DE1173291B

DE1173291B - Dust separator for a gas turbine

Info

Publication number: DE1173291B
Application number: DEJ22115A
Authority: DE
Inventors: John A Tuttle; Wallace A Mcgahan
Original assignee: Ingersoll Rand Co
Current assignee: Ingersoll Rand Co
Priority date: 1961-07-17
Filing date: 1962-07-17
Publication date: 1964-07-02

Description

Staubabscheider für eine Gasturbine Die Erfindung betrifft einen Staubabscheider für eine Gasturbine, der zum Betrieb der Turbine mit staubhaltigem Gas vor dem Turbinenläufer angeordnet ist und der die Staubteilchen aufnimmt und abscheidet und nur das staubfreie Gas zu den Läuferschaufeln gelangen läßt.Dust separator for a gas turbine The invention relates to a dust separator for a gas turbine, which is used to operate the turbine with dust-laden gas in front of the turbine rotor is arranged and which picks up and separates the dust particles and only the dust-free Gas can get to the rotor blades.

Bekannte Staubabscheider dieser Art sind dem Einlaßstutzen des Turbinengehäuses vorgeschaltet, Das gilt insbesondere für einen Staubabscheider mit einem zylinderförmigen Behälter, in dem das hindurchfließende Gas kreist und dabei die staubförmigen Teilchen nach außen schleudert, wobei diese Staubteilchen in dem Behälter zurückgehalten und abgeschieden werden und nur das staubfreie Gas zu den Läuferschaufeln gelangt.Known dust separators of this type are the inlet connection of the turbine housing upstream, this applies in particular to a dust collector with a cylindrical Container in which the gas flowing through circles and the dusty particles flings outwards, these dust particles being retained in the container and are separated and only the dust-free gas reaches the rotor blades.

Eine gründliche Abscheidung der schleifend wirkenden Staubteilchen aus dem Gasstrom, wie sie zur Vermeidung eines zu starken Verschleißes der Turbine erforderlich ist, bringt aber einen erheblichen Druckabfall in dem Staubabscheider mit sich, weil ein erheblicher Teil des verfügbaren Druckes zum Abscheiden der Staubteilchen aus dem Gas verbraucht wird. Zum Betrieb der Turbine steht daher nur ein erheblich verminderter Druck des Gasstromes zur Verfügung.A thorough separation of the abrasive dust particles from the gas flow as they are to avoid excessive wear on the turbine is required, but brings a significant pressure drop in the dust collector with itself, because a considerable part of the pressure available to separate the dust particles from which gas is consumed. There is therefore only a significant amount of time needed to operate the turbine reduced pressure of the gas flow available.

Der !Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Gasturbine zu schaffen, in deren Gehäuseeinlaß der Druckgasstrom geleitet werden kann und in der die Staubteilchen mit einem geringstmöglichen Gasenergieverlust abgeschieden werden, so daß die in dem staubhaltigen Druckgasstrom enthaltene Energie mit einem höheren Wirkungsgrad wiedergewonnen wird, ohne daß es dazu eines besonderen, dem Turbinengehäuse vorgeschalteten Staubabscheiders bedarf. Auch soll diese Turbine, die mit dem staubhaltigen Druckgasstrom beschickt werden kann, sich durch eine einfache Bauart und hohe Lebensdauer auszeichnen.The invention is now based on the object of a gas turbine create, in the housing inlet of the pressurized gas flow can be passed and in the the dust particles are separated with the least possible loss of gas energy, so that the energy contained in the dusty compressed gas stream with a higher Efficiency is regained without the need for a special turbine housing upstream dust separator is required. Also this turbine is supposed to handle the dusty Pressurized gas flow can be charged, due to a simple design and long service life distinguish.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Staubabscheider bei einer Druckgasturbine - mit einem im Querschnitt ringförmigen Gaskanal, in welchem Leitschaufeln angeordnet sind, die den Gasstrom in eine kreisende Bewegung versetzen, und in welchem stromab von den Leitschaufeln die Läuferschaufeln eines Turbinenläufers angeordnet sind - zwischen dem Leitschaufelkranz und den Läuferschaufeln in dem Ringkanal angeordnet ist und in bekannter Weise die in dem kreisenden Gas nach außen geschleuderten und an der Außenwand des Gaskanals entlangströmenden Staubteilchen aufnimmt.This object is achieved according to the invention in that the dust separator in the case of a pressure gas turbine - with a gas duct of annular cross-section in which Guide vanes are arranged, which set the gas flow in a circular motion, and in which downstream of the guide vanes the rotor blades of a turbine runner are arranged - between the guide vane ring and the rotor blades in the Annular channel is arranged and in a known manner in the circulating gas to the outside thrown dust particles flowing along the outer wall of the gas duct records.

