DE1191205B

DE1191205B - Positioning device on boring mills or the like.

Info

Publication number: DE1191205B
Application number: DESCH25222A
Authority: DE
Inventors: Willi Schraub
Original assignee: Scharmann GmbH and Co
Current assignee: Scharmann GmbH and Co
Priority date: 1958-12-20
Filing date: 1958-12-20
Publication date: 1965-04-15

Description

Positionierungseinrichtung an Bohrwerken od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Positionierungseinrichtung an Bohrwerken zum Zwecke, die beweglichen Teile des Bohrwerkes, insbesondere den Spindelkasten, aber auch den Längs- und den Querschlitten mit hoher Genauigkeit in eine vorgewählte Stellung zu verfahren.Positioning device on boring mills or the like. The invention relates a positioning device on boring mills for the purpose of moving parts of the boring mill, in particular the headstock, but also the longitudinal and cross slides to move with high accuracy into a preselected position.

Es sind Positionierungseinrichtungen für diesen Zweck bekannt, die aus einem an dem unbewegten Maschinenteil vorgesehenen, verstellbaren Schaltnocken und aus einem an dem bewegten Maschinenteil angeordneten und einen elektrischen Impuls erzeugenden Schaltstück bestehen. Sofern der bewegliche Teil mit dem Schaltstück bzw. der bewegliche Teil mit dem Schaltnocken nur von einer Seite aus gegen das zugeordnete Schaltstück oder den zugeordneten Schaltnocken anfährt, ist eine genügende Genauigkeit der Einrichtung gegeben. In den Fällen jedoch, in denen von zwei Seiten gegen den Schaltnocken oder das Schaltstück angefahren wird, kann bei diesen bekannten Positionierungseinrichtungen nur eine ungenügende Genauigkeit erzielt werden.There are positioning devices known for this purpose that from an adjustable switching cam provided on the stationary machine part and from one arranged on the moving machine part and one electrical Pulse generating contact exist. Provided that the moving part with the contact piece or the moving part with the switching cam against the the assigned contact piece or the assigned switching cam approaches is sufficient Given accuracy of the establishment. However, in those cases where from two sides is approached against the switching cam or the contact piece can be known in these Positioning devices only insufficient accuracy can be achieved.

Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform derartiger Positionierungseinrichtungen tragen die Schaltstücke parallele Stößel, Ansätze, Stifte od. dgl., die in die Bewegungsbahn des Nockens ragen. Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion dieser Einrichtungen ist, daß der Schaltnocken gegenüber dem Schaltstück eine genau vorgegebene Höhe einhält, was dann nicht möglich ist, wenn der Schaltnocken bzw. für mehrere Positionen die Schaltnocken auf einer langen Welle verstellbar angeordnet sind. Aber nicht nur die durch die Länge der Welle bedingte Durchbiegung, sondern auch die Schwingungen der Welle beeinflussen nachteilig die Genauigkeit der bekannten Positionierungseinrichtung.In a further known embodiment of such positioning devices the contact pieces carry parallel plungers, lugs, pins or the like, which are in the path of movement of the cam protrude. This is a prerequisite for the proper functioning of these facilities is that the switching cam has a precisely predetermined height relative to the contact piece complies with what is not possible if the switching cam or for several positions the switching cams are adjustable on a long shaft. But not only the deflection caused by the length of the shaft, but also the vibrations of the shaft adversely affect the accuracy of the known positioning device.

Da es bei Bohrwerken darauf ankommt, daß auch Genauigkeiten von ± 0,01 mm berücksichtigt werden, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Positionierungseinrichtung zu schaffen, bei der die Schaltteile des bewegten Maschinenteiles von zwei Seiten an den entsprechenden Schaltteil des unbeweglichen Maschinenteiles herangefahren werden können und wobei eine Genauigkeit der Positionierung in der Größenordnung von 0,01 mm gewährleistet wird.Since it is important for boring mills that accuracies of ± 0.01 mm are taken into account, the object of the invention is to provide a positioning device to create in which the switching parts of the moving machine part from two sides moved up to the corresponding switching part of the immovable machine part can be and with a positioning accuracy of the order of magnitude of 0.01 mm is guaranteed.

