DE1180717B

DE1180717B - Filter arrangement especially for hydraulic high pressure systems in aircraft

Info

Publication number: DE1180717B
Application number: DEP25376A
Authority: DE
Inventors: David Boris Pall
Original assignee: LLOYD AND HILLMAN Ltd
Current assignee: LLOYD AND HILLMAN Ltd
Priority date: 1960-07-18
Filing date: 1960-07-18
Publication date: 1964-11-05

Description

Filteranordnung insbesondere für hydraulische Hochdrucksysteme in Flugzeugen Die Erfindung bezieht sich auf eine Filteranordnung insbesondere für hydraulische Hochdrucksysteme in Flugzeugen, bei der ein das Filteraggregat aufweisender Filterbecher abdichtend und lösbar durch Bewegen längs einer Einsetzstrecke an einem in eine Flüssigkeitsleitung einbaubaren Ventilkopf befestigt werden kann, der die beiden anschließenden Leitungsabschnitte durch Kanäle jeweils mit einer der beiden Kammern des Filterbechers verbindet.Filter arrangement especially for hydraulic high pressure systems in Aircraft The invention relates to a filter arrangement in particular for Hydraulic high-pressure systems in aircraft, in which a filter unit having Filter cup sealing and detachable by moving along an insertion section on one valve head that can be installed in a liquid line can be attached to the valve head two adjoining line sections through channels each with one of the two Chambers of the filter cup connects.

Bei bekannten derartigen Filteranordnungen ist ein einziger, die Zuführungskanäle im Ventilkopf selbsttätig schließender Ventil körper vorhanden, der auf einem inneren Kanalabschnitt geführt sein kann und der im Betriebszustand durch eine am Becher vorgesehene und bei abdichtend angebrachtem Becher betätigbare Anhebeinrichtung in Offenstellung gehalten ist. Bei diesen bekannten Anordnungen ist an sich das Problem gelöst, eine Auswechselung bzw. Abnahme und Wiederanbringung eines Filterbechers vorzunehmen, ohne daß Flüssigkeit während dieser Prozedur aus der Rohrleitung ausströmt. Das Verfahren ist aber relativ umständlich, da zweierlei Betätigungsmittel, einmal zum Befestigen des Bechers und zum anderen zum Anheben des Ventilkörpers vorgesehen sind. Ferner ist es bei diesen bekannten Anordnungen unvermeidbar, daß nach einer Reinigung oder Auswechselung des Filters Luft in den Kanälen des Ventilkopfes oder des Ventilkörpers eingefangen wird, was bei Anwendung der Filteranordnunp in einer Hydraulikleitung sehr umständliche und zeitraubende Entlüftungsarbeiten notwendig macht. In known such filter arrangements is a single, the Supply channels in the valve head with automatically closing valve bodies available, which can be guided on an inner channel section and which is in the operating state by a provided on the cup and actuatable when the cup is sealingly attached Lifting device is held in the open position. In these known arrangements if the problem is solved in itself, a replacement or removal and reassembly a filter cup without letting liquid out during this procedure flows out of the pipeline. However, the process is relatively cumbersome because it does two things Actuating means, one for attaching the cup and the other for lifting it of the valve body are provided. It is also with these known arrangements it is inevitable that after cleaning or replacing the filter, air will enter the Channels of the valve head or the valve body is captured, which is when applied the filter arrangement in a hydraulic line is very cumbersome and time-consuming Makes ventilation work necessary.

