DE1198628B - Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygen - Google Patents
Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygenInfo
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Description
Gasflaschenventil für hochgespannte Gase, insbesondere für Sauerstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasflaschenventil für hochgespannte Gase, insbesondere für Sauerstoff, mit einer ein Ventilverschlußstück tragenden, durch eine Stopfbüchse im Gehäuse abgedichteten Spindel und mit einer aus einem mit leicht schmelzbarem Metall gefüllten, vom Hochdruckraum zu einem Raum niedrigeren Druckes führenden Kanal bestehenden Schmelzsicherung.Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygen The invention relates to a gas cylinder valve for high-pressure gases, in particular for oxygen, with a valve plug bearing through a stuffing box spindle sealed in the housing and with one of one with easily meltable Metal-filled, leading from the high pressure chamber to a lower pressure chamber Channel existing fuse.
Es sind bereits Ventile für hochgespannte Gase, insbesondere Sauerstoff, bekannt, bei denen die Stopfbüchse durch eine Rückdichtung geschützt ist und ein Sicherheitsventil oder eine demselben Zweck dienende biegsame Platte eine Längsbohrung des Verschlußstückes ins Freie absperrt zum Zweck, die Anordnung einer besonders zu verschließenden Sicherheitsleitung zu vermeiden.There are already valves for high-tension gases, especially oxygen, known in which the stuffing box is protected by a back seal and a Safety valve or a flexible plate serving the same purpose has a longitudinal bore the locking piece to the open air locks for the purpose of the arrangement of a special to avoid the safety line to be closed.
Eine solche Vorrichtung schützt jedoch nicht gegen eine unzulässige Erhitzung des Ventilkopfes einschließlich der hitzeempfindlichen Stopfbüchse, in der Folge verbunden mit einer unzulässigen Drucksteigerung.However, such a device does not protect against an inadmissible one Heating of the valve head including the heat-sensitive stuffing box, in the consequence associated with an impermissible increase in pressure.
Ferner ist eine Schmelzsicherungseinrichtung an Gasflaschenventilen bekannt, wobei ein am Ventil angeordneter Seitenstutzen ins Freie mit einem leicht schmelzenden Metall ausgegossen ist.There is also a fuse device on gas cylinder valves known, with a side port arranged on the valve into the open air with a slightly melting metal is poured out.
Hierdurch wird ein zusätzlich zu verschließender Seitenstutzen erforderlich, der einen erheblichen Aufwand herstellungs- und betriebstechnischer Art mit sich bringt.As a result, an additional side connection to be closed is required, which involves considerable manufacturing and operational expenditure brings.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Gasventils für hohe Drucke in der Größenordnung von etwa 250 atü, welches allen Anforderungen hinsichtlich Ausbrenn- und Explosionssicherheit durch eine entsprechende Schmelzsicherung gerecht wird und insbesondere auch für Sauerstoff verwendbar ist, das vor allem dadurch vereinfacht ist, daß ein zusätzlicher am Ventilgehäuse seitlich vorgesehener Stutzen zur Aufnahme der Schmelzsicherung nicht erforderlich ist.The object of the invention is to provide a gas valve for high Prints on the order of about 250 atmospheres which meet all requirements regarding Burnout and explosion protection through a corresponding fuse is and in particular can also be used for oxygen, mainly because of this it is simplified that an additional connector provided on the side of the valve housing is not required to accommodate the fuse.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schmelzsicherung in das Ventilverschlußstück eingebaut ist, wobei der Kanal in den Austrittsstutzen des Ventilgehäuses mündet.This object is achieved according to the invention in that the fuse is built into the valve closure piece, with the channel in the outlet nozzle of the valve housing opens.
