DE1198391B

DE1198391B - Heat transfer wall with a grooved condensation surface

Info

Publication number: DE1198391B
Application number: DEG28822A
Authority: DE
Inventors: Robert Richter
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1959-01-16
Filing date: 1960-01-16
Publication date: 1965-08-12

Description

Wärmeübertragungswand mit einer gerillten Kondensationsfläche Es ist bekannt, die Kondensationsflächen von Wärmeübertragungswänden aus gut wärmeleitendem Material mit von oben nach unten verlaufenden, im waagerechten Schnitt eine fortlaufende Wellung bildenden Rillen zu versehen. Diese gleichmäßigen Wellen haben z. B. Sinusform, wobei die Krümmung des Bergprofils der Wellen vom Scheitelpunkt weg abnimmt. Diese Wellen erzeugen einen sehr dünnen Film mit geringem Widerstand gegen den Wärmeübergang auf den Wellenbergen, weil das Kondensat durch die Oberflächenspannung von den Wellenbergen in die Wellentäler gezogen wird, die dadurch praktisch gefüllt werden. In den durch die Wellentäler gebildeten Vertiefungen oder Rinnen fließt das Kondensat unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten ab. Durch eine derartige bekannte Wärmeaustauschfläche wird nur eine etwa 2(M/oige Erhöhung der Wärmeübergangswerte von den Dämpfen auf der einen Seite der Wärmeübertragungswand zu den Dämpfen auf der anderen Seite der Wand, verglichen mit einer normalen glatten Wärmeaustauschfläche, erzielt.Heat transfer wall with a grooved condensation surface It is known, the condensation surfaces of heat transfer walls made of highly thermally conductive Material with from top to bottom running, in the horizontal cut one continuous To provide corrugation-forming grooves. These uniform waves have z. B. Sinusoid, the curvature of the mountain profile of the waves decreasing from the apex. These Waves create a very thin film with little resistance to heat transfer on the wave crests, because the condensate is caused by the surface tension of the wave crests is drawn into the wave troughs, which are thereby practically filled. In the through the troughs or grooves formed by the troughs, the condensate flows under the Influence of gravity downwards. By such a known heat exchange surface is only about a 2 (M / oige increase in heat transfer values from the vapors one side of the heat transfer wall to the vapors on the other side of the Wall compared to a normal smooth heat exchange surface.

Ferner sind auch ebene Kondensationsflächen bekannt mit Rillen, die durch Scharen von in Abständen angeordneten, unter einem Winkel von mehr als 30° zur Vertikalen nach unten gerichteten, vorspringenden Rippen gebildet sind. Hierbei ist jedoch die zwischen den Flächen benachbarter Rillen liegende Kondensationsfläche, soweit darüber überhaupt etwas angegeben ist, mehr als dreimal so groß wie die Oberfläche der Rillen, so daß die Rillen nicht wirksam genug das Kondensat von der gesamten Kondensationsfläche in sich ziehen können.Furthermore, flat condensation surfaces are known with grooves that by flocking them spaced apart at an angle greater than 30 ° to the vertical downward projecting ribs are formed. Here however, is the condensation surface between the surfaces of adjacent grooves, as far as anything is specified about it, more than three times as large as the surface of the grooves, so that the grooves are not effective enough to remove the condensate from the whole Can draw condensation surface in itself.

Die Erflndung stellt sich die Aufgabe, die gewellte bzw. gerillte Kondensationsoberfläche einer Wärmeübertragungswand so auszubilden, daß optimale Verhältnisse für die Kondensation von Dämpfen auf dieser Wand geschaffen werden und dadurch die Gesamtwärmeübergangszahl durch die Wand wesentlich erhöht wird. Zu diesem Zweck wird die Wellung der mit Rillen versehenen Kondensationsfläche in der Weise ausgebildet, daß die Oberfläche der Wellenberge etwa zwei- bis dreimal so groß ist wie die Oberfläche der Wellentäler. Durch diese Ausbildung der Oberfläche wird eine maximale Wärmeübergangszahl von den Dämpfen zur Wand erzielt; denn die Oberflächenspannung des Kondensatfilms wird hierbei besonders wirksam ausgenutzt, weil das Kondensat in besonders günstigem Maße in kleinere, beschränkte Bereiche der Gesamtoberfläche abgezogen wird, während auf dem größten Teil der Gesamtoberfläche ein dünner Kondensatfilm mit geringem Widerstand gegen den Wärmeübergang ausgebildet werden kann. Die Erfindung sei in Verbindung mit den Figuren näher erläutert.The invention sets itself the task of the corrugated or grooved Form condensation surface of a heat transfer wall so that optimal Conditions for the condensation of vapors on this wall are created and thereby the total heat transfer coefficient through the wall is significantly increased. For this purpose, the corrugation of the grooved condensation surface in formed in such a way that the surface of the wave crests about two to three times is as large as the surface of the wave troughs. Through this formation of the surface a maximum coefficient of heat transfer from the vapors to the wall is achieved; because the The surface tension of the condensate film is used particularly effectively, because the condensate is particularly beneficial in smaller, restricted areas the total surface area is subtracted, while on most of the total surface area a thin condensate film with low resistance to heat transfer is formed can be. The invention will be explained in more detail in connection with the figures.