Bei einer anderen bekannten Filteranordnung der genannten Gattung ist zwar eine besondere Anhebeinrichtung für den Ventilkörper dadurch eingespart, daß der Filterbecher bzw. der Filterkörper beim Ansetzen an den Ventilkopf den Ventilkörper in seine Offenstellung anhebt. Ein Lecken beim Ein- und Ausbau ist dadurch vermieden, daß parallel zur Ansetzrichtung des Filterbechers verlaufende, bei geöffneten Kanälen gegeneinander abdichtende Dichtflächen am Filterbecher und am Ventilkopf mindestens während eines Teils der Einsetzstrecke abdichtend zusammenwirken, der größer als der Öffnungs-bzw. Schließweg des Ventilkörpers ist. Bei dieser bekannten Anordnung fluchten die beiden an den Ventilkopf anschließenden Leitungsabschnitte der Rohrleitung im Ventilkopf miteinander und münden in eine zylindrische Aussparung des Ventilkopfes; als Ventilkörper dient eine in dieser zylindrischen Ausnehmung geführte und von einer Feder in Richtung zum Filterbecher vorgespannte Ventilhülse mit je einer in Betriebsstellung mit den Leitungsabschnitten fluchtenden Einlaß- und Auslaßöffnung. Die äußere Mündung eines seitlich in das Innere eines hohlen Filterkörpers führenden Verbindungsstutzens ist abdichtend in eine der oeffnungen des Ventilkörpers einsetzbar. Beim Einsetzen des Filterbechers wirkt ein an dessen Boden vorgesehener Zapfen auf den Filterkörper und über diesen auf den Ventilkörper ein. Auch bei dieser bekannten Anordnung ist aber ein Einfangen von Luft während des Ansetzens des Filterbechers unvermeidbar. Ferner erfordert sie einen relativ komplizierten Aufbau des Filterkörpers und wegen des großen erforderlichen Durchmessers des Ventilkörpers ist dessen Führung nicht befriedigend, da bei Verkanten des Ventilkörpers Schwergängigkeit und eventuell gar ein Verklemmen entstehen kann. In another known filter arrangement of the type mentioned a special lifting device for the valve body is saved as a result, that the filter cup or the filter body when placed on the valve head the valve body lifts into its open position. Leakage during installation and removal is thus avoided, that running parallel to the attachment direction of the filter cup when the channels are open Sealing surfaces that seal against each other on the filter cup and on the valve head at least cooperate in a sealing manner during a part of the insertion distance which is greater than the opening or. Closing travel of the valve body is. In this known arrangement align the two line sections of the pipeline connected to the valve head in the valve head with each other and open into a cylindrical recess in the valve head; a valve body guided in and from this cylindrical recess serves as the valve body a spring in the direction of the filter cup with biased valve sleeve one each in Operating position with the inlet and outlet openings aligned with the line sections. The outer mouth of a laterally leading into the interior of a hollow filter body The connecting piece can be inserted sealingly into one of the openings in the valve body. When the filter cup is inserted, a pin provided on its bottom acts on it the filter body and via this onto the valve body. Even with this well-known However, the arrangement is a trapping of air during the attachment of the filter cup unavoidable. Furthermore, it requires a relatively complicated structure of the filter body and because of the large required diameter of the valve body, its guide is not satisfactory, because if the valve body is tilted, it may become difficult to move and possibly jamming can even occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Filteranordnungen möglichst zu vermeiden. Die Erfindung geht dabei von der letztgenannten bekannten Anordnung aus und sieht vor, daß - wie an sich bei Filteranordnungen der eingangs genannten Gattung mit einem unter dem Leitungsdruck öffnenden Rückschlagventil in dem Ausgangskanal des Ventilkopfes bekannt - die Zuführungskanäle im Ventilkopf über je einen inneren und einen äußeren Kanalabschnitt in Richtung auf den Filterbecher münden und eine Ventilhülse auf dem inneren Kanalabschnitt geführt ist, deren Außenfläche mit einer Innenfläche des äußeren Kanalabschnitts zum Abschließen des äußeren Kanalabschnitts zusammenwirken kann, und daß die Innenffäche und/oder der untere Rand der Ventilhülse mit einem vor der Mündung des inneren Kanalabschnitts angeordneten Ventilsitz zum Schließen dieses inneren Kanalabschnitts zusammenwirken kann. The invention is based on the disadvantages of the known Avoid filter arrangements as far as possible. The invention is based on the latter known arrangement and provides that - as per se with the filter assemblies type mentioned at the beginning with a check valve that opens under the line pressure known in the outlet channel of the valve head - the supply channels in the valve head via an inner and an outer channel section in the direction of the filter cup open out and a valve sleeve is guided on the inner channel section, the outer surface of which with an inner surface of the outer channel section for closing off the outer channel section can cooperate, and that the inner surface and / or the lower edge of the valve sleeve with a valve seat arranged in front of the mouth of the inner channel section for closing this inner channel section can cooperate.

Bei der Anordnung nach der Erfindung ist ei'ie besondere Anhebeinrichtung für den Ventilkörper eingespart. Die Ventilhülse ist einwandfrei geführt und es können gebräuchliche einfache Filtereinsätze verwendet werden. Ferner erübrigt sich ein Reduzieren des Drucks in der Flüssigkeitsleitung beim Aus- und Einbau des Filterbechers, wie es bei den genannten Filteranordnungen mit Rückschlagventilen notwendig ist. In the arrangement according to the invention, there is a special lifting device saved for the valve body. The valve sleeve is properly guided and it common simple filter inserts can be used. Furthermore, there is no need reducing the pressure in the liquid line when removing and installing the filter cup, as is necessary with the aforementioned filter arrangements with non-return valves.