Eine besonders einfache Bauart des Staubabscheiders ergibt sich, wenn dieser aus einem zylindrischen, stromaufwärts gerichteten, ringförmigen Körper mit einem nach außen in Richtung auf den äußeren Um< fang des Ringkanals gerichteten Flansch besteht, der im Abstand diesem äußeren Umfang des Ringkanals endet.A particularly simple design of the dust separator results when this consists of a cylindrical, upstream, annular body with one directed outwards in the direction of the outer circumference of the annular channel Flange exists, which ends at a distance from this outer circumference of the annular channel.

Dabei kann ein zweiter Leitschaufelkranz neben der stromaufwärts gelegenen Seite des Turbinenläufers angeordnet sein, um den staubfreien Gas-Strom auf die Läuferschaufeln zu lenken.A second guide vane ring can be installed next to the one located upstream Be arranged side of the turbine rotor to the dust-free gas flow on the Steer rotor blades.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, In diesen zeigt F i g. 1 einen teilweise in einem lotrechten Schnitt dargestellten Aufriß der Druckgasturbine nach der Erfindung, F i g. 2 den Querschnitt nach der Linie 2-2 der F i g. 1 in größerem Maßstab und F i g. 3 den ebenfalls in größerem Maßstab wiedergegebenen Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1. Die Turbine 10, die dem Zweck dient, den Energiegehalt von staubhaltigem Druckgas zu gewinnen, hat ein zylindrisches Gehäuse 11 mit einer zylindrischen Außenwand 12 und einer dazu gleichachsig angeordneten zylindrischen Innenwand 13. Die Außenwand 12 ist an beiden Enden offen und dort mit Flanschen 14 und 15 versehen. Die Innenwand 13 ist an dem linken Ende, an dem die Außenwand 12 den Flansch 14 trägt, durch eine Stirnwand 16 verschlossen. Neben dieser Stirnwand sind die Wände 12 und 13 durch einen Leitschaufelkranz 17 (vgl. F i g. 2) verbunden, durch den sie im Abstand voneinander in gleichachsiger Lage gehalten werden. Ein zweiter Leitschaufelkranz 18 befindet sich am anderen Ende der Wand 13 (vgl. F i g. 3). Zwischen der Innenfläche der äußeren Wand 12 und der Außenfläche der inneren Wand 13 verläuft ein im Querschnitt ringförmiger Gaskanal 19, dem das staubhaltige Druckgas zugeführt wird. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse 11 mit dem Flansch 14 an die Gasquelle, z. B. an einen katalytischen Regenerator, durch eine nicht näher dargestellte Leitung angeschlossen. Am Flansch 15 ist das Gehäuse 11 mit einer Stirnwand 20 eines Auspuffgehäuses 21 irgendwie verbunden, z. B. verschraubt. Die Stirnwand 20 des Auspuffgehäuses 21 hat einen Einlaß 22, der von einem nach außen ragenden zylindrischen, stromaufwärts gerichteten, ringförmigen Körper 23 und von einem aus einem Stück damit bestehenden, nach innen ragenden zylindrischen Körper 24 gebildet wird. Der Durchmesser des Körpers 23 ist kleiner als die lichte Weite der äußeren Wand 12 an ihrem offenen Ende. Wird das Gehäuse 11 am Gehäuse 21 befestigt, dann ragt daher der Körper 23 in das offene Ende der äußeren Wand 12 hinein. Dieser Körper 23 ist nun mit einem Ringflansch 25 versehen, der nach außen und rückwärts gewölbt ist und somit ein hakenförmiges Querschnittsprofil hat. Dieser Flansch 25 ist nun auf die Stirnwand 20 gerichtet und bildet mit dieser und der Innenfläche der Außenwand 12 des Gehäuses 11 einen ringförmigen Hohlraum 26, der als Staubabscheider wirkt. Dabei ist der Flansch 25 so bemessen, daß er von der Innenfläche der Außenwand 12 einen gewissen Abstand einhält. Der Hohlraum 26 steht daher mit dem im Querschnitt ringförmigen Kanal 19 in Verbindung. Die Stirnwand 20 ist hier nun mit einem Kranz von Löchern 27 versehen, die eine Verbindung des Hohlraums 26 mit dem Inneren des Auspuffgehäuses 21 herstellen. Die Innenflächen der Körper 23 und 24 der Stirnwand 20 bilden mit der Außenfläche des sich verjüngenden Endabschnitts 28 der Innenwand 13 des Gehäuses 