DE1187863B

DE1187863B - Cutting tool for dividing a sheet metal sleeve arranged between roller bearing and housing into holding tongues

Info

Publication number: DE1187863B
Application number: DEA36270A
Authority: DE
Original assignee: Air France SA
Current assignee: Air France SA
Priority date: 1960-07-16
Filing date: 1960-12-13
Publication date: 1965-02-25

Description

Schneidwerkzeug zum Aufteilen einer zwischen Wälzlager und Gehäuse angeordneten Blechhülse in Haltezungen Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zum Aufteilen von seitlich über ein Wälzlager und ein Lagergehäuse vorstehenden Teilen einer zylindrischen, zwischen Wälzlager und Gehäuse angeordneten Blechhülse in einzelne gleich lange, wechselweise um das Lager und das Gehäuse umzubiegende Haltezungen für das Lager im Gehäuse.Cutting tool for dividing a bearing and housing arranged sheet metal sleeve in holding tongues The invention relates to a cutting tool for splitting from the side protruding over a roller bearing and a bearing housing Parts of a cylindrical sheet metal sleeve arranged between the roller bearing and the housing into individual pieces of equal length, alternately to be bent around the bearing and the housing Retaining tabs for the bearing in the housing.

Es ist bereits bekannt, zum Umbiegen der Haltezungen oder der Hülsenränder Stauch- oder Walzwerkzeuge zu verwenden. Auch ist bekannt, die Haltezungen mittels eines Preßstempels in ihre endgültige Form zu bringen.It is already known to bend the retaining tabs or the sleeve edges To use upsetting or rolling tools. It is also known to use the retaining tabs to bring a press ram into its final form.

Schwierigkeiten bereitete jedoch das Aufteilen der Hülsenränder in wechselweise um das Lager und das Gehäuse umzubiegende Haltezungen.However, it was difficult to divide the sleeve edges into retaining tongues to be bent alternately around the bearing and the housing.

Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Schneidwerkzeug zum Aufteilen in Haltezungen zu schaffen, das über dies hinaus vorgeschnittene Zungen vorzubiegen vermag, und zwar abwechselnd radial nach innen und nach außen. Zur Lösung dieser Aufgabe sind zwei mit einer geradzahligen, entlang einer Zylinderfläche angeordneten Keilverzahnung ineinandergreifende Teile eines mit der Blechhülse gleichachsigen und auf diese absenkbaren Schneidstempels an ihrem die Schneiden bildenden Ende von der Keilverzahnung ausgehend in zueinander entgegengesetzten Richtungen unter etwa 45° zur Stempelachse derart abgeschrägt, daß die Erzeugende der Abschrägung des einen Teils die der Abschrägung des anderen Teils im Bereich der Keilverzahnung schneidet.The object of the invention is therefore to provide a cutting tool for splitting to create in holding tongues, to pre-bend the tongues that have been pre-cut beyond this capable of alternating radially inwards and outwards. To solve this Task are two with an even-numbered, arranged along a cylindrical surface Spline interlocking parts of one coaxial with the sheet metal sleeve and on these lowerable cutting punches at their end forming the cutting edges starting from the spline in opposite directions below beveled about 45 ° to the punch axis in such a way that the generatrix of the bevel one part is the bevel of the other part in the area of the spline cuts.

Sollen die Lager bereits fest mit ihrem Träger verbunden werden, so sind in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung gleiche Schneidstempel zu beiden Seiten der von Lager und Träger eingefaßten Blechhülse angeordnet.If the bearings are to be firmly connected to their carrier, so are in an advantageous embodiment of the invention, the same punch to both Arranged sides of the sheet metal sleeve enclosed by the bearing and the carrier.

