DE1185836B

DE1185836B - Turntable for record player

Info

Publication number: DE1185836B
Application number: DEG37013A
Authority: DE
Inventors: Joseph F Grado
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-02-08
Filing date: 1963-02-08
Publication date: 1965-01-21

Description

Plattenteller für Schallplattenspieler Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenteller für einen Schallplattenspieler mit einer Hauptwelle, die an ihrem einen Ende mit dem Plattenteller verbunden und an dem anderen Ende in einem ersten axial verstellbaren, selbstzentrierendem Lager in einem Gestell drehbar gelagert ist, wobei zwischen dem ersten Lager und dem Plattenteller ein weiteres Lager vorgehen ist.Turntables for record players The invention relates to on a turntable for a record player with a main shaft that connected at one end to the turntable and at the other end in one first axially adjustable, self-centering bearing rotatably mounted in a frame is, with a further bearing proceeding between the first bearing and the turntable is.

Mit der Einführung von Hi-Fi-Plattenspielern und den entsprechenden Hi-Fi-Tonwiedergabeanlagen sowie mit der Verbesserung der Eigenschaften der Tonabnehmersysteme ist die Forderung nach einem rumpelfreien Plattenteller aufgetreten. Insbesondere wurde herausgefunden, daß die bekannten Plattentellerkonstruktionen in der Praxis viele zufällige, mechanische Pendelbewegungen um die Plattentellerwelle einer auf dem Plattenteller liegenden Schallplatte erzeugten, die vom Tonabnehmersystem wiedergegeben wurden. Dieser Mangel wirkt sich in verstärktem Maße bei Stereo-Tonabnehmersystemen störend aus, bei denen sich die Stereotonabnehmernadel in zwei Ebenen bewegt. In üblichen Tonabnehmersystemen zur Wiedergabe monauraler Schallplatten liegen. die Signalrillen, die die Bewegung der Nadel hervorrufen, parallel zu der Ebene des Plattenspielers. In Stereo-Tonabnehmersystemen erfolgt die Bewegung in zwei Ebenen. Bei neueren Bauarten von Schallplatten- und Tonabnehmersystemen liegen diese Bewegungsebenen unter 45° zu der Ebene der Schallplatte. So wird durch jede zusätzliche Bewegung, die entweder senkrecht oder parallel zu der Ebene der Schallplatte entsteht, ein Störsignal in einem oder in beiden Kanälen der Stereo-Tonanlage erzeugt.With the introduction of hi-fi turntables and the corresponding Hi-Fi sound reproduction systems as well as with the improvement of the characteristics of the pickup systems the demand for a rumble-free turntable has arisen. In particular it has been found that the known turntable constructions in practice many random, mechanical pendulum movements around the platter shaft The record lying on the turntable was generated and played back by the pickup system became. This deficiency is more pronounced in stereo pickup systems disturbing, in which the stereo pickup needle moves in two planes. In usual pickup systems for playing monaural records. the Signal grooves that cause the needle to move, parallel to the plane of the Turntable. In stereo pickup systems, movement occurs in two planes. In newer types of record and pickup systems, these planes of movement lie at 45 ° to the plane of the record. So every additional movement which arises either perpendicular or parallel to the plane of the record Interference signal generated in one or both channels of the stereo sound system.

Von einem Plattenteller wird verlangt, daß er Schallplatten um ihre Zentralachse ohne merkliches Schwanken der Umdrehungszahl und ohne unkontrollierte Bewegungen der Plattenoberfläche dreht. Wenn auch nur ein geringes Spiel zwischen der Plattentellerwelle und deren Lager entsteht, wird eine verstärkte vertikale Pendelung am Rande des Plattentellers erzeugt.A turntable is required to have records around theirs Central axis without noticeable fluctuations in the number of revolutions and without uncontrolled Movements of the disk surface rotates. If only a slight play between the platter shaft and its bearing is created, becomes a reinforced vertical Oscillation generated at the edge of the turntable.

