer münden, die von dem doppelwandigen Gehäuse und durch in Längsrichtung verlaufende Unterteilungen gebildet sind.Recumbent Double Acting Reciprocating Compressor The invention relates to a double-acting horizontal piston compressor with a double-walled housing, one suction and one pressure line are connected to each, and with several Suction and pressure valves at each end of the cylinder, each in a suction and a Pressure chamber open from the double-walled housing and through in the longitudinal direction running subdivisions are formed.

Bei einem bekannten Kolbenverdichter dieser Art befanden sich die Saugleitung und die Druckleitung in ein- und derselben radialen Ebene auf der Oberseite und der Unterseite des Kolbenverdichters. In Anlagen mit vielen Kolbenverdichtern sind aber über Kopf laufende Leitungen häufig unerwünscht. Das gilt insbesondere dort,. wo der über den Verdichtern zur Verfügung stehende Raum begrenzt ist.In a known reciprocating compressor of this type were the Suction line and pressure line in one and the same radial plane on the top and the bottom of the reciprocating compressor. In systems with many reciprocating compressors however, overhead lines are often undesirable. This is especially true there,. where the space available above the compressors is limited.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem solchen Kolbenverdichter die Saugleitung und die Druckleitung in von einem anderen Kolbenverdichter her bekannter Weise beide von der Unterseite her an dem Kolbenverdichter münden zu lassen, wobei lediglich zwei Längs- und Radialwände vorhanden sein sollen, um den Saugraum und den Druckraum in der erforderlichen Weise getrennt zu halten. Saug- und Druckleitung des Kolbenverdichters sollen also bei einer einfachen Trennwandanordnung in einer Längsebene unterhalb des Kolbenverdichters angebracht werden können, und das auch bei mit mehreren Saug- und Druckventilen ausgerüsteten Verdichtern.The present invention is based on the object of such Reciprocating compressor the suction line and the pressure line in from another reciprocating compressor In a known manner, both open from the underside of the reciprocating compressor to leave, with only two longitudinal and radial walls to be present to keep the suction chamber and the pressure chamber separate in the required manner. Suction and the pressure line of the reciprocating compressor should therefore be used with a simple partition wall arrangement can be mounted in a longitudinal plane below the reciprocating compressor, and This also applies to compressors equipped with several suction and pressure valves.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein doppeltwirkender liegender Kolbenverdichter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß so gestaltet, daß die Saug- und die Druckventile zwischen der Saug- und der Druckleitung, die in an sich bekannter Weise beide auf der Unterseite des Gehäuses münden, vorgesehen sind, und daß zwischen der Saug- und der Druckleitung und der Saug- und der Druckkammer im Anschluß an diese je ein Teil einer von dem doppelwandigen Gehäuse umgrenzten Kammer zwischengeschaltet ist, der von der Saug- bzw. der Druckkammer durch je eine Wand getrennt ist, die im Bereich der Saug- bzw. der Druckventile Durchbrechungen aufweist.A double-acting horizontal piston compressor is used to solve this problem of the type mentioned according to the invention designed so that the suction and pressure valves between the suction and the pressure line, both of which in a manner known per se open on the underside of the housing, are provided, and that between the suction and the pressure line and the suction and pressure chambers following this one each Part of a chamber delimited by the double-walled housing is interposed, which is separated from the suction or pressure chamber by a wall each, which is in the area the suction or pressure valves have openings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. In diesen stellen dar F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen liegenden Kolbenverdichter, F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 der F i g. 1, gesehen in Richtung der Pfeile, und F i g. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 der F i g. 1, gesehen in Richtung der Pfeile.An embodiment of the invention is based on the drawings described. In these represent F i g. 1 shows a longitudinal section through a lying Reciprocating compressor, FIG. Figure 2 is a cross-section along line 2-2 of Figure 2. 1, viewed in the direction of the arrows, and F i g. 3 shows a cross section along the line 3-3 of FIG. 1, viewed in the direction of the arrows.

Die Bezugsziffer 10 bezeichnet das Gehäuse eines Verdichters von bekannter liegender Bauweise mit einem Arbeitszylinder 12, innerhalb dessen sich eine zur Aufnahme eines hin und her gehenden Kolbens 16 bestimmte Zylinderbuchse 14 befindet. Der Arbeitszylinder 12 wird von einem Außenzylinder 18 umgeben. Die Zylinder 12 und 18 bilden zusammen eine Kammer 20, deren Aufgabe im folgenden beschrieben wird.The reference numeral 10 designates the housing of a compressor of known horizontal construction with a working cylinder 12, within which a cylinder liner 14 intended to receive a reciprocating piston 16 is located. The working cylinder 12 is surrounded by an outer cylinder 18 . The cylinders 12 and 18 together form a chamber 20, the function of which is described below.