Werden dagegen einseitig vorbereitete, also mit Einschnitten und vorgebogenen Haltezungen versehene Hülsen verwendet, so lassen diese sich zweckmäßig in einem Arbeitsgang auf der vorbereiteten Seite unter Anwendung eines Formstempels rechtwinklig abbiegen und auf der unvorbereiteten Seite mit dem Schneidwerkzeug aufteilen und vorbiegen.On the other hand, they are prepared on one side, i.e. with incisions and pre-bent Retaining tongues provided sleeves used, so these can be useful in one Work step on the prepared side using a forming punch at right angles turn and split on the unprepared side with the cutting tool and pre-bend.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Werkzeuges gemäß der Erfindung veranschaulicht, und zwar jeweils in axialem Schnitt. Es zeigt F i g. 1 ein Schneidwerkzeug mit zwei Schneidstempeln, F i g. 2 ein Werkzeug zum Aufteilen und Vorbiegen nur eines Hülsenrandes, F i g. 3 die Anordnung der Werkzeuge für unterschiedliche Bearbeitung an entgegengesetzten Hülsenrändern; F i g. 1 a und 1 b sind je eine in Richtung des Pfeiles Z in F i g. 1 gesehene Draufsicht auf die beiden Teile eines Schneidstempels.In the drawing, some exemplary embodiments of the tool are shown in FIG of the invention illustrated, each in axial section. It shows F i G. 1 a cutting tool with two cutting punches, FIG. 2 a tool for splitting and pre-bending only one sleeve edge, FIG. 3 the arrangement of tools for different Machining on opposite sleeve edges; F i g. 1 a and 1 b are each one in the direction of arrow Z in F i g. 1 seen plan view of the two parts of a Cutting punch.

Wie F i g. 1 zeigt, ist in einem mit Schutzringen 5,5' versehenen Träger 1 ein Kugellager 2 unter Zwischenlage einer Hülse 3 angeordnet, deren in axialer Richtung vorstehende Ränder so verformt werden sollen, daß sie das Lager fassen und mit dem Träger fest vereinigen. Zu diesem Zweck sind in der in dieser Figur gezeigten Ausbildung gleiche Werkzeuge beidseitig in axialer Verlängerung zur Hülse 3 angeordnet. Die Teile des von unten her wirkenden Werkzeuges sind daher an sich mit dem gleichen Bezugszeichen wie die Teile des von oben her wirkenden Werkzeuges versehen, jedoch mit dem Zusatzindex a. Nachfolgend wird das obere Werkzeug beschrieben, das also in all seinen Teilen identisch mit dem von unten her wirksamen Werkzeug ist.Like F i g. 1 shows, a ball bearing 2 is arranged in a carrier 1 provided with protective rings 5,5 ' with the interposition of a sleeve 3, the axially protruding edges of which are to be deformed so that they grip the bearing and unite firmly with the carrier. For this purpose, in the embodiment shown in this figure, the same tools are arranged on both sides in an axial extension of the sleeve 3. The parts of the tool acting from below are therefore provided with the same reference numerals as the parts of the tool acting from above, but with the additional index a. The following describes the upper tool, which is identical in all of its parts to the tool that acts from below.

Das jeweilige Schneidwerkzeug besteht aus zwei koaxial einander umfassenden und koaxial zur Hülse 3 angeordneten Teilen 18 und 19 eines Schneidstempels. Dieser Stempel ist unter Zwischenlage einer Scheibe 17 mit einem durchbohrten Träger 16 verbunden, wobei die Teile des Stempels mittels einer Madenschraube 20 zueinander in axialer Richtung festgelegt sind.The respective cutting tool consists of two parts 18 and 19 of a cutting punch that surround one another coaxially and are arranged coaxially with respect to the sleeve 3. This punch is connected to a pierced support 16 with a disk 17 in between, the parts of the punch being fixed to one another in the axial direction by means of a grub screw 20.