Ziel der Erfindung ist es, einen Plattenteller der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der die obenerwähnten Forderungen erfüllt und bei dem insbesondere Geschwindigkeitsschwankungen, Unruhe und Rumpeln im wesentlichen vermieden werden. Die Plattentellerbefestigung soll im wesentlichen kein Spiel in ihren Lagern haben, um so außer einer reinen Drehbewegung alle weiteren Bewegungen zwischen dem Plattenteller und der Plattentellerwelle bzw. deren Lagern zu vermeiden.The aim of the invention is to provide a turntable of the type mentioned at the beginning To create a species that meets the above-mentioned requirements and in particular Fluctuations in speed, restlessness and rumbling are essentially avoided. The turntable fastening should have essentially no play in its bearings, all other movements between the turntable, apart from a pure rotary movement and to avoid the turntable shaft or its bearings.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, eine Plattentellereinrichtung hoher Qualität zu schaffen, die nicht das Einhalten extrem genauer Herstellungstoleranzen fordern.Another object of the invention is to provide a turntable device to create high quality that does not adhere to extremely precise manufacturing tolerances demand.

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß das zweite Lager eine sich gegen den Plattenteller verjüngende konische Drehfläche auf der Hauptwelle und einen konzentrisch dazu angeordneten an sich bekannten Lagerring in einer Halterung am Gestell umfaßt.For this purpose, the invention provides that the second bearing is against each other the turntable tapering conical rotating surface on the main shaft and one concentric arranged for this purpose includes bearing ring known per se in a holder on the frame.

Der Drehantrieb wird auf die Hauptwelle, auf das Schwungrad und auf den Plattenteller von einem Elektromotor übertragen, der in dem Gestell befestigt und durch einen flexiblen Treibriemen, der um das Schwurgrad und um die Riemenscheibe des Motors gelegt ist, mit dem Schwungrad verbunden ist. Der Motor wird z. B. durch elastische Befestigungsglieder an einer Motorbefestigungsplatte aufgehängt, die ihrerseits starr mit dem Hauptgestell verbunden ist. Die Verbindung des Motors mit der Motorbefestigungsplatte erfolgt durch einstellbare Befestigung in Schlitzen in der Motorbefestigungsplatte, so daß die Entfernung zwischen dem Mittelpunkt des Schwungrades und dem Mittelpunkt der Motorriemenscheibe und dadurch die Spannung in dem flexiblen Treibriemen geändert werden kann. Weiter ist die Mittellinie des Treibriemens und die Motorriemenscheibe im wesentlichen in den Mittelpunkt der elastischen Befestigungsmittel gelegt, um jegliche Pendelwirkung, die von der elastischen Aufhängung des Motors herrührt, zu vermeiden.The rotary drive is on the main shaft, on the flywheel and on The turntable is transmitted by an electric motor that is fixed in the frame and by a flexible drive belt that goes around the swath and around the pulley of the engine is connected to the flywheel. The engine is z. B. by elastic fasteners suspended from an engine mounting plate, the in turn is rigidly connected to the main frame. The connection of the engine with the motor mounting plate is made by adjustable mounting in slots in the engine mounting plate so that the distance between the center of the Flywheel and the center of the engine pulley and thereby the tension can be changed in the flexible drive belt. Next is the center line of the Drive belt and the motor pulley essentially in the center of the elastic Fasteners placed to prevent any pendulum action exerted by the elastic suspension of the engine.

Die Erfindung wird im nachstehenden an Hand' der Zeichnungen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im einzelnen erläutert.The invention is described below with reference to the drawings preferred embodiment of the invention explained in detail.

F i g. 1 ist ein Seitenaufriß einer Plattentelleranordnung gemäß der Erfindung; F i g. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1 in Richtung der Pfeile gesehen und stellt Einzelheiten der Lagerung für den Plattenteller dar; F i g. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2 in Richtung der Pfeile gesehen und stellt das obere, selbstzentrierende Lager dar; F i g. 4 ist eine perspektivische Ansicht mit einem Blick auf den Boden des unteren Lagereinsatzes; F i g. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 der F i g. 1 in Richtung der Pfeile gesehen und stellt die Befestigungsmittel für den Motor dar.F i g. 1 is a side elevation of a turntable assembly according to FIG Invention; F i g. 2 is a section along line 2-2 of FIG. 1 towards the Arrows seen and shows details of the storage for the turntable; F. i g. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 2 seen in the direction of the arrows and represents the upper, self-centering bearing; F i g. 4 is a perspective View with a view of the bottom of the lower bearing insert; F i g. 5 is a Section along line 5-5 of FIG. 1 seen in the direction of the arrows and represents the Fasteners for the engine.

