DE1174044B

DE1174044B - Process for the production of non-shrinking and non-swelling veneer

Info

Publication number: DE1174044B
Application number: DE1962N0021425
Authority: DE
Original assignee: HANDELS EN BELEGGINGSMIJ HABEM
Current assignee: HANDELS EN BELEGGINGSMIJ HABEM
Priority date: 1961-04-07
Filing date: 1962-04-06
Publication date: 1964-07-16
Also published as: GB931249A; NL263359A; BE616125A; FR1319245A

Description

Verfahren zum Herstellen von Schwund- und quellfreiem Furnier Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schwund- und quellfreiem Furnier, wobei dieses Furnier mit Feuchtigkeit gesättigt ist.Process for the production of non-shrinking and non-swelling veneer The invention relates to a method for the production of non-shrinking and non-swelling veneer, this veneer being saturated with moisture.

Es ist bereits ein Verfahren zum sehwund- und quellfreiem Herstellen von Furnier bekannt, wobei man von dem Gedanken ausgeht, das Furnier quer zur Faserrichtung zu einer Abmessung zu recken, die größer ist als diejenige, welche das Furnier bei maximaler Feuchtigkeitsaufnahme in maximal gequelltem Zustand annehmen würde. Zu diesem Zweck wird das Furnier entweder in trockenem Zustand oder - was bevorzugt wird - in gesättigtem Zustand in einer spezialen Maschine zwischen zwei zusammenarbeitenden Walzen hindurchgeführt, deren eine formfest ist und deren andere einen sich jeweils dem Umfang der Gegenwalze anpassenden Mantel hat. Das Furnier wird dabei gebogen und somit jeweils an der Seite des größten Biegungsradius gereckt.It is already a process for the manufacture without damage or swelling known from veneer, where one starts from the idea that the veneer is perpendicular to the grain stretch to a dimension greater than that which the veneer is at would assume maximum moisture absorption in a maximally swollen state. to for this purpose the veneer is either in the dry state or - whichever is preferred is - in a saturated state in a special machine between two working people Rolls passed through, one of which is dimensionally stable and the other one each the circumference of the counter roll has matching jacket. The veneer is bent in the process and thus stretched on the side of the largest bending radius.

Die Erfindung beruht nunmehr auf der Erkenntnis, daß eine sehwund- und quellfreie Behandlung des Furniers auch möglich ist, ohne das Furnier in der bekannten Weise zu recken und ohne die für eine derartige Reckbehandlung erforderliche kostspielige Maschine zu benötigen.The invention is now based on the knowledge that a visually wounded and swell-free treatment of the veneer is also possible without the veneer in the known way to stretch and without the necessary for such a stretching treatment needing an expensive machine.

Erfindungsgemäß wird das Furnier im mit Feuchtigkeit gesättigten Zustand zwischen zwei Preßplatten eingeklemmt und in diesem Zustand getrocknet, wobei man den Preßdruck und die Rauheit mindestens einer der Preßplatten so wählt, daß die Fasern an der von dieser Preßplatte beaufschlagten Seite des Furniers während des Trocknens gegen die Wirkung der dabei auftretenden Schwundkräfte in ihrer Lage fixiert werden. Die speziellen Preßplatten können dabei einfach einen Teil der Trockenvorrichtung bilden, die bei dem bekannten Verfahren ebenfalls erforderlich ist, um das Furnier nach der Reckbehandlung anschließend zu trocknen.According to the invention, the veneer is saturated with moisture clamped between two press plates and dried in this state, whereby one the pressing pressure and the roughness of at least one of the press plates so that the Fibers on the side of the veneer acted upon by this press plate during the Drying fixed in place against the effect of the shrinkage forces that occur will. The special press plates can simply be part of the drying device form, which is also required in the known method to the veneer to then dry after the stretching treatment.

Für verschiedene Zwecke, wie z. B. bei der Verarbeitung des Furniers zu Deckschichten für Fußböden, kann es ein Nachteil sein, daß das erfindungsgemäß behandelte, zuvor nach dem üblichen Schälverfahren gewonnene Furnier nicht sehr biegsam ist.For various purposes, such as B. when processing the veneer to cover layers for floors, it can be a disadvantage that the invention treated veneer previously obtained by the usual peeling process not very much is flexible.

