DE1193692B

DE1193692B - Dosing device with or without charging system

Info

Publication number: DE1193692B
Application number: DER33502A
Authority: DE
Inventors: Karl Rinderle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-14
Filing date: 1962-09-14
Publication date: 1965-05-26

Description

Dosiervorrichtung mit oder ohne B eschickungsanlage Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dosiervorrichtung mit oder ohne Beschickungsanlage, und sie bezieht sich insbesondere auf eine solche Dosiervorrichtung, mit welcher pulverförmige, körnige, flüssige oder geschäumte Substanzen und Massen genau dosiert in eine andere Vorrichtung eingepreßt werden können, wie dies beispielsweise in der Süßwarenindustrie der Fall ist, wo genau dosierte Massen in eine Dressier- und Streichvorrichtung eingepreßt werden müssen.Dosing device with or without charging system The present one The invention relates to a metering device with or without a charging system, and it relates in particular to such a metering device with which Powdery, granular, liquid or foamed substances and masses precisely dosed can be pressed into another device, as for example in is the case in the confectionery industry, where precisely dosed masses are poured into a skin-pass and Coating device must be pressed in.

Es sind Dosiervorrichtungen für die verschiedensten Substanzen und Massen bekannt, bei welchen das zu verarbeitende Material aus einem Füllbecken mittels Walzen entnommen wird, deren gegenseitiger Abstand einstellbar ist, wodurch eine Dosierung des zwischen den Walzen hindurchgeförderten Materials möglich ist. Es sind weitere Dosiervorrichtungen bekannt, bei welchen ein Kolben in einem Zylinder die zu verarbeitende Masse ansaugt und während eines Kompressionshubes in eine der Dosiervorrichtung zugeordnete andere Vorrichtung zwecks Weiterbearbeitung einpreßt. Bei sehr zähflüssigen Massen oder festen Teigen ist die Saugwirkung des erwähnten Kolbens unzureichend, um diese Massen durch die entsprechenden Ansaugventile hindurch in den Zylinder einzusaugen. Für solche Vorrichtungen ist eine Beschickungsanlage erforderlich, welche den Zylinder während des Ansaughubes unter Druck mit der zähflüssigen oder teigigen Masse füllt. Die bekannten Beschickungsanlagen für den erwähnten Zweck sind entweder mit einer Transportschnecke ausgerüstet, oder sie besitzen einen Druckkolben, welcher die teigige Masse aus dem Füllbecken durch eine sehr groß kalibrierte Ansaugöffnung ansaugt und während des Kompressionshubes in die Dosiervorrichtung bzw. in den Zylinder derselben einpreßt. There are dosing devices for a wide variety of substances and Masses known in which the material to be processed from a filling basin by means of Rolls is removed, the mutual distance is adjustable, whereby a Dosing of the material conveyed through between the rollers is possible. It further metering devices are known in which a piston in a cylinder sucks the mass to be processed and during a compression stroke in one of the Dispensing device associated with other device presses for the purpose of further processing. In the case of very viscous masses or firm doughs, the suction effect is the same Inadequate piston to pass these masses through the corresponding suction valves sucked into the cylinder. There is a loading system for such devices required which the cylinder during the suction stroke under pressure with the viscous or pasty mass. The known charging systems for the purpose mentioned are either equipped with a screw conveyor or they have a pressure piston, which the doughy mass from the filling basin through a very large calibrated suction opening sucks and during the compression stroke in the dosing device or in the cylinder same presses.

Alle diese bekannten, mit Kolben ausgerüsteten Dosiervorrichtungen und Beschickungsanlagen haben den großen Nachteil, daß sie mit federvorgespannten Ein- und Auslaßventilen ausgestattet sind, durch welche die Substanzen hindurchgearbeitet werden müssen. Gegen Druck und mechanische Bearbeitung sehr empfindlicher Substanzen und Massen, beispielsweise Substanzen der Kunststoffindustrie oder Teige und Biskuitmassen in der Lebensmittelindustrie, können demzufolge nur schwer mit den bekannten Vorrichtungen bearbeitet werden. Auch die Anordnung von Walzen und Transportschnecken bedingt eine übermäßige mechanische Beanspruchung, so daß beispielsweise bei Biskuitmassen und sonstigen Teigen die Gefahr besteht, daß diese totgearbeitet werden. Außerdem haben alle mit mehreren Ventilen ausgestatteten Vorrichtungen der genannten Art den großen Nachteil, daß durch pulverförmige, körnige oder zähflüssige Substanzen und Massen die Ventile verstopft werden und Anlaß zu Betriebsstörungen geben.All of these known dosing devices equipped with pistons and loading systems have the major disadvantage that they are spring-loaded with Inlet and outlet valves are fitted through which the substances worked Need to become. Substances that are very sensitive to pressure and mechanical processing and masses, for example substances from the plastics industry or dough and biscuit masses in the food industry, can therefore only with difficulty with the known devices to be edited. The arrangement of rollers and transport screws is also conditional excessive mechanical stress, so that for example with biscuit masses and other dough there is a risk that these will be worked to death. aside from that all have multiple valves equipped devices of the type mentioned major disadvantage that by powdery, granular or viscous substances and The masses of the valves are clogged and give rise to malfunctions.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung7 unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Anlagen eine Dosiervorrichtung mit einer zugeordneten Beschickungsanlage vorzusehen, bei welcher die Anzahl der federvorgespannten Ventile üblicher Art auf das geringstmögliche Maß beschränkt ist, und die Anlage so auszubilden, daß sie mit verhältnismäßig geringer Fertigungsgenauigkeit billig herzustellen und einfach zu bedienen ist. It is an object of the present invention to avoid the Disadvantages of the known devices and systems a metering device with a allocated loading system to be provided, in which the number of spring-preloaded Valves of the usual type is limited to the lowest possible level, and the system to train so that they are cheap with a relatively low manufacturing accuracy is easy to manufacture and use.

Bei der Dosiervorrichtung mit oder ohne Beschikkungsanlage und, um pulverförmige, körnige, flüssige oder geschäumte Substanzen und Massen genau dosiert aus einem Füllraum durch mindestens eine Ausflußöffnung, Düse oder Tülle auszupressen, erfindungsgemäß ist die Ausflußöffnung mit einer Verschlußvorrichtung ausgestattet, die im wesentlichen innerhalb der Projektion der lichten Weite einer axial und senkrecht zum Boden des Füllraumes verschiebbaren Dosierhülse auf diesem Boden angeordnet ist, und in der Dosierhülse befindet sich ein Dosierkolben, welcher mit dem gesamten Umfang dicht an der Innenwand der Dosierhülse anliegt und axial verschiebbar gegenüber dieser ausgebildet ist. In the case of the dosing device with or without a loading system and around Powdery, granular, liquid or foamed substances and masses precisely dosed to be squeezed out of a filling chamber through at least one outlet opening, nozzle or nozzle, according to the invention the outflow opening is equipped with a closure device, which is essentially within the projection of the clear width of an axial and perpendicular displaceable dosing sleeve arranged on this floor to the bottom of the filling chamber is, and in the dosing sleeve there is a dosing piston, which with the entire The circumference rests tightly against the inner wall of the metering sleeve and is axially displaceable in relation to it this is trained.

