DE1182035B

DE1182035B - Method and sewing machine for producing a single thread seam

Info

Publication number: DE1182035B
Application number: DEA38955A
Authority: DE
Inventors: Marcel Meunier
Original assignee: ANCIENS BEYROUS Ets
Current assignee: ANCIENS BEYROUS Ets
Priority date: 1960-12-08
Filing date: 1961-12-07
Publication date: 1964-11-19

Description

Verfahren und Nähmaschine zur Herstellung einer Einfadennaht Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Nähmaschine zur Herstellung einer Nahtverbindung, bei der kein Unterfaden verwendet wird.Method and sewing machine for producing a single thread seam. The invention relates to a method and a sewing machine for producing a seam connection, where no bobbin thread is used.

Im Fachgebiet der Näherei sind bei den maschinell hergestellten Nahtverbindungen im wesentlichen drei verschiedene Arten bekannt, und zwar die »Doppelsteppstichnaht«, die »Kettenstichnaht« und die sogenannte »Sperrstichnaht«.In the field of sewing are machine-made seam connections essentially three different types known, namely the "lockstitch seam", the "chain stitch seam" and the so-called "lock stitch seam".

Sowohl bei der Doppelsteppstichnaht als auch bei der Kettenstichnaht erfolgt zur Nahtsicherung ein »Verknüpfen« der Nadelfadenschlinge durch eine mechanische Einrichtung. Zur Herstellung einer festen, nicht leicht lösbaren Naht wird zur Verknüpfung ein zweiter Faden, ein sogenannter Unter-oder Greiferfaden, verwendet. Die so erhaltene Nahtverbindung ist entweder eine Doppelsteppstichnaht oder eine Doppelkettenstichnaht.Both with the lockstitch seam and with the chain stitch seam To secure the seam, the needle thread loop is "tied" with a mechanical one Furnishings. To create a firm, not easily detachable seam, a link is used a second thread, a so-called lower thread or looper thread, is used. The thus obtained Seam connection is either a lockstitch seam or a double chainstitch seam.

Man kennt auch den sogenannten »Einfachkettenstich«, bei dem kein Unterfaden verwendet wird. Hier erfolgt eine Verknüpfung der Nadelfadenschlinge mit sich selbst. Eine mit diesem Stich hergestellte Naht kann aber aufgetrennt werden, sobald auf den Faden ein Zug ausgeübt wird.The so-called »single chain stitch« is also known, in which no Bobbin thread is used. The needle thread loop is linked here with itself. A seam made with this stitch can, however, be cut, as soon as a pull is exerted on the thread.

Bei der bekannten Sperrstichnaht wird in die von der Nadel gebildete Nadelschlinge ein zweiter Faden, der sogenannte Sperrfaden, mittels eines geeigneten Werkzeuges eingelegt, der verhindert, daß die Nadelfadenschlinge beim Rückwärtsgang der Nadel aus dem Werkstück wieder herausgezogen wird. Bei dieser Nahtart findet keine Verknüpfung statt, sondern lediglich eine Sperrwirkung. Zur Herstellung aller bekannten Nahtverbindungen, mit Ausnahme der leicht lösbaren Einfachkettenstichnaht, wird außer dem Nadelfaden ein Unterfaden, Greiferfaden oder Sperrfaden benötigt, für den ein zusätzliches Teil mit Spule erforderlich ist, die immer wieder mit Faden gefüllt und dadurch die Arbeit häufig unterbrochen werden muß.In the case of the known locking stitch seam, it is formed by the needle Needle loop a second thread, the so-called blocking thread, by means of a suitable one Inserted tool that prevents the needle thread loop when reversing the needle is pulled out of the workpiece again. With this type of seam there is no link, just a blocking effect. To make everyone known seam connections, with the exception of the easily detachable single chainstitch seam, if a bobbin thread, looper thread or blocking thread is required in addition to the needle thread, for which an additional part with bobbin is required, which is always with thread filled and thus the work has to be interrupted frequently.

Der Zweck der Erfindung besteht daher darin, eine Nahtverbindung zu schaffen, bei der bei Verwendung von Werkstücken, bei denen zumindest eine der äußeren Lagen aus einem faserigen Material besteht, kein zusätzlicher Unter- oder Sperrfaden benötigt wird, die aber nicht leicht lösbar sein soll, also auch bei Ausübung von Zug auf den Faden nicht aufgeht.The purpose of the invention is therefore to provide a seam connection create when using workpieces in which at least one of the outer Layers made of a fibrous material, no additional lower or blocking thread is needed, but it should not be easily solvable, including when exercising Pull on the thread does not come off.