Von besonderer Bedeutung ist, daß in dem inneren Kanal keine Luft mehr eingefangen werden kann, wenn, wie üblich, die Einsetzstrecke des Filterbechers in den Filterkopf von unten nach oben verläuft und gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Ventilsitzfläche unter oder höchstens auf derselben Höhe wie die zusammenwirkenden Dichtflächen von Ventilkopf und Filterbecher liegt und der zwischen den Dichtflächen liegende Bereich des Ventilkopfes derart von innen nach außen horizontal oder aufwärts zulaufend ausgebildet ist, daß beim Einsetzen des mit Flüssigkeit angefiillten Filterbechers die zwischen diesem und dem Ventilkopf befindliche Luft vor dem Anheben des Ventilkörpers nach außen bis außerhalb von den Dichtflächen zwischen Ventilkopf und Filterbecher fortgedrängt wird. Wenn die Filteranordnung also gemäß der Erfindung so ausgebildet wird, daß im Ventilkopf bzw. im Ventilkörper keine Luft mehr eingefangen, vielmehr im Gegenteil von der in den Filterbecher gefüllten Flüssigkeit beim Ansetzen des Filterbechers aus dem Raum zwischen Filterbecher und Filterkopf durch Eintauch der über dem Filterbecher befindlichen Teile des Filterkopfes in die Flüssigkeit verdrängt wird, kann man z. B. bei hydraulischen Systemen von Flugzeugen jeweils 16 Arbeitsstunden sparen, die sonst bei der gewöhnlich alle 50 bis 400 Stunden Betriebsdauer erfolgenden Wartung allein zum Entlüften des hydraulischen Flugzeugsystems notwendig werden. It is of particular importance that there is no air in the inner duct more can be captured if, as usual, the insertion distance of the filter cup runs in the filter head from bottom to top and according to a further feature of the invention, the valve seat surface below or at most at the same level as the cooperating sealing surfaces of the valve head and filter cup lies and the between The area of the valve head lying the sealing surfaces in such a way horizontally from the inside to the outside or is designed tapering upwards that when the onset of the liquid filled filter cup, the air located between this and the valve head before lifting the valve body outwards to outside of the sealing surfaces is pushed away between the valve head and the filter cup. When the filter assembly is thus designed according to the invention so that in the valve head or in the valve body no more air trapped, rather the opposite of the air filled in the filter beaker Liquid when attaching the filter beaker from the space between the filter beaker and Filter head by immersing the parts of the filter head located above the filter cup is displaced into the liquid, you can z. B. in hydraulic systems of Aircraft save 16 working hours each, which would otherwise normally be done every 50 Up to 400 hours of operating time, maintenance only takes place for venting the hydraulic Aircraft system become necessary.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus einem Ausführungsbeispiel, das im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen erläutert wird. Für die Ansprüche 3 bis 6 wird jedoch kein selbständiger Schutz begehrt. Further features of the invention emerge from an exemplary embodiment, which is explained below with reference to schematic drawings. For the demands 3 to 6, however, no independent protection is sought.

F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch die Filteranordnung gemäß der Erfindung, bei der Dichtungselemente so angeordnet sind, daß sie während des Abnehmens des Filterbechers vom Kopf eine lecksichere Abdichtung gewährleisten; F i g. 2 zeigt im Querschnitt einen Teil des Kopfes einer anderen Art von Filteranordnung, bei der Filterelemente so angeordnet sind, daß bei dem normalen Abnehmen des Filterbechers vom Kopf ein Lecken nach außen verhindert wird, wobei die Lage der Ventilhülse nach dem Abnehmen des Bechers dargestellt ist; F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 bei einer Blickrichtung gemäß den Pfeilen. F i g. 1 is a longitudinal section through the filter arrangement according to FIG Invention in which sealing elements are arranged to be removed during removal ensure a leak-proof seal of the filter cup from the head; F i g. 2 shows in cross-section part of the head of another type of filter assembly the filter elements are arranged so that during normal removal of the filter cup from the head leakage to the outside is prevented, the position of the valve sleeve according to the removal of the cup is shown; F i g. 3 is a section along the line 3-3 with a viewing direction according to the arrows.

Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen Ausbildungen einer Filteranordnung, bei der der Becher mit dem Kopf in einer Weise in Eingriff verbleibt, daß ein Lecken nach außen verhindert wird, bis das Ventilglied die Leitung abgesperrt hat. Die Filteranordnung weist einen Kopf 50 mit einem Einlaßkanal 51 und einem Auslaßkanal 52 auf, die in eine Einlaßkammer 53 und eine Auslaßkammer 54 in dem unteren Abschnitt des Kopfes münden. Eine zylindrische Zwischenwand 55 innerhalb des Kopfes trennt den Einlaßkanal 51 und die Einlaßkammer 53 von dem Auslaßkanal 52 und der Auslaßkammer 54. Von dem unteren Bereich der Zwischenwand 55 nach unten ragend ist ein Ventilsitz vorgesehen, der sich quer zu dem offenen Ende der Kammer 54 erstreckt und seitliche Dichtflächen 57 besitzt. An diesem ist eine Anschlagmuffe 58 befestigt. die als Begrenzungsanschlag für die Ventilhülse 59 dient, die verschiebbar und abdichtend auf der äußeren Fläche des oberen Abschnitts 60 des Ventilsitzes 56 angebracht ist. Der Ventilsitz ist in die zylindrische Wand 55 eingeschraubt. Die Ventilhülse ist mittels einer Feder 61 in Richtung auf die Anschlagmuffe 58 vorgespannt. Das untere Ende der Feder paßt in die an der Oberseite der Ventilhülse vorgesehenen Ausnehmung62. Ihr oberes Ende ist in einem Schlitz im Kopf gelagert. Zwei Abdichtungselemente 63, die im vorliegenden Fall die Gestalt von O-Ringen aus Fluorkohlenstoffgummi besitzen, schaffen eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen der Fläche 57 und der Imlenfläche der Ventilhülse 59. Wenn der Ventilsitz mit der Dichtfläche 57 im Eingriff steht, wie in F i g. 2 gezeigt, ist die Kammer 54 abgesperrt. Figs. 1, 2 and 3 show configurations of a filter arrangement in that the cup remains engaged with the head in a manner that prevents leakage to the outside is prevented until the valve member has shut off the line. the Filter assembly has a head 50 with an inlet channel 51 and an outlet channel 52, which in an inlet chamber 53 and an outlet chamber 54 in the lower section of the head open. A cylindrical partition 55 within the head separates the inlet channel 51 and the inlet chamber 53 from the outlet channel 52 and the outlet chamber 54. A valve seat protrudes downward from the lower area of the partition wall 55 which extends transversely to the open end of the chamber 54 and is lateral Sealing surfaces 57 has. A stop sleeve 58 is attached to this. as Limiting stop for the valve sleeve 59 is used, which is displaceable and sealing is mounted on the outer surface of the upper portion 60 of the valve seat 56. The valve seat is screwed into the cylindrical wall 55. The valve sleeve is biased towards the stop sleeve 58 by means of a spring 61. The lower The end of the spring fits into the recess 62 provided on the top of the valve sleeve. Its upper end is stored in a slot in the head. Two sealing elements 63, which in the present case takes the form of O-rings made of fluorocarbon rubber have, create a liquid-tight seal between surface 57 and the inner surface of the valve sleeve 59. When the valve seat with the sealing surface 57 in the Intervention is, as in F i g. As shown in Fig. 2, the chamber 54 is blocked.

Ein anderes Dichtelement 64 von dem gleichen Typ stellt eine lecksichere Abdichtung zwischen der Ventilhülse und dem Ventilsitz 65 her. Vorteilhafterweise ist dieses Dichtelement dauernd an dem oberen Ende des inneren Unterstützungskern 66 für das Filterelement 67 angebracht. Solange sich die Ventilhülse in der in F i g. 1 gezeigten Stellung befinder, verhindert die Dichtung 64 ein Lecken von dem äußeren, zwischen Filterelement und Becher 90 liegenden Kanal 69 in den zentralen Kanal 68, der von dem Filterelement umschlossen ist und damit ein Umgehen des Filters.Another sealing element 64 of the same type provides a leakproof one Sealing between the valve sleeve and the valve seat 65. Advantageously this sealing element is permanently at the upper end of the inner support core 66 for the filter element 67 attached. As long as the valve sleeve is in the position shown in F i g. 1, the seal 64 prevents leakage therefrom outer channel 69 lying between the filter element and the cup 90 into the central one Channel 68, which is enclosed by the filter element and thus bypassing the filter.

Der Kopf 50 besitzt einen mit Innengewinde versehenen unteren Abschnitt 70, der eine äußere zylindrische Umschließung zur Aufnahme eines entsprechenden, mit Außengewinde versehenen Abschnitts 71 des Bechers 90 bildet. Der mit Gewinde versehende Abschnitt kann auch an der Außenseite des Kopfes und an der Innenseite des Bechers vorgesehen sein. Auch kann der Becher mit anderen Mittel angebracht sein, die ein Gewinde vermeiden lassen, beispielsweise mittels einer Klammer, wenn erwünscht. Die Befestigungsstelle zwischen Becher und Kopf sollte sich jedoch über einen langen Bereich erstrecken, so daß der Becher am Kopf in einer Weise verbleibt, die ein Lecken beim Abnehmen des Bechers vom Kopf verhindert, bis die Ventilhülse die Leitung abgesperrt hat. The head 50 has an internally threaded lower portion 70, which has an outer cylindrical enclosure for receiving a corresponding, externally threaded portion 71 of cup 90 forms. The one with the thread Giving section can also be on the outside of the head and on the inside of the cup may be provided. The cup can also be attached by other means be that can avoid a thread, for example by means of a bracket, if he wishes. However, the attachment point between the cup and the head should extend over extend a long area so that the cup remains on the head in a way that which prevents leakage when removing the cup from the head until the valve sleeve blocked the line.

