DE1187008B

DE1187008B - Adjusting device for the finishing roll of a calender for plastic films

Info

Publication number: DE1187008B
Application number: DEE19436A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Netze
Original assignee: Joseph Eck & Soehne Maschf
Current assignee: Joseph Eck & Soehne Maschf
Priority date: 1956-11-10
Filing date: 1956-11-10
Publication date: 1965-02-11

Description

Verstellvorrichtung der Fertigwalze eines Kalanders für Kunststoff-Folien Bei Kalandern für die Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff ist es bekannt, eine der beiden Fertigwalzen sphärisch zu lagern. Die Einstellung des Walzspaltes erfolgt an jedem der beiden Lager dieser Fertigwalze, und zwar durch je eine in der Walzendruckebene und eine quer zur Walzendruckebene wirkende Getriebeanordnung. Die Einstellung ist wegen des bei Folien sehr kleinen Walzenspaltes recht schwierig. Es ist ferner bekannt, die Walze senkrecht zur Walzendruckebene etwas verschränkt zu lagern. Damit läßt sich hinsichtlich der angestrebten, in der Mitte und an den Rändern gleichmäßigen Foliendicke eine Durchbiegung der sphärisch gelagerten Walzen kompensieren.Adjusting device for the finishing roll of a calender for plastic films In calenders for the production of foils made of thermoplastic material is it is known to mount one of the two finishing rolls spherically. The setting of the Roll gap takes place at each of the two bearings of this finishing roll, namely through one in the roller pressure plane and one gear arrangement acting transversely to the roller pressure plane. The adjustment is very difficult because of the very small roller gap in the case of foils. It is also known for the roller to be somewhat twisted perpendicular to the roller pressure plane to store. This can be used in terms of the desired, in the middle and to the Edges of uniform film thickness, a deflection of the spherically mounted rollers compensate.

Die Erfindung betrifft eine die Verschränkung während des Betriebes ermöglichende Verstellvorrichtung des Kalanders, die bei bekannten Kalandern aus einem beiderseitig an jedem Lagerkörper quer zur Walzdruckebene angreifenden und als Widerlager dienenden Spindelpaar besteht. Mit der bekannten Anordnung läßt sich eine Verstellung während des Betriebes schwerlich durchführen, weil kaum zu vermeiden ist, daß sich einer der für jeden Lagerkörper erforderlichen zwei Andrückkörper abhebt. The invention relates to an interleaving during operation enabling adjustment device of the calender, which in known calenders from one acting on both sides of each bearing body transversely to the rolling pressure plane and there is a pair of spindles serving as an abutment. With the known arrangement can It is difficult to carry out an adjustment during operation because it can hardly be avoided is that one of the two pressure bodies required for each bearing body takes off.

Dann aber ist die Verstellung nicht mehr spielfrei.But then the adjustment is no longer free of play.

Eine weitere bekannte Verstellvorrichtung verwendet als Andrückkörper ein Paar vertikal verschiebbarer Keilleisten, die, über ein Getriebe durch eine einzige Spindel betätigt, eine gegenläufige Verstellbewegung ausführen. Die Vorrichtung ist äußerst schwer herzustellen und erreicht ebenfalls keine spielfreie Verstellung der Fertigwalze. Another known adjusting device is used as a pressure body a pair of vertically displaceable V-ledges, which, via a gearbox, through a only spindle actuated, perform an adjustment movement in the opposite direction. The device is extremely difficult to manufacture and also does not achieve any play-free adjustment the finishing roll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung der oben geschilderten Art so auszubilden, daß sie eine feinfühlige, spielfreie Verschränkung der sphärsich gelagerten Fertigwalze während des Betriebes gestattet und baulich äußerst einfach ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Andrückkörper starr an einer sich in Anstellrichtung erstreckenden Spindel und der andere Andrückkörper gegen ein eine Rückstellkraft ausübendes Element abgestützt ist. Dabei ist es bei der erstgenannten bekannten Verstellvorrichtung bekannt, einen Andrückkörper starr an der sich in Anstellrichtung erstreckenden Spindel abzustützen. The invention is based on the object of an adjusting device of the type described above in such a way that it is sensitive, play-free Entanglement of the spherically mounted finishing roller permitted during operation and is structurally extremely simple. This is achieved according to the invention in that a pressure body rigidly attached to a spindle extending in the setting direction and the other pressure body is supported against an element exerting a restoring force is. It is known in the first-mentioned known adjusting device, a Supporting pressure body rigidly on the spindle extending in the setting direction.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann das die Rückstellkraft ausübende Element eine Feder sein, die über eine Aufsetzschulter durch eine Schraube von Hand spannbar ist. In an expedient embodiment, this can be the restoring force The exerting element can be a spring, which is attached to a shoulder by a screw can be tensioned by hand.