Der Anwendungsbereich des Ventils nach der Erfindung ist nicht nur auf Gase beschränkt, sondern kann auch auf verflüssigte Gase und Flüssigkeiten schlechthin ausgedehnt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die betreffenden Medien unter Druck stehen oder aggressive Eigenschaften besitzen.The scope of the valve according to the invention is not only limited to gases, but can also apply to liquefied gases and liquids par excellence be expanded. This is especially true when the media in question is under Are under pressure or have aggressive properties.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasventils in geschlossenem Zustand und in Schnittdarstellung, F i g. 2 einen Teilausschnitt aus F i g. 1, wobei das Ventil in geöffneter Stellung gezeigt ist, F i g. 3 einen Teilausschnitt aus einem Ventil, das in geschlossener Stellung gezeigt ist, F i g. 4 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasventils in geschlossenem Zustand und in Schnittdarstellung.Some embodiments of the invention are given below of the drawings. It shows F i g. 1 an embodiment of an inventive Gas valve in the closed state and in a sectional view, F i g. 2 a partial section from Fig. 1, the valve being shown in the open position, FIG. 3 one Partial section from a valve, which is shown in the closed position, F i G. 4 shows a modified embodiment of a gas valve according to the invention in FIG closed state and in sectional view.
Das in F i g. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel besteht aus einem geschmiedeten Ventilgehäuse 1, welches ein konisches Gewinde 2 zum Einschrauben in eine Gasflasche sowie einen Austrittsstutzen 3 mit einem Gewinde 4 für den Anschluß eines Reduzierventils aufweist. Das Ventilgehäuse 1 ist mit einer zentralen durchgehenden Bohrung versehen, welche sich im Durchmesser nach oben hin vergrößert und Absetzungen 6, 7 und 8 enthält. Eine von der zentralen Bohrung 5 ausgehende seitliche Bohrung 9 mündet in den Austrittsstutzen 3. In der zentralen Bohrung 5 des geschmiedeten Gehäuses 1 ist eine in einer nichtmetallischen Stopfbüchse 10 geführte axial verschiebbare Spindel 11 angeordnet, welche an ihrem unteren Ende in Form eines konischen Ventilverschlußstückes 12 ausgebildet ist. Das Ventilverschlußstück 12 besteht vorzugsweise aus Metall und hat eine ringförmige Abdichtfläche 13, welche mit einem Ventilsitz 14 zusammenwirkt.The in Fig. The embodiment shown in FIG. 1 consists of a forged valve housing 1 which has a conical thread 2 for screwing into a gas cylinder and an outlet nozzle 3 with a thread 4 for the connection of a reducing valve. The valve housing 1 is provided with a central through hole, which increases in diameter towards the top and contains deposits 6, 7 and 8. A lateral bore 9 emanating from the central bore 5 opens into the outlet stub 3. In the central bore 5 of the forged housing 1 there is an axially displaceable spindle 11 guided in a non-metallic stuffing box 10, which at its lower end is in the form of a conical valve closure piece 12 is trained. The valve closure piece 12 is preferably made of metal and has an annular sealing surface 13 which cooperates with a valve seat 14.
Das Ventilverschlußstück 12 weist eine weitere Abdichtfläche 15 auf, welche sich bei Axialverschiebung der Spindel 11 gegen einen Ring 17 legt. Der Ring 17 weist auf seiner Oberseite eine zusätzliche Dichtfläche 18 auf, welche der unteren Stirnfläche einer in die Bohrung 5 eingeschraubten Gewindebüchse 19 gegenübersteht. Das Innere der Büchse 19 bildet einen Aufnahmeraum für die nichtmetallische Stopfbüchse 10 und ist an ihrem oberen Ende mit einer als Anschlag für die Stopfbüchse 10 dienenden Absetzung 20 versehen. An der unteren Stirnfläche der Stopfbüchse 10 liegt ein Ring 21 an, welcher als Abstützung für eine Druckfeder 22 dient. Die Druckfeder 22 preßt -sowohl den Ring 17 gegen die Absetzung 7 der zentralen Bohrung 5 als- auch die Stopfbüchse 10 gegen. die Spindel 11, so däß sich eine dauernde Vorspannung der Stopfbüchse 10 ergibt. Die untere Stirnfläche der Büchse 19 ist scharfkantig ausgebildet. Außerdem hat die Büchse 19- einen seitlichen Flansch, welcher sich gasdicht gegen die