Diesem Erfindungsmerkmal zufolge weist die Vorrichtung keines der üblichen federvorgespannten Einlaßventile auf, sondern besitzt eine Dosierhülse, welche - als Hohlzylinder ausgebildet -, als Führung des eigentlichen Arbeitskolbens der Vorrichtung dient. According to this feature of the invention, the device does not have any of the usual spring-loaded inlet valves, but has a dosing sleeve, which - designed as a hollow cylinder - as a guide for the actual working piston the device is used.

In diesem Zusammenhang ist es ein wichtiges Merkmal, daß der dem Boden zugewandte Rand der axial bis zum Anschlag am Boden verschobenen Dosierhülse am gesamten Umfang am Boden anliegend und dicht abschließend ausgebildet ist. In this context it is an important characteristic that the dem Edge of the ground facing axially displaced up to the stop on the floor The metering sleeve is designed to lie against the floor over its entire circumference and to seal it tightly is.

Die Dosierhülse dringt somit während der axialen Verschiebung in Richtung zum Boden des Füllraumes durch die Masse hindurch, welche sich im Füllraum befindet, und legt sich dicht gegen den Boden desselben und schließt die im Innern der Hülse befindliche und dadurch bereits dosierte Masse gegenüber der nicht dosierten Masse im Füllraum ab. Da die Hülse verhältnismäßig dünnwandig ausgebildet sein kann, erfolgt während des Eintauchens in die Masse keine nennenswerte Durcharbeitung derselben, wie dies etwa durch ein federbetätigtes Ansaugventil der Fall gewesen wäre. The dosing sleeve thus penetrates during the axial displacement Direction to the bottom of the filling space through the mass, which is in the filling space is located, and lies close to the bottom of the same and closes the inside the sleeve located and thus already dosed mass compared to the undosed Mass in the filling space. Since the sleeve can be made relatively thin-walled, if there is no significant working through of the same during the immersion in the mass, as would have been the case with a spring-actuated suction valve.

Für die Vereinfachung der Fertigung der Vorrichtung ist es wesentlich, daß der Boden als plane Fläche und der erwähnte Rand plan aufliegend ausgebildet ist. To simplify the manufacture of the device, it is essential that that the bottom is designed as a flat surface and the mentioned edge lies flat is.

Weiterhin vereinfacht die Herstellung der Umstand, daß der Dosierkolben und die Dosierhülse zylindrisch ausgebildet sind. The fact that the metering piston and the dosing sleeve are cylindrical.

Durch diese genannten Merkmale kann die Herstellung der Dosierhülse und des Kolbens in einem kostensparenden Drehvorgang erfolgen, während der Boden des Füllraumes und der Rand der Dosierhülse einfach plan ausgebildet sind. With these features mentioned, the production of the dosing sleeve and the piston are done in a cost-saving turning process while the bottom of the filling space and the edge of the dosing sleeve are simply designed flat.

Um das Eintauchen des Dosierkolbens in die Masse besonders schonend für dieselbe zu gestalten, ist es wichtig, daß gemäß einem weiteren Merkmal der erwähnte Rand nach außen und von der Randkante wegführend abgeschrägt ist. To ensure that the dosing piston is immersed in the mass particularly gently to design for the same, it is important that according to a further feature of the mentioned edge is beveled outwards and leading away from the edge.

Durch eine solche Ausbildung wirkt der Rand der Dosierhülse wie eine stumpfkantige Messerschneide, welche leicht und ohne mechanische Beanspruchung der Masse in diese eintauchen kann. With such a design, the edge of the dosing sleeve acts like one blunt-edged knife edge, which is easy and without mechanical stress on the Mass can immerse in this.

Für die konstruktive Ausbildung der Vorrichtung ist es ein besonderes Merkmal, daß der Dosierkolben konzentrisch axial durchbohrt ist und daß diese Bohrungen als Lagerung für eine hindurchgeführte Betätigungsstange oder eine Antriebswelle ausgebildet sind. It is a special one for the structural design of the device Feature that the metering piston is axially drilled through concentrically and that these holes as a bearing for an actuating rod or a drive shaft passed through are trained.

Ein weiteres konstruktives Merkmal der Vorrichtung liegt darin, daß die Verschlußvorrichtung in Form eines in Richtung zur Ausfiußöffnungsmündung im Boden angeordneten kreisringförmigen Ventilsitzes mit einem zur Ausflußöffnung öffnenden Ventil in Teller- oder Kugelform ausgebildet ist. Another structural feature of the device is that the closure device in the form of a in the direction of the Ausfiußöffnungsmuzzle im Annular valve seat arranged at the bottom with an opening to the outflow opening Valve is designed in a plate or spherical shape.

Um zu vermeiden, daß bereits während des Dosiervorganges Substanz oder Masse durch die Ausflußöffnung im Boden des Füllraumes ausdringt, muß eine Verschlußvorrichtung vorgesehen werden. In order to avoid that substance already during the dosing process or mass escapes through the outlet opening in the bottom of the filling chamber, must be a Closure device are provided.

Eine bessere Ausführung der Vorrichtung kennzeichnet sich durch das Merkmal, daß der Ventilsitz tellerförmig und das Ventil in Form einer kreisringförmigen Platte ausgebildet ist. A better design of the device is characterized by the Feature that the valve seat is plate-shaped and the valve in the form of a circular ring Plate is formed.

Da erfindungsgemäß die Verschlußvorrichtung keine mechanische Wirkung auf die Masse oder Substanz ausüben soll, ist es ein ganz besonders wichtiges Merkmal der Erfindung, daß die kreisringförmige Platte mit größerem Außendurchmesser als der Außendurchmesser der Dosierhülse ausgebildet und konzentrisch zu derselben in einer zylindrischen Ausnehmung des Bodens axial verschiebbar angeordnet ist. Since, according to the invention, the locking device has no mechanical effect to exert on the mass or substance, it is a very particularly important characteristic the invention that the annular plate with a larger outer diameter than the outer diameter of the metering sleeve and concentric to the same in a cylindrical recess of the bottom is arranged axially displaceably.

Im Zusammenhang mit diesem Merkmal ist es sehr wichtig, daß die Dosierhülse für die Funktion, in der Endstellung der axialen Verschiebung in Richtung zur kreisringförmigen Platte diese vom Ventilsitz wegzudrücken, entsprechend lang ausgebildet ist. In connection with this feature it is very important that the dosing sleeve for the function in the end position of the axial displacement in the direction to the circular Plate to push them away from the valve seat is designed to be correspondingly long.

Diesen genannten Konstruktionsmerkmalen zufolge wird die Verschlußvorrichtung für die Auslaßöffnung des Füllraumes, welche die Funktion eines Auslaßventils erfüllt, nicht wie diese durch die hindurchdringende Masse geöffnet, sondern das Öffnen des Ventils erfolgt durch die axiale Verschiebung der Dosierhülse in Richtung zum Ventil, indem sie dieses vom Ventilsitz wegdrückt. According to these design features mentioned, the locking device for the outlet opening of the filling chamber, which fulfills the function of an outlet valve, not opened like this by the penetrating mass, but the opening of the Valve takes place by the axial displacement of the dosing sleeve in the direction of the valve, by pushing it away from the valve seat.