F i g. 1 stellt eine gemäß der Erfindung ausgebildete Oberfläche dar; F i g. 2 ist ein Querschnitt durch die in F i g. 1 dargestellte Wand; F i g. 3 ist ein vergrößerter Schnitt durch zwei benachbarte vorspringende Teile von benachbarten Wellen der Oberfläche, getrennt durch eine schmale Ablaufrinne.F i g. Figure 1 illustrates a surface formed in accordance with the invention; F i g. FIG. 2 is a cross-section through the FIG. 1 wall shown; F i g. 3 is an enlarged section through two adjacent protruding parts of adjacent ones Waves on the surface, separated by a narrow drainage channel.

In F i g. 1 ist 1 ein Zylinder aus wärmeleitendem Werkstoff, der als Verdampfungs- und Kondensationswand einer Destillationsvorrichtung dient. Die Zylinderinnenfläche 2 wird gekühlt, um die Kondensation von Dämpfen auf der Außenseite zu bewirken. Wäre diese Außenfläche glatt wie die Innenseite, ergäbe sich für die Kondensation an der Außenfläche die niedrigste Wärmeübergangszahl. Die bekannte gerillte Ausbildung der Außenfläche verstärkt diesen Wärmeübergang. Daher ist die Außenfläche mit parallelen senkrechten Rillen oder Wellen, die nach außen vorspringende Wellenberge 4 und einwärts zurückspringende Wellentäler 5 aufweisen, versehen.In Fig. 1, 1 is a cylinder made of thermally conductive material, which serves as an evaporation and condensation wall of a distillation device. The cylinder inner surface 2 is cooled to cause condensation of vapors on the outside. If this outer surface were as smooth as the inner side, the lowest heat transfer coefficient would result for the condensation on the outer surface. The well-known grooved design of the outer surface increases this heat transfer. Therefore, the outer surface is provided with parallel vertical grooves or waves which have wave peaks 4 projecting outward and wave troughs 5 projecting inward.

Erfindungsgemäß sind nun die Wellenberge und Wellentäler so bemessen und profiliert, daß sich eine 5096301267 maximale Gesamtkondensation auf der Fläche ergibt, indem der Flächenanteil, auf dem der Kondensatfilm durch die Wirkung der Oberflächenspannung verdünnt wird, im günstigsten Maße vergrößert wird. According to the invention, the wave crests and troughs are dimensioned and profiled in such a way that there is a 5096301267 maximum total condensation on the surface, in that the surface portion on which the condensate film is thinned by the effect of surface tension is enlarged in the most favorable manner.

In F i g. 3 sind stark vergrößert zwei dieser Wellenberge 4 und ein dazwischenliegendes Tal 5 dargestellt, die gemäß der Erfindung bemessen und profiliert sind.In Fig. 3, two of these wave crests 4 and one are greatly enlarged intermediate valley 5 shown, dimensioned and profiled according to the invention are.

Die Kondensationsfläche auf jedem Wellenberg erstreckt sich nicht nur über die Kuppe, sondern auch über die ganzen Flanken der Wellenberge, und zwar über eine Strecke, die der doppelten Länge w entspricht. Der Ablauf ist auf den Flächenteil mit dem Radius R zwischen dem Grund der Kämme bzw. Vorsprünge beschränkt und erstreckt sich über den verhältnismäßig schmalen Bereich von einem Abschnitt w zum gegenüberliegenden Abschnitt w.The condensation surface on each wave crest does not extend only over the crest, but also over the entire flanks of the wave crests, namely over a distance that corresponds to twice the length w. The process is based on the Area part with the radius R limited between the base of the ridges or projections and extends over the relatively narrow area of one section w to the opposite section w.

