DE1180438B

DE1180438B - Process for the production of a one-piece electrical connection terminal, which is elastically mounted in a socket housing, for a grounding flat band and a discharge cable, and connection terminal produced according to this process

Info

Publication number: DE1180438B
Application number: DEU7267A
Authority: DE
Original assignee: ULBRICHT HEIN WWE GmbH
Current assignee: ULBRICHT HEIN WWE GmbH
Priority date: 1959-06-26
Filing date: 1960-06-25
Publication date: 1964-10-29

Description

Verfahren zur Herstellung einer in einem Dosengehäuse elastisch gelagerten, einstöckigen, elektrischen Anschlußklemme für ein Erdungsflachband und ein Ableitungsseil und nach diesem Verfahren hergestellte Anschlußklemme Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer in einem Dosengehäuse elastisch gelagerten einstöckigen elektrischen Anschlußklemme für ein Erdungsflachband und ein Ableitungsseil und auf die durch das Verfahren erzielte Anschlußklemme.Process for the production of an elastically mounted in a can housing, single-storey, electrical connection terminal for a flat grounding strap and a discharge cable and terminal made by this method. The invention relates to to a method for the production of an elastically mounted in a can housing single-storey electrical connection terminal for a grounding ribbon and a discharge cable and to the terminal obtained by the method.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren vorzuschlagen, das in seinen einzelnen Schritten einfach durchzuführen ist und das mit geringen konstruktiven Mitteln Klemmen mit ausreichenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften erzielen läßt.The object on which the invention is based is to provide a method to suggest that it is easy to carry out in its individual steps and that Clamps with sufficient mechanical and electrical means with few constructive means Can achieve properties.

Es ist bekannt, daß Klemmenteile der verschiedensten Gestalt durch Fräsen oder Hobeln aus massiven Kupfer- bzw. Messingblöcken gearbeitet werden, durch Herstellungsverfahren also, die relativ aufwendig sind. Auch sind die so erhaltenen Klemmen mit einer großen Masse behaftet, die sowohl in elektrischer wie auch in mechanischer Hinsicht unzweckmäßig und unrationell ist.It is known that clamping parts of various shapes by Milling or planing from solid copper or brass blocks can be worked through Manufacturing processes that are relatively complex. They are also preserved in this way Terminals with a large mass, both in electrical and in from a mechanical point of view is inexpedient and inefficient.

Diese Nachteile zu beseitigen, ist Ziel und Zweck der Erfindung. Hierzu dient ein Verfahren, bei dem erfindungsgemäß eine rechteckige Blechplatte mit zwei Paar einander gegenüberliegenden, von den Blechkanten ausgehenden Einschnitten versehen wird, die, danach laschenförmig abgebogen, an einem Ende der Platte einen kastenförmigen Klemmkörper für die Aufnahme des Erdungsflachbandes bilden, während am anderen Plattenende auf der gleichen Seite der Platte die Laschen U-förmig abgekröpft werden, um die Seilklemme auszubilden.To eliminate these disadvantages is the aim and purpose of the invention. For this a method is used in which, according to the invention, a rectangular sheet metal plate with two A pair of opposing incisions emanating from the sheet metal edges is, which, then bent tab-shaped, a box-shaped at one end of the plate Form clamp body for receiving the grounding flat strip, while at the other end of the plate on the same side of the plate, the U-shaped brackets are bent to the Train rope clamp.

Ohne Zweifel ist dieses neue Verfahren äußerst einfach und rasch durchzuführen, denn die Platte braucht nur gestanzt, gebohrt und einem zweifachen Biegevorgang unterworfen zu werden, wonach der wesentliche Klemmenteil bereits fertig ausgebildet vorliegt. Daraus ist zu ersehen, daß die Herstellung einer Klemme auf diese Art rationell durchzuführen ist, wobei gleichzeitig eine große Materialersparnis eintritt gegenüber einer spanabhebenden Bearbeitungsart, wie sie einleitend erwähnt wurde.Without a doubt, this new procedure is extremely easy and quick to carry out, because the plate only needs punched, drilled and a double bending process to be subjected, after which the essential terminal part is already fully formed is present. It can be seen from this that the manufacture of a clamp in this way is to be carried out efficiently, while at the same time a large material saving occurs compared to a type of machining, as mentioned in the introduction.

