DE1169771B

DE1169771B - Clamping device for the machine screen of Fourdrinier paper machines

Info

Publication number: DE1169771B
Application number: DEB52885A
Authority: DE
Inventors: Wesley Sanger Corbin
Original assignee: Black Clawson Co
Current assignee: Black Clawson Co
Priority date: 1958-04-21
Filing date: 1959-04-17
Publication date: 1964-05-06

Description

Spannvorrichtung für das Maschinensieb von Langsiebpapiermaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung im rücklaufenden Trum des Maschinensiebes einer Langsiebpapiermaschine, welche eine am Ende der Siebpartie der Maschine angeordnete Antriebswalze aufweist.Clamping device for the machine screen of Fourdrinier paper machines The invention relates to a device for maintaining a uniform Tension in the return run of the machine wire of a Fourdrinier paper machine, which has a drive roller arranged at the end of the wire section of the machine.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art sind in dem ablaufenden Trum des Maschinensiebes zwei oder mehr in senkrechter Richtung verschiebbare Spannwalzen vorgesehen. Diese Spannwalzen sind teils von Hand, z. B. mittels Schraubspindeln, in senkrechter Richtung verschiebbar, teils stehen sie unter der Wirkung von Federn, so daß sie eine annähernd gleichbleibende Kraft auf das Sieb ausüben.In known devices of this type are in the running strand of the machine screen, two or more tensioning rollers that can be displaced in the vertical direction intended. These tension rollers are partly by hand, for. B. by means of screw spindles, can be moved in a vertical direction, some of them are under the action of springs, so that they exert an approximately constant force on the sieve.

Die Spannwalzen sind bei allen bekannten Siebspannvorrichtungen verhältnismäßig weit von der Siebantriebswalze entfernt angeordnet. Im Betrieb einer Langsiebpapiermaschine steigt nun zeitweilig die Belastung des Maschinensiebes und damit die zu seinem Antrieb erforderliche Kraft stoßweise an, und zwar beispielsweise infolge einer zeitweisen Unterbrechung des Vakuums an einem oder mehreren der Saugkästen oder auch bei Überbelastung der Saugkästen. Bei diesen Stoßbeanspruchungen entstehen im Maschinensieb erheblich erhöhte Zugbeanspruchungen, infolge derer sich das Maschinensieb dehnt. infolge dieser Dehnung wird das von der Antriebswalze ablaufende Trum des Siebes zwischen der Siebantriebswalze und der in Laufrichtung nächstfolgenden Spannwalze schlaff, und dabei verringert sich der Umschlingungswinkel des Siebes um die Antriebswalze. Dadurch wird die durch Reibung von der Antriebswalze auf das Sieb übertragbare Antriebskraft gerade im Augenblick hoher Belastung geringer, was die Folge hat, daß die Siebantriebswalze gegenüber dem Maschinensieb rutscht und voreilt; dies hat eine Riffelbildung im Maschinensieb und damit einen vorzeitigen Verschleiß desselben zur Folge. Die bekannten, von Hand in senkrechter Richtung verschiebbaren Spannwalzen sind naturgemäß nicht in der Lage, diese Erscheinungen zu verhindern. Aber auch die bekannten, durch Gewicht oder Federkraft belasteten Spannwalzen, die ja alle, wie auch die von Hand verstellbaren Spannwalzen, ausschließlich zum Ausgleich der bleibenden L'ängung des Maschinensiebs dienen, können diese nachteiligen Wirkungen nicht verhindern, da sie sämtlich zu weit von der Siebantriebswalze entfernt sind, so daß sie auf das Schlaffwerden des Maschinensiebs erst dann ansprechen, wenn dieses bereits hinter der Antriebswalze schlaff geworden ist und daher schon ein Rutschen der Antriebswalze gegenüber dem Sieb stattgefunden hat. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Siebspannvorrichtung für Langsiebpapiermaschinen, die auch bei Eintreten der geschilderten Stoßbelastung im rücklaufenden Trum des Maschinensiebes eine gleichmäßige Spannung aufrechterhält und das Maschinensieb gegen Beschädigung infolge der vorstehend geschilderten Einflüsse schützt. Erreicht wird dies erfindungsgemäß durch eine selbsttätige Anpassung des Umschlingungswinkels des Maschinensiebs an der Antriebswalze je nach der im Maschinensieb herrschenden Spannung, d. h. also der von der Antriebswalze auf das Sieb zu übertragenden Kraft in der Weise, daß beim Ansteigen dieser Kraft der Umschlingungswinkel erhöht und damit die Aufrechterhaltung der erforderlichen Reibungsmitnahme gewährleistet wird.The tension rollers are proportionate in all known screen tensioning devices placed far from the screen drive roller. In operation of a Fourdrinier paper machine The load on the machine sieve and thus on his machine now increases temporarily Drive required force intermittently, for example as a result of a temporary interruption of the vacuum on one or more of the suction boxes or even if the suction boxes are overloaded. These shock loads arise significantly increased tensile stresses in the machine sieve, as a result of which the machine sieve is stretches. As a result of this stretching, the run from the drive roller is the Sieves between the sieve drive roller and the next following tension roller in the running direction slack, and the angle of wrap of the screen around the drive roller is reduced. This creates the drive force that can be transmitted from the drive roller to the screen through friction just at the moment of high load less, which has the consequence that the screen drive roller slips and leads in relation to the machine sieve; this has a corrugation in the Machine sieve and thus premature wear of the same result. The well-known Tension rollers that can be shifted by hand in a vertical direction are of course not able to prevent these phenomena. But also the known ones, by weight or spring-loaded tension rollers, all of which are adjustable by hand Tension rollers, exclusively to compensate for the permanent elongation of the machine screen serve, these adverse effects cannot be prevented as they all too are far from the screen drive roller, so that they are on the slack of the Only address the machine sieve when it is already behind the drive roller has become slack and therefore the drive roller is already slipping in relation to the Sieve has taken place. The object of the invention is to create a screen tensioning device for Fourdrinier paper machines that are also subject to the shock load described Maintains an even tension in the returning strand of the machine screen and the machine sieve against damage as a result of the influences described above protects. This is achieved according to the invention by an automatic adaptation of the Wrap angle of the machine screen on the drive roller depending on that in the machine screen prevailing tension, d. H. that is, the one to be transferred from the drive roller to the sieve Force in such a way that when this force increases, the angle of wrap increases and thus the maintenance of the necessary friction entrainment is guaranteed will.

Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß die eine der beiden Spannwalzen in der Nähe der Siebantriebswalze angeordnet und wird durch eine Einrichtung mit gleichbleibender Kraft nach oben gegen das ablaufende Tram des Siebes gedrückt, während die zweite, in Laufrichtung dieses Trums danach angeordnete, willkürlich einstellbare Spannwalze 81 ihre Lage beibehält und nur zum Ausgleich der Längsdehnung des Siebes dient.For this purpose, one of the two tensioning rollers is according to the invention arranged in the vicinity of the screen drive roller and is provided by a device with constant force pressed upwards against the running tram of the sieve, while the second, arranged in the running direction of this strand afterwards, is arbitrary adjustable tension roller 81 maintains its position and only to compensate for the longitudinal expansion of the sieve.

Infolge der Anbringung der einen Spannwalze in der Nähe der Siebantriebswalze haben die Bewegungen der Spannwalze, die diese unter der Wirkung der eine gleichbleibende Kraft auf sie ausübenden Einrichtung durchführt, eine unmittelbare Veränderung des Umschlingungswinkels des Maschinensiebes an der Siebantriebswalze zur Folge. Wenn also beispielsweise infolge eines plötzlichen Belastungsanstieges das Maschinensieb an dem von der Siebantriebswalze ablaufenden Trum schlaff wird, so begt sich die Spannwalze ohne Verzögerung in dem Sinn, daß der Umschlingungswinkel an der Siebantriebswalze und damit die von der Siebantriebswalze auf das Sieb übertragbare Kraft erhöht wird, so daß die höher werdende Antriebskraft auch wirklich auf das Sieb übertragen werden kann. Sobald diese höhere Belastung des Maschinensiebes aufhört, kehrt die Spannwalze wieder in ihre Ausgangsstellung zurück. Infolge dieser Wirkungsweise wird also selbsttätig immer nur derjenige Umschlingungswinkel und diejenige Siebspannung eingehalten, die gerade zur Übertragung der erforderlichen Zugkräfte notwendig ist. Alle Antriebselemente sowie insbesondere das Maschinensieb selbst werden dementsprechend geschont.As a result of the installation of one tension roller in the vicinity of the screen drive roller have the movements of the tension roller, which this under the action of a constant Force on it exercising body performs an immediate Change of the wrap angle of the machine screen on the screen drive roller result. So if, for example, as a result of a sudden increase in load the machine screen becomes slack on the strand running off the screen drive roller, so the tension roller moves without delay in the sense that the wrap angle on the screen drive roller and thus that which can be transferred from the screen drive roller to the screen Force is increased, so that the increasing driving force really affects the Sieve can be transferred. As soon as this higher load on the machine sieve stops, the tension roller returns to its original position. As a result of this mode of action so only that wrap angle and that wire tension will automatically become adhered to, which is just necessary to transfer the required tensile forces. All drive elements and in particular the machine screen itself are made accordingly spared.