11 und mit einer im Gehäuse 21 vorgesehenen Wand 29 einen ringförmigen Kanal 30, der am Flansch 25 in den Kanal 19 übergeht und am entgegengesetzten Ende ins Innere des Gehäuses 21 führt. Innerhalb der im Querschnitt ringförmigen Wand 29 ist nun ein Lagergehäuse 31 für den Turbinenläufer 32 vorgesehen, der sich zwischen dem Ende der Ringwand 29 und dem Endabschnitt 28 der Innenwand 13 befindet. Ein auf dem Läufer vorgesehener Laufschaufelkranz 33 ragt in den Kanal 30 hinein. Die Läuferwelle ist an irgendeinen Kraftverbraucher angeschlossen, z. B. an einen elektrischen Stromerzeuger, der nicht näher dargestellt ist und innerhalb oder außerhalb des Gehäuses 21 angeordnet sein kann.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawings. In these FIG. 1 shows an elevation of the pressure gas turbine according to the invention, shown partially in a vertical section, FIG. 2 shows the cross section along the line 2-2 of FIG. 1 on a larger scale and FIG. 3 shows the cross-section along the line 3-3 in FIG. 1, also shown on a larger scale arranged cylindrical inner wall 13. The outer wall 12 is open at both ends and is provided with flanges 14 and 15 there. The inner wall 13 is closed by an end wall 16 at the left end at which the outer wall 12 bears the flange 14. In addition to this end wall, the walls 12 and 13 are connected by a guide vane ring 17 (see FIG. 2), by means of which they are kept in a coaxial position at a distance from one another. A second guide vane ring 18 is located at the other end of the wall 13 (see FIG. 3). Between the inner surface of the outer wall 12 and the outer surface of the inner wall 13 runs a gas channel 19 of annular cross-section, to which the compressed gas containing dust is fed. For this purpose, the housing 11 with the flange 14 is connected to the gas source, e.g. B. to a catalytic regenerator, connected by a line not shown. At the flange 15, the housing 11 is somehow connected to an end wall 20 of an exhaust housing 21, e.g. B. screwed. The end wall 20 of the exhaust housing 21 has an inlet 22 formed by an outwardly projecting cylindrical, upstream, annular body 23 and an integral, inwardly projecting cylindrical body 24. The diameter of the body 23 is smaller than the clear width of the outer wall 12 at its open end. When the housing 11 is attached to the housing 21, the body 23 therefore protrudes into the open end of the outer wall 12. This body 23 is now provided with an annular flange 25 which is curved outwards and backwards and thus has a hook-shaped cross-sectional profile. This flange 25 is now directed towards the end wall 20 and forms with this and the inner surface of the outer wall 12 of the housing 11 an annular cavity 26 which acts as a dust collector. The flange 25 is dimensioned so that it maintains a certain distance from the inner surface of the outer wall 12. The cavity 26 is therefore connected to the channel 19, which is annular in cross section. The end wall 20 is now provided with a ring of holes 27, which establish a connection between the cavity 26 and the interior of the exhaust housing 21. The inner surfaces of the bodies 23 and 24 of the end wall 20 form with the outer surface of the tapering end section 28 of the inner wall 13 of the housing 11 and with a wall 29 provided in the housing 21 an annular channel 30 which merges into the channel 19 at the flange 25 and at the opposite end into the interior of the housing 21 leads. A bearing housing 31 for the turbine rotor 32 is now provided within the wall 29, which is annular in cross section and is located between the end of the annular wall 29 and the end section 28 of the inner wall 13. A blade ring 33 provided on the rotor protrudes into the channel 30. The rotor shaft is connected to any power consumer, e.g. B. to an electric power generator, which is not shown in detail and can be arranged inside or outside of the housing 21.