Unter dem Ausdruck »Wellenberg« ist der gesamte vorspringende Teil der Welle mit der Bogenlänge 2 w, wie in F i g. 3 dargestellt, zu verstehen. Als Grenze zwischen Wellenberg und Wellental wird jeweils der Wendepunkt der Wellenlinie angesehen bzw. der einem Wendepunkt entsprechende Punkt, an dem die Krümmung sprunghaft das Vorzeichen wechselt.Under the term "wave crest" is the entire protruding part of the wave with the arc length 2 w, as in F i g. 3 shown to understand. as The boundary between the crest of the wave and the valley of the wave is the turning point of the wave line viewed or the point corresponding to a turning point at which the curvature abruptly the sign changes.

Das zur Erzielung maximaler Kondensation erforderliche Oberflächenprofil läßt sich unter Berücksichtigung der auf den Kondensatfilm einwirkenden Kräfte, und zwar hauptsächlich der Schwerkraft und der auf die Oberflächenspannung zurückzuführenden Druckdifferenz, berechnen. Um das Ergebnis zu zeigen, werden die folgenden Beziehungen eingeführt: w = halbe Bogenlänge des Wellenberges; x = Abstand von der Kuppe des Wellenberges längs der Bogenlänge w (x ist laufende -Koordinate, die Bogenlänge w ist der Maximalwert von x); r = Krümmungsradius des Wellenberges im Abstand x von der Kuppe; r. = Krümmungsradius an der Kuppe des Wellenberges, wo x = 0; 27 = dynamische Zähigkeit des Kondensates; T = Dicke des Kondensatfilms an einer Stelle der Oberfläche; HL = latente Kondensationswärme; d = Dichte des Kondensates; ö = Oberflächenspannung; k = Wärmeübergangszahl des Kondensates; d t = Temperaturdifferenz zwischen Filmaußenseite und der Wandseite des Kondensatfilms; L = vertikale Länge der Oberfläche; R1 = Wärmeübergangswiderstand auf der Wandinnenseite 2,-R, = Wärmeleitwiderstand der Wand; m = Verhältnis der Länge der halbkreisförmigen Rille 5, bevor sie mit kondensierter Flüssigkeit gefüllt ist, zur vertikalen Gesamtlänge L.The surface profile required to achieve maximum condensation can be calculated taking into account the forces acting on the condensate film, mainly gravity and the pressure difference due to the surface tension. To show the result, the following relationships are introduced: w = half the arc length of the wave crest; x = distance from the crest of the wave crest along the arc length w (x is the current coordinate, the arc length w is the maximum value of x); r = radius of curvature of the wave crest at a distance x from the crest; r. = Radius of curvature at the crest of the wave crest, where x = 0; 27 = dynamic viscosity of the condensate; T = thickness of the condensate film at one point on the surface; HL = latent heat of condensation; d = density of the condensate; ö = surface tension; k = heat transfer coefficient of the condensate; dt = temperature difference between the outside of the film and the wall side of the condensate film; L = vertical length of the surface; R1 = heat transfer resistance on the inside of the wall 2, -R, = heat transfer resistance of the wall; m = ratio of the length of the semicircular groove 5 before it is filled with condensed liquid to the total vertical length L.

Annahmen: (1) Die Oberfläche, auf der das Profil anzubringen ist, ist zylindrisch und hat einen Durchmesser, der im Verhältnis zur Tiefe der Wellen groß ist. (2) Der Krümmungsradius r im Abstand x = wist unendlich. Unter diesen Annahmen findet man Demnach ist C eine Apparatekonstante, die alle Konstanten umfaßt, die jeweils den Betrieb bestimmen. Aus diesen Gleichungen (1) und (1 a) läßt sich das Profil des Teiles,` auf dem der Kondensatfilm durch die Wirkung der Oberflächenspannung verdünnt wird, d. h. des in F i g. 3 durch w bezeichneten Bereichs, konstruieren.Assumptions: (1) The surface on which the profile is to be applied is cylindrical and has a diameter that is large in relation to the depth of the corrugations. (2) The radius of curvature r at the distance x = w is infinite. Under these assumptions one finds Accordingly, C is an apparatus constant that includes all constants that determine operation in each case. From these equations (1) and (1 a), the profile of the part on which the condensate film is thinned by the effect of surface tension, ie the part shown in FIG. 3 area denoted by w.