An den beiden Enden der Zylinderbuchse 14 sind rings um den Umfang nach bekannter Art Saugventile 22 und Druckventile 24 angeordnet. Diese Ventile dienen dazu, das Gas in das Innere des Arbeitszylinders, wo es durch den Kolben 16 verdichtet wird, hineinzulassen, bzw. das verdichtete Gas aus dem Arbeitszylinder herauszulassen.At the two ends of the cylinder liner 14 suction valves 22 and pressure valves 24 are arranged around the circumference in a known manner. These valves are used to let the gas into the interior of the working cylinder, where it is compressed by the piston 16, or to let the compressed gas out of the working cylinder.

Wie F i g. 1 zeigt, sind eine Saugleitung 26 und eine Druckleitung 28 am unteren Teil des Verdichtergehäuses 10 angeschlossen. Die Saugleitung 26 steht durch eine Einlaßöffnung 27 in der Außenwand des Außenzylinders 18 mit der Kammer 20 in Verbindung, und die Druckleitung 28 ist über eine Auslaßöffnung 29 in der Außenwand des Außenzylinders 18 an die Kammer 20 angeschlossen. Wenn das Gas von dem Einlaß 26 durch die Kammer 20 zu den Saugventilen 22, und der Ausstoß aus den Druckventilen 24, ebenfalls durch die Kammer 20, zu dem Auslaß 28 geleitet werden, muß der Ausstoß getrennt von dem angesaugten Gas geführt werden.Like F i g. 1 shows, a suction line 26 and a pressure line 28 are connected to the lower part of the compressor housing 10. The suction line 26 communicates with the chamber 20 through an inlet opening 27 in the outer wall of the outer cylinder 18 , and the pressure line 28 is connected to the chamber 20 via an outlet opening 29 in the outer wall of the outer cylinder 18 . When the gas from the inlet 26 through the chamber 20 to the suction valves 22, and the discharge from the pressure valves 24, also through the chamber 20, to the outlet 28 , the discharge must be conducted separately from the sucked gas.

Um das zu erreichen, sind in der Kammer 20 zwei in Längsrichtung voneinander abstehende, querverlaufende Teilwände 30 und 32 (F i g. 1, 2 und 3) vorgesehen. Die Teilwand 30 (F i g. 2) hat einen geschlossenen Teil 34 und einen offenen Teil 36, in dem sich Öffnungen 38 befinden, durch welche das angesaugte Gas zu den beiden Sätzen von Saugventilen 22 strömt. Die Teilwand 32 (F i g. 3) hat einen geschlossenen Teil 40 und einen offenen Teil 42, in dem sich Öffnungen 44 befinden, durch welche der Ausstoß aus den beiden Sätzen von. Druckventilen 24 strömt. Der offene Teil 36 der Teilwand 30 liegt dem offenen Teil 42 der Teilwand 32 in der Weise diagonal gegenüber, daß die Öffnungen 38 in dem offenen Teil 36 und die Öffnungen 44 in dem offenen Teil 42 etwa nach dem gleichen Muster angeordnet sind, wie die Saugventile 22 und die Druckventile 24.In order to achieve this, two transverse partial walls 30 and 32 (FIGS. 1, 2 and 3) projecting from one another in the longitudinal direction are provided in the chamber 20. The partial wall 30 (FIG. 2) has a closed part 34 and an open part 36 in which there are openings 38 through which the sucked gas flows to the two sets of suction valves 22. The partial wall 32 (FIG. 3) has a closed part 40 and an open part 42 in which there are openings 44 through which the discharge from the two sets of. Pressure valves 24 flows. The open part 36 of the partial wall 30 is the open part 42 of the partial wall 32 diagonally opposite in such a way that the openings 38 in the open part 36 and the openings 44 in the open part 42 are arranged approximately in the same pattern as the suction valves 22 and the pressure valves 24.