Im einzelnen wird in den Zeichnungen eine Plattentellereinrichtung 10 gezeigt, die an dem Gestell 12 angebracht ist. Das Gestell 12 enthält eine Grundplatte 14, die von Beinen 16 getragen wird, eine Lagerbefestigungsplatte 18, die an der Grundlatte 14 durch die Stützsäulen 20 befestigt ist, und eine Motorbefestigungsplatte 22, die zwischen der Grundplatte 14 und der Lagerplatte 18 von zwei der Stützsäulen 20 getragen wird. Die Dreheinrichtung 24 ist innerhalb dieses Gerüstes befestigt und enthält eine Hauptwelle 26, ein Schwungrad 28, das starr auf der Welle 26 durch eine Preßpassung oder auf andere Weise befestigt ist und einen Plattenteller 30, der an einem Ende der Welle 26 ähnlich starr mit dieser verbunden ist. Die Dreheinrichtung 24 ist innerhalb des Gestells 12 in einem ersten Lager 32 an dem Ende der Welle 26, das dem Plattenteller 30 gegenüberliegt, und in einem zweiten, selbstzentrierenden Lager 34, in der Nähe des anderen Endes der Welle 26 zwischen dem Plattenteller 30 und dem Schwungrad 28, drehbar gelagert.In particular, a turntable device 10 is shown in the drawings, which is attached to the frame 12. The frame 12 includes a base plate 14 supported by legs 16, a bearing mounting plate 18 attached to the base plate 14 by the support columns 20, and a motor mounting plate 22 interposed between the base plate 14 and the bearing plate 18 of two of the support columns 20 will be carried. The rotating assembly 24 is mounted within this framework and includes a main shaft 26, a flywheel 28 rigidly secured to the shaft 26 by an interference fit or otherwise, and a turntable 30 similarly rigidly connected to the shaft 26 at one end thereof is. The rotating device 24 is within the frame 12 in a first bearing 32 at the end of the shaft 26 opposite the turntable 30 and in a second, self-centering bearing 34, near the other end of the shaft 26 between the turntable 30 and the Flywheel 28, rotatably mounted.