Mit dem bekannten Verfahren wird ja nicht nur ein Schwund- und quellfreies, sondern auch ein biegsames Furnier erhalten, indem bei der Reckbehandlung der gegenseitige Zusammenhang zwischen den Fasern quer zur Faserrichtung gebrochen wird, und zwar dadurch, daß infolge des Biegens kleine Risse im Furnier entstehen.With the known method, not only a shrinkage and swell-free, but also a flexible veneer is obtained by the mutual stretching treatment Relationship between the fibers transversely to the fiber direction is broken, namely in that small cracks appear in the veneer as a result of the bending.

Bei Anwendung des Prinzips des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch auch möglich, ein nicht nur Schwund- und quellfreies, sondern auch sehr biegsames Furnier zu erhalten, ohne daß es dafür erforderlich ist, das Furnier in der bekannten Weise zu recken.When applying the principle of the method according to the invention, it is however, it is also possible, one that is not only shrinkage and swell-free, but also very flexible To obtain veneer without it being necessary to use the veneer in the known Way to stretch.

Nach einem weiteren Merkmal einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das mit Feuchtigkeit zu sättigende und darauf zwischen Preßplatten zu trocknende Furnier »offen« geschält. Hierunter soll folgendes verstanden werden: Beim Schälen von Furnier von einem sich drehenden Stamm wird die Schale durch einen zwischen der Schneide des Schälmessers und einem in einem Punkt, wo die Schale sich vom Stamm löst, diese Schale angreifenden Druckbalken vorhandenen Schlitz hindurchgepreßt. Die Breite dieses Schlitzes wird dabei kleiner als der radiale Vorschub des Messers und deshalb kleiner als die endgültige Schalendicke gewählt. Im Schlitz erfolgt also eine bestimmte Zusammenpressung, während sich das Furnier hinter dem Schlitz wieder ausdehnt. Je größer nun diese Pressung ist, desto gleichmäßiger wird im allgemeinen die Dicke und um so größer die Dichte der Schale sein. Im allgemeinen strebt man also eine möglichst große Pressung an. Der Stärke der Pressung ist dabei insofern eine Grenze gesetzt, als das Furnier beim überschreiten eines bestimmten Preßdruckes bricht. In der Praxis wird deshalb im allgemeinen eine Pressung in der Größenordnung von 151/o angewandt; bei besonderer Beherrschung der Schältechnik sind noch etwas höhere Pressungsprozentsätze erreichbar. Unter »offenem« Schälen im Sinne der Erfindung ist das Schälen mit einer Pressung von 2 bis 7% verstanden.According to a further feature of a preferred embodiment of the The method according to the invention is to be saturated with moisture and on it Veneer to be dried between press plates peeled "open". Below should be the following be understood: When peeling veneer from a rotating trunk is the shell through one between the cutting edge of the paring knife and one in one Point where the shell separates from the trunk, pressure beam attacking this shell existing slot pressed through. The width of this slot becomes smaller than the radial feed of the knife and therefore smaller than the final shell thickness chosen. So there is a certain compression in the slot while the Veneer expands again behind the slit. The greater this pressure is now, the more In general, the more uniform the thickness and the greater the density of the shell be. In general, the aim is therefore as great a pressure as possible. Of strength There is a limit to the pressing in that the veneer is exceeded when it is exceeded a certain pressure breaks. In practice, therefore, is generally one Pressure of the order of 151 / o applied; with special command of Peeling technique, slightly higher compression percentages can be achieved. Under "Open" peeling in the sense of the invention is peeling with a pressure of 2 to 7% understood.