Es ergibt sich daraus die technische Aufgabe, die bei der bekannten Sperrstichnaht durch den Sperrfaden auf den Nadelfaden ausgeübte Sperrwirkung nunmehr durch aus dem Werkstück selbst entnommene Materialteile ausüben zu lassen.The technical problem arises from this, which is the case with the known Locking stitch seam now exerted by the locking thread on the needle thread locking effect to be exercised by material parts removed from the workpiece itself.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Sperrung der Nadelfadenschlinge gegen ein Herausziehen aus dem Werkstück aus der das faserige Material enthaltenden Werkstückoberfläche Fasern herausgezogen und durch die Nadelfadenschlinge geführt werden.This object is achieved according to the invention in that for blocking the needle thread loop against being pulled out of the workpiece from which the fibrous Material-containing workpiece surface fibers are pulled out and through the needle thread loop be guided.

Eine zur Herstellung der erfindungsgemäßen Naht geeignete Nähmaschine enthält in üblicher Weise eine Stichplatte mit mindestens einer Öffnung, eine bewegliche fadenführende Nadel zur Bildung der Fadenschlinge beim Durchstechen durch das Werkstück, einen unterhalb der Stichplatte angeordneten Greifer zum Erfassen der Fadenschlinge und Vorrichtungen zur gleichzeitigen Verschiebung der Nadel und des zu nähenden Werkstücks, und unterscheidet sich von den bekannten Anordnungen dadurch, daß der Greifer so angeordnet ist, daß er bei Ausführung seiner die Schlinge erfassenden und abwerfenden Bewegung durch die Öffnung der Stichplatte an der untersten Werkstücklage entlanggleitet und bei dieser Bewegung aus dieser Werkstücklage Fasern herauszieht und durch die Schlinge führt.A sewing machine suitable for producing the seam according to the invention contains in the usual way a throat plate with at least one opening, a movable one thread-guiding needle to form the thread loop when piercing through the workpiece, a gripper arranged below the throat plate for gripping the thread loop and devices for the simultaneous displacement of the needle and that to be sewn Workpiece, and differs from the known arrangements in that the The gripper is arranged so that it grips the loop when it is executed and throwing movement through the opening of the throat plate at the lowest workpiece layer slides along and pulls fibers out of this workpiece layer during this movement and leads through the noose.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete faserige Werkstücklagen sind beispielsweise Jute- oder Schafwollfilz, Baumwollwatte, Watte aus Jute- oder Wollfasern oder Glaswatte, Sisal oder Roßhaar.Fibrous ones suitable for carrying out the process according to the invention Workpiece layers are, for example, jute or sheep's wool felt, cotton wadding, wadding made of jute or wool fibers or fiberglass, sisal or horsehair.

Sollen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Werkstücke mit nicht faserigem Gefüge vernäht werden, so muß hierzu ein Stück faserigen Materials, beispielsweise Baumwolle, unter das Werkstück an der mit der Naht zu versehenden Stelle gelegt werden.If, according to the method according to the invention, workpieces with non-fibrous The structure is sewn, a piece of fibrous material must be for example Cotton, placed under the workpiece at the point to be sewn will.

Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird an Hand der schematischen Zeichnungen, die jeweils die Nadel und den Greifer in verschiedenen Arbeitsstellungen zeigen, nachfolgend näher erläutert.An embodiment according to the invention is based on the schematic Drawings each showing the needle and the hook in different working positions show, explained in more detail below.

Das Gewebe 1 soll auf einen Faserstoff 2, beispielsweise Watte, aufgenäht werden.The fabric 1 is to be sewn onto a fiber material 2, for example wadding will.

Die Maschine enthält in bekannter Weise eine mit einer Öffnung 4 versehene Stichplatte 3, durch die sich eine an einer auf- und abgehenden Nadelstange 6 befestigte Nadel 5 hindurchbewegt. Der Nähfaden 7, der bereits drei Stiche 8 gebildet hat, läuft von einer Spule 9 ab und ist dann durch einen Fadenspanner 10 und ein am oberen Ende der Nadelstange 6 vorgesehenes Loch 11 geführt sowie durch das Nadelöhr 12.The machine contains in a known manner a throat plate 3 provided with an opening 4 through which a needle 5 attached to an ascending and descending needle bar 6 moves. The sewing thread 7, which has already formed three stitches 8, runs off a bobbin 9 and is then guided through a thread tensioner 10 and a hole 11 provided at the upper end of the needle bar 6 and through the eye of the needle 12.

Darüber hinaus weist die Maschine einen Stoffdrückerfuß 13 sowie einen umlaufenden Stoffschieber 14,15 auf. In F i g. 1 befindet sich die Nadel 5 an ihrem oberen Totpunkt, während sich der Greifer 16 in seinem hinteren Totpunkt befindet.In addition, the machine has a presser foot 13 and a revolving knife valve 14.15. In Fig. 1 is the needle 5 on her top dead center, while the gripper 16 is in its rear dead center.