Der obere Träger 16 ist durch Verschraubung mit einem oberen Stempel 11 verbunden, der z. B. über einen nicht dargestellten Schwinghebel seinen Bearbeitungsantrieb erhält. In die Mittelbohrung des entsprechenden unteren Trägers 16a ist bei 12 eine Achse 14 eingeschraubt, die sich mit ihrem verdickten Ende in der Bohrung eines Stützkörpers 13 führt. Die Achse hat einen etwas kleineren Durchmesser als die Bohrung des inneren Lagerringes. Zum Ausgleich der Durchmesserunterschiede kann auf die Achse 14, wie F i g. 1 zeigt, beispielsweise eine Hülse 15 aufgeschoben sein, welche für die erforderliche Zentrierung sorgt.The upper support 16 is connected by screwing to an upper punch 11 which, for. B. receives its machining drive via a rocker arm, not shown. A shaft 14 is screwed into the central bore of the corresponding lower support 16a at 12 , the thickened end of which is guided in the bore of a support body 13. The axis has a slightly smaller diameter than the bore of the inner bearing ring. To compensate for the differences in diameter, the axis 14, as shown in FIG. 1 shows, for example, a sleeve 15 which provides the necessary centering.

Der radial impere Teil 18 des Schneidstempels läuft unten in einen kreisförmigen Rand aus. Wie die Draufsicht gemäß Fi g. 1 a zeigt, ist dieser Rand mit einer Keilverzahnung versehen; sein Umfang ist nur auf den Teilabschnitten 21 erhalten, die alle von gleicher Länge sind und untereinander einen gleichen Abstand haben. Diese als Schneiden wirkenden Teilabschnitte 21 sind durch Ausschnitte 21' unterbrochen, die somit gleichfalls in gleichem Abstand voneinander liegen und untereinander gleiche Längenabmessungen haben. Diese in gerader Zahl (im Ausführungsbeispiel sind es acht) vorgesehenen Schneiden 21 sind mit dem axial neben den Abschnitten 21' liegenden Teil des Schneidstempelteiles 18 unter etwa 45° zur Stempelachse 00' abgeschrägt.The radial impere part 18 of the cutting punch terminates in a circular edge at the bottom. As the top view according to Fi g. Fig. 1 a shows, this edge is provided with a spline; its circumference is only preserved on the subsections 21 , which are all of the same length and are equally spaced from one another. These partial sections 21 acting as cutting edges are interrupted by cutouts 21 ' , which are thus likewise at the same distance from one another and have the same length dimensions among one another. These cutters 21 provided in an even number (in the exemplary embodiment there are eight) are beveled with the part of the cutting punch part 18 lying axially next to the sections 21 'at approximately 45 ° to the punch axis 00'.

In gleicher Weise ist der radial äußere Teil 19 des Schneidstempels ausgebildet, dessen unterer kreisförmiger Rand gleichfalls mit einer Keilverzahnung versehen ist, wobei die an seinem Umfang verbleibenden, als Schneiden wirksamen Teilabschnitte 22 mit dazwischenliegenden Ausschnitten 22' abwechseln, die untereinander gleiche Länge und gleichen Abstand haben. Nur ist bei diesem Stempelteil die Abschrägung unter etwa 45° nach auswärts gerichtet.In the same way, the radially outer part 19 of the cutting punch is formed, the lower circular edge of which is also provided with a spline, the subsections 22 remaining on its circumference, effective as cutting edges, alternating with cutouts 22 'in between, the same length and the same distance from one another to have. Only in this stamp part the bevel is directed outwards at about 45 °.

Wenn der Schneidstempel 18, 19 mit den mit ihm verbundenen Teilen gegen den vorstehenden Rand der Blechhülse 3 in Richtung des in F i g. 1 vermerkten Pfeiles Y parallel zur Stempelachse 00' gesenkt wird, teilen. die Schneiden 21 und 22 den Hülsenrand in Haltezungen auf und biegen diese um etwa 45° ab. Da die Abschrägungen am Schneidstempel18, 19 nach entgegengesetzten Richtungen verlaufen, werden die Zungen abwechselnd nach innen und nach außen gebogen.When the cutting punch 18, 19 with the parts connected to it against the protruding edge of the sheet metal sleeve 3 in the direction of the in F i g. 1 marked arrow Y is lowered parallel to the punch axis 00 ' , share. the cutting edges 21 and 22 open the sleeve edge in holding tongues and bend them by about 45 °. Since the bevels on the cutting punch 18, 19 run in opposite directions, the tongues are bent alternately inwards and outwards.