Um ein biegsames, Schwund- und quellfreies Furnier zu erhalten, wird also erfindungsgemäß ein viel kleinerer Pressungsprozentsatz als normal angewandt, der sonst ein Furnier ergab, das man bisher als schlechte Qualität angesehen hat. Durch den geringen Presssungsprozentsatz entstehen an der »offenen« Seite, d. h. an der dem Stamm zugekehrten Seite der Schale kleine Risse, die sich bis über die Hälfte der Gesamtdicke der Schale erstrecken. Die Tiefe dieser Risse und dadurch die Biegsamkeit des Furniers sind um so größer, je kleiner man den Pressungsprozentsatz wählt. Der Tiefenunterschied zwischen den einzelnen Rissen wird dann aber auch größer. Ein Pressungsprozentsatz von 211/o muß daher als das Minimum betrachtet werden. Unter diesem Wert besteht die Gefahr, daß sich die Risse bis an die »dichte« Seite, d. h. die vom Stamm abgekehrte und normal das Aussehen des Furniers bestimmende Seite fortsetzen und die Dicke der Schale so unregelmäßig wird, daß diese Unregelmäßigkeit bei der Preßbearbeitung nicht behoben werden kann.In order to obtain a pliable, shrink-free and swell-free veneer, so according to the invention a much smaller compression percentage than normally applied, which otherwise resulted in a veneer that was previously considered to be of poor quality. Due to the low percentage of compression, the "open" side, ie. H. on the side of the shell facing the trunk, small cracks that extend over the Extend half the total thickness of the shell. The depth of these cracks and thereby The flexibility of the veneer is the greater, the smaller the compression percentage chooses. The difference in depth between the individual cracks then also increases. A compression percentage of 211 / o must therefore be considered the minimum. Below this value there is a risk that the cracks will extend to the "dense" side, d. H. that which is turned away from the trunk and normally determines the appearance of the veneer Continue side and the thickness of the shell becomes so irregular that this irregularity cannot be remedied during press machining.

Durch die Kombination des offenen Schälens und der darauffolgenden, nach der Feuchtigkeitssättigung stattfindenden Preß-Trockenbehandlung entstehen zwischen den Fasern oder Gruppen von Fasern freie Räume, die beim Aufnehmen und Verlieren von Feuchtigkeit der Fasern die dabei auftretenden Änderungen in den Abmessungen der Fasern durch Schwund und Ausdehnen aufnehmen können, ohne daß sich die Abmessungen des Furniers selbst ändern. Obschon man die beim offenen Schälen entstehenden kleinen Risse gewissermaßen mit den Rissen vergleichen kann, die beim Recken nach dem bekannten Verfahren auftreten, bestehen doch wesentliche Unterschiede. Die beim bekannten Verfahren erhaltenen Risse sind, da sie durch Recken bis über die Feuchtigkeits-Ausdehnungsgrenze entstanden sind, bereits von einer bleibenden Art, während die beim offenen Schälen entstehenden Risse erst durch die Preß-Trockenbehandlung aus dem mit Feuchtigkeit gesättigten Zustand fixiert werden. Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem bekannten Verfahren besteht ferner darin, daß, während im nach dem bekannten Verfahren behandelten Furnier an beiden Seiten Rißbildungen auftreten, beim erfindungsgemäß behandelten offen geschälten Furnier an der dichten Seite keine Risse vorhanden sind und somit ein, obwohl sehr biegsames, doch auch dichtes und äußerlich glattes Furnier erhalten wird. Die Rißbildung bei offenem Schälen ist außerdem erheblich regelmäßiger als diejenige, die beim bekannten Reckverfahren auftritt und von einer Art ist, daß immer an beiden Seiten Rißbildungen auftreten, auch wenn man das Furnier nur in einer Richtung biegen würde.The combination of open peeling and the subsequent, after the moisture saturation taking place press-dry treatment arise free spaces between the fibers or groups of fibers that occur when picking up and If the fibers lose moisture, the resulting changes in dimensions of the fibers can absorb through shrinkage and expansion without affecting the dimensions of the veneer itself. Even though you can see the small ones that result from open peeling Cracks can be compared to the cracks, as it were, when stretching according to the known Procedures occur, there are substantial differences. The one at the known The cracks obtained are obtained by stretching them above the moisture expansion limit emerged, already of a permanent species, while those during open peeling resulting cracks only through the press-dry treatment from the with moisture saturated state can be fixed. A great advantage of the method according to the invention compared to the known method is also that, while in the after known methods of treated veneer cracks occur on both sides, in the case of the open-peeled veneer treated according to the invention, none on the dense side There are cracks and thus one, although very flexible, but also dense and externally smooth veneer is obtained. The cracking when peeled open is also considerably more regular than that used in the known stretching process occurs and is of a type that cracks always appear on both sides, even if you only bend the veneer in one direction.