Eine besonders einfache konstruktive Ausbildung kennzeichnet sich dadurch, daß die parallel zur Bewegungsrichtung der Dosierhülse liegende Seitenwand als abdichtende Führungsfläche für die Dosierhülse und eine axial verschiebbare, nach oben offene kreisförmige Verschlußkappe gleichen Durchmessers ausgebildet und unterhalb der Bodenfläche mit einer Durchmesservergrößerung ausgestattet ist. A particularly simple constructive training is characterized in that the side wall lying parallel to the direction of movement of the metering sleeve as a sealing guide surface for the dosing sleeve and an axially displaceable, upwardly open circular cap of the same diameter and formed is equipped with an enlarged diameter below the bottom surface.

In diesem Zusammenhang ist es ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß die Seitenwände der Verschlußkappen in der Nähe des Kappenbodens mit Durchlaßöffnungen ausgestattet sind. In this context it is an important feature of the invention, that the side walls of the closure caps in the vicinity of the cap base with passage openings are equipped.

Auch für diese konstruktive Ausbildungsform ist es wichtig, daß die Dosierhülse für die Funktion, in der Einstellung der axialen Verschiebung in Richtung zur Verschlußplatte diese aus der abdichtenden Führungsfiäche bis zur Öffnung der Durchlaßöffnungen in die Durchmesservergrößerung einzudrücken, entsprechend lang ausgebildet ist. For this constructive form of training, too, it is important that the Dosing sleeve for the function in setting the axial displacement in the direction to the closure plate this from the sealing guide surface to the opening of the Press the passage openings into the enlarged diameter, correspondingly long is trained.

Diesen Erfindungsmerkmalen zufolge wirkt die Dosierhülse wie ein Schieberventil, öffnet in der Endstellung der axialen Verschiebung in Richtung zur Verschlußplatte diese letztere und läßt die Masse durch die Durchlaßöffnungen in die zylindrische Ausnehmung mit vergrößertem Durchmesser eindringen. According to these features of the invention, the dosing sleeve acts like a Slide valve, opens in the end position of the axial displacement in the direction of Closure plate this latter and lets the mass through the passage openings in penetrate the cylindrical recess with an enlarged diameter.

Auch hierbei erfolgt keinerlei mechanische Durcharbeitung der Masse, da diese keine Lageveränderung irgendwelcher Bauelemente der Vorrichtung zu bewirken hat.Here, too, there is no mechanical processing of the mass, since this does not cause any change in the position of any components of the device Has.

Gemäß einem weiteren Merkmal wird der erforderliche Druck des Ventils gegen den Ventilsitz und die Verschlußplatte gegen den Rand der Dosierhülse dadurch eine Druckfeder bewirkt. According to a further feature, the required pressure of the valve against the valve seat and the closure plate against the edge of the dosing sleeve causes a compression spring.

Da der durch die Druckfeder ausgeübte Druck auf das Ventil nicht durch die hindurchdringende Masse überwunden werden muß, kann die Druckfeder beliebig stark ausgebildet sein. Because the pressure exerted by the compression spring on the valve is not must be overcome by the penetrating mass, the compression spring can be arbitrary be well trained.

In diesem Zusammenhang ist ein vorteilhaftes Merkmal darin zu sehen, daß das Ventil bzw. die Verschlußplatte ohne Federdruck arbeitend durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Vorrichtungen bewegt oder als Permanentmagnet ausgebildet ist. In this context, an advantageous feature can be seen in that the valve or the closing plate works without spring pressure by mechanical, moved pneumatic or hydraulic devices or designed as permanent magnets is.

Durch diese Ausbildung scheint eine Druckfeder überflüssig. was insbesondere bei aggressiven chemischen Substanzen, welche Federstahl angreifen, von besonderer Bedeutung sein kann. With this design, a compression spring appears to be superfluous. what in particular especially for aggressive chemical substances that attack spring steel Meaning can be.

In diesem Zusammenhang stellt ein weiteres Merkmal eine sehr vorteilhafte Ausbildungsform dar, indem das Ventil in Teller- oder Kugelform am freien Ende einer Betätigungsstange angeordnet ist. In this context, another feature is a very advantageous one Form of training represents by the valve in a plate or spherical shape at the free end of a Operating rod is arranged.

Auch durch diese Anordnung bedarf es keiner Feder zur Betätigung des Ventils. This arrangement also means that no spring is required for actuation of the valve.

Noch ein weiteres wichtiges Merkmal liegt darin, daß durch den durchbohrten Arbeitskolben eine Antriebswelle für den Antrieb weiterer, mit der Dosiervorrichtung kombinierbarer Vorrichtungen, beispielsweise einer drehbaren Tülle, angeordnet ist. Eine solche Antriebswelle erschließt mannigfaltige Kombinationsmöglichkeiten der Dosiervorrichtung mit anderen Vorrichtungen, beispielsweise mit einer Dressier- und Streichvorrichtung in der Süßwarenindustrie. Yet another important feature is that through the pierced Working piston has a drive shaft for driving additional ones with the metering device combinable devices, for example a rotatable spout, is arranged. One such a drive shaft opens up a wide range of possible combinations the metering device with other devices, for example with a skin pass and coating device in the confectionery industry.

Um die Beschickung der Dosiervorrichtung mit sehr zähflüssigen Massen zu ermöglichen, ohne daß diese Massen durchgearbeitet werden und daß die Beschickung nicht in zu großer oder zu kleiner Dosierung erfolgt, ist es ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung, daß die Beschickungsanlage als Vordosiereinrichtung mit einer axial verschiebbaren Zylinderhülse ausgestattet ist, welche als Führung für einen Druckkolben und durch dessen Hubreibung betätigtes Schieberventil für die Austrittsöffnung eines Füllbeckens ausgebildet ist. To load the dosing device with very viscous masses to allow, without these masses are worked through and that the loading is not done in too large or too small a dosage, it is a particularly important one Feature of the invention that the charging system as a pre-metering device with a axially displaceable cylinder sleeve is equipped, which serves as a guide for a Pressure piston and slide valve operated by its stroke friction for the outlet opening a filling basin is formed.

Durch diese konstruktive erfindungsgemäße Ausbildung wird in erster Linie vermieden, daß die Masse durch Überdosierung während der Beschickung einem zu hohen Druck unterworfen wird, ohne daß weiterhin durch die Masse federgespannte Einlaßventile bewegt werden müssen. Die als Schieberventil ausgebildete Zylinderhülse des Druckkolbens wird durch die Hubreibung derselben bewegt und schiebt sich mit der vorderen Randkante ohne Durcharbeitung der Masse in diese ein und schließt den Zylinderraum gegen das Füllbecken ab. This constructive training according to the invention is primarily Line avoided that the mass due to overdosing during loading a is subjected to too high a pressure without continuing to be spring-loaded by the mass Inlet valves need to be moved. The cylinder sleeve designed as a slide valve of the pressure piston is moved by the same stroke friction and pushes itself with it the front edge without working through the mass in this and closes the Cylinder space against the filling basin.