Der untere Wandabschnitt der Kammer 53 im Kopf besitzt eine Dichtfläche 72, die wie gezeigt zwei Dichtelemente 73 und 73' aufnimmt, welche im vorliegenden Fall eine Kombination von einem aus Fluorkohlenstoffgummi bestehendem O-Ring und einem Ring aus Polytetrafiuoraethylen bilden und mit einer entsprechenden Dichtungsfläche an der Außenseite des Bechers 90 zusammenwirken. Die Außenfläche der Ventilhülse 59 arbeitet mit der Dichtfläche 72 und den Elementen 73 und 73' der Kammer 53 dann zusammen, wenn sich die Ventilhülse in ihrer untersten oder Schließstellung befindet und auf diese Weise, wie am besten aus der F i g. 2 ersichtlich, die Leitung 51 am Ende der Kammer 53 absperrt. The lower wall portion of the chamber 53 in the head has a sealing surface 72, which, as shown, receives two sealing elements 73 and 73 ', which in the present Case a combination of an O-ring made of fluorocarbon rubber and a ring made of polytetrafluoroethylene and with a corresponding sealing surface cooperate on the outside of the cup 90. The outer surface of the valve sleeve 59 then works with the sealing surface 72 and the elements 73 and 73 'of the chamber 53 together when the valve sleeve is in its lowest or closed position and in this way, as best shown in FIG. 2, line 51 at the end of the chamber 53 shut off.

Ein solches Paar von Dichtelementen 73 und 73' stellt, wie gezeigt, eine lecksichere Abdichtung zu allen Zeiten sicher, in denen der Becher mit dem Kopf über den zwischen diesen Elementen dargestellten langen Bereich im Eingriff steht. Das untere Element 73' kann weggelassen werden. In diesem Fall ist die Verbindung fest genug, um während der normalen Ausbauarbeiten ein Lecken nach außen zu verhindern, obwohl diese Verbindung nicht als lecksicher anzusprechen ist. Eine solche Ausbildung ist in F i g, 2 gezeigt. Im übrigen ist diese Anordnung ähnlich der in F i g. 1 gezeigten. Such a pair of sealing elements 73 and 73 ', as shown, ensure a leak-proof seal at all times when the cup is attached to the Head engaged over the long area shown between these elements stands. The lower element 73 'can be omitted. In this case the connection is firm enough to prevent external leakage during normal finishing work, although this connection cannot be considered leak-proof. Such training is shown in FIG. 2. Otherwise, this arrangement is similar to that in FIG. 1 shown.

Im Kopf 50 ist, wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, eine Entlastungsleitung 80 vorgesehen. Quer zu dieser Leitung liegt ein Entlastungsventil 81, das so ausgebildet sein kann, daß es bei jeder gewünschten Druckdifferenz öffnet und eine Umgehung des Filters gestattet, wenn dieser teilweise oder ganz verstopft ist oder während des Auswechselns des Filters. Ein an sich bekannter Druckdiffeienzanzeiger 82 liefert eine Anzeige, wenn eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen der Kammer 53 und der Kammer 54 erreicht ist. In the head 50, as best shown in FIG. 3, a relief line can be seen 80 provided. A relief valve 81, which is designed in this way, is located across this line it can be that it opens at any desired pressure difference and a bypass of the filter is permitted if it is partially or completely clogged or during changing the filter. A pressure difference indicator 82 known per se supplies an indication when a predetermined pressure difference between the chamber 53 and the Chamber 54 is reached.

Der Becher 90 trägt das Filterelement 67, das zentral in diesem angeordnet ist und ihn in eine äußere Einlaßkammer 69 und eine innere Auslaßkammer 68 unterteilt, die jeweils mit der Einlaßkammer 53 und der Auslaßkammer 54 im Kopf in Verbindung stehen. The cup 90 carries the filter element 67, which is arranged centrally in this and divides it into an outer inlet chamber 69 and an inner outlet chamber 68, communicating with inlet chamber 53 and outlet chamber 54 in the head, respectively stand.

Das Filterelement wird durch eine konische Scheibe 75 sicher in ihrer Lage gehalten, welche das Element in dem Becher auch zentriert. Eine Feder 76, die zwischen einem Flansch an der unteren Fläche der Ventilhülse 59 und dem Flansch 77 am Sitz 65 gehalten wird, stellt sicher, daß sich das Filterelement beim Abnehmen des Bechers mit abhebt. Unterhalb des Flansches 77 ist in enger Anlage an dem Filterrand ein Anti-Vibrationsring 78 angeschweißt, der das obere Ende der Filtereinheit zentriert in bezug auf den Ventilsitz 65 und einen verkehrten Zusammenbau verhindert.The filter element is secured in its place by a conical disc 75 Maintained position which also centers the element in the cup. A spring 76 that between a flange on the lower surface of the valve sleeve 59 and the flange 77 is held on the seat 65, ensures that the filter element is when removed of the mug lifts off. Below the flange 77 is in close contact with the filter edge welded on an anti-vibration ring 78 which centers the top of the filter unit with respect to the valve seat 65 and incorrect assembly.