Ferner ergibt sich Die Gleichung (2) bestimmt den Radius der halbkreisförmigen Ablaufrinne, und mit Gleichung (1) für den Kamm ist das ganze Profil der Oberflächenwellung bestimmt.Furthermore, it results Equation (2) determines the radius of the semicircular gutter, and equation (1) for the crest determines the entire profile of the surface undulation.

Nun kann die günstigste Kondensationsfläche berechnet werden.The most favorable condensation area can now be calculated.

Es ergibt sich: und r. wird wie folgt bestimmt: Durch Einsetzen von Gleichung (4) in Gleichung (1 a) und Inversion ergibt sich somit: Um beispielsweise das Profil zu bestimmen, sei angenommen, daß Wasser das auf der Oberfläche zu kondensierende Medium ist und daß die Kondensation bei 49° C stattfindet. Hierbei haben die verschiedenen Konstanten folgende Werte: 21 = dynamische Zähigkeit: 0,0055 Dyn-sec/cm2; k = Wärmeübergangszahl: 0,00154 - ; HL = latente Kondensationswärme: 570 g cal/g; d = Dichte: 0,99 g/cm3; d = Oberflächenspannung: 68 Dyn/cm.It results: and r. is determined as follows: By inserting equation (4) into equation (1 a) and inversing it, we get: For example, to determine the profile, assume that water is the medium to be condensed on the surface and that condensation takes place at 49 ° C. The various constants have the following values: 21 = dynamic viscosity: 0.0055 Dyn-sec / cm2; k = heat transfer coefficient: 0.00154 - ; HL = latent heat of condensation: 570 g cal / g; d = density: 0.99 g / cm3; d = surface tension: 68 dynes / cm.

Das Rohrprofil ist für eine Filmdicke T von 0,00075 cm bei einer Temperaturdifferenz d t durch den Film von 2° und einem Verhältnis m von 2 : 3 zu konstruieren. Anwendung von Gleichung (1) ergibt: Aus Gleichung (4): Dies ist der Krümmungsradius an der Kuppe des Wellenberges.The pipe profile is to be constructed for a film thickness T of 0.00075 cm with a temperature difference dt through the film of 2 ° and a ratio m of 2: 3. Applying equation (1) gives: From equation (4): This is the radius of curvature at the top of the wave crest.

Aus Gleichung (3): Dies ist die Bogenlänge von der Kuppe des Wellenberges bis zum Fuß des Wellenberges, wo er in die Ablaufrinne übergeht.From equation (3): This is the arc length from the top of the wave crest to the foot of the wave crest, where it merges into the drainage channel.

Aus Gleichung (5) erhält man: Der Radius r für jeden Bogenlängenabstand x von der Kuppe des Wellenberges kann nun aus Gleichung (6) berechnet werden.From equation (5) we get: The radius r for each arc length x from the crest of the wave crest can now be calculated from equation (6).

Die nachstehenden Werte wurden aus Gleichung (6) und der Beziehung x = r d ß erhalten: d ßo = 44° ro = 0,044 cm Aß, = 23,5° rl = 0,051 cm Y2 = 0,068 cm 4ß2=17° 5,5 0 r3 = 0,147 cm dßs = r4 = 0,320 cm F i g. 3 ist ungefähr nach diesen Werten gezeichnet und zeigt die verschiedenen Radien ro, r1, r2, r3 und r4 sowie die verschiedenen entsprechenden Winkel d ßo, d ß1, d ß2 und d ß.. Nachdem der erste Radius r. und sein entsprechender Winkel d ß, auf der Zeichnung angelegt sind, können die anderen Radien und die entsprechenden Winkel nacheinander auf der Zeichnung aufgetragen werden.The following values were obtained from equation (6) and the relationship x = rd ß: d ßo = 44 ° ro = 0.044 cm Aß, = 23.5 ° rl = 0.051 cm Y2 = 0.068 cm 4 ß2 = 17 ° 5.5 0 r3 = 0.147 cm dßs = r4 = 0.320 cm F i g. 3 is drawn approximately according to these values and shows the different radii ro, r1, r2, r3 and r4 as well as the different corresponding angles d ßo, d ß1, d ß2 and d ß .. After the first radius r. and its corresponding angle d ß are laid out on the drawing, the other radii and the corresponding angles can be plotted on the drawing one after the other.

Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß die Fläche, auf die der Ablauf beschränkt ist, d. h. die Fläche mit dem Radius R, wesentlich schmaler ist als die Kondensationsfläche, die die gesamte übrige Fläche einnimmt. Das gesamte Kondensat auf den Flächen w an jeder Seite des Ablaufbereiches läuft auf Grund der Oberflächenspannung im Kondensatfilm praktisch waagerecht zur Ablauffläche hin. Mit der dargestellten Gestalt ist die Fläche, auf welcher begünstigt Kondensation stattfindet, nicht nur größer als die Ablauffläche, sondern wesentlich größer, als die Gesamtoberfläche sein würde, wenn sie zylindrisch glatt wäre.From Fig. 3 it can be seen that the area to which the process is limited is, d. H. the area with the radius R, is much narrower than the condensation area, which takes up the entire remaining area. All of the condensate on surfaces w on each side of the drainage area runs in the condensate film due to the surface tension practically horizontal to the drainage area. With the shape shown is the Area on which condensation takes place favorably, not only larger than that Drainage area, but much larger than the total surface would be if it would be cylindrically smooth.

Bei einer für den vorstehend genannten Zweck berechneten Oberfläche betrug die besonders wirksame Kondensationsoberfläche zwischen den Ablaufflächen 9.44'% der entsprechenden unprofilierten Oberfläche, und durch das Profilieren wurde .die Wärmeübergangszahl für die Filmkondensation von ungefähr 14640 kcal h m2 grd auf einen Wert erhöht, der mehr als das Dreifache dieser Zahl betrug. Es sind noch größere Steigerungen möglich, da die in der tatsächlichen Ausführung erzielte Erhöhung durch Ungenauigkeiten beim Schneiden des Profils verringert wurde.For a surface area calculated for the above purpose was the particularly effective condensation surface between the runoff surfaces 9.44% of the corresponding unprofiled surface, and by the profiling was .the heat transfer coefficient for film condensation of approximately 14640 kcal h m2 grad increased to a value more than three times that number. There are still larger increases possible because the increase achieved in the actual execution has been reduced by inaccuracies when cutting the profile.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf das in F i g. 3 dargestellte besondere Profil beschränkt, das hier als Beispiel gezeigt ist.However, the invention is not limited to that shown in FIG. 3 shown particular Profile, which is shown here as an example.

Wird, wie in der Zeichnung dargestellt, angenommen, daß die gedachte unprofilierte Oberfläche durch die Grenze zwischen Wellenberg und Wellental geht, von der aus der Radius R, der die Ablauffläche definiert, gemessen wird (oder ungefähr auf der Linie des Radius r4 liegt), so ist festzustellen, daß das Verhältnis der Breite des Wellenberges zur Breite des Wellentals, in dieser Ebene gemessen, etwa 3 : 1 beträgt und daß das Verhältnis der Bogenlängen etwa die gleiche Größe aufweist. Da das Wellental von abfließender Flüssigkeit bedeckt ist, trägt es wenig zur Kondensation bei; es nimmt nur etwa ein Viertel der gedachten unprofilierten Bezugsoberfläche ein, gemessen in dieser Bezugsoberfläche. Der Wellenberg nimmt etwa drei Viertel in der Breite der Bezugsfläche ein, aber der Umfang des Wellenberges, von dieser Bezugsfläche aus gemessen, ist praktisch doppelt so groß wie der darunterliegende Teil der Bezugsfläche. Die Fläche, auf der Kondensation im wesentlichen ungehindert durch den Flüssigkeitsablauf stattfindet, kann also etwa 144% der unprofilierten Bezugsoberfläche betragen.If, as shown in the drawing, it is assumed that the imaginary unprofiled surface goes through the border between wave crest and wave valley, from which the radius R, which defines the drainage area, is measured (or approximately lies on the line of radius r4), it should be noted that the ratio of Width of the wave crest to the width of the wave trough, measured in this plane, approximately 3: 1 and that the ratio of the arc lengths is approximately the same size. Since the wave trough is covered by flowing liquid, it contributes little to condensation at; it only takes up about a quarter of the imaginary unprofiled reference surface a, measured in this reference surface. The wave peak takes about three quarters in the width of the reference surface, but the circumference of the wave crest, from this Measured from the reference area, it is practically twice as large as the one below Part of the reference area. The surface on which condensation is essentially unhindered takes place through the liquid runoff, so about 144% of the unprofiled The reference surface.