In F i g. 2 ist das selbstzentrierende Lager 34 dargestellt. über dem gekerbten Teil 26 a der Welle 26 (die Lage des Schwungrades 28 auf der Welle 26) befindet sich ein konischer Abschnitt 36 koaxial auf der Hauptwelle 26, der mit dieser aus einem Stück besteht. Der konische Abschnitt 36 hat einen größeren Durchmesser als die Welle 26 und ist aufwärts gegen den Plattenteller 30 gerichtet. In einer Lagerbohrung 38 in der Grundplatte 14 ist ein Lagergehäuse 40 befestigt, in dem ein Lagerglied 42 in Form eines Toroids angebracht ist. In der dargestellten Ausführung hat das Lagerglied 42 die Form eines Ringes mit Kreisquerschnitt, der innerhalb der Lagerfassung 40 fest aufgenommen wird. Die Lagerfassung 40 und das Lagerglied 42 liegen koaxial zu einer Aussparung 14, durch die der obere Teil der Welle 26 ragt. Es ist ersichtlich, daß eine Aufwärtsbewegung der Welle 26 die Oberfläche des konischen Teiles 36 mit dem inneren Teil des Lagerringes 42 in Eingriff bringt, so daß innerhalb des Lagers 34 kein Spiel vorhanden ist. Das Lagerglied 42 ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das geringe Reibung hat, aber elastisch ist, wie z. B. Teflon, so daß das Lager 34 vorbelastet werden kann, um Spiel zwischen dem konischen Teil 36 und dem Lagerglied 42 auszuschließen. Ein Vorbelasten des Lagers 34 führt weiter zu einer Reibungskraft, die der Drehung der Welle 26 entgegenwirkt, wobei die Reibungskraft proportional dem verhältnismäßig niedrigen Reibkoeffizienten zwischen dem Teflonlagerglied 42 und dem konischen Teil 36 der Welle 26 und der Normalkraft zwischen diesen Gliedern ist. Diese Reibungskraft kann benutzt werden, um kleine Geschwindigkeitskorrekturen zur Regelung einzuleiten, wie unten näher beschrieben wird.In Fig. 2 the self-centering bearing 34 is shown. Above the notched part 26 a of the shaft 26 (the position of the flywheel 28 on the shaft 26) there is a conical section 36 coaxially on the main shaft 26, which consists of one piece with this. The conical section 36 has a larger diameter than the shaft 26 and is directed upwards against the turntable 30. A bearing housing 40, in which a bearing member 42 in the form of a toroid is attached, is fastened in a bearing bore 38 in the base plate 14. In the embodiment shown, the bearing member 42 has the shape of a ring with a circular cross-section, which is firmly received within the bearing mount 40. The bearing mount 40 and the bearing member 42 are coaxial with a recess 14 through which the upper part of the shaft 26 protrudes. It can be seen that upward movement of the shaft 26 brings the surface of the conical portion 36 into engagement with the inner portion of the bearing ring 42 so that there is no play within the bearing 34. The bearing member 42 is preferably made of a material that has low friction but is resilient, such as. B. Teflon, so that the bearing 34 can be preloaded in order to exclude play between the conical part 36 and the bearing member 42. Preloading the bearing 34 further results in a frictional force opposing the rotation of the shaft 26, the frictional force being proportional to the relatively low coefficient of friction between the Teflon bearing member 42 and the conical portion 36 of the shaft 26 and the normal force between these members. This frictional force can be used to initiate small speed corrections for the control, as will be described in more detail below.

An dem Ende, das dem Lager 34 entgegengesetzt ist, ist das andere Wellenlager 32 angebracht. Dies Ende der Welle 26 hat eine im wesentlichen konische Form, wie bei 48 in F i g. 2 gezeigt ist, und endet in einem Kugelsitz 50. Eine verhältnismäßig kleine Kugel 52 aus einem harten Stahl oder einem anderen hochfesten Material wird innerhalb des Kugelsitzes 50 aufgenommen und bildet eine Kugelspitze an dem Ende der Welle 26. Diese kugelförmige Wellenspitze 52 wird in einer konischen Bohrung 54 aufgenommen, die auf einer Seite eines einstellbaren Lagerstopfens 56 gebildet ist und einen größeren Kegelwinkel als das konische Ende 48 der Welle 26 hat. Der Stopfen 56 ist in der Lagerbefestigungsplatte 18 eingeschraubt, so daß eine Drehung des Stopfens 56 in der Platte 18 den Stopfen 56 entlang seiner Zentralachse bewegen wird. Das kugelförmige Ende 52 der Welle 26 hat im wesentlichen eine kreisförmige Linienberührung mit der Innenseite der konischen Oberfläche des Stopfens 56. Die Bewegung des Stopfens 56 in der Lagerbefestigungsplatte 18 in Richtung auf die Hauptplatte 14 bewegt die Welle 26 und damit den konischen Teil 36 in Richtung auf das Lagerglied 42, der das Glied 42 zunächst berührt, dann zusammendrückt und das Lager 34 mit einer Vorlast versieht. Somit ist die Dreheinrichtung 24 um eine Achse drehbar, die durch einen Punkt an einem Ende der Welle 26, bestimmt durch den Sitz des Kugelendes 52 innerhalb der konischen Bohrung 54, und einen Punkt an dem anderen Ende' der Welle 56, bestimmt durch den Mittelpunkt des Lagergliedes 42, definiert ist.At the end opposite the bearing 34, the other shaft bearing 32 is attached. This end of the shaft 26 is generally conical in shape, as at 48 in FIG. 2, and terminates in a ball seat 50. A relatively small ball 52 made of a hard steel or other high strength material is received within the ball seat 50 and forms a ball point at the end of the shaft 26. This spherical shaft point 52 is conical Bore 54 received, which is formed on one side of an adjustable bearing plug 56 and has a larger taper angle than the conical end 48 of the shaft 26. The plug 56 is screwed into the bearing mounting plate 18 so that rotation of the plug 56 in the plate 18 will move the plug 56 along its central axis. The spherical end 52 of the shaft 26 has substantially circular line contact with the inside of the conical surface of the plug 56. Movement of the plug 56 in the bearing mounting plate 18 towards the main plate 14 moves the shaft 26 and thus the conical portion 36 towards on the bearing member 42, which first contacts the member 42, then compresses it and provides the bearing 34 with a preload. Thus, the rotating device 24 is rotatable about an axis defined by a point at one end of the shaft 26 determined by the seating of the ball end 52 within the conical bore 54, and a point at the other end of the shaft 56 determined by the center point of the bearing member 42 is defined.