Zur Erreichung dieses Zieles geht die Erfindung von einer Positionierungseinrichtung an Bohrwerken od. dgl. mit einem an dem unbewegten Maschinenteil vorgesehenen, verstellbaren Schaltnocken und einem an dem bewegten Maschinenteil angeordneten, einen elektrischen Impuls erzeugenden Schaltstück, dessen parallele Stößel, Ansätze, Stifte od. dgl. in die Bewegungsbahn des Nockens ragen, aus und sieht vor, daß die zwei parallelen Stifte gemeinsam aus ihrer Verbindungsebene ausschwenkbar sowie gegeneinander elektrisch isoliert, gegenüber dem Nocken aber elektrisch leitend sind, so daß bei Berühren der Ansätze, Stifte od. dgl. durch den Nocken eine erste Impulsgabe und bei deren Überbrücken durch den Nocken eine zweite Impulsgabe erfolgt. Die erste Impulsgabe kann dazu dienen, den bewegten Maschinenteil vom Schnellgang auf den Schleichgang umzusteuern. Es ist aber auch möglich, bei der ersten Impulsgabe den bewegten Maschinenteil vom Schnellgang in eine Warteposition zu bringen, in der der bewegte Maschinenteil so lange verharrt, bis ein zweiter bewegter Maschinenteil eine entsprechende Stellung erreicht hat. Hat z. B. der Spindelkasten nur einen kurzen Weg zurückzulegen, während der Querschlitten einen langen Weg zurücklegen muß, und fahren der Spindelkasten und der Schlitten mit gleicher Geschwindigkeit an, so kann der Spindelkasten bei der Impulsgabe durch sein Schaltstück so lange in eine Warteposition gebracht werden, bis der Querschlitten die gleiche Lage erreicht hat, wonach der Kasten und der Schlitten gleichzeitig in ihre Endposition fahren, aber jeder für sich abschaltet.To achieve this goal, the invention is based on a positioning device on boring mills or the like with an adjustable one provided on the stationary machine part Switching cam and one arranged on the moving machine part, an electrical one Pulse generating contact piece, its parallel plunger, lugs, pins or the like. protrude into the path of movement of the cam and provides that the two parallel Pins can be swiveled out of their connection plane and electrically against one another isolated, but are electrically conductive with respect to the cam, so that when touched the approaches, pins or the like. By the cam a first impulse and their A second pulse is generated by bridging the cam. The first impulse can be used to switch the moving machine part from high speed to slow speed to redirect. However, it is also possible to control the moving machine part when the impulse is given for the first time to bring from high speed to a waiting position in which the moving machine part remains there until a second moving machine part has a corresponding position has reached. Has z. B. to cover the headstock only a short distance while the cross slide has to travel a long way and move the headstock and the slide at the same speed, so the headstock at the impulse can be brought into a waiting position by its contact piece for so long until the cross slide has reached the same position, after which the box and the slide move to their end position at the same time, but each switch off for himself.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Positionierungseinrichtung liegt in der Möglichkeit, entsprechend der angegebenen Genauigkeit auf der Werkstückzeichnung den Schleichgang schneller oder langsamer vor sich gehen zu lassen. Der Bedienungsmann kann einen großen Schleichgang einschalten, bei dem der Positionierungsvorgang schnell abgeschlossen ist und wodurch sich eine weniger große Genauigkeit ergibt. Andererseits kann jedoch der Bedienungsmann einen kleinen Schleichgang einschalten, bei dem der Positionierungsvorgang länger andauert und bei dessen Anwendung eine wesentlich größere Genauigkeit erreicht wird.Another advantage of the positioning device according to the invention lies in the possibility of according to the specified accuracy on the workpiece drawing to let the creep go faster or slower. The operator can switch on a large slow speed in which the positioning process is fast is completed and which results in less accuracy. on the other hand However, the operator can switch on a small slow speed in which the Positioning process takes longer and when using it a much greater accuracy is achieved.