Die konische Scheibe 75 zusammen mit der 45°-Neigung des Sitzes zwischen der Ventilhülse 59 und dem Ventilsitz 65 und mit dem Antivibrationsring 78 verhindert ein Vibrieren des Filterelements während des Betriebes. Das untere Ende des Bechers besitzt eine geformte Verlängerung oder Konsole 91 als Ausbildung zu einem Sechskant, der zum Festziehen und Abnehmen mittels Schlüssel dient. Ein gerändelter Anschnitt 92 ist als Handgriff vorgesehen. The conical disc 75 together with the 45 ° inclination of the seat between the valve sleeve 59 and the valve seat 65 and with the anti-vibration ring 78 prevented vibration of the filter element during operation. The bottom of the mug has a shaped extension or console 91 as a training to a hexagon, which is used to tighten and remove with a key. A knurled gate 92 is provided as a handle.

Die obere Kante des Bechers 90 besitzt einen kronierten Abschnitt 93, der sich in den Raum unterhalb der Ventilhülse 59 erstreckt und dazu dient, eine Flüssigkeitsströmung bei offener Ventilhülse zu ermöglichen, wie in F i g. 1 gezeigt. Gleichzeitig hält dieser Abschnitt 93 das Dichtelement 73 in seiner Lage, während das Ventil beim Abnehmen oder Anbringen des Bechers schließt. Diese Kronierung kann auch an der unteren Seite der Ventilhülse 59 vorgesehen sein, wo sie die gleiche Funktion erfüllt. The top edge of the cup 90 has a crowned portion 93, which extends into the space below the valve sleeve 59 and serves to to enable a flow of liquid with the valve sleeve open, as in FIG. 1 shown. At the same time, this section 93 holds the sealing element 73 in its position, while the valve closes when removing or attaching the cup. This crowning can also be provided on the lower side of the valve sleeve 59, where they are the same Function fulfilled.

Diese Anordnung ist in F i g. 2 gezeigt, wo die Kronierung 94 von der Ventilhülse 59 nach unten ragt.This arrangement is shown in FIG. 2 where the crowning 94 of the valve sleeve 59 protrudes downwards.

Das Filterelement 67 kann jede gewünschte Form aufweisen. Eine vorteilhafte Art ist aus einem Drahtgewebe hergestellt, bei dem die Kreuzungspunkte der Drähte, falls erwünscht zusammen gesintert sein können, um eine Verschiebung der Drähte unter der Einwirkung hohen Flüssigkeitsdruck zu verhindern Dieses Element kann zur Schaffung einer größeren Oberfläche auf schmalem Raum gewellt oder gefaltet sein. Diese Art von Filterelement kann in der in den Figuren gezeigten Vorrichtung verwendet werden. The filter element 67 can have any desired shape. An advantageous one Art is made of a wire mesh in which the crossing points of the wires, may be sintered together if desired to allow displacement of the wires to prevent exposure to high fluid pressure This element can be used to Creating a bigger one Surface may be wavy or creased in a narrow space. This type of filter element can be used in the device shown in the figures will.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 3 ist folgende: Bei normaler Verwendung zum Filtern einer Flüssigkeitsströmung befinden sich die Elemente der Vorrichtung in der in F i g. 1 gezeigten Stellung. Die zu filternde Flüssigkeit tritt bei 51 in die Vorrichtung ein, gelangt durch die Kammern 53 und 69 und passiert dann das Filter 67, um in die innere Kammer 68 zu gelangen. Die gefilterte Flüssigkeit strömt dann durch die Kammer 54 zum Auslaß 52 wo sie die Vorrichtung verläßt. Wenn sich das Filterelement verstopft, steigt der Druck in der Kammer 53 an und bei einer vorbestimmten Druckdifferenz von maximalem Wert zwischen den Kammern 53 und 54, bei dessen Erreichen ein Säubern oder Auswechseln erforderlich ist, gibt der Druckdifferenzanzeiger 82 ein Zeichen bzw. einen Hinweis auf die Drucküberhöhung. Daraufhin wird der Filterbecher 90 vom Kopf abgeschraubt, zweckmäßigerweise durch Anwendung eines Schlüssels am Schlüsselansatz 91. The operation of the device according to FIGS. 1 to 3 is the following: In normal use to filter a flow of liquid, the Elements of the device in the FIG. 1 position shown. The one to be filtered Liquid enters the device at 51, passes through chambers 53 and 69 and then passes through filter 67 to enter inner chamber 68. the filtered liquid then flows through chamber 54 to outlet 52 where it has the Device leaves. If the filter element becomes clogged, the pressure in increases of the chamber 53 at and at a predetermined pressure difference of a maximum value between the chambers 53 and 54, when they are reached, cleaning or replacement is required is, the pressure difference indicator 82 gives a sign or an indication of the pressure increase. The filter cup 90 is then unscrewed from the head, expediently through Application of a key to the key hub 91.