F i g. 2 zeigt die Verwendung des beschriebenen Werkzeuges in solchen Fällen, in denen die Umstände es nicht gestatten, gleichzeitig beide Ränder der Blechhülse 3 zu bearbeiten; auch ist diese Bearbeitungsweise dort vorzuziehen, wo eine genaue Zentrierung aus irgendwelchen Gründen nicht möglich ist. In diesem Falle ist der mit dem Träger 16 und dem daran angebrachten Schneidstempel18, 19 verbundene Stempel 11 mit einer zentralen Achse 14 versehen. Die zu bearbeitende Blechhülse 3, die zunächst als rein zylindrischer Körper vorliegt, ist über einen Teil ihrer Länge zwischen einem für den Durchlaß der Achse 14 durchbohrten Ringkörper 23 und einem den Träger l im Beispiel der F i g. 1 ersetzenden Außenringkörper 24 gefaßt. Beide Ringkörper sind auf einem Grundkörper 25 angeordnet, der eine Bohrung 26 für den Eintritt und Durchtritt der Achse 14 aufweist. Die Bearbeitung des frei liegenden Hülsenrandes wird in der an Hand der F i g. 1 erläuterten Weise durchgeführt.F i g. 2 shows the use of the tool described in those cases in which the circumstances do not allow both edges of the sheet metal sleeve 3 to be machined at the same time; this method of processing is also preferable where precise centering is not possible for whatever reason. In this case, the punch 11 connected to the carrier 16 and the cutting punch 18, 19 attached to it is provided with a central axis 14. The sheet metal sleeve 3 to be machined, which is initially present as a purely cylindrical body, is over part of its length between an annular body 23 drilled through for the passage of the axis 14 and a carrier l in the example of FIG. 1 replacing outer ring body 24 taken. Both ring bodies are arranged on a base body 25 which has a bore 26 for the entry and passage of the axis 14 . The processing of the exposed edge of the sleeve is shown in FIG. 1 carried out.

Die einseitig mit Einschnitten und vorgebogenen Haltezungen versehene Hülse wird zwischen Träger und Lager eingesetzt und mittels des in der F i g. 3 dargestellten Werkzeuges weiterbearbeitet, dessen unterer Stempel als Formstempel 27 ausgebildet ist. Dieser dient zum Abbiegen der Haltezungen 6, 6' in ihre endgültige Lage, wobei gleichzeitig der obere Rand der Blechhülse 3 mittels des Schneidstempels 18, 19 in Haltezungen aufgeteilt wird. Der Stempel 27 dient also gewissermaßen als Amboß für die durchzuführenden Arbeitsvorgänge.The sleeve, which is provided on one side with incisions and pre-bent holding tongues, is inserted between the carrier and the bearing and is secured by means of the in FIG. 3 further processed tool shown, the lower punch is designed as a die 27. This serves to bend the holding tongues 6, 6 ' into their final position, while at the same time the upper edge of the sheet metal sleeve 3 is divided into holding tongues by means of the cutting punch 18, 19. The punch 27 thus serves, so to speak, as an anvil for the work to be carried out.

Claims

Claims: 1. Cutting tool for dividing laterally over a roller bearing and a bearing housing protruding parts of a cylindrical sheet metal sleeve arranged between the roller bearing and the housing into individual retaining tongues of the same length, alternately around the bearing and the housing, for the bearing in the housing, characterized in that two with an even numbered spline arranged along a cylindrical surface interlocking parts (18, 19) of a cutting punch coaxial with the sheet metal sleeve (3) and lowerable onto it at its end forming the cutting edges (21, 22), starting from the spline, in opposite directions Directions are beveled at about 45 ° to the punch axis in such a way that the generatrix of the bevel of one part intersects the bevel of the other part in the area of the spline.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the same cutting punch on both sides of the sheet metal sleeve (3) are arranged.

3. Tool according to claim 1, characterized in that as Abutment for the cutting process with a one-sided already with incisions and pre-bent holding tongues provided sheet metal sleeve a the holding tongues in their final Position of the bending die (27) is used. Considered publications: German patent specifications No. 671313, 355138.