Bei der praktischen Ausführungsform sind die Ansätze, Stifte od. dgl. einander gleich und symmetrisch zu einer Achse des Schaltstückes angeordnet. Das Schaltstück selbst kann verschiedenartig ausgeführt sein. So kann es z. B. aus zwei gleichen elektrisch leitenden Teilen und einer zwischen diesen vorgesehenen Isolierungsschicht gebildet sein. Das Schaltstück steht hierbei unter Wirkung einer Feder und ist an seinen Seiten bei geringer Reibung geführt. Das Schaltstück kann aber auch von einer federnden Schwenkplatte und daran angeordneten parallelen Stiften gebildet sein, wobei die Schwenkachse parallel zur Bewegungsrichtung des dazugehörigen Schaltnockens gelegen ist. Beim Bewegen des Schaltstückes werden die Schaltstifte angehoben und die Schwenkplatte so weit geschwenkt, daß der Nocken unter dem Stift entlanggleiten kann, bis der Nocken die Mittellinie zwischen beiden Stiften erreicht hat, wobei die leitende überbrückung der beiden Schaltstifte erfolgt.In the practical embodiment, the approaches, pins or the like. arranged equal to each other and symmetrically to an axis of the contact piece. That Switching piece itself can be designed in various ways. So it can be B. from two the same electrically conductive parts and an insulating layer provided between them be educated. The contact piece is under the action of a spring and is on its sides with little friction. The contact piece can also be of a resilient swivel plate and parallel pins arranged thereon be formed, whereby the pivot axis is parallel to the direction of movement of the associated switch cam is located. When moving the contact piece, the switch pins are raised and the swivel plate swiveled so far that the cam slide along under the pin can until the cam has reached the center line between both pins, whereby the conductive bridging of the two switch pins takes place.

Der Schaltnocken ist vorzugsweise exzentrisch auf einer gegenüber ihrem Halteteil drehbaren und feststellbaren Ringmutter angeordnet. Durch diese leichte Verstellbarkeit des Nockens ist es in einfacher Weise möglich, denjenigen Punkt für die Nocken zu bestimmen und festzuhalten, der der gewünschten Position des bewegten Teiles entspricht.The switching cam is preferably eccentric on one opposite arranged their holding part rotatable and lockable ring nut. Through this easy adjustability of the cam, it is possible in a simple manner to those Point for the cams to be determined and held in the desired position of the moving part.

Der Halteteil der Ringmutter des Schaltnockens ist vorzugsweise ferner mit zwei gegeneinander verstellbaren Backen versehen, deren Ende schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Mit diesem schwalbenschwanzförmigen Ende kann der Halteteil in eine Steuerwalze eingesetzt werden, die mit entsprechenden Längsnuten versehen ist und die derart um ihre Längsachse drehbar ist, daß mehrere Schaltnocken in verschiedener Stellung auf ihrem Umfang angebracht werden können. Hierdurch können die Steuervorgänge für die zu bewegenden Teile eines Bohrwerkes, insbesondere des Spindelkastens und des Querschlittens, »konserviert« werden. Die mit dem Nocken versehene Steuerwalze kann aus ihrer Halterung ausgespannt, auf Lager gelegt und zu gegebener Zeit wieder verwendet werden, wenn es gilt, den einmal auf der Walze eingestellten Positionierungsvorgang zu wiederholen.The holding part of the ring nut of the switch cam is preferably also provided with two mutually adjustable jaws, the end of which is dovetail-shaped is trained. With this dovetail-shaped end, the holding part can be in a control roller can be used, which is provided with corresponding longitudinal grooves and which is rotatable about its longitudinal axis in such a way that several switching cams in different Position can be attached to their perimeter. This allows the control processes for the moving parts of a boring mill, in particular the headstock and of the cross slide, are "preserved". The control drum provided with the cam can be unclamped from its holder, placed in storage and returned in due course be used when the positioning process once set on the roller applies to repeat.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Positionierungseinrichtung dargestellt, und zwar zeigt F i g.1 eine Draufsicht auf die Steuerwalze mit dem Schaltnocken und dem Schaltstück in einer bevorzugten Ausführungsform; F i g. 2 gibt einen Schnitt nach der Linie II-11 der F i g. 1 wieder; F i g. 3 zeigt Einzelheiten des Schaltnockens; F i g. 4 und 5 stellen das Schaltstück in der Vorderansicht und Seitenansicht dar, während F i g. 6 eine weitere Ausführungsform der Nockenbefestigung wiedergibt.In the drawing, an embodiment of the positioning device according to the invention is shown, namely FIG. 1 shows a plan view of the control drum with the switching cam and the switching piece in a preferred embodiment; F i g. 2 is a section along the line II-11 of the F i g. 1 again; F i g. 3 shows details of the switch cam; F i g. 4 and 5 show the contact piece in the front view and side view, while F i g. Figure 6 shows another embodiment of the cam attachment.