Das Gehäuse 21 hat einen oberen Auslaß 34, aus dem das in der Turbine entspannte Druckgas abströmt, und einen unteren Auslaß 35, durch den hauptsächlich der abgeschiedene Staub abfließt, der aus dem Gas ausgeschieden wird, soweit dieser Staub nicht von dem durch den Auslaß 34 abströmenden Abgasstrom mitgerissen wird.The housing 21 has an upper outlet 34 from which the turbine relaxed pressurized gas flows off, and a lower outlet 35 through which mainly the separated dust flows away, which is separated from the gas, as far as this Dust is not entrained by the exhaust gas stream flowing out through outlet 34.

Wie F i g. 2 zeigt, sind die Leitschaufeln 17 in dem Ringkanal 19 so angeordnet und so gestaltet, daß sie den in diesen Kanal eintretenden Druckgasstrom in eine kreisende Bewegung versetzen. Infolgedessen fließt der Strom längs einer schraubenförmigen Bahn durch den Kanal 19 hindurch, was zur Folge hat, daß die schleifend wirkenden Staubteilchen, die von dem Gasstrom mitgeführt werden, durch die Fliehkraft auf die Innenfläche der Wand 12 geschleudert werden. Das auf diese Weise vom Staub befreite Gas fließt indessen durch den Kanal 19 hindurch im Abstand von der Innenfläche der Wand 12. Die Schaufeln des am Ende der Innenwand 13 befestigten Leitschaufelkranzes 18 sind so lang bemessen. daß sie bis an die Innenfläche des zylindrischen Körpers 24 der Stirnwand 20 reichen und daher das innere Ende der Wand 13 abstützen. Zwar wäre es möglich, die Abstützung der Innenwand 13 durch einen Kranz von radialen Stangen zu bewirken. die sich zwischen dem Endabschnitt 28 und dem zylindrischen Körper 24 stromauf von den Leitschaufeln 18 erstrecken; doch würden diese Stangen den Gasstrom stören und dessen schraubenförmigen Fluß unterbrechen und infolgedessen einen gewissen Druckabfall erzeugen. Darum ist es vorzuziehen, daß zur Abstützung der Wand 13 nur die Leitschaufeln 18 dienen.Like F i g. 2 shows, the guide vanes 17 are arranged in the annular channel 19 and designed in such a way that they set the pressurized gas flow entering this channel in a circular motion. As a result, the stream flows along a helical path through the channel 19, with the result that the abrasive dust particles, which are carried along by the gas stream, are thrown onto the inner surface of the wall 12 by the centrifugal force. The gas freed from dust in this way flows through the channel 19 at a distance from the inner surface of the wall 12. The blades of the guide vane ring 18 attached to the end of the inner wall 13 are so long. that they extend to the inner surface of the cylindrical body 24 of the end wall 20 and therefore support the inner end of the wall 13. It would be possible to effect the support of the inner wall 13 by a ring of radial rods. extending between the end portion 28 and the cylindrical body 24 upstream of the vanes 18; however, these rods would interfere with the gas flow and interrupt its helical flow and, as a result, create some pressure drop. It is therefore preferable that only the guide vanes 18 serve to support the wall 13.

Wie F i g. 3 zeigt, sind nun die Leitschaufeln 18 so profiliert und angeordnet. daß sie den schraubenförmig kreisenden Gasstrom. der durch den Kanal 30 fließt, empfangen und ihm in noch höherem Maße eine kreisende Bewegung erteilen. Dadurch wird der Gasstrom auf die Laufschaufeln 33 des Läufers 32 gerichtet, wodurch dieser angetrieben wird.Like F i g. 3 shows, the guide vanes 18 are now so profiled and arranged. that they move the helically circling gas flow. which flows through the channel 30, receive and give it a circular motion to an even greater extent. As a result, the gas flow is directed onto the rotor blades 33 of the rotor 32, as a result of which it is driven.