F i g. 2 zeigt die Nadel 5 in ihrer untersten Totpunktlage, während die Lage des Greifers unverändert ist. In der nächsten Arbeitslage (F i g. 3) ist die Nadel um eine geringe Strecke von etwa 3 mm gehoben, so daß sich eine Schlinge 19 zu bilden beginnt. Diese Schlinge wird durch den Teil 7 des Fadens gebildet, der sich vor der Nadel befindet, d. h. zwischen der Öse und dem zuvor ausgeführten Stich B. Der Greifer 16 beginnt sich jetzt in Richtung des Pfeiles 20 vorzubewegen.F i g. 2 shows the needle 5 in its lowest dead center position, while the position of the gripper is unchanged. In the next working position (FIG. 3) the needle is raised a short distance of about 3 mm so that a loop 19 begins to form. This loop is formed by the part 7 of the thread which is located in front of the needle, ie between the eyelet and the previously executed stitch B. The looper 16 now begins to move forward in the direction of arrow 20.

In F i g. 3 hat sich der Greifer 16 bereits so weit nach vorn bewegt, daß er in die Schlinge 19 eingreift, während die Nadel bei dieser Bewegung nach oben zurückgegangen ist.In Fig. 3, the gripper 16 has already moved so far forward that it engages in the loop 19 , while the needle has receded upwards during this movement.

F i g. 4 zeigt die Nadel 5 in nach weiter oben liegender Stellung, während der Greifer 16 in die Öffnung 4 der Stichplatte 3 eingetreten ist und dabei seine vorderste Totpunktlage einnimmt, in der das äußerste Ende des Greifers in das Fasermaterial s eingreift.F i g. 4 shows the needle 5 in an upward position, while the gripper 16 has entered the opening 4 of the throat plate 3 and assumes its foremost dead center position in which the outermost end of the gripper engages the fiber material s.

In der in F i g. 5 dargestellten Lage hat die Nadel 5 das Gewebe bereits wieder verlassen, und der Greifer hat sich in Richtung des Pfeiles 21 zurückbewegt. Bei dieser Bewegung hat der Greifer einige Fasern 22 aus dem Fasermaterial herausgezogen und durch die Schlinge 19 geführt, während der Greifer selbst die Schlinge verlassen hat. Die weiter nach oben gegangene Nadel 5 nimmt jetzt wieder ihre oberste Totpunktlage nach F i g.1 ein, und auch der durch die Nadelstange 6 mitgeführte Faden 7 geht nach oben, und der die Schlinge 19 bildende Fadenteil zieht die Fasern 22 gegen die untere Seite des Faserstoffes. Dadurch wird verhindert, daß die Schlinge 19 aus dem Faserstoff herausgleiten kann. Der gebildete Stich ist also durch die Fasern 22 verriegelt. Gleichzeitig dreht sich der Stoffschieber, um das Gewebe 1 und den Faserstoff 2 in Richtung des Pfeiles 23 mitzunehmen. Nach Beendigung dieses Vorganges beginnt eine neue Stichbildung.In the in F i g. 5, the needle 5 has already left the tissue again, and the gripper has moved back in the direction of arrow 21. During this movement, the gripper has pulled some fibers 22 out of the fiber material and guided them through the loop 19 , while the gripper itself has left the loop. The needle 5, which has moved further up, now resumes its top dead center position according to FIG. 1, and the thread 7 carried along by the needle bar 6 also goes up, and the thread part forming the loop 19 pulls the fibers 22 against the lower side of the fiber. This prevents the loop 19 from sliding out of the fiber material. The stitch formed is thus locked by the fibers 22. At the same time, the material slide rotates in order to take the fabric 1 and the fibrous material 2 with it in the direction of the arrow 23 . After completing this process, a new stitch formation begins.

Claims

Claims: 1. A method for producing a seam connection on workpieces, in which at least one of the outer layers consists of a fibrous material, in which a thread loop is formed by the needle thread when piercing the workpiece layers and a locking element is inserted into the loop that prevents the Prevents loop from the workpiece, characterized in that, to block the needle thread loop (19) from being pulled out of the workpiece, fibers (22) are pulled out of the workpiece surface containing the fibrous material and guided through the needle thread loop (19).

2. Sewing machine for carrying out the method according to claim 1 with a throat plate having an opening, a movable thread-guiding needle for forming a thread loop when piercing through the workpiece, a gripper arranged below the throat plate for gripping the thread loop and with devices for simultaneous displacement of the needle and of the workpiece to be sewn, characterized in that the gripper (16) is arranged in such a way that, when it executes its movement to grasp and throw the loop (19) through the opening (4) of the throat plate (3), it reaches the lowest workpiece layer ( 2) slides along and during this movement pulls fibers (22) out of this workpiece layer and guides them through the loop (19). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1031098.