An dem Bettschlitten oder Ständer für den Spindelkasten 1 sind zwei Halterungen 2, 3 vorgesehen, zwischen denen eine Walze 4 gelagert ist. Diese ist mittels der Spitzen 5, 6 gehalten, von denen die letztgenannte in ihrer Längsrichtung verstellbar ist und unter Federdruck steht, so daß eine Walze 4 beliebig gegen eine andere Walze ausgewechselt werden kann. Der Bund 7 der Walze 4 trägt Nuten oder Ausnehmungen 8, in die ein federgelagerter Stift 9 einrasten kann, wodurch die Walze 4 gegen Drehung gesichert wird.On the bed slide or stand for the headstock 1 , two brackets 2, 3 are provided, between which a roller 4 is mounted. This is held by means of the tips 5, 6 , of which the latter is adjustable in its longitudinal direction and is under spring pressure, so that a roller 4 can be exchanged for another roller at will. The collar 7 of the roller 4 has grooves or recesses 8 into which a spring-loaded pin 9 can engage, whereby the roller 4 is secured against rotation.

In Längsrichtung erstrecken sich im Umfang der Walze 4 mit der Bezugsziffer 10 gekennzeichnete Längsnuten, die, wie insbesondere aus den F i g. 2 und 3 zu erkennen ist, im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. In diese Nuten ist der Halteteil 11 des mit der allgemeinen Bezugsziffer 12 bezeichneten Schaltnockens geführt. Der Halteteil 11 bildet zwei Backen 13, 14, die durch eine Schraube 15 auseinandergedrückt werden können, so daß die beiden schwalbenschwanzförmigen Enden der Backen 13, 14 in den Nuten 10 gesichert werden.In the longitudinal direction extend in the circumference of the roller 4 with the reference number 10, which, as in particular from FIGS. 2 and 3 can be seen, are dovetail-shaped in cross section. The holding part 11 of the switching cam denoted by the general reference number 12 is guided into these grooves. The holding part 11 forms two jaws 13, 14 which can be pushed apart by a screw 15, so that the two dovetail-shaped ends of the jaws 13, 14 are secured in the grooves 10.

Der Kopf des Halteteiles 11, der in F i g. 3 mit der Ziffer 16 versehen ist, weist ein Außengewinde auf, auf dem eine Ringmutter 17 aufschraubbar ist, wobei die Teile 16 und 17 gegeneinander durch eine Schraube 18 gegen Drehung gesichert werden. Auf dem Ringteil 17 ist der Nocken 19 exzentrisch aufgebracht. Der besseren Anschaulichkeit wegen ist eine große Exzentrizität auf der Zeichnung wiedergegeben. Sie beträgt in der Praxis nur Bruchteile eines Millimeters.The head of the holding part 11, which is shown in FIG. 3 is provided with the number 16, has an external thread on which a ring nut 17 can be screwed, the parts 16 and 17 being secured against each other by a screw 18 against rotation. The cam 19 is mounted eccentrically on the ring part 17. For the sake of clarity, a large eccentricity is shown in the drawing. In practice it is only a fraction of a millimeter.

Abweichend von den Darstellungen in den F i g. 1 und 2 können in jeder Nut 10 mehr als ein Schaltnocken angeordnet sein, wie auch in jeder Walze 4 eine oder mehrere Nuten 10 zur Aufnahme von Schaltnocken eingefügt sein können.Notwithstanding the representations in FIGS. 1 and 2, more than one switching cam can be arranged in each groove 10 , and one or more grooves 10 for receiving switching cams can also be inserted in each roller 4.

Mit dem Schaltnocken arbeitet das mit der allgemeinen Bezugsziffer 20 versehene Schaltstück zusammen, das mit dem Querschlitten oder Spindelkasten 21 verbunden ist. Dieses Schaltstück besteht in seiner bevorzugten Ausführungsform aus einem kleinen Gehäuse, in dessen Seitenwandungen 22, 23 mittels einer Stiftschraube 24 und einer Lagerkugel 25 eine Schwenkplatte 26 aus nichtleitendem Werkstoff drehbar gelagert ist. In diese Platte sind zwei parallel zueinander verlaufende Schaltstifte 27, 28 eingesetzt, die in den relativen Bewegungsbereich des Nockens 19 ragen. Die Schaltstifte sind über Leitungen 29 mit den Antriebsteilen der Maschine verbunden. Eine Feder 30 im Innern des Schaltstückgehäuses sorgt dafür, daß die Schwenkplatte 26 stets in ihrer Normallage gegen die Abdeckplatte 31 gedrückt wird.The switching piece, which is provided with the general reference number 20 and is connected to the cross slide or spindle box 21, works together with the switching cam. In its preferred embodiment, this contact piece consists of a small housing, in the side walls 22, 23 of which a pivot plate 26 made of non-conductive material is rotatably mounted by means of a stud screw 24 and a bearing ball 25. Two switching pins 27, 28 running parallel to one another are inserted into this plate and protrude into the relative range of movement of the cam 19. The switch pins are connected to the drive parts of the machine via lines 29. A spring 30 in the interior of the contact piece housing ensures that the swivel plate 26 is always pressed against the cover plate 31 in its normal position.

