DE1182716B - Diaphragm, in particular separators for electrical accumulators and processes for producing the same - Google Patents
Diaphragm, in particular separators for electrical accumulators and processes for producing the sameInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Internat. Kl.: HOIm Boarding school Kl .: HOIm
Deutsche Kl.: 21b-2/02 German class: 21b-2/02
Nummer: 1182716Number: 1182716
Aktenzeichen: O 6326 VI b/21 bFile number: O 6326 VI b / 21 b
Anmeldetag: 21. August 1958 Filing date: August 21, 1958
Auslegetag: 3. Dezember 1964Opening day: December 3, 1964
Die Erfindung richtet sich auf ein Diaphragma, insbesondere Scheider für elektrische Akkumulatoren, welches aus einem Blatt eines porösen Grundmaterials und aus einer an dem Blatt anhaftenden weniger porösen Schicht eines thermoplastischen Materials besteht und bei welchem das Grundmaterial aus Fasern oder Fäden mit einem säurefesten Harz als Bindemittel imprägniert und gehärtet ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.The invention is directed to a diaphragm, in particular separators for electrical accumulators, which is composed of a sheet of a porous base material and an adhered to the sheet less porous layer of a thermoplastic material and in which the base material made of fibers or threads impregnated and hardened with an acid-resistant resin as a binding agent, as well as a method for producing the same.
Eine Schwierigkeit in der Herstellung von Scheidern für elektrische Akkumulatoren besteht darin, daß die Durchlässigkeit ihrer Fläche nicht gleichmäßig ist, was darauf zurückzuführen ist, daß die auf ihr befindlichen Poren nicht gleichmäßig groß sind. Diese ungleichmäßige Durchlässigkeit verursacht eine ungleichmäßige Geschwindigkeit des Elektrolyten durch den Scheider und infolgedessen auch eine unregelmäßige chemische Reaktion der Platten, wodurch ihre Lebensdauer verkürzt wird, wenn man sie mit der vergleicht, die sie bei gleichmäßiger Reaktion hätten.There is a difficulty in the manufacture of separators for electrical accumulators in that the permeability of their area is not uniform, which is due to the fact that the pores on it are not evenly large. This uneven permeability causes an uneven speed of the electrolyte through the separator and as a result also an irregular chemical reaction of the plates, which shortens their lifespan, when compared to what they would have had if they responded evenly.
Als Diaphragmen und als Scheider für Akkumulatoren sind poröse Platten aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, die durch Sinterung von thermoplastischem Kunststoffpulver hergestellt werden, wobei Hartgummipulver gewünschter Korngröße beigemischt wird, um die Porosität zu erzeugen. Andere Möglichkeiten, Poren zu erzeugen, bestehen darin, daß man lösbare Stoffe, beispielsweise Salze, dem Kunstharz beimischt und nachträglich wieder herauslöst oder die Porenbildung" durch Gase bewirkt. In allen diesen Fällen erstreckt sich die Porenbildung über die ganze Dicke der hergestellten porösen Platte. Auch wenn man die Porosität durch Veränderung der Partikelgröße, des Druckes und der Hitzeeinwirkung variieren kann, so bleibt das Ergebnis dieser Maßnahme doch weitgehend unbestimmt. Man beherrscht die Porenbildung praktisch nicht. Während es weniger Schwierigkeiten macht, grobporige Platten herzustellen, ist es schwierig, solche kleinster Porengröße bei möglichst gleichmäßiger Verteilung der Poren zu erzeugen.Porous plates made of thermoplastic are used as diaphragms and as separators for accumulators Known plastics that are produced by sintering thermoplastic plastic powder, whereby hard rubber powder of the desired grain size is mixed in to produce the porosity. Other Ways to create pores are that you can dissolve substances, such as salts, the Synthetic resin is admixed and subsequently removed again or the pore formation is caused by gases. In In all these cases the pore formation extends over the entire thickness of the porous produced Plate. Even if you change the porosity by changing the particle size, the pressure and the Exposure to heat can vary, the result of this measure remains largely indeterminate. There is practically no control over pore formation. While it makes less trouble, coarse-pored It is difficult to produce panels with the smallest possible pore size while being as uniform as possible To generate distribution of pores.