Für die Betätigung der einzelnen bewegten Bauelemente der Vorrichtung und der Anlage gemäß der Erfindung ist es wichtig, daß der Dosierkolben, die Dosierhülse, die Betätigungsstange und der Druckkolben mit an sich bekannten automatischen, mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen geeigneten Vorrichtungen für eine axiale justierbare Verschiebung ausgestattet sind. For the actuation of the individual moving components of the device and the system according to the invention, it is important that the dosing piston, the dosing sleeve, the actuating rod and the pressure piston with per se known automatic, mechanical, hydraulic or pneumatic devices suitable for axial adjustable Displacement are equipped.

Die Zeichnungen zeigen einige der möglichen Ausführungsformen der Erfindung. The drawings show some of the possible embodiments of the Invention.

Fig. 1 ist eine Schemazeichnung und zeigt im Schnitt eine mögliche Ausführungsform der Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung kombiniert mit einer Dressier- und Streichvorrichtung; F i g. 2 und 3 zeigen die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen; F i g. 4 ist eine Schemazeichnung und zeigt im Schnitt und von der Seite eine Mehrfach-Dosiervorrichtung kombiniert mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Beschickungsanlage; F i g. 5 ist eine Schemazeichnung und zeigt im Schnitt eine abgeänderte Ausführungsform der Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung von der Seite; F i g. 6 und 7 zeigen die Vorrichtung gemäß F i g. 5 in verschiedenen Arbeitsstellungen. Fig. 1 is a schematic drawing and shows a possible section Embodiment of the metering device according to the invention combined with a skin pass and coater; F i g. 2 and 3 show the device according to FIG. 1 in different job positions; F i g. 4 is a schematic drawing showing im Section and from the side a multiple dosing device combined with one according to the invention trained loading system; F i g. 5 is a schematic drawing showing FIG Section of a modified embodiment of the metering device according to the invention of the page; F i g. 6 and 7 show the device according to FIG. 5 in different Working positions.

Die Dosiervorrichtung gemäß F i g. 1 besteht aus einem beispielsweise zylindrisch ausgebildeten Gehäuse 1, dessen Innenseite mit Abteilungs- und Führungsfiächen 2, 3, 4, 5 ausgestattet ist. Das obere offene Ende des zylinderförmigen Gehäuses 1 ist mit einer aufschraubbaren, verstellbaren Kappe 6 ausgestattet, welche zur Hubbegrenzung des Dosierkolbens 17 dient, während das untere offene Ende mit der Führungsfläche 5 der Dosierhülse 7 als Führung dient. Das Gehäuse 1 ist mit der unteren Öffnung in den Füllraum 8 eines Bottichs 9 gesenkt, wobei jedoch zwischen dem Rand des unteren offenen Teiles des Gehäuses 1 und dem Boden 10 des Füllraumes 8 ein gewisser Zwischenraum vorgesehen ist. The metering device according to FIG. 1 consists of an example Cylindrical housing 1, the inside of which is provided with compartment and guide surfaces 2, 3, 4, 5 is equipped. The upper open end of the cylindrical housing 1 is equipped with a screw-on, adjustable cap 6, which for Stroke limitation of the metering piston 17 is used, while the lower open end with the Guide surface 5 of the metering sleeve 7 serves as a guide. The housing 1 is with the lower opening in the filling space 8 of a tub 9, but between the edge of the lower open part of the housing 1 and the bottom 10 of the filling space 8 a certain space is provided.

Der Bottich 9 ist nach oben zu offen und am oberen Rand mit einer trichterförmigen Erweiterung 11 ausgestattet, um das Beschicken eines Füllraumes mit der zu dosierenden Substanz zu erleichtern. Der Boden 10 ist in Richtung zur kreisringförmigen Ausflußöffnung 12 etwas abgeschrägt. Der volle kreisförmige Mittelteil der Ausflußöffnung 12 ist in Richtung zur Mündung der Ausflußöffnung als tellerförmiger Ventilsitz 13 ausgebildet, gegen welchen mittels Feder 14 ein Ventil in Form einer kreisringförmigen Platte 15 gepreßt wird. Die kreisringförmige Platte 15 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem größeren Durchmesser als der Durchmesser der Dosierhülse 7 ausgebildet und liegt in einer zylindrischen Ausnehmung 16 des Bodens 10. Die parallel zur Bewegungsrichtung der Dosierhülse liegenden Seitenwände der zylindrischen Ausnehmung 16 sind als abdichtende Führungsflächen 17 für die kreisringförmige Platte 15 ausgebildet. Innerhalb der Dosierhülse 7 ist ein Dosierkolben 17 angeordnet, welcher mit einer axialen Bohrung 18 ausgestattet ist, durch welche eine Antriebswelle 19 hindurchgeführt ist, welche beispielsweise zum Antrieb einer Drehdüse oder eines Streichelementes für eine kombinierte Dressier- und Streichvorrichtung oder sonst einer mit der Dosiervorrichtung kombinierbaren Vorrichtung dient. Sowohl die Dosierhülse 7 als auch der Dosierkolben 17 sind mit kolbenringförmigen Flanschen 21, 22 ausgestattet, welche dicht an die Innenwand eines Gehäuses 1 anliegen, der durch die Führungsflächen 2,3,4 in Zylinder 23, 24 unterteilt ist. Selbstverständlich sind für den dichten Abschluß der kolbenringförmigen Flansche 21,22 an der Innenwand des Gehäuses 1 und für den dichten Abschluß der Außenwand der Dosierhülse mit der Führungsfläche 5 entsprechende Dichtungen bekannter Art vorgesehen, wie dies in der Praxis allgemein üblich ist und deshalb in den Figuren nicht eingezeichnet wurde. Zwischen der Führungsfläche 4 und der Führungsfläche 5 ist zwischen der Außenwand der Dosierhülse 7 und der Wand des Gehäuses 1 ein zylindermantelförmiger Zwischenraum 25 vorgesehen, durch welchen ein Kühl- oder Schmiermittel hindurchgeleitet werden kann. Bei Dosiervorrichtungen zur Verarbeitung von Teigen oder Schaummassen der Süßwarenindustrie sind diese Zwischenräume in bekannter Art und Weise als Wasserkammern ausgebildet, durch welche eine Verschmutzung oder ein Verkleben der Führungsflächen 4,5 unterbunden wird. Ähnlich ausgebildete Zwischenräume30 sind für den gleichen Zweck am Dosierkolben 17 vorgesehen. Durch Kanäle 26, 27, 28, 29 kann in bekannter Art und Weise Druckluft oder Druckfiüssigkeit eingepreßt werden, um den Dosierkolben 17 und die Dosierhülse 7 in axialer Richtung zu verschieben.The tub 9 is open at the top and at the top Edge with a funnel-shaped Extension 11 equipped to load a filling area with the to be dosed To facilitate substance. The bottom 10 is in the direction of the annular outflow opening 12 slightly beveled. The full circular central portion of the orifice 12 is in the direction of the mouth of the outflow opening designed as a plate-shaped valve seat 13, against which by means of spring 14 a valve in the form of an annular plate 15 is pressed. The annular plate 15 is in the embodiment shown formed with a larger diameter than the diameter of the dosing sleeve 7 and lies in a cylindrical recess 16 of the bottom 10. The parallel to the direction of movement The side walls of the cylindrical recess 16 lying on the dosing sleeve are designed as sealing Guide surfaces 17 are formed for the circular plate 15. Within the Dosing sleeve 7, a dosing piston 17 is arranged, which with an axial bore 18 is equipped, through which a drive shaft 19 is passed, which for example to drive a rotary nozzle or a coating element for a combined Skin-pass and coating device or otherwise one that can be combined with the metering device Device is used. Both the dosing sleeve 7 and the dosing piston 17 are with piston ring-shaped flanges 21, 22, which close to the inner wall of a housing 1, which through the guide surfaces 2, 3, 4 in cylinders 23, 24 is divided. It goes without saying that the piston ring-shaped Flanges 21,22 on the inner wall of the housing 1 and for the tight closure of the Outer wall of the dosing sleeve with the guide surface 5 corresponding seals known Kind provided, as is generally customary in practice and therefore in the figures was not drawn. Between the guide surface 4 and the guide surface 5 is a cylinder jacket-shaped between the outer wall of the metering sleeve 7 and the wall of the housing 1 Interspace 25 is provided through which a coolant or lubricant is passed can be. For dosing devices for processing dough or foam masses In the confectionery industry, these spaces are known as water chambers formed, through which a contamination or sticking of the guide surfaces 4.5 is prevented. Similarly formed spaces 30 are for the same Purpose provided on the dosing piston 17. Through channels 26, 27, 28, 29 can be known in Way compressed air or pressure fluid are injected to the dosing piston 17 and to move the dosing sleeve 7 in the axial direction.