Zweckmäßig wird die elektrische Anschlußklemme derart ausgebildet, daß zwischen den durch Um- und Aufbieten entstandenen Klemmkörpern eine ebene, an die Klemmkörper unmittelbar angrenzende und diese seitlich überragende Lasche vorgesehen ist. Mittels solcher den Klemmkörper seitlich überragenden Laschen ist es möglich, die Klemme auf einfache Weise in Dosengehäusen zu befestigen.The electrical connection terminal is expediently designed in such a way that that between the sprags created by bidding around and raising a flat one the clamping body directly adjacent and this laterally protruding tab is provided is. By means of such tabs protruding laterally over the clamping body, it is possible to to attach the clamp in a simple way in box housings.

Eine im wesentlichen rechteckige Blechplatte wird zu beiden Seiten mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden Einschnitten versehen, wobei die Einschnitte auf jeweils einer Seite mit Abstand voneinander angeordnet sind.A substantially rectangular sheet metal plate is placed on either side each provided with two opposing incisions, the incisions are arranged on one side at a distance from one another.

Durch diese Einschnitte entstehen zu beiden Seiten Laschen. Die jeweils äußeren Laschen werden nun auf-, ab- und/oder umgebogen, so daß kastenförmige und/oder U-förmige Klemmkörper entstehen. Die mittlere Lasche, die die Klemmkörper seitlich überragt, dient zweckmäßigerweise zur Lagerung der Anschlußklemme in einem Gehäuse.These incisions create tabs on both sides. The respectively outer tabs are now up, down and / or bent over so that box-shaped and / or U-shaped clamp bodies are created. The middle tab that holds the clamps on the side towers above, is expediently used to store the terminal in a housing.

Eine nach dem neuen Verfahren gefertigte Klemme ist an. Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf die gezeigte Klemme einzuschränken.A terminal manufactured using the new process is on. Hand of in the drawings illustrated embodiment explained without thereby the To restrict the invention to the terminal shown.

Eine nach dem Verfahren hergestellte Anschlußklemme ist im Aufriß in F i g. 1 und im Seitenriß in F i g. 2 dargestellt. Den Einbau der Klemme in eine Erderprüf- und Anschlußdose zeigt die F i g. 3 im Grundriß bei abgenommenem Deckel der Dose. Den Schnitt nach der Linie A-A zeigt F i g. 4 und den nach der Linie B-B in F i g. 3 die F i g. 5. Aus der F i g. 3 ist auch der Grundriß der Klemme nach F i g. 1 zu ersehen.A terminal made by the method is in elevation in Fig. 1 and in the side elevation in FIG. 2 shown. The installation of the clamp in a F i g shows earthing test and junction box. 3 in plan with the cover removed the can. The section along the line A-A is shown in FIG. 4 and the one after the line B-B in Fig. 3 the F i g. 5. From FIG. 3 is also the plan of the terminal F i g. 1 can be seen.

Bei einer nach dem erläuterten Verfahren hergestellten Klemme sind die vorderen Laschen 4 U-förmig gekröpft, die hintenliegenden Laschen 6 kastenförmig gebogen. Die dazwischenliegende Lasche 2 überragt seitlich die so entstandenen Klemmkörper.In the case of a clamp manufactured according to the method explained, there are the front tabs 4 U-shaped cranked, the rear tabs 6 bent in a box shape. The intermediate tab 2 protrudes laterally beyond the so resulting sprags.

Die nach außen ragenden Enden des U-förmig gekröpften Klemmkörpers tragen Gewindebohrungen zur Aufnahme von Klemmschrauben 5, die durch ein T-förmiges Klemmstück 3 miteinander verbunden sind. Dieser Klemmkörper nimmt einen Leiter von rundem Querschnitt, beispielsweise einen Draht oder ein Leiterseil auf.The outwardly protruding ends of the U-shaped cranked clamping body carry threaded holes for receiving clamping screws 5, which are through a T-shaped Clamp 3 are connected to each other. This clamp body takes a conductor from round cross-section, for example a wire or a conductor.