Andere bekannte Scheider bestehen aus einem grobporigen Grundmaterial eines Glasfasergespinstes und einem solchen geringerer Porosität eines thermoplastischen Materials, welche beide selbständige Platteneinheiten bilden, die mittels Phenolharz miteinander verklebt sind. Die Endporosität eines so hergestellten Scheiders läßt sich ebenfalls nicht vorherbestimmen, da sie durch das Verkleben verändert werden kann, und es ist nachteilig, daß die Gleichmäßigkeit der Porosität hierbei leiden kann.Other known separators consist of a coarse-pored base material of a fiberglass web and such a lower porosity of a thermoplastic material, both of which are independent Form panel units that are glued together using phenolic resin. The final porosity of a so manufactured Scheider can also not be determined in advance, since it can be changed by gluing, and it is disadvantageous that the The uniformity of the porosity can suffer here.
Diaphragma, insbesondere Scheider für elektrische Akkumulatoren sowie Verfahren zur
Herstellung desselbenDiaphragm, in particular separators for electrical accumulators and methods for
Making the same
Anmelder:Applicant:
Oldham & Son Limited, Denton,Oldham & Son Limited, Denton,
Manchester (Großbritannien)Manchester (Great Britain)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. H. Albrecht, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Albrecht, patent attorney,
Berlin 28, Edelhofdamm 26Berlin 28, Edelhofdamm 26
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Großbritannien vom 22. August 1957 (26 592)Great Britain 22 August 1957 (26 592)
Bekannt sind auch Scheiderplatten aus einem Cellulose-Pulpen-Glaswolle-Gemenge, das mit einem wärmehärtenden Kunstharz imprägniert ist.Are also known separator plates from a cellulose-pulp-glass wool mixture, which with a thermosetting resin is impregnated.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Mikroporigkeit an Diaphragmen, insbesondere Scheidern für elektrische Akkumulatoren, zu verbessern und dabei solche Platten möglichst einfach und billig herzustellen.The invention has the task of reducing the microporosity of diaphragms, in particular Separators for electrical accumulators, to improve and thereby such plates as simple as possible and cheap to manufacture.
Ausgehend von einem Grundmaterial aus Fasern oder Fäden, das mit einem säurefesten Harz als Bindemittel imprägniert und gehärtet ist, besteht die Erfindung darin, daß Partikeln des thermoplastischen Materials, mit dem das Grundmaterial beschichtet ist, sich unmittelbar auf einer der Oberflächen des aus dem imprägnierten und gehärteten Diaphragmamaterial bestehenden Blattes in gesintertem Zustand befinden und in den vorhandenen Poren des Diaphragmamaterials verankert sind. Die Oberseite des Grundmaterials erhält durch die an den Berührungsstellen zusammenschmelzenden Partikeln einen netzwerkähnlichen Überzug bestimmter Porosität, die sich nicht ändert, da der Überzug infolge seiner Verankerung ohne Kleber haftet.Starting from a base material made of fibers or threads with an acid-resistant resin as a binder is impregnated and cured, the invention consists in that particles of the thermoplastic Material, with which the base material is coated, directly on one of the surfaces of the consisting of the impregnated and hardened diaphragm material sheet in the sintered state and are anchored in the existing pores of the diaphragm material. The top of the The particles that melt together at the points of contact give the base material a network-like appearance Coating of certain porosity that does not change because the coating is anchored sticks without glue.
Zweckmäßig besteht das Grundmaterial des Diaphragmas ungefähr zu 10% aus Glasfasern und zu 9O°/o aus Cellulosepulpe und die thermoplastischenAppropriately, the basic material of the diaphragm consists of approximately 10% glass fibers and to 90 ° / o made of cellulose pulp and the thermoplastic
Partikeln aus Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyäthylen oder Polymethylmethacrylat, während der durchschnittliche Durchmesser der Zwischen-Particles of polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene or polymethyl methacrylate, while the average diameter of the intermediate
409 730/129409 730/129
räume der zusammengesinterten Kunststoffpartikeln ungefähr V· Mikron und der durchschnittliche Durchmesser der Poren in dem Diaphragmamaterial ungefähr 40 Mikron beträgt.The space of the sintered-together plastic particles is approximately V microns and the average diameter the pores in the diaphragm material is approximately 40 microns.