Um die Antriebswelle 19 in Bewegung zu versetzen, ist beispielsweise auf einem Träger 31 ein Elektromotor 32 angeordnet. Bei dem gezeigten Beispiel decken sich die Mündungen 33 der Ausflußöffnung 12 mit den Tüllen 34 einer Tüllenplatte 35.To set the drive shaft 19 in motion is, for example an electric motor 32 is arranged on a carrier 31. Cover in the example shown the mouths 33 of the outflow opening 12 with the spouts 34 of a spout plate 35.

Bei der Inbetriebnahme der Vorrichtung gemäß F i g. 1 wird zuerst der Dosierkolben 17 in Richtung des Pfeiles 36 bis in die äußerste Endlage abgesenkt, während die Dosierhülse 7 in Richtung des Pfeiles 37 in die oberste Endlage bewegt wird. Sodann wird durch die trichterförmige Erweiterung 11 die zu dosierende Masse in den Füllraum 8 gefüllt. Während dieses Vorganges kann die Masse nicht durch die Ausflußöffnungen 12 ausfließen, da diese durch die kreisringförmige Platte 15 verschlossen ist. Nunmehr wird der Dosierkolben 17 in Richtung des Pfeiles 37 entsprechend der gewünschten Dosierung angehoben und saugt während dieses Hubes die Masse in das Innere der Dosierhülse 7 ein. Die Dosierhülse 7 wird anschließend in Richtung des Pfeiles 36 bis in die unterste Endlage abgesenkt, so daß die in ihr befindliche Masse gegenüber der restlichen im Füllraum 8 befindlichen Masse abgetrennt ist. Die Vorrichtung befindet sich nunmehr in der Stellung, wie sie in F i g. 2 eingezeichnet ist. Beim Absenken der Dosierhülse 7 in Richtung des Pfeiles 36 bis in die äußerste Endlage drückt sie die kreisringförmige Platte 15 gegen die Wirkung der Feder 14 in Richtung des Pfeiles 36, so daß zwischen dem tellerförmigen Ventilsitz 13 und der kreisringförmigen Platte 15 ein genügend großer Durchlaß für die in der Dosierhülse 7 eingeschlossene Masse freigegeben wird. When putting the device into operation according to FIG. 1 will be first the metering piston 17 is lowered in the direction of arrow 36 to the extreme end position, while the dosing sleeve 7 moves in the direction of arrow 37 into the uppermost end position will. The mass to be dosed is then through the funnel-shaped extension 11 filled into the filling space 8. During this process, the mass cannot pass through Flow outflow openings 12, as these flow through the circular Plate 15 is closed. The metering piston 17 is now in the direction of the arrow 37 is raised according to the desired dosage and sucks during this stroke the mass into the interior of the dosing sleeve 7. The metering sleeve 7 is then lowered in the direction of arrow 36 to the lowest end position, so that the in their mass in relation to the rest of the mass in the filling space 8 is separated. The device is now in the position as shown in F i g. 2 is shown. When lowering the dosing sleeve 7 in the direction of the arrow 36 to the extreme end position, it presses the annular plate 15 against the Action of the spring 14 in the direction of arrow 36, so that between the plate-shaped Valve seat 13 and the annular plate 15 a sufficiently large passage for the mass enclosed in the dosing sleeve 7 is released.

Als nächster Arbeitsgang wird der Dosierkolben 17 in Richtung des Pfeiles 36 in die Stellung gemäß F i g. 3 abgesenkt und preßt dabei die in der Dosierhülse 7 eingeschlossene Masse durch die Ausflußöffnung 12 und die Tüllen 34 der Tüllenplatte 35 hindurch. Axrs der bisherigen Beschreibung ist zu entnehmen, daß auf die Masse nur während eines Hubes des Dosierkolbens 17 ein geringer Druck ausgeübt wird, da das öffnen des Ventils in Form der kreisringförmigen Platte 15 durch die Bewegung der Dosierhülse 7 bewirkt wird, wodurch ein so großer Durchlaß entsteht, daß auch während des Kompxssionshubes des Dosierkolbens 17 kein nennenswerter Druck auf die Masse ausgeübt werden muß. The next step is the metering piston 17 in the direction of the Arrow 36 into the position according to FIG. 3 is lowered and presses in the dosing sleeve 7 trapped mass through the outflow opening 12 and the spouts 34 of the spout plate 35 through. Axrs of the previous description can be seen that on the mass a slight pressure is exerted only during one stroke of the metering piston 17, since the opening of the valve in the form of the annular plate 15 by the movement the metering sleeve 7 is effected, whereby such a large passage is created that also during the Kompxssionshubes the metering piston 17 no significant pressure on the Mass must be exercised.