Während in den F i g. 1 und 2 ein Nocken 19 mit kugeliger Gestalt dargestellt ist, zeigt F i g. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Nockens 19, der dachförmig ausgeführt ist. Statt dessen kann auch eine kegelige Form des Nockens 19 gewählt werden. Sowohl bei der dachförmigen als auch bei der kegeligen Ausbildung ergibt sich der Vorteil, daß ein gleichbleibender Neigungswinkel des Nockens geschaffen wird, der vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 30° gewählt wird, wodurch eine übermäßige Beanspruchung der Schaltstifte 27, 28 beim Auftreffen auf den Nocken vermieden wird.While in FIGS. 1 and 2, a cam 19 with a spherical shape is shown, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cam 19 which is designed in the shape of a roof. Instead, a conical shape of the cam 19 can also be selected. Both the roof-shaped and the conical design have the advantage that a constant angle of inclination of the cam is created, which is preferably selected in the order of about 30 °, whereby excessive stress on the switching pins 27, 28 when they hit the cam is avoided.

In F i g. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Befestigung des Nockens bzw. seiner Ringmutter 12 mit der Walze 4 wiedergegeben. Hierbei ist die Ringmutter 12 auf den Kopf 32 eines Gewindezapfens 33 aufgeschraubt. Dieser durchsetzt einen Klemmteil 34, dessen Innenbohrung mit einem entsprechenden Gewinde versehen ist. Das untere Ende dieses Stückes 34 weist, wie der Halteteil 11, einen schwalbenschwanzförmigen Abschnitt 35 auf, aus dem der Gewindezapfen 33 herausragt und sich gegen den Boden 36 der Schalbenschwanznut zu legen vermag. Das Einstellen des Nockens bei dieser Ausführungsform erfolgt dadurch, daß man zunächst die Ringmutter auf den Kopf 32 mittels der Schraube 18 festklemmt. Der Halteteil 34 ist hierbei noch nicht fest mit der Walze 4 verbunden, so daß der Nocken in eine Lage verschoben werden kann, die der ungefähren Positionierung entspricht. Hierauf wird der Nocken mit dem Zapfen 33 derart gedreht, daß das Ende des Zapfens auf dem Grund 36 der Schwalbenschwanznut aufsitzt, während das schwalbenschwanzförmige Ende 35 gegen die Backen der Schwalbenschwanznut gedrückt wird. Ist der Halteteil auf diese Art befesigt, kann die genaue Positionierung durch Lösen der Mutter 18 und Genaueinstellung des Nockens 19 in die endgültige Lage erfolgen.In Fig. 6 shows a further exemplary embodiment of the fastening of the cam or its ring nut 12 to the roller 4 . Here, the ring nut 12 is screwed onto the head 32 of a threaded pin 33. This passes through a clamping part 34, the inner bore of which is provided with a corresponding thread. The lower end of this piece 34 has, like the holding part 11, a dovetail-shaped section 35 from which the threaded pin 33 protrudes and is able to lay against the bottom 36 of the pancake groove. In this embodiment, the cam is set by first clamping the ring nut onto the head 32 by means of the screw 18. The holding part 34 is not yet firmly connected to the roller 4 , so that the cam can be moved into a position which corresponds to the approximate positioning. The cam with the pin 33 is then rotated in such a way that the end of the pin rests on the base 36 of the dovetail groove, while the dovetail-shaped end 35 is pressed against the jaws of the dovetail groove. If the holding part is attached in this way, the exact positioning can be done by loosening the nut 18 and precisely adjusting the cam 19 in the final position.