In weiterer baulicher Zweckmäßigkeit bei einem Ständer mit Walzenausbau quer zur Walzenachse sieht die Erfindung vor, das die Spindel aufneh- mende Widerlager in einer Schlittenführung der Auskröpfung des Ständers leicht lösbar zu befestigen, wobei die Schlittenführung aus verschiedenen Gründen vorzugsweise ein Kreisproffl hat. In further structural expediency with a stand with roller extension transversely to the roll axis, the invention provides that the spindle accommodates mende abutment easily detachable to attach in a slide guide of the cranked portion of the stand, whereby the slide guide is preferably a circular profile for various reasons Has.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt F i g. 1 schematisch einen Kalander mit vier Walzen in L-Anordnung, F i g. 2 schematisch einen Kalander mit vier Walzen in Z-Anordnung, Fig. 3 einen Kalander nach Fig. 1 in Ansicht auf die Schmalseite des Walzenständers, F i g. 4 den Kalander nach F i g. 3 in Ansicht auf die Breitseite des Walzenständers, teilweise nach Linie IV-IV geschnitten. In the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 schematically shows a calender with four rolls in an L-arrangement, F i G. 2 schematically shows a calender with four rolls in a Z arrangement, FIG. 3 shows a calender according to Fig. 1 in a view of the narrow side of the roll stand, F i g. 4 the calender according to FIG. 3 in a view of the broad side of the roll stand, partly according to the line IV-IV cut.

Bei einem bekannten Kalander in L-Anordnung gemäß der Fig. 1 bilden eine verstellbare Walze 1 und eine verstellbare Walze 2 die Vorstufe und eine verstellbare Walze 3 und eine nicht verstellbare Walze 4 die Fertigstufe. Die Walze 4 besitzt eine mit dem Ständer fest verbundene Lagerung. Die Walze 3 der Fertigstufe ist sphärisch gelagert. Form in a known calender in an L-arrangement according to FIG an adjustable roller 1 and an adjustable roller 2 the preliminary stage and an adjustable one Roller 3 and a non-adjustable roller 4 the finishing stage. The roller 4 has a bearing firmly connected to the stand. The roller 3 of the finishing stage is spherical stored.

Ein bekannter Kalander in Z-Anordnung gemäß der F i g. 2 unterscheidet sich von dem erstgenannten nur dadurch, daß die Walze 3 nicht unter, sondern neben der nicht verstellbaren Walze 4 liegt. A known calender in a Z arrangement according to FIG. 2 differs differs from the former only in that the roller 3 is not below, but next to the non-adjustable roller 4 is located.

Die Walzen 1 bis 4 eines Kalanders in L-Anordnung sind in zwei Walzenständern 6 gelagert, von denen F i g. 3 nur den einen zeigt. The rolls 1 to 4 of a calender in an L-arrangement are in two roll stands 6 stored, of which F i g. 3 shows only one.

Gemäß F i g. 4 liegen die Walzen 3 und 4 der Fertigstufe in einem Ausschnitt 25 des Walzenständers 6. According to FIG. 4 the rollers 3 and 4 of the finishing stage are in one Section 25 of the roll stand 6.