Während die soeben geschilderte erste Spannwalze zum Ausgleich der infolge von Belastungsschwankungen hervorgerufenen elastischen Drahtdehnungen dient, wird mittels der zweiten, ihre Lage beibehaltenden und willkürlich einstellbaren Spannwalze die bleibende Längsdehnung des Siebes ausgeglichen, was die Folge hat, daß bleibende Dehnungen des Maschinensiebes die Antriebsverhältnisse an der Siebantriebswalze, d. h. die sich selbsttätig einstellende Abhängigkeit des Umschlingungswinkels von der Siebspannung, nicht beeinflussen; durch entsprechende Einstellung der zweiten Spannwalze wird vielmehr dafür gesorgt, daß die erste Spannwalze immer etwa die gleiche Normallage einnimmt und daher immer einer bestimmten Siebspannung ein ganz bestimmter Umschlingungswinkel an der Siebantriebswalze zugeordnet ist.While the just described first tension roller to compensate for the elastic wire strains caused by load fluctuations are used, is by means of the second, its position maintaining and arbitrarily adjustable Tension roller compensates for the permanent elongation of the screen, which has the consequence that permanent expansions of the machine screen affect the drive conditions on the screen drive roller, d. H. the self-adjusting dependency of the wrap angle on the screen tension, do not affect; by setting the second accordingly Rather, tension roller ensures that the first tension roller is always about the occupies the same normal position and therefore always a certain screen tension is assigned to a certain angle of wrap on the screen drive roller.

Die erste, die elastischen Maschinensiebdehnungen auffangende Spannwalze wird erfindungsgemäß zweckmäßig mit einem Gegengewicht zum Ausgleich des Spannwalzengewichtes versehen, wobei die Einrichtung zur Ausübung einer gleichbleibenden, nach oben gerichteten Kraft aus einem mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder und einem Kolben besteht. Diese Spannwalze wird zweckmäßig in doppelarmigen Schwenkhebeln gelagert, an deren Drehpunkt die druckmittelbetätigte Einrichtung und an deren anderem Ende das Gegengewicht angreifen.The first tension roller to absorb the elastic machine fabric strains is expedient according to the invention with a counterweight to compensate for the weight of the tensioning roller provided, the means for exercising a consistent, upwardly directed Force consists of a cylinder and a piston that can be acted upon by pressure medium. This tension roller is expediently mounted in double-armed pivot levers on which The pivot point is the fluid-operated device and the counterweight at the other end attack.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 die Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine, aus der die Lage der Spannwalzen zu den Hauptbauteilen der Maschine hervorgeht, F i g. 2 einen Hydraulikschaltplan; F i g. 3 ist eine Teilseitenansicht einer der in F i g. 1 gezeigten Spannwalzen; F i g. 4 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 3; F i g. 5 ist eine Teilseitenansicht der anderen Spannwalze, die in F i g. 1 gezeigt ist.An embodiment of the invention is described with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the wire section of a Fourdrinier paper machine from which the layer of the tension rollers to the main components of the machine emerges, F i g. 2 is a hydraulic circuit diagram; F i g. 3 is a partial side view of one of the FIGS. 1 shown tension rollers; F i g. Figure 4 is a top view of the device of Figure 4. 3; F i g. 5 is a Partial side view of the other tension roller shown in FIG. 1 is shown.