Um die Steifigkeit der Scheider zu erhöhen, ist es bekannt, sie zu rippen. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn eine der Flächen des Diaphragmas gerippt ist und sich die gesinterten Partikel über die gerippte Fläche erstrecken.To increase the rigidity of the separators, it is known to rip them. In this case it is advantageous to if one of the surfaces of the diaphragm is ribbed and the sintered particles spread over the Extend the ribbed surface.
Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß man das thermoplastische Material in Pulverform auf die obenliegende Seite des Blattes oder eines Bandes des bereits gehärteten Diaphragmamaterials als gleichmäßigen dünnen Überzug von feinverteilten thermoplastischen Partikeln aufbringt und darauf die feinverteilten Partikeln sintert.The method according to the invention is characterized in that the thermoplastic material in powder form on the top side of the sheet or band of the already hardened diaphragm material as a uniform thin coating of finely divided thermoplastic particles and then sintering the finely divided particles.
Um nun den höchsten Grad einer Haftung des schließlich zusammengeschmolzenen Netzwerkes an das blattförmige Diaphragmamaterial zu erzielen, können die thermoplastischen Partikeln mit einer rotierenden Bürste über die Oberfläche des Diaphragmamaterials gebürstet werden, so daß diese Partikeln in die vorhandenen öffnungen bzw. Poren des Diaphragmamaterials eindringen. Diese in die öffnungen eindringenden Partikeln bilden dann beim Zusammenschmelzen eine Netzwerkschicht mit Vorsprüngen, die in die öffnungen bzw. Poren des Diaphragmamaterials eingebettet und dadurch verankert sind. Eine zweckmäßige Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß das Diaphragmamaterial in Gestalt eines kontinuierlichen Bandes unter fallenden Partikeln vorbeigeführt und die so aufgebrachte Schicht der Partikeln dann geebnet und gleichmäßig über die ganze Fläche des Diaphragmamaterials vor dem Einbürsten verteilt wird. Dabei können Partikeln aus Polyvinylchlorid durch Erhitzung des Diaphragmablattes bei ungefähr 150° C zusammengeschmolzen werden.Now to the highest degree of adhesion of the finally melted network To achieve the sheet-shaped diaphragm material, the thermoplastic particles can with a rotating brush can be brushed over the surface of the diaphragm material so that this Particles penetrate into the existing openings or pores of the diaphragm material. This in the Particles penetrating openings then form a network layer with projections when they fuse together, which are embedded in the openings or pores of the diaphragm material and thereby anchored are. An expedient embodiment of the method is that the diaphragm material in the form of a continuous belt passed under falling particles and the so applied Layer the particles then leveled and evenly over the whole area of the diaphragm material before brushing in. Particles made of polyvinyl chloride can be removed by heating of the diaphragm sheet are melted together at about 150 ° C.
Außer als Scheider für elektrische Akkumulatoren können die erfindungsgemäßen Diaphragmen als Gasreinigungsfilter und Filter zum Reinigen der Luft von Partikeln radioaktiven Staubes verwendet werden.In addition to being used as a separator for electrical accumulators, the diaphragms according to the invention can be used as Gas purification filters and filters used to purify the air from particles of radioactive dust will.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtThe object of the invention is shown in the drawing, for example, namely shows
F i g. 1 schematisch die kontinuierliche Herstellung eines Diaphragmamaterials undF i g. 1 schematically shows the continuous production of a diaphragm material and
F i g. 2 einen stark vergrößerten Querschnitt durch die Oberfläche des erfindungsgemäßen Diaphragmamaterials. F i g. 2 shows a greatly enlarged cross section through the surface of the diaphragm material according to the invention.
Das Diaphragmamaterial, das ungefähr 10% Glasfasern und 90% Cellulosepulpe enthält und mit einem wasserlöslichen Phenolharz imprägniert ist, ist in Bandform auf die Rolle 2 aufgebracht, die um die Achse 3 drehbar ist.The diaphragm material containing approximately 10% glass fiber and 90% cellulose pulp and with a water-soluble phenolic resin is impregnated, is applied in tape form to the roller 2, which is around the Axis 3 is rotatable.