Die oben beschriebenen Mittel zum Lageraufbau schaffen für den Plattentellereinbau 10 einen spielfreien Zustand und stellen eine Drehung der Dreheinheit 24 um ihre eigene Achse sicher. Damit werden die Schwierigkeiten bekannter Ausführungen behoben, bei denen eine Plattentellerwelle in einer Lagerbohrung mit länglichem U-förmigem Querschnitt aufgenommen wurde. Bei diesen bekannten Ausführungen gab es eine merkliche Neigung zu Zuständen geringer Bindung, wobei die Plattentellerwelle an der oberen Ecke der Lagerbohrung periodisch klemmte und verstärkte mechanische Störungen auf dem Rand des Plattentellers einleitete. Weiterhin verlangte diese bekannte Ausführung eine kleine Toleranz zwischen der Welle und der Lagerbohrung, die ein entsprechendes Taumeln auf den Plattenteller relativ zur Bohrung und zum Traggestell einleitete.The means described above for mounting the bearing create for the turntable installation 10 a backlash-free state and set a rotation of the rotary unit 24 about their own axis safe. This eliminates the difficulties of known designs, in which a turntable shaft in a bearing bore with an elongated U-shaped Cross-section was recorded. There was a noticeable one in these known designs Tendency towards low bond conditions, with the platter shaft at the top Corner of the bearing bore periodically jammed and increased mechanical disturbances the edge of the turntable. Furthermore, this known design required a small tolerance between the shaft and the bearing bore, which is a corresponding Initiated tumbling on the platter relative to the bore and the support frame.

Die oben beschriebenen Befestigungsmittel für die Dreheinheit 24 ergeben Betriebseigenschaften, die unabhängig von der Lage des gesamten Plattentellereinbaues sind. Daher kann der Plattentellereinbau 10 mit dem Plattenteller 30 in vertikaler statt in der gewöhnlichen horizontalen Lage und somit in einem Gestell oder in einem Bücherschrank angebracht werden.The fastening means described above for the rotary unit 24 result Operating characteristics that are independent of the position of the entire turntable installation are. Therefore, the turntable assembly 10 with the turntable 30 in vertical instead of the usual horizontal position and thus in a frame or in a Bookcase to be attached.