Fig. 4 zeigt eine Mehrfach-Dosiervorrichtung, wie sie gemäß der Erfindung vorgesehen werden kann. Das Prinzip der Arbeitsweise ähnelt im wesentlichen dem der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3, doch sind bei der Vorrichtung gemäß F i g. 4 sowohl mehrere Dosierkolben durch ein Verbindungselement 38 und mehrere Dosierhülsen 7 durch ein Verbindungselement 39 für eine gemeinsame Bewegung gekuppelt. In Abweichung von der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 weisen die zylindrischen Ausnehmungen 16 im Boden 10 des Füllraumes 8 den gleichen Durchmesser auf wie die Dosierhülsen 7 und bilden mit ihren Seitenwänden abdichtende Führungsflächen sowohl für die Dosierhülsen 7 als auch für axial verschiebbare kreisförmige und nach oben offene Verschlußkappen 40. In der Nähe des Bodens der Kappen 40 sind Durchlaßöffnungen 41 für die Masse vorgesehen. Die Verbindungselemente 38, 39 werden in bekannter Art und Weise durch Kolben 42, 43, 44 gesteuert, welche hydraulisch oder pneumatisch bewegt werden. Auch bei dieser Vorrichtung sind zwischen den Führungsflächen 3, 4 Zwischenräume 25 vorgesehen, durch welche ein Kühl- oder Schmiermittel, beispielsweise Wasser, hindurchgeleitet werden kann. Fig. 4 shows a multiple metering device according to the invention can be provided. The principle of operation is essentially similar to that of the device according to FIGS. 1 to 3, but in the device according to FIG. 4th both several metering pistons through a connecting element 38 and several metering sleeves 7 coupled by a connector 39 for common movement. In deviation of the device according to FIGS. 1 to 3, the cylindrical recesses 16 have in the bottom 10 of the filling space 8 the same diameter as the dosing sleeves 7 and, with their side walls, form sealing guide surfaces for both the dosing sleeves 7 as well as for axially displaceable circular and upwardly open closure caps 40. Near the bottom of the caps 40 are passage openings 41 for the mass intended. The connecting elements 38, 39 are in a known manner Pistons 42, 43, 44 controlled, which are moved hydraulically or pneumatically. In this device, too, there are spaces between the guide surfaces 3, 4 25 provided, through which a coolant or lubricant, for example water, can be passed through.

Bei bestimmten grobkörnigen Massen mag es jedoch vorteilhaft sein, den Durchmesser der zylindrischen Ausnehmungenl6 im Boden des Füllraumes 8 etwas größer als den Außendurchmesser der Dosierhülsen 7 zu wählen, damit nicht etwa an der Außenwand der Dosierhülsen 7 anhaftende grobkörnige Masseteilchen während der Bewegung zerrieben werden und diese Bewegung blockieren. In the case of certain coarse-grained masses, however, it may be advantageous to the diameter of the cylindrical recesses in the bottom of the filling space 8 somewhat to choose larger than the outer diameter of the metering sleeves 7, so that not about the outer wall of the metering sleeves 7 adhering coarse-grained mass particles during the Movement and block that movement.

Durch ein Entnahmerohr 45 ist die Mehrfach-Dosiervorrichtung mit einer Beschickungsanlage verbunden, welche die Masse, mit welcher die Dosier- vorrichtung beschickt werden soll, vordosiert und mit genügend großem Druck in den Füllraum 8 einpreßt. Die Beschickungsanlage besteht im wesentlichen aus einem trichterförmig ausgebildeten Füllbecken 46, welches am Boden mit einer großkalibrierten Austrittöffnung 47 ausgestattet ist. Unterhalb des Füllbeckens 46 ist ein zylindrisches Gehäuse 48 angeordnet, welches mit Führungsflächen 49 für eine axial verschiebbare Zylinderhülse 50 ausgestattet ist. The multiple metering device is connected through a removal tube 45 connected to a charging system, which is the mass with which the dosing contraption is to be charged, pre-dosed and with sufficient pressure in the filling chamber 8 presses in. The charging system consists essentially of a funnel-shaped trained filling basin 46, which at the bottom with a large-calibrated outlet opening 47 is equipped. Below the filling basin 46 is a cylindrical housing 48 arranged, which with guide surfaces 49 for an axially displaceable cylinder sleeve 50 is equipped.

Das Innere der Zylinderhülse 50 dient als Führung für einen Druckkolben 51, welcher beispielsweise durch einen Betätigungskolben 52 hydraulisch oder pneumatisch bewegt wird. Außerdem ist ein großflächiges Auslaßventil 53 vorgesehen, welches durch eine nicht im Strömungsweg der Masse liegende Feder 54 während des Ansaughubes des Druckkolbens 51 gegen den Ventilsitz 61 gedrückt wird.The interior of the cylinder sleeve 50 serves as a guide for a pressure piston 51, which, for example, by an actuating piston 52 hydraulically or pneumatically is moved. In addition, a large outlet valve 53 is provided, which by a spring 54 which is not in the flow path of the mass during the intake stroke of the pressure piston 51 is pressed against the valve seat 61.

Bei sehr druckempfindlichen Massen empfiehlt es sich jedoch, die Bewegungen des Auslaßventils 53 ohne Anordnung einer Feder, deren Reaktionsdruck durch die Masse überwunden werden müßte, durch mechanische, hydraulische oder pneumatische Vorrichtungen automatisch zu steuern.In the case of very pressure-sensitive masses, however, it is advisable to use the movements of the outlet valve 53 without the arrangement of a spring, the reaction pressure by the Mass would have to be overcome by mechanical, hydraulic or pneumatic means To control devices automatically.

Man ersieht aus der F i g. 4, daß der Ventilsitz 61 scharfkantig ausgebildet ist, so daß etwa in der Masse enthaltene Festkörper, beispielsweise Nußeinschlüsse, beim Schließen des Auslaßventils 5 zerschnitten werden und den dichten Abschluß des Ventils nicht behindern. Es mag demzufolge vorteilhaft sein, den Ventilsitz 61 mit einem scharfkantigen Schraubring auszustatten, welcher in einfacher Weise ausgetauscht werden kann, sobald Abnutzungserscheinungen an der scharfen Kante auftreten. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, darauf hinzuweisen, daß bei der Verarbeitung von Massen mit Einschlüssen von Festkörpern, beispielsweise Nüssen, die unteren, mit den kreisförmigen Verschlußkappen 40 zusammenarbeitenden Kanten der zylindrischen Ausnehmungen 16 der Mehrfach-Dosiereinrichtung vorteilhafterweise gleichfalls scharfkantig in Form des beschriebenen Ventilsitzes 61 der Beschickungsanlage ausgebildet oder mit scharfkantigen austauschbaren Schraubringen ausgestattet werden. It can be seen from FIG. 4 that the valve seat 61 is sharp-edged is designed so that about solids contained in the mass, for example Nut inclusions are cut when closing the outlet valve 5 and the tight Do not obstruct the closure of the valve. It may therefore be advantageous to adjust the valve seat 61 to be equipped with a sharp-edged screw ring, which in a simple manner can be replaced as soon as signs of wear appear on the sharp edge. In this context, it is important to point out that when processing of masses with inclusions of solids, e.g. nuts, the lower, with the circular closure caps 40 cooperating edges of the cylindrical Recesses 16 of the multiple metering device advantageously also sharp-edged in the form of the described valve seat 61 of the charging system or be equipped with sharp-edged interchangeable screw rings.