Der Lagerkörper der nicht verstellbaren Walze 4 sitzt fest im Walzenständer. Der Lagerkörper 28 der verstellbaren Walze 3 liegt auf einer Spindel 29 auf, die über ein Schneckengetriebe 30 von einem GetrieberAX rAn 176 motor 31 verstellt werden kann. Horizontal liegt am Lagerkörper 28 als Andrückkörper 52 die Kopfplatte der Spindel 32 an, die über ein Schneckenrad 33 von einer Schnecke34 verstellt werden kann. In einer Schlittenführung 35, deren Profil kreisförmig ist, liegt in einem Widerlager 36 eine Schraube 37 mit Handrad 38. Das Widerlager 36 ist durch Stifte 39 arretiert. Auf der Schraube 37 sitzt ein Andrückkörper 40 mit Deckel 41. Zwischen dem Andrückkörper 40 und einer Aufsetzschulter 42 der Schraube 37 liegt eine Tellerfeder 43. Die Teile 32 bis 43 bilden eine Verstellvorrichtung der Walze 3 quer zu der in F i g. 1 und 2 angedeuteten Walzendruckebene W.The bearing body of the non-adjustable roller 4 is firmly seated in the roller stand. The bearing body 28 of the adjustable roller 3 rests on a spindle 29 which via a worm gear 30 from a GetrieberAX rAn 176 engine 31 can be adjusted. It rests horizontally on the bearing body 28 as a pressure body 52 the head plate of the spindle 32, which is driven by a worm 34 via a worm wheel 33 can be adjusted. In a slide guide 35, the profile of which is circular, lies in an abutment 36 a screw 37 with a handwheel 38. The abutment 36 is locked by pins 39. A pressure body 40 is seated on the screw 37 Cover 41. Between the pressure body 40 and a placement shoulder 42 of the screw 37 is a plate spring 43. The parts 32 to 43 form an adjusting device of the roller 3 transversely to the one shown in FIG. 1 and 2 indicated roller pressure plane W.

Der Walzenständer 6 besitzt eine Auskröpfung 44 und ein die durch die Auskröpfung bedingte Starrheitsabnahme wieder ausgleichendes Versteifungselement 45. Das ist eine mit Schwalbenschwanzflächen 46 versehene Platte, die durch einen Keil 47 mit dem Walzenständer 6 verspannt ist. The roll stand 6 has a cranked portion 44 and a through the stiffening element compensating for the decrease in rigidity caused by the cranking 45. This is a plate provided with dovetail surfaces 46, which is supported by a Wedge 47 is braced with the roll stand 6.

Der Spalt zwischen den Walzen 4 und 3, der im wesentlichen bei stillstehendem Kalander durch die Spindel 29 eingestellt wird, muß genau maßhaltig sein. Bei einer Foliendicke von beispielsweise 0,06 mm wirkt sich bereits die Durchbiegung der Walze3, deren Lagerabstand im allgemeinen mehr als 2 m beträgt, derart nachteilig aus, daß die Folie in der Mitte dicker als an den Rändern ist. Zum Ausgleich dieses Mangels dient die Verstellvorrichtung 32 bis 43 der Fertigwalze 3. Die Walze 3 kann durch sie in der Horizontalebene, d. h. quer zur Walzendruckebene W um einige Winkelgrade verschränkt zur Walze 4 gestellt werden, womit der Spalt außen größer als in der Mitte wird. Bei dem laufenden und durch die Folie belasteten Kalander wirkt sich dies infolge der Durchbiegung der Fertigwalze 3 so aus, daß der Spalt außen und in der Mitte gleich groß ist und die Folie damit über die ganze Breite gleich dick ist. Die Verstellung der Spindel 32 erfolgt in ganz kleinen Schritten während des Betriebes des Kalanders, ohne das der Lagerkörper die horizontale Verspannkraft gegenüber seinen beiden Andrückkörpern 52 und 40 verliert. Die durch das Handrad 38 erzeugte Rückstellkraft der Feder 43 ist nämlich einerseits nur so groß, daß bei weiterer Zusammendrückung der Feder durch die Spindel 32 diese Spindel den Widerstand der Feder noch überwinden kann. The gap between the rollers 4 and 3, which is essentially at a standstill Calender is set by the spindle 29, must be precisely dimensional. At a Foil thickness of 0.06 mm, for example, already affects the deflection of the roller3, whose bearing distance is generally more than 2 m, so disadvantageous that the film is thicker in the middle than at the edges. To compensate for this deficiency the adjusting device 32 to 43 serves the finishing roller 3. The roller 3 can through them in the horizontal plane, d. H. transversely to the roller pressure plane W by a few degrees be placed crossed to the roller 4, making the gap larger than in the outside Middle will. When the calender is running and loaded by the film, it has an effect this due to the deflection of the finishing roll 3 so that the gap outside and is the same size in the middle and the film is therefore of the same thickness over the entire width is. The adjustment of the spindle 32 takes place in very small steps during the Operation of the calender, without the bearing body the horizontal bracing force compared to its two pressure bodies 52 and 40 loses. The by the handwheel 38 generated restoring force of the spring 43 is on the one hand only so great that if the spring is further compressed by the spindle 32, this spindle has the resistance the spring can still overcome.