Beim Abspulen der Rolle läuft das Band 1 über eine beheizte Prägetrommel 4 mit Umfangsnuten, denen zur Verrippung des Bandes Rollen 5 zugeordnet sind. Die Rollen 5 sind mit Ringen versehen, wobei Nuten und Ringe so angeordnet sind, daß sie die obere Seite des Bandes fortschreitend mit Rippen versehen, und zwar von der Mitte der Bahn nach außen hin, wenn das Band über die Trommel 4 läuft.When unwinding the roll, the tape 1 runs over a heated embossing drum 4 with circumferential grooves, which rollers 5 are assigned to the ribbing of the tape. The rollers 5 are provided with rings, the grooves and rings being arranged to progressively rib the upper side of the belt provided, from the center of the web outwards when the belt over the drum 4 runs.
Eine vorzugsweise Ausführungsform der Trommel 4 und der Rollen 5 ist Gegenstand der deutschen Auslegeschrift 1 144 806.A preferred embodiment of the drum 4 and the rollers 5 is the subject of the German Interpretation document 1 144 806.
Nach der Verrippung läuft das Band durch eine Auftragvorrichtung mit Schöpf- und Gegenwalze 6 bekannter Bauart, deren Schöpfwalze in ein Bad einer starken Harzlösung eintaucht und auf die Rippen zusätzlich Harz aufträgt, und dann zum Aushärten durch einen Ofen 8, dessen Temperatur ungefähr 250° C beträgt.After the ribbing, the tape runs through an application device with a scoop and counter roller 6 known design, the scoop roller is immersed in a bath of a strong resin solution and on the Ribs additionally applies resin, and then for curing through an oven 8, the temperature of which is approximately 250 ° C.
Nach dieser Nachbehandlung wird das Band auf eine Temperatur von nicht höher als 150° C durch ein Gebläse 9 abgekühlt und gelangt dann unter einen in Vibrationen versetzten Schütteltrichter 10, der mit Polyvinylchloridpartikeln angefüllt ist, weiter unter eine feststehende Streichbürste 11 mit natürlichen Borsten oder solchen aus Nylon, und dann unter eine angetriebene Drehbürste 12, auch wieder mit natürlichen Borsten oder solchen aus Nylon.After this post-treatment, the tape is heated to a temperature not higher than 150 ° C a fan 9 is cooled and then passes under a vibrating funnel 10, which is filled with polyvinyl chloride particles, further under a fixed brush 11 with natural Bristles or those made of nylon, and then under a powered rotary brush 12, also again with natural bristles or nylon bristles.
Der Schütteltrichter 10 befindet sich mit seiner Austrittsöffnung ungefähr 15 cm über dem Band 1 und läßt Polyvinylchloridpartikeln auf die gerippte Seite des Bandes herunterfallen. Dieser so gebildete Überzug wird durch die feststehende Bürste 11 eingeebnet, und überschüssige Partikeln werden entfernt, so daß die Partikeln dann in die vorhandenen Poren des Diaphragmamaterials durch die rotierende Bürste 12 gepreßt werden.The outlet opening of the vibratory funnel 10 is approximately 15 cm above the belt 1 and drops polyvinyl chloride particles onto the ribbed side of the belt. This so educated Coating is leveled by the fixed brush 11 and excess particles are removed, so that the particles then enter the existing pores of the diaphragm material through the rotating Brush 12 are pressed.
Das Band wird dann in Blätter von für Scheider zweckmäßiger Größe durch Messer 13 zerschnitten, und diese Stücke werden in den Ofen 14 transportiert, in dem sie auf eine Temperatur von ungefähr 150° C gebracht und die Partikeln zusammengesintert werden.The tape is then cut into sheets of suitable size for separators by knife 13, and these pieces are transported into the oven 14, where they are brought to a temperature of approximately 150 ° C and the particles are sintered together.