Bei der Inbetriebnahme der kombinierten Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird der Druckkolben 51 in Richtung des Pfeiles 55 bis in die Endlage bewegt und anschließend Masse in das Füllbecken46 gefüllt. Beim Ansaughub in Richtung des Pfeiles 56 nimmt der Druckkolben 51 infolge der Hubreibung die Zylinderhülse 50 in Richtung des Pfeiles 56 mit, und diese öffnet die Austrittöffnung 47, bis sie ihre äußerste Endlage erreicht und an der Gehäusewand 57 anliegt. Der Druckkolben 51 setzt jedoch seine Bewegung in Richtung des Pfeiles 56 entsprechend der gewünschten vorzudosierenden Massemenge weiter fort und saugt hierbei Masse aus dem Füllbecken 46 durch die Austrittöffnung 47 in das Innere der Zylinderhülse 50 ein. Beim Kompressionshub in Richtung des Pfeiles 55 wird durch die Hubreibung die Zylinderhülse 50 gleichfalls in Richtung des Pfeiles in die vor dem Druckkolben 51 befindliche Masse eingedrückt und diese gegenüber der restlichen im Füllbecken 46 befindliche Masse abgeteilt und vordosiert. Die im Innern der Zylinderhülse 50 befindliche Masse wird sodann vom Druckkolben 51 durch das Auslaßventil 53 und das Entnahmerohr 45 in den Füllraum 8 der Mehrfach-Dosiervorrichtung eingepreßt, nachdem bei dieser sowohl die Dosierkolben 17 als auch die Dosierhülsen 7 in die oberste Endlage des Pfeiles 37 bewegt wurden. Infolge des Druckes, welchen der Druckkolben 51 auf die Masse ausübt, wird der gesamte Füllraum 8 der Vorrichtung gleichmäßig mit Masse gefüllt. Sodann werden mittels der Kolben 43 sämtliche Dosierhülsen 7 gemeinsam in die Masse eingepreßt und teilen dabei in ihrem Hohlraum eine gewisse Menge Masse gegenüber der restlichen Masse im Füllraum 7 ab. Kurz vor der untersten Endlage im Verlauf der Bewegung in Richtung des Pfeiles 36 drückt der dem Boden 10 zugewandte Rand der Dosierhülsen 7 auf den Rand der kreisförmigen und nach oben offenen Verschlußkappen 40 gleichen Durchmessers und drückt diese gleichfalls in Richtung des Pfeiles 36 in die zylindrische Ausnehmung 16 hinein, und zwar so weit, bis die in den Wänden der kreisförmigen Verschlußkappen 40 vorgesehenen Durchlaßöffnungen 41 in den Teil der zylindrischen Ausnehmung 16 gelangen, welcher mit einem vergrößerten Durchmesser ausgebildet ist. Als nächster Arbeitsgang werden durch Betätigung des Kolbens 44 die Dosierkolben 17 gemeinsam in Richtung des Pfeiles 36 bewegt und drücken die im Innern der Dosierhülse 7 befindliche Masse durch die Durchlaßöffnungen 41 in den Teil der zylindrischen Ausnehmung 16, welche mit vergrößertem Durchmesser ausgebildet ist, und von dort durch die Ausflußöffnungen 12 mit genauer Dosierung, beispielsweise durch Tüllen 43, hindurch. When the combined device according to FIG. 4 is put into operation the pressure piston 51 is moved in the direction of arrow 55 to the end position and then mass is filled into the filling basin46. During the suction stroke in the direction of the arrow 56, the pressure piston 51 takes the cylinder sleeve 50 in the direction of the stroke friction of the arrow 56, and this opens the outlet opening 47 until it is its outermost Reached the end position and rests against the housing wall 57. However, the pressure piston 51 continues its movement in the direction of arrow 56 corresponding to the desired pre-metered Mass quantity continues and in this case sucks mass from the filling basin 46 through the outlet opening 47 into the interior of the cylinder sleeve 50. During the compression stroke in the direction of the Arrow 55 is the cylinder sleeve 50 also in the direction of the stroke friction of the arrow is pressed into the mass located in front of the pressure piston 51 and this separated from the rest of the mass located in the filling basin 46 and pre-dosed. The mass located inside the cylinder sleeve 50 is then removed from the pressure piston 51 through the outlet valve 53 and the extraction pipe 45 into the filling space 8 of the multiple metering device pressed in after at this both the metering piston 17 and the dosing sleeves 7 have been moved into the uppermost end position of the arrow 37. As a result of the pressure which the pressure piston 51 exerts on the mass, the entire filling space 8 of the device evenly filled with mass. Then by means of the piston 43 all metering sleeves 7 pressed together into the mass and divide it into their cavity a certain amount of mass compared to the rest of the mass in the filling space 7 from. Shortly before the lowest end position in the course of the movement in the direction of the arrow 36 presses the edge of the metering sleeves 7 facing the base 10 onto the edge of the circular and upwardly open closure caps 40 of the same diameter and presses them likewise in the direction of arrow 36 into the cylindrical recess 16, until the provided in the walls of the circular closure caps 40 Passage openings 41 get into the part of the cylindrical recess 16, which is formed with an enlarged diameter. The next step will be by actuating the piston 44, the metering pistons 17 together in the direction of the arrow 36 moves and press the inside of the metering sleeve 7 through the mass Passage openings 41 in the part of the cylindrical recess 16, which with enlarged Diameter is formed, and from there through the outflow openings 12 with more precisely Dosing, for example through nozzles 43 through.

In Fig. 5 ist eine weitere abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführung ähnelt, welche in den Fig. 1 bis 3 dargestellt wurde. Das Gehäuse 1 ist gleichfalls mit Führungsflächen 4, 5 für die Dosierhülse 7 ausgestattet, in deren Innerem ein Dosierkolben 17 axial verschiebbar angeordnet ist. In Fig. 5 is a further modified embodiment of the device shown according to the invention, which is substantially similar to the embodiment which in Figs. 1 to 3 was shown. The housing 1 is also with guide surfaces 4, 5 equipped for the dosing sleeve 7, in the interior of which a dosing piston 17 is axially is arranged displaceably.

Zwischen den Führungsflächen 4, 5 und am Dosierkolben 17 sind die bereits erwähnten Zwischenräume 25 für ein Kühl- oder Schmiermittel vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch die Ausflußöffnung 12 am Boden 10 des Füllraumes 8 mit einem in Richtung zur Mündung 33 der Ausflußöffnung angeordneten kreisringförmigen Ventilsitz 57 ausgestattet, und ein tellerförmiges Ventil 58 ist am freien -Ende einer Betätigungsstange 59 befestigt.Between the guide surfaces 4, 5 and on the metering piston 17 are the already mentioned spaces 25 provided for a coolant or lubricant. In this embodiment, however, the outflow opening 12 is at the bottom 10 of the filling space 8 with a circular ring-shaped one arranged in the direction of the mouth 33 of the outflow opening Valve seat 57 equipped, and a plate-shaped valve 58 is at the free end an operating rod 59 attached.

Bei der Inbetriebnahme wird zuerst die Dosierhülse 7 in Richtung des Pfeiles 37 bis in die Endlage verschoben, während der Dosierkolben 17 entsprechend der gewünschten Dosierung in gleicher Richtung bewegt wird. Sodann wird der Füllraum 8 von Hand oder durch eine Beschickungsanlage mit Masse gefüllt, wobei das Ventil 58 durch die Betätigungsstange geschlossen gehalten wird. Im nächsten Arbeitsgang wird die Dosierhülse 7 in Richtung des Pfeiles 36 in die Masse innerhalb des Füllraumes 8 eingedrückt, bis der Rand 60 am Boden 10 des Füllraumes 8 aufliegt, wie dies in F i g. 6 dargestellt ist. When starting up the metering sleeve 7 is first in the direction of the arrow 37 moved to the end position, while the metering piston 17 accordingly the desired dosage is moved in the same direction. Then the filling space 8 filled with mass by hand or by a charging system, with the valve 58 is kept closed by the operating rod. In the next step the metering sleeve 7 is in the direction of arrow 36 in the mass within the filling space 8 pressed in until the edge 60 rests on the bottom 10 of the filling space 8, as shown in FIG F i g. 6 is shown.