Wenn der Becher abgenommen ist, fällt der Ventilsitz 65 nach unten, und zwar unter der Einwirkung der Feder 61. Der lange Bereich über dem mit Gewinde versehenen Abschnitt71 hält den Becher 90 im Eingriff mit dem Kopf in einer Weise, die ein Lecken nach außen aus der Vorrichtung verhindert, und zwar während der ganzen Zeit, während der sich die Ventilhülse nach unten in eine Stellung bewegt, in der sie mit den Dichtelementen 73 und der Dichtfläche 72 des Kopfes in Eingriff gelangt. Der kronierte Abschnitt 93 am oberen Ende des Filterbechers 90, wie in F i g. 1 gezeigt, oder am unteren Ende der Ventilhülse S9, wie bei 94 in F i g. 2 gezeigt, verhindert ein Ausweichen des Dichtelements 73, während die Strömung während des Schließens der Ventilhülse aufrechterhalten bleibt. Wenn das obere Ende des Bechers 90 so weit herausgeschraubt ist, daß es von den Ausläufern des Gewindes 71 im Kopf freikommt, hat die Ventilhülse 59 bereits ihre Schließstellung erreicht, in der sie wie aus Fig.2 ersichtlich die Kammern 53 und 54 abdichtet. Der Becher kann nun zusammen mit dem inneren Kern 66, dem Filterelement 67 und dem Sitz 65 abgenommen werden, ohne daß die Gefahr eines Leckens besteht. In diesem Zeitpunkt kommt die Feder 76 von ihrem Sitz frei und hängt von ihrem Flansch in der Ventilhülse herab, die ihrerseits durch die Haltemuffe 58 in ihrer abdichtenden Lage gehalten wird.When the cup is removed, the valve seat 65 falls down, under the action of the spring 61. The long area above the threaded one provided portion 71 holds the cup 90 in engagement with the head in a manner which prevents outward leakage of the device throughout Time during which the valve sleeve moves down to a position in which it comes into engagement with the sealing elements 73 and the sealing surface 72 of the head. Crowned portion 93 at the top of filter cup 90, as shown in FIG. 1 shown, or at the lower end of the valve sleeve S9, as at 94 in FIG. 2 shown prevents the sealing element 73 from evading while the flow during the Closing the valve sleeve is maintained. When the top of the mug 90 is unscrewed so far that it is from the extensions of the thread 71 in the head comes free, the valve sleeve 59 has already reached its closed position in which it seals the chambers 53 and 54, as can be seen from FIG. The cup can now removed together with the inner core 66, the filter element 67 and the seat 65 without the risk of leakage. At this point in time comes the Spring 76 free of its seat and hangs down from its flange in the valve sleeve, which in turn is held in its sealing position by the holding sleeve 58.

Bei ausreichend großem Differenzdruck zwischen den Kammern 53 und 54 öffnet das Entlastungsventil 81 und läßt eine Umgehung des Filters zu.If the differential pressure between the chambers 53 and 54 opens the relief valve 81 and allows the filter to be bypassed.

Beim Zusammenbau wird das gesäuberte oder neue Filterelemente in seine Stellung innerhalb des Bechers 69 gebracht und mittels der Scheibe 75 zentriert. Der Becher wird dann mit Flüssigkeit gefüllt, soweit das erwünscht ist, um den Eintritt von Luft in das System nach vollendetem Zusammenbau zu vermeiden. Nachdem der Becher teilweise in den Kopf eingeschraubt ist, kommt der Ventilsitz 65 zum Eingreifen und beginnt, die Ventilhülse 59 nach oben zu schieben, wobei die Dichtwirkung zwischen der Ventilhülse 59 und den Flächen 57 und 72 gegebenenfalls unterbrochen wird. Dadurch werden die Einlaß- und die Auslaßkammern 53 bzw. 54 des Kopfes nach außen bzw. nach innen mit Bezug auf den Filter geöffnet, so daß Flüssigkeit hindurchströmen kann. In dieser Phase verhindert der kronierte Abschnitt 93 am Becher 90, wie in Fig. 1 gezeigt oder in F i g. 2 bei 94 gezeigte am unteren Ende der Ventilhülse 59 ein Ausweichen des Dichtelements 73 beim ersten Stoß der bei öffnender Ventilhülse einströmenden Flüssigkeit, was besonders wünschenswert ist, wenn ein leerer Becher eingesetzt wird. Wenn der Becher endgültig am Kopf festgezogen ist, wirkt sein oberer Bereich mit dem Dichtelement 73 zusammen und stellt eine lecksichere Abdichtung zwischen dem Becher und dem Kopf während des Betriebes sicher. Die Ventilhülse hat dabei wieder eine Stellung eingenommen, in der sie an der Fläche 60 eine lecksichere Abdichtung gewährleistet. Während des Zusammenbaus kann Luft nicht in das System eindringen, da während der Zeit der Befestigung des Bechers an dem Kopf sich der obere Abschnitt des Bechers über den unteren Bereich der Ventilhülse erstreckt und so diesen in Flüssigkeit eintaucht. Folglich kann keine Luft zwischen dem oberen Teil des Bechers und der Ventilhiilse eingefangen werden, vielmehr wird die Luft verdrängt, bevor der Becher mit dem Kopf abdichtet. When reassembling, the cleaned or new filter element is inserted into brought its position within the cup 69 and centered by means of the disc 75. The beaker is then filled with liquid as far as it is desired to prevent the entry to avoid air in the system after assembly is complete. After the mug is partially screwed into the head, the valve seat 65 comes into engagement and begins to push the valve sleeve 59 upwards, the sealing action between the valve sleeve 59 and the surfaces 57 and 72 is interrupted if necessary. Through this the inlet and outlet chambers 53 and 54 of the head become outward and inward, respectively inside with reference to opened the filter so that liquid flows through it can. At this stage, the crowned portion 93 on the cup 90 prevents, as in FIG 1 shown or in FIG. 2 shown at 94 at the lower end of the valve sleeve 59 an evasion of the sealing element 73 at the first impact of the opening valve sleeve inflowing liquid, which is particularly desirable when an empty beaker is used. When the cup is finally tightened on the head, its upper one takes effect Area together with the sealing element 73 and provides a leak-proof seal between the cup and the head during operation. The valve sleeve has again taken up a position in which it is leakproof on the surface 60 Sealing guaranteed. Air cannot enter the system during assembly penetrate, since during the time the cup is attached to the head, the the upper portion of the cup extends over the lower portion of the valve sleeve and so it is immersed in liquid. Consequently, there can be no air between the top Part of the cup and the valve sleeve are captured, rather the air displaced before the cup seals with the head.