Da der Gasstrom für die Saugventile von dem durch die Druckventile ausgestoßenen Gas getrennt geführt werden muß, ist die Kammer 20 durch längsverlaufende Teilwände 46 und 48 in zwei Abteile unterteilt. Die beiden Abteile liegen einander diagonal gegenüber und verlaufen in Längsrichtung zwischen den Teilwänden 30 und 32 (F i g. 2 und 3). Auf diese Weise wird die Kammer 20 in zwei Abteile unterteilt, und zwar ein Einlaßabteil 52 und ein Auslaßabteil 54. Zwischen dem Außenzylinder 18 und dem Arbeitszylinder 12 sind in der Kammer 20 mehrere querstehende Verstärkungsrippen 50 (siehe F i g. 1) vorgesehen.Since the gas flow for the suction valves must be guided separately from the gas expelled by the pressure valves, the chamber 20 is divided into two compartments by longitudinal part walls 46 and 48. The two compartments lie diagonally opposite one another and run in the longitudinal direction between the partial walls 30 and 32 (FIGS. 2 and 3). In this way, the chamber 20 is divided into two compartments, namely an inlet compartment 52 and an outlet compartment 54. A plurality of transverse reinforcing ribs 50 (see FIG. 1) are provided in the chamber 20 between the outer cylinder 18 and the working cylinder 12.

Wenn der Verdichter arbeitet, wird das angesaugte Gas durch die Einlaßleitung 26 und die Einlaßöffnung 27 in das Einlaßabteil 52 der Kammer 20 geführt, von wo es durch die Öffnungen 38 in der Teilwand 30 zu den Saugventilen-22 hinströmt. Das angesaugte Gas wird dabei durch die querlaufenden Teilwände 30 und 32 und durch die längslaufenden Teilwände 46 und 48 (F i g. 1 und 2) daran gehindert, in das Auslaßabtei154 der Kammer 20 einzuströmen. Das ausgestoßene Gas wird von den Druckventilen 24 in das Auslaßabteil 54 der Kammer 20 geleitet. Von diesem strömt es durch die Öffnungen 44 in der Teilwand 32 und durch die Auslaßöffnung 29 in die Druckleitung 28. Das. ausgestoßene Gas wird durch die querlaufenden Teilwände 30 und 32 und die längslaufenden Teilwände 46 und 48 (F i g. 1 und 3) daran gehindert, in das Einlaßabteil 52 der Kammer 20 zu strömen.When the compressor is operating, the sucked gas is guided through the inlet line 26 and the inlet opening 27 into the inlet compartment 52 of the chamber 20 , from where it flows through the openings 38 in the partial wall 30 to the suction valves 22. The aspirated gas is prevented from flowing into the outlet compartment 154 of the chamber 20 by the transverse partial walls 30 and 32 and the longitudinal partial walls 46 and 48 (FIGS. 1 and 2). The expelled gas is directed into the outlet compartment 54 of the chamber 20 by the pressure valves 24 . From this it flows through the openings 44 in the partial wall 32 and through the outlet opening 29 into the pressure line 28. ejected gas is prevented from flowing into the inlet compartment 52 of the chamber 20 by the transverse part walls 30 and 32 and the longitudinal part walls 46 and 48 (FIGS. 1 and 3).

Bei der dargestellten Verdichterkonstruktion sind über Kopf laufende Leitungen durch die beschriebene Anordnung von Teilwänden zwischen dem Außenzylinder und dem Arbeitszylinder des Verdichters erübrigt worden, so daß die Saugleitung des Verdichters von unten her am Verdichtergehäuse mündet und auch die Druckleitung des Verdichters von unten her am Verdichtergehäuse mündet.The compressor design shown is overhead Lines through the described arrangement of partial walls between the outer cylinder and the working cylinder of the compressor have been superfluous, so that the suction line of the compressor opens from below on the compressor housing and so does the pressure line of the compressor opens from below on the compressor housing.

Claims

Claim: Double-acting horizontal piston compressor with a double-walled housing to which a suction and pressure line are connected and with several suction and pressure valves at each end of the cylinder, each of which opens into a suction and pressure chamber that extends from the double-walled housing and through Subdivisions running in the longitudinal direction are formed, characterized in that the suction and pressure valves (22, 24) are located between the suction and pressure lines (26, 28), which are both on the underside of the housing (10) in a manner known per se. are provided open, and in that between the suction and the pressure line (26, 28) and the suction and the pressure chamber (52, 54) following this each part of a space defined by the double-walled housing (10) chamber (20 ) is interposed, which is separated from the suction or pressure chamber (52, 54) by a wall (30, 32) each, which has openings (38, 44 ) in the area of the suction and pressure valves (22, 24) ) . Documents considered: French Patent No. 386 571; U.S. Patent Nos. 2,290,858, 1595,370; Dr.Ing. Karl Wintterlin, "Piston Compressor", 1960, p.111, Figs. 134 and 135.