Aus dieser Figur ist besonders deutlich zu entnehmen, daß der Rand 60 nach außen und von der Randkante wegführend abgeschrägt ist und dadurch eine stumpfe Messerschneide bildet, welche leicht in die Masse eindringt. Nach dieser Bewegung der Dosierhülse 7 in Richtung des Pfeiles 36 ist die in ihrem Innern eingeschlossene Masse bereits entsprechend der vorherigen Einstellung des Dosierkolbens 17 dosiert und gegenüber der außerhalb der Dosierhülse 7 befindlichen Masse im Füllraum 8 abgetrennt. Als nächster Arbeitsgang wird durch die Betätigungsstange 59 das Ventil 58 gleichfalls in Richtung des Pfeiles 36 bewegt und dadurch die Ausflußöffnung 12 geöffnet.From this figure it can be seen particularly clearly that the edge 60 is beveled outward and leading away from the marginal edge and thereby a forms a blunt knife edge, which easily penetrates the mass. After this Movement of the dosing sleeve 7 in the direction of arrow 36 is that which is enclosed in its interior Mass already dosed according to the previous setting of the dosing piston 17 and separated from the mass located outside the dosing sleeve 7 in the filling space 8. Next up The valve 58 is also operated by the actuating rod 59 moved in the direction of arrow 36 and thereby opened the outflow opening 12.

Beim anschließenden Kompressionshub des Dosierkolbens 17 wird die im Innern der Dosierhülse 7 befindliche Masse durch die Ausflußöffnung 12 und deren Mündung 33 genau dosiert ausgepreßt. Die einzelnen Bauelemente der Vorrichtungen nehmen dann jene Stellung ein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist Wenngleich bei der Beschreibung der einzelnen Figuren, welche als Beispiele für mögliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Zeichnungen dargestellt wurden, in erster Linie die Beschickung der Vorrichtung mit teigigen oder geschäumten Substanzen und Massen in den Vordergrund gestellt wurde, muß ausdrücklich festgehalten werden, daß die Dosiervorrichtung in der erfindungsgemäßen Ausbildung auch für die Dosierung zahlreicher anderer Substanzen in pulverförmiger, körniger, flüssiger und sonstiger Form Verwendung finden kann und sich nicht nur durch einen einfachen konstruktiven Aufbau auszeichnet, sondern auch überall dort bevorzugt angewendet werden kann, wo die zu dosierenden Substanzen mit großer Empfindlichkeit gegen Druckeinwirkung und Verarbeitung behaftet sind.During the subsequent compression stroke of the metering piston 17, the in the interior of the metering sleeve 7 through the outflow opening 12 and its Mouth 33 pressed out precisely dosed. The individual components of the devices then assume that position as shown in FIG. 7, albeit at the description of the individual figures, which are examples of possible embodiments the device according to the invention were shown in the drawings, in the first place Line the loading of the device with doughy or foamed substances and Masses in the foreground must be expressly stated, that the metering device in the training according to the invention is also used for metering numerous other substances in powder, granular, liquid and other Form can be used and not only through a simple constructive Structure, but can also be used with preference everywhere, where the substances to be dosed with great sensitivity to the effects of pressure and processing are affected.

Claims

Claims: 1. Dosing device with or without loading system, to powdery, granular, liquid or foamed substances and masses exactly dosed from a filling space through at least one outlet opening, nozzle or nozzle squeeze out, characterized in that the outflow opening (12), with a closure device equipped, essentially within the projection of the clearance of an axially and displaceable metering sleeve (7) perpendicular to the bottom (10) of the filling space (8) this bottom (10) is arranged and that there is a metering piston in the metering sleeve (7) (17) is located, which is close to the inner wall of the dosing sleeve with the entire circumference (7) rests and is designed to be axially displaceable with respect to this.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the dem Bottom (10) facing edge of the axially displaced up to the stop on the bottom (10) Dosing sleeve (7) rests on the entire circumference of the base (10) and closes tightly is trained.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the bottom (10) is designed as a flat surface and the mentioned edge lies flat is.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering piston (17) and the metering sleeve (7) are cylindrical.

5. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the edge is beveled outwards and away from the edge.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering piston (17) is axially pierced concentrically and that this bore (18) as a storage for an actuating rod (59) or a drive shaft (19) passed through is.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the closure device in the form of one arranged in the direction of the outlet opening in the bottom (10) circular valve seat (13, 57) with an opening towards the outflow opening (12) Valve (58) is designed in a plate or spherical shape.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the valve seat (13) plate-shaped and the valve in the form of an annular plate (15) is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the annular Plate (15) with a larger outer diameter than the outer diameter of the dosing sleeve (7) and concentric to the same in a cylindrical recess (16) of the bottom (10) is arranged to be axially displaceable.

10. Device according to claims 1, 8 and 9, characterized in that that the dosing sleeve (7) for the function in the end position of the axial displacement in the direction of the circular plate (15) to push it away from the valve seat (13), is designed to be correspondingly long.

11. The device according to claim 9, characterized in that the Side wall lying parallel to the direction of movement (36, 37) of the metering sleeve (7) the cylindrical recess (16) as a sealing guide surface for the dosing sleeve (7) and an axially displaceable, upwardly open circular cap (40) The same diameter is formed and below the bottom surface with an enlarged diameter Is provided.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Side walls of the closure cap (40) in the vicinity of the cap base with passage openings are equipped.

13. Device according to claims 11 and 12, characterized in that that the dosing sleeve (7) for the function in the end position of the axial displacement in the direction of the locking plate (15) this from the sealing guide surface to to open the passage openings in the enlarged diameter, accordingly long.

14. Device according to claims 7 to 13, characterized in that that for the required pressure of the valve against the valve seat (13) and the closure plate (15) a compression spring (14) is provided against the edge of the metering sleeve (7).

15. Device according to claims 7 to 14, characterized in that that the valve or the closure plate (15) works without spring pressure by mechanical, moving hydraulic or pneumatic devices or designed as permanent magnets is.

16. Device according to claims 6 and 7, characterized in that that the valve (58) in plate or spherical shape at the free end of the said actuating rod (59) is arranged.

17. Device according to claims 1 and 6, characterized in that that the aforementioned drive shaft (19) for driving further, with the metering device combinable devices, for example a rotatable spout, formed is.

18. The device according to claim 1, characterized in that the Loading system as a pre-metering device with an axially displaceable cylinder sleeve (50) is equipped, which acts as a guide for a pressure piston (51) and through its Stroke friction operated slide valve (53) for the outlet opening (47) of a filling basin (46) is formed.

19. Device according to claims 1, 6, 17 and 18, characterized in that that the metering piston (17), the metering sleeve (7), the actuating rod (19) and the Pressure piston (51) with known automatic and suitable mechanical, hydraulic or pneumatic devices for an axially adjustable displacement are equipped.