Der hintere durch die Laschen 6 gebildete Klemmkörper (s. F i g. 5) ist kastenförmig. Unterhalb der einander zugewandten Laschenenden ist eine Stützplatte 7 vorgesehen mit zwei Gewindebohrungen, in denen die die Laschen 6 durchsetzenden Klemmschrauben 8 stecken. Die Laschen 6 sind an ihren einander zugewandten Enden nicht miteinander verbunden, und die in ihnen vorgesehenen Bohrungen umschließen die Klemmschrauben 8 mit Spiel.The rear clamping body formed by the tabs 6 (see Fig. 5) is box-shaped. There is a support plate underneath the facing ends of the tabs 7 provided with two threaded holes in which the tabs 6 penetrate Insert the clamping screws 8. The tabs 6 are at their ends facing one another not connected to each other, and enclose the holes provided in them the clamping screws 8 with play.

Beim Anziehen der Klemmschrauben wird ein zwischen der Stützplatte 7 und der Grundplatte eingeschobenes Band durch die Schrauben festgeklemmt. Die Schrauben 8 stützen sich über die Stützplatte 7 an den Aufbiegungen 6 ab. Ein Auseinanderbiegen der Aufbiegungen 6 ist durch die durchgehende Stützplatte 7 verhindert. Durch dieses System von gegenseitigen Abstützungen ist eine starke Pressung des Erdungsflachbandes gegen die Grundplatte sowie gegen die ebenfalls leitenden Schrauben 8 gewährleistet. Dies gewährleistet gleichzeitig einen kleinen elektrischen übergangswiderstand.When the clamping screws are tightened, there is a gap between the support plate 7 and the base plate inserted tape clamped by the screws. the Screws 8 are supported on the bends 6 via the support plate 7. A bending apart the bends 6 is prevented by the continuous support plate 7. Because of this The system of mutual supports is a strong compression of the grounding flat strap against the base plate and against the also conductive screws 8 guaranteed. At the same time, this ensures a small electrical contact resistance.

Den Einbau in einer Banderderprüf- und Anschlußdose zeigen die F i g. 3 bis 5. Das Dosengehäuse 1 und der Deckel 13 sind mit Schrauben 15 gegeneinander verspannt, wobei zwischen Gehäuse und Deckel ein Dichtring 14 vorgesehen ist. Die Eintrittsöffnung für das Erdungsflachband ist mit einer Gummiauskleidung 16 ausgestattet.F i g show the installation in a strip earthing test and junction box. 3 to 5. The socket housing 1 and the cover 13 are braced against one another with screws 15, a sealing ring 14 being provided between the housing and the cover. The inlet opening for the grounding flat strip is equipped with a rubber lining 16.

An der Innenseite des Gehäuses 1 sind Ausnehmungen vorgesehen, in denen unter Zwischenschaltung eines Gummibelages 10 die Laschen 1 mittels der Klemmlaschen 11 und der Klemmschrauben 12 verspannt sind.On the inside of the housing 1, recesses are provided in which the tabs 1 are braced by means of the clamping tabs 11 and the clamping screws 12 with the interposition of a rubber coating 10.

Claims

Claims: 1. A method for producing one in a can housing Elastically mounted, single-level electrical connection terminal for a grounding tape and a derivation rope, d a d u r c h g e - indicates that a rectangular sheet metal plate with two pairs of opposing incisions starting from the sheet metal edges is provided, which is then bent in the shape of a tab at one end of the plate Form box-shaped clamp body for receiving the grounding ribbon while at the other end of the plate on the same side of the plate, the tabs are bent in a U-shape to form the rope clamp.

2. Terminal made by the process according to claim 1, characterized in that between the by bending over and up resulting sprags a flat, directly adjacent to the sprag and this laterally protruding tab is provided.

3. Terminal according to claim 2, characterized in that the ends of the bent tabs for receiving Clamping screws have holes and the ends of the flat bracket for storage serve the terminal in a known manner in a protective housing.

4. Terminal according to claim 3, characterized in that below the mutually facing tab ends of the box-shaped clamping body, a support plate is provided which has threaded bores for receiving clamping screws penetrating the tab ends. Considered publications: German Patent Nos. 27 253, 146 114, 597 140, 373 297, 328 907; German Auslegeschriften 1042 059, 1021050; German utility model No. 1756 774; Swiss Patent No. 209 442; U.S. Patent Nos. 1817 441, 2,529,133; British Patent No. 672,692.