Da das Wellental 5 lediglich zum Flüssigkeitsablauf dient und nicht wesentlich zur Kondensation beiträgt, kann es jede gewünschte Form, z. B. rechteckige oder eine andere mehreckige Form, haben. In gleicher Weise können auch die Wellenberge abgewandelt werden, jedoch wird es sich stets als besonders vorteilhaft erweisen, den Umfang der Flächen, auf denen Kondensation ungehindert durch wesentlichen Flüssigkeitsablauf stattfindet, größer als den Umfang der unprofilierten Bezugsoberfläche zu halten und hierbei erfindungsgemäß die Oberfläche der Wellenberge etwa zwei bis dreimal so groß wie die Oberfläche der Wellentäler vorzusehen. Die Höhe der Wellenberge ist im allgemeinen größer als die Breite der Ablauffläche, und die Breite der Wellenberge ist größer als die doppelte Breite der Ablauffläche in der Ebene der Bezugsoberfläche.Since the wave trough 5 only serves to drain off the liquid and not contributes significantly to condensation, it can be any desired shape, e.g. B. rectangular or some other polygonal shape. In the same way, the wave crests can be modified, but it will always prove to be particularly advantageous the extent of the areas on which condensation is unhindered by substantial liquid drainage takes place, to keep larger than the circumference of the unprofiled reference surface and here according to the invention the surface of the wave crests about two to three times as large as the surface of the wave troughs. The height of the wave crests is generally greater than the width of the drainage surface and the width of the wave crests is greater than twice the width of the run-off surface in the plane of the reference surface.

Ein Profil der dargestellten allgemeinen Gestalt ist außer für die vorgesehene Wasserverdampfung noch für viele andere Zwecke sehr vorteilhaft. Als Beispiel seien Dampfkondensatoren genannt, die in Verbindung mit Dampfmaschinen und Dampfturbinen verwendet werden. Eine Kondensationsfläche, die nach Gleichung (1) zur Verwendung in Verbindung mit einer Dampfturbine berechnet wurde, kann in gewissem Umfang auf Grund der verschiedenen Arbeitsbedingungen von der in F i g. 3 dargestellten abweichen, jedoch nicht stark. Für die meisten Verwendungszwecke ist die Breite des Wellentales im Abstand R von seinem Grund nicht größer als die halbe Breite des Wellenberges. Die Neigung der Flanken des Kamms variiert von einem Winkel von praktisch 90° oder gewöhnlich 80° zur allgemeinen Ebene der Oberfläche bis zu parallelem Verlauf zu dieser Ebene an der Kuppe des Wellenberges. Die Flüssigkeit fließt in einer Schichtdicke, die Kondensation an dieser Stelle praktisch verhindert, am Grund der durch den Radius R gekennzeichneten Ablaufrinne, abgesehen natürlich vom unteren Drittel der Länge der Oberfläche, wo die ablaufende Flüssigkeitsschicht die Dicke R übersteigen kann, aber nicht so stark, daß die Kondensation hierdurch wesentlich verringert wird.A profile of the general shape shown is except for that provided water evaporation is also very advantageous for many other purposes. as Examples are steam condensers that are used in conjunction with steam engines and steam turbines can be used. A condensation surface, which according to equation (1) calculated for use in conjunction with a steam turbine can be found in to a certain extent due to the different working conditions from the one shown in FIG. 3, but not much. For most uses the width of the wave trough at a distance R from its bottom is not greater than that half Width of the wave crest. The slope of the flanks of the ridge varies from an angle from practically 90 ° or usually 80 ° to the general plane of the surface up to parallel to this level at the crest of the wave crest. The liquid flows in a layer thickness that practically prevents condensation at this point, at the bottom of the drainage channel marked by the radius R, apart of course from the lower third of the length of the surface where the draining layer of liquid the thickness R can exceed, but not so much that condensation thereby occurs is significantly reduced.

Claims

Claims: 1. Heat transfer wall made of a material that conducts heat well, one surface of which is used as an evaporation surface for the one applied as a thin film liquid to be evaporated and its other, with from top to bottom running, In the horizontal section, a surface provided with a continuous corrugation forming grooves is intended as a condensation and condensate drainage surface, characterized in that that the corrugation of the grooved surface is formed in such a way that the surface of the wave crests (4) about two to three times as large as the surface is the wave troughs (5).

2. condensation surface of a heat transfer wall according to claim 1, characterized in that the cross-sectional shape of the wave crests (4) corresponds to the formula:

3. condensation surface of a heat transfer wall according to claim 1, characterized in that the cross section of the wave troughs (5) is semicircular with the radius Documents considered: German Auslegeschrift No. 1023 473; Swiss patent specification No. 269 613.