Beim Betrieb der beschriebenen Druckgasturbine 10 wird der Druckgasstrom, der in den Kanal 19 eintritt und die schleifend wirkenden Staubteilchen mitführt, beim Durchströmen des Leitschaufelkranzes 17 in eine kreisende Bewegung versetzt. wodurch die Staubteilchen infolge der auf sie wirkenden Fliehkraft nach außen in Richtung auf die Innenfläche der Außenwand 12 geschleudert werden. Das auf diese Weise vom Staub befreite Gas hingegen fließt im Abstand von der Innenfläche der Außenwand 12 durch den Kanal 19 weiter. Fast sämtliche Staubteilchen strömen auf schraubenförmigen Bahnen auf der Innenfläche der Wand 12 entlang und gelangen beim Erreichen des Flansches 25 in den Hohlraum 26, wobei dieser Flansch 25 die Staubteilchen ablenkt, die nicht in unmittelbarer Nähe der Innenfläche der Wand 12 fließen, und auch diese Staubteilchen in den Hohlraum 26 leitet. Auf diese Weise werden fast alle Staubteilchen von dem Gasstrom getrennt, der in den Kanal 30 gelangt. Von dem Hohlraum 26 aus fließen die Staubteilchen durch die Löcher 27 hindurch ins Innere des Gehäuses 21, von wo aus sie dann zum Auslaß 35 gelangen.During operation of the described compressed gas turbine 10 , the compressed gas flow, which enters the duct 19 and carries along the dust particles which have a grinding effect, is set in a circular motion as it flows through the guide vane ring 17. whereby the dust particles are thrown outward in the direction of the inner surface of the outer wall 12 as a result of the centrifugal force acting on them. The gas freed of dust in this way, on the other hand, continues to flow through the channel 19 at a distance from the inner surface of the outer wall 12. Almost all of the dust particles flow in helical paths along the inner surface of the wall 12 and, upon reaching the flange 25, enter the cavity 26, this flange 25 deflecting the dust particles which do not flow in the immediate vicinity of the inner surface of the wall 12, and also these dust particles conducts into the cavity 26. In this way, almost all of the dust particles are separated from the gas stream entering the duct 30. From the cavity 26, the dust particles flow through the holes 27 into the interior of the housing 21, from where they then reach the outlet 35.