Gemäß der Zeichnung weist die in F i g. 1 etwas schematisch gezeigte Langsiebpapiermaschine die üblichen Hauptteile auf, darunter die Brustwalze 10, die Saugwalze 11, die Registerwalzen 12 und die Saugkästen 13. Das Maschinensieb W läuft von der Brustwalze zur Saugwalze und um diese herum nach unten und wird im wesentlichen von der Antriebswalze 15 angetrieben, die neben und unterhalb der Ebene der Saugwalze in einer solchen Stellung liegt, daß sie von dem Sieb mit einem Umfangswinkel umschlungen wird, der im dargestellten Beispiel etwa 150° beträgt.According to the drawing, in FIG. 1 shown somewhat schematically Fourdrinier paper machine has the usual main parts, including the breast roll 10, the suction roll 11, the register rolls 12 and the suction boxes 13. The machine screen W runs from the breast roll to the suction roll and down around it and becomes essentially driven by the drive roller 15, which is next to and below the Level of the suction roll is in such a position that it is from the screen with a Circumferential angle is wrapped around, which is approximately 150 ° in the example shown.

In Nähe der Antriebswalze 15 ist eine Siebspanneinrichtung vorgesehen. Diese Einrichtung weist eine in etwa vertikaler Richtung verschiebbare, unterhalb des Siebes in nächster Nähe der Antriebswalze 15 ge- lagerte Spannwalze 22 auf, deren Scheitel vorzugsweise oberhalb der durch das untere Ende der Walze 15 gehenden horizontalen Ebene liegt. Die Siebspanneinrichtung 20 weist außerdem eine auf Spannungsänderungen des Siebes zwischen den Walzen 15 und 20 ansprechende Einrichtung auf., die eine sofortige Bewegung der Walze 22 derart bewirkt, daß der Reibungsschluß zwischen dem Sieb und der Walze 15 aufrechterhalten bleibt. Mit anderen Worten wird dann, wenn aus den weiter oben beschriebenen Gründen die Belastung des Siebes plötzlich ansteigt und auf diese vor der Saugwalze ein derartiger Zug ausgeübt wird, daß das Sieb unmittelbar neben der Antriebswalze 15 schlaff wird, die Spannwalze 22 angehoben, um dieses Schlaffwerden des Siebes zur zeitweisen zusätzlichen Umschlingung der Antriebswalze 15 heranzuziehen, und zwar mit einer vorbestimmten Spannung, um das anderenfalls mögliche Springen oder Voreilen der Antriebswalze 15 gegenüber denn Sieb zu vermeiden und einen genau gleichmäßigen Weiterantrieb des Siebes zu gewährleisten.A screen tensioning device is provided in the vicinity of the drive roller 15. This device has a displaceable in an approximately vertical direction, Ge below the screen in close proximity to the drive roller 15 superimposed tension roller 22, the apex of which is preferably above the passing through the lower end of the roll 15 horizontal plane. The screen tensioning device 20 also has a device responsive to changes in the tension of the screen between the rollers 15 and 20, which causes an immediate movement of the roller 22 such that the frictional engagement between the screen and the roller 15 is maintained. In other words, if, for the reasons described above, the load on the screen suddenly increases and such a train is exerted on it in front of the suction roller that the screen becomes slack immediately next to the drive roller 15, the tension roller 22 is raised to prevent this slack of the screen to temporarily wrap around the drive roller 15, with a predetermined voltage to avoid the otherwise possible jumping or leading of the drive roller 15 compared to the screen and to ensure an exactly even further drive of the screen.