Absetzung-6 legt: Das obere Ende der Spinde111 ist -in an sich bekannter Weise mit einer Eindrehung 24 versehen, welche von einer Gewindespindel 25 klauenartig umfaßt wird. Die Gewindespindel 25 ist in einer in den oberen Teil der zentralen Bohrung 5 eingeschraubten Gewindebüchse 26 durch Drehung axial verschiebbar und enthält an ihrem oberen Ende eine knopfartige Bedienungshandhabe 27. Als 'Schutz bei unzulässiger Erhitzung des Gases und damit -verbundener Druckerhöhung ist das Ventilverschlußstück 12 mit Gasaustrittskanälen 28 und 29 in Form von Bohrungen versehen, welche mit leicht schmelzendem Material 30 vergossen sind. Beim Öffnen des Ventils wird durch Drehung der Handhabe 27 die Gewindespindel 25 und die damit gekuppelte Spindel 11 nach oben gezogen, wobei sich das Ventilverschlußstück 12 von dem Ventilsitz 14 abhebt: Bei weiterer Drehung der Handhabe 27 legt sich die Dichtfläche 15 gegen den Ring 17, hebt diesen gegen den Druck der Feder 22 von der Absetzung 7 hoch und preßt die Dichtfläche 18 des Ringes 17 gegen die scharfkantige Stirnfläche der Gewindebüchse 19 (F i g. 2). Auf diese Weise wird der die Stopfbüchse 10 aufnehmende Raum in der Gewindebüchse 19 vollständig gegenüber dem ein- oder ausströmenden Gas in der Leitung 9 abgedichtet, insbesondere im Hinblick darauf, daß zwischen -der Gewindebüchse 19 und der Absetzung 6 ein gasdichter Abschluß besteht. Der Abrieb der Stopfbüchse 10 ist hierbei sehr gering, weil bei Betätigung der Handhabe 27 die Spindel 11 nur eine AxiaIverschiebung, jedoch -keine Drehbewegung mitmacht.The valve closure piece 12 has a further sealing surface 15 which rests against a ring 17 when the spindle 11 is axially displaced. The ring 17 has an additional sealing surface 18 on its upper side, which is opposite the lower end surface of a threaded bushing 19 screwed into the bore 5. The interior of the sleeve 19 forms a receiving space for the non-metallic stuffing box 10 and is provided at its upper end with a step 20 serving as a stop for the stuffing box 10. A ring 21, which serves as a support for a compression spring 22, rests on the lower end face of the stuffing box 10. The compression spring 22 presses both the ring 17 against the step 7 of the central bore 5 and the stuffing box 10 against. the spindle 11, so that a permanent bias of the stuffing box 10 results. The lower end face of the sleeve 19 is sharp-edged. In addition, the bushing 19 has a lateral flange which lies gas-tight against the offset 6: the upper end of the spindle 111 is provided with a recess 24 in a manner known per se, which is encompassed by a threaded spindle 25 in a claw-like manner. The threaded spindle 25 is axially displaceable by rotation in a threaded bushing 26 screwed into the upper part of the central bore 5 and contains a button-like operating handle 27 at its upper end Gas outlet channels 28 and 29 are provided in the form of bores which are potted with easily melting material 30. When the valve is opened, turning the handle 27 pulls the threaded spindle 25 and the spindle 11 coupled to it upwards, whereby the valve closure piece 12 lifts off the valve seat 14: When the handle 27 is turned further, the sealing surface 15 rests against the ring 17, lifts this up against the pressure of the spring 22 from the step 7 and presses the sealing surface 18 of the ring 17 against the sharp-edged end face of the threaded bushing 19 (FIG. 2). In this way, the space in the threaded sleeve 19 accommodating the stuffing box 10 is completely sealed against the gas flowing in or out in the line 9, in particular with regard to the fact that between the threaded sleeve 19 and the deposition 6 there is a gas-tight seal. The abrasion of the stuffing box 10 is very little because when the handle 27 is actuated, the spindle 11 only moves axially, but not in a rotary movement.
Bei den im folgenden gezeigten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Gasventile sind die den F i g. 1 und 2 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen.In the exemplary embodiments according to the invention shown below Gas valves are the F i g. 1 and 2 corresponding parts have the same reference numerals Mistake.