Die besten Ergebnisse werden erfindungsgemäß erhalten, wenn man vor der Preß-Trockenbehandlung eine bestimmte Dicke der dichten Seite des Furniers z. B. durch Schleifen abnimmt. Auf diese Weise kann bei Anwendung eines dicht an der oberen Grenze oder zwischen den oberen und unteren Grenzen des oben angegebenen Gebiets liegenden Pressungsprozentsatzes eine gleichmäßige, sehr dünne, rißfreie Schicht erhalten werden, wodurch eine optimale Biegsamkeit und zugleich auch eine optimale Schwund- und Quellfreiheit entstehen. Die Rißfreiheit der dichten Seite kann dabei noch besser beherrscht werden, wenn man das Furnier vor dem Pressen vorerwärmt, was vorzugsweise durch Eintauchen in Wasser von 60 bis 90° C geschieht.The best results are obtained according to the invention when one is before the press-dry treatment a certain thickness of the dense side of the veneer z. B. decreases by grinding. In this way, when using one close to the upper limit or between the upper and lower limits of the above Area lying compression percentage a uniform, very thin, crack-free Layer can be obtained, whereby an optimal flexibility and at the same time also a optimal shrinkage and freedom from swelling result. The absence of cracks on the tight side can be mastered even better if the veneer is preheated before pressing, which is preferably done by immersion in water at 60 to 90 ° C.

Im Obenstehenden ist neben dem Preßdruck auch die Rauheit der Preßplatten als einer der maßgebenden Faktoren beim erfindungsgemäßen Verfahren genannt. Die erforderliche Rauheit kann in der Praxis durch Verwendung einer siebartigen Zwischenschicht, z. B. eines feinmaschigen Drahtgeflechts, erzielt werden.In the above, in addition to the pressing pressure, the roughness of the press plates is also shown mentioned as one of the decisive factors in the method according to the invention. the required roughness can in practice by using a sieve-like intermediate layer, z. B. a fine-meshed wire mesh can be achieved.

Weitere Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert: F i g. 1 zeigt in schematischer Weise das Schälen des Furniers; F i g. 2 ist ein Querschnitt durch eine offen geschälte Furnierbahn vor dem Sättigen und Pressen; F i g. 3 ist eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäß benutzen zwei Preßplatten; F i g. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Eckteil einer Preßplatte mit Zwischenschicht und Furnierplatte.Further features of the invention are based on the drawing on a Exemplary embodiment explained in more detail: F i g. 1 shows the peeling in a schematic manner of the veneer; F i g. 2 is a cross section through an open peeled veneer sheet before saturation and pressing; F i g. 3 is a perspective view of the invention use two press plates; F i g. 4 shows a corner part on an enlarged scale a press plate with an intermediate layer and veneer plate.

In F i g. 1 ist der in der Pfeilrichtung drehbar angeordnete Stamm mit 1 und die von demselben abgeschälte Fumierbahn mit 2 bezeichnet. Das Schälen geschieht in bekannter Weise mittels eines sich gleichmäßig zur Achse des Stammes hin bewegenden Schälmessers 3, das dabei mit einem sich ebenfalls gleichmäßig nach innen bewegenden Druckbalken 4 zusammenarbeitet. Die Furnierbahn 2 hat eine Dicke von z. B. 3,9 mm und wird durch den Schlitz 5 zwischen dem Messer 3 und dem Druckbalken 4 hindurchgepreßt, dessen Breite kleiner als 3,9 mm ist, und zwar z. B. 3,7 mm beträgt. Dies heißt, daß mit einer »Pressung« von gearbeitet und somit »offen« geschält wird.In Fig. 1, the trunk, which is rotatably arranged in the direction of the arrow, is denoted by 1 and the sheet peeled off from it is denoted by 2. The peeling takes place in a known manner by means of a peeling knife 3 which moves uniformly towards the axis of the trunk and which cooperates with a pressure beam 4 which also moves uniformly inward. The veneer sheet 2 has a thickness of, for. B. 3.9 mm and is pressed through the slot 5 between the knife 3 and the pressure beam 4 , the width of which is less than 3.9 mm, namely z. B. 3.7 mm. This means that with a "squeeze" of worked and thus peeled "open".