Wie in F i g. 4 gezeigt, hält eine gerändelte Gegenmutter 58 den Lagerstopfen 56 in der Lagerbefestigungsplatte 18 fest. Ein Einstellstab 60 ist in einem Schlitz quer in dem Lagerstopfen 56 befestigt, um durch einfache Mittel die axiale Lage des Stopfens 56 in der Lagerbefestigungsplatte 18 einzustellen. In der Praxis wird die gerändelte Mutter 58 gelockert und der Einstellarm 60 gedreht, um die Welle 56 gegen das Lager 34 zu heben, dadurch jedes Spiel zwischen dem konischen Teil 36 und dem Lagerglied 42 auszuschalten und um dann das Lager 34 bis zu dem gewünschten Maß vorzubelasten. Durch die übertragung des Drehantriebes auf den Drehteil 24, beispielsweise durch einen flexiblen Treibriemen auf das Schwungrad 28, wie er unten beschrieben wird, ist eine sehr genaue Geschwindigkeitsregelung durch Änderung der Vorlast auf das Lager 34 zu erreichen. Unter Benutzung eines Stroboskops können scharfbegrenzte Geschwindigkeitsregelungen durch einfache Axialeinstellung des Lagerstopfens 56 vorgenommen werden.As in Fig. 4, a knurled jam nut 58 holds the bearing plug 56 in the bearing mounting plate 18 firmly. An adjustment rod 60 is in a slot fastened transversely in the bearing plug 56 to the axial position by simple means of the plug 56 in the bearing mounting plate 18. In practice it will the knurled nut 58 loosened and the adjustment arm 60 rotated about the shaft 56 to lift against the bearing 34, thereby any play between the conical part 36 and the bearing member 42 off and then the bearing 34 up to the desired Preload measure. By transmitting the rotary drive to the rotary part 24, for example by a flexible drive belt on the flywheel 28, as shown below is described is a very precise speed control by modification to achieve the preload on the bearing 34. Using a stroboscope you can Sharply limited speed controls through simple axial adjustment of the bearing plug 56 can be made.

In den F i g. 1 und 5 ist ein bevorzugtes Antriebsmittel zur Übertragung des Drehantriebes auf den Drehaufbau 24 dargestellt. Die Motorbefestigungsplatte 22 wird in dem Gestell 12 im wesentlichen in der Höhe des Schwungrades 28 durch eine starre Befestigung an zwei der Stützsäulen 20 getragen. Ein Antriebsmotor 62, dessen Abtriebswelle und Riemenscheibe 66 nach oben gerichtet sind und dessen Abtriebsteil in einer Ebene knapp über der unteren Fläche des Schwungrades 28 liegt, ist auf der Platte 22 durch drei flexible, stoßdämpfende Aufhängungen 64 befestigt. Ein flexibler Treibriemen 68 ist um die äußere Oberfläche des Schwungrades 28 und um die gewölbte Oberfläche der Riemenscheibe 66 gelegt, so daß die Riemenscheibe 66 das Schwungrad 28, die Welle 28 und daher den Plattenteller 30 dreht. Die Durchmesser des Schwungrades 28 und der Motorriemenscheibe 66 sind so bemessen, daß der Motor 62 den Drehaufbau 24 mit einer vorgewählten Geschwindigkeit antreibt, wie z. B. 331/s Umdrehungen pro Minute. Vorteilhafterweise können die Durchmesserverhältnisse zwischen dem Schwungrad 28 und der Riemenscheibe 66 so ausgelegt sein, daß eine Geschwindigkeit, die sehr wenig höher als die gewünschte ist, erreicht wird und damit eine Möglichkeit zur Beeinflussung der Einstellmittel der Lager 32, 34 zur Ausschaltung von Herstellungstoleranzen in dem. Drehtischaufbau 10 und dem Motor 62 zu schaffen.In the F i g. 1 and 5, a preferred drive means for transmitting the rotary drive to the rotary assembly 24 is shown. The engine mounting plate 22 is supported in the frame 12 substantially at the level of the flywheel 28 by a rigid attachment to two of the support columns 20. A drive motor 62, the output shaft and pulley 66 of which is directed upwards and the output portion of which is in a plane just above the lower surface of the flywheel 28, is attached to the plate 22 by three flexible, shock-absorbing suspensions 64. A flexible drive belt 68 is wrapped around the outer surface of flywheel 28 and the curved surface of pulley 66 so that pulley 66 rotates flywheel 28, shaft 28, and therefore turntable 30. The diameters of the flywheel 28 and the motor pulley 66 are sized so that the motor 62 drives the rotary assembly 24 at a preselected speed, such as. B. 331 / s revolutions per minute. Advantageously, the diameter ratios between the flywheel 28 and the pulley 66 can be designed so that a speed which is very little higher than the desired is achieved and thus a possibility of influencing the setting means of the bearings 32, 34 to eliminate manufacturing tolerances in the . Turntable assembly 10 and the motor 62 to create.