Wie dies in F i g. 2 dargestellt ist, besteht das Diaphragmamaterial aus Cellulosepulpe 16, vermischt mit Glasfasern IS, und die obere Seite dieses Materialbandes ist mit einem spitzenähnlichen NetzwerkAs shown in FIG. 2, the diaphragm material is made made of cellulose pulp 16, mixed with glass fibers IS, and the upper side of this strip of material is with a spike-like network
17 von Polyvinylchloridpartikeln bedeckt, das aus dem Zusammenschmelzen der Polyvinylchloridpartikeln an ihren Berührungspunkten entstand und durch beim Zusammenschmelzen entstehende Zusammenballungen sich nach innen erstreckende Füße17 covered by polyvinyl chloride particles resulting from the melting together of the polyvinyl chloride particles arose at their points of contact and as a result of agglomerations resulting from the melting together inwardly extending feet
18 aufweist, die sich in den vorher vorhandenen Poren des Gewebes durch das Einbürsten mittels der Drehbürste 12 verankern. Diese Füße dienen dazu, das thermoplastische Netzwerk 17 über die dem Kunststoff bereits innewohnende Haftfähigkeit gegenüber den Glasfasern 15 sowie der Cellulosepulpe 16 hinaus noch fester an das Band 1 zu binden.18 has, which are in the pre-existing pores of the fabric by brushing by means of the Anchor the rotary brush 12. These feet serve to the thermoplastic network 17 over the Plastic already inherent adhesiveness to the glass fibers 15 and the cellulose pulp 16 to tie even more tightly to the band 1.
Die Zwischenräume des spitzenförmigen Netzwerkes bilden so die neuen Poren der gerippten Fläche, und gemäß der Größe der verwendeten Polyvinylchloridpartikeln und dem Ausmaß des Zusammenschmelzens kann die Größe dieser neuen Poren für die berippte Fläche vorausbestimmbar reguliert werden.The spaces between the pointed network form the new pores of the ribbed one Area, and according to the size of the polyvinyl chloride particles used and the degree of fusion the size of these new pores for the ribbed surface can be regulated in a predictable manner will.
Wenn Polyvinylchlorid verwendet wird, wird vorzugsweise eine 1:1-Mischung eines Polyvinykhloiidpulvers eines durchschnittlichen Durchmessers von 1It bis 1 Mikron und eines solchen Pulvers eines durchschnittlichen Durchmessers von mehr als 10 Mikron angewandt. In einem solchen Falle soll das Zusammenschmelzen 10 Minuten bei 150° C dauern, um eine im wesentlichen gleichmäßige Porengröße von einem durchschnittlichen Durchmesser von ungefähr Vi Mikron zu erhalten, und zwar an einem Diaphragmamaterial, das einen durchschnittlichen Porendurchmesser von ungefähr 40 Mikron aufwies.If polyvinyl chloride is used, a 1: 1 mixture of a polyvinyl chloride powder having an average diameter of 1 to 1 micron and such a powder having an average diameter greater than 10 microns is preferably used. In such a case, the melting should take 10 minutes at 150 ° C to obtain a substantially uniform pore size of an average diameter of about ½ microns on a diaphragm material having an average pore diameter of about 40 microns.
Die Eigenschaft der verwendeten thermoplastischen Partikel hängt von der Beschaffenheit des die BasdsThe property of the thermoplastic particles used depends on the nature of the basds
bildenden Diaphragmamaterials ab, da es sich um eine Haftung zwischen den Partikeln des thermoplastischen Materials und dem Diaphragmamaterial handelt. Bei der vorerwähnten Zusammensetzung von ungefähr 10% Glasfasern und 90% Cellulosepulpe können Polyvinylacetat-, Polyäthylen- oder Polymethylmethacrylatpartikeln anstatt der PoIyvinylchloridpartikeln zweckmäßig verwendet werden. Eine der bei der Haftung der Polyvinylchloridpartikeln in Erscheinung tretenden Kräfte ist die elektrostatische Anziehungskraft infolge der Bildung statischer Ladungen auf der Oberfläche des Diaphragmamaterials und/oder der Partikeln während des Aufbringens dieser auf das Diaphragmamaterial.forming diaphragm material, since there is an adhesion between the particles of the thermoplastic material and the diaphragm material. With the above-mentioned composition of approximately 10% glass fibers and 90% cellulose pulp, polyvinyl acetate, polyethylene or polymethyl methacrylate particles can be suitably used instead of the polyvinyl chloride particles. One of the forces involved in the adhesion of the polyvinyl chloride particles is the electrostatic attraction force due to the formation of static charges on the surface of the diaphragm material and / or the particles during the application of these to the diaphragm material.