Wird der mit dem Schaltstück 20 versehene Querschlitten oder Spindelkasten durch Niederdrücken einer Taste in Bewegung gesetzt und fährt der genannte Maschinenteil im Schnellgang, so trifft entweder der Schaltstift 27 oder der Schaltstift 28 auf den Nocken 19 auf, wodurch eine erste Impulsgabe durch Schließen eines Stromkreises zwischen dem Schaltnocken und dem berührten Schaltstift erfolgt. Hierdurch kann z. B. der bewegte Maschinenteil vorn Schnellgang in den Schleichgang übergeführt werden. Es kann aber auch der bewegte Maschinenteil in eine Warteposition gebracht werden. Ist der Schleichgang des bewegten Maschinenteiles herbeigeführt worden, so fährt der Querschlitten oder der Spindelkasten weiter, bis der Schaltnocken 19 die in F i g. 1 wiedergegebene Lage zwischen den beiden Schaltstiften 27, 28 erreicht und hierbei eine zweite Impulsgabe durch Überbrücken eines zweiten Stromkreises verursacht wird. War der Querschlitten oder der Spindelkasten auf eine Warteposition gesetzt worden, so kann das Weiterverfahren im Schleichgang dadurch erfolgen, daß z. B. der zweite noch bewegte Maschinenteil, d. h. der Querschlitten oder der Spindelkasten, bei Erreichen einer bestimmten Position den Schleichgang für den erstgenannten Maschinenteil einschaltet.If the cross slide or headstock provided with the switching piece 20 is set in motion by pressing a button and the machine part moves at high speed, either the switching pin 27 or the switching pin 28 hits the cam 19, whereby a first pulse is generated by closing a circuit between the switch cam and the touched switch pin. This z. B. the moving machine part can be transferred from high speed to creep speed. However, the moving machine part can also be brought into a waiting position. If the creep speed of the moving machine part has been brought about, the cross slide or the headstock continues until the switching cam 19 is the one shown in FIG. 1 reached position between the two switching pins 27, 28 and a second pulse is caused by bridging a second circuit. If the cross slide or the headstock has been placed on a waiting position, the further process can be carried out at creep speed in that, for. B. the second still moving machine part, ie the cross slide or the headstock, switches on the creep speed for the first-mentioned machine part when a certain position is reached.

Unter Anwendung eines entsprechenden Getriebes lassen sich mit der erfindungsgemäßen Positionierungseinrichtung mit größter Genauigkeit alle Bewegungsvorgänge mit gewünschter Geschwindigkeit bei einem Bohrwerk durchführen.Using an appropriate gear, the Positioning device according to the invention with the greatest accuracy all movement processes perform at the desired speed with a boring mill.

Claims

Claims: 1. Positioning device on boring mills or the like with an adjustable switching cam provided on the stationary machine part and one arranged on the moving machine part and generating an electrical pulse, its parallel plungers, lugs, pins or the like in the path of the Cams protrude, characterized gekennzeichn et that the two parallel pins (27, 28) can be pivoted out of their connecting plane and are electrically isolated from one another, but are electrically conductive with respect to the cams (12), so that when the lugs, pins or the like come into contact. a first impulse is emitted by the cam and a second impulse is emitted when it is bridged by the cam.

2. Device according to claim 1, characterized in that the lugs, pins Od. The like. Arranged in the same way and symmetrically to an axis of the contact piece (20) are.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the switching piece of two identical electrically conductive parts and one between them Isolation layer is formed.

4. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the switching piece (20) is formed by a resilient pivot plate (26) and parallel pins (27, 28) arranged thereon.

5. device according to claim 1 to 4, characterized in that the switching cam (19) eccentrically on one arranged opposite its holding part (11) rotatable and lockable ring nut (17) is.

6. Device according to claim 1 to 5, characterized in that the switching cam (19) with the ring nut (17) and the holding part (11) on a per se known Roller (4) is longitudinally displaceable and lockable.

7. Device according to claim 6, characterized in that the holding part (11) of the ring nut (17) with two against each other adjustable jaws (13, 14) are provided, the end of which is dovetail-shaped is. B. Device according to claim 6, characterized in that the holding part with one with its one end against the bottom of a swab tail groove Threaded pin (33) is provided (Fig. 6). Considered publications: Swiss patent specifications No. 315 383, 330 926; British Patent No. 673 299.