Wie insbesondere die F i g. 3 und 4 zeigen, wird die Spannwalze 22 von einem Paar Schwenkarme 23 und 24 getragen, die auf einer Welle 25 aufgekeilt oder auf andere Weise befestigt sind. Die Welle 25 ist in Lagern 26 gelagert, die in den Fundamentschienen 27 und 28 der Langsiebmaschine angeordnet sind. Auf der Rückseite der Maschine ist am Ende der Welle 25 ein Arm 30 befestigt, der ein Gegengewicht 31 trägt, das ein solches Gewicht aufweist, daß die Walze 22 in ihrer normalen Arbeitsstellung gewichtsmäßig ausgeglichen wird. Auf der Welle 25 ist ein weiterer Schwenkarm 33 befestigt, der über einen hydraulischen Zylinder 35 mit einem der Ständer 36 der Langsiebmaschine verbunden ist. Wie dargestellt, ist der Zylinder 35 schwenkbar an dem Ständer 36 angelenkt, und seine Kolbenstange 37 ist durch ein Gelenk 38 schwenkbar mit dem Ende des Arms 35 verbunden. Wenn die Walze 22 in der dargestellten Weise durch ein Gegengewicht ausgeglichen ist, so kann der Zylinder 35 einen geringen Durchmesser aufweisen. Mit einem Zylinderdurchmesser von etwa 65 mm wurden befriedigende Ergebnisse erzielt.As in particular the F i g. 3 and 4, the tension roller 22 is carried by a pair of pivot arms 23 and 24 which are keyed onto a shaft 25 or otherwise secured. The shaft 25 is mounted in bearings 26 which are arranged in the foundation rails 27 and 28 of the Fourdrinier machine. At the rear of the machine, at the end of the shaft 25, an arm 30 is attached which carries a counterweight 31 which has such a weight that the roller 22 is balanced in terms of weight in its normal working position. A further pivot arm 33 is attached to the shaft 25 and is connected to one of the columns 36 of the Fourdrinier machine via a hydraulic cylinder 35. As shown, the cylinder 35 is pivotally connected to the stand 36 and its piston rod 37 is pivotally connected to the end of the arm 35 by a joint 38. If the roller 22 is balanced by a counterweight in the manner shown, the cylinder 35 can have a small diameter. Satisfactory results were obtained with a cylinder diameter of about 65 mm.

Die drei Zufuhrleitungen am rechten Ende des Schaltplanes nach F i g. 2 sind eine Druckleitung 50, eine Gegendruckleitung 51 und eine Abflußleitung 52. Die Druckleitung 55 führt über ein Absperrventil 55 und ein Rückschlagventil 57 zu einem Vierwegeventil 60, das ein hydraulisch betätigtes Hauptventil 61 und ein durch einen Elektromagneten betätigtes Steuerventi162 aufweist. Das Ventil 60 ist in derjenigen Stellung dargestellt, in der dem Zylinder 35 Druckflüssigkeit zugeführt wird, um in dem rücklaufenden Trum des Siebes eine gleichmäßige Spannung aufrechtzuerhalten. Die Druckleitung 63 ist dementsprechend über ein Reduzierventil 64 mit einem hydraulisch betätigten Steuerventil 65 verbunden, von dein aus eine Leitung 66 zum oberen Ende des Zylinders 35 führt. Das Ventil 65 ist derart ausgebildet, daß es nur so lange in Durchflußstellung offen gehalten wird, wie diesem Ventil der Pumpendruck zugeführt wird, wie dies durch die von der Pumpe 68 kommende Speiseleitung 67 dargestellt ist.The three supply lines at the right end of the circuit diagram according to FIG. 2 are a pressure line 50, a counter pressure line 51 and a drain line 52. The pressure line 55 leads via a shut-off valve 55 and a check valve 57 to a four-way valve 60 which has a hydraulically operated main valve 61 and a control valve 162 operated by an electromagnet. The valve 60 is shown in the position in which pressure fluid is fed to the cylinder 35 in order to maintain a uniform tension in the returning run of the screen. The pressure line 63 is accordingly connected via a reducing valve 64 to a hydraulically operated control valve 65, from which a line 66 leads to the upper end of the cylinder 35. The valve 65 is designed in such a way that it is only kept open in the flow position as long as the pump pressure is supplied to this valve, as shown by the feed line 67 coming from the pump 68.