An der dem Stamm zugekehrten Seite entstehen bei diesem offenen Schälen kleine Risse 6 in der Furnierbahn, wie im Querschnitt der F i g. 2 gezeigt ist. Von der in dieser Weise erhaltenen Furnierbahn wird nun an der »dichten« Seite eine Schicht 7, die im betrachteten Ausführungsbeispiel eine Dicke von etwa 0,3 mm hat, durch Abschleifen entfernt, wodurch eine dünne, biegsame und rißfreie Schicht an der Außenseite des Furniers übrig bleibt.This open peeling occurs on the side facing the trunk small cracks 6 in the veneer web, as shown in the cross section of FIG. 2 is shown. The veneer sheet obtained in this way is now turned into a Layer 7, which in the exemplary embodiment under consideration has a thickness of approximately 0.3 mm, removed by grinding, creating a thin, pliable and crack-free layer the outside of the veneer is left over.

Hierauf wird das Furnier - gegebenenfalls nachdem es in Stücke mit den Abmessungen einer Fußbodenplatte zerschnitten ist - durch Tauchen in Wasser mit Feuchtigkeit gesättigt. Es hat sich hierbei gezeigt, daß nicht nur der Moment der Sättigung von Bedeutung ist, sondern auch die Zeitspanne, für die das Furnier in bereits gesättigtem Zustand im Wasser eingetaucht bleibt, sehr wichtig ist. Für die Rißfreiheit der dichten Seite des Furniers ist es ferner von großer Wichtigkeit, daß das Wasser eine über Raumtemperatur liegende Temperatur hat. Bei einer unter den oben angegebenen Bedingungen geschälten und abgescheuerten Furnierbahn wurde bei einer Tauchzeit von sechs Stunden ein sehr biegsames und Schwund- und quellfreies Furnier erhalten, während ein Tauchen von 2 Tagen zu einem sehr spröden und verzogenen Furnier führte. Die Zeitdauer des Tauchens in Wasser soll im allgemeinen zwischen 2 und 24 Stunden liegen.Then the veneer - if necessary after it is cut into pieces cut to the dimensions of a floor slab - by immersion in water saturated with moisture. It has been shown that not only the moment The saturation is important, but also the length of time for which the veneer is Remaining immersed in the water in an already saturated state is very important. For the absence of cracks on the dense side of the veneer, it is also of great importance that the water has a temperature above room temperature. At one under The veneer sheet was peeled and abraded under the conditions given above with a diving time of six hours it is very flexible and free of shrinkage and swell Veneer obtained very brittle and warped during a dip of 2 days Veneer led. The duration of the Diving in water is generally intended between 2 and 24 hours.