Andererseits ist die Rückstellkraft groß genug, daß bei dem Zurückweichen der Spindel 32 in den stattfindenden kleinen Verstellschritten die noch verbleibende Rückstellkraft größer ist als die Horizontalkraft, die die Walze 3 auf die Folie ausübt. Es kommt also darauf an, nach einer vorgenommenen Verstellung die Spannkraft der Feder 43 auf die ursprüngliche Höhe zu bringen. Mit einem Handrad läßt sich dies feinfühlig einfacher erreichen als mit einer mechanischen Betätigung der Schraube 37.On the other hand, the restoring force is large enough that when it retreats the spindle 32 in the small adjustment steps taking place the remaining The restoring force is greater than the horizontal force that the roller 3 exerts on the film exercises. So it depends on the clamping force after an adjustment has been made to bring the spring 43 to the original height. With a handwheel can Achieve this more easily than with a mechanical actuation of the screw 37.

Die Walzen 3 und 4 werden verhältnismäßig häufig ausgewechselt, da deren polierte Präzisionsoberflächen in Zeitabständen überholt werden müssen. The rollers 3 and 4 are replaced relatively often because whose polished precision surfaces have to be overhauled at regular intervals.

Für den Ausbau der Walze 3 wird das Widerlager 36 nach Entfernung der Stifte 39 herausgenommen. Dies bereitet der einfachen und verhältnismäßig leichten Teile 37 und 40 wegen keine Schwierigkeit. Eine Spindelverstellung wie diejenige der Spindel 32 würde weniger einfach aus- bzw. einbaufähig sein. Ferner wird für den Ausbau das Versteifungselement 45 nach Lösen des Keiles 47 entfernt. Durch Rückdrehen der Spindel 29 wird das Walzenlager28 so weit abgesenkt, bis dessen Schlittenkufe 48 in Höhe der Schlittenführung 35 zu liegen kommt. Die Walze 3 einschließlich der beiden Lagerkörper 28 werden jetzt nach rechts auf einen Tisch 50 herausgeschoben. Sie kann dann von einem Kranhaken 51 erfaßt werden. Das Kreisprofil der Schlittenführung 35 ist fertigungstechnisch günstig und gibt dem Lagerkörper28, der wegen der sphärischen Verstellmöglichkeit ohnehin zylindrische Auflager- bzw.For the removal of the roller 3, the abutment 36 is after removal the pins 39 taken out. This prepares the simple and relatively easy Parts 37 and 40 because of no difficulty. A spindle adjustment like that the spindle 32 would be less easy to remove or install. Furthermore, for the expansion removed the stiffening element 45 after loosening the wedge 47. By turning back the spindle 29, the roller bearing 28 is lowered until its slide runner 48 comes to rest at the level of the slide guide 35. The roller 3 including the the two bearing bodies 28 are now pushed out onto a table 50 to the right. It can then be grasped by a crane hook 51. The circular profile of the slide guide 35 is inexpensive to manufacture and gives the bearing body 28, which because of the spherical Adjustment already cylindrical support or

Widerlagerflächen hat, eine seitliche Führung.Has abutment surfaces, a lateral guide.

Claims

Claims: 1. Adjusting device of a calender for production of plastic films with a spherically adjustable finishing roller by means of spindles and with one driven by a single spindle, a bearing body of the finishing roll at right angles to the plane of the rolling pressure adjustable pair of pressure bodies, thereby characterized in that a pressing body (52) in a known manner rigidly on a spindle (32) extending in the adjustment direction and the other pressure body (40) is supported against an element exerting a restoring force.

2. Adjusting device according to claim 1, characterized in that the element exerting the restoring force is a spring (43) which is attached to a shoulder (42) can be tensioned by a screw (37) extending in the direction of the spindle.

3. Adjusting device according to claim 2, characterized in that the screw (37) can be adjusted by a handwheel (38).

4. Adjusting device according to one of claims 1 to 3 for one Calender, the roll stand with a roll extension transverse to the roll axis enabling cranking is provided, characterized in that the screw (37) receiving abutment (36) in a slide guide (35) easily releasably attached is, which preferably has a circular profile.

Publications considered: German Patent No. 737 684.