Zwecks größerer Verstärkung und/oder Färbung der Rippen ist, falls dies erwünscht ist, ein zusätzlicher Schritt zu dem vorerwähnten Verfahren möglich. Nachdem das Band die rotierende Bürste 12 verlassen hat und bevor es zu den Messern 13 gelangt, kann es durch eine zweite Auftragvorrichtung, ahnlieh wie die mit 6 bezeichnete, kufen, mittels welcher auf die Rippen zusätzlich Harz und/oder Farbe aufgetragen wird. Das Harz bzw. die Farbe sollen derart beschaffen sein, daß das mittels des zusätzlichen Streichapparates aufgetragene Material bis zu einem nichtklebrigen Zustand im Ofen 14 wirksam getrocknet werden kann, der, wie schon erwähnt, eine Temperatur von ungefähr 150° C hat. Geeignete Harze sind daher solche, die bei der im Ofen 14 herrschenden Temperatur ausgehärtet werden können, z. B. erweichtes Polyvinylchloridlatex, das auf Wunsch gefärbt werden kann, und solche, die im Ofen 14 getrocknet und dann durch Berührung mit der Batteriesäure ausgehärtet werden können, wie z. B. Furanharze. Wird nur Farbe durch die zusatzliehe Auftragyorrichtung aufgetragen, so muß das Farbmittel oder das Lösungsmittel ein solches sein, z. B. Wasser, das im Ofen 14 verdunstet.For the purpose of greater reinforcement and / or coloring of the ribs, an additional one, if so desired Step to the aforementioned procedure is possible. After the belt leaves the rotating brush 12 has and before it reaches the knives 13, it can be similar by a second application device like the one designated with 6, runners, by means of which additional resin and / or paint are applied to the ribs is applied. The resin or the color should be such that the means of the additional Coater applied material to a nontacky state in oven 14 is effective can be dried, which, as already mentioned, has a temperature of about 150 ° C. Suitable Resins are therefore those that can be cured at the temperature prevailing in the furnace 14, z. B. softened polyvinyl chloride latex that on Desired can be colored, and those that are dried in oven 14 and then touched with the battery acid can be cured, such. B. furan resins. Will only add color to it Applied device applied, the colorant or the solvent must be such, z. B. Water that evaporates in the oven 14.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung wird eine kleine Menge von Polyvinylchloridparti'keln gegen die feststehende Bürste 11 an der Vibratorseite vor Beginn des Arbeitsganges gebracht, damit der Auftrag vollkommen gleichmäßig und auch eben über die ganze Breite des Bandes 1 vor sich geht.In a modified embodiment of the invention, a small amount of polyvinyl chloride particles is used brought against the fixed brush 11 on the vibrator side before the start of the operation, so that the order is completely uniform and even over the entire width of the strip 1 in front of it goes.
Weiterhin kann die Apparatur dahingehend vervollständigt werden, daß die von der feststehenden Bürste 11 aufgebaute überschüssige Menge der Partikeln automatisch die Geschwindigkeit der Vibration des Trichters und damit die Dichte der fallenden Partikeln steuert, so daß diese Menge im wesentlichen konstant bleibt.Furthermore, the apparatus can be completed to the effect that the fixed Brush 11 built up excess amount of particles automatically reduce the speed of vibration of the funnel and thus the density of the falling particles controls so that this amount remains essentially constant.
Durch die vorliegende Erfindung ist es möglich, Scheider für elektrische Akkumulatoren herzustellen, und zwar aus einem porösen Grundmaterial aus Fasern oder Fäden, und dessen Porengröße erheblich zu reduzieren, die beträchtlich kleiner als die bei den früheren Verfahren erzielten sein können. Außerdem erhöht das aufgetragene thermoplastische Netzwerk den Widerstand der gerippten Fläche, die im Gebrauch der positiven Platte am nächsten ist, gegen Oxydierung, und macht außerdem den Scheider bedeutend fester und steifer, so daß eine dünnere Diaphragmaplatte als Basis und/oder weniger Harz bei der Herstellung derselben erforderlich ist.The present invention makes it possible to manufacture separators for electrical accumulators, namely from a porous base material made of fibers or threads, and its pore size increases considerably reduce, which can be considerably smaller than those obtained with the previous methods. aside from that the applied thermoplastic network increases the resistance of the ribbed surface, which is in use is closest to the positive plate, against oxidation, and also makes the separator important stronger and stiffer, so that a thinner diaphragm plate as a base and / or less resin the production of the same is required.
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Also Published As
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