Wie oben erwähnt, läßt sich die Filteranordnung gemäß der Erfindung mit besonderem Vorteil bei hydraulischen Systemen bei Flugzeugen verwenden, in denen im Allgemeinen Drücke von etwa 240 kg, cm2 verwendet werden. Es kann jeder geeignete Typ von Filtermaterial vorzugsweise aus gesintertem rostfreien Stahl verwendet werden. As mentioned above, the filter arrangement according to the invention Use with particular advantage in hydraulic systems in aircraft in which generally pressures of about 240 kg, cm2 can be used. It can be any suitable Type of filter material preferably made of sintered stainless steel can be used.

Claims

Claims: 1. Filter arrangement, especially for hydraulic ones High-pressure systems in aircraft, in which a filter cup having the filter unit sealing and releasable by moving along an insertion path on one in one Liquid line built-in valve head can be attached to the two subsequent line sections through channels each with one of the two chambers of the filter cup and a valve body that automatically closes these channels has, which is raised by this in its open position when the filter cup is installed is, running parallel to the attachment direction of the filter cup when open Sealing surfaces on the filter cup and on the valve head that seal against each other cooperate in a sealing manner during at least part of the insertion section, the larger than the opening or

The closing path of the valve body is characterized by the fact that, As is known per se, the supply channels (51, 52) in the valve head (50) each have one inner and an outer channel section (53, 54) in the direction of the filter cup (90) open and a valve sleeve the inner channel section (54) is guided, the outer surface of which with an inner surface (at 73) of the outer channel section (53) can cooperate to close off the outer channel section, and that the inner surface and / or the lower edge of the valve sleeve with a front of the mouth of the inner channel section arranged valve seat (56, 57) cooperate to close this inner channel section can.

2. The filter arrangement of claim 1, wherein the insertion distance of runs from bottom to top, characterized in that the valve seat surface (56, 57, 27, 73, 73 ') below or at most at the same height as the cooperating Sealing surfaces (between 70 and 71 at 72) of valve head (50) and filter cup (90) lies and the area of the valve head lying between the sealing surfaces in such a way is designed to taper from the inside to the outside horizontally or upwards that when Insertion of the filter cup (90) filled with liquid between the latter and air in the valve head prior to the lifting of the valve body (59) pushed away from the outside to outside of the sealing surfaces between the valve head and the filter cup will.

3. Filter arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that that, as is known per se, on the valve head (50), on the valve sleeve (59) or on the upper one Edge of the filter cup (90) a crowned portion (93) is provided, which in the Operating condition slightly above the sealing surface (at 73) between the head and the outside the valve sleeve is arranged and then the liquid through its recesses flows.

4. Filter arrangement according to claim 1 to 3, wherein the lifting of the Valve body takes place through an attachment of the filter unit, characterized in that that the projection (65) cooperates in a sealing manner with the valve body (59).

5. Filter arrangement in which one adjoins the two at the head Relief line connecting pipe sections bypassing the filter cup is provided according to claim 1 to 6, characterized in that in per se known Way, a relief valve that is open when a predetermined pressure difference is exceeded (81) is provided in the relief line (80).

6. Filter arrangement according to claim 5, characterized in that between the inlet nozzle (51) and the outlet nozzle (52) a pressure difference indicator (82) is built in.

References considered: U.S. Patents No. 2418777, 2431782, 2 471 069, 2544 244.2661 848.2 801 006.2 904 182, 2 925 650, 2 932 400, 2942572.