In F i g. 3 ist ein Ventil im Ausschnitt gezeigt, welches automatisch durch den herrschenden Gasdruck geschlossen wird. Die Spindel 11 ist hierbei an ihrem unteren Ende in Form eines Kegels 31 ausgebildet und steht mit dem die ringförmige Abdichtfläche 13 aufweisenden Ventilverschlußstück 12 über einen Verlängerungsstößel 32 in -Zusammenwirkung.In Fig. 3 shows a valve in the cutout, which automatically is closed by the prevailing gas pressure. The spindle 11 is on here its lower end in the form of a cone 31 and stands with the annular Sealing surface 13 having valve closure piece 12 via an extension plunger 32 in cooperation.
Der Kegel 31 wirkt hierbei mit der kegligen Ringfläche 16 zusammen, welche in eine Absetzung 33 der zentralen Bohrung 5 eingearbeitet ist. Das Ventilverschlußstück 12 wird in geschlossener Stellung gemäß F i g. 3 in erster Linie durch den im unteren Teil der zentralen Bohrung 5 herrschenden Gasdruck, zum Teil auch durch eine schwache Druckfeder 34 nach oben gegen den Ventilsitz 14 gepreßt. Die Druckfeder 34 stützt sich hierbei gegen eine in das untere Ende der zentralen Bohrung 5 eingeschraubte Gewindebüchse (nicht gezeichnet) ab. Das Ventilverschlußstück 12 ist mit dem Gasaustrittskanal 28 versehen und mit leicht schmelzendem Material 30 vergossen. -Bei Betätigung der Handhabe 27 entsprechend F i g. 1 und daraus folgender Axialverschiebung der Spindel 11 drückt der Verlängerungsstößel 32 das Ventilverschlußstück 12 nach unten und bewirkt damit ein Abheben von dem Ventilsitz 14. Bei weiterer Drehung der Handhabe 27 legt sich gemäß F i g. 3 der Kegel 31 gegen die Ringfläche 16, wobei eine Abdichtung zwischen dem die Stopfbüchse 10 enthaltenden und dem das Ventilverschlußstück 12 aufnehmenden Raum erfolgt. Im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist die Ringfläche 16 nicht gefedert, so daß der Auflagedruck des Kegels 31 durch das an der Bedienungshandhabe 27 angreifende Drehmoment richtig eingestellt werden muß.The cone 31 here interacts with the conical annular surface 16, which is incorporated into a step 33 of the central bore 5. The valve closure piece 12 is in the closed position according to FIG. 3 is pressed primarily by the gas pressure prevailing in the lower part of the central bore 5, in part also by a weak compression spring 34, upwards against the valve seat 14. The compression spring 34 is supported against a threaded bushing (not shown) screwed into the lower end of the central bore 5. The valve closure piece 12 is provided with the gas outlet channel 28 and encapsulated with easily melting material 30. -When the handle 27 is actuated in accordance with FIG. 1 and the resulting axial displacement of the spindle 11 , the extension plunger 32 presses the valve closure piece 12 downwards and thus causes it to lift off the valve seat 14. Upon further rotation of the handle 27, as shown in FIG. 3 of the cone 31 against the annular surface 16, a seal being made between the space containing the stuffing box 10 and the space containing the valve closure piece 12. In contrast to the previous exemplary embodiments, the annular surface 16 is not sprung, so that the contact pressure of the cone 31 must be set correctly by the torque acting on the operating handle 27.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 ist ebenfalls die Ringfläche 16 ungefedert. Die Abdichtung zwischen der Gewindebüchse 26 und der Absetzung 7 der Bohrung 5 erfolgt hierbei durch einen zwischengelegten Dichtungsring 36. In- dem Ventilverschlußstück 12 ist ein ringförmiger Gasaustrittskanal 28' eingearbeitet, welcher mit leicht schmelzendem Material 30 ausgegossen ist.In the embodiment according to FIG. 4 is also the ring surface 16 unsprung. The seal between the threaded bushing 26 and the step 7 the bore 5 takes place here through an interposed sealing ring 36. the valve closure piece 12 has an annular gas outlet channel 28 'incorporated, which is filled with easily melting material 30.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG31990A DE1198628B (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygen |
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| DEG31990A DE1198628B (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1198628B true DE1198628B (en) | 1965-08-12 |
Family
ID=7124362
Family Applications (1)
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| DEG31990A Pending DE1198628B (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Gas cylinder valve for high-tension gases, especially for oxygen |
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