In F i g. 1 ist zu erkennen, daß der Berührungspunkt des flexiblen Treibriemens 68 mit der Riemenscheibe 66 etwa in der Mitte der stoßdämpfenden Aufhängungen 64 liegt, so daß der normalerweise anzutreffende Pendeleffekt verringert oder gänzlich ausgeschaltet ist. Da die auf den Motor in Richtung der Welle 26 ausgeübte Kraft hauptsächlich in der Befestigungsebene des Motors 62 wirkt, ergibt sich höchstens eine sehr kleine Schwenkung.In Fig. 1 it can be seen that the point of contact of the flexible drive belt 68 with the pulley 66 lies approximately in the middle of the shock-absorbing suspensions 64 , so that the pendulum effect normally encountered is reduced or completely eliminated. Since the force exerted on the motor in the direction of the shaft 26 acts mainly in the plane of attachment of the motor 62, there is at most a very small pivoting.

Ähnlich kann in dem vorliegenden Fall, statt daß sich die Welle 26 in dem Gestell dreht, eine Welle mit dem Gestell starr verbunden sein und eine Buchse mit Spiel um die stationäre Welle angebracht werden. An einem Ende kann ein spielfreies Lager zwischen den beiden Gliedern und ein zweites, spielfreies Lager an dem anderen Ende oder an diesem angrenzend vorgesehen sein. Eine Masse, die als Schwungrad -wirkt, kann dann auf der Buchse zwischen den beiden Lagern angebracht und der Drehteller auf dieser befestige sein. Solch eine Ausführungsform der Erfindung würde bloß eine Umkehrung der in der Zeichnung dargestellten Ausführung sein. Es können in einigen Fällen auch einige Merkmale der Erfindung ohne eine entsprechende Benutzung anderer Merkmale angewendet werden.Similarly, in the present case, instead of the shaft 26 rotates in the frame, a shaft to be rigidly connected to the frame and a bushing be attached with play around the stationary shaft. At one end there can be a backlash Bearing between the two links and a second, play-free bearing on the other End or be provided adjacent to this. A mass that acts as a flywheel, can then be attached to the socket between the two bearings and the turntable be attached to this. Such an embodiment of the invention would become just one Be the reverse of the design shown in the drawing. It can be in some Also cases some features of the invention without corresponding use of others Features are applied.

Claims

Claims: 1. Turntable for a record player with a main shaft, which is connected at one end to the turntable and to the other end in a first axially adjustable, self-centering bearing is rotatably mounted in a frame, between the first bearing and the turntable another bearing is provided, characterized in that the second bearing (34) has a conical rotating surface (36) which tapers towards the turntable the main shaft and a concentrically arranged bearing ring known per se (42) in a holder (40) on the frame.

2. turntable according to claim 1, characterized in that the first bearing (32) is one at the end of the main shaft (26) arranged spherical surface (50) and a conical attached to the frame Contains bore (54) for receiving the spherical surface.

3. Turntable according to one of the preceding claims, characterized in that the first bearing (32) contains a bearing plug (56) with a concave wall (54) which receives the end of the main shaft, that adjusting means are provided which allow axial adjustment of the Allow bearing plug in the frame, and that the second bearing (34) is self-centering and is adjacent to the other end of the main shaft (26).

4. Turntable according to one of the preceding claims, characterized in that that the bearing ring (42) is elastic and represents a cooperative rotating surface, which is in engagement with the second bearing (36) as a bearing surface, and that the the first and second bearings represent a backlash-free bearing for the main shaft (26).

5. Turntable according to one of the preceding claims, characterized in that that a member (28) of relatively large weight on the main shaft (26) between the first and second bearings (32, 34) mounted on the main rotating shaft acts as a flywheel.

6. Turntable according to claim 6, characterized by a motor (62) elastically fastened in the frame with an output shaft (66) and by means (68) which transmit the torque from the output shaft to the flywheel (28). References considered: U.S. Patent No. 1385,400.