Das Furnier wird in dem in dieser Weise gesättigten Zustand zwischen Preßplatten getrocknet. In F i g. 3 und 4 ist veranschaulicht, in welcher Weise die mit Feuchtigkeit gesättigten Furnierplatten 2 hierzu mit ihrer offenen Seite unter Zwischenschaltung einer aus Drahtgeflecht bestehenden Zwischenschicht 8 auf eine Preßplatte 9 aufgelegt werden. Die dichten Seiten der Furnierplatten kommen dabei unmittelbar mit der Unterseite der obenliegenden Preßplatte in Berührung. Obschon in der Zeichnung nur zwei Preßplatten gezeigt sind, kann eine größere Anzahl solcher Preßplatten mit zwischen je zwei Preßplatten einer Zwischenschicht und einer Furnierplatte, in einer Trockenvorrichtung nach Art einer Etagenpresse angeordnet sein. Die Preßplatten werden zueinander bewegt, um die Furnierplatten 2' mit einem Preßdruck von ungefähr 4 kg/cm2 dazwischenzupressen. Die Platten werden in diesem Zustand, indem z. B. ein Trockenmedium durch die Preßplatten hindurchgeführt wird, bei einer Temperatur in der Größenordnung von 120° C getrocknet.The veneer will be in the state saturated in this way between Press plates dried. In Fig. 3 and 4 is illustrated in which way the veneer panels 2 saturated with moisture for this purpose with their open side with the interposition of an intermediate layer 8 consisting of wire mesh a press plate 9 are placed. The dense sides of the veneer panels come up it is in direct contact with the underside of the overhead press plate. Although only two press plates are shown in the drawing, a larger number such press plates with between two press plates an intermediate layer and one Veneer board, arranged in a drying device like a stack press be. The press plates are moved towards each other to the veneer panels 2 'with a Pressing pressure of about 4 kg / cm2 in between. The panels are in this State by z. B. a drying medium is passed through the press plates, dried at a temperature of the order of 120 ° C.

Beim Trocknen wird von jeder Furnierplatte sozusagen ein »Skelett«, das durch die Kontaktlinien zwischen den Platten und dem Drahtgeflecht gebildet wird, in seinem Zustand fixiert. Im Zwischenraum zwischen den Teilen dieses Skelettes können sich die Fasern frei »setzen«. Die Maschenbreite des Geflechts soll dabei ziemlich fein und vorzugsweise nicht größer als etwa 2 mm bei einem Drahtdurchmesser von z. B. 0,3 mm sein. Dadurch bleibt die Gleichmäßigkeit der beim Schälen erhaltenen Risse auch beim Pressen aufrechterhalten, und das Entstehen von größeren Rissen in schwächeren Stellen wird weitgehend verhindert.As it dries, every veneer panel becomes a "skeleton", so to speak, formed by the lines of contact between the plates and the wire mesh is fixed in its state. In the space between the parts of this skeleton the fibers can "settle" freely. The mesh width of the braid should be quite fine and preferably no larger than about 2 mm for a wire diameter from Z. B. 0.3 mm. This maintains the uniformity obtained during peeling Cracks persist even when pressed, and the formation of larger cracks in weaker places is largely prevented.

Nach dem Trocknen wird das Furnier abermals abgescheuert, damit die erforderliche Glattheit zum Anbringen von einer oder mehreren Bekleidungsschichten erhalten wird. Letzteres gehört jedoch nicht zu der Erfindung und wird darum auch nicht näher beschrieben.After drying, the veneer is rubbed off again so that the smoothness required for the application of one or more layers of clothing is obtained. However, the latter does not belong to the invention and is therefore also not described in detail.

Claims

Claims: 1. Method for producing non-shrinking and swelling-free Veneer, where the veneer is saturated with moisture, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the veneer is in the moisture-saturated state is clamped between two press plates and dried in this state, wherein the pressing pressure and the roughness of the surface of at least one of the pressing plates so is selected that the fibers on the acted upon by this press plate side of the Veneers during drying against the effect of the resulting shrinkage forces be fixed in their position.

2. The method according to claim 1, characterized in that that that which is to be saturated with moisture and then to be dried between the press plates Veneer is peeled »open« with a pressure of 2 to 7%.

3. Procedure according to Claim 2, characterized in that a thin before wetting and drying Layer on the dense side of the veneer, e.g. B. by grinding, is removed.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the moistening of the Veneers by immersion in water for a period of 2 to 24 hours, preferably happens from 4 to 10 hours.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that that the veneer is preheated before pressing and drying, e.g. B. by immersion in water from 60 to 90 ° C.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that that between at least one of the press plates and the "open" side of the veneer a sieve-like intermediate layer is arranged.

7. The method according to claim 6, characterized characterized in that a wire mesh with a mesh size as a sieve-like intermediate layer on the order of 2 mm is used. B.

Method according to claims 1 to 7, characterized in that the drying under one exerted by the press plates Pressure of about 4 kg / cm2 and a temperature of about 120 ° C takes place.

9. Veneer strip, strip, plate or panel treated according to the method according to the claims 1 to B.