Wie bereits bemerkt, zeigt F i g. 2 das hydraulische System in der Einstellung, in der in dem rücklaufenden Trum des Siebes eine gleichmäßige Spannung aufrechterhalten wird, wobei das Magnetventil 62 unter Spannung steht. Bei dieser Einstellung wird der Druck im Zylinder 35 fortwährend in der Steuereinrichtung 70 gemessen, die ein einstellbares Überdruckventil 71 und ein Manometer 72 aufweist. Wenn das Magnetventil 62 erregt wird, so wird selbstverständlich die Strömung umgekehrt, und der Druck pflanzt sich über die Leitung 23 und das Rückschlagventil 75 zum stangenseitigen Ende des Zylinders 35 fort. Das dargestellte Rückschlagventil75 ist derart ausgebildet, daß es auch eine begrenzte Rückströmung durch das Ventil zuläßt, wenn der Druck dem kopfseitigen Zylinderende zugeleitet wird. Die übrigen Teile des hydraulischen Schaltplans haben den üblichen Aufbau und brauchen daher nicht weiter beschrieben zu werden.As noted earlier, Fig. 2 the hydraulic system in the setting in which an even tension is maintained in the returning strand of the screen, the solenoid valve 62 being under tension. With this setting, the pressure in the cylinder 35 is continuously measured in the control device 70, which has an adjustable pressure relief valve 71 and a manometer 72. When the solenoid valve 62 is energized, the flow is of course reversed and the pressure propagates via the line 23 and the check valve 75 to the end of the cylinder 35 on the rod side. The check valve 75 shown is designed in such a way that it also allows a limited return flow through the valve when the pressure is fed to the cylinder end on the head side. The other parts of the hydraulic circuit diagram have the usual structure and therefore do not need to be described further.

Wenn das System in der dargestellten Weise derart eingestellt ist, daß eine Spannung aufrechterhalten wird, so kann der zur Einwirkung gebrachte Druck zwischen einem Höchst- und einem Geringstwert geändert werden, indem der durch das Ventil 64 bestimmte Maximaldruck mittels des Ventils 71 entsprechend der Ablesung des wirksamen Druckes an dem Manometer 72 verändert wird. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß dieses Manometer unmittelbar in Kilogramm pro Zentimeter Siebbreite geeicht werden kann, um eine unmittelbare Ablesung der Zugkraft im Sieb zu ermöglichen, wodurch die Notwendigkeit einer Errechnung der Kraftänderungen bei Ablesung des Druckes in Kilogramm pro Quadratmeter eingespart wird. Es ist lediglich erforderlich, das Manometer bei jeder bestimmten Maschine entsprechend der tatsächlichen Siebbreite zu eichen.When the system is set up as shown, that a tension is maintained, so can the applied pressure can be changed between a maximum and a minimum value by changing the value indicated by the Valve 64 determined maximum pressure by means of valve 71 according to the reading the effective pressure on the manometer 72 is changed. A particular advantage consists in the fact that this manometer is directly in kilograms per centimeter of screen width can be calibrated to enable an immediate reading of the tensile force in the sieve, which eliminates the need to calculate the changes in force when reading the Pressure in kilograms per square meter is saved. It is only necessary the pressure gauge on each particular machine according to the actual wire width to calibrate.

Beim normalen Arbeitsablauf wird das System in der beschriebenen Weise eingestellt, um dem Zylinder 35 genau denjenigen Druck zuzuleiten, daß in dem Sieb entsprechend der Ablesung an dem Manometer 72 die gewünschte Spannung erzeugt wird. Wenn dann infolge der weiter oben beschriebenen Umstände ein plötzliches Ansteigen der Belastung des Siebes auftritt, so wird die hierdurch bewirkte Erschlaffung des Siebes zwischen den Walzen 15 und 22 durch eine Bewegung der Kolbenstange 37 ausgeglichen, so daß die Walze 22 so weit angehoben wird, bis in dem Sieb wieder die gleiche Spannung erreicht ist, nämlich dann, wenn die Spannung im rücklaufenden Trum des Siebes den vorher eingestellten hydraulischen Druck im Zylinder 35 wieder unmittelbar ausgleicht. Hierbei wird die Umschlingung der Antriebswalze 15 durch das Sieb so lange vergrößert, bis der augenblickliche Belastungsanstieg beendet ist. In diesem Augenblick wird die Siebspannung kurzfristig größer als die hydraulische Kraft und bewirkt eine Abwärtsbewegung der Walze 22, bis das Gleichgewicht zwischen Siebspannung und hydraulischem Druck wiederhergestellt ist.During the normal workflow, the system is operated in the manner described set to supply the cylinder 35 with exactly that pressure that is in the screen the desired voltage is generated in accordance with the reading on the manometer 72. If then, as a result of the circumstances described above, there is a sudden increase the load on the sieve occurs, the resulting relaxation of the Sieves between the rollers 15 and 22 balanced by a movement of the piston rod 37, so that the roller 22 is raised so far that the same tension in the sieve again is reached, namely when the tension in the returning run of the screen is the previously set hydraulic pressure in cylinder 35 immediately equalizes. Here, the wrap around the drive roller 15 is increased by the sieve so long until the momentary increase in load has ended. At that moment, will the screen tension is briefly greater than the hydraulic force and causes a Downward movement of the roller 22 until the balance between screen tension and hydraulic Pressure is restored.