Der im wesentlichen staubfreie Gasstrom, der durch den Kanal 30 gelangt, fließt zwischen den Leitschaufeln 18 hindurch, wobei seine kreisende Bewegung verstärkt wird, bevor er auf die Laufschaufeln 33 des Läufers 32 trifft und diesen antreibt. Der Läufer treibt dann seinerseits den Kraftverbraucher, z. B. den Stromerzeuger, an. Das Abgas gelangt von den Laufschaufeln 33 aus durch den Kanal 30 ins Innere des Gehäuses 21 und von dort zum Auslaß 34. Da das Abscheiden der Staubteilchen aus dem Gasstrom ohne erheblichen Druckabfall auf dem Wege zum Läufer 32 erfolgt, wirkt auf diesen Läufer eine höhere Druckgasenergie als bei bekannten Anlagen, die einen getrennten Staubabscheider haben. Es wird daher ein größerer Anteil der im Druckgas enthaltenen Energie nutzbar gemacht, und zwar hat es sich herausgestellt, daß die Turbine nach der Erfindung eine etwa 101/o höhere Leistung hat als eine übliche Turbine mit vorgeschaltetem besonderen Staubabscheider.The essentially dust-free gas stream which passes through the channel 30 flows between the guide vanes 18, its circular motion being intensified before it hits the rotor blades 33 of the rotor 32 and drives it. The runner then drives the power consumer, for. B. the power generator. The exhaust gas travels from the rotor blades 33 through the duct 30 into the interior of the housing 21 and from there to the outlet 34. Since the dust particles are separated from the gas flow without any significant pressure drop on the way to the rotor 32, this rotor is subject to higher compressed gas energy than with known systems that have a separate dust collector. A larger proportion of the energy contained in the compressed gas is therefore made usable, and it has been found that the turbine according to the invention has an approximately 101 / o higher output than a conventional turbine with a special upstream dust separator.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ergeben sich folgende Betriebswerte: In die Mündung 27 tritt das Druckgas mit einem Druck von 1,4 atü ein. Seine Strömungsgeschwindigkeit beläuft sich auf etwa 45 m/sec. Beim Durchströmen des Kanals 19 steigert sich diese Geschwindigkeit auf etwa 150 m/ sec. Beim Durchströmen der Leitschaufeln 18 beläuft sich der Druck auf etwa 1,2 atü und die Geschwindigkeit auf 150 m/sec. Beim Auftreffen auf den Laufschaufelkranz 33 beläuft sich der Druck auf etwa 0,56 atü und die Geschwindigkeit auf 330 m/ sec. Bei dieser Geschwindigkeit würde ein sehr hoher Verschleiß eintreten, wenn der Druckgasstrom noch den schleifend wirkenden Staub enthielte. Bei einer niedrigeren Strömungsgeschwindigkeit von etwa 45 m/sec ist dieser Verschleiß noch erträglich. Beläuft sich die Geschwindigkeit aber auf etwa 330 m/ sec, dann würde ohne die Ausscheidung des Staubes ein unerträglicher Verschleiß eintreten. Aus diesem Grunde wird der Gasstrom in der Turbine nach der Erfindung erst dann auf die hohe Geschwindigkeit beschleunigt, die zum Betrieb der Turbine erforderlich ist, nachdem der Staub aus dem Gasstrom im wesentlichen ausgeschieden ist. Dadurch ist der Verschleiß auf einen unerheblichen Grad herabgesetzt.In the illustrated embodiment, the following result Operating values: The compressed gas enters the orifice 27 at a pressure of 1.4 atmospheres a. Its flow speed is around 45 m / sec. When flowing through of the channel 19, this speed increases to about 150 m / sec. When flowing through of the guide vanes 18, the pressure is approximately 1.2 atmospheres and the speed at 150 m / sec. When it hits the rotor blade ring 33, the pressure amounts to to about 0.56 atm and the speed to 330 m / sec. At this speed A very high level of wear would occur if the flow of compressed gas was still dragging acting dust. At a lower flow rate of about 45 m / sec this wear is still bearable. The speed amounts to but at about 330 m / sec, then without the elimination of the dust it would be an unbearable one Wear occur. For this reason, the gas flow in the turbine after the Invention only then accelerated to the high speed required to operate the Turbine is required after the dust is essentially eliminated from the gas stream is. As a result, the wear is reduced to an insignificant level.

Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ergibt, zeichnet sich die Turbine nach der Erfindung dadurch aus, daß sie die Energie eines staubhaltigen Druckgasstromes mit einem viel höherem Wirkungsgrad gestattet, als es bei bekannten Anlagen möglich war. Auch wird der Staub in ihr in viel besserem Maße ausgeschieden.As can be seen from the above explanation, the Turbine according to the invention in that it uses the energy of a dusty Pressurized gas flow allowed with a much higher efficiency than it is with known Investments was possible. The dust is also eliminated in it to a much better extent.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel läßt sich in mannigfacher Hinsicht abwandeln, ohne daß dadurch der Bereich der Erfindung verlassen würde.The embodiment described can be used in many ways modify without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

Claims: 1. Dust separator for a gas turbine, which is used to operate the turbine with dusty gas is arranged in front of the turbine rotor and the absorbs and separates dust particles and only the dust-free gas to the rotor blades can get, characterized in that the dust separator (26) in a pressure gas turbine - With a cross-sectional ring-shaped gas channel in which guide vanes are arranged which set the gas flow in a circular motion, and in which downstream of the guide vanes, the rotor blades of a turbine rotor are arranged - Between the guide vane ring (17) and the rotor blades (33) in the annular channel (19) is arranged and in a known manner in the circulating gas to the outside thrown dust particles flowing along the outer wall of the gas duct records.

2. Dust separator according to claim 1, characterized in that it consists of a cylindrical, upstream, annular body (23) with a outwardly in the direction of the outer circumference of the annular channel (19) directed flange (25) which ends at a distance from this outer circumference of the annular channel (19).

3. Dust separator according to claim 1 or 2, characterized in that a second Guide vane ring (18) next to the upstream side of the turbine rotor (32) is arranged to the dust-free gas flow to the rotor blades (33) to steer.

4. Dust separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the separated, abrasive particles in one of the gas flow behind the rotor blade ring (33) receiving outlet line are taken over. Into consideration Drawn publications: Swiss patent specifications 288 249, 288 843; U.S. Patent No. 2,659,448.