Das druckbetätigte Steuerventil 65 bildet eine Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung des Siebes bei Ausfall der Haupthydraulikförderpumpe während des Arbeitens der Maschine. Wenn der Pumpendruck abfallen sollte, so schließt das Ventil 65 und blockiert infolgedessen die Druckflüssigkeit im kopfseitigen Ende des Zylinders während einer Zeitspanne, die zum Abschalten der Maschine ausreicht, bevor das Sieb Schaden erleidet.The pressure-actuated control valve 65 forms a safety device for preventing damage to the sieve in the event of failure of the main hydraulic feed pump while the machine is in operation. If the pump pressure should drop, the valve 65 closes and as a result blocks the pressure fluid in the head end of the cylinder for a period of time sufficient to shut down the machine before the screen is damaged.

Die Erfindung bringt auch eine erhöhte Genauigkeit bei der Steuerung der im Sieb herrschenden Kraft, und zwar dadurch, daß die an dem Manometer 72 angezeigte Kraft teilweise eine Funktion des Umschlingungswinkels des Siebes an der Spannwalze 22 ist. Wenn zwischen dem Sieb und der Walze nur eine Linienberührung bestehen würde, so würde die durch eine bestimmte Vergrößerung des hydraulischen Druckes erzeugte Kraftänderung eine wesentlich andere sein als beispielsweise bei dem anderen Extremfall, wenn die Gesamtumschlingung 180° C beträgt. Dementsprechend ist dafür gesorgt, daß die normale Arbeitsstellung der Walze 22 so gleichmäßig wie möglich beibehalten wird, um auch die Umschlingung des Siebes an der Walze 22 unter normalen Arbeitsbedingungen möglichst gleich zu halten.The invention also provides increased control accuracy the force prevailing in the sieve, namely by virtue of the fact that the force indicated on the manometer 72 Force partly a function of the wrap angle of the wire on the tension roller 22 is. If there was only a line contact between the screen and the roller, so would the one generated by a certain increase in hydraulic pressure The change in force may be significantly different than, for example, in the other extreme case, when the total wrap is 180 ° C. Accordingly, it is ensured that maintain the normal working position of the roller 22 as uniformly as possible is to also wrap the wire around the roller 22 under normal working conditions to keep as equal as possible.

Dieses Ergebnis wird dadurch erzielt, daß an einer gegenüber der Spannwalzenanordnung 20 in Längsrichtung versetzten Stelle der Siebpartie eine einstellbare Einrichtung vorgesehen wird, durch die in bekannter Weise die bleibende Dehnung des Siebes während seiner gesamten Verwendungsdauer ausgeglichen wird. Eine solche Einrichtung ist in F i g. 1 mit 80 bezeichnet und im einzelnen in F i g. 5 gezeigt. Diese Einrichtung weist eine Spannwalze 81 auf, die von bei 83 an . den Grundplatten 27 und 28 angelenkten Schwenkarmen 82 getragen wird. Die Arme 82 sind zum Heben und Senken der Walze 81 mechanisch einstellbar. Die dargestellte Einstellvorrichtung besteht aus einem Zahnsegment 85, das von einem der Lagergehäuse für die Walze 81 getragen wird und mittels eines Zahnradgetriebes 86 nach oben oder unten verstellt wird, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Handkurbel 88 aufweist. Die Walze 81 ist mit einem Gewichtsausgleichssystem versehen in Form eines Gegengewichtes 90, eines Seiles 91 und einer Seilscheibe 92, wodurch das Gewicht der Walze nahezu vollständig ausgeglichen wird, um die über das Getriebe 86 einzuleitende Leistung möglichst gering zu halten.This result is achieved in that an adjustable device is provided at a point of the wire section offset in the longitudinal direction with respect to the tension roller arrangement 20, by means of which the permanent elongation of the wire is compensated in a known manner during its entire period of use. Such a device is shown in FIG. 1 denoted by 80 and in detail in FIG. 5 shown. This device has a tension roller 81, which starts at 83. the base plates 27 and 28 articulated pivot arms 82 is supported. The arms 82 are mechanically adjustable for raising and lowering the roller 81. The adjustment device shown consists of a toothed segment 85 which is carried by one of the bearing housings for the roller 81 and is adjusted upwards or downwards by means of a gear drive 86 which, in the embodiment shown, has a hand crank 88. The roller 81 is provided with a weight compensation system in the form of a counterweight 90, a cable 91 and a cable pulley 92, whereby the weight of the roller is almost completely balanced in order to keep the power to be introduced via the gearbox 86 as low as possible.

Zunächst wird die Walze 81 bei normalen Arbeitsbedingungen der Papiermaschine in eine solche Stellung gebracht, daß sich in dem Sieb die gewünschte Spannung einstellt. Die Siebspannung hält die Walze 22 in einer solchen Stellung, die dem gewünschten hydraulischen Druck, der an dem Ventil 71 eingestellt ist, entspricht, welcher dann am Manometer 72 abgelesen werden kann. Zur weiteren Vereinfachung der Bedienung kann diese Stellung der Walze 22, wie an sich bekannt ist, beispielsweise mittels eines Zeigers 95 an dem Arm 23 angezeigt werden, der mit einer Skala 96 auf einem. Anzeigeteil 97, das auf der danebenliegenden Grundplatte 27 befestigt ist, zusammenarbeitet. Tritt nun dauernde Dehnung des Siebes auf, wobei sich die Walze 22 entsprechend anhebt, so können die gewünschten Betriebsbedingungen wiederhergestellt werden, indem die Walze 81 so weit angehoben wird, bis die Walze 22 wieder in diejenige Stellung herabbewegt worden ist, in der der Zeiger 95 und die Skala 96 übereinstimmen.First of all, the roll 81 is used in normal working conditions of the paper machine brought into such a position that the desired tension is established in the sieve. The screen tension holds the roller 22 in such a position that the desired hydraulic pressure, which is set on the valve 71, corresponds to which then can be read on the manometer 72. To further simplify operation can this position of the roller 22, as is known per se, for example by means of a pointer 95 are displayed on the arm 23 with a scale 96 on a. Display part 97, which is attached to the adjacent base plate 27, cooperates. If permanent stretching of the screen now occurs, the roller 22 moves accordingly increases, the desired operating conditions can be restored, by the roller 81 is raised so far that the roller 22 is back in that Position has been moved down in which the pointer 95 and the scale 96 coincide.

Die vorstehend beschriebene Spanneinrichtung kann auch bei Papiermaschinen Anwendung finden, in deren Siebpartie die Saugwalze gleichzeitig als Antriebswalze für das Sieb dient.The clamping device described above can also be used in paper machines Find application in the wire section of which the suction roll doubles as a drive roll serves for the sieve.

Claims

Claims: 1. Device for maintaining a uniform Tension in the returning tram of the machine wire of a Fourdrinier paper machine, which has a drive roller arranged at the end of the wire section of the machine and furthermore in the running run of the screen at least two vertically Direction of displaceable tensioning rollers are provided, characterized in that one of the two tensioning rollers (22) is arranged in the vicinity of the screen drive roller (15) is and by a device (35, 37) with constant force upwards against the @ running tram of the sieve (W) is pressed, while the second, in the direction of travel Arbitrarily adjustable tensioning roller (81) arranged thereafter on this strand changes its position and only serves to compensate for the longitudinal expansion of the sieve (W).

2. Device according to claim 1, characterized in that the tensioning roller (22) has a counterweight (31) is provided to compensate for the tension roller weight and that the device to exert a constant, upward force from a pressurized medium actable cylinder (35) and a piston (37) consists.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tensioning rollers (22) are mounted in doppelarnügen pivot levers (23, 24) , at their pivot point (25) the pressure medium-operated device (35, 37) and at the other end the counterweight (31 ) attack. Documents considered: German Patent No. 252 326; Swiss Patent No. 109 895; U.S. Patent Nos. 1302 313, 992 693.